JPH08255382A - Optical disc manufacturing method and apparatus - Google Patents
Optical disc manufacturing method and apparatusInfo
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- JPH08255382A JPH08255382A JP7057248A JP5724895A JPH08255382A JP H08255382 A JPH08255382 A JP H08255382A JP 7057248 A JP7057248 A JP 7057248A JP 5724895 A JP5724895 A JP 5724895A JP H08255382 A JPH08255382 A JP H08255382A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ディスクの中心穴の周囲の表示手段がクランプ
用の基準面に悪影響を与えず、また表示状態を鮮明に安
定して維持できるようにする。
【構成】中央穴を有し、半径方向中間領域に設定された
記録領域に対してはスタンパーにより記録情報であるピ
ットが転写されたドーナツ形の光透過性ディスク基板を
成型する工程Ｓ１１と、前記光透過性ディスク基板の前
記ピットの面側に反射膜を設ける工程Ｓ１２と、上記の
反射膜が設けられた前記光透過性ディスク基板の前記中
央穴の周囲の部分であって前記反射膜側に印刷又は貼付
けにより表示部を設ける工程Ｓ１４と、上記表示部が設
けられた第１と第２の光学ディスクを、互いの前記反射
膜側を対向させて接着剤により貼り合わせて一体化する
工程Ｓ１５とを少なくとも備える。
(57) [Abstract] [Purpose] The display means around the center hole of the disk does not adversely affect the reference surface for clamping, and the display state can be maintained clearly and stably. A step S11 of molding a donut-shaped light-transmitting disk substrate having a central hole and a pit as recording information transferred by a stamper to a recording area set in a radial intermediate area, Step S12 of providing a reflective film on the surface side of the pit of the light transmissive disk substrate, and a portion around the central hole of the light transmissive disk substrate provided with the reflective film on the reflective film side. Step S14 of providing a display section by printing or pasting, and step S15 of integrating the first and second optical discs provided with the display section with their reflective film sides facing each other with an adhesive. And at least.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、オーディオ情報、ビ
デオ情報、あるいは通常データの記録又は再生用として
用いられる記録媒体の製造方法及び装置に係わり、特に
光を媒体として信号の記録再生を行えるようにした光学
ディスクの製造方法及び装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a recording medium used for recording or reproducing audio information, video information or normal data, and more particularly to recording and reproducing a signal using light as a medium. The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing an optical disc.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、レーザ光により記録信号を読み取
ることができるように構成された光学ディスクがある。
この種の光学ディスクにおいて、表裏のそれぞれに信号
記録エリアが設定されているものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, there is an optical disk constructed so that a recording signal can be read by a laser beam.
In some optical discs of this type, a signal recording area is set on each of the front and back sides.
【０００３】図１０は、例えば従来の大型（直径３０ｃ
ｍ程度）のビデオディスク１の構成を示すもので映画等
が記録されている。このビデオディスク１は、その中央
穴２の周囲に、穴２のエッジから信号記録エリアまでに
平坦面３が存在するために、ここにディスクの記録内容
（映画のタイトル、時間、製作者等）を表示するための
表示手段４を設けている。表示手段４としては、リング
状の紙あるいは薄いシートに文字記号等が印刷されたラ
ベルを貼付けたり、あるいは直接印刷を施したり、さら
には掘り込みを施すことにより実現している。FIG. 10 shows a conventional large size (diameter 30c, for example).
This shows the structure of the video disk 1 of about m), in which a movie or the like is recorded. Since the video disc 1 has a flat surface 3 around the center hole 2 from the edge of the hole 2 to the signal recording area, the recorded contents of the disc (movie title, time, creator, etc.) are recorded here. The display means 4 for displaying is provided. The display means 4 is realized by sticking a label on which letter symbols or the like are printed on a ring-shaped paper or a thin sheet, directly printing, or further engraving.
【０００４】上記のビデオディスク１は、２枚の片面デ
ィスク１ａ、１ｂを貼り合わせた複合ディスクであり、
この複合ビデオディスクの製造においては、それぞれ片
面ディスク１ａ、１ｂが以下のように製造されて、最後
に貼り合わせされる。The video disc 1 is a composite disc in which two single-sided discs 1a and 1b are bonded together.
In the production of this composite video disc, the single-sided discs 1a and 1b are produced as follows, and finally laminated.
【０００５】図１１は、製造工程を示している。即ち、
予め記録情報となるピットが記録形成された金型（スタ
ンパーと称される）を射出成形機等の樹脂成形機に取り
付け、透明なポリカーボネイト、アクリル等のプラスチ
ックに対して、スタンパーのピットを精度を良く転写成
形した円板が作成される（ステップＳ１）。次に、この
円板のピットが形成されている面に対して、スパッタリ
ングや真空蒸着等の方法によってアルミニウム等の金属
を付着させて反射膜が形成される（ステップＳ２）。次
に、この反射膜の表面に対して、傷や腐食防止のために
紫外線硬化型樹脂等をスピナー等により塗布し、保護膜
を形成する（ステップＳ３）。FIG. 11 shows a manufacturing process. That is,
A mold (called a stamper) in which pits to be recorded information are recorded and formed beforehand is attached to a resin molding machine such as an injection molding machine, and the pits of the stamper are made accurate with respect to transparent polycarbonate, plastic such as acrylic. A well-transferred disk is created (step S1). Next, a metal such as aluminum is adhered to the surface of the disk on which the pits are formed by a method such as sputtering or vacuum deposition to form a reflective film (step S2). Next, an ultraviolet curable resin or the like is applied to the surface of this reflective film by a spinner or the like to prevent scratches and corrosion, and a protective film is formed (step S3).
【０００６】上記のように片面ディスク１ａ、１ｂをそ
れぞれ作成し、次に、貼り合わせを行う（ステップＳ
４）。貼り合わせにおいては、それぞれのディスクの貼
り合わせ面に対して、まず、ホットメルトと称される熱
可塑性の接着剤をロールコータ等により塗布し、互いの
塗布面同士を突き合わせ、圧着プレスして１枚の光学複
合ディスクとしている。そしてこの光学複合ディスクに
対して、上述したような表示手段４が設けられる（ステ
ップＳ５）。As described above, the single-sided disks 1a and 1b are prepared, respectively, and then bonded (step S).
4). In the pasting, first, a thermoplastic adhesive called hot melt is applied to the pasting surfaces of the respective discs by a roll coater or the like, the application surfaces are abutted against each other, and press-bonding is performed. It is a single optical composite disc. Then, the display means 4 as described above is provided for this optical composite disk (step S5).
