JPH08256835A - 棒状化粧料繰出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホルダを上動の途中で強制停止せしめ、この
位置よりも上位に位置させた時に初めてホルダの先部が
外筒から突出するようにする。 【構成】 外筒１０に内筒２０を回転可能に挿入し、且
つ軸線方向に所定寸法だけ移動可能に取り付ける。ホル
ダ４０を内筒２０内に昇降可能に挿入し、ホルダ４０の
係合突起４２を内筒２０のガイド孔３１に挿通して外筒
１０の螺旋溝１３に係合せしめる。ガイド孔３１の上動
ガイド壁３６の途中に傾斜面３６ｃを設ける。ホルダ４
０はその上動時に係合突起４２が傾斜面３６ｃに突き当
たって強制的に停止する。ここで内筒２０を下方に引っ
張ると係合突起４２が傾斜面３６ｃを登り切り、ホルダ
４０が更に上動可能となる。その後、内筒２０を外筒１
０に対して回転すると、ホルダ４０が上動し、ホルダ４
０の先部が外筒１０の先端から突出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は口紅等の棒状化粧料に使
用される繰出容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】棒状化粧料繰出容器には、外筒の内部に
内筒が軸線方向に相対移動不能で周方向に相対回転可能
に取り付けられていて、外筒の下部から露出する内筒の
下部を摘んで外筒と内筒とを相対回転すると、棒状化粧
料を支持するホルダが内筒内を昇降して、棒状化粧料を
外筒の先端から突没させることができるようになってい
るものがある。

【０００３】この種の一般的な棒状化粧料繰出容器は、
外筒と内筒とを相対回転すると、ホルダが最下位と最上
位の間を連続的に昇降するようになっている。ところ
が、棒状化粧料繰出容器においては、種々の理由により
最下位と最上位の間の中間位置でホルダの上動を強制的
に一旦停止させたい場合がある。その一例を以下に説明
する。

【０００４】棒状化粧料繰出容器には、外筒の先端から
突出し露出するのは棒状化粧料だけにして、ホルダは外
筒から露出させないようにしたい、という意匠上の要請
がある。

【０００５】しかしながら、ホルダの先部が外筒の先端
よりも引っ込んで位置していると、棒状化粧料の残量が
十分にあるうち（即ち、棒状化粧料の長さが長い間）は
特に問題ないが、棒状化粧料の残量が少なくなってきた
時（即ち、棒状化粧料の長さが短くなった時）に、棒状
化粧料が塗りにくくなり、ひいてはホルダの先端から棒
状化粧料がまだ突き出ているにも拘わらず塗れなくなっ
て不経済であるという問題が生じる。

【０００６】又、製造段階においては、ホルダを棒状化
粧料繰出容器を組み立てた後にホルダに棒状化粧料を装
填あるいは装着する場合があるが、この場合にもホルダ
の先部が外筒の先端よりも引っ込んで位置していると、
棒状化粧料を装填あるいは装着しにくかったり、装填あ
るいは装着できないという問題が生じる。

【０００７】つまり、この種の棒状化粧料繰出容器に
は、意匠上からはホルダを外筒の先端から突出させたく
なく、棒状化粧料の経済性や装填装着の容易性という観
点からはホルダを外筒の先端から突出させたいという、
相反する要望がある。

【０００８】このような時に、ホルダを最上位に位置さ
せた時にはホルダの先部が外筒の先端から突出し、最上
位よりも若干下方の位置でホルダの上動が強制停止せし
められ、この強制停止位置ではホルダの先部が外筒の先
端よりも引っ込んで位置するようになっていれば、前記
相反する要望を同時に満足させることができ、非常に都
合がよい。

【０００９】つまり、製造時において棒状化粧料をホル
ダに装填あるいは装着する時にはホルダを最上位に位置
させることによりホルダの先部を外筒の先端から突出さ
せて棒状化粧料の装填装着作業を行うことができ、通常
の棒状化粧料を使用する際にはホルダを最下位と前記強
制停止位置の間で昇降せしめることによってホルダの先
部を外筒から露出させないようにすることができ、棒状
化粧料の残量が少なくなった時にはホルダを最上位に位
置させることによりホルダの先部を外筒の先端から突出
させて使用することができるからである。

【００１０】尚、ホルダの上動を途中で一旦強制停止さ
せる理由は、これに限るものではない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来は、このような機
構を備えた棒状化粧料繰出容器はなかった。本発明はこ
のような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、構造が簡単ながら、ホルダを上動の途
中で強制的に一旦停止することができ、強制停止後に再
び最上位まで上動せしめることが可能な棒状化粧料繰出
容器を提供することにある。

