JPH08257627A - 熱間圧延鋼片の処理方法 - Google Patents
熱間圧延鋼片の処理方法Info
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- JPH08257627A JPH08257627A JP6276395A JP6276395A JPH08257627A JP H08257627 A JPH08257627 A JP H08257627A JP 6276395 A JP6276395 A JP 6276395A JP 6276395 A JP6276395 A JP 6276395A JP H08257627 A JPH08257627 A JP H08257627A
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- Japan
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- steel
- scale
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明方法は、熱間圧延鋼片のスケール等を
加熱する前に除去し、品質等を向上せしめることを提供
する。 【構成】 連続鋳造鋼片表面の欠陥部を除去した後、高
圧水を噴射して鋼片表面のスケールを除去し、次いで加
熱炉へ装入し、熱間圧延温度に加熱して熱間圧延ライン
へ導くことを特徴とする熱間圧延鋼片の処理方法であ
る。
加熱する前に除去し、品質等を向上せしめることを提供
する。 【構成】 連続鋳造鋼片表面の欠陥部を除去した後、高
圧水を噴射して鋼片表面のスケールを除去し、次いで加
熱炉へ装入し、熱間圧延温度に加熱して熱間圧延ライン
へ導くことを特徴とする熱間圧延鋼片の処理方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明方法は、熱間圧延鋼片の処
理方法に関するものである。
理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延鋼片は、周知のごとく連続鋳造
後の鋼片（鋳片）をホットスカーフ（溶削）により表面
欠陥部を除去し、次いで加熱炉へ導き熱間圧延温度に加
熱した後、抽出して連続熱間圧延ラインへ導入するもの
である。
後の鋼片（鋳片）をホットスカーフ（溶削）により表面
欠陥部を除去し、次いで加熱炉へ導き熱間圧延温度に加
熱した後、抽出して連続熱間圧延ラインへ導入するもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく連続鋳造
後の鋼片を加熱後、熱間圧延−冷延工程で処理して鋼成
品を製造すると、鋼成品の表面に欠陥として、表面疵、
二枚板（一般にヘゲという）等が発生して品質、歩留り
を低下させる等の課題がある。
後の鋼片を加熱後、熱間圧延−冷延工程で処理して鋼成
品を製造すると、鋼成品の表面に欠陥として、表面疵、
二枚板（一般にヘゲという）等が発生して品質、歩留り
を低下させる等の課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、連続鋳造鋼片表面の欠陥部を除去した後、高圧水
を噴射して鋼片表面のスケールを除去し、次いで加熱炉
へ装入し、熱間圧延温度に加熱して熱間圧延ラインへ導
くことを特徴とする熱間圧延鋼片の処理方法に関するも
のである。
ろは、連続鋳造鋼片表面の欠陥部を除去した後、高圧水
を噴射して鋼片表面のスケールを除去し、次いで加熱炉
へ装入し、熱間圧延温度に加熱して熱間圧延ラインへ導
くことを特徴とする熱間圧延鋼片の処理方法に関するも
のである。
【０００５】
【作用】本発明者等が上記のごとき欠陥発生の原因を種
々調査した結果、連続鋳造後の鋼片（鋳片）をホットス
カーフにより欠陥部を除去しても、鋼片表面に生成して
いるスケールによって発見できない欠陥部はその後に除
去することができず、成品の表面疵となり品質等を劣化
させることになる。またホットスカーフ（溶削）により
鋼片の表面疵を除去すると、溶削した鋼片の一部が溶融
状態の溶鉄（溶融玉）になって飛散して鋼片の表面に強
固に付着する。このような鋼片を加熱後圧延して成品に
なったとき、鋼片表面に付着している溶鉄も圧延で伸ば
され成品表面に残ることから二枚板が発生して品質等を
低下させることが明らかになった。
