JPH0825521B2 - オガ自動製袋加圧成形充填装置 - Google Patents
オガ自動製袋加圧成形充填装置Info
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- JPH0825521B2 JPH0825521B2 JP61136880A JP13688086A JPH0825521B2 JP H0825521 B2 JPH0825521 B2 JP H0825521B2 JP 61136880 A JP61136880 A JP 61136880A JP 13688086 A JP13688086 A JP 13688086A JP H0825521 B2 JPH0825521 B2 JP H0825521B2
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Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、茸栽培に於ける培地であるオガ(鋸削を主
体とした茸の培床材)を、上表面に開口した細長孔を中
央部に有する円柱形状に所定の固さで袋内に自動的に充
填詰込みできる茸栽培培地製袋用のオガ自動製袋加圧成
形充填装置に関するものである。
体とした茸の培床材)を、上表面に開口した細長孔を中
央部に有する円柱形状に所定の固さで袋内に自動的に充
填詰込みできる茸栽培培地製袋用のオガ自動製袋加圧成
形充填装置に関するものである。
従来、椎茸等の茸の栽培は、原木に茸菌を植付けて行
うのが一般的であったが、菌の培養に年数を要する等の
欠点を有しているため、最近では、比較的短期間内で菌
を培養でき外観が良く且つ味の良い茸を得ることのでき
るオガが培地として使用されるようになって来ている。
うのが一般的であったが、菌の培養に年数を要する等の
欠点を有しているため、最近では、比較的短期間内で菌
を培養でき外観が良く且つ味の良い茸を得ることのでき
るオガが培地として使用されるようになって来ている。
そして、斯るオガを用いた培地は、通常、プラスチッ
ク製容器内に機械により所定の固さでオガを充填し、そ
の後、手作業によりその中央部に茸菌植付用の細長孔を
設けて造られている。
ク製容器内に機械により所定の固さでオガを充填し、そ
の後、手作業によりその中央部に茸菌植付用の細長孔を
設けて造られている。
しかしながら、上記の如く手作業により培地を製造し
た場合、労力を要し、且つ培地を連続的に製造できな
い。
た場合、労力を要し、且つ培地を連続的に製造できな
い。
また、得られた培地はプラスチック製容器内に充填さ
れているため、茸の生育が容器の開口部に限られるし、
茸の収穫も容易ではない。
れているため、茸の生育が容器の開口部に限られるし、
茸の収穫も容易ではない。
本発明者らは、上記のの問題点を解決すべく種々検討
した結果、後者の問題点はオガの充填に袋を用いれば解
決でき、それに伴って前者の問題点は従来からある竪形
製袋包装機(俗称:竪形ピロー包装機)に改良を施せば
解決できることを知見し、本発明のオガ自動製袋加圧成
形充填装置を開発するに至った。
した結果、後者の問題点はオガの充填に袋を用いれば解
決でき、それに伴って前者の問題点は従来からある竪形
製袋包装機(俗称:竪形ピロー包装機)に改良を施せば
解決できることを知見し、本発明のオガ自動製袋加圧成
形充填装置を開発するに至った。
即ち、本発明は、上部にホッパー6を設けた製袋充填
筒1、該製袋充填筒1の外周部に供給される袋材ロール
2、該袋材ロール2から供給された袋材を該製袋充填筒
1の外周部に沿って下方に送る袋送りローラー3、該製
袋充填筒1の外周部において袋材をチューブ状に熱シー
ルする袋竪シール器4、それぞれチューブ状に熱シール
された袋材を該製袋充填筒1の下方において間歇的に挟
んで切断及び熱シール封緘を同時に行うヒーター刃受板
15及びヒーター刃押板16、及び該ヒーター刃受板15及び
該ヒーター刃押板16によって下端部が熱封緘され上端部
が開放された状態に製袋され且つ内部に充填物が充填さ
れた状態の袋7を排出コンベア18に送り出すプッシャ17
を備えた竪形製袋包装機と、 該竪形製袋包装機の製袋充填筒1内に設けられ、茸の
培床材であるオガ10を該竪形製袋包装機により製袋され
た袋7内に供給するための中空軸スクリュー5と、 該中空軸スクリュー5の内筒部に回転可能に設けられ
た分離切断軸12と、 該分離切断軸12の下部先端部に設けられ、上記中空軸
