JPH08257267A - 特にポリウレタンフォーム製である成形詰め物にカバーを接着接合する方法 - Google Patents

特にポリウレタンフォーム製である成形詰め物にカバーを接着接合する方法

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JPH08257267A
JPH08257267A JP4933896A JP4933896A JPH08257267A JP H08257267 A JPH08257267 A JP H08257267A JP 4933896 A JP4933896 A JP 4933896A JP 4933896 A JP4933896 A JP 4933896A JP H08257267 A JPH08257267 A JP H08257267A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 特に椅子クッションを製造するための特にポ
リウレタンフォーム製である成形詰め物にカバーを接着
接合する方法を提供する。 【解決手段】 カバー（１）を常温成形装置の中に配置
する段階と、それを保持フレーム（３）で常温成形装置
に固定する段階と、その後で接着剤（４）をカバー
（１）の内壁の上に置く段階と、それに続いてカバー
（１）の内壁と協働する詰め物（５）の表面を高温度に
加熱する段階と、所定の温度に達した後で加熱を中止す
る段階と、接着剤（４）との直接接触によって熱を瞬時
に伝えてその接着剤を極めて迅速に硬化させるように加
熱したフォーム詰め物（５）をカバー（１）の内壁に直
ちに当てる段階と、その後で常温成形装置（２）を開く
段階と、カバー（１）が付着された詰め物（５）を取り
出す段階とを備えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に椅子クッショ
ン用であるところの成形した詰め物の製造の分野に関す
るものであり、特に椅子クッションの製造用であり、特
にポリウレタンフォーム製の成形した詰め物にカバーを
接着により接合する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】椅子クッションカバーの見える表面が型
又は成形装置の内壁に整合するように型又は成形装置の
内部に配置し、接着剤を予め付着したフォーム又は類似
の材料の成形した詰め物をそのように配置されているカ
バーの内壁に対してある強さの圧力で当てることによっ
て、カバーがフォーム詰め物の全ての輪郭と凹凸に一致
しつつ接着剤によって接着するフォームクッションを接
着剤が硬化した後で得ることができるようにされる。
【０００３】しかし、特に成型ポリウレタンフォームで
ある成形詰め物の良好な接着は、任意の成型ポリウレタ
ンフォーム詰め物の表面を構成する細かい成型被膜の質
に依存する。
【０００４】従って、型の内部に付着されるはく離剤が
溶剤の溶液中のワックスであるところの低温硬化フォー
ムとして知られている成型フォームで製作した詰め物
は、フォーム詰め物をカバーに付着させる作業中に良好
に接着させるために好ましい浸透性で大部分が多孔質の
表面被膜を有する。
【０００５】他方、型の内部に付着されるはく離剤が水
性分散のワックスであるような高温硬化フォームとして
知られている成型フォームで製作した詰め物は、フォー
ム詰め物をカバーに付着させる作業中に良好に接着させ
るためには非常に好ましくないところの比較的厚く、滑
らかで、わずかに浸透性の表面被膜を有しており、付着
作業の前にブラシかけすることによって前記被膜を無く
すことを必要とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記方法の経済的な工
業化のためには、乾燥、硬化又は重合化による接着剤の
硬化に要する時間を最も短い時間まで短縮する必要があ
る。
【０００７】現在最も一般的に用いられている接合方法
は、接着剤が付着された詰め物が型又は成形装置を覆っ
ているカバーに当てられたときに、型又は成形装置の温
度が生地を通じて接着剤に伝えられて前記接着剤の硬化
が行えるように、型又は成形装置を８０℃〜１２０℃程
度の比較的高い温度にするものである。
【０００８】しかし、この既知の方法には二つの欠点が
ある。
【０００９】一つの欠点は、特に厚さが２ｍｍ〜５ｍｍ
のフォーム層で裏側発泡されている生地を使用する場合
に、型又は成形装置から生地を通じて熱が伝わるための
時間が長くかかることである。
【００１０】それらの状況の下では、急速に重合化する
ポリウレタン接着剤を用いても接着剤の硬化時間が４０
秒〜１２０秒であり、成形装置を動かせなくなるために
製造コストが高くなる。
【００１１】他の欠点は、カバーの見える表面が加熱さ
れる型又は成形装置の壁に必ず当たることによってカバ
ーを構成している材料が損なわれることが避けられず、
そのためにＰＶＣ人工革の場合には粒子が光って消える
ことになり、ビロード、ジャージ及びその他の布地の場
合には斑点や、望ましくないショットシルク効果（ｓｈ
ｏｔ−ｓｉｌｋ ｅｆｆｅｃｔｓ）、繊維コーティング
