JPH08254Y2 - 筒 体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ｛産業上の利用分野｝ 本考案は、くず入れや灰皿、傘立てその他の物品のケ
ースとして使用される筒体に関するものである。

｛従来の技術｝ くず入れや灰皿、傘立てなどにおいて、そのケースが
断面角形の筒体で構成されたものは、例えば、くず入れ
は実公昭47-3438号公報、傘立ては実公昭56-8531号公
報、灰皿は実公昭57-40800号公報に開示されているが、
これらのケースは、いずれもフラットな板を断面方形に
折曲して形成されたものである。

｛考案が解決しようとする課題｝ 前記各物品のケースとして使用されている従来の筒体
は、フラットな板をそのまま折曲したものである。した
がって、筒体の装飾のために、前記板の表面にあらかじ
め石または砂などの粒体をバインダで層状に接着する
と、その板を所要の位置で折曲して断面角形または円形
状の筒体を構成することは、層状に接着された粒体のた
めに困難である問題がある。

本考案は、上記のような課題を解決するものであっ
て、表面に粒体を固着した板からなる筒体を、前記固着
された粒体に影響されることなく形成可能にすることを
目的とするものである。

｛課題を解決するための手段｝ 本考案の筒体は、金属板を折曲して筒本体が形成され
て、その表面に粒体が固着され、かつ前記各折曲部に筒
本体の外方に突出する折曲突部が設けられ、前記折曲突
部が、前記金属板に形成された断面山形、Ｕ字状、凹形
などのように対向壁に間隔をおいて設けられた折曲突部
を折曲して形成されたことを特徴とするものである。

前記粒体層は、折曲突部とほぼ同高さ、または折曲突
部よりも低く、あるいは折曲突部よりも高くするなど任
意である。そして、形成する筒体の断面形状に対応して
折曲突部を折曲することによって、方形や三角形などの
角形または円形状などの多角の筒体を形成する。

｛作用｝ この筒体は、金属板にあらかじめ線状の折曲突部を設
け、かつこの折曲突部を突設した金属板の面に粒体を固
着する。そして、前記折曲突部において金属板を折曲し
て形成されたものであって、前記折曲突部の先端部を表
出させて粒体を固着すれば、金属板を折曲するのみにな
るから、固着した粒体に影響を及ぼすことなく容易に接
続突部を折曲することができ、かつ粒体から表出した折
曲突部の先端が粒体を区画して装飾効果などを奏する。
また、折曲突部の先端部に粒体が固着されていても、そ
れは薄くなり、かつ折曲突部がガイドになるから、金属
板を無理なく容易に折曲することができる。

｛実施例｝ 本考案の筒体の第１実施例を第１〜２図について説明
する。

第１図において、１は筒体で、これはアルミニウム、
ステンレススチール、鉄などの金属板からなる筒本体２
で形成されている。

前記筒本体２は、第２図に示した金属板３で形成され
たものであって、この金属板３には間隔をおいて断面山
形の線状の折曲突部４が複数形成されている。５は折曲
突部4,4間で金属板３の表面に固着された粒体層で、こ
れは粒体を接着剤で接着して形成されており、折曲突部
４の高さよりもやや低い程度に形成されている。前記粒
体としては砂、小石、硅砂、大理石またはゴムやプラス
チックなどの任意の素材からなるものを使用することが
できる。この粒体を固着する接着材としては、例えば、
アクリル樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、エポキシ
樹脂、ポリウレタン、またはSBRやEVA樹脂のエマルジョ
ンなどを挙げることができる。また、前記筒本体２を形
成した金属板３としては、表面塗装金属板も使用可能で
ある。

このように構成された金属板３を、第２図に鎖線で示
したように、折曲突部４を折曲して前記筒体１を形成し
たものである。

この筒体１は、粒体層５が固着されていない前記折曲
突部４の先端を折曲して形成されたものであって、金属
板３を無理なく容易に折曲して、表面に粒体層５が設け
られた筒体１をうることが可能である。そして、前記折
曲突部４の先端部が粒体層５間に突出して、粒体層５を
区画する状態になるから、折曲突部４を筒体１の装飾に
活用することができる。