スクリュー5により供給された加圧成形されたオガ10を
上記分離切断軸12とともに回転して上記製袋充填筒1の
下部にて分離切断するための分離ナイフ13と、 上記分離切断軸12の下部先端部に上記分離ナイフ13よ
りも下方に突出させて設けられた細長孔形成棒19と、 上記製袋充填筒1の下方に設けられ、オガ10を受ける
状態に位置する袋7の下部を支え受けて所定の加圧力を
検知することにより、上記中空軸スクリュー5の回転を
停止してオガ10の供給を止め、同時に上記分離切断軸12
を回転させて加圧成形されたオガ14を所定量袋7内に分
離切断させる加圧検知受板8と、 上記製袋充填筒1の下方に設けられ、袋7の横部を支
え受けてオガ加圧充填による破袋を防止する袋横受ガイ
ド9と を具備していることを特徴とする茸栽培培地製袋用のオ
ガ自動製袋加圧成形充填装置を提供するものである。
筒1、該製袋充填筒1の外周部に供給される袋材ロール
2、該袋材ロール2から供給された袋材を該製袋充填筒
1の外周部に沿って下方に送る袋送りローラー3、該製
袋充填筒1の外周部において袋材をチューブ状に熱シー
ルする袋竪シール器4、それぞれチューブ状に熱シール
された袋材を該製袋充填筒1の下方において間歇的に挟
んで切断及び熱シール封緘を同時に行うヒーター刃受板
15及びヒーター刃押板16、及び該ヒーター刃受板15及び
該ヒーター刃押板16によって下端部が熱封緘され上端部
が開放された状態に製袋され且つ内部に充填物が充填さ
れた状態の袋7を排出コンベア18に送り出すプッシャ17
を備えた竪形製袋包装機と、 該竪形製袋包装機の製袋充填筒1内に設けられ、茸の
培床材であるオガ10を該竪形製袋包装機により製袋され
た袋7内に供給するための中空軸スクリュー5と、 該中空軸スクリュー5の内筒部に回転可能に設けられ
た分離切断軸12と、 該分離切断軸12の下部先端部に設けられ、上記中空軸
スクリュー5により供給された加圧成形されたオガ10を
上記分離切断軸12とともに回転して上記製袋充填筒1の
下部にて分離切断するための分離ナイフ13と、 上記分離切断軸12の下部先端部に上記分離ナイフ13よ
りも下方に突出させて設けられた細長孔形成棒19と、 上記製袋充填筒1の下方に設けられ、オガ10を受ける
状態に位置する袋7の下部を支え受けて所定の加圧力を
検知することにより、上記中空軸スクリュー5の回転を
停止してオガ10の供給を止め、同時に上記分離切断軸12
を回転させて加圧成形されたオガ14を所定量袋7内に分
離切断させる加圧検知受板8と、 上記製袋充填筒1の下方に設けられ、袋7の横部を支
え受けてオガ加圧充填による破袋を防止する袋横受ガイ
ド9と を具備していることを特徴とする茸栽培培地製袋用のオ
ガ自動製袋加圧成形充填装置を提供するものである。
以下、本発明の一実施例を図面によって詳細に説明す
る。
る。
第1図において、1は上部にホッパー6を設けた製袋
充填筒、2は製袋充填筒1の外周部に供給される袋材ロ
ール、3は供給された袋材を該製袋充填筒1の外周部に
沿って下方に送る袋送りローラー、4は製袋充填筒1の
外周部において袋材をチューブ状に熱シールする袋竪シ
ール器。15及び16はそれぞれチューブ状に熱シールされ
た袋材を該製袋充填筒1の下方において間歇的に挟んで
切断及び熱シール封緘を同時に行うヒーター刃受板及び
ヒーター刃押板、17はヒーター刃受板15及びヒーター刃
押板16によって下端部が熱封緘され上端部が開放された
状態に製袋され且つ内部に充填物が充填された状態の袋
7を排出コンベア18に送り出すプッシャで、これらの装
置、部材等は、公知の竪形製袋包装機の要部を構成して
おり、斯る竪形製袋包装機と同様に動作するようになっ
ている。
充填筒、2は製袋充填筒1の外周部に供給される袋材ロ
ール、3は供給された袋材を該製袋充填筒1の外周部に
沿って下方に送る袋送りローラー、4は製袋充填筒1の
外周部において袋材をチューブ状に熱シールする袋竪シ
ール器。15及び16はそれぞれチューブ状に熱シールされ
た袋材を該製袋充填筒1の下方において間歇的に挟んで
切断及び熱シール封緘を同時に行うヒーター刃受板及び
ヒーター刃押板、17はヒーター刃受板15及びヒーター刃
押板16によって下端部が熱封緘され上端部が開放された
状態に製袋され且つ内部に充填物が充填された状態の袋
7を排出コンベア18に送り出すプッシャで、これらの装
置、部材等は、公知の竪形製袋包装機の要部を構成して
おり、斯る竪形製袋包装機と同様に動作するようになっ
ている。
而して、本発明のオガ自動製袋加圧成形充填装置は、
斯る竪形製袋包装機に、中空軸スクリュー5と、分離切
断軸12、分離ナイフ13、細長孔形成棒19、袋横受ガイド
9及び加圧検知受板8を具備させて構成されている。
斯る竪形製袋包装機に、中空軸スクリュー5と、分離切
断軸12、分離ナイフ13、細長孔形成棒19、袋横受ガイド
9及び加圧検知受板8を具備させて構成されている。
即ち、本発明のオガ自動製袋加圧成形充填装置は、オ
ガ10を袋7内に供給するための中空軸スクリュー5を製
袋充填筒1内に回転可能に設け、中空軸スクリュー5の
内筒部に分離切断軸12を回転可能に設け、中空軸スクリ
ュー5により供給されて加圧成形されたオガ14を分離切
断軸12とともに回転して製袋充填筒1の下部にて分離切
断するための分離ナイフ13を分離切断軸12の下部先端部
に設け、分離切断軸12の下部先端部に分離ナイフ13より
も下方に突出させて細長孔形成棒19を設け、袋7の横部
を支え受けてオガ10加圧充填による破袋を防止する袋横
受ガイド、更に具体的には袋横受2ツ割ガイド9を製袋
充填筒1の下方且つヒーター刃受板15及びヒーター刃押
板16の上方に左右に接離可能に設け、且つオガ10を受け
る状態に位置する袋7の下部を支え受けて所定の加圧力
を検知することにより、中空軸スクリュー5の回転を停
止してオガ10の供給を止め、同時に分離切断軸12を回転
させて加圧成形されたオガ(オガ円柱塊)14を所定量袋
7内に分離切断させる加圧検知受板8を製袋充填筒1の
下方に昇降可能に設けることにより、公知の上記竪形製
袋包装機に改良を加えたものである。
ガ10を袋7内に供給するための中空軸スクリュー5を製
袋充填筒1内に回転可能に設け、中空軸スクリュー5の
内筒部に分離切断軸12を回転可能に設け、中空軸スクリ
ュー5により供給されて加圧成形されたオガ14を分離切
断軸12とともに回転して製袋充填筒1の下部にて分離切
断するための分離ナイフ13を分離切断軸12の下部先端部
に設け、分離切断軸12の下部先端部に分離ナイフ13より
も下方に突出させて細長孔形成棒19を設け、袋7の横部
を支え受けてオガ10加圧充填による破袋を防止する袋横
受ガイド、更に具体的には袋横受2ツ割ガイド9を製袋
充填筒1の下方且つヒーター刃受板15及びヒーター刃押
板16の上方に左右に接離可能に設け、且つオガ10を受け
る状態に位置する袋7の下部を支え受けて所定の加圧力
を検知することにより、中空軸スクリュー5の回転を停
止してオガ10の供給を止め、同時に分離切断軸12を回転
させて加圧成形されたオガ(オガ円柱塊)14を所定量袋
7内に分離切断させる加圧検知受板8を製袋充填筒1の
下方に昇降可能に設けることにより、公知の上記竪形製
袋包装機に改良を加えたものである。
次に、上述の如く構成されたオガ自動製袋加圧成形充
填装置の作用(動作)について説明し、併せて、各部の
構成、結合態様及び制御態様等も補足説明する。
填装置の作用(動作)について説明し、併せて、各部の
構成、結合態様及び制御態様等も補足説明する。
製袋充填筒1の筒内にオガ10を袋7内に供給するため
の中空軸スクリュー5にて、製袋充填筒1の上部に設け
たホッパー6に貯留されたオガ10を、製袋されて製袋充
填筒1の下部充填位置に在る袋7内に、中空軸スクリュ
ー5を回転させて押し込む。
の中空軸スクリュー5にて、製袋充填筒1の上部に設け
たホッパー6に貯留されたオガ10を、製袋されて製袋充
填筒1の下部充填位置に在る袋7内に、中空軸スクリュ
ー5を回転させて押し込む。
その際、加圧検知受板8を上昇させて袋7の下部(製
袋充填筒1から下方に突出している部分)を支え受けさ
せると共に、袋7の下部の外周部を袋横受2ツ割ガイド
9で囲い込ませて強固に保護させ、中空軸スクリュー5
でオガ10が強く押し込まれても袋7の破裂が防止できる
状態として置く。
袋充填筒1から下方に突出している部分)を支え受けさ
せると共に、袋7の下部の外周部を袋横受2ツ割ガイド
9で囲い込ませて強固に保護させ、中空軸スクリュー5
でオガ10が強く押し込まれても袋7の破裂が防止できる
状態として置く。
袋7の下部を支えている加圧検知受板8は、製袋充填
筒1によるオガ10の押込みの強弱の度合に応じて下方に
押し下げられる。袋7内へのオガ10の押込みの強弱によ
る加圧検知受板8の下降度合は、加圧検知受板8の空気
取入口20より導入される貯留空気の空気圧を調整するこ
とで任意に設定できる。
筒1によるオガ10の押込みの強弱の度合に応じて下方に
押し下げられる。袋7内へのオガ10の押込みの強弱によ
