JPH08257714A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH08257714A JPH08257714A JP7062398A JP6239895A JPH08257714A JP H08257714 A JPH08257714 A JP H08257714A JP 7062398 A JP7062398 A JP 7062398A JP 6239895 A JP6239895 A JP 6239895A JP H08257714 A JPH08257714 A JP H08257714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- roll
- continuous casting
- reduction
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼の連続鋳造工程における鋳片中心偏析の発
生抑制。 【構成】 鋳型、及び鋳型からの鋳片引き抜き方向に沿
って、１つまたは複数の軽圧下セグメントを有する連続
鋳造装置であって、前記軽圧下セグメントの少なくとも
一部は、鋳込まれた鋳片の幅方向に少なくとも２つ以上
に分割されたロールを有し、鋳片の固相率が０．７以下
の領域に相当する幅についてロール直径を他の部分より
大きくした圧下部を有し、その直径の増分は凝固末期の
体積収縮を補償し得る圧下量に相当することを特徴とす
る連続鋳造装置。 【効果】 中心偏析の大きさと個数を低減する。
生抑制。 【構成】 鋳型、及び鋳型からの鋳片引き抜き方向に沿
って、１つまたは複数の軽圧下セグメントを有する連続
鋳造装置であって、前記軽圧下セグメントの少なくとも
一部は、鋳込まれた鋳片の幅方向に少なくとも２つ以上
に分割されたロールを有し、鋳片の固相率が０．７以下
の領域に相当する幅についてロール直径を他の部分より
大きくした圧下部を有し、その直径の増分は凝固末期の
体積収縮を補償し得る圧下量に相当することを特徴とす
る連続鋳造装置。 【効果】 中心偏析の大きさと個数を低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造工程にお
ける鋳片中心偏析の発生抑制を目的とした連続鋳造装置
に関する。
ける鋳片中心偏析の発生抑制を目的とした連続鋳造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造工程における鋳片の中心偏析防
止技術としては、特公平３−６８５５号公報に示す、鋳
片軽圧下による方法がある。鋳片の中心偏析は、凝固末
期に溶質が濃化した溶鋼が流動・集積することにより発
生することが知られている。溶鋼の流動は、凝固収縮に
よる体積減少分を未凝固溶鋼を上流から吸引し、体積補
償することにより発生する。中心偏析の防止策として
は、凝固末期の凝固収縮に見合う体積減少を、鋳片に軽
圧下を加えることにより行ない、溶鋼流動を防止する軽
圧下法がある。具体的には、連続鋳造機において、鋳片
の中心固相率が０．３から０．７の凝固末期に位置する
ロールを鋳片圧下用ロールとして用い、鋳片に変形を加
える軽圧下方法が開発された。
止技術としては、特公平３−６８５５号公報に示す、鋳
片軽圧下による方法がある。鋳片の中心偏析は、凝固末
期に溶質が濃化した溶鋼が流動・集積することにより発
生することが知られている。溶鋼の流動は、凝固収縮に
よる体積減少分を未凝固溶鋼を上流から吸引し、体積補
償することにより発生する。中心偏析の防止策として
は、凝固末期の凝固収縮に見合う体積減少を、鋳片に軽
圧下を加えることにより行ない、溶鋼流動を防止する軽
圧下法がある。具体的には、連続鋳造機において、鋳片
の中心固相率が０．３から０．７の凝固末期に位置する
ロールを鋳片圧下用ロールとして用い、鋳片に変形を加
える軽圧下方法が開発された。
【０００３】スラブ連鋳については鋳片幅が２ｍを超す
場合もあり、一体のロールでは軸受け間距離が大きくな
るため、ロールがたわんでしまう。ロールがたわんでし
まうと、鋳片の幅中央部に充分な力が加わらず、本来圧
下が必要とされる鋳片中央部で所定の鋳片変形が得られ
ないという問題が発生した。この対策としてはロール強
度の向上が有効であるが、ロール間バルジングの防止の
観点からロール間隔には制約があり、強度を上げるため
にロール直径を大きくすることはできなかった。これを
解決するために、ロールを幅方向に少なくとも２つ以上
に分割し、軸受けを設けることで、ロールたわみを防止
する分割ロール軽圧下の技術が開発された。
場合もあり、一体のロールでは軸受け間距離が大きくな
るため、ロールがたわんでしまう。ロールがたわんでし
まうと、鋳片の幅中央部に充分な力が加わらず、本来圧
下が必要とされる鋳片中央部で所定の鋳片変形が得られ
ないという問題が発生した。この対策としてはロール強
度の向上が有効であるが、ロール間バルジングの防止の
観点からロール間隔には制約があり、強度を上げるため
にロール直径を大きくすることはできなかった。これを
解決するために、ロールを幅方向に少なくとも２つ以上
に分割し、軸受けを設けることで、ロールたわみを防止
する分割ロール軽圧下の技術が開発された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】分割ロール軽圧下によ
