JPH08257262A - 回転式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、外刃の内周面に対する内刃の摺接の
精度を上げて切れ味の向上を図った回転式電気かみそり
の提供を目的とする。 【構成】一端側を開口し収納室（収納凹部）４に内刃１
７が取り付けられた内刃台１０を配設し、前記開口に多
数の髭導入孔３１を有し中央部に芯出穴３５が形成され
た中央枠３４が設けられた外刃３０を取り付けるととも
に、本体１に設けたモーター３の出力軸７を前記内刃台
１０の貫通孔（芯出孔）１３を貫通させその先端部を前
記芯出穴３５に嵌合させることにより、前記内刃台１０
を出力軸７を介して前記芯出穴３５を回転中心として回
転させるようにした回転式電気かみそり。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転式電気かみそり
に係り特に外刃の内周面に対する内刃の摺接の精度を上
げて切れ味の向上を図るものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の周知の回転式電気かみそりは、本
体に一端を開口した収納室を設け、この収納室内に内刃
を取り付けた内刃台を配設するとともに、この収納室の
開口を多数の髭導入孔が形成された外刃で閉蓋して取り
付け、本体内に設けられたモータによって前記内刃台と
ともに内刃を前記外刃の内周面に圧接させつつ回転させ
て、髭導入孔から導入された髭を剪断して髭剃りがなさ
れるようになっている。そして、この種の回転式電気か
みそりは、外刃の内周面は球面状に形成され、この球面
状の内周面に内刃の刃体つまり刃先を圧接させつつ回転
させて髭を剪断する構成となっているものであり、回転
中は球面状の内周面に内刃の刃体が精度よく圧接つまり
摺接しないと良好な髭剃りができなくなるものである。

【０００３】そこで、従来この外刃内周面に精度よく内
刃の刃先を摺接させるために、外刃の中心と内刃を取り
付けている内刃台の回転中心を一致させる構成としたも
のがある。このようにした従来のものを図９を参照して
説明する。

【０００４】図において、１００は回転式電気かみそり
の本体で、この本体１００は本体ケース１０２と、この
本体ケース１０２内に取り付けられたモーター１０３、
このモーター１０３に電力を供給する図示しない蓄電池
およびこの蓄電池を充電する充電装置等から構成されて
いる。そして、前記本体ケース１０２には一端側（図９
において上方）を開口するとともに円筒壁つまり環状壁
１０４ａによって囲まれた収納室１０４が形成され、こ
の収納室１０４の底壁１０４ｂには貫通孔１０５が形成
されている。また、前記環状壁１０４ａの外周部には雄
ねじ１０４ｃが形成されている。また、前記本体ケース
１０２の前記底壁１０５の裏面側には取付部材１０６が
形成されている。この取付部材１０６によって本体ケー
ス１０２内に前記モーター１０３が取り付けられてい
る。また、モーター１０３を本体ケース１０２に取り付
けた状態ではモーター１０３の出力軸１０７は前記収納
室１０４の底壁に形成した貫通孔１０５を貫通して収納
室１０４内に突出している。そして、この出力軸１０７
には嵌合軸１０８が周方向に回り止めされて取り付けら
れている。この嵌合軸１０８には図において上部に回り
止め用の切欠１０８ａが形成されているとともに芯出孔
１０８ｂが、また、下部には前記出力軸１０７が嵌合す
る軸孔１０８ｃがそれぞれ形成されている。

【０００５】つぎに、この嵌合軸１０８には内刃台１１
０が着脱自在に取り付けられており、この内刃台１１０
には中央部に係合突起１１２が形成されるとともに前記
嵌合軸１０８が嵌合する軸孔１１１が形成されている。
また、この軸孔１１１にはその中心を前記嵌合軸１０８
に形成した芯出孔１０８ｂの中心と一致した貫通孔１１
３が形成され、この貫通孔１１３を中心として放射状に
内刃取付孔１１４が形成されている。そして、この内刃
取付孔１１４には先端部に刃体１１７ａが形成されると
ともに下部に設けられた係合孔１１７ｂが設けられた内
刃１１７が、この係合孔１１７ｂに一端を前記内刃台１
１０の下面に固定具１１８により取り付けられた板バネ
１１９の他端側を挿入することにより、常時上方に向け
て付勢されて取り付けられている。

