JPH08258111A - インフレーションフィルム成形方法およびインフレーションフィルム成形装置 - Google Patents
インフレーションフィルム成形方法およびインフレーションフィルム成形装置Info
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- JPH08258111A JPH08258111A JP7086338A JP8633895A JPH08258111A JP H08258111 A JPH08258111 A JP H08258111A JP 7086338 A JP7086338 A JP 7086338A JP 8633895 A JP8633895 A JP 8633895A JP H08258111 A JPH08258111 A JP H08258111A
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- Japan
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- resin
- screw extruder
- molten resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に液体添加剤を添加した樹脂を用いた場合
でもインフレーションフィルムの成形を効率良く行える
ようにする。 【構成】 原料樹脂を二軸押出機３で溶融および混練
し、この溶融樹脂の圧力をポンプ４で昇圧し、この昇圧
した溶融樹脂をサーキュラダイ５を通して押し出した後
膨張させてチューブ状フィルム１１を成形する。
でもインフレーションフィルムの成形を効率良く行える
ようにする。 【構成】 原料樹脂を二軸押出機３で溶融および混練
し、この溶融樹脂の圧力をポンプ４で昇圧し、この昇圧
した溶融樹脂をサーキュラダイ５を通して押し出した後
膨張させてチューブ状フィルム１１を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融樹脂をサーキュラ
ダイを通して押し出した後膨張させてチューブ状フィル
ムを成形するインフレーションフィルム成形方法および
成形装置に関する。
ダイを通して押し出した後膨張させてチューブ状フィル
ムを成形するインフレーションフィルム成形方法および
成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インフレーションフィルム成形法では、
ペレット状の原料樹脂を押出機により溶融・混練し、こ
の溶融樹脂をサーキュラダイ（スパイラルダイ等）を通
して押し出してチューブ状の樹脂バブルを成形し、さら
にこの樹脂バブル内にエアを吹き込んで樹脂バブルを膨
張冷却して所要の径を有するチューブ状フィルムを成形
する。
ペレット状の原料樹脂を押出機により溶融・混練し、こ
の溶融樹脂をサーキュラダイ（スパイラルダイ等）を通
して押し出してチューブ状の樹脂バブルを成形し、さら
にこの樹脂バブル内にエアを吹き込んで樹脂バブルを膨
張冷却して所要の径を有するチューブ状フィルムを成形
する。
【０００３】このようなインフレーションフィルム成形
法において使用されるサーキュラダイはその内部構造
上、圧力抵抗が大きい。このため、一般に粘度が高い溶
融樹脂をこのサーキュラダイを通して押し出すには、高
い押出圧が必要となる。したがって、従来、インフレー
ションフィルム成形用の押出機としては、樹脂の溶融・
混練を行うとともに高い押出圧を発生できる単軸押出機
が用いられている。この単軸押出機は、所要の長さを有
するシリンダ内に１本のスクリューを配設して構成され
ており、スクリューを回転させることによって溶融樹脂
をシリンダ内で前進させ、シリンダ前端部に高い押出圧
を発生させる。
法において使用されるサーキュラダイはその内部構造
上、圧力抵抗が大きい。このため、一般に粘度が高い溶
融樹脂をこのサーキュラダイを通して押し出すには、高
い押出圧が必要となる。したがって、従来、インフレー
ションフィルム成形用の押出機としては、樹脂の溶融・
混練を行うとともに高い押出圧を発生できる単軸押出機
が用いられている。この単軸押出機は、所要の長さを有
するシリンダ内に１本のスクリューを配設して構成され
ており、スクリューを回転させることによって溶融樹脂
をシリンダ内で前進させ、シリンダ前端部に高い押出圧
を発生させる。
【０００４】ところで、インフレーションフィルム成形
法においては、原料樹脂に種々の添加剤を加えることに
よって、成形されるフィルムの性質を種々変化させるこ
とができる。添加剤としては、フィルムに粘着性を持た
せる粘着剤や、フィルムの曇りを防止する防曇剤等があ
る。
法においては、原料樹脂に種々の添加剤を加えることに
よって、成形されるフィルムの性質を種々変化させるこ