【００１２】又、本発明の他の目的は、意匠性もよく、
棒状化粧料の使用不能な部分を少なくできて経済性にも
優れ、製造段階では棒状化粧料の装填装着がし易い棒状
化粧料繰出容器を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。 ［本発明の要旨］本発明の棒状化粧料繰出容器は、
（イ）外筒と、（ロ）内筒と、（ハ）ホルダ、とを備え
ており、外筒と内筒とを相対回転することによってホル
ダが内筒内を昇降するようになっている。以下に各構成
要素について説明する。

【００１４】〈外筒〉外筒はその内周面に螺旋溝を有す
る。

【００１５】〈内筒〉内筒は前記外筒に挿入されてお
り、外筒に対し軸線方向には僅かに移動可能で、且つ周
方向に回転可能に取り付けられている。内筒の周壁部に
は軸線方向へ延びるガイド孔が設けられている。

【００１６】このガイド孔において、ホルダを上動せし
める時にホルダの係合突起を案内する上動ガイド壁の途
中には、外筒を外側から透視した時の螺旋溝の傾斜方向
と同方向に傾斜する傾斜面が設けられている。尚、この
傾斜面は直線的であってもよいし、曲線的であってもよ
い。

【００１７】〈ホルダ〉ホルダは前記内筒内に昇降可能
に挿入されていて、棒状化粧料の基部を支持するもので
ある。ホルダの周壁部には、前記内筒のガイド孔を挿通
し外筒の螺旋溝に摺動可能に係合する係合突起が設けら
れている。このホルダは外筒と内筒とを相対回転するこ
とにより内筒内を昇降する。

【００１８】本発明の棒状化粧料繰出容器においては、
ホルダが上動して係合突起がガイド孔の傾斜面に突き当
たると、ホルダの上動が強制的に停止せしめられる。係
合突起を傾斜面に突き当てた状態で内筒を外筒の下部か
ら引き抜く方向に相対移動すると、係合突起が傾斜面を
登り切る。その後で外筒と内筒とを相対回転すると係合
突起が再びガイド孔を上動可能となって、ホルダが内筒
内を更に上動可能となる（以上、請求項１に対応）。

【００１９】又、本発明の棒状化粧料繰出容器において
は、ホルダのストロークを次のように設定することがで
きる。即ち、前記係合突起が前記傾斜面に突き当たり前
記ホルダが強制停止せしめられた状態ではホルダの先部
を外筒内に引っ込めて位置させ、前記外筒と内筒を軸線
方向に相対移動して前記係合突起をして傾斜面を登り切
らせた後、ホルダを再び上動して最上位に位置させた状
態では、ホルダの先部を外筒の先端よりも外方に突出せ
しめる（請求項２に対応）。

【００２０】本発明の棒状化粧料繰出容器においては、
前記外筒と内筒との間に、内筒を上方に付勢する弾性部
材を設けることが好ましい（請求項３に対応）。このよ
うにすると、外筒及び内筒ががたつかない。但し、弾性
部材を設けなくても本発明は成立する。

【００２１】前記ガイド孔の傾斜面の登り勾配は、前記
外筒の螺旋溝の登り勾配にほぼ等しくするか、或いはそ
れよりも大きく設定するのがよい（請求項４に対応）。
このような関係に勾配を設定すると、係合突起をして傾
斜面を確実に登らせることができる。

【００２２】

【作用】

〈本発明の作用〉外筒と内筒とを相対回転すると、ホル
ダが内筒内を上動して棒状化粧料が外筒から突出する。
ホルダの上動時、係合突起がガイド孔の傾斜面に突き当
たるまでは、ホルダは連続的に内筒内を上動可能であ
る。

【００２３】係合突起がガイド孔の傾斜面に突き当たる
とホルダは強制的に停止せしめられ、通常の上動操作で
はそれ以上ホルダを上動させることはできない。係合突
起を傾斜面に突き当てた状態で内筒を外筒の下部から引
き抜く方向に相対移動すると、外筒の螺旋溝を介して係
合突起に上向きの大きな力が作用し、その結果、係合突
起は前記傾斜面に沿って上動し、傾斜面を登り切る。