を生じることになる。従って、ブラシ又は乾燥スチーム
によるいわゆる艶消し作業が必要である。
【００１２】それらの欠点は、型又は成形装置の温度を
低くすることによって克服できるだけであるが、そうす
ると同時に接着剤の硬化時間が長くなり、１８０秒にも
達することがある。
【００１３】接着剤の硬化時間を短縮するために温度を
接着剤へ一層急速に伝えることが提案されている。
【００１４】この方法は、１５０℃〜３００℃の温度の
乾燥スチームをフォーム詰め物及びカバーに通し、その
後で型又は成形装置の底に開けられている穴に通すこと
を含む。
【００１５】この方法では、乾燥スチームの温度が接着
剤に一層急速に伝えられて接着剤の硬化時間が約３０秒
にまで短縮される。
【００１６】しかし、この方法にも欠点がある。
【００１７】実際に、クッションに導入されたスチーム
は除去しなければならないが、そのためにはクッション
の内部を冷却して乾燥させるため、そのスチームを吸い
取り、その後で外部空気を吹き込む真空源に型又は成形
装置の底を連結することを含む。スチームの抜き出しと
乾燥及び接着剤の硬化とに要する合計時間のために作業
が比較的長くなり、そのために投資費用がかさみ、製造
コストが高くなる。最後に、布地材料を通る高温の乾燥
スチームはその布地材料を損なうこともある。
【００１８】更に、カバーがＰＶＣ人工革等の不浸透性
材料又は不浸透性布地材料で構成される場合にはスチー
ムがカバーを通ることができないため、この方法は実施
できない。
【００１９】最後に、接着剤が付着されているフォーム
詰め物を成形装置の内部に置かれているカバーに接触さ
せる運搬トレイの上に、前記フォーム詰め物を固定して
正確に配置する方法が現在は存在しない。そうすると、
フォーム詰め物を運ぶトレイを成形装置の完全に心出し
された位置に機械的に配置できるものとすると、非常に
可撓性に富む材料で構成されて握りキーがないフォーム
詰め物を運搬トレイの上で完全に心出しすることは非常
に困難である。この結果として配置がでたらめとなり、
カバーの上で完全に心出しされていないフォーム詰め物
が成形装置の内部に配置されることになり、その結果と
して、例えば継ぎ目や折り目のずれ等、得られた装飾ク
ッションの質、特に外観が悪くなる。
【００２０】現在は、特に金属からなり、フォームに組
み込まれてフォームから突き出る一つ又は複数の剛性イ
ンサートにより、フォーム詰め物は運搬トレイ上に心出
しされて固定される。インサートの突き出ている部分を
運搬トレイの上に機械的に、すなわち係合又は磁石によ
って固定することができる。
【００２１】しかし、この種の手段はクッションの使用
寿命がきたときに行うリサイクルの障害となり、フォー
ム及びインサートを別個にリサイクルするためには金属
インサートをフォームから分離しなければならない。更
に、それらの廃棄可能な金属製心出し固定インサートは
比較的かさばる。
【００２２】本発明の目的はそれらの欠点を克服するこ
とである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】実際に、本発明は、カバ
ーを常温成形装置の中に配置する段階と、それを保持フ
レームで常温成形装置に固定する段階と、その後で接着
剤をカバーの内壁の上に置く段階と、それに続いてカバ
ーの内壁と協働する詰め物の表面を高温度に加熱する段
階と、所定の温度に達した後で加熱を中止する段階と、
接着剤との直接接触によって熱を瞬時に伝えてその接着
剤を極めて迅速に硬化させるように加熱したフォーム詰
め物をカバーの内壁に直ちに当てる段階と、その後で常
温成形装置を開く段階と、カバーが付着された詰め物を
取り出す段階とを備えることを特徴とする、特に椅子ク
ッションを製造するための特にポリウレタンフォーム製
である成形詰め物にカバーを接着接合する方法に関する
ものである。
【００２４】本発明によれば、この方法は、成型によっ
て前記フォーム詰め物を最初に製造する段階と、運搬ト
レイと協働する支持面上に位置決め及び固定手段が夫々
設けられている空所を設ける段階と、前記フォーム詰め
物を運搬トレイの上に装着する段階と、それを膨脹でき
る心出し装置との協働によって固定する段階とを含むこ
とを特徴とする、支えの上に前記成形した詰め物を最初
に位置決めして固定することにも関するものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】限定しない例として与えられ、添
付の図面を参照して説明する好適な実施例についての以
下の説明によって、本発明はより良く理解されるであろ
う。
【００２６】本発明によれば、図１から図１２の例によ
って詳しく示すように、特にポリウレタンフォームの成
形された詰め物へのカバーの接着による接合法は、常温
成形装置２の内部にカバー１を配置し、保持手段３によ
ってそのカバーをその装置に固定し、その後で接着剤４
をカバー１の内壁に付着し、それに続いてカバー１の内
壁と協働することを意図する詰め物５の表面を高い温度
まで加熱し、所定の温度に達した後で加熱を中止し、そ
のように加熱したフォーム詰め物５を接着剤４が付着さ
れているカバー１に直ちに当てて接着剤４との直接接触
