JPH0825620A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH0825620A JPH0825620A JP16163694A JP16163694A JPH0825620A JP H0825620 A JPH0825620 A JP H0825620A JP 16163694 A JP16163694 A JP 16163694A JP 16163694 A JP16163694 A JP 16163694A JP H0825620 A JPH0825620 A JP H0825620A
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- JP
- Japan
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- nozzle hole
- pressure chamber
- ink
- jet head
- ink jet
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】圧力室内でインク液に吐出圧力を与えて、ノズ
ル孔からインク滴を噴出させることによって記録を行う
ようにした、いわゆるドロップオンデマンド型のインク
ジェットヘッドに関し、インク滴をインクジェットヘッ
ドに対して垂直方向に吐出させることができるインクジ
ェットヘッドを提供することを目的とする。 【構成】ノズル孔５を圧力室２の先側の部分に形成する
と共に、圧力室２内のインク液に対してノズル孔５の入
口付近でノズル孔５の軸線方向以外の方向に流れの速度
ベクトルが生じるのを防止するための整流手段７を振動
室内に配置して構成する。
ル孔からインク滴を噴出させることによって記録を行う
ようにした、いわゆるドロップオンデマンド型のインク
ジェットヘッドに関し、インク滴をインクジェットヘッ
ドに対して垂直方向に吐出させることができるインクジ
ェットヘッドを提供することを目的とする。 【構成】ノズル孔５を圧力室２の先側の部分に形成する
と共に、圧力室２内のインク液に対してノズル孔５の入
口付近でノズル孔５の軸線方向以外の方向に流れの速度
ベクトルが生じるのを防止するための整流手段７を振動
室内に配置して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧力室内でインク液
に吐出圧力を与えて、ノズル孔からインク滴を噴出させ
ることによって記録を行うようにした、いわゆるドロッ
プオンデマンド型のインクジェットヘッドに関する。
に吐出圧力を与えて、ノズル孔からインク滴を噴出させ
ることによって記録を行うようにした、いわゆるドロッ
プオンデマンド型のインクジェットヘッドに関する。
【０００２】このようなインクジェット記録方式は、構
造が簡単でカラー化がし易く、騒音も無いなどの特長が
あり、今後の記録方式の主流として期待されている。
造が簡単でカラー化がし易く、騒音も無いなどの特長が
あり、今後の記録方式の主流として期待されている。
【０００３】
【従来の技術】図１７は、従来のインクジェットヘッド
を示しており、インク供給口１からインク液が供給され
る圧力室２の一つの壁面を、圧電素子などのインクヘッ
ド駆動体３によって振動させられる振動板４に形成し
て、圧力室２からインク滴を吐出させるためのノズル孔
５を、圧力室２の振動板４と対向する側の壁面６に形成
してある。
を示しており、インク供給口１からインク液が供給され
る圧力室２の一つの壁面を、圧電素子などのインクヘッ
ド駆動体３によって振動させられる振動板４に形成し
て、圧力室２からインク滴を吐出させるためのノズル孔
５を、圧力室２の振動板４と対向する側の壁面６に形成
してある。
【０００４】従来のインクジェットヘッドにおいては、
このノズル孔５が、圧力室２の先側の部分に壁面６に対
して垂直に形成されており、圧電素子３に電圧を印加し
て変形させ、その圧力で振動板４を振動させることによ
り、圧力室２内のインク液に吐出圧力が与えられ、ノズ
ル孔５からインク滴が吐出する。
このノズル孔５が、圧力室２の先側の部分に壁面６に対
して垂直に形成されており、圧電素子３に電圧を印加し
て変形させ、その圧力で振動板４を振動させることによ
り、圧力室２内のインク液に吐出圧力が与えられ、ノズ
ル孔５からインク滴が吐出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、そのようにし
