JPH08256Y2

JPH08256Y2 - 容器体

Info

Publication number: JPH08256Y2
Application number: JP1281490U
Authority: JP
Inventors: 豊中村
Original assignee: 株式会社カツシカ
Priority date: 1990-02-13
Filing date: 1990-02-13
Publication date: 1996-01-10
Anticipated expiration: 2005-02-13
Also published as: JPH03105429U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、主に化粧品容器など高級容器、例えばクリ
ーム容器、コンパクトケース、化粧水容器等に多く利用
されている容器体構成部材に、外表面に加飾処理を施し
た薄肉金属製のコップ状体を嵌着した容器体に係る。

〔従来の技術〕

従来より化粧品容器等の容器体は、蓋部材および器部
材から構成された合成樹脂製の容器体構成部材に外表面
に加飾処理を施した薄肉金属製のコップ状体を嵌着した
ものが多く利用されていた。しかし、嵌着保持の手段と
しては、圧入、アンダーカットでの係合、接着剤での接
着等の手段があった。

〔考案が解決しようとする課題〕しかし、圧入嵌着手段は、寸法のバラツキや温度変化
により嵌合強度が著しく異なり、使用中に容器体構成部
材とコップ状体が外れてしまう事があった。また、アン
ダーカット係合嵌着手段は、寸法のバラツキや温度変化
により、容器体構成部材とコップ状体の間にガタツキが
発生する事があった。さらに接着剤接着嵌合手段は、コ
スト的に大幅にアップするばかりでなく、接着剤のコッ
プ状体の外表面への付着などの問題もあった。

また、コップ状体が薄肉金属製で容器体構成部材が合
成樹脂製の場合、コップ状体を容器体構成部材に圧入す
る際、コップ状体の下端内面に発生するバリにより容器
体構成部材の側壁が削れてしまわないよう、コップ状体
の下端内面を面取り処理する必要があった。

〔課題を解決する為の手段〕

側壁に当接部５を設け、この当接部５のきわの側壁に
環状溝８を刻設して当接段部９を構成した容器体構成部
材２と、この容器体構成部材２に被嵌し、外表面に加飾
処理を施した薄肉金属より成形され、開口端10に環状溝
８内に侵入し当接段部９と当接部５の間に係合するカー
ル部11を設けたコップ状体３と、より構成され、このカ
ール部11は、開口端10をややラッパ状にカールさせたコ
ップ状体３を、容器体構成部材２に嵌合せしめ、開口端
10を当接部５に当接させた後、コップ状体３を押圧する
事により容器体構成部材２の当接部５及び環状溝８に沿
って開口端10が屈曲カールして構成された形状とする。

〔作用〕

薄肉金属製のコップ状体３は、カール部11の下端と先
端部が容器体構成部材２の当接部５と当接段部９の間に
挟持された状態となり、コップ状体３と容器体構成部材
２は強固に嵌合止着される。また、このカール部11は、
コップ状体３と容器体構成部材２の間に構成されるた
め、外観からは見えない。また、コップ状体３と容器体
構成部材２の間には、隙間を残す事が可能となり断熱作
用も有する。

このカール部11は、開口端10をややラッパ状にカール
させたコップ状体３を、容器体構成部材２に嵌合し、開
口端10を当接部５に当接させた後、コップ状体３を押圧
する事により容器体構成部材２の当接部５及び環状溝８
に沿って開口端10が屈曲カールして成形される。

〔実施例〕

第１図ないし第４図に於いて、第１実施例を説明す
る。蓋体１は、合成樹脂製の内蓋である容器体構成部材
２と、この内蓋に被嵌する薄肉金属製の外蓋であるコッ
プ状体３とからなる。

コップ状体３は、薄肉金属をコップ形状に成形したも
のであり、外表面に加飾処理を施している。このコップ
状体３の開口端10の全周は、内方向にラッパ状に窄まっ
ている。

容器体構成部材２は、被嵌する器体（図示しない）に
螺合する螺子４を内側壁に螺設している。また、容器体
構成部材２の外側壁下端には、コップ状体３を嵌合させ
た際、コップ状体３の開口端10が当接する鍔状の当接部
５を周設する。この当接部５よりやや上方の外側壁に
は、環状溝８を周設し環状溝８内に当接段部９を構成し
ている。