る中心偏析制御方法によって、スラブのような偏平比が
大きい鋳片についても、広面を均等に圧下することが可
能となり、中心偏析の改善が図れた。しかし、生産性の
向上のため鋳片厚みを大きくした場合に、短辺側の凝固
部分の変形抵抗が大きく、所定の圧下量が得られないと
いう問題が発生した。
る中心偏析制御方法によって、スラブのような偏平比が
大きい鋳片についても、広面を均等に圧下することが可
能となり、中心偏析の改善が図れた。しかし、生産性の
向上のため鋳片厚みを大きくした場合に、短辺側の凝固
部分の変形抵抗が大きく、所定の圧下量が得られないと
いう問題が発生した。
【０００５】本発明は連続鋳造鋳片の中心偏析の発生を
抑制することができる連続鋳造装置を提供することを目
的とする。
抑制することができる連続鋳造装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳型、及び鋳
型からの鋳片引き抜き方向に沿って、１つまたは複数の
軽圧下セグメントを有する連続鋳造装置であって、前記
軽圧下セグメントの少なくとも一部は、鋳込まれた鋳片
の幅方向に少なくとも２つ以上に分割されたロールを有
し、鋳片の固相率が０．７以下の領域に相当する幅につ
いてロール直径を他の部分より大きくした圧下部を有
し、その直径の増分は凝固末期の体積収縮を補償し得る
圧下量に相当するように構成したことを特徴とする連続
鋳造装置である。
型からの鋳片引き抜き方向に沿って、１つまたは複数の
軽圧下セグメントを有する連続鋳造装置であって、前記
軽圧下セグメントの少なくとも一部は、鋳込まれた鋳片
の幅方向に少なくとも２つ以上に分割されたロールを有
し、鋳片の固相率が０．７以下の領域に相当する幅につ
いてロール直径を他の部分より大きくした圧下部を有
し、その直径の増分は凝固末期の体積収縮を補償し得る
圧下量に相当するように構成したことを特徴とする連続
鋳造装置である。
【０００７】
【作用】以下、図面を用いて説明する。図１の（Ａ）
は、圧下帯の入口での鋳片７の断面図で、鋳片の中央部
に未凝固部分２を有する。この部分が凝固する際に生じ
る凝固収縮量を求め、溶鋼流動がないように断面内での
物質収支を考えると、図１の（Ｂ）に示すロールによる
必要圧下量である凝固収縮相当面積３が求められる。
は、圧下帯の入口での鋳片７の断面図で、鋳片の中央部
に未凝固部分２を有する。この部分が凝固する際に生じ
る凝固収縮量を求め、溶鋼流動がないように断面内での
物質収支を考えると、図１の（Ｂ）に示すロールによる
必要圧下量である凝固収縮相当面積３が求められる。
【０００８】図２に本発明による軽圧下のロールの模式
図を示す。分割圧下ロール６は軸受け５によりセグメン
トフレーム４に固定されている。この圧下ロール６を用
いることにより、鋳片７の中央部分を優先的に圧下する
ことが可能となる。分割ロールに設けた軸受け５部分
は、圧下を直接は行なわないが、長辺側の凝固部分１の
強度により、ロールによる圧下と同等の変位をする。す
なわち、鋳片７の幅方向全体を変形する必要はなく、必
要な領域に相当する幅の部分のみを必要な圧下量の体積
補償すれば良い。そのためには、鋳片７の凝固プロフィ
ールを鋳造方向について求め、中央部の未凝固幅につい
てロールにより圧下すれば良いことを知見した。
図を示す。分割圧下ロール６は軸受け５によりセグメン
トフレーム４に固定されている。この圧下ロール６を用
いることにより、鋳片７の中央部分を優先的に圧下する
ことが可能となる。分割ロールに設けた軸受け５部分
は、圧下を直接は行なわないが、長辺側の凝固部分１の
強度により、ロールによる圧下と同等の変位をする。す
なわち、鋳片７の幅方向全体を変形する必要はなく、必
要な領域に相当する幅の部分のみを必要な圧下量の体積
補償すれば良い。そのためには、鋳片７の凝固プロフィ
ールを鋳造方向について求め、中央部の未凝固幅につい
てロールにより圧下すれば良いことを知見した。
【０００９】また、鋳片未凝固部分２と凝固部分１の境
界は、鋳片厚みの中央部での固相率で、溶鋼が流動する
限界の固相率の０．７とすると最適であることが知見さ
れた。ロールの圧下幅をこれ以上狭くすると上流からの
溶鋼流動に加え、中央から端方向への溶鋼流動が生じ、
偏析が悪化してしまう。また、ロールの圧下幅を固相率
が０．７以上の幅とした場合には、端部の固相部分の変
形抵抗の分だけ圧下の効率が低下するが、圧下幅が狭い
場合に比較すれば、偏析の悪化はそれほど顕著ではな
い。
界は、鋳片厚みの中央部での固相率で、溶鋼が流動する
限界の固相率の０．７とすると最適であることが知見さ
れた。ロールの圧下幅をこれ以上狭くすると上流からの
溶鋼流動に加え、中央から端方向への溶鋼流動が生じ、
偏析が悪化してしまう。また、ロールの圧下幅を固相率
が０．７以上の幅とした場合には、端部の固相部分の変
形抵抗の分だけ圧下の効率が低下するが、圧下幅が狭い
場合に比較すれば、偏析の悪化はそれほど顕著ではな
い。
【００１０】
【実施例】２２００mm幅、３００mm厚の鋳片について、
圧下帯入口での鋳片厚み中央での固相率が０．７以下の
領域の未凝固領域の幅を求めると１８００mmとなる。こ
の幅は、鋳造速度、二次冷却条件によって変化するが、