て圧電素子３からの力を受ける振動板４の変位量は、圧
力室２の中央部分ほど大きく、周辺部分では小さくな
る。したがって、圧力室２内に満たされているインク液
に加わる圧力の向きは、全体にわたって振動板４の面に
対して直角ではなく、図１８に多数の小矢印で略示され
るように、周辺へいくにつれて外向きに広がる傾きを有
する。
て圧電素子３からの力を受ける振動板４の変位量は、圧
力室２の中央部分ほど大きく、周辺部分では小さくな
る。したがって、圧力室２内に満たされているインク液
に加わる圧力の向きは、全体にわたって振動板４の面に
対して直角ではなく、図１８に多数の小矢印で略示され
るように、周辺へいくにつれて外向きに広がる傾きを有
する。
【０００６】そのため、ノズル孔５が圧力室２の壁面６
に垂直に穿設されていても、インク滴はインクジェット
ヘッドに対して垂直方向には吐出されず、矢印Ａ方向に
先側に傾いて吐出される。その傾き角度は３〜５度にな
る場合があり、印字位置にずれが生じてしまう。
に垂直に穿設されていても、インク滴はインクジェット
ヘッドに対して垂直方向には吐出されず、矢印Ａ方向に
先側に傾いて吐出される。その傾き角度は３〜５度にな
る場合があり、印字位置にずれが生じてしまう。
【０００７】特に、例えば図１６に示されるように、一
列に並んで配置されたノズル孔５…に対して圧力室２…
が左右から交互に配置されているようなインクジェット
ヘッドでは、各ノズル孔５…からインク滴が交互に逆向
きに傾いて吐出されることになるので、印字品質そのも
のが相当に低下してしまう。
列に並んで配置されたノズル孔５…に対して圧力室２…
が左右から交互に配置されているようなインクジェット
ヘッドでは、各ノズル孔５…からインク滴が交互に逆向
きに傾いて吐出されることになるので、印字品質そのも
のが相当に低下してしまう。
【０００８】そこで本発明は、インク滴をインクジェッ
トヘッドに対して垂直方向に吐出させることができるイ
ンクジェットヘッドを提供することを目的とする。
トヘッドに対して垂直方向に吐出させることができるイ
ンクジェットヘッドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のインクジェットヘッドは、実施例を説明す
るための図１に示されるように、インク供給口からイン
ク液が供給される圧力室の一つの壁面をインクジェット
ヘッド駆動体によって振動させられる振動板に形成し
て、上記圧力室からインク滴を吐出させるためのノズル
孔を上記圧力室の上記振動板と対向する側の壁面に形成
したインクジェットヘッドにおいて、上記ノズル孔を上
記圧力室の先側の部分に形成すると共に、上記圧力室内
のインク液に対して上記ノズル孔の入口付近で上記ノズ
ル孔の軸線方向以外の方向に流れの速度ベクトルが生じ
るのを防止するための整流手段を上記振動室内に配置し
たことを特徴とする。
め、本発明のインクジェットヘッドは、実施例を説明す
るための図１に示されるように、インク供給口からイン
ク液が供給される圧力室の一つの壁面をインクジェット
ヘッド駆動体によって振動させられる振動板に形成し
て、上記圧力室からインク滴を吐出させるためのノズル
孔を上記圧力室の上記振動板と対向する側の壁面に形成
したインクジェットヘッドにおいて、上記ノズル孔を上
記圧力室の先側の部分に形成すると共に、上記圧力室内
のインク液に対して上記ノズル孔の入口付近で上記ノズ
ル孔の軸線方向以外の方向に流れの速度ベクトルが生じ
るのを防止するための整流手段を上記振動室内に配置し
たことを特徴とする。
【００１０】なお、上記整流手段が、多孔質材によって
形成されて少なくとも上記ノズル孔の入口部分に配置さ
れていてもよい。また、上記整流手段が、多数のパイプ
を上記ノズル孔の軸線方向に並べて形成されて上記ノズ
ル孔の入口に対向する位置に配置されていてもよく、或
いは、上記整流手段が、微小な孔が穿設された多数の板
材を並べて形成されて上記ノズル孔の入口に対向する位
置に配置されていてもよい。
形成されて少なくとも上記ノズル孔の入口部分に配置さ
れていてもよい。また、上記整流手段が、多数のパイプ
を上記ノズル孔の軸線方向に並べて形成されて上記ノズ
ル孔の入口に対向する位置に配置されていてもよく、或
いは、上記整流手段が、微小な孔が穿設された多数の板
材を並べて形成されて上記ノズル孔の入口に対向する位
置に配置されていてもよい。
