JPH0825680B2 - 輪転印刷機の折機 - Google Patents

輪転印刷機の折機

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JPH0825680B2
JPH0825680B2 JP61294630A JP29463086A JPH0825680B2 JP H0825680 B2 JPH0825680 B2 JP H0825680B2 JP 61294630 A JP61294630 A JP 61294630A JP 29463086 A JP29463086 A JP 29463086A JP H0825680 B2 JPH0825680 B2 JP H0825680B2
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謙一 中原
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Shibaura Machine Co Ltd
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Toshiba Machine Co Ltd
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  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、輪転印刷機の版胴の外周を2等分して、
A頁,B頁とした場合のA頁,B頁を分離して排出する輪転
印刷機の折機に関する。
[従来の技術] 従来の技術を第5図に基づいて説明する。図示しない
輪転印刷機により印刷された紙帯は、その中心を三角板
のフォーマ1により縦折りにされて紙帯20となり、裁断
胴2で横に裁断されて折丁となるが、印刷機の版胴外周
を2等分してA頁,B頁とする場合、各頁毎に裁断するの
で、版胴の1回転に対して裁断胴2は紙帯20を2回裁断
し各頁毎の折丁とする。裁断胴2で裁断された折丁23は
案内ベルト装置5,6に挟まれ、タイミングロール3で引
張って爪胴21に移送され、その咥え爪装置22で折丁23の
リーディングエッジ23aを咥え、爪胴21に隣接する分離
爪胴27,28に移送して再び分離爪胴27,28の咥え爪装置2
9,30に咥えられ、案内ベルト装置7,8および9,10に挟ま
れてそれぞれの羽根車16,17に移送されてそれぞれの排
紙テーブル18,19にA頁,B頁毎に整列されて排出され
る。
[発明が解決しようとする問題点] このような従来の技術においては、A頁とB頁を分離
する手段として保守が面倒な爪胴21の咥え爪装置22で折
丁23のリーディングエッジ23aを咥え、さらに分離爪胴2
7,28の咥え爪装置29,30に咥え替えており、咥えの爪胴
が非常に高価になるのみならず、どうしても咥え爪の傷
跡が折丁にできるので、咥え代として余分に折丁を長く
する必要があり、紙帯に無駄が生じていた。また、印刷
速度の高速化は咥え爪の限界速度におさえられる等の欠
点もあり、その改善が要望されていた。
この発明は、これらの欠点を解消するものであり、簡
単な構造で、低コストとし、しかも保守が容易にでき、
かつ高速化を実現できる輪転印刷機の折機を提供するこ
とを目的とする。
[問題点を解決するための手段および作用] この発明では、輪転印刷機で移送される紙帯の速度よ
り僅かに速い外周速度で駆動するタイミングロールによ
り前頁の折丁のトレーリングエッジと次頁の折丁のリー
ディングエッジとの間に間隔があくようにし、この間隔
にセパレータの左右一対の分離板を交互に割り込ませて
折丁をA頁,B頁毎に左右に振り分け、振り分けられた折
丁を左右一対の案内ベルト装置と小径ガイドローラ装置
のベルトで挟んだ下方に移送し、それぞれ左右の羽根車
に移送して排紙テーブルに排出するように構成したもの
である。
[実 施 例] 以下、図面に基づいて、この発明の輪転印刷機の折機
の実施例を説明する。第1図はその全体の構成図であ
る。
図示しない輪転印刷機により印刷された紙帯は、三角
板のフォーマ1で縦に紙帯幅の中心で折られて紙帯20を
形成し、横裁断胴2で頁毎に裁断して折丁となる。この
折丁は、一対の幅の狭い案内ベルト31,32で形成される
入口側ニップに挿入される。案内ベルト31は時計方向に
案内ベルト32は反時計方向にそれぞれ駆動されているの
で、折丁は下方に上記ベルト31,32に挟持されて移送さ
れる。そして、紙帯20の移動速度より僅かに速い周速で
駆動される一対のタイミングロール33で折丁を挟んで送
るので、前頁の折丁のトレーリングエッジと次頁の折丁
のリーディングエッジとの間には間隔を生じることにな
る。案内ベルト31,32は幅の狭いベルトを複数本並列に
揃えて並べられており、この案内ベルト31,32の出口側
は、第2図に示すように板状のブラケット36,37に玉軸
受を介して回転自在に支承された円板形の一対のガイド
ローラ34,35と、後で説明する小径ガイドローラ装置50
の左右の小径ガイドローラ52,53とにより、その下流側
にニップが形成される。このニップ部にはセパレータ40
が配設される。
セパレータ40は、主に分離板41,42から構成されてい
る。左側の分離板41は円板状外周の略1/8の分離爪41a,4
1bを有するS字状に形成された部材で、右側の分離板42
も同様に円板状外周の略1/8の分離爪42a,42bを有する逆
S字状の部材であって、それぞれの駆動軸43,44に嵌合
し、分離爪41a,41bおよび42a,42bがニップの中心で交叉
するように配設され、また、分離爪41と42は位相が90度
異なるように取り付けられている。そして、各分離板41
は第4図にその詳細を示すように、そのボス部を止めね
じ47により駆動軸43の軸方向の位置を設定して取り付け
られ、キー45により位相が揃えられている。
また、出口側のニップの中央部には分離板41,42のそ
れぞれの分離爪41a,41b,42a,42bで振り分けられた折丁
を案内するための小径ガイドローラ装置50が配設され
る。この小径ガイドローラ装置50は、第2図,第3図に
示すように、細長い5角形状のブラケット51,51の先端
部に左右の小径ベルト車52,53がそれぞれベアリング54,
54を介して両端を上記板状ブラケット51,51に支承され
た軸55により回転自在に支持され、それぞれ細幅の案内
ベルト61,62が掛け渡され、左側のベルト61は反時計方
向に、右側のベルト62は時計方向に駆動される。したが
って、案内ベルト31はガイドローラ34でニップを形成し
た後小径のベルト車52のベルト61と合さって左下に移動
し、案内ベルト32は小径のベルト車53のベルト62と合わ
さって右下に振り分けられた折丁を移送するように構成
されている。
次に、このように構成された輪転印刷機の折機の作用
を説明する。フォーマ1により縦に折られた紙帯20は横
裁断胴2で頁毎に裁断して折丁となり、上記紙帯20の移
送速度より僅かに速い周速に駆動された一対のタイミン
グロール33で挟んで案内ベルト31,32間を送られるの
で、前頁の折丁65のトレーリングエッジと次頁の折丁64
のリーディングエッジとの間に間隙があけられる。この
間隔にセパレータ40の分離板41または42の分離爪41a,41
bまたは42a,42bをそれぞれ右回転または左回転して交互
に割り込ませることにより、折丁64は左側に振り分けら
れ、次に移送される折丁は右側に振り分けられる。この
分離板41,42のタイミングは裁断胴2の駆動系から取っ
て整合させるため、差動歯車機構70を設けている。この
一対の分離板41,42は図示しない歯車で駆動され、それ
ぞれの外周の分離爪41a,41b,42a,42bの周速を案内ベル
ト装置のベルト31,32と同速にしている。
第2図に示す状態は、A頁のトレーリングエッジ65a
とB頁のリーディングエッジ64aとの間の間隔に分離板4
2の分離爪42aがすでに割り込もうとする瞬間である。分
離板42の左回転にともない折丁は分離板42の分離爪42a
とガイドローラ52,ガイドローラ34および案内ベルト31
に案内された左側に振り分けられ、次に案内ベルト31と
小径ガイドローラ52に掛っている案内ベルト61で挟んで
矢印Bで示すように下方に移送され、B頁の左側の振り
分けが完了する。次に分離板42が1/4回転する間に左側
の分離板41は右回転して分離板42と同じようにB頁の次
のA頁の折丁のリーディングエッジに近接した状態とな
り、さらに1/4回転して同頁を右側に振り分け、案内ベ