【０００６】そして、前記収納室１０４の環状壁１０４
ａの外周には取り付けられる外刃ケース１２０が内周面
に形成した雌ねじ１２１を環状壁１０４ａの外周に形成
した雄ねじ１０４ｂに螺合して取り付けられており、こ
の外刃ケース１２０を介して前記収納室１０４の開口を
閉蓋して外刃１３０が取り付けられている。この外刃１
３０は、薄い金属板にエッチング加工により図示しない
多数の髭導入孔が形成された刃板１３２、この刃板１３
２の外周縁に取り付けられた略リング状の合成樹脂から
なる外周枠１３３、前記刃板１３２の中央部に取り付け
られた同じく合成樹脂からなる中央枠１３４とから構成
されている。

【０００７】そして、前記中央枠１３４にはその中央部
に前記内刃台１１０に形成した貫通孔１１３を貫通して
前記嵌合軸１０８の芯出孔１０８ｂに嵌合する芯出軸１
３５が一体成型により取り付けられている。

【０００８】そして、図に示すようにモーター１０３の
出力軸１０７に取り付けられた嵌合軸１０８に、内刃１
１７が取り付けられた内刃台１１０をその軸孔１１１を
嵌合して取り付けた後、前記外刃１３０が取り付けられ
た外刃ケース１２０を本体ケース１０２に取り付けるこ
とにより電気かみそりは使用状態として組み立てられ
る。このように使用状態に組み立てられたときは、前記
外刃１３０の中央枠１３４に設けた芯出軸１３５は前記
嵌合軸１０８の芯出孔１０８ｂに嵌合し、内刃台１１０
の回転中心と前記外刃１３０の中心とは、前記芯出軸１
３５によって一致させられ、内刃１１７の刃体１１７ａ
が精度よく外刃つまり刃板１３２の内周面と摺接するよ
うにしているものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
ものにおいては、外刃１３０の中央枠１３４に設けた芯
出軸１３５によって外刃１３０の中心と内刃台１１０の
回転中心を一致させるようにしていることから、芯出軸
１３５を別部品として用いなければならないため、部品
点数が増加するという問題があり、また、この芯出軸１
３５を中央枠に一体成型等により取り付けなければなら
ないため、組立工数が増えることから生産性が悪くなる
という問題があった。また、前記嵌合軸１０８は合成樹
脂で作られることから、モーター１０３の出力軸１０７
の軸心と嵌合軸１０８の嵌合孔１０８ｃの軸心の不一致
が発生しやすく、この中心が不一致となると内刃台１１
０は本来の回転中心とずれた中心を回転中心として回転
つまり遍心状態で回転することになり刃板１３２の球面
状の内周面と内刃１１７の刃体１１７ａとは精度よく摺
接できなくなり、良好な髭剃りが出来なくなるという問
題があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記従来の問
題を解決するものであり、請求項１記載の発明は、一端
側を開口した円形凹状に形成され収納凹部と、多数の髭
導入孔が形成された刃板の中央部に芯出穴が形成された
中央枠を外周部に外周枠を設け前記収納凹部の開口を閉
蓋して取り付けられる外刃と、本体内に設けられるとと
もに前記収納凹部の底部より突出させてその先端部を前
記芯出穴に嵌合する出力軸を有するモーターと、このモ
ーターの出力軸に設けられ回転力を伝達する係合部と、
前記収納凹部の底部側に前記係合部と係合する被係合部
を外刃側に前記出力軸が挿通する芯出孔を形成するとと
もにこの芯出孔を中心とした周囲に複数の内刃取付孔を
形成した内刃台と、前記内刃取付孔に摺動自在に設けら
れ前記外刃側に位置する一端側に刃体を形成し他端側に
係合部を形成した内刃と、前記内刃台に一端を取り付け
られ他端を前記係合部に係合し内刃を前記外刃側に向け
て付勢する弾性体とを備えた回転式電気かみそりとし、
また、請求項２記載の発明は、一端側を開口した円形凹
状に形成され収納凹部と、多数の髭導入孔が形成された
刃板の中央部に芯出穴が形成された中央枠を外周部に外
周枠を設け前記収納凹部の開口を閉蓋して取り付けられ
る外刃と、本体内に設けられるとともに前記収納凹部の
底部より突出させてその先端部を前記芯出穴に嵌合する
出力軸を有したモーターと、このモーターの出力軸に回
り止めして挿通されるとともに回転力を伝達する係合部
を有する嵌合軸と、前記収納凹部の底部側に前記係合部
と係合する被係合部を有し前記嵌合軸が挿入される嵌合
孔を、前記外刃側に前記嵌合孔と連通し前記出力軸が挿
通する芯出孔をそれぞれ形成するとともにこの芯出孔を
中心として周囲に複数の内刃取付孔を形成した内刃台
と、前記内刃取付孔に摺動自在に設けられ前記外刃側に
位置する一端側に刃体を形成し他端側に係合部を形成し
た内刃と、前記内刃台に一端を取り付けられ他端を前記
係合部に係合し内刃を前記外刃側に向けて付勢する弾性
体とからなり、前記内刃台に形成した嵌合孔とこの嵌合
孔に嵌合する前記嵌合軸とのクリアランスを前記芯出孔
とこの芯出孔に挿通される出力軸のクリアランスを大き
く形成した回転式電気かみそりとしたものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明は、外刃の中央部に設けた
中央枠に芯出穴を形成し、また、内刃台に被係合部と芯
出孔とを設けこの被係合部にモーターの出力軸に取り付
けた係合部を係合させるとともに芯出孔にモーターの出
力軸を挿通し、その先端部を前記芯出穴に嵌合させる構
成、つまりモーターの出力軸によって内刃台の回転中心
と外刃の中心を一致させる構成としたので、芯出軸が不
要となり部品点数の減少と組立工数の減少を図れるとと
もに、内刃台の回転中心と外刃の中心とを精度よく一致
させることがでる。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、外刃の中央
部に設けた中央枠に芯出穴を形成し、また、内刃台に被
係合部を有する嵌合孔と芯出孔とを設けこの嵌合孔にモ
ーターの出力軸に取り付けられ係合部を有する嵌合軸を
嵌合させるとともに芯出孔にモーターの出力軸を挿通
し、その先端部を前記芯出穴に嵌合させる構成、つまり
モーターの出力軸によって内刃台の回転中心と外刃の中
心を一致させる構成としたので、芯出軸が不要となり部
品点数の減少と組立工数の減少を図れ、また、内刃台の
嵌合孔とこの嵌合孔に嵌合する嵌合軸とのクリアランス
を芯出孔とこの芯出孔に挿通される出力軸とのクリアラ
ンスより大きくしたので、嵌合軸の外径の軸心と嵌合孔
の軸心との不一致等が生じたとしても、内刃台の回転中
心をモーターの出力軸によって正確に位置決めでき、し
たがって、内刃台の回転中心と外刃の中心とをより正確
に一致させることができ、その結果内刃の刃体と外刃の
内周面とは精度よく摺接し良好な髭剃りができる。