【００１１】
【作用】振動板によって吐出圧力が加えられた圧力室内
のインク液は、ノズル孔から外方に吐出されるが、その
際にノズル孔の入口付近ではノズル孔の軸線方向以外の
方向に流れの速度ベクトルが生じるのが整流手段によっ
て防止されるので、インク滴はノズル孔の軸線方向に真
っ直ぐに吐出される。
のインク液は、ノズル孔から外方に吐出されるが、その
際にノズル孔の入口付近ではノズル孔の軸線方向以外の
方向に流れの速度ベクトルが生じるのが整流手段によっ
て防止されるので、インク滴はノズル孔の軸線方向に真
っ直ぐに吐出される。
【００１２】そのような整流手段を多孔質材で形成して
少なくともノズル孔の入口部分に配置すれば、振動板に
よってインク液に与えられた圧力はノズルの入口部分に
殆ど減衰されずに伝達され、整流手段を、ノズルの軸線
方向に配置したパイプ又は微小な孔が穿設された多数の
板材で形成すれば、ノズル部におけるインク液の圧力の
減衰をさらに小さくすることができる。
少なくともノズル孔の入口部分に配置すれば、振動板に
よってインク液に与えられた圧力はノズルの入口部分に
殆ど減衰されずに伝達され、整流手段を、ノズルの軸線
方向に配置したパイプ又は微小な孔が穿設された多数の
板材で形成すれば、ノズル部におけるインク液の圧力の
減衰をさらに小さくすることができる。
【００１３】
【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図１５
は、インクジェットヘッドの一部を切除して示してお
り、貼り合わされた第１と第２の基板１１，１２の第１
の基板１１の接合面側に、図示されていないインクタン
クに通じるインク流路１０が形成され、さらにそれに連
続して形成された圧力室２内に、インク液がインク供給
口１から供給される。
は、インクジェットヘッドの一部を切除して示してお
り、貼り合わされた第１と第２の基板１１，１２の第１
の基板１１の接合面側に、図示されていないインクタン
クに通じるインク流路１０が形成され、さらにそれに連
続して形成された圧力室２内に、インク液がインク供給
口１から供給される。
【００１４】圧力室２は六角形状に形成されており、そ
の圧力室２の位置に合わせて、圧力室２とほぼ同形状の
圧電素子３（インクヘッド駆動体）が、第１の基板１１
の外表面に貼着されている。
の圧力室２の位置に合わせて、圧力室２とほぼ同形状の
圧電素子３（インクヘッド駆動体）が、第１の基板１１
の外表面に貼着されている。
【００１５】したがって、電圧を印加して圧電素子３を
変形させると、それによって圧電素子３と圧力室２との
間の第１の基板１１の壁部（振動板４）が振動して、圧
力室２内のインク液に、インク滴としてノズル孔５から
吐出させる圧力が加わる。
変形させると、それによって圧電素子３と圧力室２との
間の第１の基板１１の壁部（振動板４）が振動して、圧
力室２内のインク液に、インク滴としてノズル孔５から
吐出させる圧力が加わる。
【００１６】ノズル孔５は、振動板４に対向する側の第
２の基板１２の壁面を貫通するように圧力室２の先側の
部分に穿設されている。以上に説明した構成は、以下に
説明する各実施例において共通のものである。
２の基板１２の壁面を貫通するように圧力室２の先側の
部分に穿設されている。以上に説明した構成は、以下に
説明する各実施例において共通のものである。
【００１７】図１は第１の実施例のインクジェットヘッ
ドを示しており、柔軟で通水性のある連続発泡の多孔質
部材である発泡ウレタンからなる整流部材７を、圧力室
２内全体に充填したものである。なお、多孔質材として
は、発泡ウレタンに限らず、通水性のある連続発泡の各
種スポンジ類を用いることができる。
ドを示しており、柔軟で通水性のある連続発泡の多孔質
部材である発泡ウレタンからなる整流部材７を、圧力室
２内全体に充填したものである。なお、多孔質材として
は、発泡ウレタンに限らず、通水性のある連続発泡の各
種スポンジ類を用いることができる。
【００１８】このような多孔質材からなる整流部材７を
圧力室２内に充填することにより、圧力室２内のインク
液は整流部材７内に含浸される。そして、振動板４の振
動によって圧力が加わると、その圧力は圧力室２内のイ
ンク液にほぼ均等に伝わる。
圧力室２内に充填することにより、圧力室２内のインク
液は整流部材７内に含浸される。そして、振動板４の振
動によって圧力が加わると、その圧力は圧力室２内のイ
ンク液にほぼ均等に伝わる。