【０００７】なおディスク製造技術としては、特公平４
−４６７５号公報、特公平６−６１５２１号公報、特開
平６−３０２０２１号公報、特開平６−２８２８８５号
公報等がある。As a disk manufacturing technique, Japanese Patent Publication No.
There are Japanese Patent Publication No. 4675, Japanese Patent Publication No. 6-61521, Japanese Patent Laid-Open No. 6-302021, Japanese Patent Laid-Open No. 6-282885, and the like.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では、
小型（直径１２ｃｍ程度）で高密度の記録を行うビデオ
ディスクが開発されつつある。このような小型で高密度
のビデオディスクの場合、ディスクの中央穴から記録開
始領域までの平坦部分の多くを、クランプゾーン（ディ
スク保持機構により挟み付けて保持する部分）として使
用することになる。このためにこの平坦部分は、ディス
クがターンテーブルに載置され、クランパーにより保持
されたとき、光学系に対するディスクの基準面として機
能することになる。By the way, recently,
A small-sized (about 12 cm diameter) video disk for high-density recording is being developed. In the case of such a small-sized and high-density video disc, most of the flat portion from the center hole of the disc to the recording start area is used as a clamp zone (a portion that is sandwiched and held by the disc holding mechanism). Therefore, this flat portion functions as a reference surface of the disc with respect to the optical system when the disc is placed on the turntable and held by the clamper.
【０００９】このようなディスクにおいて、上述した表
示手段４を採用すると、以下に述べるような問題が発生
する。 ａ．高密度ディスクでは、ディスクのチルト（傾き）許
容角度が大幅に小さくなるために、ディスクのわずかな
傾きが生じても再生信号を大幅に劣化させることになる
が、上述した表示手段によると、クランプゾーンに貼り
付けたシートや、印刷のインク等の凹凸によりディスク
に傾きを生じさせ易い。 ｂ．またクランプゾーンの面積も限られているので、こ
こにシートの貼り付けや、印刷を施すことになる。この
ようなディスクをターンテーブルに載置してクランパー
により挟み付けて使用する場合、特に起動時におけるス
リップなどで、クランパーが表示面を擦り傷を付けてし
まい、表示を見にくくしたり、またクランプゾーンの基
準面に傾きや、剥離等を与えてしまったりすることがあ
る。If the above-mentioned display means 4 is adopted in such a disc, the following problems occur. a. In a high-density disc, the allowable tilt angle of the disc is significantly reduced, and even if the disc is slightly tilted, the reproduction signal is significantly deteriorated. It is easy to cause the disc to tilt due to the sheet attached to the zone or the unevenness of the printing ink or the like. b. Moreover, since the area of the clamp zone is also limited, a sheet is stuck or printed here. When such a disc is placed on a turntable and used by being clamped by a clamper, the clamper scratches the display surface and scratches the display surface, especially when slipping at the time of start-up. The reference plane may be tilted or peeled off.
【００１０】このために、上記のような複合ディスクを
構成する場合には、特に上記クランプ領域については一
層の注意を払う必要がある。そこでこの発明は、ディス
クの中心穴の周囲の平坦面における表示手段が、クラン
プ用の基準面に悪影響を与えないようにし、また表示状
態を鮮明に安定して維持することができる光学ディスク
の製造方法及び装置を提供することを目的とする。For this reason, when constructing the above-mentioned composite disk, it is necessary to pay more attention especially to the clamp area. Therefore, the present invention prevents the display means on the flat surface around the center hole of the disk from adversely affecting the reference surface for clamping, and also makes it possible to maintain the display state clearly and stably. It is an object to provide a method and a device.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明の光ディスクの
製造方法は、中央穴を有し、半径方向中間領域に設定さ
れた記録領域に対してはスタンパーにより記録情報であ
るピットが転写されたドーナツ形の光透過性ディスク基
板を成型する工程と、前記光透過性ディスク基板の前記
ピットの面側に反射膜を設ける工程と、上記の反射膜が
設けられた前記光透過性ディスク基板の前記中央穴の周
囲の部分であって前記反射膜側に印刷又は貼付けにより
表示部を設ける工程と、上記表示部が設けられた第１と
第２の光学ディスクを、互いの前記反射膜側を対向させ
て接着剤により貼り合わせて一体化する工程とを少なく
とも備える。A method of manufacturing an optical disk according to the present invention is a donut having a central hole and a pit as recording information transferred by a stamper to a recording area set in an intermediate area in the radial direction. Shape of a light-transmissive disk substrate, a step of providing a reflective film on the surface side of the pits of the light-transmissive disk substrate, and the center of the light-transmissive disk substrate provided with the reflective film The step of providing a display portion on the reflection film side around the hole by printing or pasting, and the first and second optical discs provided with the display portion are made to face each other on the reflection film side. And a step of adhering them together with an adhesive to integrate them.
【００１２】またこの発明の光ディスクの製造装置は、
中央穴を有し、半径方向中の間領域に設定された記録領
域に対してはスタンパーにより記録情報としてのピット
が転写されたドーナツ形の光透過性ディスク基板を成型
し、前記光透過性ディスク基板の前記ピットの面側に反
射膜を設け、この反射膜が設けられた前記光透過性ディ
スク基板の前記中央穴の周囲の部分であって前記反射膜
側には印刷又は貼付けにより表示部を設けた第１と第２
の光学ディスクを用意し、この第１と第２の光学ディス
クの互いの前記反射膜側に接着剤を塗布し、互いを貼り
合わせて一体化する圧着装置において、前記第１と第２
の光学ディスクを外側から押圧する第１と第２の圧着プ
レートの対向面側に設けられ、前記表示部に対応する部
分は、他の部分よりも軟らかい材質で構成された円板状
の弾性部材を有する。The optical disk manufacturing apparatus of the present invention is
A doughnut-shaped light-transmissive disk substrate having pits as recording information transferred by a stamper is molded to a recording area having a central hole and set in an intermediate area in the radial direction, and the light-transmissive disk substrate is formed. A reflective film is provided on the surface side of the pit, and a display portion is provided on the reflective film side around the central hole of the light transmissive disk substrate provided with the reflective film by printing or pasting. First and second
In the crimping device in which the optical discs are prepared, adhesives are applied to the reflection film sides of the first and second optical discs, and the optical discs are bonded and integrated with each other, the first and second optical discs are combined.