そして開口端10が内方向に窄まった状態のコップ状体
３を、容器体構成部材２に被嵌し、開口端10を当接部５
に当接させる。この状態で、上方よりコップ状体３の上
面を押圧すると、開口端10が内方向に窄まっているた
め、当接部５及び環状溝８に沿って内方向に屈曲し、先
端部が前記容器体構成部材２の当接段部９に当接する。
これがカール部11となる。即ち、コップ状体３はカール
部11の下端と先端部が、容器体構成部材２の当接部５と
当接段部９の間に挟持された状態となり、コップ状体３
と容器体構成部材２が脱落不能に止着される。

尚、当接部５の上面に凹Ｒ状の案内溝６を設けたり、
回転止めリブ７を放射状に突設しておいても良い。当接
部５の上面を凹Ｒ状の案内溝６を設けておくと、コップ
状体３の開口端10が案内溝６の曲面により屈曲し、先端
部が容器体構成部材２の当接段部９へ当接する案内とな
る。また、蓋体１の形状が円筒形状の場合は、当接部５
の上面に回転止めリブ７を放射状に複数本突設しておく
と、カール部11の成形時の開口端10の滑りが良くなるば
かりでなく容器体構成部材２とコップ状体３の回転止め
になる。さらに、コップ状体３を外表面に合成樹脂シー
ト12をラミネートした積層板を使用したもので構成して
おけば、回転止めリブ７がその合成樹脂シート12に食い
込み回転止めはさらに強固となる。

本考案実施例として、器体に被嵌する蓋体１を説明し
たが、この蓋体１の構成を器体13等、合成樹脂製の容器
体構成部材２である内器14に薄肉金属製のコップ状体３
である外器15が被嵌した構成の容器体に体して実施する
事が可能であり、その実施例を第５図ないし第９図に示
す。

〔考案の効果〕

本考案は以上のように、コップ状体３を容器体構成部
材２に嵌合し、上方より押圧する事によって、コップ状
体３と容器体構成部材２との間にカール部11を成形し、
このカール部11によってコップ状体３と容器体構成部材
２とを係合保持させているため、圧入およびアンダーカ
ット係合手段によるものと比較して、周囲温度、寸法誤
差に関係なくより強固にカタツキなく嵌着させる事がで
きる。

また、コップ状体３は開口端10をカールさせて容器体
構成部材２に嵌着するため、容器体構成部材２が削られ
る事などなく、面取り加工など不要となる効果を有す
る。そして、コップ状体３を金属表面に合成樹脂シート
12をラミネートした積層板より成形した場合には、合成
樹脂シート12の端面がコップ状体３と容器体構成部材２
との間に巻き込まれ、そのラミネートした合成樹脂シー
ト12が剥離することをも防止する効果をも有する。さら
に、コップ状体３と容器体構成部材２の間には、隙間を
設ける事が可能となり、その隙間によって容器体の断熱
効果をあげる事もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案第１実施例の部分正面断面図。第２図
および第３図は、蓋体の組立時の要部断面図。第４図
は、カール部の拡大断面図。第４図内至第９図は、その
他の実施例の部分正面断面図。２……容器体構成部材、３……コップ状体、５……当接
部、８……環状溝、９……当接段部、10……開口端、11
……カール部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】側壁に当接部（５）を設け、該当接部
（５）のきわの側壁に環状溝（８）を刻設して当接段部
（９）を構成した容器体構成部材（２）と、該容器体構
成部材（２）に被嵌し、外表面に加飾処理を施した薄肉
金属より成形され、開口端（10）に環状溝（８）内に侵
入し、当接段部（９）と当接部（５）の間に係合するカ
ール部（11）を設けたコップ状体（３）と、より構成さ
れ、該カール部（11）は、開口端（10）をややラッパ状にカ
ールさせたコップ状体（３）を、容器体構成部材（２）
に嵌合せしめ、開口端（10）を当接部（５）に当接させ
た後、コップ状体（３）を押圧する事により容器体構成
部材（２）の当接部（５）及び環状溝（８）に沿って開
口端（10）が屈曲カールした形状である事を特徴とする
容器体。