【００１９】したがって、圧力室２内のノズル孔５の入
口部分においても、インク液には殆ど減衰のない圧力が
加わり、インク液がインク滴としてノズル孔５から吐出
される。
口部分においても、インク液には殆ど減衰のない圧力が
加わり、インク液がインク滴としてノズル孔５から吐出
される。
【００２０】このとき、整流部材７内では、インク液は
連続する微孔から微孔へと移動するので、インク液の自
由な流れは発生しない。したがって、ノズル孔５の入口
部分では、インク液の流れはノズル孔５の軸線方向以外
の速度ベクトルを持たず、インク滴がノズル孔５の軸線
方向に真っ直ぐに吐出される。
連続する微孔から微孔へと移動するので、インク液の自
由な流れは発生しない。したがって、ノズル孔５の入口
部分では、インク液の流れはノズル孔５の軸線方向以外
の速度ベクトルを持たず、インク滴がノズル孔５の軸線
方向に真っ直ぐに吐出される。
【００２１】図２は第２の実施例を示しており、整流部
材７を、圧力室２内のノズル孔５側の部分にだけ充填し
たものである。このようにしても、ノズル孔５の入口部
分では、インク液の流れはノズル孔５の軸線方向以外の
速度ベクトルを持たず、インク滴がノズル孔５の軸線方
向に真っ直ぐに吐出される。
材７を、圧力室２内のノズル孔５側の部分にだけ充填し
たものである。このようにしても、ノズル孔５の入口部
分では、インク液の流れはノズル孔５の軸線方向以外の
速度ベクトルを持たず、インク滴がノズル孔５の軸線方
向に真っ直ぐに吐出される。
【００２２】図３は第３の実施例を示しており、整流部
材７を、圧力室２内のノズル孔５の入口部分付近だけに
配置したものである。このようにしても、ノズル孔５の
入口部分では、インク液の流れはノズル孔５の軸線方向
以外の速度ベクトルを持たず、インク滴をノズル孔５の
軸線方向に真っ直ぐに吐出させることができる。
材７を、圧力室２内のノズル孔５の入口部分付近だけに
配置したものである。このようにしても、ノズル孔５の
入口部分では、インク液の流れはノズル孔５の軸線方向
以外の速度ベクトルを持たず、インク滴をノズル孔５の
軸線方向に真っ直ぐに吐出させることができる。
【００２３】ただし、整流部材７がノズル孔５の入口側
の面（第２の基板１２の裏面）から離れていると、イン
ク液の流れがノズル孔５の軸線と垂直方向の速度ベクト
ルを持ってしまうので、整流部材７はノズル孔５の入口
側の面に密着させる必要がある。
の面（第２の基板１２の裏面）から離れていると、イン
ク液の流れがノズル孔５の軸線と垂直方向の速度ベクト
ルを持ってしまうので、整流部材７はノズル孔５の入口
側の面に密着させる必要がある。
【００２４】図４は第４の実施例を示しており、第１の
実施例と同様にして圧力室２内のほぼ全体に多孔質部材
からなる整流部材７を充填し、インク供給口１の内側部
分だけ整流部材７を取り除いて空間８を形成したもので
ある。
実施例と同様にして圧力室２内のほぼ全体に多孔質部材
からなる整流部材７を充填し、インク供給口１の内側部
分だけ整流部材７を取り除いて空間８を形成したもので
ある。
【００２５】このように構成することにより、圧力室２
内のインク液が毛管現象によってノズル孔５内に吸い込
まれる際に、インク供給口１から圧力室２内にインク液
が抵抗無く供給され、その結果、圧力室２内からノズル
孔５内にインク液が毛管現象によってスムーズに充填さ
れる。ノズル孔５の入口部分で、インク液の流れがノズ
ル孔５の軸線方向以外の速度ベクトルを持たないこと
は、第１の実施例と同じである。
内のインク液が毛管現象によってノズル孔５内に吸い込
まれる際に、インク供給口１から圧力室２内にインク液
が抵抗無く供給され、その結果、圧力室２内からノズル
孔５内にインク液が毛管現象によってスムーズに充填さ
れる。ノズル孔５の入口部分で、インク液の流れがノズ
ル孔５の軸線方向以外の速度ベクトルを持たないこと
は、第１の実施例と同じである。
【００２６】図５は第５の実施例を示しており、第１の
実施例と同様にして圧力室２内のほぼ全体に整流部材７
を充填し、ノズル孔５の入口部分だけ整流部材７を取り
除いて小さな空間９を形成したものである。
実施例と同様にして圧力室２内のほぼ全体に整流部材７
を充填し、ノズル孔５の入口部分だけ整流部材７を取り
除いて小さな空間９を形成したものである。
【００２７】このように構成することにより、古いイン
ク液がノズル孔５の入口部分に詰まる現象が防止され
る。ノズル孔５の入口部分で、インク液の流れがノズル
