JPH08255598A - 電池缶の製造方法 - Google Patents
電池缶の製造方法Info
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- JPH08255598A JPH08255598A JP7058579A JP5857995A JPH08255598A JP H08255598 A JPH08255598 A JP H08255598A JP 7058579 A JP7058579 A JP 7058579A JP 5857995 A JP5857995 A JP 5857995A JP H08255598 A JPH08255598 A JP H08255598A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カップ状中間製品を製作する深絞り工程時の
不良品の発生率を極力低下させることができると共に、
電池缶の耐圧強度や封口強度を十分に確保することがで
きる電池缶の製造方法を提供する。 【構成】 ニッケルメッキ鋼板を電池缶素材として用
い、この電池缶素材から深絞り工程でカップ状中間製品
１を製作し、その後シゴキ工程で前記カップ状中間製品
の側周部１ａを展延させて所定形状の電池缶２を製作す
る電池缶の製造方法において、電池缶素材として硬度が
ＨＶ８０〜９０のものを用い、シゴキ工程によって電池
缶２の側周部２ａの硬度がＨＶ２００以上となるように
シゴキ加工を施すことを特徴とする。
不良品の発生率を極力低下させることができると共に、
電池缶の耐圧強度や封口強度を十分に確保することがで
きる電池缶の製造方法を提供する。 【構成】 ニッケルメッキ鋼板を電池缶素材として用
い、この電池缶素材から深絞り工程でカップ状中間製品
１を製作し、その後シゴキ工程で前記カップ状中間製品
の側周部１ａを展延させて所定形状の電池缶２を製作す
る電池缶の製造方法において、電池缶素材として硬度が
ＨＶ８０〜９０のものを用い、シゴキ工程によって電池
缶２の側周部２ａの硬度がＨＶ２００以上となるように
シゴキ加工を施すことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一次電池や二次電池のケ
ース缶となる電池缶の製造方法に関するものである。
ース缶となる電池缶の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電池缶の製造方法として、電池缶素材か
ら深絞り工程でカップ状中間製品を製作し、その後シゴ
キ工程で前記カップ状中間製品の側周部を展延させて所
定形状の電池缶を製作する方法が知られている（特開平
５−８９８６１号公報参照。）。
ら深絞り工程でカップ状中間製品を製作し、その後シゴ
キ工程で前記カップ状中間製品の側周部を展延させて所
定形状の電池缶を製作する方法が知られている（特開平
５−８９８６１号公報参照。）。
【０００３】そして従来は、上記製造方法において、電
池缶の耐圧強度や封口部の強度を確保するため、電池缶
素材として比較的高硬度のニッケルメッキ鋼板（通常ヴ
ィカース硬度ＨＶが１００〜１２０のもの）が用いられ
ていた。
池缶の耐圧強度や封口部の強度を確保するため、電池缶
素材として比較的高硬度のニッケルメッキ鋼板（通常ヴ
ィカース硬度ＨＶが１００〜１２０のもの）が用いられ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが例えばＡＡＡ
サイズのニカド電池に用いられる電池缶のように、径に
比較して総高（胴長の全長さ）が極めて大きい電池缶、
例えば総高／外径が３．５以上の電池缶を製造する際
に、深絞り工程においても、径に比較して総高の比が大
のカップ状中間製品を製作する必要があるが、従来の方
法においては、このようなカップ状中間製品を製作する
過程で割れなどが生じ、不良品の発生率が大きくなると
いう問題があった。
サイズのニカド電池に用いられる電池缶のように、径に
比較して総高（胴長の全長さ）が極めて大きい電池缶、
例えば総高／外径が３．５以上の電池缶を製造する際
に、深絞り工程においても、径に比較して総高の比が大
のカップ状中間製品を製作する必要があるが、従来の方
法においては、このようなカップ状中間製品を製作する
過程で割れなどが生じ、不良品の発生率が大きくなると
いう問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来例にお
ける問題点を解消するため、ニッケルメッキ鋼板を電池