によって熱を接着剤に急速に伝え、接着剤を極めて急速
に硬化させ、その後で常温成形装置２を開き、カバー１
が設けられている詰め物５を取り出す。
【００２７】常温成形装置２は合成材料、鋳鉄又は各種
の複合材料で等しく製作できる。
【００２８】図示の例では、カバー１は２ｍｍ〜５ｍｍ
厚のフォーム層で裏打ちした織物布地で構成できる。Ｐ
ＶＣ６で製造した人工革のシートで構成されたクッショ
ンの周囲に対応する部分を縫い目７に沿って織物布地に
縫い付ける。このカバー１を成形装置２の上に配置し、
保持フレーム３によってそれをその位置に保持する。
【００２９】図１から図３に概略的に示す本発明の第１
の実施例によれば、フォーム詰め物５に吹き付けによっ
て予め付着された前記接着剤４の一部をフォーム詰め物
５とカバー１の内壁との短時間の接触中に移すことによ
って接着剤を間接的に付着する。
【００３０】専用の独立した吹付け場所、例えば、塗装
室に類似する吹付け室で、接着剤４をスプレイガンによ
ってフォーム詰め物５の表面に最初に付着する。
【００３１】フォーム詰め物５の表面に最初に付着する
接着剤の量は、１平方メートル当たり４９ｇ〜６０ｇで
ある。
【００３２】図１は、運搬トレイ１１と、湿性接着剤を
付着されてその運搬トレイの上に固定されているフォー
ム詰め物５とを概略的に示す。その後で、フォーム詰め
物５を運搬トレイ１１によって降ろし、カバー１を含ん
でいる成形装置２に接触させる（図２）。含水接着剤を
付着されたフォーム詰め物５をカバー１の内壁に接触さ
せて０．５秒〜２秒の短時間だけおく。こうすることに
よって前記接着剤の一部がカバー１の前記内壁に移され
ることになる。
【００３３】この短時間の後で、運搬トレイ１１を持ち
上げると（図３）、接着剤の一部がカバー１の内壁に移
され、接着剤の他の部分がフォーム詰め物５の表面に残
っている。実際に、カバー１の内壁へのフォーム詰め物
５のこの短時間の接触中にわずかに４分の１から３分の
１が移される。従って、本発明のこの第１の実施例に従
って、フォーム詰め物５に最初に付着された接着剤の量
が１平方メートル当たり４０ｇ〜６０ｇであるから、前
記接着剤の１平方メートル当たりわずかに１０ｇ〜２０
ｇの量がカバー１の内壁に移され、１平方メートル当た
り３０ｇ〜４０ｇの量の接着剤がフォーム詰め物５に残
っていることになる。
【００３４】カバー１の内壁に非常に均一に付着されて
いる１平方メートル当たりわずかに１０ｇ〜２０ｇに達
するこの非常に少量の接着剤によって、本発明に従って
極めて優れた接着を行うことができ、しかも前記カバー
１のフォームライニングがつぶれることによる欠陥の生
じる危険が解消される。
【００３５】図８に示す本発明の第２の実施例によれ
ば、特に前記カバー１のフォームライニングの上に非常
に薄い接着剤４の層を置くように、フォーム詰め物５に
連結すべき領域においてスプレイガンによって接着剤４
をカバー１の内壁に吹き付けることによって接着剤４を
間接的に付着する。
【００３６】このようにして付着される接着剤の量は１
平方メートル当たり４０ｇ〜６０ｇであることが好まし
い。
【００３７】例として、使用する接着剤は乾燥抽出物を
１００％含み、かつ二つの成分、すなわちバイエル社に
よって製造されて商品名Ｂａｙｅｒ ３９６３で知られ
ているもの等の、分子量が６０００で、ヒドロキシル指
数（ｈｙｄｒｏｘｙｌ ｉｎｄｅｘ）が２８であるポリ
オール（ｐｏｌｙｏｌ）、又はトリオール（ｔｒｉｏ
ｌ）型の異なるポリオール７０重量％と、ＭＤＩ型イソ
シアン酸塩３０重量％とを有するポリウレタン接着剤で
あり、その混合物はＴ．Ｅ．Ｄ．Ａ型アミン触媒によっ
て活性化されるものである。この場合には、二成分スプ
レイガンを用いる吹き付け装置を用いることが好まし
い。
【００３８】乾燥抽出物１００％又は溶剤、水相あるい
は溶剤ゴム接着部材、熱硬化性型又は熱可塑性型の接着
剤を添加したものを含む一成分ポリウレタン接着剤等の
他の接着剤も明らかに使用できる。
【００３９】図４及び図９はフォーム詰め物５を１７０
℃〜１９０℃程度の温度にするためのフォーム詰め物５
の表面の急速な加熱を概略的に示す。
【００４０】そのために、本発明は１０００℃〜１４０
０℃の温度にされる赤外線灯又は赤外線管９が内部に組
み込まれている箱８を用いる。赤外線灯又は赤外線管９
の全てが詰め物５を構成するフォームの表面から同じ距
離にあるように、箱８の底に対して調整できる支えに赤
外線灯又は赤外線管は取付けられる。
【００４１】本発明の特徴に従って、フォーム詰め物５
の表面と成形装置２の間で引出しのようにして出し入れ
可能に箱８を装着すると有利であり、赤外線灯又は赤外
線管９は、詰め物５及び成形装置２間の位置から箱８が
引き込まれている各間に着脱できる装置によって供給さ
れる。従って、箱８を挿入するたびに、着脱自在の装置
によって赤外線灯又は赤外線管９を切り替えることがで
きるようにされる。前記箱８が引き込められたとき（図
５及び図１０）、赤外線灯又は赤外線管の供給は自動的
に絶たれる。
【００４２】１３００℃にされた赤外線灯又は赤外線管
９は放射線１０を放射する。その放射線は、２秒〜１０