Disk-shaped elastic member which is provided on the opposing surface sides of the first and second pressure-bonding plates that press the optical disc from the outside, and the portion corresponding to the display portion is made of a softer material than the other portions. Have.
【００１３】またこの発明の光ディスクの製造装置は、
中央穴を有し、半径方向の中間領域に設定された記録領
域に対してはスタンパーにより記録情報としてのピット
が転写されたドーナツ形の光透過性ディスク基板を成型
し、前記光透過性ディスク基板の前記ピットの面側に反
射膜を設け、この反射膜が設けられた前記光透過性ディ
スク基板の前記中央穴の周囲の部分であって前記反射膜
側には印刷又は貼付けにより表示部を設けた第１と第２
の光学ディスクを用意し、この第１と第２の光学ディス
クの互いの前記反射膜側に接着剤を塗布し、互いを貼り
合わせて一体化する圧着装置において、前記第１と第２
の光学ディスクを外側から押圧する第１と第２の圧着プ
レートの対向面側で、前記表示部に対応する部分に形成
された第１と第２のリング状の凹部と、前記第１と第２
の圧着プレートの前記対向面に沿って、かつ前記凹部を
覆うように配置された第１、第２の弾性シートとを有
し、この第１と第２の弾性シート間に前記第１と第２の
光学ディスクを挟み圧着するようにしている。The optical disk manufacturing apparatus of the present invention is
A donut-shaped light-transmissive disk substrate having a central hole and a pit as recording information transferred by a stamper to a recording area set in an intermediate area in the radial direction is molded, and the light-transmissive disk substrate is formed. A reflective film is provided on the surface side of the pit, and a display portion is provided on the reflective film side by printing or pasting around the central hole of the light transmissive disc substrate provided with the reflective film. First and second
In the crimping device in which the optical discs are prepared, adhesives are applied to the reflection film sides of the first and second optical discs, and the optical discs are bonded and integrated with each other, the first and second optical discs are combined.
The first and second ring-shaped recesses formed in a portion corresponding to the display portion on the opposing surface sides of the first and second pressure-bonding plates that press the optical disc from the outside, and the first and second Two
A first elastic sheet and a second elastic sheet which are arranged along the facing surface of the pressure-bonding plate and cover the recess, and the first elastic sheet and the second elastic sheet are interposed between the first elastic sheet and the second elastic sheet. The second optical disk is sandwiched and pressure-bonded.
【００１４】[0014]
【作用】上記した方法によれば、従来の製造工程数を増
加させることなく、表示部材がディスク内面に埋設され
るので、クランプ用の基準面に悪影響を与えることな
く、また表示状態を鮮明に安定して維持することができ
る光学ディスクを得ることができる。また上記した装置
によれば、表示部に対する押圧力が調整されるために印
刷等の凹凸が表示部の外面に現れることなく、クランプ
用の基準面を安定して形成することができる。According to the above method, since the display member is embedded in the inner surface of the disk without increasing the number of conventional manufacturing steps, the reference surface for clamping is not adversely affected and the display state is made clear. It is possible to obtain an optical disc that can be stably maintained. Further, according to the above-described device, since the pressing force on the display unit is adjusted, unevenness such as printing does not appear on the outer surface of the display unit, and the clamping reference surface can be stably formed.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１（Ａ）はこの発明の一実施例における製造
工程、図１（Ｂ）は他の実施例における製造工程を示す
図である。この発明では、中央穴を有するドーナツ形の
光透過性ディスク基板の一方の面に反射膜が設けられて
なる第１と第２の光学ディスクを、互いの前記反射膜側
を対向させて接着層を介して一体化させてなる複合光学
ディスクにおいて、前記中央穴の周囲の部分には、内部
の前記反射膜側からの印刷又は貼付けによる表示手段を
設けるもので、貼り合わせ工程は、表示手段を設ける例
えばラベル印刷工程の後に行われるものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 (A) is a manufacturing process in one embodiment of the present invention, and FIG. 1 (B) is a manufacturing process in another embodiment. In the present invention, the first and second optical disks each having a reflective film provided on one surface of a donut-shaped light-transmissive disk substrate having a central hole are provided with an adhesive layer with their reflective film sides facing each other. In the composite optical disc integrated by means of, a display means by printing or pasting from the inside of the reflective film side is provided in a portion around the central hole, and the attaching step is performed by the display means. For example, it is performed after the label printing process.
【００１６】即ち、図１（Ａ）において、予め記録情報
となるピットが記録形成された金型（スタンパーと称さ
れる）を射出成型機等の樹脂成形機に取り付け、透明な
ポリカーボネイト、アクリル等のプラスチックに対し
て、スタンパーのピットを精度を良く転写成形した円板
が作成される（ステップＳ１１）。次に、この円板のピ
ットが成形されている面に対して、スパッタリングや真
空蒸着等の方法によってアルミニウム等の金属を付着さ
せて反射膜が形成される（ステップＳ１２）。次に、こ
の反射膜の表面に対して、傷や酸化防止のために紫外線
硬化型樹脂等をスピナー等により塗布し、保護膜を形成
する（ステップＳ１３）。上記のように第１、第２のデ
ィスクをそれぞれ作成し、次に所定の位置（クランプ領
域の内面側）にラベル印刷が行われる（ステップＳ１
４）。この印刷が行われた後に、貼り合わせが行われる
（ステップＳ１５）。貼り合わせにおいては、それぞれ
のディスクの貼り合わせ面に対して、まず、ホットメル
トと称される熱可塑性の接着剤をロールコータ等により
塗布し、互いの塗布面同士を突き合わせ、圧着プレスし
て１枚の光学複合ディスクとしている。That is, in FIG. 1A, a mold (called a stamper) in which pits to be recorded information are recorded in advance is attached to a resin molding machine such as an injection molding machine, and transparent polycarbonate, acrylic, etc. A disk in which the pits of the stamper are accurately transferred and formed on the plastic of (1) is created (step S11). Next, a metal such as aluminum is attached to the surface of the disk on which the pits are formed by a method such as sputtering or vacuum deposition to form a reflective film (step S12). Next, an ultraviolet curable resin or the like is applied to the surface of this reflective film by a spinner or the like to prevent scratches and oxidation to form a protective film (step S13). As described above, the first and second discs are created, respectively, and then the label is printed at a predetermined position (the inner surface side of the clamp area) (step S1).
4). After this printing is performed, bonding is performed (step S15). In the pasting, first, a thermoplastic adhesive called hot melt is applied to the pasting surfaces of the respective discs by a roll coater or the like, the application surfaces are abutted against each other, and press-bonding is performed. It is a single optical composite disc.
