JPH08257608A - コールドピルガーミルのロールダイスの保持装置 - Google Patents
コールドピルガーミルのロールダイスの保持装置Info
- Publication number
- JPH08257608A JPH08257608A JP9155995A JP9155995A JPH08257608A JP H08257608 A JPH08257608 A JP H08257608A JP 9155995 A JP9155995 A JP 9155995A JP 9155995 A JP9155995 A JP 9155995A JP H08257608 A JPH08257608 A JP H08257608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- die
- roll die
- backup
- pilger mill
- Prior art date
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- Pending
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コールドピルガーミルにおけるロールシャフ
トのたわみを減少して、ロールダイスの上下への振れの
発生を抑え、製品鋼管の外径寸法精度を向上させ、か
つ、ロールシャフトのベアリングに直接掛かる圧延負荷
を減少してベアリングの摩耗損傷を少くし、装置の耐久
性を向上させる。 【構成】 上ロールダイス２と下ロールダイス３を有す
るピルガーロールミルにおいて、上ロールダイス２の直
上に該上ロールダイスと当接させて上バックアップロー
ル６をロールダイススタンド１に配設し、下ロールダイ
ス３の直下に該下ロールダイスと当接させて下バックア
ップロール７をロールダイススタンド１に配設したこと
を特徴とするコールドピルガーロールダイスの保持装
置。
トのたわみを減少して、ロールダイスの上下への振れの
発生を抑え、製品鋼管の外径寸法精度を向上させ、か
つ、ロールシャフトのベアリングに直接掛かる圧延負荷
を減少してベアリングの摩耗損傷を少くし、装置の耐久
性を向上させる。 【構成】 上ロールダイス２と下ロールダイス３を有す
るピルガーロールミルにおいて、上ロールダイス２の直
上に該上ロールダイスと当接させて上バックアップロー
ル６をロールダイススタンド１に配設し、下ロールダイ
ス３の直下に該下ロールダイスと当接させて下バックア
ップロール７をロールダイススタンド１に配設したこと
を特徴とするコールドピルガーロールダイスの保持装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は母管をロールダイスとマ
ンドレル間で間欠的に水平往復運動させて圧延し鋼管を
製造するコールドピルガーミルに関する。
ンドレル間で間欠的に水平往復運動させて圧延し鋼管を
製造するコールドピルガーミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】コールドピルガーミルによる鋼管の製造
は、上下ロールシャフトに組み込まれた上下ロールダイ
スで形成されるカリバーに母管を挿入し、上下ロールダ
イスの水平往復運動により圧延されているが、圧延負荷
及びロールシャフト撓みによるロールダイスの上下への
振れが発生し、圧延された鋼管の外径の寸法精度に影響
を与えている。また、圧延負荷が直接ロールシャフトの
ベアリングに掛かるためベアリングが摩耗して損傷を受
けている。
は、上下ロールシャフトに組み込まれた上下ロールダイ
スで形成されるカリバーに母管を挿入し、上下ロールダ
イスの水平往復運動により圧延されているが、圧延負荷
及びロールシャフト撓みによるロールダイスの上下への
振れが発生し、圧延された鋼管の外径の寸法精度に影響
を与えている。また、圧延負荷が直接ロールシャフトの
ベアリングに掛かるためベアリングが摩耗して損傷を受
けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コールドピルガーミル
におけるロールシャフトのたわみを減少して、ロールダ
イスの上下への振れの発生を抑え、製品鋼管の外径寸法
精度を向上させる。かつ、ロールシャフトのベアリング
に直接掛かる圧延負荷を減少してベアリングの摩耗損傷
を少くし、装置の耐久性を向上させることである。
におけるロールシャフトのたわみを減少して、ロールダ
イスの上下への振れの発生を抑え、製品鋼管の外径寸法
精度を向上させる。かつ、ロールシャフトのベアリング