秒間の持続時間後、詰め物５を構成しているフォームの
表面を約１７０℃〜１９０℃の温度にする。
【００４３】従って第１の実施例においては、放射線１
０はフォーム詰め物５の上に残っている接着剤４を約１
７０℃〜１９０℃の同じ温度にもする。これの第１の効
果は、フォーム詰め物５等の全てのフォーム詰め物の表
面に共通で、それの成型被膜のかなりの部分を構成する
あるワックスの層を融解させることである。この融解し
たワックスは接着剤層の内部に吸収され、従って全面的
に中性化すなわちほとんど無くされる。これは非常に高
い温度で前記接着剤層を重合させて、フォーム詰め物５
の多孔質表面と一体で下塗り剤のように以後の接着を大
きく支援する固定表面を構成する、わずかにざらざらす
る乾燥した層４ｂｉｓを形成するという第２の効果を同
時に有する。
【００４４】本発明の別の特徴によれば、詰め物５を構
成するフォームが暗い色、好ましくは濃い灰色をしてお
り、ポリウレタンフォームの場合には、ポリオール１０
０部当たり着色剤０．１部〜１部の割合でポリオール中
に糊状にされているカーボンブラックよりなることが有
利である黒色着色剤を添加することによって暗い色がフ
ォームに与えられる。この着色は適切な熱吸収能を、従
って良好な蓄熱能をフォームに与える。従って、フォー
ム詰め物５の表面が加熱される約１７０℃〜１９０℃の
温度を一層容易に達成できる。
【００４５】実際、フォームにおける濃い灰色の着色
は、入射エネルギーの反射を低下させることによってそ
れの放出度を高くし、従ってフォームによって吸収され
るエネルギーの量を増加し、これはこのようにして加熱
されるフォームの蓄熱容量を決定する。この蓄熱は、こ
のようにして吸収した温度を１０秒までの時間使用で
き、いいかえると常温成形装置２の内部で接着剤４が付
着されているカバー１の内壁に詰め物５が当てられてい
る間に接着剤を急速に硬化できるようにするために温度
がいぜんとして十分高いようなものである。
【００４６】赤外線灯又はより一般的には赤外線管９
は、例えばフィリップス社製の赤外線管等の出力が管毎
に３０００ワットの波長が短い高輝度赤外線を放出する
タングステンフィラメントをもつ石英赤外線放出器が好
ましい。それらの赤外線管は、濃い灰色に着色したフォ
ームの放出度に応じてフォーム詰め物５の表面から５０
ｍｍ〜２００ｍｍの距離に配置される。
【００４７】図５及び図１０は、運搬トレイ１１とそれ
に固定されたフォーム詰め物５とを概略的に示す。詰め
物５は運搬トレイ１１によって降ろされ、接着剤を付着
されているカバー１を含んでいる成形装置２に接触す
る。そのために、この例で引出しとして機能する箱８が
１秒〜２秒のうちに引き出され、その間に同時に赤外線
灯又は赤外線管９は消される。従って、加熱の中止と、
下塗り剤４ｂｉｓ（第１の実施形態）を形成する重合さ
せられた接着剤の層でおそらく被覆されているフォーム
詰め物５及び液体接着剤４が付着されているカバー１と
の間で接触を行うときとの間の合計時間が４秒〜６秒程
度であるように、運搬トレイ１１は３秒から４秒のうち
に降ろされる。
【００４８】このようにして、本発明の第１の実施例に
従って、並びにフォームを濃い灰色に着色したことによ
って得られた蓄熱及び接着剤の密度（１リットル当たり
１０００ｇ、これはフォームの密度すなわち１リットル
当たり４５ｇよりはるかに高い）のために、カバー１の
内壁に付着されている接着剤４に直接接触したときに下
塗り剤４ｂｉｓを形成する重合させられた接着剤の層の
温度はいぜんとして１２０℃〜１５０℃である。接着剤
４との直接接触によってこの温度は瞬時に伝えられるか
らその接着剤４の５秒〜７秒の重合時間をそれは決定す
る。従って、濃い灰色に着色されているフォーム詰め物
５ばかりでなく、それに付着されている接着剤層も非常
に高い温度にされて接着剤の密度による蓄熱量を増加
し、従って、接着剤の加熱時間及び重合時間の少なくと
も一方を１０％から２０％短縮し（図５参照）、しかも
熱エネルギーが接着剤４とフォームライニングによって
完全に吸収されてカバー１の温度が４０℃を決して超え
ないために、カバー１の構成材料は影響を受けない。
【００４９】本発明の第２の実施例に従って、並びにフ
ォームを濃い灰色に着色したことによって、接着剤４に
直接接触したときのフォームの温度はいぜんとして１２
０℃〜１４０℃である。接着剤４との直接接触によって
瞬時に伝えられるこの温度は５秒〜８秒の重合時間を決
定し、しかも熱エネルギーが接着剤４及びフォームライ
ニングによってほとんど完全に吸収されてカバー１の温
度が４０℃を決して超えないため、カバー１の構成材料
は影響を受けない（図１０参照）。
【００５０】第１の実施例を採用すると下記のものを含
めていくつかの利点が得られる。
【００５１】接着剤をカバーばかりでなくフォーム詰め
物にも直接吹き付けないためにカバーを構成している布
地が汚す問題がなくなる。
【００５２】別の場所でフォーム詰め物に接着剤を吹き
付けることによって接着剤のエアロゾルによる機械的な
部品が詰まる危険がなくなる。
【００５３】フォーム詰め物に予め付着されている前記
接着剤が非常に少量だけカバーの内壁に移されて付着さ
れた接着剤の層が非常に薄いから、カバーのフォームラ
イニングが潰れることによって外観が損なわれる危険は
完全に解消される。
【００５４】フォーム詰め物の表面ばかりでなく、その
フォームの上に残っている接着剤の層も加熱することに
よって、成型される全てのポリウレタンフォームに共通
の表面被膜を構成しているサックスを融かし、そのワッ
クスを接着剤層に吸収させ、そのためにそのワックスを
中性化するという第１の効果と、前記接着剤層を同時に
重合化し、フォーム詰め物の細胞状表面と一体のわずか
にざらざらした下塗りを形成できるようにして固定作業
中の接着を大きく支援するという第２の効果とが得られ
る。本発明によれば、溶剤溶液中の成分の放出から生じ
る薄くて開いた浸透性成型被膜、又は水性分散中の成分
の放出から生じる厚くて滑らかなほとんど浸透させない
被覆を有する低温硬化フォーム又は熱硬化フォームの成
型した詰め物を同様に良く付着できる。
【００５５】濃い灰色に着色したフォーム詰め物の表面
ばかりでなく、それに付着されている接着剤の層も非常
に高い温度にされるという事実が、接着剤の密度すなわ
ち１リットル当たり１０００ｇがフォームの密度すなわ
ち１リットル当たり４５ｇよりはるかに高いため、接着
剤の加熱時間及び重合化時間の少なくとも一方が１０％
〜２０％短くなり、従って製造サイクルを加速する。
【００５６】接着剤を重合化した後で、図６及び図１１
に示すようにフォーム詰め物５を運搬トレイ１１から外
してその運搬トレイを上昇させ、クッションを自由にす
る。その後で、フレーム３を開き、フォーム詰め物５と
それに付着しているカバー１とで構成されているクッシ
ョンを成形装置２から取り出すことができる。
【００５７】本発明に従って得たところのカバーが取付
けられたクッションを図１２に示す。
【００５８】クッションのカバー１を内部に配置する成
形装置２は加熱しないすなわち工場の周囲温度になって
いるから、本発明の方法によって、カバーを構成してい
る材料、すなわち織布、不織布、ＰＶＣ人工革、ビロー
ド又は天然革が損なわれることを避けることができる。
【００５９】従って、従来技術とは対照的にこの方法
は、常温成形装置２の内部に予め配置してあるカバー１
の内壁の上に接着剤４を直接又はフォーム詰め物５を介
して置く段階と、その後で予め被覆されているか被覆さ
れていないフォーム詰め物５を赤外線灯又は赤外線管９
から出る放射線によって高い温度まで加熱する段階と、
フォーム詰め物５の表面からの熱が接着剤４との直接接
触によって瞬時に伝えられてカバー１を構成している材
料が影響を受けることなしに２秒〜１０秒の時間で前記
接着剤４を極めて迅速に硬化できるように、最後に、そ
のようにして加熱した予め被覆されているか被覆されて
いないフォーム詰め物５を接着剤４が付着されているカ
バー１の内壁に当てる段階とを含む。この方法でカバー
１を構成している材料が影響を受けない理由は、熱エネ
ルギーが接着剤４とフォームライニングとによってほと
んど完全に吸収される結果としてカバー１の温度が４０
℃を決して超えないためである。
【００６０】運搬トレイ１１の上にフォーム詰め物５を
完全に位置決めして固定できるようにするために、図７
及び図９に詳しく示すように本発明の方法は、成型によ
って前記フォーム詰め物を最初に製造し、運搬トレイ１
１と協働することを意図するそれの支持面に空所１２を
設ける段階とを更に含む。各空所には位置決め及び固定
手段１３が設けられる。その手段は前記詰め物５を運搬
トレイ１１に取り付けて、膨脹可能な心出し要素１４と
協働することによってその詰め物をそこに固定する。
【００６１】図１３に示すように、トラフ１５及び蓋１
６で構成されている型の中で成型することによって詰め
物を製造する。蓋１６は例えば、蝶番に取付けられてト
ラフ１５の上に完全に正確に配置できるようにされる。
【００６２】本発明の特徴に従って蓋１６にはスタッド
１７が設けられる。それらのスタッドは蓋１６にねじ止
めされ、又は溶接され、あるいは蓋と一体にされる。各
スタッドには硬い材料で製作されて軽く圧入されたワッ
シャ１３が設けられる。ワッシャは位置決め及び固定手
段を構成し、型の内部で詰め物を形成して型から取り出
した後で詰め物の対応する表面に移すことを意図してい
る。
【００６３】スタッド１７は円筒形にして高さを２０ｍ
ｍ、直径を１８ｍｍよりわずかに長くする、例えば１
８．１ｍｍ〜１８．３ｍｍにするすることが好ましい。
【００６４】フォーム詰め物５の寸法に応じて、スタッ
ド１７の数を２本から８本にできる。
【００６５】密な厚紙又はリサイクルできる他の任意の
硬い材料で製作できるワッシャ１３の外径は５０ｍｍで
内径は１８ｍｍであること、すなわちスタッド１７の内
径より非常にわずかに短いことが好ましく、それによっ
て成形前及び成形中にそれらのワッシャを保持すること
を保証する。それらのワッシャ１８の厚さは０．５ｍｍ
〜３ｍｍまで変化する。
【００６６】スタッド１７とワッシャ１３について述べ
た寸法は明らかに限定するものではなく、例えばスタッ
ド１７の場合には高さは１５ｍｍ〜３０ｍｍまで変える
ことができ、直径は１５ｍｍ〜２５ｍｍまで変えること
ができ、一方、ワッシャ１３の寸法はそれらのワッシャ
を受けるスタッド１７の寸法の関数として定めることが
できる。
【００６７】従って、ポリウレタンの発泡混合物を図１
３に従って発泡型の内部に注入し、蓋１６を閉める。発
泡混合物は膨脹し、型全体を充填し、スタッド１７には
め込まれているワッシャ１３を部分的に被覆する。スタ
ッド１７はワッシャ１３と同心のフォームの空所１２と
を同時に形成する。
【００６８】フォームの重合化の後で、蓋１６を開き、
蓋１６のスタッド１７によって占められるスペースに対
応する空所１２を有するフォーム詰め物５を型から取り
出す。ワッシャ１３は空所１２の所でフォーム詰め物５
の表面に部分的にきつく封入されている。この製造方法
によってフォーム詰め物５のワッシャ１３を完全に反覆
できるやり方で完全に配置できる。
【００６９】ワッシャを挿入することを含むこの成型方
法によって、先に説明したようにフォーム詰め物５のた
めの位置決め及び固定手段１３を得ることができ、運搬
トレイ１１が成形装置２の上に機械的に置かれたときに
フォーム詰め物５をカバー１の上の完全に中心に配置す
ることを保証する。
【００７０】図１４は膨脹自在の心出し装置１４を設け
られた運搬トレイ１１を示す。それらの装置１４の直径
は１６ｍｍであり、スタッド１７によって定められる空
所１２の深さに一致するようにそれの高さは２０ｍｍに
等しいかそれより低い。それらの各装置１４は、可撓性
ゴム又はそれに類似の材料製のリング１９によって囲ま
れている小型空気ジャッキ１８で概略的に構成される。
小型ジャッキ１８を上方に動かす（図９）と、それらの
ジャッキはゴムリング１９を圧縮し、直径が２０ｍｍで
あるほぼ球状の形にする。
【００７１】図１４は運搬トレイ１１の上へのフォーム
詰め物５の容易な配置を示す。ワッシャ１３の内径は空
所１２に挿入される装置１４のそれより大きい。
【００７２】図１５は、ジャッキ１８を差動させた後の
ゴムリング１９の変形を示す。そのように変形するとリ
ングの直径が大きくなって、一方ではフォーム詰め物５
を運搬トレイ１１上に完全に心出しできるようになり、
他方では変形されたリング１９によって加えられる圧力
によって前記運搬トレイ１１の上にフォーム詰め物を固
定できることになる。小型ジャッキ１８を降ろし、ゴム
リング１９の圧縮をゆるめることによって、フォーム詰
め物５の固定は解除される。圧縮がゆるめられたリング
は元の直径１６ｍｍに戻る。そうするとワッシャ１３に
従ってフォーム詰め物５が自由にされる。
【００７３】膨脹自在の心出し装置１４について説明し
た寸法は限定的なものではないことが明かである。装置
１４はスタッド１７及びワッシャ１３の寸法に一致する
任意の寸法にされる。
【００７４】詰め物５を形成するフォームの表面に完全
に正確にかつ再現できるようにして配置される位置決め
及び固定手段１３を用意することによって、詰め物５を
膨脹自在の心出し装置１４によって運搬トレイ１１の上
に配置してそこに固定でき、従ってフォーム詰め物をカ
バーの上に正確に配置でき、しかもこれまで知られてい
る欠陥の全てすなわち縫い目がずれていたり、しわが寄
っていたりする等のことが避けられる。
【００７５】以上、ポリウレタンフォームの詰め物に関
して本発明を説明した。しかし、本発明の方法は、詰め
物がラテックスフォーム、ゴム化したヘア又は交織した
ポリエステル繊維で構成されている場合にも応用でき
る。
【００７６】最後に、の方法は、成型によって製造した
ものであれ、フォームのブロックから切断したものであ
れ、ポリウレタンフォームに応用できる。
【００７７】本発明によって、常温成形装置を用い、カ
バーの見える表面が劣化したり、損なわれたりする危険
を生じることなしにカバーと詰め物の間の接着剤をほと
んど瞬時に重合化できる一連の作業を実施することによ
って、特に椅子クッションを製作するためである特にポ
リウレタンフォームの成形詰め物にカバーを接合するこ
とが可能である。
【００７８】更に、本発明によって詰め物をカバーの中
心に完全に配置できる。
【００７９】本発明は説明し、添付の図面に示した実施
例に限定されないことが明らかである。特に種々の要素
の構成に関して又は技術的に均等なものでおき換えるこ
とによって、本発明の保護の範囲を逸脱することなしに
変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例によるところの、保持フレームを
設けられている成形装置の上にカバーを配置している様
子を示す断面図である。
【図２】カバーの内面に接着剤を付着する作業を示す図
１に類似の図である。
【図３】カバーの内面に接着剤を付着した後の図１に類
似の図である。
【図４】詰め物の表面を加熱する作業を示す図１から図
３に類似の図である。
【図５】カバーの内壁に詰め物を当てた様子を示す図１
から図４に類似の図を縮小した図である。
【図６】カバーを接合した後で成形装置を開いた状態を
示す断面図である。
【図７】第２の実施例によるところの保持フレームを設
けられている成形装置の上にカバーを配置している様子