々調査した結果、連続鋳造後の鋼片（鋳片）をホットス
カーフにより欠陥部を除去しても、鋼片表面に生成して
いるスケールによって発見できない欠陥部はその後に除
去することができず、成品の表面疵となり品質等を劣化
させることになる。またホットスカーフ（溶削）により
鋼片の表面疵を除去すると、溶削した鋼片の一部が溶融
状態の溶鉄（溶融玉）になって飛散して鋼片の表面に強
固に付着する。このような鋼片を加熱後圧延して成品に
なったとき、鋼片表面に付着している溶鉄も圧延で伸ば
され成品表面に残ることから二枚板が発生して品質等を
低下させることが明らかになった。
【０００６】そこで本発明方法においては、連続鋳造鋼
片のホットスカーフ（溶削）により表面疵を除去した
後、高圧水を鋼片表面に噴射して鋼片表面に生成してい
るスケールを除去する。かくしてスケールにより発見で
きなかった表面疵を確認し、その表面疵部分を再手入れ
することができ、またホットスカーフにより飛散して付
着した溶融玉を除去することができ、成品の表面疵、二
枚板の発生を確実に防止して品質等を向上せしめること
ができる。
片のホットスカーフ（溶削）により表面疵を除去した
後、高圧水を鋼片表面に噴射して鋼片表面に生成してい
るスケールを除去する。かくしてスケールにより発見で
きなかった表面疵を確認し、その表面疵部分を再手入れ
することができ、またホットスカーフにより飛散して付
着した溶融玉を除去することができ、成品の表面疵、二
枚板の発生を確実に防止して品質等を向上せしめること
ができる。
【０００７】このように鋼片のスケール除去後、新たに
発見した表面疵は、ハンドスカーフ等で除去し、次いで
加熱炉へ装入して熱間圧延に好適な温度、つまり熱間圧
延温度に加熱するものであるが、鋼片は加熱前に上記の
ごとくスケールを除去しているので鋼片の地金が露出し
ている状態にあり、加熱に際し熱伝導が迅速になり、ス
ケール除去による鋼片表面の温度低下にもかかわらず加
熱時間を短縮することができ、品質等を向上せしめるこ
とができる他、省エネルギーをはかるとともに生産性も
合せ向上することができるものである。
発見した表面疵は、ハンドスカーフ等で除去し、次いで
加熱炉へ装入して熱間圧延に好適な温度、つまり熱間圧
延温度に加熱するものであるが、鋼片は加熱前に上記の
ごとくスケールを除去しているので鋼片の地金が露出し
ている状態にあり、加熱に際し熱伝導が迅速になり、ス
ケール除去による鋼片表面の温度低下にもかかわらず加
熱時間を短縮することができ、品質等を向上せしめるこ
とができる他、省エネルギーをはかるとともに生産性も
合せ向上することができるものである。
【０００８】上記のごとく高圧水により除去するスケー
ルは、薄く剥離（除去）しにくいことがある。このよう
に除去が困難である鋼片と比較的容易に除去できる鋼片
がある。このことについて調査した結果、鋼片中のＳが
約0.015 ％以上の濃度含有していると、スケールの除去
が比較的容易であり、約0.015 ％未満とＳが低濃度であ
るとスケールの除去が困難になることが明らかになっ
た。この理由は明らかではないが、鋼片中のＳはホット
スカーフ中に鋼片（鋳片）表面部に濃化することから、
濃化したＳが界面活性作用を発揮してスケール除去に影
響があり、従ってＳが0.015 ％以上と高濃度になるスケ
ールの除去が容易になるものと推定できる。しかして、
例えば鋼片中のＳ量によってスケールを除去するための
高圧水の圧力、水量を制御することにより確実にスケー
ルを除去することができる。即ちＳ量が約0.015 ％以上
含有している鋼片のスケール除去においては、高圧水の
圧力を高め、また水量も増加し、Ｓ量が0.015 ％未満の
鋼片のスケール除去においては、高圧水の圧力を若干低
圧とし、また水量も減少させるものである。
ルは、薄く剥離（除去）しにくいことがある。このよう
に除去が困難である鋼片と比較的容易に除去できる鋼片
がある。このことについて調査した結果、鋼片中のＳが
約0.015 ％以上の濃度含有していると、スケールの除去
が比較的容易であり、約0.015 ％未満とＳが低濃度であ
るとスケールの除去が困難になることが明らかになっ
た。この理由は明らかではないが、鋼片中のＳはホット
スカーフ中に鋼片（鋳片）表面部に濃化することから、
濃化したＳが界面活性作用を発揮してスケール除去に影
響があり、従ってＳが0.015 ％以上と高濃度になるスケ