に直接掛かる圧延負荷を減少してベアリングの摩耗損傷
を少くし、装置の耐久性を向上させることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、上ロールダ
イスと下ロールダイスを有するコールドピルガーミルに
おいて、上ロールダイスの直上に該上ロールダイスと当
接させて上バックアップロールをロールダイススタンド
に配設し、下ロールダイスの直下に該下ロールダイスと
当接させて下バックアップロールをロールダイススタン
ドに配設したことを特徴とするコールドピルガーミルの
ロールダイスの保持装置である。
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、上ロールダ
イスと下ロールダイスを有するコールドピルガーミルに
おいて、上ロールダイスの直上に該上ロールダイスと当
接させて上バックアップロールをロールダイススタンド
に配設し、下ロールダイスの直下に該下ロールダイスと
当接させて下バックアップロールをロールダイススタン
ドに配設したことを特徴とするコールドピルガーミルの
ロールダイスの保持装置である。
【０００５】請求項２の発明では、上ロールダイスと下
ロールダイスを有するコールドピルガーミルにおいて、
上ロールダイスの左右斜め上に該上ロールダイスと接触
させてそれぞれ１個の上バックアップロールをロールス
タンドに配設し、下ロールダイスの左右斜め下に該下ロ
ールダイスと接触させてそれぞれ１個の下バックアップ
ロールをロールダイススタンドに配設したことを特徴と
するコールドピルガーミルのロールダイスの保持装置で
ある。
ロールダイスを有するコールドピルガーミルにおいて、
上ロールダイスの左右斜め上に該上ロールダイスと接触
させてそれぞれ１個の上バックアップロールをロールス
タンドに配設し、下ロールダイスの左右斜め下に該下ロ
ールダイスと接触させてそれぞれ１個の下バックアップ
ロールをロールダイススタンドに配設したことを特徴と
するコールドピルガーミルのロールダイスの保持装置で
ある。
【０００６】請求項３の発明では、バックアップロール
がロールダイスのカリバー内に嵌入されてロールダイス
と接触することを特徴とする請求項１または請求項２の
手段におけるコールドピルガーミルのロールダイスの保
持装置である。請求項４の発明では、バックアップロー
ルがロールダイスのカリバー両脇のロールダイス外周面
に載置されて接触することを特徴とする請求項１または
請求項２の手段におけるコールドピルガーミルのロール
ダイスの保持装置である。
がロールダイスのカリバー内に嵌入されてロールダイス
と接触することを特徴とする請求項１または請求項２の
手段におけるコールドピルガーミルのロールダイスの保
持装置である。請求項４の発明では、バックアップロー
ルがロールダイスのカリバー両脇のロールダイス外周面
に載置されて接触することを特徴とする請求項１または
請求項２の手段におけるコールドピルガーミルのロール
ダイスの保持装置である。
【０００７】
【作用】本発明は、コールドピルガーミルにおいて、上
下のロールダイスに接触させてバックアップロールをロ
ールダイススタンドに配設したので、ロールダイスに掛
かった圧延負荷をバックアップロールで分担して受ける
ので、ロールダイスに掛かった圧延負荷の内ロールシャ
フトのベアリングに直接掛かる量は減少する。この結
果、ロールシャフトのたわみ量も大幅に減少し、たわみ
により成品寸法が悪化することがない。
下のロールダイスに接触させてバックアップロールをロ
ールダイススタンドに配設したので、ロールダイスに掛
かった圧延負荷をバックアップロールで分担して受ける
ので、ロールダイスに掛かった圧延負荷の内ロールシャ
フトのベアリングに直接掛かる量は減少する。この結
果、ロールシャフトのたわみ量も大幅に減少し、たわみ
により成品寸法が悪化することがない。
【０００８】ところで、バックアップロールはロールダ
イスのカリバー内に嵌入されてロールダイスと接触する
ものは、図３においてロールダイスの入口部Ａに続く加
工部Ｂに被圧延材の母管があるときに最大負荷が掛かる
が、このときバックアップロールはその最大負荷部と軸
対称の仕上部に有り、この部分のカリバーの深さが最も
浅いので、バックアップロールはロールダイスと強力に
接触して最大負荷を分担して受ける。しかし、ロールダ
イスの仕上部Ｄに被圧延材が有るときは、この部分のカ
リバーの径は最も大きいので、バックアップロールは図
１の符号１４の仮想線で示すカリバーの内面と接触する
ことはない。
イスのカリバー内に嵌入されてロールダイスと接触する
ものは、図３においてロールダイスの入口部Ａに続く加
工部Ｂに被圧延材の母管があるときに最大負荷が掛かる
が、このときバックアップロールはその最大負荷部と軸
対称の仕上部に有り、この部分のカリバーの深さが最も
浅いので、バックアップロールはロールダイスと強力に
接触して最大負荷を分担して受ける。しかし、ロールダ
イスの仕上部Ｄに被圧延材が有るときは、この部分のカ
リバーの径は最も大きいので、バックアップロールは図
１の符号１４の仮想線で示すカリバーの内面と接触する
ことはない。
【０００９】一方、バックアップロールがロールダイス
のカリバー両脇のロールダイス外周面に載置されている
ものは、バックアップロールはロールダイスと常に接触
しているので、バックアップロールはロールダイスの圧
延負荷を常に分担して負荷する。
のカリバー両脇のロールダイス外周面に載置されている
ものは、バックアップロールはロールダイスと常に接触
しているので、バックアップロールはロールダイスの圧
延負荷を常に分担して負荷する。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図を参照して説明する。ピ
ルガーロールミルのロールダイスの斜視図を図６に示
す。図６において母管を挿入するローダイスカリバー１
０を有する上ロールダイス２は上ロールシャフト４に軸
支されてベアリングケース１３内のベアリングに受けら
れ、同様にローダイスカリバー１０を有する下ロールダ
イス２は下ロールシャフト４に軸支されてベアリングケ
ース１３内のベアリングに受けられている。これらの上
下のロールダイス２、３は上下に当接して重ねられてロ
ールスタンドに配設されている。これらの上下ロールダ
イス２、３は上下ロールシャフト４、５の歯車からの動
力により間欠的に往復回転してロールダイスカリバー１
０に挿入された母管に水平往復運動による負荷を与えて
圧延を施す。
ルガーロールミルのロールダイスの斜視図を図６に示
す。図６において母管を挿入するローダイスカリバー１
０を有する上ロールダイス２は上ロールシャフト４に軸
支されてベアリングケース１３内のベアリングに受けら
れ、同様にローダイスカリバー１０を有する下ロールダ
イス２は下ロールシャフト４に軸支されてベアリングケ
ース１３内のベアリングに受けられている。これらの上
下のロールダイス２、３は上下に当接して重ねられてロ
ールスタンドに配設されている。これらの上下ロールダ
イス２、３は上下ロールシャフト４、５の歯車からの動
力により間欠的に往復回転してロールダイスカリバー１
０に挿入された母管に水平往復運動による負荷を与えて
圧延を施す。
【００１１】図１及び図４は実施例１を示す。この場合
は上下ロールダイス２、３の真上及び真下において、上
下バックアップロール６、７を上下ロールダイス２、３
のカリバー内に嵌入当接して配設している。図１及び図
４において、ピルガーロールスタンド１には、上ロール
シャフト４に支持された上ロールダイス２及び下ロール
シャフト５に支持された下ロールダイス３が組込まれて
いる。更に、上ロールダイス２は上シャフト８に軸支さ
れた上バックアップロール６に当接されて支持され、下
ロールダイス２は下シャフト９に軸支された下バックア
ップロール７に当接されて支持されている。
は上下ロールダイス２、３の真上及び真下において、上
下バックアップロール６、７を上下ロールダイス２、３
のカリバー内に嵌入当接して配設している。図１及び図
４において、ピルガーロールスタンド１には、上ロール
シャフト４に支持された上ロールダイス２及び下ロール
シャフト５に支持された下ロールダイス３が組込まれて
いる。更に、上ロールダイス２は上シャフト８に軸支さ
れた上バックアップロール６に当接されて支持され、下
ロールダイス２は下シャフト９に軸支された下バックア
ップロール７に当接されて支持されている。
【００１２】図２に実施例２を示す。この場合はバック
アップロール６、７はロールダイス２、３のカリバー両
脇のロールダイス外径表面１６上に載置されている。従
って、ロールダイス２、３の回転に伴ってカリバー１０
の内径が変化してもバックアップロール６、７はロール
ダイス外径表面１６と遊離することなく常に接触してい
る。従って、この場合は圧延負荷を常に負担している。
アップロール６、７はロールダイス２、３のカリバー両
脇のロールダイス外径表面１６上に載置されている。従
って、ロールダイス２、３の回転に伴ってカリバー１０
の内径が変化してもバックアップロール６、７はロール
ダイス外径表面１６と遊離することなく常に接触してい