操業条件を一定とすることで必要とされるロールの圧下
幅を設備的に定めることができる。１８００mmの圧下幅
をもつ分割ロールにより、中心固相率０．３から０．７
を圧下した場合と、従来の分割ロールにより同条件で圧
下した場合の偏析評点を図３に示す。ここで偏析評点と
は、偏析の大きさと大きさ毎の個数の積の総和を指標化
したもので、値が大きいほど偏析が悪いことを示す。
圧下帯入口での鋳片厚み中央での固相率が０．７以下の
領域の未凝固領域の幅を求めると１８００mmとなる。こ
の幅は、鋳造速度、二次冷却条件によって変化するが、
操業条件を一定とすることで必要とされるロールの圧下
幅を設備的に定めることができる。１８００mmの圧下幅
をもつ分割ロールにより、中心固相率０．３から０．７
を圧下した場合と、従来の分割ロールにより同条件で圧
下した場合の偏析評点を図３に示す。ここで偏析評点と
は、偏析の大きさと大きさ毎の個数の積の総和を指標化
したもので、値が大きいほど偏析が悪いことを示す。
【００１１】
【発明の効果】本発明により偏析が従来の半分に抑制で
きたことにより、偏析の溶質元素を拡散させるための熱
処理時間が約４分の１に短縮でき、生産性が向上すると
ともに、加熱に要する燃料の節約が図れた。
きたことにより、偏析の溶質元素を拡散させるための熱
処理時間が約４分の１に短縮でき、生産性が向上すると
ともに、加熱に要する燃料の節約が図れた。
【図１】鋳片の断面と、本発明の軽圧下による鋳片変形
の模式図である。
の模式図である。
【図２】本発明による軽圧下ロールの模式図である。
【図３】本発明による偏析評点の改善効果を示す図であ
る。
る。
１ 鋳片断面（凝固部分） ２ 鋳片断面（未凝固部分） ３ 凝固収縮相当面積 ４ セグメントフレーム ５ 軸受け ６ 圧下ロール ７ 鋳片
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型、及び鋳型からの鋳片引き抜き方向
に沿って、１つまたは複数の軽圧下セグメントを有する
連続鋳造装置であって、前記軽圧下セグメントの少なく
とも一部は、鋳込まれた鋳片の幅方向に少なくとも２つ
以上に分割されたロールを有し、鋳片の固相率が０．７
以下の領域に相当する幅についてロール直径を他の部分
より大きくした圧下部を有し、その直径の増分は凝固末
期の体積収縮を補償し得る圧下量に相当するように構成
したことを特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7062398A JPH08257714A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7062398A JPH08257714A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257714A true JPH08257714A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13198999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7062398A Pending JPH08257714A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257714A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248115A (ja) * | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Kobe Steel Ltd | 厚板材の連続鋳造方法 |
| JP2012030269A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Kobe Steel Ltd | スラブの部分大圧下を行うための連続鋳造機用ロールスタンド |
| JP2016078083A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造用鋳片圧下装置及び連続鋳造方法 |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP7062398A patent/JPH08257714A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248115A (ja) * | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Kobe Steel Ltd | 厚板材の連続鋳造方法 |
| JP2012030269A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Kobe Steel Ltd | スラブの部分大圧下を行うための連続鋳造機用ロールスタンド |
| JP2016078083A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造用鋳片圧下装置及び連続鋳造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000919 |