なお、前記折曲突部４は、筒体１の各コーナに設けて
いるが、装飾その他の目的で、筒体１のコーナ以外の位
置にも折曲突部４を設けることも可能である。そして、
筒体１の軸線方向の端部は、その用途などに対応して処
理するものであって、例えば、リングや底板などを取付
ける。

また、前記折曲突部４の間隔を小さくして多数設けれ
ば、６角や８角または円形状多角形の筒体を形成するこ
とも可能である。そして、複数の折曲突部４を平行にす
ることなく、それらの両端の間隔が異なるように形成す
れば、テーパを付した筒体も形成可能である。

第３〜４図は第２実施例を示すものである。

第３図に一部を示した筒体１の筒本体２は、第４図に
示した金属板３で形成されたものであって、この金属板
３には、断面凹形状の折曲突部４が形成され、この折曲
突部４の高さとほぼ同じ高さにして粒体層５が、金属板
３の表面に固着されている。

そして、折曲突部４で金属板３を折曲して筒体１を形
成したものであって、折曲突部４の先端部がテープ状に
表出するから、この接続突部４のテープ状表出部を装飾
などに活用できる。

第５〜６図は第３実施例を示すものである。

この筒体１の筒本体２は、第６図に示した金属板３で
形成されたものである。この金属板３には、断面Ｕ字状
の折曲突部４が設けられ、かつ粒体層５が形成されてい
る。そして、折曲突部４を、その内部に丸棒からなる心
材６を挿入し折曲して筒体１が形成されたものであっ
て、折曲突部４の変形を心材６が防ぐとともに、折曲突
部４と心材６とで筒体１を補強することができる。

第７〜８図は第４実施例である。

この筒体１の筒本体２は、第８図に示した金属板３で
形成されたものであって、金属板３に断面Ｕ字状の折曲
突部４が形成され、かつ折曲突部４間で金属板３に粒体
層５が固着されており、折曲突部４は、粒体層５よりも
かなり大きく突出している。そして、折曲突部４内に心
材６を挿入し、折曲突部４を折曲して筒体１を形成し、
かつ粒体層５から突出した折曲突部４の部分を、パイプ
の径方向に一部を開口したカバー７内に挿入したもので
あって、前記カバー７は、その開口部が内径よりも小さ
くなっているから、折曲突部４に係止状に止着される。
したがって、カバー７の材質や色を選択することによっ
て、このカバー７で筒体１を装飾することが可能であ
る。

折曲突部４に対する前記カバー７の固着は、接着剤に
よる接着、溶接その他任意の手段によることが可能であ
る。

なお、折曲突部４の断面形状は、前記第２実施例のよ
うに方形にするなど任意であり、かつ心材６は除くこと
も可能である。そして、折曲突部４とカバー７との断面
形状は異にするなど任意であって、カバー７は折曲突部
４に固着可能に形成するものである。

｛考案の効果｝ 本考案の筒体は、上記のように、断面山形、Ｕ字状、
凹形などのように対向壁に間隔をおいた折曲突部が設け
られた金属板の表面に粒体層を固着し、かつ前記折曲突
部を折曲して形成されたものである。

したがって、粒体層に影響されることなく金属板を無
理なくかつ容易に折曲して角形または円形状などの筒体
を形成することが可能である。そして、折曲突部が筒体
の各コーナを補強するから、筒体の強度を大きくするこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は本考案の第１実施例を示し、第１図は筒体
の斜視図、第２図は展開図、第３〜４図は第２実施例を
示し、第３図は筒体の一部平面図、第４図は展開図、第
５〜６図は第３実施例を示し、第５図は筒体の一部平面
図、第６図は展開図、第７〜８図は第４実施例を示し、
第７図は筒体の一部平面図、第８図は展開図である。 1:筒体、2:筒本体、3:金属板、4:折曲突部、5:粒体層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板を折曲して筒本体が形成されて、そ
   の表面に粒体が固着され、かつ前記各折曲部に筒本体の
   外方に突出する折曲突部が設けられ、前記折曲突部が、
   前記金属板に形成された断面山形、Ｕ字状、凹形などの
   ように対向壁に間隔をおいて設けられた折曲突部を折曲
   して形成された筒体。