る。従って、この場合は圧延負荷を常に負担している。
【００１３】図５の（ａ）は圧延負荷を上ロールダイス
２の直上に上バックアップロール６を、下ロールダイス
２の直下に下バックアップロール６を一直線に配設した
実施例を模式的に示す。
２の直上に上バックアップロール６を、下ロールダイス
２の直下に下バックアップロール６を一直線に配設した
実施例を模式的に示す。
【００１４】図５の（ｂ）は、上ロールダイス２の上斜
め隅に上バックアップロール１１、１１を配設してお
り、更に、下ロールダイス３の下斜め隅に下バックアッ
プロール１２、１２を配設した実施例を模式的に示す。
め隅に上バックアップロール１１、１１を配設してお
り、更に、下ロールダイス３の下斜め隅に下バックアッ
プロール１２、１２を配設した実施例を模式的に示す。
【００１５】実施例１の２個のバックアップロールを有
するコールドピルガーミルを使用して、鋼種ＳＵＪ−２
からなるφ６０mm、肉厚７．０mmの母管をφ３５．６m
m、肉厚３．６mmの鋼管に冷間圧延した。この冷間加工
において、実施例１の装置のロールシャフトのたわみ量
を図７に示す。この場合のロールシャフトのたわみ量は
最大で約０．３５mmであった。
するコールドピルガーミルを使用して、鋼種ＳＵＪ−２
からなるφ６０mm、肉厚７．０mmの母管をφ３５．６m
m、肉厚３．６mmの鋼管に冷間圧延した。この冷間加工
において、実施例１の装置のロールシャフトのたわみ量
を図７に示す。この場合のロールシャフトのたわみ量は
最大で約０．３５mmであった。
【００１６】バックアップロールの無い従来のコールド
ピルガーミルを使用して、上記と同様に鋼種ＳＵＪ−２
からなるφ６０mm、肉厚７．０mmの母管をφ３５．６m
m、肉厚３．６mmの鋼管に冷間圧延した。この冷間加工
におけるロールシャフトのたわみ量を図８に示す。圧延
時のたわみ量は最大時で０．６mmとなり、無負荷状態で
もたわみが０．３５mm残った。
ピルガーミルを使用して、上記と同様に鋼種ＳＵＪ−２
からなるφ６０mm、肉厚７．０mmの母管をφ３５．６m
m、肉厚３．６mmの鋼管に冷間圧延した。この冷間加工
におけるロールシャフトのたわみ量を図８に示す。圧延
時のたわみ量は最大時で０．６mmとなり、無負荷状態で
もたわみが０．３５mm残った。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、コール
ドピルガーミルにおいて、ロールダイスにバックアップ
ロールを当接させて、圧延負荷を該バックアップロール
で受けるように構成したので、ロールダイスのロールシ
ャフトに掛かる負荷が大幅に減少し、ロールシャフトの
たわみが減少する。その結果、ロールダイスの上下への
振れの発生が抑えられ、製品鋼管の外径寸法精度が向上
し、かつ、ロールシャフトを受けるベアリングの破損が
減少する等優れた効果を奏する。
ドピルガーミルにおいて、ロールダイスにバックアップ
ロールを当接させて、圧延負荷を該バックアップロール
で受けるように構成したので、ロールダイスのロールシ
ャフトに掛かる負荷が大幅に減少し、ロールシャフトの
たわみが減少する。その結果、ロールダイスの上下への
振れの発生が抑えられ、製品鋼管の外径寸法精度が向上
し、かつ、ロールシャフトを受けるベアリングの破損が
減少する等優れた効果を奏する。
【図１】本発明のコールドピルガーミルの正面図で、バ
ックアップロールがロールダイスのカリバー内に嵌入さ
れている実施例である。
ックアップロールがロールダイスのカリバー内に嵌入さ
れている実施例である。
【図２】本発明のコールドピルガーミルの正面図で、バ
ックアップロールがロールダイスのカリバー両脇のロー
ルダイス外径表面上に載置されている実施例である。
ックアップロールがロールダイスのカリバー両脇のロー
ルダイス外径表面上に載置されている実施例である。
【図３】本発明のコールドピルガーミルのロールダイス
の側面図で、カリバーの作用分担を示す。
の側面図で、カリバーの作用分担を示す。
【図４】図１のコールドピルガーミルの側面図である。
【図５】本発明のコールドピルガーミルのロールダイス
スタンドにおけるバックアップロールの配設を示す模式
図で、（ａ）はロールダイスの上下に各１箇のバックア
ップロールを直線的に配設し、（ｂ）はロールダイスの
上下斜め隅に各２個のバックアップロールを配設する。
スタンドにおけるバックアップロールの配設を示す模式
図で、（ａ）はロールダイスの上下に各１箇のバックア
ップロールを直線的に配設し、（ｂ）はロールダイスの
上下斜め隅に各２個のバックアップロールを配設する。