缶素材として用い、この電池缶素材から深絞り工程でカ
ップ状中間製品を製作し、その後シゴキ工程で前記カッ
プ状中間製品の側周部を展延させて所定形状の電池缶を
製作する電池缶の製造方法において、電池缶素材として
硬度がＨＶ８０〜９０のものを用い、シゴキ工程によっ
て電池缶の側周部の硬度がＨＶ２００以上となるように
シゴキ加工を施すことを特徴とする。
ける問題点を解消するため、ニッケルメッキ鋼板を電池
缶素材として用い、この電池缶素材から深絞り工程でカ
ップ状中間製品を製作し、その後シゴキ工程で前記カッ
プ状中間製品の側周部を展延させて所定形状の電池缶を
製作する電池缶の製造方法において、電池缶素材として
硬度がＨＶ８０〜９０のものを用い、シゴキ工程によっ
て電池缶の側周部の硬度がＨＶ２００以上となるように
シゴキ加工を施すことを特徴とする。
【０００６】特に本発明を総高／外径が３．５以上の電
池缶を製造する方法に適用すると好適である。
池缶を製造する方法に適用すると好適である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、加工性の良好なＨＶ８０〜９
０の低硬度の電池缶素材から深絞り工程でカップ状中間
製品を製作するので、径に比較して総高の比が大のカッ
プ状中間製品を製作する場合でも、絞り時の変形が容易
で、深絞り工程時に割れなどが生ずる確率を格段に低下
させ、不良品の発生率を極めて低い値におさえることが
できる。
０の低硬度の電池缶素材から深絞り工程でカップ状中間
製品を製作するので、径に比較して総高の比が大のカッ
プ状中間製品を製作する場合でも、絞り時の変形が容易
で、深絞り工程時に割れなどが生ずる確率を格段に低下
させ、不良品の発生率を極めて低い値におさえることが
できる。
【０００８】又本発明は、シゴキ工程によって電池缶の
側周部の硬度が飛躍的に高められることに着目してなさ
れたものであり、シゴキ率を所定値以上に設定すること
により、電池缶素材の段階ではＨＶ８０〜９０の低硬度
のものであったものを、シゴキ工程完了の段階では電池
缶の側周部の硬度を、加工硬化によりＨＶ２００以上の
高硬度のものとすることができる。従って製作された電
池缶の側周部には十分な耐圧強度が付与されると共に、
封口部の封口強度を十分なものとすることができる。
側周部の硬度が飛躍的に高められることに着目してなさ
れたものであり、シゴキ率を所定値以上に設定すること
により、電池缶素材の段階ではＨＶ８０〜９０の低硬度
のものであったものを、シゴキ工程完了の段階では電池
缶の側周部の硬度を、加工硬化によりＨＶ２００以上の
高硬度のものとすることができる。従って製作された電
池缶の側周部には十分な耐圧強度が付与されると共に、
封口部の封口強度を十分なものとすることができる。
【０００９】
【実施例】本発明をＡＡＡサイズニカド電池用の電池缶
の製造方法に適用した実施例につき図面を参照しつつ説
明する。
の製造方法に適用した実施例につき図面を参照しつつ説
明する。
【００１０】電池缶素材として、厚さ０．２５ｍｍ、硬
度ＨＶ８５のニッケルメッキ鋼板を用いた。この電池缶
素材をフープ材としてプレス機に供給し、プレス機にお
いて周知の深絞り工程で、電池缶素材を所定形状に打抜
き、深絞りを行うことで、図１に示すような外径Ｄ1 が
１６．５ｍｍ、総高Ｌ1 が２０．４４ｍｍのカップ状中
間製品１を得る。この際のカップ状中間製品１の側周部
１ａ及び底部１ｂの肉厚ｐ1 、ｑ1 は前記電池缶素材の
それと基本的に同一で、０．２５ｍｍである。
度ＨＶ８５のニッケルメッキ鋼板を用いた。この電池缶
素材をフープ材としてプレス機に供給し、プレス機にお
いて周知の深絞り工程で、電池缶素材を所定形状に打抜
き、深絞りを行うことで、図１に示すような外径Ｄ1 が
１６．５ｍｍ、総高Ｌ1 が２０．４４ｍｍのカップ状中
間製品１を得る。この際のカップ状中間製品１の側周部
１ａ及び底部１ｂの肉厚ｐ1 、ｑ1 は前記電池缶素材の
それと基本的に同一で、０．２５ｍｍである。
【００１１】次に図２に示す絞り兼シゴキ機を用いてカ
ップ状中間製品１に、１段の絞り加工、及び３段のシゴ
キ加工を一挙に施して、図３に示す電池缶２を製作す
る。この絞り兼シゴキ機は、中間製品搬送部３、パンチ
４、ダイス機構５、ストリッパー６等を備えている。
ップ状中間製品１に、１段の絞り加工、及び３段のシゴ
キ加工を一挙に施して、図３に示す電池缶２を製作す
る。この絞り兼シゴキ機は、中間製品搬送部３、パンチ
４、ダイス機構５、ストリッパー６等を備えている。
【００１２】前記中間製品搬送部３は、先ずカップ状中
