JPH08257265A - 発泡体部品内に注入成型される取付装置 - Google Patents
発泡体部品内に注入成型される取付装置Info
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- JPH08257265A JPH08257265A JP7335457A JP33545795A JPH08257265A JP H08257265 A JPH08257265 A JP H08257265A JP 7335457 A JP7335457 A JP 7335457A JP 33545795 A JP33545795 A JP 33545795A JP H08257265 A JPH08257265 A JP H08257265A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、車両シートの背もたれ用パ
ッド等に使用される発泡体部品とシートカバーとを製造
が容易でかつ信頼度の高い接続装置で接続し、金属製ワ
イヤの使用を不必要にすることである。 【解決手段】 本発明は、特定の取付装置１及びその製
造に関し、その製造においては、車両シートの背もたれ
用パッド，シート面及びこれらに類似した部分として機
能するポリウレタン（もしくは同様の素材）製の発泡体
部品にこの取付装置１を注入成型する。取付装置１によ
りカバーを発泡体部品１９に接続できる。本発明によ
り、発泡体部品１９内部の金属製埋め込みワイヤ(inlai
d wires)が不要になり、発泡体部品１９の製造が容易に
なる。取付装置１はガーダ部２を有する。ガーダ部２は
粗い網状であり、発泡体成型のため成型型内に設置され
る前にポリウレタンもしくは同様の素材により少なくと
も部分的に発泡体で覆われることが望ましい。
ッド等に使用される発泡体部品とシートカバーとを製造
が容易でかつ信頼度の高い接続装置で接続し、金属製ワ
イヤの使用を不必要にすることである。 【解決手段】 本発明は、特定の取付装置１及びその製
造に関し、その製造においては、車両シートの背もたれ
用パッド，シート面及びこれらに類似した部分として機
能するポリウレタン（もしくは同様の素材）製の発泡体
部品にこの取付装置１を注入成型する。取付装置１によ
りカバーを発泡体部品１９に接続できる。本発明によ
り、発泡体部品１９内部の金属製埋め込みワイヤ(inlai
d wires)が不要になり、発泡体部品１９の製造が容易に
なる。取付装置１はガーダ部２を有する。ガーダ部２は
粗い網状であり、発泡体成型のため成型型内に設置され
る前にポリウレタンもしくは同様の素材により少なくと
も部分的に発泡体で覆われることが望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両シートのカバ
ーを発泡体部品に接続するカバー取付装置及びその製造
方法に関し、特に車両シートの背もたれ用パッド，シー
ト面及びこれらに類似した部分に使用されるポリウレタ
ンもしくは同様の素材から成る発泡体部品内に注入成型
されるシートカバー取付装置及びその製造方法に関する
ものである。
ーを発泡体部品に接続するカバー取付装置及びその製造
方法に関し、特に車両シートの背もたれ用パッド，シー
ト面及びこれらに類似した部分に使用されるポリウレタ
ンもしくは同様の素材から成る発泡体部品内に注入成型
されるシートカバー取付装置及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン発泡体部品は、車両シート
の背もたれ用パッド，シート面及びこれらに類似した車
両部分の材料として広く使用されている。発泡体部品
は、（成型後）繊維，皮革もしくはこれらに類似した材
料からなるシートカバーで覆われる。上記のような発泡
体部品を製造するためには、液状のポリウレタンを成型
型に注入し、それから成型型を閉じてこれを加熱する。
するとポリウレタンが膨張して所望の形の発泡体部品と
なる。このときいわゆる埋め込みワイヤ(inlaid wire)
が発泡体部品中に埋め込まれ、カバーを発泡体部品に接
続し易くする。金属製リング等により、カバー中の同様
のワイヤが発泡体部品内のワイヤに取り付けられる。
の背もたれ用パッド，シート面及びこれらに類似した車
両部分の材料として広く使用されている。発泡体部品
は、（成型後）繊維，皮革もしくはこれらに類似した材
料からなるシートカバーで覆われる。上記のような発泡
体部品を製造するためには、液状のポリウレタンを成型
型に注入し、それから成型型を閉じてこれを加熱する。
するとポリウレタンが膨張して所望の形の発泡体部品と
なる。このときいわゆる埋め込みワイヤ(inlaid wire)
が発泡体部品中に埋め込まれ、カバーを発泡体部品に接
続し易くする。金属製リング等により、カバー中の同様
のワイヤが発泡体部品内のワイヤに取り付けられる。
【０００３】液状ポリウレタンを注入する前に、埋め込
みワイヤが成型型に置かれる。ワイヤは磁石及びロッキ
ングピンにより成型型内部の所定の位置に固定され、ポ
リウレタンの注入及び膨張時にずれないようにされる。
ワイヤは発泡体部品に完全に埋め込まれる。ワイヤは拘
束ポイント(arrest points) においてのみ発泡体から露
出してアクセス可能であり、最終的にここで（拘束ポイ
ントで）カバーに固定される。
みワイヤが成型型に置かれる。ワイヤは磁石及びロッキ
ングピンにより成型型内部の所定の位置に固定され、ポ
リウレタンの注入及び膨張時にずれないようにされる。
ワイヤは発泡体部品に完全に埋め込まれる。ワイヤは拘
束ポイント(arrest points) においてのみ発泡体から露
出してアクセス可能であり、最終的にここで（拘束ポイ
ントで）カバーに固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】金属製ワイヤの製造
は、これらを異なる長さ、形状で製造しなければならな
いので比較的コスト高である。また、隣接したワイヤ間
の接触をさけるため、各背もたれは長さや曲がり具合が
様々に異なった１７本ものワイヤを必要とすることがあ
る。これは、ワイヤ同士が接触していると、それらが動
くとき望ましくない騒音を立てるからである。なお、ワ
イヤに曲がった部分やフック部があると、ワイヤを引き
出す力が作用したとき、これに抵抗する充分な引っ張り
力(pull-outforce)が発生するので、ワイヤを発泡体部
品内にしっかりと保持できる。
は、これらを異なる長さ、形状で製造しなければならな
いので比較的コスト高である。また、隣接したワイヤ間
の接触をさけるため、各背もたれは長さや曲がり具合が
様々に異なった１７本ものワイヤを必要とすることがあ
る。これは、ワイヤ同士が接触していると、それらが動
くとき望ましくない騒音を立てるからである。なお、ワ
イヤに曲がった部分やフック部があると、ワイヤを引き
出す力が作用したとき、これに抵抗する充分な引っ張り
力(pull-outforce)が発生するので、ワイヤを発泡体部
品内にしっかりと保持できる。
【０００５】この金属製ワイヤは、その製造コストが高
いのに加えて、使用済み発泡体部品の処理に伴い問題を
引き起こす。埋め込みワイヤの付いた発泡体部品は、こ
れらワイヤがまだ埋め込まれており、発泡体部品を処理
する前にワイヤを除去しなければならない。現時点で
は、このワイヤの除去は手作業でなされている。この手
作業による除去プロセスによりワイヤを除去した後、初
めて発泡体部品のドレッシング装備を溶かして新しい発
泡体部品を製造するためリサイクルできる。金属製ワイ
ヤの除去の必要性は自明であり、これ以外の処理方法と
しては、今までのところ発泡体部品を焼却するしかな
い。
いのに加えて、使用済み発泡体部品の処理に伴い問題を
引き起こす。埋め込みワイヤの付いた発泡体部品は、こ
れらワイヤがまだ埋め込まれており、発泡体部品を処理
する前にワイヤを除去しなければならない。現時点で
は、このワイヤの除去は手作業でなされている。この手
作業による除去プロセスによりワイヤを除去した後、初
めて発泡体部品のドレッシング装備を溶かして新しい発
泡体部品を製造するためリサイクルできる。金属製ワイ
ヤの除去の必要性は自明であり、これ以外の処理方法と
しては、今までのところ発泡体部品を焼却するしかな
い。
【０００６】１個の発泡体部品を製造するのに多くの異
なるワイヤが必要となることは、さらにもう一つの問題
を引き起こす。このような発泡体部品の製造に関わる作
業者がアッセンブリラインに立っているとき、ワイヤを
注入成型型に配置してなおかつ必要なワイヤが設置され
たかどうか確認する時間は、ほとんどないと言ってよ
い。さらに、車種が異なると各発泡体部品に関して埋め
込みワイヤの配置や選択も変化するので、常に新しい作
業方法や作業技術に適応しなければならない。
なるワイヤが必要となることは、さらにもう一つの問題
を引き起こす。このような発泡体部品の製造に関わる作
業者がアッセンブリラインに立っているとき、ワイヤを
注入成型型に配置してなおかつ必要なワイヤが設置され
たかどうか確認する時間は、ほとんどないと言ってよ
い。さらに、車種が異なると各発泡体部品に関して埋め
込みワイヤの配置や選択も変化するので、常に新しい作
業方法や作業技術に適応しなければならない。
【０００７】様々な車種や生産者の間で100 種類以上の
異なる埋め込みワイヤが使用されていることを考慮すれ
ば、埋め込みワイヤを注入成型型に挿入する作業者に要
求される負担は明らかである。もしワイヤが不正確に設
置されると、そのワイヤは発泡体部品から突き出てしま
い、カバーをきちんと接着することが不可能になる場合
があるので、発泡体部品全体が不良品として廃棄されね
ばならない。上記の発泡体部品に広く注入成型されるこ
れら金属製ワイヤにはかくも様々な不利な点が存在する
ので、金属製ワイヤを使用しなくてもよくなる代替品が
模索されてきた。プラスチック製のバーを代わりに挿入
しても、金属製ワイヤと同様の不便さが生じる。カバー
を、切断可能な締め具を介して発泡体部品に接続する提
案もなされたが、この方法では、カバーと発泡体部品と
の接続を半永久的なしっかりしたものにできない。さら
に、締め具を発泡体部品及びカバーに取り付けるのは、
技術的に難しく従ってコスト高であることが判ってい
る。
異なる埋め込みワイヤが使用されていることを考慮すれ
ば、埋め込みワイヤを注入成型型に挿入する作業者に要
求される負担は明らかである。もしワイヤが不正確に設
置されると、そのワイヤは発泡体部品から突き出てしま
い、カバーをきちんと接着することが不可能になる場合
があるので、発泡体部品全体が不良品として廃棄されね
ばならない。上記の発泡体部品に広く注入成型されるこ
れら金属製ワイヤにはかくも様々な不利な点が存在する
ので、金属製ワイヤを使用しなくてもよくなる代替品が
模索されてきた。プラスチック製のバーを代わりに挿入
しても、金属製ワイヤと同様の不便さが生じる。カバー
を、切断可能な締め具を介して発泡体部品に接続する提
案もなされたが、この方法では、カバーと発泡体部品と
の接続を半永久的なしっかりしたものにできない。さら
に、締め具を発泡体部品及びカバーに取り付けるのは、
技術的に難しく従ってコスト高であることが判ってい
る。
【０００８】本発明の目的は、ゆえに、発泡体部品とカ
バーとを製造が容易でかつ信頼度の高い接続装置で接続
し、金属製ワイヤの使用を不必要にすることである。
バーとを製造が容易でかつ信頼度の高い接続装置で接続
し、金属製ワイヤの使用を不必要にすることである。
【０００９】
【発明の概要】本発明は、ガーダ(girder)部（粗い網状
の素材によって基本的に構成され、ポリウレタン等によ
り少なくとも部分的に発泡体で覆われる）を有する取付