【００１７】図１（Ｂ）の実施例は、保護膜の製造工程
が削減された実施例である。次に、上記の製造工程にお
いて製造される光学ディスク構体について説明する。図
２において、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は断面
図、図２（Ｃ）は一部拡大図である。そして１１、１２
は、それぞれ同径の中央穴１０を有する第１と第２の光
学ディスクである。この第１と第２の光学ディスク１
１、１２は、ドーナツ形の光透過性ディスク基板１１
ａ、１２ａのそれぞれの一方の面に反射膜１１ｂ、１２
ｂが設けられている。また反射膜１１ｂ、１２ｂの上面
には保護膜１１ｃ、１２ｃが設けられている。そしてこ
の第１と第２の光学ディスク１１、１２は、互いの反射
膜１１ｂ、１２ｂ側を対向させ、接着層１３を介して一
体化され、複合光学ディスク１００を構成する。The embodiment shown in FIG. 1B is an embodiment in which the protective film manufacturing process is reduced. Next, the optical disk assembly manufactured in the above manufacturing process will be described. 2, FIG. 2 (A) is a plan view, FIG. 2 (B) is a sectional view, and FIG. 2 (C) is a partially enlarged view. And 11, 12
Are first and second optical discs each having a central hole 10 of the same diameter. This first and second optical disc 1
Reference numerals 1 and 12 denote light-transmissive disk substrates 11 of a donut shape.
a, 12a on one surface of each of the reflection films 11b, 12
b is provided. Protective films 11c and 12c are provided on the upper surfaces of the reflective films 11b and 12b. The first and second optical disks 11 and 12 are integrated with each other with the reflecting films 11b and 12b facing each other with an adhesive layer 13 therebetween, to form a composite optical disk 100.
【００１８】複合光学ディスク１００の外観は、図２
（Ａ）に示すように、外周側から無信号領域１０１、信
号記録領域１０２、クランプ領域１０３、エッジ部１０
４、中央穴１０部からなり、特にこの複合光学ディスク
１００の場合、クランプ領域１３は、表示部としても機
能している。この表示部は、光透過性ディスク基板１１
ａ、１２ａの上記クランプ領域１０３に対応する位置で
あって、かつ内部側に表示部材１１ｄ、１２ｄが設けら
れることで実現されており、それぞれ外表面から認識可
能なように文字或いは図形、記号等を表示している。The appearance of the composite optical disc 100 is shown in FIG.
As shown in (A), the non-signal area 101, the signal recording area 102, the clamp area 103, and the edge portion 10 from the outer peripheral side.
4, the central hole 10, and especially in the case of this composite optical disc 100, the clamp area 13 also functions as a display portion. This display part is provided with a light-transmissive disc substrate
It is realized by providing the display members 11d and 12d at positions corresponding to the clamp area 103 of a and 12a and on the inner side, respectively, so that characters or figures, symbols, etc. can be recognized from the outer surface. Is displayed.
【００１９】ここで、各部の材料及び寸法等について述
べる。光透過性ディスク基板１１ａ、１２ａは、ポリカ
ーボネイト或いはアクリル、ガラス等の材質である。ま
た接着層１３はホットメルト（例えば東亜合成化学工業
製ＰＰＥＴ２００９）で厚み１０〜３０μｍ程度として
いる。また光学的反射膜１１ｂ、１２ｂは、アルミ等の
材料であり、０．１μｍ程度である。さらにまた保護層
１１ｃ、１２ｃは、紫外線硬化塗料（例えばソニーケミ
カルＳＫ５０００）等であり、厚みが５〜１５μｍ程度
である。なお接着層１３の材料としては耐湿性を有する
ものが好ましい。Here, the materials and dimensions of each part will be described. The light transmissive disk substrates 11a and 12a are made of polycarbonate, acrylic, glass or the like. The adhesive layer 13 is made of hot melt (for example, PPET2009 manufactured by Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.) and has a thickness of about 10 to 30 μm. The optical reflection films 11b and 12b are made of a material such as aluminum and have a thickness of about 0.1 μm. Furthermore, the protective layers 11c and 12c are UV curable coating materials (for example, Sony Chemical SK5000) and have a thickness of about 5 to 15 μm. It is preferable that the material of the adhesive layer 13 has moisture resistance.
【００２０】また上記の表示部材１１ｄ、１２ｄは、も
ともとシートに印刷されているラベルを貼り付けても良
く、また直接、ディスク基板に印刷を施しても良く、コ
ーティングを行っても良く、さらには掘り込みにより表
示を行うようにしてもよい。The above-mentioned display members 11d and 12d may be provided with a label originally printed on a sheet, or may be directly printed or coated on a disc substrate, and further, may be coated. You may make it display by digging.
【００２１】表示部材１１ｄ、１２ｄを設けるに際して
は、次のような配慮がなされても良い。即ち、表示部材
１１ｄ、１２ｄを印刷する場合、オフセット印刷では多
色でも１５μｍ程度に押さえられるが、一般的に使われ
るシルク印刷では色数が増すと厚みが４０〜５０μｍか
それ以上となる場合がある。このような場合は、図３
（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、光透過性ディスク基
板１１ａ、１２ａ自体に、裏面側から表示部形成部分と
して凹部１１ｅ、１２ｅを形成し、ここに表示部材１１
ｄ、１２ｄを埋設するようにしてもよい。これにより分
厚い印刷を容易にすることができ、表示効果を発揮する
のに好都合となる。In providing the display members 11d and 12d, the following consideration may be given. That is, when the display members 11d and 12d are printed, the offset printing can reduce the number of colors to about 15 μm, but the commonly used silk printing may increase the thickness to 40 to 50 μm or more as the number of colors increases. is there. In such a case,
As shown in FIGS. 3A and 3B, recesses 11e and 12e are formed on the light transmissive disk substrates 11a and 12a themselves as display portion forming portions from the back surface side.
You may make it embed d and 12d. As a result, thick printing can be facilitated, which is convenient for exerting a display effect.