【００２４】更にその後、外筒と内筒とを相対回転する
と係合突起は傾斜面の上位に位置するガイド孔を上動
し、その結果、ホルダは最上位まで上動する。

【００２５】又、係合突起が傾斜面に突き当った時にホ
ルダの先部が外筒内に引っ込んで位置し、ホルダが最上
位に位置した時にホルダの先部が外筒の先端よりも外方
に突出して位置するようにした場合には、次のような作
用がある。

【００２６】即ち、製造時において棒状化粧料をホルダ
に装填あるいは装着する時には、ホルダを最上位に位置
させてホルダの先部を外筒の先端から突出させる。この
ようにすると、棒状化粧料の装填作業あるいは装着作業
を容易に行うことができる。

【００２７】棒状化粧料を使用する際には、通常はホル
ダが最下位と強制停止位置の間で昇降する。ホルダがこ
の間に位置している時には、ホルダの先部が外筒内に引
っ込んでいて露出していないので見栄えがよい。

【００２８】一方、棒状化粧料の残量が少なくなった時
には、ホルダを最上位に位置させてホルダの先部を外筒
の先端から突出させる。これにより、残量が少なくなっ
た時にも棒状化粧料を塗り易くなり、又、棒状化粧料の
使用不能部分を極力減らすことができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図１４の図
面に基いて説明する。

【００３０】〔第１実施例〕図１から図５の図面は本発
明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器（以下、繰出容器
という）１の断面図である。

【００３１】繰出容器１は、外筒１０と、内筒２０と、
ホルダ４０と、ブッシュリング７０を備えている。外筒
１０は、上下を開口させた中空円筒状の金属製の化粧筒
１１と、この化粧筒１１の内側に固定された円筒状のプ
ラスチック製の螺旋溝筒１２とから構成されており、螺
旋溝筒１２の先端は化粧筒１１の先端よりも所定寸法だ
け下方に位置している。

【００３２】螺旋溝筒１２の内周面には螺旋溝１３が形
成されている。図７は螺旋溝筒１２を内側から見た時の
螺旋溝筒１２の内周面の一部を示す正面図であり、この
視点から見た場合に螺旋溝１３は左方向に上り勾配にな
っている。

【００３３】この外筒１０の内側に内筒２０が挿入され
ている。図８は内筒２０の正面図である。内筒２０はプ
ラスチック製で上下を開口させた中空円筒状をなし、そ
の下端に若干大径の操作摘み部２１を備え、操作摘み部
２１から小径筒部（周壁部）２２が上方に延びており、
小径筒部２２の先端縁に掛止環２３が設けられている。

【００３４】小径筒部２２にはガイド孔３１が周方向に
１８０度離れて１つずつ設けられている。ガイド孔３１
は、小径筒部２２の下端部に沿って周方向に延びる始端
横溝３２と、掛止環２３の近傍に沿って周方向に延びる
終端横溝３３と、始端横溝３２の左端と終端横溝３３の
右端とを結ぶ縦溝３４とを備えている。

【００３５】縦溝３４の右側の壁面は後述のホルダ４０
の係合突起４２を下動せしめるべく案内する下動ガイド
壁３５を構成し、一直線に形成されている。縦溝３４の
左側の壁面はホルダ４０の係合突起４２を上動せしめる
べく案内する上動ガイド壁３６を構成する。この上動ガ
イド壁３６は、始端横溝３２の左端から起立し終端横溝
３３の近傍まで一直線に延びる第１直線部３６ａと、第
１直線部３６ａの上端に連なり縦溝３４の幅を左方に広
げる幅拡張部３６ｂと、幅拡張部３６ｂの上端に連なり
縦溝３４の幅を漸次狭める右方向に登り勾配の傾斜面３
６ｃと、傾斜面３６ｃの上端から起立して直線的に延び
終端横溝３３に連なる第２直線部３６ｄとを備えてい
る。

【００３６】尚、この傾斜面３６ｃの登り勾配は前記外
筒１０の螺旋溝１３の登り勾配とほぼ等しいか、若しく
は螺旋溝１３の登り勾配よりも大きくしておく。

【００３７】内筒２０は、先部側を外筒１０内に挿入
し、先端を外筒１０の先端よりも若干下方に位置させ、
操作摘み部２１を外筒１０の下部から突出させ、操作摘
み部２１と小径筒部２２との境に設けた段部２４を外筒
１０の下縁に突き当てて、外筒１０に対して周方向に相
対回転可能に取り付けられている。