を示す断面図である。
【図８】カバーの内面に接着剤を付着する作業を示す図
７に類似の図である。
【図９】詰め物の表面を加熱する作業を示す図７及び図
８に類似の図である。
【図１０】カバーの内壁に詰め物を当てた様子を示す図
７から図９に類似の図を縮小した図である。
【図１１】カバーを接合した後で成形装置を開いた状態
を示す断面図である。
【図１２】カバーを備えるクッションの断面図である。
【図１３】位置決め及び固定手段を備える詰め物を成型
するために使用する型の斜視図である。
【図１４】運搬トレイの上へのフォーム詰め物の配置を
示す断面図である。
【図１５】運搬トレイの上へのフォーム詰め物の固定を
示す断面図である。
【符号の説明】
１ カバー ２ 常温成形装置 ３ 保持フレーム ４ 接着剤 ５ 詰め物 ６ ＰＶＣ ７ 縫い目 ８ 箱 ９ 赤外線管 １１ 運搬トレイ １２ 空所 １３ ワッシャ １４ 心出し装置 １８ 小型空気ジャッキ １９ リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 711:10 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特に椅子クッションを製造するための特
    にポリウレタンフォーム製である成形詰め物にカバーを
    接着接合する方法であって、カバー（１）を常温成形装
    置（２）の中に配置する段階と、それを保持フレーム
    （３）で常温成形装置に固定する段階と、その後で接着
    剤（４）をカバー（１）の内壁上に置く段階と、それに
    続いてカバー（１）の内壁と協働する詰め物（５）の表
    面を高温度に加熱する段階と、所定の温度に達した後で
    加熱を中止する段階と、接着剤（４）との直接接触によ
    って熱を瞬時に伝えて接着剤を極めて迅速に硬化させる
    ように加熱したフォーム詰め物（５）をカバー（１）の
    内壁に直ちに当てる段階と、その後で常温成形装置
    （２）を開く段階と、カバー（１）を備えた詰め物
    （５）を取り出す段階とを含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 常温成形装置（２）が合成材料、板状金
    属、鋳鉄又は種々の複合材料から適切に構成されること
    を特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 吹き付けによって予め付着した接着剤
    （４）の一部をフォーム詰め物（５）とカバー（１）の
    内壁とが短時間接触している間にフォーム詰め物（５）
    上に移動することによって、前記接着剤（４）をカバー
    （１）の内壁に間接的に付着することを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 まず接着剤（４）をスプレイガンによっ
    てフォーム詰め物（５）の表面に付着し、その後でフォ
    ーム詰め物（５）を０．５秒〜２秒の短時間の間カバー
    （１）の内壁に接触させておき、接着剤（４）の量の４
    分の１ないし３分の１だけがこの短時間の接触中にフォ
    ーム詰め物（５）からカバー（１）の内壁に移り、カバ
    ー（１）の内壁に移って非常に均一に付着されたその非
    常に少量の接着剤（４）によって前記カバー（１）のフ
    ォームライニングが潰れることによる欠陥の危険を解消
    しながら優れた付着を行えるようにすることを特徴とす
    る請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 フォーム詰め物（５）の上に最初に付着
    される接着剤の量が１平方メートル当たり約４０ｇ〜６
    ０ｇであり、カバー（１）の内壁に移される非常に少量
    の接着剤が１平方メートル当たり約１０ｇ〜２０ｇであ
    り、１平方メートル当たり約３０ｇ〜４０ｇの量の接着
    剤がフォーム詰め物（５）上に残ることを特徴とする請
    求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記カバー（１）のフォームライニング
    上に非常に薄い接着剤（４）の層を置くように、カバー
    （１）の内壁の特にフォーム詰め物（５）に接合すべき
    領域に接着剤（４）をスプレイガンによって吹き付ける
    ことによりカバー（１）の内壁上に直接付着することを
    特徴とする請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 置かれた接着剤の量が１平方メートル当
    たり約４０ｇ〜６０ｇであることを特徴とする請求項６
    に記載の方法。
  8. 【請求項８】 使用する接着剤が、乾燥抽出物を１００
    ％含み、かつ二つの成分、すなわちバイエル社製造の商
    品名Ｂａｙｅｒ ３９６３で知られているもの等、分子
    量が６０００で、ヒドロキシル値が２８であるポリオー
    ル、又はトリオール型の異なるポリオール７０重量％