間製品１を順次成形箇所に搬送する。ダイス機構５に
は、絞りダイス５ａ、第１シゴキダイス５ｂ、第２シゴ
キダイス５ｃ及び第３シゴキダイス５ｄが配設され、こ
れらダイス５ａ〜５ｄはパンチ４の軸心と同心となるよ
うに直列に配されている。成形箇所に搬送され位置決め
された中間製品１ははずみホイールによって駆動される
パンチ４の押動により、絞りダイス５ａによって、その
形状がパンチ４の外形状に沿った形状になるように絞ら
れる。この絞り加工によって、中間製品１は若干小径か
つ胴長に変形されるが、その肉厚等における変化はほと
んどない。
間製品１を順次成形箇所に搬送する。ダイス機構５に
は、絞りダイス５ａ、第１シゴキダイス５ｂ、第２シゴ
キダイス５ｃ及び第３シゴキダイス５ｄが配設され、こ
れらダイス５ａ〜５ｄはパンチ４の軸心と同心となるよ
うに直列に配されている。成形箇所に搬送され位置決め
された中間製品１ははずみホイールによって駆動される
パンチ４の押動により、絞りダイス５ａによって、その
形状がパンチ４の外形状に沿った形状になるように絞ら
れる。この絞り加工によって、中間製品１は若干小径か
つ胴長に変形されるが、その肉厚等における変化はほと
んどない。
【００１３】パンチ４の押動が進むと、中間製品１は、
第１シゴキダイス５ｂによって、第１段のシゴキ加工が
施される。この第１段のシゴキ加工により、中間製品１
の側周部１ａは展延され、その肉厚が小となると共に硬
度が高められる。更にパンチ４の押動が進むと、中間製
品１は、第１シゴキダイス５ｂより内径が小の第２シゴ
キダイス５ｃ、次いで第２シゴキダイス５ｃより内径が
小の第３シゴキダイス５ｄによって、第２段及び第３段
のシゴキ加工が順次施され、その側周部１ａは順次展延
され、更に肉厚が小となると共に硬度が高められる。
第１シゴキダイス５ｂによって、第１段のシゴキ加工が
施される。この第１段のシゴキ加工により、中間製品１
の側周部１ａは展延され、その肉厚が小となると共に硬
度が高められる。更にパンチ４の押動が進むと、中間製
品１は、第１シゴキダイス５ｂより内径が小の第２シゴ
キダイス５ｃ、次いで第２シゴキダイス５ｃより内径が
小の第３シゴキダイス５ｄによって、第２段及び第３段
のシゴキ加工が順次施され、その側周部１ａは順次展延
され、更に肉厚が小となると共に硬度が高められる。
【００１４】シゴキ加工後、ストリッパー６によって絞
り兼シゴキ機から取外された製品は端部を切断されて、
図３に示す電池缶２となる。
り兼シゴキ機から取外された製品は端部を切断されて、
図３に示す電池缶２となる。
【００１５】本実施例では、上記工程で得られた電池缶
２の側周部２ａの肉厚ｐ2 が０．１７ｍｍとなるよう、
シゴキ工程におけるシゴキ率を３２％としている。又上
記電池缶２の外径Ｄ2 は９．９８ｍｍ、総高Ｌ2 は４
３．５０ｍｍ、底部２ｂの肉厚ｑ2 は０．２５ｍｍであ
る。
２の側周部２ａの肉厚ｐ2 が０．１７ｍｍとなるよう、
シゴキ工程におけるシゴキ率を３２％としている。又上
記電池缶２の外径Ｄ2 は９．９８ｍｍ、総高Ｌ2 は４
３．５０ｍｍ、底部２ｂの肉厚ｑ2 は０．２５ｍｍであ
る。
【００１６】上記電池缶２の側周部２ａの硬度を測定し
たところ、ＨＶ２０２であった。このように最初ＨＶ８
５であったニッケルメッキ鋼板が、上記のようにシゴキ
率３２％のシゴキ工程を経ることによって、ＨＶ２０２
にまで硬度が高められた。この硬度の向上度は、何段階
のシゴキを施すか、或いはシゴキ率の割合いを各段階の
シゴキにどのように分配するかで、若干の差異が生ずる
が、基本的にはシゴキ率によって左右される。
たところ、ＨＶ２０２であった。このように最初ＨＶ８
５であったニッケルメッキ鋼板が、上記のようにシゴキ
率３２％のシゴキ工程を経ることによって、ＨＶ２０２
にまで硬度が高められた。この硬度の向上度は、何段階
のシゴキを施すか、或いはシゴキ率の割合いを各段階の
シゴキにどのように分配するかで、若干の差異が生ずる
が、基本的にはシゴキ率によって左右される。
【００１７】上記実施例と同様の電池缶素材から、同様
の工程を経て電池缶２を製造するに際して、シゴキ率を
２５％、３５％、４５％とした際には、次のような硬度
の変化が見られた。
の工程を経て電池缶２を製造するに際して、シゴキ率を
２５％、３５％、４５％とした際には、次のような硬度
の変化が見られた。
【００１８】 シゴキ率２５％………ＨＶ８５→ＨＶ１９５ シゴキ率３５％………ＨＶ８５→ＨＶ２０５ シゴキ率４５％………ＨＶ８５→ＨＶ２１５ 従って、シゴキ率が所定値以上でなければ、電池缶２の
側周部２ａの硬度をＨＶ２００以上とすることができ