【００３８】又、内筒２０の外側であって外筒１０の螺
旋溝筒１２の先端と内筒２０の掛止環２３との間には、
内筒２０を上方に付勢するプラスチック製のブッシュリ
ング（弾性部材）７０が挟装されている。

【００３９】図１０（Ａ）はブッシュリング７０の平面
図であり、図１０（Ｂ）は同正面図である。ブッシュリ
ング７０は環状をなし、非変形連接部７１と変形可能部
７２が周方向交互にそれぞれ３つずつ設けられている。
変形可能部７２は正面から見ると略Ｕ字状に下方に湾曲
しており、非変形連接部７１よりも下方に突出してい
る。

【００４０】変形可能部７２は軸線方向（図１０（Ｂ）
において上下方向）に弾性圧縮変形可能になっている。
図４において破線で示すように、ブッシュリング７０は
変形可能部７２が殆ど変形していない形態にされて螺旋
溝筒１２の先端と掛止環２３の間に挟装されており、こ
の状態において外筒１０の下縁が内筒２０の段部２４に
突き当たっている。

【００４１】そして、図３において破線で示すように、
ブッシュリング７０の変形可能部７２を弾性圧縮変形す
ることによって、内筒２０を外筒１０の下方へ若干引き
出すことができるようになっている。換言すれば、一方
の手で外筒１０を持ち、他方の手で内筒２０の操作摘み
部２１を持ち下方に引っ張ると、ブッシュリング７０の
変形可能部７２が弾性圧縮変形可能な範囲で、内筒２０
を引き出すことができるようになっている。又、引き出
した後、操作摘み部２１から手を離すと、ブッシュリン
グ７０の復元力によって内筒２０が自動的に引き込まれ
るようになっている。

【００４２】尚、ブッシュリング７０の形状は図１０に
示すものに限るものではなく、上述のように内筒２０を
上方に付勢する機能さえ有していれば、どのような形状
であっても構わない。

【００４３】図１１及び図１２はブッシュリング７０の
他の例を示している。図１１のブッシュリング７０は上
下２つのリング７３を３本の螺旋状アーム７４により連
結して構成されており、螺旋状アーム７４が弾性変形し
てリング７３間の距離を伸縮するようになっている。図
１２に示すブッシュリング７０は通常のコイルスプリン
グからなるものである。

【００４４】これらブッシュリング７０の場合にはいず
れも、内筒２０の外側であって螺旋溝筒１２の先端と内
筒２０の掛止環２３との間に設置するが、弾性部材の設
置位置はこの位置に限定されるものではない。要は内筒
２０を上方に付勢することができるように配置されてい
ればよいのである。

【００４５】内筒２０の内側にはプラスチック製のホル
ダ４０が昇降可能に挿入されている。図９はホルダ４０
の正面図である。ホルダ４０は上下を開口させた中空円
筒状をなし、その内部に棒状化粧料Ａの基部を固定させ
て棒状化粧料Ａを支持している。周壁部４１の内面には
複数の鍔部４３が突設されており、この鍔部４３が棒状
化粧料Ａをホルダ４０に強固に固定する。

【００４６】ホルダ４０の周壁部４１の外面には、係合
突起４２が周方向に１８０度離れて１つずつ突設されて
いる。この係合突起４２は前記内筒２０のガイド孔３１
を挿通して外筒１０の螺旋溝１３に摺動可能に係合して
おり、外筒１０と内筒２０とを相対回転することによっ
てホルダ４０を内筒２０内で昇降せしめることができ、
棒状化粧料Ａを外筒１０の先端から突没せしめることが
できるようになっている。

【００４７】図２はホルダ４０を最下限位置に位置せし
めた状態を示しており、以下、この状態を初期状態と称
して説明する。初期状態では、ホルダ４０の係合突起４
２が内筒２０のガイド孔３１の始端横溝３２の右端に位
置している。又、この初期状態においては、内筒２０は
もとよりホルダ４０及び棒状化粧料Ａも外筒１０の先端
から突き出ていない。

【００４８】次に、この繰出容器の作用について説明す
る。 〈 通常の繰り出し操作：棒状化粧料の残量が十分にあ
る場合 〉図２に示す初期状態から、外筒１０を非回転
側とし操作摘み部２１を持って内筒２０を回転すると、
係合突起４２が始端横溝３２の上辺に接触している間は
ホルダ４０は上動を規制されるので、係合突起４２は始
端横溝３２の左端に向かって相対的に水平移動すること
となり、即ち、ホルダ４０が内筒２０内を相対的に水平
回転することとなる。