【００２２】ところで、多くの場合、クランプゾーンと
信号記録領域開始位置のと間には、スタンパー（製造時
に信号ピットを形成するための部材）とスタンパー押さ
えとの境界を設けることが多く、同時のこの境界部分
に、リング状凸部１１ｆ、１２ｆを設ける。このリング
状凸部１１ｆ、１２ｆは、製造時にディスクを積み重ね
たときに信号面を保護する目的で形成される。By the way, in many cases, a boundary between the stamper (member for forming signal pits at the time of manufacturing) and the stamper holder is often provided between the clamp zone and the signal recording area start position. The ring-shaped convex portions 11f and 12f are provided at this boundary portion. The ring-shaped protrusions 11f and 12f are formed for the purpose of protecting the signal surface when disks are stacked during manufacturing.
【００２３】そこで上記のリング状凸部１１ｆ、１２ｆ
を形成するディスクの場合には、ディスク基板１１ａ、
１２ａを成形するときに基板の内面側に凸部を有する
「型」を当てて形成することになる。従って、このリン
グ状凸部１１ｆ、１２ｆの成形と同時に、上述した凹部
１１ｅ、１２ｅを容易に形成することができため、特別
な工程を設けることなく実施することができる。Therefore, the ring-shaped convex portions 11f and 12f are formed.
In the case of a disk forming a disk, the disk substrate 11a,
When molding 12a, a "die" having a convex portion is applied to the inner surface side of the substrate. Therefore, since the recesses 11e and 12e described above can be easily formed at the same time when the ring-shaped protrusions 11f and 12f are formed, it is possible to carry out without providing a special process.
【００２４】この発明は、上記の実施例に限定されるも
のではなく、種々の実施例が可能である。上記の実施例
において、第１、第２のディスク１１、１２は、それぞ
れ保護膜１１ｃ、１２ｃを有したが、この発明に係わる
複合光学ディスク１００の場合、互いの反射膜１１ｂ、
１２ｂ側を対向させて接着層１３を介して一体化させる
ので、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように保護膜１１
ｃ、１２ｃを省略して構成することも可能である。これ
により、図１（Ｂ）に示したように製造工程において保
護膜１１ｃ、１２ｃの作成工程を削減することができ
る。The present invention is not limited to the above embodiment, but various embodiments are possible. In the above-described embodiment, the first and second disks 11 and 12 have the protective films 11c and 12c, respectively, but in the case of the composite optical disk 100 according to the present invention, the reflective films 11b and 12b of each other are provided.
Since the 12b sides are made to face each other and integrated via the adhesive layer 13, as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B), the protective film 11 is formed.
It is also possible to omit c and 12c. As a result, as shown in FIG. 1B, the number of steps of forming the protective films 11c and 12c in the manufacturing process can be reduced.
【００２５】またこの発明の製造装置においては、上述
したリング状凸部１１ｆ、１２ｆの表面形状をレンズ状
とすることにより、表示部に記載されている文字や図形
等を拡大して見ることができる。Further, in the manufacturing apparatus of the present invention, the ring-shaped convex portions 11f and 12f described above are formed into a lens shape so that characters, figures, etc. displayed on the display portion can be enlarged and viewed. it can.
【００２６】図５（Ａ）、図５（Ｂ）はそのような機能
をもったディスクを示している。即ち、図ではレンズ部
１１ｘ、１２ｘとして示している。また、表面側をクラ
ンプ領域として活用しているために、レンズ部１１ｘ、
１２ｘを表示手段の内周側に対応した位置に形成してい
るが、例えば点線で示すように外周側に対応した位置に
形成しても良いことは勿論であり、設ける位置や数は、
表示手段に対応していれば任意である。したがって、レ
ンズ部は、表示手段の外表面側で、かつ前記表示手段の
内周側と外周側にそれぞれ対応する位置に複数設けら
れ、そのレンズ部の間は、ディスク保持を行うためのク
ランプ領域として用いられるようにしてもよい。この様
なクランプ領域であると、クランパーがレンズ部間に自
動的に納まり、再生装置におけるディスク位置決めを行
うときに有利である。なお、各実施例において同一部分
には同一符号を付して説明は省略している。FIGS. 5A and 5B show a disk having such a function. That is, in the figure, it is shown as the lens portions 11x and 12x. Further, since the front surface side is used as the clamp area, the lens portion 11x,
12x is formed at a position corresponding to the inner peripheral side of the display means, but it is needless to say that it may be formed at a position corresponding to the outer peripheral side as shown by the dotted line.
It is arbitrary as long as it corresponds to the display means. Therefore, a plurality of lens portions are provided on the outer surface side of the display means and at positions corresponding to the inner peripheral side and the outer peripheral side of the display means, respectively, and a clamping area for holding a disc is provided between the lens portions. May be used as. With such a clamp area, the clamper is automatically accommodated between the lens portions, which is advantageous when the disc is positioned in the reproducing apparatus. In each embodiment, the same parts are designated by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
【００２７】上述したこの発明の光学ディスクによれ
ば、貼り合わせたディスクの内部に位置する反射膜側か
ら、印刷又は貼付けによるラベル手段を設けるために、
この外面部分が基準面としてのクランプゾーンとして用
いられてもラベル手段による影響はない。またクランパ
ーやターンテーブルとの間の摩擦等で、ラベル手段が剥
離したり、傷付いたりすることはなく、いつまでも鮮明
で見やすい表示を維持することができる。特に、この発
明のディスクによると、レンズ部１１ｘ、１２ｘの作用
により、外部から表示内容を見やすくすることができ
る。According to the above-mentioned optical disc of the present invention, in order to provide the label means by printing or pasting from the reflecting film side located inside the pasted discs,
Even if this outer surface portion is used as a clamp zone as a reference surface, it is not affected by the label means. Further, the label means is not peeled or scratched due to friction between the clamper and the turntable, and a clear and easy-to-see display can be maintained forever. In particular, according to the disc of the present invention, it is possible to make the display contents easy to see from the outside by the action of the lens portions 11x and 12x.
【００２８】表示部における表示内容としては、Ａ面、
Ｂ面の識別、記録情報の内容を意味する題名（タイトル
等の文字、図形）、製造メーカ、製造番号等がある。上
記の如く、この発明のディスク製造方法及び装置による
と、表示部の表示部材１１ｄ、１２ｄを、ディスク内部
に埋設した状態で設けている。The contents displayed on the display unit are the A side,
There are an identification of the B side, a title (characters such as a title, a figure) meaning the content of the recorded information, a manufacturer, a manufacturing number, and the like. As described above, according to the disc manufacturing method and apparatus of the present invention, the display members 11d and 12d of the display section are provided in a state of being embedded inside the disc.