る加圧検知受板8の下降度合は、加圧検知受板8の空気
取入口20より導入される貯留空気の空気圧を調整するこ
とで任意に設定できる。
加圧検知受板8の押し下げられる変位によって加圧検
知受板8に設けられたリードスイッチ11により袋7内へ
のオガ10の所定の詰込み量及び堅さを検出し、中空軸ス
クリュー5の回転を停止させてオガ10の詰込みを停止さ
せると共に、中空軸スクリュー5の内筒部に設けられた
分離切断軸12を回転させて分離切断軸12の下部先端部に
固着した分離ナイフ13を回転させ、充填強圧され固くな
った袋7内に在るオガ円柱塊14と製袋充填筒1の下部境
界部に在るオガ円柱塊14とを分離切断させる。この場
合、袋7内に在るオガ円柱塊14の中央部には、細長孔形
成棒19により、上表面に開口した有底の細長孔14′が形
成されている。
知受板8に設けられたリードスイッチ11により袋7内へ
のオガ10の所定の詰込み量及び堅さを検出し、中空軸ス
クリュー5の回転を停止させてオガ10の詰込みを停止さ
せると共に、中空軸スクリュー5の内筒部に設けられた
分離切断軸12を回転させて分離切断軸12の下部先端部に
固着した分離ナイフ13を回転させ、充填強圧され固くな
った袋7内に在るオガ円柱塊14と製袋充填筒1の下部境
界部に在るオガ円柱塊14とを分離切断させる。この場
合、袋7内に在るオガ円柱塊14の中央部には、細長孔形
成棒19により、上表面に開口した有底の細長孔14′が形
成されている。
分離ナイフ13の回転は、1回転以上、数回転させて自
動停止させる。
動停止させる。
中空軸スクリュー5の回転停止と分離切断軸12の回転
停止とを確認後、袋横受2ツ割ガイド9は、第2図に示
す如く左右に開き、固く成形袋詰めされたオガ円柱塊14
から分離させると共に、袋7下部を支えていた加圧検知
受板8も、第1図に想像線で示す位置に送りローラー3
と同調して次の袋材が送り込まれる長さだけ下降させ
る。
停止とを確認後、袋横受2ツ割ガイド9は、第2図に示
す如く左右に開き、固く成形袋詰めされたオガ円柱塊14
から分離させると共に、袋7下部を支えていた加圧検知
受板8も、第1図に想像線で示す位置に送りローラー3
と同調して次の袋材が送り込まれる長さだけ下降させ
る。
第2図に示す如く下降したオガ円柱塊14と製袋充填筒
1下部とのオガ無詰込部の空間袋体部を、ヒーター刃受
板15とヒーター刃押板16とで挟み、オガ円柱塊14側は、
ヒーター刃押板16の刃部16′でオガ円柱塊14の袋7の上
部を熱シールしないで開放状態に切断する。
1下部とのオガ無詰込部の空間袋体部を、ヒーター刃受
板15とヒーター刃押板16とで挟み、オガ円柱塊14側は、
ヒーター刃押板16の刃部16′でオガ円柱塊14の袋7の上
部を熱シールしないで開放状態に切断する。
一方、製袋充填筒1側の袋7は、底部となる位置をヒ
ーター刃押板16のヒーター部16″で熱シール封緘して充
填物が洩れないよう底を形成する。この切断、熱シール
封緘の動作に合せてヒーター刃受板15がヒーター刃押板
16と同調して切断、熱シール封緘の受側となる。
ーター刃押板16のヒーター部16″で熱シール封緘して充
填物が洩れないよう底を形成する。この切断、熱シール
封緘の動作に合せてヒーター刃受板15がヒーター刃押板
16と同調して切断、熱シール封緘の受側となる。
切断、熱シール封緘の動作の終ったヒーター刃受板15
とヒーター刃押板16とは第1図に示す位置に後退する。
とヒーター刃押板16とは第1図に示す位置に後退する。
一方、製袋充填筒1下部で第2図の如く底部を熱シー
ル封緘された袋7下部は、第1図に示す如く、加圧検知
受板8を上昇させてこれに支えられると共に、袋横受2
ツ割ガイド9にて外周部を左右から囲み込まれ、中空軸
スクリュー5にて次の送り込み充填を受ける。
ル封緘された袋7下部は、第1図に示す如く、加圧検知
受板8を上昇させてこれに支えられると共に、袋横受2
ツ割ガイド9にて外周部を左右から囲み込まれ、中空軸
スクリュー5にて次の送り込み充填を受ける。
袋横受2ツ割ガイド9により袋7下部を囲み込んだ状
態は第3図に実線で示す。袋横受2ツ割ガイド9は、前
記の如き所定の固さへの充填成形、分離切断が終れば、
第3図に想像線で示す位置に変位する。
態は第3図に実線で示す。袋横受2ツ割ガイド9は、前
記の如き所定の固さへの充填成形、分離切断が終れば、
第3図に想像線で示す位置に変位する。
上述のような動作を連続反復させることにより、袋7
を自動製袋し、その自動製袋された袋7にオガ10を自動