【００４９】そして、係合突起４２が始端横溝３２の上
辺左縁部に接触する位置に達すると、ホルダ４０の上動
規制が解除されてホルダ４０は上動し始め、係合突起４
２が縦孔３４における上動ガイド壁３６の第１直線部３
６ａに突き当たると内筒２０とホルダ４０との相対回転
が停止せしめられ、係合突起４２が第１直線部３６ａを
摺動して上動する結果、ホルダ４０は内筒２０内を上動
するだけとなる。このホルダ４０の上動により棒状化粧
料Ａが外筒１０の先端から突出し露出する。

【００５０】尚、この時、ホルダ４０は内筒２０に対し
て相対回転がなく、外筒１０に対してだけ相対回転する
こととなる。内筒２０の回転操作によりホルダ４０の係
合突起４２は第１直線部３６ａを登り切り、更に幅拡張
部３６ｃへと連続的に移動する。係合突起４２が第１直
線部３６ａの上端から幅拡張部３６ｂに移った際に、ホ
ルダ４０は縦溝３４の幅拡張寸法分だけ内筒２０に対し
て相対回転する。そして、係合突起４２は幅拡張部３６
ｂの左端縁に突き当たり、これとほぼ同時に傾斜面３６
ｃに当接する。

【００５１】図６はこの時のガイド孔３１と係合突起４
２の位置関係を示した拡大図であり、図中二点鎖線は係
合突起４２に係合する螺旋溝１３を示し、外筒１０の外
側から透視した状態で表している。

【００５２】この状態で外筒１０を非回転側とし内筒２
０を図中矢印Ｘ方向に回転しても、係合突起４２が傾斜
面３６ｃに引っ掛った状態に保持されて、ホルダ４０は
外筒１０及び内筒２０に対して回転不能、及び上動不能
となる。

【００５３】詳述すると、螺旋溝１３の壁面とガイド孔
３１の傾斜面３６ｃとの間に挟装された係合突起４２に
は、内筒２０の回転力によって傾斜面３６ｃに沿って下
降させる方向（図中矢印Ｚ₁方向）の分力が作用し、そ
の結果、係合突起４２は傾斜面３６ｃを乗り越えること
ができないのである。

【００５４】以上の如くして、ホルダ４０は係合突起４
２が傾斜面３６ｃに突き当たった時点で強制的に停止せ
しめられ、内筒２０を外筒１０に対して相対回転させる
だけの通常の繰り出し操作ではこれ以上ホルダ４０を上
動させることができなくなる。以下、このホルダ位置を
途中強制停止位置と称す。

【００５５】図１はこの状態を示しており、この時、ホ
ルダ４０の先端が外筒１０の先端よりも引っ込んで位置
するように、傾斜面３６ｃの位置設定がなされている。
即ち、ホルダ４０が最下限位置と途中強制停止位置の間
に位置している場合には、常にホルダ４０の先端が外筒
１０内に引っ込んで位置することとなる。したがって、
通常の繰り出し操作時の使用状態においては、外筒１０
の先端から突出するのは棒状化粧料Ａだけとなり、非常
に見栄えがよく、意匠性に優れたものとなる。

【００５６】尚、棒状化粧料Ａを引き込む場合には、前
述とは逆方向に外筒１０と内筒２０を相対回転させる。
すると、ホルダ４０が若干水平回転して、係合突起４２
がガイド孔３１の下動ガイド壁３５に突き当たり、その
後、下動ガイド壁３５に沿って摺動し下動することによ
り、ホルダ４０が下動することとなる。

【００５７】〈 残量減時の繰り出し操作：棒状化粧料
の残量が少なくなった場合 〉棒状化粧料Ａの残量が少
なくなり、ホルダ４０を途中強制停止位置に位置させて
も外筒１０の先端から突出する棒状化粧料Ａの突出量が
短く使いにくくなった時には次のように操作する。

【００５８】まず、前述の通常繰り出し操作により、ホ
ルダ４０を途中強制停止位置まで上動し、係合突起４２
を傾斜面３６ｃに突き当てる。次に、外筒１０と内筒２
０とを相対回転させないようにしながら内筒２０の操作
摘み部２１を下方に引っ張り、、ブッシュリング７０の
弾性に抗して内筒２０を外筒１０に対して図６の矢印Ｙ
方向へ相対移動させる。

【００５９】すると、ホルダ４０の係合突起４２には、
内筒２０を下方に引っ張る力によって傾斜面３６ｃに沿
って上昇させる方向（図６において矢印Ｚ₂方向）の分
力が作用し、その結果、係合突起４２が傾斜面３６ｃ及
び螺旋溝１３の壁面に挟まれた状態で矢印Ｚ₂方向に移
動する。この時、ホルダ４０は外筒１０及び内筒２０に
対して図中矢印Ｘ方向に回転することとなる。

【００６０】このようにして、ホルダ４０の係合突起４
２をして傾斜面３６ｃを登り切らせ、第２直線部３６ｄ
に当接せしめる。図３はこの状態を示している。

【００６１】次に、内筒２０を下方に引っ張る力を取り
除くと、図４に示すように、ブッシュリング７０の弾性
復元力によって内筒２０は再び外筒１０内に引き戻され
る。しかしながら、この時に係合突起４２は傾斜面３６
ｃあるいは幅拡張部３６ｂに引き戻されることはなく、
第２直線部３６ｄに当接した状態に保持される。この図
４に示す状態において、ホルダ４０の先端が外筒１０の
先端から若干突出する。

【００６２】そして、この後、再び外筒１０を非回転側
として前述の通常繰り出し操作の場合と同じ方向に内筒
２０を回転すると、係合突起４２が第２直線部３６ｄを
摺動して上動する結果、ホルダ４０が内筒２０内を再び
上動し、ホルダ４０は外筒１０の先端からの突出寸法を
徐々に大きくしていく。

【００６３】内筒２０の回転操作によりホルダ４０の係
合突起４２は第２直線部３６ｄを登り切り、連続して終
端横溝３３内に進入し、終端横溝３３の上辺に突き当た
る。これによって、ホルダ４０の上動が阻止される。

【００６４】その後、係合突起４２が終端縦溝３３の上
辺を摺動して左端部に向かって相対移動する結果、ホル
ダ４０は内筒２０に対して相対水平回転する。そして、
図５に示すように、係合突起４２が終端横溝３３の左端
部に突き当たると、ホルダ４０の相対水平回転も阻止さ
れる。これがホルダ４０の終点であり最上位である。

【００６５】このように、ホルダ４０の係合突起４２を
ガイド孔３１の傾斜面３６ｃよりも上位に位置させる
と、ホルダ４０の先部を外筒１０の先端から突出せしめ
ることができるので、ホルダ４０の先端からの突出量が
少なくなった棒状化粧料Ａを塗り易くすることができ
る。又、棒状化粧料Ａの残量が少なくなった時に、ホル
ダ４０内に収容されている棒状化粧料Ａをリップブラシ
で拭い取って使う場合にも非常に使い易い。

【００６６】尚、このようにホルダ４０を最上位に位置
せしめた後、棒状化粧料Ａを内筒２０内に引き込むに
は、通常の繰り出し操作後に棒状化粧料Ａを引き込む操
作と同じであり、内筒２０を繰り出し操作の時とは逆方
向に回転する。

【００６７】すると、ホルダ４０が内筒２０に対して若
干相対水平回転し、係合突起４２がガイド孔３１の下動
ガイド壁３５に突き当たるとホルダ４０の相対回転が阻
止され、それ以後は係合突起４２が下動ガイド壁３５を
摺動して下動する結果、ホルダ４０は下動する。そし
て、係合突起４２は下動ガイド壁３５を降りきると始端
横溝３２内に進入し、その右端部に突き当たって停止す
る。

【００６８】〈 棒状化粧料を装填する場合 〉この繰
出容器１では、その製造工程において、外筒１０、内筒
２０、ホルダ４０、及びブッシュリング７０を組み立て
た後、棒状化粧料Ａの装填作業を非常に容易に行うこと
ができる。

【００６９】即ち、図１３に示すように、ホルダ４０を
最上位に位置させることにより、ホルダ４０の先部を外
筒１０の先端から最大限突出させ、このホルダ４０の突
出端に棒状化粧料充填用の仮キャップ５０を取り付け
る。そして、繰出容器１を倒立させて内筒２０の操作摘
み部２１の底部開口２５からホルダ４０及び仮キャップ
５０内に液状の棒状化粧料原料を注入する。

【００７０】棒状化粧料Ａが固化した時点で仮キャップ
５０を取り外し、ホルダ４０を最下限位置に戻すと、図
２のように棒状化粧料Ａが外筒１０及び内筒２０内に収
容される。