【００２９】ここで、この発明の製造方法及び装置によ
ると、特に２枚のディスクを貼り合わせる場合に、次の
ような技術も適用されている。図６（Ａ）に示すよう
に、貼り合わせ（圧着）装置は、上下にディスクとほぼ
同じ径かそれよりも大きい円板状の圧着プレート２１
０、２２０を有し、この圧着プレート２１０、２２０の
内側には、第１と第２のディスクの外面側を押圧する円
板状の弾性部材２１１、２２１が設けられている。そし
てこの弾性部材２１１と２２１との間に、接着層１３を
挟んだ第１、第２のディスク１１、１２が搬送されてく
る。下側の圧着プレート２２０は支持台（図示せず）上
に固定されており、上側の圧着プレート２１０は、上下
機構に取り付けられ、徐々に降下してディスク構体を挟
み付けるように構成されている。Here, according to the manufacturing method and apparatus of the present invention, the following technique is also applied especially when two disks are bonded together. As shown in FIG. 6 (A), the laminating (compression bonding) device has a disk-shaped pressure bonding plate 21 having a diameter substantially the same as or larger than that of the disk.
0 and 220, and disk-shaped elastic members 211 and 221 that press the outer surfaces of the first and second disks are provided inside the pressure bonding plates 210 and 220. Then, between the elastic members 211 and 221, the first and second disks 11 and 12 with the adhesive layer 13 sandwiched therebetween are conveyed. The lower crimping plate 220 is fixed on a support (not shown), and the upper crimping plate 210 is attached to an up-and-down mechanism and is configured to gradually descend and sandwich the disc assembly. .
【００３０】ここで、弾性部材２１１と２２１の構造で
あるが、それぞれは、ディスクの表示部材１１ｄ、１２
ｄに対応する部分２１ａ、２２ａが、他の部分２１ｂ、
２２ｂに比べて異なる材質で構成されている。即ち、表
示部に対応する部分は、シリコンゴム等のような比較的
軟らかい材料（例えば硬度：ＪＩＳＡ４０）であり、他
の部分、つまり表示部を除く部分はＥＰゴム等の比較的
硬度のある材料（例えば硬度：ＪＩＳＡ６５）が用いら
れて構成されている。Here, regarding the structure of the elastic members 211 and 221, each of them is a display member 11d, 12 of the disk.
The portions 21a and 22a corresponding to d are the other portions 21b and
It is made of a material different from that of 22b. That is, the portion corresponding to the display portion is a relatively soft material (for example, hardness: JIS A40) such as silicon rubber, and the other portion, that is, the portion excluding the display portion is a relatively hard material such as EP rubber. (For example, hardness: JIS A65) is used.
【００３１】この実施例において、貼り合わせ時の圧着
力としては、１２０ｍｍのディスクの場合、２〜３ｋｇ
／ｃｍ2 、圧着時間約３秒が適当であった。圧着装置と
しては、上記の装置に限らず図６（Ｂ）に示すような装
置でも同様な効果を得ることができる。In this embodiment, the pressure force for bonding is 2 to 3 kg for a 120 mm disc.
/ Cm 2 and a pressure-bonding time of about 3 seconds were suitable. The crimping device is not limited to the above-mentioned device, and the device shown in FIG. 6B can also obtain the same effect.
【００３２】即ち、この実施例は圧着プレート２１０、
２２０のディスク側面において、表示部に対応する位置
にリング状の凹部２１ｄ、２２ｄ（深さ約０．１ｍｍ）
を形成している。次に、圧着プレート２１０、２２０と
ディスクとの間には、弾性シート（例えば第１レース
（株）製 CIEGAL 7355-OFF 1.35mm）２１２、２２２を
配置している。この状態でディスク構体を先の実施例と
同様に挟み圧着する。この方法及び装置によっても先の
実施例と同じ効果を得ることができる。That is, in this embodiment, the crimp plate 210,
On the disc side surface of 220, ring-shaped recesses 21d and 22d (depth of about 0.1 mm) are provided at positions corresponding to the display portion.
Is formed. Next, elastic sheets (for example, CIEGAL 7355-OFF 1.35 mm manufactured by Daiichi Race Co., Ltd.) 212 and 222 are arranged between the pressure bonding plates 210 and 220 and the disc. In this state, the disc structure is sandwiched and crimped as in the previous embodiment. With this method and device, the same effect as that of the previous embodiment can be obtained.
【００３３】上記のように、表示部において圧着時の挟
み圧を他の部分より弱くするのは次のような理由からで
ある。即ち、表示部は、スクリーン印刷、タンポ、スタ
ンプ印刷が行われ、このインクが乾いてから、例えば紫
外線硬化型インクを用いた場合には印刷後に紫外線を照
射してインクを硬化させる。そして、次に、２枚のディ
スクにホットメルト等の接着剤をロールコータ等により
塗布し、この接着剤の塗布面同士を突き合わせて上記の
圧着処理が行われる。ここで、表示部はインク層の分、
厚みが大きくなり、インクによる文字等の凹凸がある。
そこで、圧着処理時にすべて均一で硬度の堅い弾性部材
で押圧すると、この凹凸が、ディスクの表示部の外表面
に現れる。この部分は、先にも説明したように小型のデ
ィスクにおいてはクランプ領域であり基準面として利用
され平坦性が重要である。そこでこの発明では、上記の
凹凸がディスク表面に現れないように、その弾性部材の
構造あるいは圧着プレートの構造を工夫している。As described above, the sandwiching pressure at the time of pressure bonding in the display portion is made weaker than other portions for the following reason. That is, screen printing, stamping, and stamp printing are performed on the display unit, and after the ink is dried, for example, when an ultraviolet curable ink is used, the ink is cured by irradiating ultraviolet rays after printing. Then, next, an adhesive such as hot melt is applied to the two disks by a roll coater or the like, the surfaces to which the adhesive is applied are butted against each other, and the above-mentioned pressure bonding process is performed. Here, the display portion corresponds to the ink layer,
The thickness is large, and there are irregularities such as characters due to ink.
Therefore, when the elastic member having a uniform and hard hardness is pressed during the pressure bonding process, the unevenness appears on the outer surface of the display portion of the disk. As described above, this portion is a clamp area in a small disc and is used as a reference surface, and flatness is important. Therefore, in the present invention, the structure of the elastic member or the structure of the pressure-bonding plate is devised so that the above-mentioned unevenness does not appear on the disk surface.