加圧充填し、円柱状に加圧成形され且つ上表面に開口し
た有底の細長孔14′を中央部に有するオガ円柱塊14を人
手を要せずに連続自動的に生産することができる。従っ
て、本発明のオガ自動製袋加圧成形充填装置は画期的な
ものである。
を自動製袋し、その自動製袋された袋7にオガ10を自動
加圧充填し、円柱状に加圧成形され且つ上表面に開口し
た有底の細長孔14′を中央部に有するオガ円柱塊14を人
手を要せずに連続自動的に生産することができる。従っ
て、本発明のオガ自動製袋加圧成形充填装置は画期的な
ものである。
本発明のオガ自動製袋加圧成形充填装置は、上述の如
く竪形製袋包装機に、中空軸スクリュー、分離切断軸、
分離ナイフ、細長孔形成棒、加圧検知受板及び袋横受ガ
イドを具備させたものであるから、オガを円柱形状に所
定の固さで袋内に自動的に充填詰込みでき、且つ、その
際、同時に、茸菌植付用孔を穿設できしかも表面を平滑
にできる効果がある。
く竪形製袋包装機に、中空軸スクリュー、分離切断軸、
分離ナイフ、細長孔形成棒、加圧検知受板及び袋横受ガ
イドを具備させたものであるから、オガを円柱形状に所
定の固さで袋内に自動的に充填詰込みでき、且つ、その
際、同時に、茸菌植付用孔を穿設できしかも表面を平滑
にできる効果がある。
また、本発明のオガ自動製袋加圧成形充填装置により
得られた培地は、その上面のみならず、必要に応じ、そ
の全周面部から茸を容易に収穫できる等の効果がある。
得られた培地は、その上面のみならず、必要に応じ、そ
の全周面部から茸を容易に収穫できる等の効果がある。
第1図は、本発明によるオガ自動製袋加圧成形充填装置
の一実施例の外観及び一部断面の全体図、 第2図は、第1図の竪形製袋包装機部を除いた袋内への
充填部分の作用外観図、 第3図は、袋の破裂を防ぎ加圧力を検知する部分の動作
の詳細図、 第4図は、製袋充填筒下部、中空軸スクリューの下部先
端部、分離切断軸下部先端部、分離ナイフ及び孔形成棒
の詳細図である。 1……製袋充填筒、5……中空軸スクリュー 7……袋、8……加圧検知受板 9……袋横受けガイド、10……オガ 12……分離切断軸、13……分離ナイフ 19……細長孔形成棒
の一実施例の外観及び一部断面の全体図、 第2図は、第1図の竪形製袋包装機部を除いた袋内への
充填部分の作用外観図、 第3図は、袋の破裂を防ぎ加圧力を検知する部分の動作
の詳細図、 第4図は、製袋充填筒下部、中空軸スクリューの下部先
端部、分離切断軸下部先端部、分離ナイフ及び孔形成棒
の詳細図である。 1……製袋充填筒、5……中空軸スクリュー 7……袋、8……加圧検知受板 9……袋横受けガイド、10……オガ 12……分離切断軸、13……分離ナイフ 19……細長孔形成棒
Claims (1)
- 【請求項1】上部にホッパー6を設けた製袋充填筒1、
該製袋充填筒1の外周部に供給される袋材ロール2、該
袋材ロール2から供給された袋材を該製袋充填筒1の外
周部に沿って下方に送る袋送りローラー3、該製袋充填
筒1の外周部において袋材をチューブ状に熱シールする
袋竪シール器4、それぞれチューブ状に熱シールされた
袋材を該製袋充填筒1の下方において間歇的に挟んで切
断及び熱シール封緘を同時に行うヒーター刃受板15及び
ヒーター刃押板16、及び該ヒーター刃受板15及び該ヒー
ター刃押板16によって下端部が熱封緘され上端部が開放
された状態に製袋され且つ内部に充填物が充填された状
態の袋7を排出コンベア18に送り出すプッシャ17を備え
た竪形製袋包装機と、 該竪形製袋包装機の製袋充填筒1内に設けられ、茸の培
床材であるオガ10を該竪形製袋包装機により製袋された
袋7内に供給するための中空軸スクリュー5と、 該中空軸スクリュー5の内筒部に回転可能に設けられた
分離切断軸12と、 該分離切断軸12の下部先端部に設けられ、上記中空軸ス
クリュー5により供給された加圧成形されたオガ10を上
記分離切断軸12とともに回転して上記製袋充填筒1の下
部にて分離切断するための分離ナイフ13と、 上記分離切断軸12の下部先端部に上記分離ナイフ13より
も下方に突出させて設けられた細長孔形成棒19と、 上記製袋充填筒1の下方に設けられ、オガ10を受ける状
態に位置する袋7の下部を支え受けて所定の加圧力を検
知することにより、上記中空軸スクリュー5の回転を停
止してオガ10の供給を止め、同時に上記分離切断軸12を
回転させて加圧成形されたオガ14を所定量袋7内に分離
切断させる加圧検知受板8と、 上記製袋充填筒1の下方に設けられ、袋7の横部を支え