ず、電池缶素材の硬度がＨＶ８５のときはシゴキ率が３
０％程度以上であることが必要である。電池缶素材の硬
度が上記実施例のものより低く、例えばＨＶ８０の場合
には限界シゴキ率が上記実施例のものより高くなければ
ならず、逆に電池缶素材の硬度が上記実施例のものより
高く、例えばＨＶ９０の場合には限界シゴキ率が上記実
施例のものよりも低くてよいことになり、ケースバイケ
ースで最適なシゴキ率を設定する必要がある。
側周部２ａの硬度をＨＶ２００以上とすることができ
ず、電池缶素材の硬度がＨＶ８５のときはシゴキ率が３
０％程度以上であることが必要である。電池缶素材の硬
度が上記実施例のものより低く、例えばＨＶ８０の場合
には限界シゴキ率が上記実施例のものより高くなければ
ならず、逆に電池缶素材の硬度が上記実施例のものより
高く、例えばＨＶ９０の場合には限界シゴキ率が上記実
施例のものよりも低くてよいことになり、ケースバイケ
ースで最適なシゴキ率を設定する必要がある。
【００１９】ニカド乾電池１０は、図４に示すように構
成されるが、その製造法の概要は以下のとおりである。
すなわち上記電池缶２に正極シート１２、セパレータ１
３、及び負極シート１４を巻回したものを装入し、これ
らを先に装入した負極集電体導出部１５に接触させる。
次いで電解液を注入した後、安全弁１６と一体化したキ
ャップ１７を正極集電体導出部１８に溶接する。その後
キャップ１７等をガスケット１９と共に電池缶２の封口
部２ｄに装入し、この封口部２ｄを変形させることでキ
ャップ１７等を組込む。最後に電池缶２の側周部２ａに
ラベル外装を装着することでニカド乾電池１０が作成さ
れる。これらの具体的工程は周知の工程であるので、そ
の説明を省略する。なお、電池缶２の側周部２ａやその
封口部２ｄの肉厚は、上記実施例ではシゴキ工程によっ
て０．１７ｍｍと薄いものとなっているが、その硬度が
ＨＶ２０２と高硬度となっているため、十分な耐圧強度
や封口強度が得られている。
成されるが、その製造法の概要は以下のとおりである。
すなわち上記電池缶２に正極シート１２、セパレータ１
３、及び負極シート１４を巻回したものを装入し、これ
らを先に装入した負極集電体導出部１５に接触させる。
次いで電解液を注入した後、安全弁１６と一体化したキ
ャップ１７を正極集電体導出部１８に溶接する。その後
キャップ１７等をガスケット１９と共に電池缶２の封口
部２ｄに装入し、この封口部２ｄを変形させることでキ
ャップ１７等を組込む。最後に電池缶２の側周部２ａに
ラベル外装を装着することでニカド乾電池１０が作成さ
れる。これらの具体的工程は周知の工程であるので、そ
の説明を省略する。なお、電池缶２の側周部２ａやその
封口部２ｄの肉厚は、上記実施例ではシゴキ工程によっ
て０．１７ｍｍと薄いものとなっているが、その硬度が
ＨＶ２０２と高硬度となっているため、十分な耐圧強度
や封口強度が得られている。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、カップ状中間製品を製
作する深絞り工程時の不良品の発生率を極力低下させる
ことができると共に、電池缶の耐圧強度や封口強度を十
分に確保することができる電池缶の製造方法を提供する
ことができる。
作する深絞り工程時の不良品の発生率を極力低下させる
ことができると共に、電池缶の耐圧強度や封口強度を十
分に確保することができる電池缶の製造方法を提供する
ことができる。
【図１】本発明の実施例におけるカップ状中間製品を示
す断面図。
す断面図。
【図２】本発明の実施例における絞り兼シゴキ機の概略
断面図。
断面図。
【図３】本発明の実施例における電池缶を示す一部切欠
断面図。
断面図。
【図４】本発明の実施例におけるニカド乾電池を示す一
部切欠断面図。
部切欠断面図。
１ カップ状中間製品 １ａ 側周部 ２ 電池缶 ２ａ 側周部 ４ パンチ ５ｂ〜５ｄ シゴキダイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北岡 進 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 米野 永 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ニッケルメッキ鋼板を電池缶素材として
用い、この電池缶素材から深絞り工程でカップ状中間製
品を製作し、その後シゴキ工程で前記カップ状中間製品
の側周部を展延させて所定形状の電池缶を製作する電池
缶の製造方法において、電池缶素材として硬度がＨＶ８