装置を用いて上記の目的を達成する。このような取付装
置は、従来の埋め込みワイヤにおいて用いられたのと同
様の方法で成型型内に挿入することができ、またこの取
付装置の周囲をポリウレタン等の発泡体で覆うようにで
きる。この方法により、後に廃棄処理する際、取付装置
を先ず除去する等の問題を起こさずに粉砕しリサイクル
できる無害な発泡体部品の製造が可能となる。本発明の
取付装置のガーダ部は、発泡体（ポリウレタン）に周囲
を覆われているので、発泡体部品に接続されたカバーを
適切に保持するに充分な硬さを有する。
の素材によって基本的に構成され、ポリウレタン等によ
り少なくとも部分的に発泡体で覆われる）を有する取付
装置を用いて上記の目的を達成する。このような取付装
置は、従来の埋め込みワイヤにおいて用いられたのと同
様の方法で成型型内に挿入することができ、またこの取
付装置の周囲をポリウレタン等の発泡体で覆うようにで
きる。この方法により、後に廃棄処理する際、取付装置
を先ず除去する等の問題を起こさずに粉砕しリサイクル
できる無害な発泡体部品の製造が可能となる。本発明の
取付装置のガーダ部は、発泡体（ポリウレタン）に周囲
を覆われているので、発泡体部品に接続されたカバーを
適切に保持するに充分な硬さを有する。
【００１０】比較的重い金属製ワイヤがもはや必要ない
ため、製造された発泡体部品の重量を軽減できるのは、
本発明の一つの利点である。さらに、本発明のこの方法
により埋め込みワイヤ同士の金属接触（望ましくない騒
音の原因であった）が排除されるので、そのような（埋
め込みワイヤ同士の）金属接触を防止するための複雑な
ワイヤ構造も不必要になる。ゆえに、製造コストも減少
する。
ため、製造された発泡体部品の重量を軽減できるのは、
本発明の一つの利点である。さらに、本発明のこの方法
により埋め込みワイヤ同士の金属接触（望ましくない騒
音の原因であった）が排除されるので、そのような（埋
め込みワイヤ同士の）金属接触を防止するための複雑な
ワイヤ構造も不必要になる。ゆえに、製造コストも減少
する。
【００１１】本発明による取付装置においては、その長
さが異なるだけであり形状を区別する必要がないので、
製造者は取付装置の挿入が容易になったと感じるであろ
う。この利点により、誤差のマージン及び製造上の無駄
を共に削減できる。
さが異なるだけであり形状を区別する必要がないので、
製造者は取付装置の挿入が容易になったと感じるであろ
う。この利点により、誤差のマージン及び製造上の無駄
を共に削減できる。
【００１２】本発明の好適な実施の形態によれば、ガー
ダ部はポリエチレン，ジュート，ガーゼ，フリースもし
くは同様の材料から成る。この構成により、取付装置の
周囲を覆う発泡体ポリウレタンへの接続が確実になるだ
けでなく、ガーダ部の製造コストも抑えられる。
ダ部はポリエチレン，ジュート，ガーゼ，フリースもし
くは同様の材料から成る。この構成により、取付装置の
周囲を覆う発泡体ポリウレタンへの接続が確実になるだ
けでなく、ガーダ部の製造コストも抑えられる。
【００１３】本発明においては、ガーダ部の断面形とし
てＵ字形，円形もしくは長方形が記載されているが、他
のいかなる断面形も同等に使用可能である。
てＵ字形，円形もしくは長方形が記載されているが、他
のいかなる断面形も同等に使用可能である。
【００１４】発泡体内で取付装置が固持されるべく、本
発明ではガーダ部に少なくとも１個の保持部（横に張り
出すのが望ましい）が備えられる。ゆえに、取付装置を
発泡体から分離するのに必要な引っ張り力が増加する。
この場合、取付装置は実質的に発泡体部品内に埋め込ま
れている。
発明ではガーダ部に少なくとも１個の保持部（横に張り
出すのが望ましい）が備えられる。ゆえに、取付装置を
発泡体から分離するのに必要な引っ張り力が増加する。
この場合、取付装置は実質的に発泡体部品内に埋め込ま
れている。
【００１５】もし、取付装置の少なくとも一方の保持部
分が、その周囲をポリウレタン発泡体により覆われてお
らず、取付装置のポリウレタン発泡体に覆われた部分か
ら（裸のまま）張り出すと、上記の引っ張り力がさらに
増加する。この場合、（成型型の中で）発泡体部品が発
泡しながら膨張するとき初めて保持部分が発泡体で覆わ
れるので、ガーダ部の保持部分は発泡体部品の発泡体中
に直接埋め込まれる。この結果、発泡体部品のポリウレ
タンとガーダ部の保持部分（メッシュ部分）とが直接接
続されるので、一層強力な接続がもたらされる。
分が、その周囲をポリウレタン発泡体により覆われてお
らず、取付装置のポリウレタン発泡体に覆われた部分か
ら（裸のまま）張り出すと、上記の引っ張り力がさらに
増加する。この場合、（成型型の中で）発泡体部品が発
泡しながら膨張するとき初めて保持部分が発泡体で覆わ
れるので、ガーダ部の保持部分は発泡体部品の発泡体中
に直接埋め込まれる。この結果、発泡体部品のポリウレ
タンとガーダ部の保持部分（メッシュ部分）とが直接接
続されるので、一層強力な接続がもたらされる。
【００１６】本発明の一つの変形例によれば、ガーダ部
の周囲を覆うポリウレタン発泡体は、少なくともその一
部がリサイクルされた材料から成る。その他の（材料を
用いた）応用例と比較して、ポリウレタン発泡体はより
多量のリサイクル材料を含むことが可能であるが、これ
は（ポリウレタンの場合）発泡体の安定性と取付装置の
可撓性という２つの問題を切り離せるからである。
の周囲を覆うポリウレタン発泡体は、少なくともその一
部がリサイクルされた材料から成る。その他の（材料を
用いた）応用例と比較して、ポリウレタン発泡体はより
多量のリサイクル材料を含むことが可能であるが、これ
は（ポリウレタンの場合）発泡体の安定性と取付装置の
可撓性という２つの問題を切り離せるからである。
【００１７】本発明において、取付装置は、例えば加熱
可能な型を介して製造され、ガーダ部はこの型の中に連
続して挿入されると共にこの型を通って搬送される。ガ
ーダ部の挿入と同時に液状ポリウレタンがこの型の中に
注入され、ポリウレタンは加熱放射により発泡する。す
ると、ポリウレタン発泡体はガーダ部の周囲を少なくと
も部分的に覆う。成型型の長さは、ポリウレタン発泡体
の反応時間に応じて調節される。
可能な型を介して製造され、ガーダ部はこの型の中に連
続して挿入されると共にこの型を通って搬送される。ガ
ーダ部の挿入と同時に液状ポリウレタンがこの型の中に
注入され、ポリウレタンは加熱放射により発泡する。す
ると、ポリウレタン発泡体はガーダ部の周囲を少なくと
も部分的に覆う。成型型の長さは、ポリウレタン発泡体
の反応時間に応じて調節される。
【００１８】本発明の第二の実施の形態にあっては、ポ
リウレタンはガーダ部に連続して押し出される。その後
ガーダ部が少なくとも部分的に暖められるように加熱さ
れるので、ポリウレタンもガーダ上で加熱される。
リウレタンはガーダ部に連続して押し出される。その後
ガーダ部が少なくとも部分的に暖められるように加熱さ
れるので、ポリウレタンもガーダ上で加熱される。
【００１９】製造コストを削減するため、本発明におい
ては、ガーダ部及びその周囲のポリウレタン発泡体を、
ポリウレタンが固まる前にアイドルプーリもしくは同様
の機構に通して所望の形状に加工することが提案されて
いる。このアイデアにより押し出し装置のダイヘッド及
びミキサヘッド両方の構成がかなり容易になる。
ては、ガーダ部及びその周囲のポリウレタン発泡体を、
ポリウレタンが固まる前にアイドルプーリもしくは同様
の機構に通して所望の形状に加工することが提案されて
いる。このアイデアにより押し出し装置のダイヘッド及
びミキサヘッド両方の構成がかなり容易になる。
【００２０】本発明では、さらに幾つかの変形例が可能
となる。取付装置が、リールに巻き取られる連続した紐
状の装置として構成されるので、この紐状の装置を個々
の取付装置において所望されている長さに切断すること
が可能である。
となる。取付装置が、リールに巻き取られる連続した紐
状の装置として構成されるので、この紐状の装置を個々
の取付装置において所望されている長さに切断すること
が可能である。
【００２１】取付装置は、発泡体部品が製造される場所
で直接所望の長さに切断できることが望ましい。この方
法は、異なった発泡体部品が製造される度にそれに対応
する取付装置の長さを正確に測定できる点で有利であ
る。つまり、発泡体部品及び（個々の）取付装置を共同
して製造することが可能である。あるいは、プログラミ
ングされた制御システムに個々の取付装置の長さを決定
させることにより、コストをかけて長さの異なる取付装
置を種々取り揃える必要をなくすことも可能である。
で直接所望の長さに切断できることが望ましい。この方
法は、異なった発泡体部品が製造される度にそれに対応
する取付装置の長さを正確に測定できる点で有利であ
る。つまり、発泡体部品及び（個々の）取付装置を共同
して製造することが可能である。あるいは、プログラミ
ングされた制御システムに個々の取付装置の長さを決定
させることにより、コストをかけて長さの異なる取付装
置を種々取り揃える必要をなくすことも可能である。
【００２２】本発明は、車両シートの背もたれ用パッ
ド、シート面等として用いられる発泡体部品にも係り、
この発泡体部品中に上記の取付装置を注入成型してカバ
ーを接続することができる。
ド、シート面等として用いられる発泡体部品にも係り、
この発泡体部品中に上記の取付装置を注入成型してカバ
ーを接続することができる。
【００２３】発泡体部品の製造において、取付装置は加
熱可能な成型型内のクランプに設置される。液状ポリウ
レタン等の発泡材料が型の中に充填され、型は最終的に
閉じられ加熱されてポリウレタンが発泡し始める。取付
装置は、その可撓性ゆえに加熱可能な成型型にしっかり
と保持される。つまり、クランプの配置を変えることに
より、いかなる取付装置をも発泡体部品の中に挿入でき
る。ゆえに、本発明による新規な方法により、金属製ワ
イヤ及び磁石を用いた従来のコスト高な保持装置は不要
になって成型型の製造コストをかなり削減できると共
に、クランプ内での取付装置が確実に固定されることが
保障される。
熱可能な成型型内のクランプに設置される。液状ポリウ
レタン等の発泡材料が型の中に充填され、型は最終的に
閉じられ加熱されてポリウレタンが発泡し始める。取付
装置は、その可撓性ゆえに加熱可能な成型型にしっかり
と保持される。つまり、クランプの配置を変えることに
より、いかなる取付装置をも発泡体部品の中に挿入でき
る。ゆえに、本発明による新規な方法により、金属製ワ
イヤ及び磁石を用いた従来のコスト高な保持装置は不要
になって成型型の製造コストをかなり削減できると共
に、クランプ内での取付装置が確実に固定されることが
保障される。
【００２４】以下に述べる様々な性能や作用の記載及び
添付図面により、本発明の変形例、有利な点及び適用例
がさらに示される。これらの説明及び図面により、ある
いはこれらを任意に組み合わせたものにおいて説明され
る特徴の全てが、本発明の目的を構成する。これらの特
徴は、請求の範囲及び請求の範囲に基づく類推から独立
している。本発明の他の目的、特徴及び有利な点は、以
下の記述及び請求の範囲を添付図面との連関において考
慮すれば明らかであろう。
添付図面により、本発明の変形例、有利な点及び適用例
がさらに示される。これらの説明及び図面により、ある
いはこれらを任意に組み合わせたものにおいて説明され
る特徴の全てが、本発明の目的を構成する。これらの特
徴は、請求の範囲及び請求の範囲に基づく類推から独立
している。本発明の他の目的、特徴及び有利な点は、以
下の記述及び請求の範囲を添付図面との連関において考
慮すれば明らかであろう。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１には、発泡体部品中に注入成
型される取付装置が示されている。この取付装置１は、
車両シートの背もたれのパッド等として使用される発泡
体部品にカバーを接続するため機能する。取付装置１は
ガーダ部２を有し、ガーダ部２はポリウレタン（ＰＵ
Ｒ）もしくは同様の材料により周囲を部分的に注入成型
されている。
型される取付装置が示されている。この取付装置１は、
車両シートの背もたれのパッド等として使用される発泡
体部品にカバーを接続するため機能する。取付装置１は
ガーダ部２を有し、ガーダ部２はポリウレタン（ＰＵ
Ｒ）もしくは同様の材料により周囲を部分的に注入成型
されている。
【００２６】図１に示される取付装置の応用例におい
て、ガーダ部２は基本的にＵ字形をなし側部３を有す
る。ガーダ部２は水平方向に延びる保持部分４を有して
よく、保持部分４はＵ字形の側部３から横へ外向きに張
り出す。ガーダ部２は、ポリエチレン，ジュート，ガー
ゼ，フリース(fleece)もしくは同様の材料でできた粗い
網から成る。この網に発泡材が完全に行き渡りかつ（網
に）注入成型を容易になし得る限り、ガーダ部２の材料
は自由に選択されて良い。ガーダ部２の断面形として
は、図に示されるＵ字形の他に、円形もしくは長方形な
ど異なった形状も可能である。しかし、どのような断面
にせよ、ガーダ部２に発泡材が完全に行き渡りかつこれ
（ガーダ部）を注入成型できることが最も重要である。
て、ガーダ部２は基本的にＵ字形をなし側部３を有す
る。ガーダ部２は水平方向に延びる保持部分４を有して
よく、保持部分４はＵ字形の側部３から横へ外向きに張
り出す。ガーダ部２は、ポリエチレン，ジュート，ガー
ゼ，フリース(fleece)もしくは同様の材料でできた粗い
網から成る。この網に発泡材が完全に行き渡りかつ（網
に）注入成型を容易になし得る限り、ガーダ部２の材料
は自由に選択されて良い。ガーダ部２の断面形として
は、図に示されるＵ字形の他に、円形もしくは長方形な
ど異なった形状も可能である。しかし、どのような断面
にせよ、ガーダ部２に発泡材が完全に行き渡りかつこれ
（ガーダ部）を注入成型できることが最も重要である。
【００２７】図２は、本発明の第一の実施の形態の概略
を示す。循環式の成型型５が取付装置１の製造を容易に
する。循環式の成型型５は複数の上層区部６及び下層区
部７から成る。上層区部及び下層区部６，７の各々にお
いて隣接した区部は間接部８，９により接続される。上
層区部６及び下層区部７は、駆動部１０（上層区部にお
いてのみ概略的に示されている）により搬送可能であ
る。この駆動部がガーダ部２に沿って上層区部６及び下
層区部７を搬送する。図２の矢印が示すように、個々の
区部６，７は循環経路を辿る。成型経路１１は、上層区
部６及び下層区部７が互いに背中合わせに配置され、次
いで（各区部が）経路１１の上方あるいは下方で経路１
１に平行方向に進んで循環式の成型型５を形成すること
を示す。成型経路１１を通過した後、上層区部６及び下
層区部７は分離し、成型経路１１の開始位置に運ばれ
る。
を示す。循環式の成型型５が取付装置１の製造を容易に
する。循環式の成型型５は複数の上層区部６及び下層区
部７から成る。上層区部及び下層区部６，７の各々にお
いて隣接した区部は間接部８，９により接続される。上
層区部６及び下層区部７は、駆動部１０（上層区部にお
いてのみ概略的に示されている）により搬送可能であ
る。この駆動部がガーダ部２に沿って上層区部６及び下
層区部７を搬送する。図２の矢印が示すように、個々の
区部６，７は循環経路を辿る。成型経路１１は、上層区
部６及び下層区部７が互いに背中合わせに配置され、次
いで（各区部が）経路１１の上方あるいは下方で経路１
１に平行方向に進んで循環式の成型型５を形成すること
を示す。成型経路１１を通過した後、上層区部６及び下
層区部７は分離し、成型経路１１の開始位置に運ばれ
る。
【００２８】加工された紐状のガーダ部１２はリール
（図示されず）から引き出されてよく、この紐状ガーダ
部１２が成型経路１１に連続供給される。紐状のガーダ
部１２は上層区部６と下層区部７との間に導入される。
そして、液状ポリウレタンもしくは同様の材料が成型経
路１１に供給される。例えば下層区部７を加熱すると、
ポリウレタンは発泡し、紐状のガーダ部１２を少なくと
も部分的に覆う。成型経路１１の終端部で上層区部６と
下層区部７とが分離すると、紐状の取付装置１３は開放
されてリール（図示されず）に巻き取られる。成型経路
１３の終端部で上層６及び下層７区部が分離するとき、
紐状の取付装置１３がスムーズに開放されるように上層
６及び下層７区部は合成素材でコーティングされるかま
たは合成素材そのもので構成される。成型経路１１の長
さはポリウレタンの反応時間によって決定される。
（図示されず）から引き出されてよく、この紐状ガーダ
部１２が成型経路１１に連続供給される。紐状のガーダ
部１２は上層区部６と下層区部７との間に導入される。
そして、液状ポリウレタンもしくは同様の材料が成型経
路１１に供給される。例えば下層区部７を加熱すると、
ポリウレタンは発泡し、紐状のガーダ部１２を少なくと
も部分的に覆う。成型経路１１の終端部で上層区部６と
下層区部７とが分離すると、紐状の取付装置１３は開放
されてリール（図示されず）に巻き取られる。成型経路
１３の終端部で上層６及び下層７区部が分離するとき、
紐状の取付装置１３がスムーズに開放されるように上層
６及び下層７区部は合成素材でコーティングされるかま
たは合成素材そのもので構成される。成型経路１１の長
さはポリウレタンの反応時間によって決定される。
【００２９】図３に示される本発明の第二の実施の形態
モデルにおいては、ポリウレタン等を紐状のガーダ部１
５の上に押し出し装置１４から連続して押し出すことに
より取付装置１７を製造する。押し出されたポリウレタ
ンを加熱装置１６を介して加熱することにより、紐状の
ガーダ部１５に付着したポリウレタンの発泡化が起こ
る。発泡体に覆われた紐状の取付装置１７は、リール
（図示されず）に巻き取ることができる。
モデルにおいては、ポリウレタン等を紐状のガーダ部１
５の上に押し出し装置１４から連続して押し出すことに
より取付装置１７を製造する。押し出されたポリウレタ
ンを加熱装置１６を介して加熱することにより、紐状の
ガーダ部１５に付着したポリウレタンの発泡化が起こ
る。発泡体に覆われた紐状の取付装置１７は、リール
（図示されず）に巻き取ることができる。
【００３０】循環式の成型型５及び押し出し装置１４の
各々において発泡化を容易にするため、（Ｕ字形でな
く）平べったい紐状のガーダ部12,15 を上記の装置に供
給してもよい。また、ポリウレタンを施してからこれが
固まるまでに、紐状のガーダ部12,15 を例えば回転して
いるリール（図示されず）上で所望の形状に形成するこ
とができる。
各々において発泡化を容易にするため、（Ｕ字形でな
く）平べったい紐状のガーダ部12,15 を上記の装置に供
給してもよい。また、ポリウレタンを施してからこれが
固まるまでに、紐状のガーダ部12,15 を例えば回転して
いるリール（図示されず）上で所望の形状に形成するこ
とができる。
【００３１】リールに巻き取られた後、紐状の取付装置
13,17 には個々に独立した加工場所に供給される。この
場所で取付装置１は図４の成型型１８の中に設置され発
泡体部品１９が製造される。好都合なことに、取付装置
１はこの加工場所で紐状のガーダ部13,17 から所望の長
さに切り取られるので、長さの違う個々の取付装置をス
トックしておく（これは費用がかさむ）必要がなくな
る。１個の発泡体部品１９はしばしば長さの異なる複数
の取付装置を必要とするので、切断装置はその場合の個
々の必要に応じてプログラム可能である。
13,17 には個々に独立した加工場所に供給される。この
場所で取付装置１は図４の成型型１８の中に設置され発
泡体部品１９が製造される。好都合なことに、取付装置
１はこの加工場所で紐状のガーダ部13,17 から所望の長
さに切り取られるので、長さの違う個々の取付装置をス
トックしておく（これは費用がかさむ）必要がなくな
る。１個の発泡体部品１９はしばしば長さの異なる複数
の取付装置を必要とするので、切断装置はその場合の個
々の必要に応じてプログラム可能である。
【００３２】図４に示されるように、取付装置１は、成
型型１８内に設けられた保持クランプ２０に配置され
る。取付装置１は弾性を有するので、保持クランプ２０
内に容易にフィットする。クランプ圧により、取付装置
１は確実に保持される。取付装置１が成型型１８内に挿
入された後、液状ポリウレタンが通常の方法で成型型１
８に注入される。成型型１８が閉じられ加熱されると、
ポリウレタンが発泡して取付装置１は完全に発泡体で覆
われる。取付装置中のガーダ部２がポリウレタン発泡体
により部分的に包み込まれている（保持部分が発泡体に
よって覆われていない）場合、横に張り出している保持
部分４は発泡体部品１９が発泡して初めてポリウレタン
発泡体で包み込まれる。このようにして取付装置１を発
泡体部品１９内に埋め込むと、この取付装置が耐えられ
る引っ張り力は、金属製ワイヤからなる従来の埋め込み
ワイヤの場合よりはるかに大きくなる。もしこういった
大きな引っ張り力が必要でない場合であれば、ガーダ部
２の保持部分４は要らなくなる。
型型１８内に設けられた保持クランプ２０に配置され
る。取付装置１は弾性を有するので、保持クランプ２０
内に容易にフィットする。クランプ圧により、取付装置
１は確実に保持される。取付装置１が成型型１８内に挿
入された後、液状ポリウレタンが通常の方法で成型型１
８に注入される。成型型１８が閉じられ加熱されると、
ポリウレタンが発泡して取付装置１は完全に発泡体で覆
われる。取付装置中のガーダ部２がポリウレタン発泡体
により部分的に包み込まれている（保持部分が発泡体に
よって覆われていない）場合、横に張り出している保持
部分４は発泡体部品１９が発泡して初めてポリウレタン
発泡体で包み込まれる。このようにして取付装置１を発
泡体部品１９内に埋め込むと、この取付装置が耐えられ
る引っ張り力は、金属製ワイヤからなる従来の埋め込み
ワイヤの場合よりはるかに大きくなる。もしこういった
大きな引っ張り力が必要でない場合であれば、ガーダ部
２の保持部分４は要らなくなる。
【００３３】上記の取付装置１を備えた発泡部品１９
は、従来の埋め込みワイヤを備えた発泡体部品よりもか
なり軽量である。この発泡体部品１９は、直接粉砕機に
搬入でき、取付装置１を除去する必要がないので、別の
発泡体部品としてリサイクル可能である。
は、従来の埋め込みワイヤを備えた発泡体部品よりもか
なり軽量である。この発泡体部品１９は、直接粉砕機に
搬入でき、取付装置１を除去する必要がないので、別の
発泡体部品としてリサイクル可能である。
【００３４】本発明は、上記に示されまた説明された構
成のみに限定されるものでなく、請求の範囲に定義され
る本発明の主旨と範囲から逸脱することなく種々の変更
及び修正を行ってよいことを理解されたい。
成のみに限定されるものでなく、請求の範囲に定義され
る本発明の主旨と範囲から逸脱することなく種々の変更
及び修正を行ってよいことを理解されたい。
【図１】本発明の取付装置の断面図である。
【図２】本発明の取付装置の第一の実施の形態の概略図
である。
である。
【図３】本発明の取付装置の第二の実施の形態の概略図
である。
である。
【図４】本発明の取付装置を備えた発泡体部品を形成す
る成型型の概略図である。
る成型型の概略図である。
【図５】本発明の取付装置を備えた発泡体部品の断面図
である。
である。
１ 取付装置 ２ ガーダ部 ３ 側部 ４ 保持部分 ５ 循環式の成型型 ６ 上層区部 ７ 下層区部 8,9 間接部 １０ 駆動部 １１ 矢印 12,15 紐状のガーダ部 13,17 紐状の取付装置 １４ 押し出し装置 １６ 加熱装置 １８ 成型型 １９ 発泡体部品 ２０ クランプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング・グルント ドイツ連邦共和国 ミンデン 32425 ア メルカンプ １アー (72)発明者 ホルスト・シュタインマイエル ドイツ連邦共和国 リュベッケ 32312 アイヒェンドルフシュトラーセ ７ (72)発明者 マチアス・ハーベルザッテル ドイツ連邦共和国 マレルスドルフ・プフ ァーフェンベルク 84066 ホッホシュト ラーセ 14
Claims (14)
- 【請求項１】 ポリウレタンもしくは同様の材料からな
り車両シートの背もたれ用パッド，シート面等として特
に使用される発泡体部品内に注入成型され、カバーを上
記発泡体部品に接続するために使用される取付装置であ
って、ガーダ(girder)部を有し、上記ガーダ部が望まし
くは粗い網状の素材で構成され、上記粗い網状の素材が
ポリウレタンもしくは同様の材料からなる発泡体により
その周囲を少なくとも部分的に覆われる取付装置。 - 【請求項２】 上記ガーダ部がポリウレタン，ジュー
ト，ガーゼ，フリースもしくは同様の材料から構成され
る請求項１記載の取付装置。 - 【請求項３】 上記ガーダ部がＵ字形，円形もしくは長
方形の断面を有する請求項１又は２記載の取付装置。 - 【請求項４】 上記ガーダ部が少なくとも１個の保持部
分を有し、この保持部分が外側に張り出しかつ望ましく
は上記発泡体の中央部に平行である請求項１乃至３のい
ずれかに記載の取付装置。 - 【請求項５】 上記保持部分の少なくとも一方がポリウ
レタン発泡体により周囲を覆われていない請求項４記載
の取付装置。 - 【請求項６】 上記ガーダ部の周囲を覆うポリウレタン
発泡体が少なくとも一部リサイクルされた材料から構成
される請求項１乃至５のいずれかに記載の取付装置。 - 【請求項７】 上記取付装置が、上記ガーダ(girder)部
を加熱可能な循環式の成型型に連続供給すると共に上記
循環式の成型型を通して搬送し、液状ポリウレタンを上
記循環式の成型型の中に注入した後加熱して発泡させ、
これにより上記ガーダ部がその周囲をポリウレタン発泡
体により少なくとも部分的に覆われ、紐状の取付装置と
なって上記循環式の成型型を離れることによって製造さ
れることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載
の取付装置。 - 【請求項８】 上記ガーダ部にポリウレタンもしくは同
様の材料が連続的に押し出されてその後加熱され、この
ポリウレタンが発泡して上記紐状の取付装置が形成され
ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の
取付装置。 - 【請求項９】 周囲にポリウレタン発泡体を有する上記
ガーダ部を、回転リール等によりこのポリウレタンが固
まる前に所望の形状に加工する請求項７又は８記載の取
付装置。 - 【請求項１０】 上記紐状の取付装置をリールに巻き取
ることを特徴する請求項７乃至９のいずれかに記載の取
付装置。 - 【請求項１１】 上記紐状の取付装置を所望の長さに切
断することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに
記載の取付装置。 - 【請求項１２】 上記発泡体部品が製造される場所で上
記紐状の取付装置を所望の長さに切断することを特徴と
する請求項１１記載の取付装置。 - 【請求項１３】 車両シートの背もたれ用パッド，シー
ト面等として特に使用される発泡体部品であって、その
中にカバー接続のための請求項１乃至６のいずれかに記
載取付装置が注入成型される発泡体部品。 - 【請求項１４】 請求項１３の発泡体部品の製造方法で
あって、 取付装置が加熱可能な成型型に設置されるステップと、 上記取付装置が上記加熱可能な成型型の中の保持クラン
プに設置されるステップと、 液状ポリウレタンが上記加熱可能成型型に充填されるス
テップと、 上記ポリウレタンが発泡化して上記取付装置の周囲を覆
うように、上記加熱成型型が閉じられまた加熱されるス
テップとを含む発泡体部品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4446450A DE4446450C1 (de) | 1994-12-23 | 1994-12-23 | Befestigungselement zum Einschäumen in ein Schaumteil |
| DE4446450.9 | 1994-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257265A true JPH08257265A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=6537015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7335457A Pending JPH08257265A (ja) | 1994-12-23 | 1995-12-22 | 発泡体部品内に注入成型される取付装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5723197A (ja) |
| EP (1) | EP0720900B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08257265A (ja) |
| KR (1) | KR960021454A (ja) |
| CN (1) | CN1134340A (ja) |
| AT (1) | ATE178256T1 (ja) |
| AU (1) | AU4056995A (ja) |
| BR (1) | BR9506063A (ja) |
| CA (1) | CA2165930A1 (ja) |
| DE (3) | DE4446450C1 (ja) |
| ZA (1) | ZA9510870B (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4446450C1 (de) * | 1994-12-23 | 1996-04-04 | Johnson Controls Gmbh & Co Kg | Befestigungselement zum Einschäumen in ein Schaumteil |
| WO1997016093A1 (de) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Firma F.S. Fehrer Gmbh & Co. Kg | Schaumstofformteil mit eingeschäumtem verankerungselement |
| WO1997017871A1 (de) * | 1995-11-13 | 1997-05-22 | F.S. Fehrer Gmbh & Co. Kg | Polsterelement mit verankertem bezug sowie verfahren zu seiner herstellung |
| DE29608494U1 (de) * | 1996-05-10 | 1996-08-08 | Recticel JCI Formschaum GmbH, 32339 Espelkamp | Sitz, insbesondere Kraftfahrzeugsitz |
| AU4107597A (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-19 | Woodbridge Foam Corporation | Seat, and process, mold and system for production thereof |
| DE19652467A1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-06-18 | Bayerische Motoren Werke Ag | An einer fahrzeuginnenseitigen, seitlichen Tragwand oder an einer Fahrzeugtür angebrachte Armlehne |
| DE29917372U1 (de) | 1999-10-04 | 2000-01-20 | Johnson Controls GmbH & Co. KG, 32339 Espelkamp | Befestigungselement zum Verbinden eines Polsterbezugs mit einem Polster |
| DE19955159A1 (de) | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Johnson Controls Gmbh | Polsterteil, insbesondere für einen Kraftfahrzeugsitz, sowie Formwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2003070509A2 (en) | 2002-02-22 | 2003-08-28 | Woodbridge Foam Corporation | Attachment device |
| US6838155B2 (en) | 2002-02-28 | 2005-01-04 | Woodbridge Foam Corporation | Foam pad and process for production thereof |
| CN100408299C (zh) * | 2002-08-30 | 2008-08-06 | 郑钦明 | 婴幼儿用汽车座椅主体模制方法及其制成的主体 |
| US20050038132A1 (en) * | 2003-03-19 | 2005-02-17 | Raghuram Gummaraju | Composition for forming a foamed article and an article of furniture having the foamed article disposed therein |
| DE102004040400A1 (de) | 2003-08-20 | 2005-04-21 | Woobridge Foam Corp Mississaug | Deckenbefestigungsvorrichtung |
| US8211078B2 (en) | 2005-02-17 | 2012-07-03 | The Procter And Gamble Company | Sanitary napkins capable of taking complex three-dimensional shape in use |
| US9579238B2 (en) | 2005-02-17 | 2017-02-28 | The Procter & Gamble Company | Sanitary napkins capable of taking complex three-dimensional shape in use |
| US7487575B2 (en) | 2005-07-13 | 2009-02-10 | Lyle J Smith | System for attaching trim covers to a flexible substrate |
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