    と、ＭＤＩ型イソシアネート３０重量％とを有するポリ
    ウレタン接着剤であり、その混合物がＴ．Ｅ．Ｄ．Ａ型
    アミン触媒によって活性化されることを特徴とする請求
    項１、３から７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 使用する接着剤が、乾燥抽出物１００％
    又は溶剤の付加を含む一成分ポリウレタン接着剤、水相
    接着剤又は溶剤ゴム接着剤、熱硬化性又は熱可塑性の接
    着剤であることを特徴とする請求項１、３から７のいず
    れか一項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 フォーム詰め物（５）の表面の急速加
    熱を、１０００℃〜１４００℃の温度にされた赤外線灯
    又は赤外線管（９）が内部に設けられている箱（８）に
    よって行い、その赤外線灯又は赤外線管が詰め物（５）
    を構成するフォームの表面から全て同じ距離の場所にあ
    るように箱（８）の底に対して調整可能な支持体上に装
    着されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 フォーム詰め物（５）の表面と成形装
    置（２）との間に引出し方式で出し入れ可能に装着され
    た箱（８）を用い、赤外線灯又は赤外線管（９）は、詰
    め物（５）及び成形装置（２）間の位置から箱（８）が
    引き込まれる毎に切り離すことのできる装置によって供
    給されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 フォーム詰め物（５）の表面を高温度
    まで急速に加熱するだけでなく同時に前記フォーム詰め
    物（５）の上に残っている接着剤（４）の層を同じ温度
    に急速に加熱することを含み、この加熱によって、一方
    では前記フォーム詰め物（５）の成型被膜のかなりの部
    分を構成するワックスの層を融かし、従ってこの融けた
    ワックスは接着剤層の内部に吸収され完全に中性化さ
    れ、他方ではフォーム詰め物（５）の細胞状表面と一体
    であって下塗り剤と同様に以後の接着を大きく支援する
    固定表面を構成するわずかにざらざらした乾燥層（４ｂ
    ｉｓ）を形成するように接着剤層を非常に高い温度で重
    合化することを特徴とする請求項１、３から５、１０、
    １１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 詰め物（５）を構成するフォームが暗
    色、好ましくは暗灰色をしており、ポリウレタンフォー
    ムの場合には、ポリオール１００部当たり着色剤０．１
    部〜１部の割合でポリオール中に糊状にされているカー
    ボンブラックからなることが有利な濃い着色剤を添加す
    ることによって暗色がフォームに与えられることを特徴
    とする請求項１、３から６、１０から１２のいずれか一
    項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 まず成型によって前記フォーム詰め物
    （５）を製造する工程と、運搬トレイ（１１）と協働す
    るその支持面上に夫々位置決め及び固定手段（１３）を
    備える空所（１２）を設ける段階と、前記フォーム詰め
    物（５）を運搬トレイ（１１）上に装着する段階と、膨
    脹自在な心出し装置（１４）との協働によってそれを固
    定する段階とを含むことを特徴とする請求項１から１３
    のいずれか一項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 トラフ（１５）及び蓋（１６）で構成
    される型の内部での成型によって詰め物を製造し、前記
    蓋（１６）がトラフ（１５）上に完全かつ正確に配置で
    きるよう蝶番に取り付けられると共にスタッド（１７）
    を備えており、それらのスタッドが前記蓋（１６）にね
    じ込まれ又は溶接されあるいは前記蓋（１６）と一体に
    されると共に硬い材料で製作され軽く圧入されたワッシ
    ャ（１３）を備えており、それが位置決め及び固定手段
    を構成し、発泡して型から取り出した後に詰め物の対応
    する表面に移転されることを特徴とする請求項１４に記
    載の方法。
  16. 【請求項１６】 ワッシャ（１３）が密な厚紙又は任意
    の他のリサイクル可能な剛性材料で製作されることを特
    徴とする請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 装置（１４）が夫々、可撓性ゴム又は
    類似の材料製のリング（１９）によって囲まれている小
    型空気ジャッキ（１８）から構成されることを特徴とす
    る請求項１４に記載の方法。
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