受けてオガ加圧充填による破袋を防止する袋横受ガイド
9と を具備していることを特徴とする茸栽培培地製袋用のオ
ガ自動製袋加圧成形充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136880A JPH0825521B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | オガ自動製袋加圧成形充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136880A JPH0825521B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | オガ自動製袋加圧成形充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631A JPS631A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH0825521B2 true JPH0825521B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15185698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61136880A Expired - Lifetime JPH0825521B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | オガ自動製袋加圧成形充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825521B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506598A (ja) * | 2004-07-16 | 2008-03-06 | イ.エンメ.ア.インドゥストリア マッキーネ アウトマティケ ソチエタ ペル アツィオニ | フィルターパック製造機械への粉末浸出材料供給ユニット |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008094726A (ja) | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Towa Koso Kk | マイクロバブル洗浄用組成物、マイクロバブル洗浄方法及びマイクロバブル洗浄装置 |
| JP4905559B2 (ja) | 2009-01-27 | 2012-03-28 | 株式会社デンソー | 半導体装置 |
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| IT201800007634A1 (it) * | 2018-07-30 | 2020-01-30 | Pbl Srl | Sistema e metodo di riempimento di una capsula |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212701Y2 (ja) * | 1972-05-15 | 1977-03-22 | ||
| JPS58102401U (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-12 | 相上 幸一 | 粘土の自動袋詰装置 |
| JPS58171802U (ja) * | 1982-05-13 | 1983-11-16 | 岡村製油株式会社 | 袋詰装置 |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP61136880A patent/JPH0825521B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506598A (ja) * | 2004-07-16 | 2008-03-06 | イ.エンメ.ア.インドゥストリア マッキーネ アウトマティケ ソチエタ ペル アツィオニ | フィルターパック製造機械への粉末浸出材料供給ユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631A (ja) | 1988-01-05 |
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