【００７１】このように、棒状化粧料充填の際には、ホ
ルダ４０の先部を外筒１０の先端から十分に突出させる
ことができるので、ホルダ４０に対する仮キャップ５０
の着脱が極めて容易にでき、充填作業が容易にできる。

【００７２】又、棒状に固化した棒状化粧料Ａをホルダ
４０に差し込んで装着する場合にも、ホルダ４０の先部
を外筒１０の先端から突出させて行うことができ、装着
作業が容易である。

【００７３】〔第２実施例〕図１４は本発明の棒状化粧
料繰出容器の第２実施例における内筒２０の正面図であ
る。

【００７４】この実施例の内筒２０と第１実施例のもの
との相違点はガイド孔３１にある。即ち、この実施例に
おいては、ガイド孔３１の左側壁面である上動ガイド壁
３７が、下側の第１直線部３７ａと、上側の第２直線部
３７ｃと、ガイド孔３１の幅を漸次狭めるように右方向
に登り勾配に形成されて第１直線部３７ａの上端と第２
直線部３７ｃとを結ぶ傾斜面３７ｂとから構成されてい
る。又、ガイド孔３１の下動ガイド壁３８は一直線に形
成されている。

【００７５】傾斜面３７ｂの登り勾配は、第１実施例と
同様、外筒１０の螺旋溝１３の登り勾配とほぼ等しい
か、若しくは螺旋溝１３の登り勾配よりも大きくしてお
く。これ以外の構成については第１実施例のものと全く
同じである。

【００７６】第２実施例の内筒２０を用いた繰出容器１
においても第１実施例の繰出容器１と同じ作用効果が奏
される。即ち、ホルダ４０はその上動時に係合突起４２
がガイド孔３１の傾斜面３７ｂに突き当たった時点で途
中強制停止せしめられる。ホルダ４０がこの途中強制停
止位置に位置した時には、内筒２０を外筒１０に対して
回転させるだけではこれ以上ホルダ４０を上動させるこ
とはできない。

【００７７】そして、ホルダ４０を途中強制停止位置に
停止させた後に、内筒２０を下方に引っ張ることによ
り、係合突起４２をして傾斜面３７ｂを登りきらせるこ
とができ、更にその後、内筒２０を外筒１０に対して回
転させると、係合突起４２は第２直線部３７ｃを摺動し
て上動する。その結果、ホルダ４０は、係合突起４２が
ガイド孔３１の上縁に突き当たるまで上昇可能となる。
係合突起４２がガイド孔３１の上縁に突き当たった時点
がホルダの終点であり最上位である。

【００７８】尚、内筒２０を逆方向に回転すると、係合
突起４２がガイド孔３１の下動ガイド壁３８を摺動して
下動し、その結果、ホルダ４０が下動する点も第１実施
例と同じである。

【００７９】又、この第２実施例の場合にも、ホルダ４
０が最下限位置と途中強制停止位置の間に位置している
時にはホルダ４０の先部を外筒１０の先端よりも引っ込
めるようにし、途中強制停止位置と最上位の間に位置し
ている時にはホルダ４０の先部を外筒１０の先端から突
出させるようにすることが可能である。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外筒に対して内筒を軸線方向へ僅かに移動可能に取り付
け、内筒のガイド孔における上動ガイド壁の途中に、外
筒の螺旋溝と同方向に傾斜する傾斜面を設けるという構
成を、従来の一般的な棒状化粧料繰出容器の構成に付加
するだけの極めて簡単な構造で、ホルダを途中強制停止
せしめることができるという優れた効果が奏される。

【００８１】又、ホルダの係合突起がガイド孔の傾斜面
に突き当った時にホルダの先部が外筒内に引っ込んで位
置し、ホルダが最上位に位置した時にホルダの先部が外
筒の先端よりも外方に突出して位置するようにした場合
には、以下の効果が奏される。

【００８２】棒状化粧料繰出容器を組み立てた後に棒状
化粧料をホルダに装填あるいは装着する作業が極めて容
易にできる。又、棒状化粧料を繰り出して使用する際に
おけるホルダの通常の上動限界を途中強制停止位置に設
定すると、通常使用状態では外筒の先端から突出して露
出するのが棒状化粧料だけとなるので、美観がよく、意
匠性に富ませることができる。