０〜９０のものを用い、シゴキ工程によって電池缶の側
周部の硬度がＨＶ２００以上となるようにシゴキ加工を
施すことを特徴とする電池缶の製造方法。 - 【請求項２】 電池缶の総高／外径が３．５以上のもの
である請求項１記載の電池缶の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05857995A JP3247570B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 電池缶の製造方法 |
| EP96301753A EP0732758A1 (en) | 1995-03-15 | 1996-03-14 | A method to manufacture cell-cans |
| US08/615,839 US5787752A (en) | 1995-03-15 | 1996-03-14 | Method to manufacture cell-cans |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05857995A JP3247570B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 電池缶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08255598A true JPH08255598A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3247570B2 JP3247570B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=13088373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05857995A Expired - Fee Related JP3247570B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-17 | 電池缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247570B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999013520A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method of manufacturing the same |
| CN1324721C (zh) * | 1997-08-05 | 2007-07-04 | 松下电器产业株式会社 | 电池以及其制造方法 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP05857995A patent/JP3247570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324721C (zh) * | 1997-08-05 | 2007-07-04 | 松下电器产业株式会社 | 电池以及其制造方法 |
| WO1999013520A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method of manufacturing the same |
| US6258480B1 (en) * | 1997-09-08 | 2001-07-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method of manufacturing therefor |
| KR100471166B1 (ko) * | 1997-09-08 | 2005-03-07 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 전지 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3247570B2 (ja) | 2002-01-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071102 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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