孔５の軸線方向以外の速度ベクトルを持たないことは、
第１の実施例と同じである。
ク液がノズル孔５の入口部分に詰まる現象が防止され
る。ノズル孔５の入口部分で、インク液の流れがノズル
孔５の軸線方向以外の速度ベクトルを持たないことは、
第１の実施例と同じである。
【００２８】図６は第６の実施例を示しており、第２の
実施例と同様に、整流部材７を圧力室２内のノズル孔５
側の部分にだけ充填したものにおいて、整流部材７の位
置がずれないように、整流部材７の移動を規制する突起
２１を圧力室２内に突設したものである。
実施例と同様に、整流部材７を圧力室２内のノズル孔５
側の部分にだけ充填したものにおいて、整流部材７の位
置がずれないように、整流部材７の移動を規制する突起
２１を圧力室２内に突設したものである。
【００２９】図７は第７の実施例を示しており、第６の
実施例と同様に、整流部材７の移動を規制するための突
起２１を、整流部材７内に嵌め込まれる位置に突設した
ものである。
実施例と同様に、整流部材７の移動を規制するための突
起２１を、整流部材７内に嵌め込まれる位置に突設した
ものである。
【００３０】図８は第８の実施例を示しており、第６及
び第７の実施例と同様に、整流部材７を圧力室２内のノ
ズル孔５側の部分にだけ充填したものにおいて、整流部
材７の位置がずれないように、整流部材７の移動を規制
する段部２２を圧力室２内の振動板４面に形成したもの
である。
び第７の実施例と同様に、整流部材７を圧力室２内のノ
ズル孔５側の部分にだけ充填したものにおいて、整流部
材７の位置がずれないように、整流部材７の移動を規制
する段部２２を圧力室２内の振動板４面に形成したもの
である。
【００３１】図９は第９の実施例を示しており、第８の
実施例と同様に、整流部材７を圧力室２内のノズル孔５
側の部分にだけ充填したものにおいて、整流部材７の位
置がずれないように、整流部材７の移動を規制する段部
２２を圧力室２内のノズル孔５側の面に形成したもので
ある。
実施例と同様に、整流部材７を圧力室２内のノズル孔５
側の部分にだけ充填したものにおいて、整流部材７の位
置がずれないように、整流部材７の移動を規制する段部
２２を圧力室２内のノズル孔５側の面に形成したもので
ある。
【００３２】図１０は第１０の実施例を示しており、第
８及び第９の実施例と同様の整流部材７の移動を規制す
る段部２２，２３を、独立した板材２４，２５で形成し
たものである。
８及び第９の実施例と同様の整流部材７の移動を規制す
る段部２２，２３を、独立した板材２４，２５で形成し
たものである。
【００３３】図１１は第１１の実施例を示しており、多
数の細いパイプをノズル孔５の軸線方向に並列に並べた
もので整流部材７を形成して、ノズル孔５の入口に対向
する位置に配置したものである。
数の細いパイプをノズル孔５の軸線方向に並列に並べた
もので整流部材７を形成して、ノズル孔５の入口に対向
する位置に配置したものである。
【００３４】この場合には、整流部材７は、例えば図１
２に示されるように、並列に並べたパイプ群を一体に固
着して、その四隅のパイプだけ上下に長くし、図１１に
示されるように、圧力室２内で整流部材７の上下に空間
ができるようにする。
２に示されるように、並列に並べたパイプ群を一体に固
着して、その四隅のパイプだけ上下に長くし、図１１に
示されるように、圧力室２内で整流部材７の上下に空間
ができるようにする。
【００３５】また、整流部材７を通らないインク液がノ
ズル孔５に直接達しないように、ノズル孔５側の面に段
部２６を形成しておく。ノズル孔５は整流部材７の中央
に位置するようにレイアウトするのが望ましい。
ズル孔５に直接達しないように、ノズル孔５側の面に段
部２６を形成しておく。ノズル孔５は整流部材７の中央
に位置するようにレイアウトするのが望ましい。
【００３６】このように構成することにより、振動板４
に振動で加圧された圧力室２内のインク液は、ノズル孔
５の軸線と同方向に配置された整流部材７のパイプ内を
通ってノズル孔５に達する。
に振動で加圧された圧力室２内のインク液は、ノズル孔
５の軸線と同方向に配置された整流部材７のパイプ内を
通ってノズル孔５に達する。
【００３７】その結果、ノズル孔５の入口部分では、イ
ンク液の流れはノズル孔５の軸線方向以外の速度ベクト
ルを持たず、インク滴をノズル孔５の軸線方向に真っ直
ぐに吐出させることができる。また、整流部材７に多孔
質材を用いる場合に比べて、ノズル孔５におけるインク