ールの除去が容易になるものと推定できる。しかして、
例えば鋼片中のＳ量によってスケールを除去するための
高圧水の圧力、水量を制御することにより確実にスケー
ルを除去することができる。即ちＳ量が約0.015 ％以上
含有している鋼片のスケール除去においては、高圧水の
圧力を高め、また水量も増加し、Ｓ量が0.015 ％未満の
鋼片のスケール除去においては、高圧水の圧力を若干低
圧とし、また水量も減少させるものである。
【０００９】具体的には、例えば制御器（計算器）に鋼
片のＳ量と水圧、水量の関係を記憶しておき、スケール
除去すべき鋼片のＳ量を制御器へ導入して水圧、水量を
計算し、ノズルの弁を調整することにより自動的にスケ
ールを確実に除去することができる。
片のＳ量と水圧、水量の関係を記憶しておき、スケール
除去すべき鋼片のＳ量を制御器へ導入して水圧、水量を
計算し、ノズルの弁を調整することにより自動的にスケ
ールを確実に除去することができる。
【００１０】次にスケールを確実に除去することのでき
る鋼片中のＳ量に基づく水圧、水量の計算式の一例を挙
げる。
る鋼片中のＳ量に基づく水圧、水量の計算式の一例を挙
げる。
【数１】Ｐ≧ａ×Ｑb Ｐ：水圧（kgf/cm2)、Ｑ：水量（l/m2) 、ａ、ｂ：係数 〔Ｓ〕：〔Ｓ濃度（％）〕×１０3 ａ：92.3×〔Ｓ〕1.2 、 ｂ：−0.17〔Ｓ〕＋0.59
【００１１】次に本発明方法の一例を図面によって説明
する。図１において、連続鋳造後の鋼片１の表面温度を
放射温度計２で測定し、この値を制御器３へ導き、測定
温度に基づきホットスカーフ速度、即ち鋼片１の移動速
度を決定し、このように決定した移動速度によってホッ
トスカーフ装置４により表面溶削を行い、次いでホット
スカーフ時と同一速度でスケール除去用水噴射ノズル
５、５ａ位置へ移動通過する。
する。図１において、連続鋳造後の鋼片１の表面温度を
放射温度計２で測定し、この値を制御器３へ導き、測定
温度に基づきホットスカーフ速度、即ち鋼片１の移動速
度を決定し、このように決定した移動速度によってホッ
トスカーフ装置４により表面溶削を行い、次いでホット
スカーフ時と同一速度でスケール除去用水噴射ノズル
５、５ａ位置へ移動通過する。
【００１２】しかして、制御器３には例えば前記のごと
き鋼片１中のＳ量に基づく水圧、水量の関係式が記憶し
てあり、鋼片１のＳ量を制御器３へ導入することによっ
て、制御器３でノズル５、５ａへの水圧及び水量を供給
するようにポンプ６に指示するとともに、ノズルの電磁
弁７を操作して鋼片１を移動しつつ表面のスケールを除
去した後、表面疵検査を行い疵の無い鋼片は加熱炉（図
示せず）へ、疵の有る鋼片はハンドスカーフ等で疵を除
去した後加熱炉（図示せず）へ装入して熱間圧延温度に
加熱するものである。特にスケール除去後の検査につい
ては、光学的な検査装置を用いることにより精度が向上
し好ましい。
き鋼片１中のＳ量に基づく水圧、水量の関係式が記憶し
てあり、鋼片１のＳ量を制御器３へ導入することによっ
て、制御器３でノズル５、５ａへの水圧及び水量を供給
するようにポンプ６に指示するとともに、ノズルの電磁
弁７を操作して鋼片１を移動しつつ表面のスケールを除
去した後、表面疵検査を行い疵の無い鋼片は加熱炉（図
示せず）へ、疵の有る鋼片はハンドスカーフ等で疵を除
去した後加熱炉（図示せず）へ装入して熱間圧延温度に
加熱するものである。特にスケール除去後の検査につい
ては、光学的な検査装置を用いることにより精度が向上
し好ましい。
【００１３】
【実施例】次に本発明方法の実施例を比較例とともに挙
げる。 実施例 １）鋼片組成（％）：Ｃ：0.003 ％、Ｍｎ：0.20％、Ｓ
ｉ：0.01％、Ｐ：0.01％、Ｔｉ：0.015％、Ｎｂ：0.015
％、残り不可避的不純物及びＦｅ ２）鋼片サイズ：厚み245mm、巾1500mm、長さ7000mm。 このような鋼片（鋳片表面温度800 ℃）をホットスカー
フにより表面疵を除去した後、水圧 100kgf/cm2 、水量
80 l/ m2 の水（常温）を鋼片表面に噴射し、鋼片移動
速度 18 m/分で鋼片表面のスケールを除去し、次いで鋼
片（表面温度700 ℃）を加熱炉（炉内温度1250℃）へ導
き、180 分で1160℃に加熱して熱間圧延ラインへ導入
し、以降通常工程の熱間圧延−酸洗−冷間圧延−焼鈍−
調質圧延して0.6 mm厚の絞り用冷延鋼板を製造したとこ
ろ表面疵、二枚板（ヘゲ）による成品格落率はなく、0.