とができる。添加剤としては、フィルムに粘着性を持た
せる粘着剤や、フィルムの曇りを防止する防曇剤等があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各種添
加剤のうち液体のものを原料樹脂に添加すると、その添
加剤によって溶融樹脂がシリンダ内面に対して滑るよう
になる。ここで、単軸押出機では、シリンダ内面と溶融
樹脂との間に十分な摩擦があることによってはじめてス
クリューの回転により前進力が発生する構造となってい
る。このため、溶融樹脂がシリンダ内面に対して滑ると
必要な前進力が得られず、溶融樹脂の押出しが不安定化
することになる。なお、溶融・混練機として二軸押出機
を用い、一旦添加剤を含有したペレットを形成し、この
ペレットを単軸押出機により再び溶融してサーキュラダ
イを通して押し出すという方法は従来用いられている
が、２つの押出機を必要とし、装置が大型化するという
問題や、効率が悪いという問題が残る。
加剤のうち液体のものを原料樹脂に添加すると、その添
加剤によって溶融樹脂がシリンダ内面に対して滑るよう
になる。ここで、単軸押出機では、シリンダ内面と溶融
樹脂との間に十分な摩擦があることによってはじめてス
クリューの回転により前進力が発生する構造となってい
る。このため、溶融樹脂がシリンダ内面に対して滑ると
必要な前進力が得られず、溶融樹脂の押出しが不安定化
することになる。なお、溶融・混練機として二軸押出機
を用い、一旦添加剤を含有したペレットを形成し、この
ペレットを単軸押出機により再び溶融してサーキュラダ
イを通して押し出すという方法は従来用いられている
が、２つの押出機を必要とし、装置が大型化するという
問題や、効率が悪いという問題が残る。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、特に液体添加剤を添加した原料樹脂を用
いた場合でもフィルムの成形を効率良く行えるようにし
たインフレーションフィルム成形方法およびこれを用い
た成形装置を提供することを目的としている。
たものであり、特に液体添加剤を添加した原料樹脂を用
いた場合でもフィルムの成形を効率良く行えるようにし
たインフレーションフィルム成形方法およびこれを用い
た成形装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のインフレーションフィルム成形方法は、
原料樹脂を二軸押出機で溶融および混練し、この溶融樹
脂の圧力をポンプで昇圧し、この昇圧した溶融樹脂をサ
ーキュラダイを通して押し出した後膨張させてチューブ
状フィルムを成形するようにしている。
めに、本発明のインフレーションフィルム成形方法は、
原料樹脂を二軸押出機で溶融および混練し、この溶融樹
脂の圧力をポンプで昇圧し、この昇圧した溶融樹脂をサ
ーキュラダイを通して押し出した後膨張させてチューブ
状フィルムを成形するようにしている。
【０００８】また、本発明のインフレーションフィルム
成形装置は、原料樹脂を溶融および混練する二軸押出機
と、この二軸押出機により溶融された溶融樹脂を昇圧す
るポンプと、このポンプにより昇圧された溶融樹脂をサ
ーキュラダイを通して押し出した後膨張させてチューブ
状フィルムを成形するフィルム成形手段とから構成され
ている。
成形装置は、原料樹脂を溶融および混練する二軸押出機
と、この二軸押出機により溶融された溶融樹脂を昇圧す
るポンプと、このポンプにより昇圧された溶融樹脂をサ
ーキュラダイを通して押し出した後膨張させてチューブ
状フィルムを成形するフィルム成形手段とから構成され
ている。
【０００９】
【作用】これらインフレーションフィルム成形方法およ
び成形装置では、液体添加剤を添加した樹脂を二軸押出
機により十分に溶融・混練してポンプの吸入側に供給す
る。ここで、二軸押出機は、単軸押出機のように高い前
進力（押出力）は生じさせないが、溶融樹脂とシリンダ
間の摩擦の大きさの影響を受けにくく、２本のスクリュ
ーによって溶融樹脂を確実に前方に送ることができる構
造となっている。このため、液体が添加された溶融樹脂
をスムーズにポンプに供給することができる。また、こ
のような二軸押出機とポンプとを併せ用いることによ
り、十分な押出圧と安定した押出量を得ることができ、
良質のインフレーションフィルムを成形することができ
る。
び成形装置では、液体添加剤を添加した樹脂を二軸押出
機により十分に溶融・混練してポンプの吸入側に供給す
る。ここで、二軸押出機は、単軸押出機のように高い前
進力（押出力）は生じさせないが、溶融樹脂とシリンダ
間の摩擦の大きさの影響を受けにくく、２本のスクリュ
ーによって溶融樹脂を確実に前方に送ることができる構
造となっている。このため、液体が添加された溶融樹脂
をスムーズにポンプに供給することができる。また、こ
のような二軸押出機とポンプとを併せ用いることによ
り、十分な押出圧と安定した押出量を得ることができ、
良質のインフレーションフィルムを成形することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら説明する。図１には、本発明に係るイン
フレーションフィルム成形装置を示している。この成形
装置１は、モータおよび減速機（いずれも図示せず）が
収容された駆動機２と、この駆動機２によって駆動され
る二軸押出機３と、この二軸押出機３の前方に配設され
たギヤポンプ４と、ギヤポンプ４の吐出口４ａに繋がる
サーキュラダイ５とから構成されている。
を参照しながら説明する。図１には、本発明に係るイン
フレーションフィルム成形装置を示している。この成形
装置１は、モータおよび減速機（いずれも図示せず）が
収容された駆動機２と、この駆動機２によって駆動され
る二軸押出機３と、この二軸押出機３の前方に配設され
たギヤポンプ４と、ギヤポンプ４の吐出口４ａに繋がる
サーキュラダイ５とから構成されている。
【００１１】二軸押出機３は、図中に点線で示すよう
に、内部に左右方向に延びるシリンダ３ａを収容してお
り、さらにこのシリンダ３ａの内部に、左右方向に互い
に平行に延びる２本のスクリュー３ｂ、３ｂを有してい
る。これらスクリュー３ｂ、３ｂは軸回りに螺旋状に形
成された溝（付番せず）を有しており、両スクリュー３
ｂ、３ｂは、それぞれの溝内に相手側の溝と溝との間の
部分が突出するように互いに噛み合っている。そして、
両スクリュー３ｂ、３ｂは、駆動機２によって同方向に
回転駆動される。
に、内部に左右方向に延びるシリンダ３ａを収容してお
り、さらにこのシリンダ３ａの内部に、左右方向に互い
に平行に延びる２本のスクリュー３ｂ、３ｂを有してい
る。これらスクリュー３ｂ、３ｂは軸回りに螺旋状に形
成された溝（付番せず）を有しており、両スクリュー３
ｂ、３ｂは、それぞれの溝内に相手側の溝と溝との間の
部分が突出するように互いに噛み合っている。そして、
両スクリュー３ｂ、３ｂは、駆動機２によって同方向に
回転駆動される。
【００１２】また、二軸押出機３の後端（図では右端）
部には、原料供給機７が配設されている。この原料供給
機７には、予めペレット状の原料樹脂が蓄えられ、図示
しないフィーダによって一定の原料樹脂がシリンダ３ａ
の後端内部に供給される。駆動機２によって両スクリュ
ー３ｂ、３ｂが回転駆動されると、各溝とシリンダ３ａ
の内面とによって囲まれた空間内に存する原料樹脂が溝
内を循環しながら前方（図では左方）に搬送される。ま
た、シリンダ３ａは、図示しない加熱機によって加熱さ
れ、原料樹脂はシリンダ３ａ内で溶融する。
部には、原料供給機７が配設されている。この原料供給
機７には、予めペレット状の原料樹脂が蓄えられ、図示
しないフィーダによって一定の原料樹脂がシリンダ３ａ
の後端内部に供給される。駆動機２によって両スクリュ
ー３ｂ、３ｂが回転駆動されると、各溝とシリンダ３ａ
の内面とによって囲まれた空間内に存する原料樹脂が溝
内を循環しながら前方（図では左方）に搬送される。ま
た、シリンダ３ａは、図示しない加熱機によって加熱さ
れ、原料樹脂はシリンダ３ａ内で溶融する。
【００１３】さらに、二軸押出機３の後部には、添加剤
供給機８、８′が配設されている。これら添加剤供給機
８、８′には、予め液体添加剤が蓄えられ、図示しない
吐出機構によって、樹脂量に対して一定割合の液体添加
剤をシリンダ３ａ内に供給する。ここで、本実施例で
は、原料樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）を用い、この原料樹脂に、液体添加剤である粘
着剤（ポリブテン）を１０％、同じく防曇剤（界面活性
剤）を１％の割合で添加するよう設定されている。この
ため、溶融樹脂は、単軸押出機によっては押し出せない
程度にシリンダ３ａに対して滑り易くなる。しかし、二
軸押出機３によれば、このようにシリンダ３ａに対して
滑り易い溶融樹脂でもスムーズに搬送することができ
る。こうして、液体添加剤が添加された溶融樹脂は、ス
クリュー３ｂ、３ｂの回転によって十分混練されながら
前方に搬送され、押出機３の出口３ｃから搬出される。
供給機８、８′が配設されている。これら添加剤供給機
８、８′には、予め液体添加剤が蓄えられ、図示しない
吐出機構によって、樹脂量に対して一定割合の液体添加
剤をシリンダ３ａ内に供給する。ここで、本実施例で
は、原料樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）を用い、この原料樹脂に、液体添加剤である粘
着剤（ポリブテン）を１０％、同じく防曇剤（界面活性
剤）を１％の割合で添加するよう設定されている。この
ため、溶融樹脂は、単軸押出機によっては押し出せない
程度にシリンダ３ａに対して滑り易くなる。しかし、二
軸押出機３によれば、このようにシリンダ３ａに対して
滑り易い溶融樹脂でもスムーズに搬送することができ
る。こうして、液体添加剤が添加された溶融樹脂は、ス
クリュー３ｂ、３ｂの回転によって十分混練されながら
前方に搬送され、押出機３の出口３ｃから搬出される。
【００１４】ギヤポンプ４は、押出機３から搬出された
溶融樹脂の圧力を昇圧させる。二軸押出機３から樹脂の
安定連続搬出を行わせるためにはシリンダ３ａ内の最大
前端圧力をあまり大きくできないが、このギヤポンプ４
によってその最大前端圧力よりも大きな押出圧を樹脂に
付与することができ、この樹脂をサーキュラダイ５に供
給することができる。また、ギヤポンプ４は、常時安定
した量の溶融樹脂をサーキュラダイ５に供給する役割も
有する。なお、ギヤポンプ４の吐出側には、濾過機１０
が配設されている。この濾過機１０は、ギヤポンプ４か
ら吐出された溶融樹脂内に含まれる異物等を濾過し除去
する。
溶融樹脂の圧力を昇圧させる。二軸押出機３から樹脂の
安定連続搬出を行わせるためにはシリンダ３ａ内の最大
前端圧力をあまり大きくできないが、このギヤポンプ４
によってその最大前端圧力よりも大きな押出圧を樹脂に
付与することができ、この樹脂をサーキュラダイ５に供
給することができる。また、ギヤポンプ４は、常時安定
した量の溶融樹脂をサーキュラダイ５に供給する役割も
有する。なお、ギヤポンプ４の吐出側には、濾過機１０
が配設されている。この濾過機１０は、ギヤポンプ４か
ら吐出された溶融樹脂内に含まれる異物等を濾過し除去
する。
【００１５】サーキュラーダイ５は、スパイラルダイか
らなり、ギヤポンプ４から吐出された溶融樹脂がこのダ
イ５を通って円筒状の樹脂バブル１１として押し出され
る。ここで、スパイラルダイは内部に複数の螺旋状流路
が形成されるため一般に圧力抵抗が大きいものである
が、上記ギヤポンプ４を使用して溶融樹脂の圧力を昇圧
すれば、必要な押出圧を得ることができる。
らなり、ギヤポンプ４から吐出された溶融樹脂がこのダ
イ５を通って円筒状の樹脂バブル１１として押し出され
る。ここで、スパイラルダイは内部に複数の螺旋状流路
が形成されるため一般に圧力抵抗が大きいものである
が、上記ギヤポンプ４を使用して溶融樹脂の圧力を昇圧
すれば、必要な押出圧を得ることができる。
【００１６】サーキュラーダイ５の内部には、図中に点
線で示すように、エア供給路５ａが形成されており、こ
のエア供給路５ａを通じて樹脂バブル１１内にエアが吹
き込まれることにより樹脂バブル１１内の圧力が高ま
り、これが径方向に膨張する。また、樹脂バブル１１
は、サーキュラダイ５の上面（押出口）の近傍にて樹脂
バブル１１の外周を囲むように配設された外部冷却装置
６によって冷却される。こうして所要の径を有するよう
に成形されたチューブ状フィルムは、図示しないピンチ
ローラよって引き上げられるとともにシート状に折り畳
まれ、さらに図示しない巻取機によって巻き取られる。
線で示すように、エア供給路５ａが形成されており、こ
のエア供給路５ａを通じて樹脂バブル１１内にエアが吹
き込まれることにより樹脂バブル１１内の圧力が高ま
り、これが径方向に膨張する。また、樹脂バブル１１
は、サーキュラダイ５の上面（押出口）の近傍にて樹脂
バブル１１の外周を囲むように配設された外部冷却装置
６によって冷却される。こうして所要の径を有するよう
に成形されたチューブ状フィルムは、図示しないピンチ
ローラよって引き上げられるとともにシート状に折り畳
まれ、さらに図示しない巻取機によって巻き取られる。
【００１７】なお、上記実施例では、原料樹脂に２種類
（例えば、防曇剤や粘着剤）の液体添加剤を添加する場
合について説明したが、本発明のインフレーションフィ
ルム成形方法および成形装置は、原料樹脂に１種類の添
加剤を加える場合や、添加剤を全く添加しない場合でも
用いることができる。また、上記実施例では、サーキュ
ラーダイとしてスパイラルダイを用いる場合について説
明したが、本発明の成形方法および成形装置では、スパ
イラルダイ以外のサーキュラーダイを使用することもで
きる。さらに、本発明の成形方法および成形装置は、樹
脂のいわゆる多層成形を行う場合（複数の押出機を使用
して１つのダイから樹脂を多層状に押し出す場合）にお
いて、そのうちの１層の押出しに用いることもできる。
（例えば、防曇剤や粘着剤）の液体添加剤を添加する場
合について説明したが、本発明のインフレーションフィ
ルム成形方法および成形装置は、原料樹脂に１種類の添
加剤を加える場合や、添加剤を全く添加しない場合でも
用いることができる。また、上記実施例では、サーキュ
ラーダイとしてスパイラルダイを用いる場合について説
明したが、本発明の成形方法および成形装置では、スパ
イラルダイ以外のサーキュラーダイを使用することもで
きる。さらに、本発明の成形方法および成形装置は、樹
脂のいわゆる多層成形を行う場合（複数の押出機を使用
して１つのダイから樹脂を多層状に押し出す場合）にお
いて、そのうちの１層の押出しに用いることもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインフレ
ーションフィルム成形方法および成形装置は、液体添加
剤を添加した樹脂等を二軸押出機によって十分に溶融・
混練し、ポンプによってサーキュラーダイを通した押出
しに必要な押出圧を溶融樹脂に付与する（且つ一定量の
溶融樹脂をサーキュラダイに供給する）ように構成され
ている。このため、本成形方法および成形装置を用いれ
ば、単軸押出機では安定押出しが難しい液体添加樹脂等
を用いた場合でも、確実に良質なインフレーションフィ
ルムの成形を行うことができる。
ーションフィルム成形方法および成形装置は、液体添加
剤を添加した樹脂等を二軸押出機によって十分に溶融・
混練し、ポンプによってサーキュラーダイを通した押出
しに必要な押出圧を溶融樹脂に付与する（且つ一定量の
溶融樹脂をサーキュラダイに供給する）ように構成され
ている。このため、本成形方法および成形装置を用いれ
ば、単軸押出機では安定押出しが難しい液体添加樹脂等
を用いた場合でも、確実に良質なインフレーションフィ
ルムの成形を行うことができる。
【図１】本発明に係るインフレーションフィルム成形装
置の全体図である。
置の全体図である。
３ 二軸押出機 ４ ギヤポンプ ５ サーキュラダイ ８，８′ 添加剤供給機 １１ 樹脂バブル
Claims (2)
- 【請求項１】 原料樹脂を二軸押出機で溶融および混練
し、 この溶融樹脂の圧力をポンプで昇圧し、 この昇圧した溶融樹脂をサーキュラダイを通して押し出
した後膨張させてチューブ状フィルムを成形するインフ
レーションフィルム成形方法。 - 【請求項２】 原料樹脂を溶融および混練する二軸押出
機と、 この二軸押出機により溶融された溶融樹脂を昇圧するポ
ンプと、 このポンプにより昇圧された溶融樹脂をサーキュラダイ
を通して押し出した後膨張させてチューブ状フィルムを
成形するフィルム成形手段とから構成されるインフレー
ションフィルム成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7086338A JPH08258111A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | インフレーションフィルム成形方法およびインフレーションフィルム成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7086338A JPH08258111A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | インフレーションフィルム成形方法およびインフレーションフィルム成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258111A true JPH08258111A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13884072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7086338A Pending JPH08258111A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | インフレーションフィルム成形方法およびインフレーションフィルム成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253881A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Japan Steel Works Ltd:The | エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂シートの製造方法 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP7086338A patent/JPH08258111A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253881A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Japan Steel Works Ltd:The | エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂シートの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040615 |