【００３４】ここで、本発明の特にチルトに関連する効
果を説明する。図７は、クランプエリアの全周の約半分
の部位にラベル（厚さ５０μｍ、面積３ｍｍ2 ）を本発
明の如く印刷して設けた場合（内面印刷）と、従来の如
く設けた場合（表面印刷）とでチルトがどのように違う
かを比較して示した表である。また図８、図９は、半径
２２ｍｍからスパイラル（ディスクを回転させながら測
定器を半径方向に移動させて）半径５８ｍｍまでの変動
をプロットしたものであり、図８は内面印刷のディス
ク、図９は表面印刷のディスクである。図７において、
ｒはディスクの半径位置であり、「幅」とあるのは、半
径３０ｍｍと５０ｍｍにおいて計測したディスク１回転
におけるチルトの変動幅である。Now, the effects of the present invention, particularly those related to tilt, will be described. FIG. 7 shows a case where a label (thickness 50 μm, area 3 mm 2 ) is provided by printing as in the present invention (inner surface printing) and a case where the label is provided conventionally (surface) about half of the entire circumference of the clamp area. 9 is a table showing how tilts of (printing) are different from each other. 8 and 9 are plots of a variation from a radius of 22 mm to a spiral (moving the measuring device in the radial direction while rotating the disc) to a radius of 58 mm. FIG. 8 shows a disc for inner surface printing, and FIG. Is a surface-printed disc. In FIG.
r is the radial position of the disc, and “width” is the fluctuation range of the tilt in one rotation of the disc measured at radii of 30 mm and 50 mm.
【００３５】上記の表及びグラフからもわかるように、
本発明の如く内面印刷による方が変動幅が格段と小さい
ことが理解できる。このことは、ディスクのわずかな傾
きが生じ難く、高密度記録のディスクに対して良好な信
号再生を行うのに有効となることである。As can be seen from the above table and graph,
It can be understood that the fluctuation range is much smaller when the inner surface printing is performed as in the present invention. This means that a slight tilt of the disc is unlikely to occur and is effective for good signal reproduction for a high-density recording disc.
【００３６】[0036]
【発明の効果】上記したようにこの発明によれば、ディ
スクの中心穴の周囲の平坦面における表示手段が、クラ
ンプ用の基準面に悪影響を与えることがなく、また表示
状態を鮮明に安定して維持することができる。As described above, according to the present invention, the display means on the flat surface around the center hole of the disk does not adversely affect the reference surface for clamping, and the display state can be clearly stabilized. Can be maintained.
【図１】この発明による光学ディスクの製造方法の実施
例を示す図。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a method for manufacturing an optical disc according to the present invention.
【図２】この発明により製作されるディスクの構造例を
説明するために示した図。FIG. 2 is a diagram shown for explaining a structural example of a disc manufactured according to the present invention.
【図３】この発明により製作されるディスクの構造の他
の例を説明するために示した図。FIG. 3 is a diagram shown for explaining another example of the structure of the disc manufactured according to the present invention.
【図４】同じくこの発明により製作されるディスクの構
造のまた他の例を説明するために示した図。FIG. 4 is a view for explaining still another example of the structure of the disk manufactured according to the present invention.
【図５】同じくこの発明により製作されるディスクの構
造のさらに他の例を説明するために示した図。FIG. 5 is a view shown for explaining still another example of the structure of the disk manufactured according to the present invention.
【図６】この発明による光学ディスクの製造装置の実施
例を示す図。FIG. 6 is a diagram showing an embodiment of an optical disk manufacturing apparatus according to the present invention.
【図７】この発明により製作されたディスクの効果を説
明するために示した説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram shown for explaining the effect of the disc manufactured according to the present invention.
【図８】同じく効果を説明するためにチルト測定グラフ
を示した図。FIG. 8 is a diagram showing a tilt measurement graph for explaining the same effect.
【図９】同じく効果を説明するためにチルト測定グラフ
を示した図。FIG. 9 is a diagram showing a tilt measurement graph for explaining the same effect.
【図１０】従来のディスク構体を示す図。FIG. 10 is a diagram showing a conventional disc structure.
【図１１】従来の光学ディスクの製造方法を示す図。FIG. 11 is a diagram showing a conventional optical disc manufacturing method.
１１、１２…第１、第２のディスク、１１ａ、１２ａ…
光透過性ディスク基板、１１ｂ、１２ｂ…反射膜、１１
ｃ，１２ｃ…保護膜、１３…接着層、１１ｄ、１２ｄ…
表示部材、１１ｅ、１２ｅ…凹部、１１ｆ、１２ｆ…凸
部、１１ｘ、１２ｘ…レンズ部、２１０、２２０…圧着
プレート、２１１、２２１…弾性部材、２１２、２２２
…弾性シート。11, 12 ... First and second disks, 11a, 12a ...
Light-transmissive disk substrate, 11b, 12b ... Reflective film, 11
c, 12c ... Protective film, 13 ... Adhesive layer, 11d, 12d ...
Display member, 11e, 12e ... Recessed portion, 11f, 12f ... Convex portion, 11x, 12x ... Lens portion, 210, 220 ... Pressure bonding plate, 211, 221 ... Elastic member, 212, 222
… Elastic sheet.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天野 南 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会社 東芝柳町工場内 (72)発明者 冨田 尚志 東京都品川区東品川２丁目２番43号 東芝 イーエムアイ株式会社開発技術部内 (72)発明者 柿沼 敬二 静岡県御殿場市保土沢985−１ 東芝イー エムアイ株式会社御殿場工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Amano Minami 70, Yanagicho, Saiwai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture, Yanagimachi Plant, Toshiba Corporation (72) Inventor, Naoshi Tomita 2-43, Higashishinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Toshiba EM AI Technology Co., Ltd. Development Engineering Department (72) Inventor Keiji Kakinuma 985-1 Hodosawa, Gotemba City, Shizuoka Prefecture Toshiba MI Corporation Gotemba Factory
Claims (7)
れた記録領域に対してはスタンパーにより記録情報であ
るピットが転写されたドーナツ形の光透過性ディスク基
板を成型する工程と、 前記光透過性ディスク基板の前記ピットの面側に反射膜
を設ける工程と、 上記の反射膜が設けられた前記光透過性ディスク基板の
前記中央穴の周囲の部分であって前記反射膜側に印刷又
は貼付けにより表示部を設ける工程と、 上記表示部が設けられた第１と第２の光学ディスクを、
互いの前記反射膜側を対向させて接着剤により貼り合わ
せて一体化する工程とを具備したことを特徴とする光学
ディスクの製造方法。1. A step of molding a donut-shaped light transmissive disc substrate having a central hole and a pit as recording information transferred by a stamper to a recording area set in a radial intermediate area, Providing a reflective film on the surface side of the pits of the light transmissive disc substrate, and a portion around the central hole of the light transmissive disc substrate provided with the reflective film on the side of the reflection film. A step of providing a display portion by printing or pasting, and a first and a second optical disc provided with the display portion,
And a step of adhering the reflecting film sides to each other and adhering them with an adhesive to integrate them.