液の圧力の減衰をより小さくすることができる。
ンク液の流れはノズル孔５の軸線方向以外の速度ベクト
ルを持たず、インク滴をノズル孔５の軸線方向に真っ直
ぐに吐出させることができる。また、整流部材７に多孔
質材を用いる場合に比べて、ノズル孔５におけるインク
液の圧力の減衰をより小さくすることができる。
【００３８】図１３は第１２の実施例を示しており、微
小な孔が穿設された多数の小さな板材をノズル孔５の軸
線と同方向に並べて整流部材７を形成し、それをノズル
孔５の入口に対向する位置に配置したものである。
小な孔が穿設された多数の小さな板材をノズル孔５の軸
線と同方向に並べて整流部材７を形成し、それをノズル
孔５の入口に対向する位置に配置したものである。
【００３９】この場合には、整流部材７は、例えば図１
４に示されるように、隣り合う板どうしで孔位置がずれ
るように各板を連結するとよい。その他は上述の第１１
の実施例と同様に構成すればよく、第１１の実施例と同
様の効果を得ることができる。
４に示されるように、隣り合う板どうしで孔位置がずれ
るように各板を連結するとよい。その他は上述の第１１
の実施例と同様に構成すればよく、第１１の実施例と同
様の効果を得ることができる。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、圧力室内のノズル孔の
入口付近において、インク液にノズル孔の軸線方向以外
の方向に流れの速度ベクトルが生じないので、インク滴
がノズル孔の軸線方向に真っ直ぐに吐出され、その結
果、インク滴によって印字される各ドットを、印字面の
正しい位置に印字することができ、ドットずれ等のない
高品質な印字を行うことができる。
入口付近において、インク液にノズル孔の軸線方向以外
の方向に流れの速度ベクトルが生じないので、インク滴
がノズル孔の軸線方向に真っ直ぐに吐出され、その結
果、インク滴によって印字される各ドットを、印字面の
正しい位置に印字することができ、ドットずれ等のない
高品質な印字を行うことができる。
【００４１】そして、整流手段を多孔質材で形成すれ
ば、インク液の圧力がノズルの入口部分に殆ど減衰され
ずに伝達され、整流手段を多数のパイプ材又は微小な孔
が穿設された多数の板材で形成すれば、インク液の圧力
の減衰をさらに小さくすることができる。
ば、インク液の圧力がノズルの入口部分に殆ど減衰され
ずに伝達され、整流手段を多数のパイプ材又は微小な孔
が穿設された多数の板材で形成すれば、インク液の圧力
の減衰をさらに小さくすることができる。
【図１】第１の実施例の側面断面図である。
【図２】第２の実施例の側面断面図である。
【図３】第３の実施例の側面断面図である。
【図４】第４の実施例の側面断面図である。
【図５】第５の実施例の側面断面図である。
【図６】第６の実施例の側面断面図である。
【図７】第７の実施例の側面断面図である。
【図８】第８の実施例の側面断面図である。
【図９】第９の実施例の側面断面図である。
【図１０】第１０の実施例の側面断面図である。
【図１１】第１１の実施例の側面断面図である。
【図１２】第１１の実施例の整流部材の斜視図である。
【図１３】第１２の実施例の側面断面図である。
【図１４】第１２の実施例の整流部材の側面断面図であ
る。
る。
【図１５】インクジェットヘッドの一部を切除して示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１６】マルチノズルインクジェットヘッドの一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１７】従来例の側面断面図である。
【図１８】従来例の側面断面図である。
１ インク供給口 ２ 圧力室 ３ 圧電素子（インクジェットヘッド駆動体） ４ 振動板 ５ ノズル孔 ７ 整流部材（整流手段）
Claims (4)
- 【請求項１】インク供給口からインク液が供給される圧
力室の一つの壁面をインクジェットヘッド駆動体によっ
て振動させられる振動板に形成して、上記圧力室からイ
ンク滴を吐出させるためのノズル孔を上記圧力室の上記
振動板と対向する側の壁面に形成したインクジェットヘ
ッドにおいて、 上記ノズル孔を上記圧力室の先側の部分に形成すると共
に、上記圧力室内のインク液に対して上記ノズル孔の入
口付近で上記ノズル孔の軸線方向以外の方向に流れの速
度ベクトルが生じるのを防止するための整流手段を上記
振動室内に配置したことを特徴とするインクジェットヘ