ルト32とベルト62に挟んで矢印Aで示すように移送す
る。
ここで、左右の分離板41,42の分離爪41a,41bおよび42
a,42bのなす直径は輪転印刷機の版胴の直径の2倍強で
あり、分離爪41a,41b,42a,42bの周速は折丁の移送速度
と同速にしているので、分離板41,42の1/4回転毎に折丁
を確実に左右に振り分けるものである。振り分けられた
折丁はベルト装置のベルト31,61および32,62によりそれ
ぞれ左右の羽根車16,17に排出され、さらにベルトから
なる排紙テーブル18,19上に順次整列されて重ねられて
いく。
[発明の効果] 以上説明したように、この発明の輪転印刷機の折機は
従来の爪胴方式のものに比べてその構造が単純になり、
格別に低コストで製作することができる。また、折丁に
は爪胴などの咥え爪装置による傷や傷跡が付くこともな
く、折丁に咥え代を余分に設ける必要もない。さらに、
印刷速度が咥え爪の限界速度におさえられていたのが、
咥え爪を使用しないので容易に高速化を図ることがで
き、保守もきわめて容易となる等の優れた輪転印刷機の
折機が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例を示す輪転印刷機の折機の
全体構成の側面図、 第2図は、上記第1図のセパレータ部分を拡大して示し
た側面図、 第3図は、分離板を一部破断して示した正面図、 第4図は、上記第2図のIII−III線に沿う小径ガイドロ
ーラ装置を示す正面図、 第5図は、従来の輪転印刷機の折機の全体構成図であ
る。 2……裁断胴 31,32……案内ベルト(装置) 33……タイミングロール 35,36……ガイドローラ 40……セパレータ 41,42……分離板 50……小径ガイドローラ装置 51,52……小径ガイドローラ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】裁断胴で裁断した折丁を間隔を離すために
    上記裁断胴の周速よりもわずかに速い周速で駆動するタ
    イミングローラ(33)と、 折丁を左右に振り分ける直前に設けた一対のガイドロー
    ラ(34,35)と、 上記ガイドローラの下方に設けた一対の小径のベルト車
    (52,53)と、 周速を折丁の移動速度と同速とし、回転タイミングを差
    動歯車機構などの位相整合手段を介して裁断胴の駆動系
    から取るように構成した円板状外周のほぼ1/8の分離爪
    (41a,41b,42a,42b)を有するS字状に形成された分離
    板(41,42)を、位相を90度ずらせて折丁と折丁の間隔
    に割り込ませて折丁の進行方向を左右に振り分けるよう
    に、分離板の回転軸芯間をその回転外径より小にして分
    離板の回転外周を互いに交差させ、かつ、交差開始点を
    前記一対のガイドローラ(34,35)の近傍となるように
    設け、さらに、分離板の回転外周が、第一の案内ベルト
    (31,32)と小径のベルト車(52,53)に掛け渡された第
    二の案内ベルト(61,62)の合流点近傍となるように設
    けた一対のセパレータ(40)とから構成され、 紙帯から切断した折丁のA頁とB頁を振り分けてそれぞ
    れの羽根車装置に搬送して排紙テーブルに排出すること
    を特徴とする輪転印刷機の折機。
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US5702100A (en) * 1996-03-25 1997-12-30 Heidelberg Harris Mechanism for diverting signatures by the rotation of surfaces

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JPS5921157U (ja) * 1982-07-30 1984-02-08 三菱電機株式会社 コンプレツサ−のテンシヨン装置
JPS605501A (ja) * 1983-06-23 1985-01-12 Hitachi Ltd 油入電器

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