れた記録領域に対してはスタンパーにより記録情報であ
るピットが転写されたドーナツ形の光透過性ディスク基
板を成型する工程と、 前記光透過性ディスク基板の前記ピットの面側に反射膜
を設ける工程と、 前記反射膜の上面に保護膜を設ける工程と、 上記の保護膜が設けられた前記光透過性ディスク基板の
前記中央穴の周囲の部分であって前記反射膜側に印刷又
は貼付けにより表示部を設ける工程と、 上記表示部が設けられた第１と第２の光学ディスクを、
互いの前記反射膜側を対向させて接着剤により貼り合わ
せて一体化する工程とを具備したことを特徴とする光学
ディスクの製造方法。2. A step of molding a donut-shaped light transmissive disk substrate having a central hole and a pit as recording information transferred by a stamper to a recording area set in a radial middle area, Providing a reflective film on the surface side of the pit of the light transmissive disc substrate; providing a protective film on the upper surface of the reflective film; and the center of the light transmissive disc substrate provided with the protective film. A step of providing a display portion on the reflection film side around the hole by printing or pasting, and the first and second optical discs provided with the display portion,
And a step of adhering the reflecting film sides to each other and adhering them with an adhesive to integrate them.
では、前記表示部に対応する内面側部分に、表示部の厚
みをカバーするための凹部を形成することも含むことを
特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の光学ディ
スクの製造方法。3. The step of molding the light-transmissive disc substrate also includes forming a recess for covering the thickness of the display portion in an inner surface side portion corresponding to the display portion. Item 3. A method for manufacturing an optical disc according to Item 1 or 2.
では、前記表示部に対応する外面側の一部分に、スペー
サとしてのリング状の凸部を形成することも含むことを
特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の光学ディ
スクの製造方法。4. The step of molding the light transmissive disc substrate also includes forming a ring-shaped convex portion as a spacer on a part of the outer surface side corresponding to the display portion. 3. The method for manufacturing an optical disc according to 1 or 2.
では、前記表示部に対応する外面側の一部分に、スペー
サ兼レンズ部として機能するリング状の凸部を形成する
ことも含むことを特徴とする請求項１又は２のいずれか
に記載の光学ディスクの製造方法。5. The step of molding the light-transmissive disc substrate also includes forming a ring-shaped convex portion functioning as a spacer / lens portion on a part of the outer surface side corresponding to the display portion. The method for manufacturing an optical disc according to claim 1, wherein
された記録領域に対してはスタンパーにより記録情報と
してのピットが転写されたドーナツ形の光透過性ディス
ク基板を成型し、前記光透過性ディスク基板の前記ピッ
トの面側に反射膜を設け、この反射膜が設けられた前記
光透過性ディスク基板の前記中央穴の周囲の部分であっ
て前記反射膜側には印刷又は貼付けにより表示部を設け
た第１と第２の光学ディスクを用意し、この第１と第２
の光学ディスクの互いの前記反射膜側に接着剤を塗布
し、互いを貼り合わせて一体化する圧着装置において、 前記第１と第２の光学ディスクを外側から押圧する第１
と第２の圧着プレートの対向面側に設けられ、前記表示
部に対応する部分は、他の部分よりも軟らかい材質で構
成された円板状の弾性部材を有したことを特徴とする光
学ディスクの製造装置。6. A donut-shaped light transmissive disc substrate having a central hole and a pit as recording information transferred by a stamper to a recording region set in an intermediate region in the radial direction is molded, A reflective film is provided on the surface side of the pit of the light transmissive disk substrate, and the portion around the central hole of the light transmissive disk substrate provided with the reflective film is printed or attached to the reflective film side. The first and second optical discs provided with the display section are prepared by
A pressure-bonding device in which an adhesive is applied to the reflection film sides of the optical discs of the first optical disc, and the optical discs are attached to each other to integrate the first optical disc and the first optical disc.
And an optical disk provided on the opposite surface side of the second pressure-bonding plate and corresponding to the display portion has a disk-shaped elastic member made of a softer material than other portions. Manufacturing equipment.
された記録領域に対してはスタンパーにより記録情報と
してのピットが転写されたドーナツ形の光透過性ディス
ク基板を成型し、前記光透過性ディスク基板の前記ピッ
トの面側に反射膜を設け、この反射膜が設けられた前記
光透過性ディスク基板の前記中央穴の周囲の部分であっ
て前記反射膜側には印刷又は貼付けにより表示部を設け
た第１と第２の光学ディスクを用意し、この第１と第２
の光学ディスクの互いの前記反射膜側に接着剤を塗布
し、互いを貼り合わせて一体化する圧着装置において、 前記第１と第２の光学ディスクを外側から押圧する第１
と第２の圧着プレートの対向面側で、前記表示部に対応
する部分に形成された第１と第２のリング状の凹部と、
前記第１と第２の圧着プレートの前記対向面に沿って、
かつ前記凹部を覆うように配置された第１、第２の弾性
シートとを有し、この第１と第２の弾性シート間に前記
第１と第２の光学ディスクを挟み圧着するようにしたこ
とを特徴とする光学ディスクの製造装置。7. A donut-shaped light transmissive disk substrate having a central hole and a pit as recording information transferred by a stamper to a recording area set in an intermediate area in the radial direction is molded, A reflective film is provided on the surface side of the pit of the light transmissive disk substrate, and the portion around the central hole of the light transmissive disk substrate provided with the reflective film is printed or attached to the reflective film side. The first and second optical discs provided with the display section are prepared by
A pressure-bonding device in which an adhesive is applied to the reflection film sides of the optical discs of the first optical disc, and the optical discs are attached to each other to integrate the first optical disc and the first optical disc.
And first and second ring-shaped recesses formed in a portion corresponding to the display portion on the opposing surface side of the second pressure bonding plate,
Along the facing surfaces of the first and second crimp plates,
And a first elastic sheet and a second elastic sheet arranged so as to cover the concave portion, and the first and second optical disks are sandwiched between the first and second elastic sheets and pressure-bonded. An optical disk manufacturing apparatus characterized by the above.
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