【００１３】

【実施例】つぎに、この発明の一実施例を図１および図
８を用いて説明する。図において、１は回転式電気かみ
そりの本体で、この本体１は本体ケース２とこの本体ケ
ース２内に取り付けられたモーター３、このモーター３
に電力を供給する図示しない蓄電池およびこの蓄電池を
充電する充電装置等から構成されている。そして、前記
本体ケース２には一端側（図１において上方）を開口す
るとともに円筒壁つまり環状壁４ａによって囲まれた収
納凹部としての収納室４が形成され、この収納室４の底
壁４ｂには貫通孔５が形成されている。また、前記環状
壁４ａの外周部には雄ねじ４ｃが形成されている。ま
た、前記本体ケース２の前記底壁４ｂの裏面側には先端
部に係止突起６ａが設けられた環状の取付部材６がその
中心軸を前記貫通孔５の軸心と一致させて形成されてい
る。この取付部材６によって本体ケース２内にモーター
３が取り付けられており、この取付状態ではモーター３
の底部３ａが前記係止突起６ａに係止され抜け止めされ
ている。また、モーター３を本体ケース２に取り付けた
状態ではモーター３の出力軸７は前記収納室４の底壁に
形成した貫通孔５を貫通して収納室４内に突出してい
る。そして、この出力軸７には嵌合軸８が周方向に回り
止めして取り付けられている。この嵌合軸８には中心に
前記出力軸７が周方向に回り止めされて挿通される貫通
孔８ａが形成されるとともに上部に回り止め用の係合部
としての切欠８ｂが形成されている。なお、出力軸７と
嵌合軸８の貫通孔８ａとの回り止めの手段としては、従
来周知のように、出力軸７の断面をＤ字状に形成すると
ともに前記貫通孔８ａの形状を前記出力軸７の断面と同
様にＤ字状に形成するようにすればよい。

【００１４】なお、本体ケース２へのモーター３の取り
付けは、出力軸７に嵌合軸８を取り付けた後、図７に示
すようにモーター３を前記取付部材６の内側に向けて矢
印方向から挿入して、モーター３の底部３ａを係止突起
６ａと係合させることによりなされる。

【００１５】つぎに、この嵌合軸８に着脱自在に取り付
けられる内刃台１０について説明する。この内刃台１０
は図７に示すように中央部に前記嵌合軸８が嵌合する嵌
合孔１１が形成され、この嵌合孔１１の上部には前記嵌
合軸８の回り止め用の切欠８ｂと係合する被係合部とし
ての係合突起１２が形成されている。この係合突起１２
と前記切欠８ｂとが係合することにより、モーター３が
駆動した際に出力軸７の回転力は内刃台１０に伝達され
る。また、前記内刃台１０には嵌合孔１１と連通すると
ともにこの嵌合孔１１および前記モーター３の出力軸７
の軸心と一致した芯出孔としての貫通孔１３が形成され
ている。また、この内刃台１０には前記貫通孔１３を中
心として放射状にかつ前記嵌合孔１１の軸心に平行に形
成された複数（実施例では３個）の内刃取付孔１４が形
成されている。さらにまた、内刃台１０中央部には後述
する外刃３０の中央枠３４を位置させる円形状の凹部１
５が形成されている。

【００１６】そして、前記内刃台１０に形成した内刃取
付孔１４に取り付けられる内刃１７は、図において上方
先端部に刃体１７ａが形成されるとともに下部に方形状
の係合部としての係合孔１７ｂが設けられている。この
内刃１７は、その下部を前記取付孔１４を貫通させて挿
入した後、前記係合孔１７ｂに、一端が前記内刃台１０
の図において下面に固定具１８により取り付けられた弾
性体としての板バネ１９の他端側を挿入することによ
り、常時この内刃１７を図において上方に向けて付勢さ
れて前記取付孔１４内に上下方向に可動自在にして内刃
台１０に取り付けられている。

【００１７】つぎに、前記収納室４の環状壁４ａの外周
に取り付けられる外刃ケース２０について説明する。こ
の外刃ケース２０は円筒壁により円筒状に形成され、そ
の内周面には前記環状壁４ａの外周に形成された雄ねじ
４ｃと螺合する雌ねじ２１が形成され、また、この外刃
ケース２０の図においては上端縁には外刃ケース２０の
内周の径より径小の環状の係止縁２２が形成され、ま
た、前記内周面には前記係止縁２２と所定間隔を介して
複数の係止突起２３が形成されている。そして、この係
止縁２２、係止突起２３、外刃ケース２０の内周面２４
とによって断面コ字状の嵌合凹部２５形成されている。

【００１８】そして、この外刃ケース２０の円筒壁の上
部つまり前記収納室４の環状壁４ａの上方に位置する内
周面で囲まれる空間部は前記収納室４とともに内刃収納
室を構成しているものである。

【００１９】つぎに、前記外刃ケース２０内に着脱可能
に取り付けられる外刃３０について説明する。この外刃
３０は、図４ないし図６に示すように、薄い金属板にエ
ッチング加工により多数の髭導入孔３１が形成された刃
板３２、この刃板３２の外周縁に形成した孔３２ａに挿
入された取付ボス３３ｅの先端部を加熱溶融して径大と
することにより取り付けられた略リング状の合成樹脂か
らなる外周枠３３、前記刃板３２の中央部に形成した取
付孔３２ｂに挿入された取付ボス３４ａの先端部を加熱
溶融して径大とすることにより取り付けられた同じく合
成樹脂からなる中央枠３４とから構成されている。

【００２０】そして、前記外周枠３３の外周には前記外
刃ケース２０の係止縁２２の内周面２２ａに沿って軸方
向に摺動可能な環状壁３３ａとこの環状壁３３ａから段
部３３ｄを形成して環状壁３３ａよりも径大に形成さ
れ、前記外刃ケース２０の嵌合凹部２５内を内周面２４
に案内されて軸方向つまり図において上下方向に摺動可
能な案内壁３３ｂが形成されている。なお、前記段部３
３ｄは、前記外刃ケース２０に形成した係止縁２２に係
止され外刃ケース２０からの抜け止めをするよう機能し
ている。また、この案内壁３３ｂには図において下方に
向けて突出させるとともに互いに離間して形成した回り
止め用の係止突起３３ｃが形成され、この両係止突起３
３ｃの間に前記外刃ケース２０に形成した係止突起２３
が位置するようになっており、この係止突起２３に係止
突起３３ｃが係止して外刃３０は回り止めされるもので
ある。

【００２１】また、前記中央枠３４にはその中央部に前
記内刃台１０に形成した貫通孔１３およびモーターの出
力軸７の軸心と一致した軸心を有する芯出穴３５が形成
されており、この芯出穴３５に前記出力軸７の先端部が
嵌合したときは、この外刃３０はこの出力軸７によって
中心位置が位置決めされる。また、前記内刃台２０も貫
通孔１３に出力軸７が挿通されたときはこの出力軸７に
よって回転中心が位置決めされるものであるから、この
出力軸７が内刃台１０の貫通孔１３を貫通してその先端
部が前記外刃３０の中央枠３４の芯出穴３５に嵌合した
状態では、この出力軸７によって前記内刃台１０の回転
中心と外刃３０の中心とはその軸心が一致した状態で位
置決めされるものである。つまり、内刃台１０は出力軸
７を介して外刃３０の芯出穴３５を回転中心として回転
することになり、したがって、この内刃台１０と一体に
回転する内刃１７の刃体１７ａの回転軌跡は一定とな
り、刃体１７ａは外刃３０つまり刃板３２の内周面のう
ち常に一定の面と摺接することになる。

【００２２】なお、外刃３０の前記外刃ケース２０への
取り付けは、図において下方から外刃３０を挿入し外刃
ケース２０の係止縁２２と係止突起２３との間つまり嵌
合凹部２５内に前記外刃３０の外周枠３３の案内壁３３
ｂを位置させて収納することによりなされるものであ
る。そして、案内壁３３ｂを嵌合凹部２５内に位置させ
て、外刃３０が外刃ケース２０に取り付けられた状態で
は、案内壁３３ｂは間隙Ｇをもって嵌合凹部２５内に位
置していることから、外刃３０は嵌合凹部２５内を図に
おいて上下方向に移動できるようになっている。このよ
うに外刃３０を外刃ケース２０に取り付けた状態におい
て、外刃３０は外刃ケース２０の嵌合凹部２５内で上下
方向に移動可能な構成としているのは、髭剃り中に外刃
３０つまり刃板３２が肌から受ける押圧力が異常に大き
くなったときに、外刃３０を下方に移動させることによ
り前記異常な押圧力を吸収して刃板３２の変形を防止し
て、外刃の破損等を防止するためである。

【００２３】また、前記間隙Ｇは前記出力軸７の先端部
と中央枠３４に形成した芯出穴３５との嵌合代より小さ
く設定して、外刃３０が下方に移動した際に出力軸７の
先端部が芯出穴３５から離脱しないようになっている。

【００２４】そして、図１に示すように、モーター３の
出力軸７に取り付られた嵌合軸８に出力軸７の先端部を
前記貫通孔１３を貫通させつつ、内刃１７が取り付けら
れた内刃台１０の嵌合孔１１を嵌合して取り付けた後、
前記外刃３０が取り付けられた外刃ケース２０を収納室
４の環状壁４ａに螺合して本体ケース２に取り付けるこ
とにより電気かみそりは使用状態として組み立てられ
る。そして、このように使用状態に組み立てられたとき
は、前記外刃３０は内刃台１０に可動自在に取り付けら
れた内刃１７を介して前記板ばね１９の上方への付勢力
によって前記外周枠３３に形成した段部３３ｄが前記係
止縁２２に係止する位置まで上方に押し上げられ、前記
係止突起２３と外周枠３３の下側面とは図１、図５に示
すように間隙Ｇだけ離間した状態となっている。また、
このように使用状態に組み立てられたときの板ばね１９
の付勢力は所定の付勢力つまり通常の髭剃りに最適な付
勢力（一般的には２Ｎ（ニュートン）程度が最適とされ
ている）となるように設定されている。

【００２５】そして、このように使用状態に組み立てら
れた状態では、前記モーター３の出力軸７は内刃台１０
の貫通孔１３を挿通してその先端部は前記外刃３０の中
央枠３４の芯出穴３５と嵌合しており、このことによっ
て上述したように内刃台１０の回転中心と外刃３０の中
心とは出力軸７によって一致した状態に位置決めされ
て、換言すれば、出力軸７を直接基準として外刃３０中
心と内刃１０の回転中心とが位置決めされるため、内刃
台１０と一体に回転する内刃１７の刃体１７ａは刃板３
２の球面状の内周面の同一周面上を摺接しなが回転す
る。したがって、内刃１７の刃体１７ａと外刃３０の刃
板３２の内周面との間に間隙が生じることを防止して精
度よく摺接することになり、良好な髭剃りができる。

【００２６】そして、前記内刃台１０に形成した嵌合孔
１１とこの嵌合孔１１に嵌合する嵌合軸８との嵌合のク
リアランスを内刃台１０に形成した貫通孔１３とモータ
ー３の出力軸７との嵌合クリアランスを大きくするよう
に構成、つまり内刃台１０の回転中心を貫通孔１３とこ
の貫通孔１３に挿通される出力軸７とによって定めるよ
うに構成することにより、嵌合軸８の外径の中心と内部
に形成された貫通孔８ａの中心とが不一致となることが
生じたとしても、内刃台１０が嵌合軸８の真の中心軸か
らずれた中心軸つまり出力軸７の軸心からずれた中心軸
を回転中心として内刃台１０が回転することがなく、し
たがって、内刃１７の刃体１７ａと外刃３０の刃板３２
の内周面とが精度よく摺接することになり良好な髭剃り
ができるものである。

【００２７】つぎに、上記のように構成し電気かみそり
の動作について説明する。髭剃りに際しては、収納室４
内に内刃１７が取り付けられた内刃台１０をその嵌合孔
１１を嵌合軸８に嵌合して取り付けた後、前記外刃３０
が収納された外刃ケース２０を収納室４の環状壁４ａに
螺合して取り付けて図１に示すように使用状態に組み立
てる。この組立状態では前述したように外刃３０は内刃
１７を介して板ばね１９の付勢力によって前記係止縁２
２と段部３３ｄとが係止する状態になる位置まで上方に
押し上げられ、また、前記モーター３の出力軸７に取り
付けられた嵌合軸８は内刃台１０の嵌合孔１１に嵌合し
このとき嵌合軸８の切欠８ｂは係合突起１２に係合し内
刃台１０は嵌合軸８とともに回転する。また、前記出力
軸７は内刃台１０の貫通孔１３を挿通してその先端部前
記外刃３０の中央枠３４の芯出穴３５に嵌合している。

【００２８】そして、図示しない電源スイッチを閉成し
て外刃３０の刃板３２を顔の肌に押し付けなが移動する
ことにより髭剃りを行う。この髭剃り時に外刃３０を肌
に押し付けることにより髭剃りがなされるものである
が、この髭剃り時に外刃３０の刃板３２の内周面を摺接
しながら回転する内刃１７の刃体１７ａは、出力軸７に
よって外刃３０の中央枠３４形成した芯出穴３５を回転
中心として外刃３０の刃板３２の内周面を摺接すること
から、この内周面の同一面を常に摺接することになる。
したがって、内刃１７の刃体１７ａと外刃３０の刃板３
２の内周面とは精度よく摺接することになり、良好な髭
剃りがなされるものである。

【００２９】また、髭剃り時に外刃３０は常に肌から押
圧力を受けているが、この押圧力が所定以上つまり異常
な押圧力となったときは、外刃３０は前記板ばね１９の
付勢力に抗して図８に示すように内刃台１０側に移動し
て、前記異常な押圧力は吸収されて刃板３２の変形を防
止するようになっている。そして、使用者が操作により
異常な押圧力が解除されたときは外刃３０は上方に移動
して正常の位置に復帰する。このように髭剃り中には外
刃３０は上下方向に移動するが、この外刃３０が上下方
向に移動したとしても前記出力軸７の先端部は外刃３０
の中央枠３４の芯出穴３５に嵌合していることから、内
刃台１０は出力軸７を介して外刃３０の芯出穴３５を回
転中心として回転することから上記したように、内刃１
７の刃体１７ａと外刃３０の刃板３２の内周面とは精度
よく摺接することになり、良好な髭剃りがなされるもの
である。なお、外刃３０が所定以上の押圧力を受けて内
刃台１０側に移動したとしても、上述したように出力軸
７先端部は中央枠３４に形成した芯出穴３５から離脱す
るこはなく、内刃台１０は出力軸７を介して前記芯出穴
３５を回転中心として回転する。

【００３０】このように、使用状態に組み立てられた状
態においては、モーター３の出力軸７に取り付けられた
嵌合軸８は内刃台１０の嵌合孔１１に嵌合するとともに
出力軸７は貫通孔１３を挿通しその先端部は外刃３０の
中央枠３４の芯出穴３５に嵌合しているため、内刃台１
０は出力軸７を介して外刃３０の芯出穴３５を回転中心
として回転することになり、内刃１７の刃体１７ａは常
に外刃３０の刃板３２の内周面の同一部位を摺接するこ
とになり、したがって、内刃１７の刃体１７ａと外刃３
０の刃板３２の内周面とは精度よく摺接することにな
り、良好な髭剃りがなされるものである。

【００３１】また、前記内刃台１０に形成した嵌合孔１
１とこの嵌合孔１１に嵌合する嵌合軸８との嵌合のクリ
アランスを内刃台１０に形成した貫通孔１３とモーター
３の出力軸７との嵌合クリアランスを大きくするように
構成して、嵌合軸８の外径の中心と内部に形成された貫
通孔８ａの中心とが不一致となることが生じたとして
も、つまり嵌合軸８の寸法精度にバラツキが生じたとし
ても前記クリアランスによってこのバラツキは内刃台１
０の回転中心とは無関係に、内刃台１０が嵌合軸８の真
の中心軸つまり出力軸７の中心軸からずれた中心軸を回
転中心として内刃台１０が回転することがなく、したが
って、内刃１７の刃体１７ａと外刃３０の刃板３２の内
周面とが精度よく摺接することになり良好な髭剃りがで
きる。

【００３２】なお、上記実施例では、モーター３の出力
軸７の回転力の内刃台１０への伝達は、出力軸７に係合
部としての切欠８ｂを設けた嵌合軸８を回り止めして取
り付けて設け、一方、内刃台１０には前記嵌合軸８と嵌
合する嵌合孔１１を設け、この嵌合孔１１に前記切欠８
ｂと係合する被係合部としての係合突起１２を設けて、
この係合突起１２と切欠８ｂとの係合によって行うよう
にしたが、これは嵌合軸８を設けることなく例えば出力
軸７に軸方向と直交する方向に係合ピンを取り付けて係
合部とし、また、この係合ピンに係合する突起あるいは
凹溝を内刃台１０の下面部に設けて被係合部とし、係合
ピンと突起あるいは凹溝とを係合させることにより出力
軸７の回転力を内刃台１０に伝達する構成としてもよ
い。

【００３３】また、前記出力軸７に係合部を設け方とし
て、上記のように出力軸７とは別に設けた係合部を設け
た嵌合軸８あるいは係合ピンを設けるようにすることな
く、直接出力軸７に上述したように出力軸７をＤ字状に
あるいはキー溝を形成して係合部とするとともに、内刃
台１０の嵌合孔１１の形状を前記出力軸７の係合部つま
り形状に対応させて被係合部とすることもできる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載の発明は以上のように構成
したので、外刃の中央部に設けた中央枠に芯出穴を形成
し、また、内刃台に被係合部と芯出孔とを設けこの被係
合部にモーターの出力軸に取り付けた係合部を係合させ
るとともに芯出孔にモーターの出力軸を挿通し、その先
端部を前記芯出穴に嵌合させる構成、つまりモーターの
出力軸によって内刃台の回転中心と外刃の中心とを一致
させる構成としたので、芯出軸が不要となり部品点数の
減少と組立工数の減少を図れるとともに、内刃台の回転
中心と外刃の中心とを精度よく一致させることがでると
いう効果を奏するものである。

【００３５】また、請求項２記載の発明は、外刃の中央
部に設けた中央枠に芯出穴を形成し、また、内刃台に被
係合部を有する嵌合孔と芯出孔とを設けこの嵌合孔にモ
ーターの出力軸に取り付けられた係合部を有する嵌合軸
を嵌合させるとともに芯出孔にモーターの出力軸を挿通
し、その先端部を前記芯出穴に嵌合させる構成、つまり
モーターの出力軸によって内刃台の回転中心と外刃の中
心とを一致させる構成としたので、芯出軸が不要となり
部品点数の減少と組立工数の減少を図れ、また、内刃台
の嵌合孔とこの嵌合孔に嵌合する嵌合軸とのクリアラン
スを芯出孔とこの芯出孔に挿通される出力軸とのクリア
ランスより大きくしたので、嵌合軸の外径の軸心と内刃
台の嵌合孔の軸心との不一致等が生じたとしても、換言
すれば嵌合軸の寸法にバラツキが生じたとしても、これ
らに左右されることなく内刃台の回転中心をモーターの
出力軸によって正確に位置決めでき、したがって、内刃
台の回転中心と外刃の中心とをより正確に一致させるこ
とができ、その結果内刃の刃体と外刃の内周面とは精度
よく摺接し良好な髭剃りができるという効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の回転式電気かみそりの一部を
断面した図。

【図２】上記実施例の内刃台の平面図。

【図３】上記実施例の内刃の内刃台への取付状態を示す
部分断面図（図２におけるＹ−Ｙ断面図）。

【図４】上記実施例の外刃の内側平面図。

【図５】上記実施例の外刃の中央枠の断面図。

【図６】上記実施例の外刃と外刃ケースの関係を示す部
分断面図。

【図７】上記実施例の回転式電気かみそりの分解図。

【図８】上記実施例の外刃が内刃台がはに移動した状態
を示す一部断面図。

【図９】従来の回転式電気かみそりの一部を断面した
図。

【符号の説明】

１ 本体 ３ モーター ４ 内刃台の収納室（収納凹部） ７ 出力軸 ８ 嵌合軸 ８ａ 嵌合軸に形成した切欠（被係合部） １０ 内刃台 １１ 内刃台に形成した嵌合孔 １２ 嵌合孔に形成した係合突起（係合部） １３ 貫通孔（芯出孔） １４ 内刃取付孔 １７ 内刃 １７ａ 刃体 １７ｂ 係合孔（係合部） １９ 板ばね（弾性体） ２０ 外刃ケース ３０ 外刃 ３３ 外周枠 ３４ 中央枠 ３５ 芯出穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端側を開口した円形凹状に形成され収納
   凹部と、多数の髭導入孔が形成された刃板の中央部に芯
   出穴が形成された中央枠を外周部に外周枠を設け前記収
   納凹部の開口を閉蓋して取り付けられる外刃と、本体内
   に設けられるとともに前記収納凹部の底部より突出させ
   てその先端部を前記芯出穴に嵌合する出力軸を有するモ
   ーターと、このモーターの出力軸に設けられ回転力を伝
   達する係合部と、前記収納凹部の底部側に前記係合部と
   係合する被係合部を外刃側に前記出力軸が挿通する芯出
   孔を形成するとともにこの芯出孔を中心とした周囲に複
   数の内刃取付孔を形成した内刃台と、前記内刃取付孔に
   摺動自在に設けられ前記外刃側に位置する一端側に刃体
   を形成し他端側に係合部を形成した内刃と、前記内刃台
   に一端を取り付けられ他端を前記係合部に係合し内刃を
   前記外刃側に向けて付勢する弾性体とを備えたことを特
   徴とする回転式電気かみそり。
2. 【請求項２】一端側を開口した円形凹状に形成され収納
   凹部と、多数の髭導入孔が形成された刃板の中央部に芯
   出穴が形成された中央枠を外周部に外周枠を設け前記収
   納凹部の開口を閉蓋して取り付けられる外刃と、本体内
   に設けられるとともに前記収納凹部の底部より突出させ
   てその先端部を前記芯出穴に嵌合する出力軸を有したモ
   ーターと、このモーターの出力軸に回り止めして挿通さ
   れるとともに回転力を伝達する係合部を有する嵌合軸
   と、前記収納凹部の底部側に前記係合部と係合する被係
   合部を有し前記嵌合軸が挿入される嵌合孔を、前記外刃
   側に前記嵌合孔と連通し前記出力軸が挿通する芯出孔を
   それぞれ形成するとともにこの芯出孔を中心として周囲
   に複数の内刃取付孔を形成した内刃台と、前記内刃取付
   孔に摺動自在に設けられ前記外刃側に位置する一端側に
   刃体を形成し他端側に係合部を形成した内刃と、前記内
   刃台に一端を取り付けられ他端を前記係合部に係合し内
   刃を前記外刃側に向けて付勢する弾性体とからなり、前
   記内刃台に形成した嵌合孔とこの嵌合孔に嵌合する前記
   嵌合軸とのクリアランスを前記芯出孔とこの芯出孔に挿
   通される出力軸のクリアランスを大きく形成したことを
   特徴とする回転式電気かみそり。