【００８３】更に、棒状化粧料の残量が少なくなった時
にホルダを最上位に位置させると、ホルダの先部を外筒
の先端から突出させることができるので、塗り易くな
り、且つ、棒状化粧料の使用不能部分を極力減らすこと
ができて経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦
断面図であり、ホルダが途中強制停止位置で停止した状
態を示す図である。

【図２】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦
断面図であり、ホルダが最下限位置に位置した状態を示
す図である。

【図３】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦
断面図であり、ホルダの途中強制停止位置で外筒と内筒
を軸線方向に相対移動せしめた状態を示す図である。

【図４】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦
断面図であり、図３の状態から外筒と内筒の軸線方向相
対移動を元に戻した状態を示す図である。

【図５】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦
断面図であり、ホルダが最上位に位置した状態を示す図
である。

【図６】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器にお
いて、ガイド孔の傾斜面の作用を説明するための機構図
である。

【図７】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器にお
ける外筒の内周面の一部を示す正面図である。

【図８】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器にお
ける内筒の正面図である。

【図９】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器にお
けるホルダの正面図である。

【図１０】（Ａ）は本発明の第１実施例の棒状化粧料繰
出容器における弾性部材の平面図であり、（Ｂ）は同正
面図である。

【図１１】（Ａ）は本発明の棒状化粧料繰出容器におけ
る弾性部材の他の実施例を示す平面図であり、（Ｂ）は
同正面図である。

【図１２】（Ａ）は本発明の棒状化粧料繰出容器におけ
る弾性部材の更に別の実施例を示す平面図であり、
（Ｂ）は同正面図である。

【図１３】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器に
おいて、棒状化粧料装填時の縦断面図である。

【図１４】本発明の棒状化粧料繰出容器における内筒の
他の実施例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 棒状化粧料繰出容器 １０ 外筒 １３ 螺旋溝 ２０ 内筒 ２２ 小径筒部（周壁部） ３１ ガイド孔 ３６ 上動ガイド壁 ３６ｃ 傾斜面 ３７ 上動ガイド壁 ３７ｂ 傾斜面 ４０ ホルダ ４１ 周壁部 ４２ 係合突起 ７０ ブッシュリング（弾性部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）内周面に螺旋溝を有する外筒と、
   （ロ）前記外筒に挿入され、外筒に対し軸線方向には僅
   かに移動可能で且つ周方向に回転可能に取り付けられ、
   周壁部には軸線方向へ延びるガイド孔が設けられた内筒
   と、（ハ）棒状化粧料の基部を支持し、前記内筒内に昇
   降可能に挿入され、周壁部には前記内筒のガイド孔を挿
   通して前記外筒の螺旋溝に摺動可能に係合する係合突起
   が設けられたホルダと、を備え、前記外筒と内筒とを相
   対回転することによって前記ホルダが内筒内を昇降する
   ようになっていて、前記ホルダを上動せしめるべく前記
   係合突起をガイドする前記ガイド孔の上動ガイド壁の途
   中には、前記外筒を外側から透視した時の螺旋溝の傾斜
   方向と同方向に傾斜する傾斜面が設けられており、ホル
   ダの上動時に係合突起がこの傾斜面に突き当たるとホル
   ダの上動が強制停止せしめられ、係合突起を傾斜面に突
   き当てた状態で内筒を外筒の下部から引き抜く方向に外
   筒と内筒を相対移動することにより係合突起が傾斜面を
   登り切り、その後に外筒と内筒とを相対回転することに
   より係合突起が再びガイド孔を上動可能となって、ホル
   ダが内筒内を更に上動可能となることを特徴とする棒状
   化粧料繰出容器。
2. 【請求項２】 前記係合突起が前記傾斜面に突き当たり
   前記ホルダが強制停止せしめられた状態ではホルダの先
   部が外筒内に引っ込んで位置しており、前記外筒と内筒
   を軸線方向に相対移動して前記係合突起をして傾斜面を
   登り切らせた後、ホルダを再び上動して最上位に位置せ
   しめた状態では、ホルダの先部が外筒の先端よりも外方
   に突出するようにホルダのストロークが設定されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧料繰出容
   器。
3. 【請求項３】 前記外筒と内筒との間には、内筒を上方
   に付勢する弾性部材が設けられていることを特徴とする
   請求項１または２に記載の棒状化粧料繰出容器。
4. 【請求項４】 前記ガイド孔の傾斜面の登り勾配が、前
   記外筒の螺旋溝の登り勾配にほぼ等しいかそれよりも大
   きくされていることを特徴とする請求項１に記載の棒状
   化粧料繰出容器。