ッド。 - 【請求項２】上記整流手段が、多孔質材によって形成さ
れて少なくとも上記ノズル孔の入口部分に配置されてい
る請求項１記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項３】上記整流手段が、多数のパイプを上記ノズ
ル孔の軸線方向に並べて形成されて上記ノズル孔の入口
に対向する位置に配置されている請求項１記載のインク
ジェットヘッド。 - 【請求項４】上記整流手段が、微小な孔が穿設された多
数の板材を並べて形成されて上記ノズル孔の入口に対向
する位置に配置されている請求項１記載のインクジェッ
トヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16163694A JPH0825620A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16163694A JPH0825620A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825620A true JPH0825620A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15738961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16163694A Withdrawn JPH0825620A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220266513A1 (en) * | 2021-02-25 | 2022-08-25 | Palo Alto Research Center Incorporated | Drop-on-demand printer having optimized nozzle design |
| US11919241B1 (en) | 2021-02-25 | 2024-03-05 | Xerox Corporation | Optimized nozzle design for drop-on-demand printers and methods thereof |
| US12042991B2 (en) | 2021-02-25 | 2024-07-23 | Xerox Corporation | Energy dissipative nozzles for drop-on-demand printing and methods thereof |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP16163694A patent/JPH0825620A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220266513A1 (en) * | 2021-02-25 | 2022-08-25 | Palo Alto Research Center Incorporated | Drop-on-demand printer having optimized nozzle design |
| JP2022130313A (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-06 | パロ アルト リサーチ センター インコーポレイテッド | 最適化されたノズル設計を有するドロップオンデマンドプリンタ |
| US11919241B1 (en) | 2021-02-25 | 2024-03-05 | Xerox Corporation | Optimized nozzle design for drop-on-demand printers and methods thereof |
| US12042991B2 (en) | 2021-02-25 | 2024-07-23 | Xerox Corporation | Energy dissipative nozzles for drop-on-demand printing and methods thereof |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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