【図６】コールドピルガーミルのロールダイスの斜視図
である。
である。
【図７】本発明のコールドピルガーミルにおけるロール
シャフトのたわみ量を示すグラフである。
シャフトのたわみ量を示すグラフである。
【図８】従来のコールドピルガーミルにおけるロールシ
ャフトのたわみ量を示すグラフである。
ャフトのたわみ量を示すグラフである。
１ コールドピルガーミルのロールスタンド ２ 上ロールダイス ３ 下ロールダイス ４ 上ロールシャフト ５ 下ロールシャフト ６ 上バックアップロール ７ 下バックアップロール ８ 上シャフト ９ 下シャフト １０ ロールダイスカリバー １１ 上隅バックアップロール １２ 下隅バックアップロール １３ 軸受け １４ カリバー内径の仮想線 １５ カリバー最奥位置の軌跡 １６ カリバー両脇のロールダイス外径表面 Ａ ロールダイスの入口部 Ｂ ロールダイスの加工部 Ｃ ロールダイスの仕上部 Ｄ ロールダイスの出口部
Claims (4)
- 【請求項１】 上ロールダイスと下ロールダイスを有す
るコールドピルガーミルにおいて、上ロールダイスの直
上に該上ロールダイスと接触させて上バックアップロー
ルをロールダイススタンドに配設し、下ロールダイスの
直下に該下ロールダイスと当接させて下バックアップロ
ールをロールダイススタンドに配設したことを特徴とす
るコールドピルガーミルのロールダイスの保持装置。 - 【請求項２】 上ロールダイスと下ロールダイスを有す
るコールドピルガーミルにおいて、上ロールダイスの左
右斜め上に該上ロールダイスと接触させてそれぞれ１個
の上バックアップロールをロールダイススタンドに配設
し、下ロールダイスの左右斜め下に該下ロールダイスと
当接させてそれぞれ１個の下バックアップロールを配設
したことを特徴とするコールドピルガーミルのロールダ
イスの保持装置。 - 【請求項３】 バックアップロールがロールダイスのカ
リバー内に嵌入されてロールダイスと接触することを特
徴とする請求項１または請求項２に記載のコールドピル
ガーミルのロールダイスの保持装置。 - 【請求項４】 バックアップロールがロールダイスのカ
リバー両脇のロールダイス外周面に載置されて接触する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコー
ルドピルガーミルのロールダイスの保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9155995A JPH08257608A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | コールドピルガーミルのロールダイスの保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9155995A JPH08257608A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | コールドピルガーミルのロールダイスの保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257608A true JPH08257608A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=14029874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9155995A Pending JPH08257608A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | コールドピルガーミルのロールダイスの保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203238A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | カリバーロールバックアップ装置 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP9155995A patent/JPH08257608A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203238A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | カリバーロールバックアップ装置 |
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