5％の歩留りを向上し、また後述の比較例に比べ加熱時
間も２０分短縮することができた。
げる。 実施例 １）鋼片組成（％）：Ｃ：0.003 ％、Ｍｎ：0.20％、Ｓ
ｉ：0.01％、Ｐ：0.01％、Ｔｉ：0.015％、Ｎｂ：0.015
％、残り不可避的不純物及びＦｅ ２）鋼片サイズ：厚み245mm、巾1500mm、長さ7000mm。 このような鋼片（鋳片表面温度800 ℃）をホットスカー
フにより表面疵を除去した後、水圧 100kgf/cm2 、水量
80 l/ m2 の水（常温）を鋼片表面に噴射し、鋼片移動
速度 18 m/分で鋼片表面のスケールを除去し、次いで鋼
片（表面温度700 ℃）を加熱炉（炉内温度1250℃）へ導
き、180 分で1160℃に加熱して熱間圧延ラインへ導入
し、以降通常工程の熱間圧延−酸洗−冷間圧延−焼鈍−
調質圧延して0.6 mm厚の絞り用冷延鋼板を製造したとこ
ろ表面疵、二枚板（ヘゲ）による成品格落率はなく、0.
5％の歩留りを向上し、また後述の比較例に比べ加熱時
間も２０分短縮することができた。
【００１４】比較例 実施例のごとく高圧水によるスケールの除去を施すこと
なく、表面温度750 ℃の鋼片を実施例と同条件の加熱炉
へ装入し、1160℃に加熱（加熱時間200 分）して熱間圧
延ラインへ導き通常工程で0.6 mm厚の絞り用冷延鋼板を
製造したが、表面疵、二枚板による成品格落率は実施例
に比べ0.5 ％低下し、また上記のごとく加熱炉での加熱
時間も長く生産性等も低下した。
なく、表面温度750 ℃の鋼片を実施例と同条件の加熱炉
へ装入し、1160℃に加熱（加熱時間200 分）して熱間圧
延ラインへ導き通常工程で0.6 mm厚の絞り用冷延鋼板を
製造したが、表面疵、二枚板による成品格落率は実施例
に比べ0.5 ％低下し、また上記のごとく加熱炉での加熱
時間も長く生産性等も低下した。
【００１５】
【発明の効果】本発明方法によれば、成品の歩留りを向
上し、かつ品質も高めることができる。また加熱時間も
短縮することができ、省エネルギーをはかることができ
るとともに、生産性をも向上することができる等の優れ
た効果が得られる。
上し、かつ品質も高めることができる。また加熱時間も
短縮することができ、省エネルギーをはかることができ
るとともに、生産性をも向上することができる等の優れ
た効果が得られる。
【図１】本発明方法の一例を示すブロック図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造鋼片表面の欠陥部を除去した
後、高圧水を噴射して鋼片表面のスケールを除去し、次
いで加熱炉へ装入し、熱間圧延温度に加熱して熱間圧延
ラインへ導くことを特徴とする熱間圧延鋼片の処理方
法。 - 【請求項２】 鋼片中のＳ濃度に基づき高圧水の圧力、
水量を制御して、鋼片表面のスケールを除去することを
特徴とする請求項１に記載の熱間圧延鋼片の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276395A JPH08257627A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 熱間圧延鋼片の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276395A JPH08257627A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 熱間圧延鋼片の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257627A true JPH08257627A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13209760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6276395A Withdrawn JPH08257627A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 熱間圧延鋼片の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257627A (ja) |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP6276395A patent/JPH08257627A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |