JPH08259252A - 光ファイバの線引き方法および線引き装置 - Google Patents
光ファイバの線引き方法および線引き装置Info
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- JPH08259252A JPH08259252A JP6287695A JP6287695A JPH08259252A JP H08259252 A JPH08259252 A JP H08259252A JP 6287695 A JP6287695 A JP 6287695A JP 6287695 A JP6287695 A JP 6287695A JP H08259252 A JPH08259252 A JP H08259252A
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- preform
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
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- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
- C03B2205/81—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace using gas
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ用ガラス母材の加熱溶融温度を正
確に計測しながら光ファイバ用ガラス母材を光ファイバ
に線引きし得る光ファイバの線引き方法を提供する。 【構成】 棒状の光ファイバ用ガラス母材３を加熱炉２
内に送給すると共に加熱溶融させつつ光ファイバ14に線
引きする方法において、棒状の光ファイバ用ガラス母材
３の後端面中央部に透過して来る溶融部19の色を放射温
度計７で計測することにより母材３の加熱溶融温度を測
温しつつ光ファイバ14に線引きする。
確に計測しながら光ファイバ用ガラス母材を光ファイバ
に線引きし得る光ファイバの線引き方法を提供する。 【構成】 棒状の光ファイバ用ガラス母材３を加熱炉２
内に送給すると共に加熱溶融させつつ光ファイバ14に線
引きする方法において、棒状の光ファイバ用ガラス母材
３の後端面中央部に透過して来る溶融部19の色を放射温
度計７で計測することにより母材３の加熱溶融温度を測
温しつつ光ファイバ14に線引きする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒状の光ファイバ用ガ
ラス母材を加熱炉内に送給し加熱溶融させつつ延伸して
光ファイバに線引きする方法および装置に関するもので
ある。
ラス母材を加熱炉内に送給し加熱溶融させつつ延伸して
光ファイバに線引きする方法および装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバを線引きするには、図
２に示すように、光ファイバ用ガラス母材21の送給装置
22によって棒状の光ファイバ用ガラス母材21をその先端
部から加熱炉23内に所定速度で送給して、加熱炉23で光
ファイバ用ガラス母材21を加熱溶融し、これにより得ら
れた光ファイバ24を引き取り機（図示せず）により線引
きして行われていた。
２に示すように、光ファイバ用ガラス母材21の送給装置
22によって棒状の光ファイバ用ガラス母材21をその先端
部から加熱炉23内に所定速度で送給して、加熱炉23で光
ファイバ用ガラス母材21を加熱溶融し、これにより得ら
れた光ファイバ24を引き取り機（図示せず）により線引
きして行われていた。
【０００３】光ファイバ用ガラス母材21を加熱溶融する
には、通常カーボンヒータ25を使用し約1800〜2200℃に
加熱する必要がある。そしてその温度コントロールは、
カーボンヒータ25あるいはその内側の炉心管26の外面の
温度を熱電対（特開平 3− 50134号公報参照）あるいは
放射温度計27（特開昭57− 92528号公報参照）によって
計測し行われている。
には、通常カーボンヒータ25を使用し約1800〜2200℃に
加熱する必要がある。そしてその温度コントロールは、
カーボンヒータ25あるいはその内側の炉心管26の外面の
温度を熱電対（特開平 3− 50134号公報参照）あるいは
放射温度計27（特開昭57− 92528号公報参照）によって
計測し行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記熱電対
あるいは放射温度計27による温度コントロールでは、カ
ーボンヒータ25あるいはその内側の炉心管26の外面の温
度を計測し、カーボンヒータ25あるいは炉心管26内部で
加熱・溶融している光ファイバ用ガラス母材21の温度を
間接的に計測しているため、測温精度が期待できず温度
補償等の制御が必要で安定した温度維持が難しく、線引
きされる光ファイバの線径精度の確保にも影響を及ぼす
ことになる。
あるいは放射温度計27による温度コントロールでは、カ
ーボンヒータ25あるいはその内側の炉心管26の外面の温
度を計測し、カーボンヒータ25あるいは炉心管26内部で
加熱・溶融している光ファイバ用ガラス母材21の温度を
間接的に計測しているため、測温精度が期待できず温度
補償等の制御が必要で安定した温度維持が難しく、線引
きされる光ファイバの線径精度の確保にも影響を及ぼす
ことになる。
【０００５】また、上記加熱炉23においては、カーボン
ヒータ25、炉心管26などのカーボン部品の酸化を防ぐた
めに絶えずアルゴン・窒素などの不活性ガスを炉体28の
上端および下端の入口29, 30より流しているため、カー
ボンヒータ25あるいは炉心管26の外部と内部とでは温度
が異なっており、この点においても測温精度が期待でき
ない。
ヒータ25、炉心管26などのカーボン部品の酸化を防ぐた
めに絶えずアルゴン・窒素などの不活性ガスを炉体28の
上端および下端の入口29, 30より流しているため、カー
ボンヒータ25あるいは炉心管26の外部と内部とでは温度
が異なっており、この点においても測温精度が期待でき
ない。
【０００６】また、放射温度計27で計測する場合は、加
熱炉23内の雰囲気中にカーボンヒータ25、断熱材31など
のカーボン部品から発生する粉塵が浮遊するため、この
粉塵が計測路に浮遊し正確な温度測定ができない。また
一方、熱電対による計測は、測温対象が2000℃近くにな
る場合、寿命の点で現実的でない。
熱炉23内の雰囲気中にカーボンヒータ25、断熱材31など
のカーボン部品から発生する粉塵が浮遊するため、この
粉塵が計測路に浮遊し正確な温度測定ができない。また
一方、熱電対による計測は、測温対象が2000℃近くにな
る場合、寿命の点で現実的でない。
【０００７】本発明は、上記従来技術の欠点を解消しよ
うとするもので、その目的は、光ファイバ用ガラス母材
の加熱溶融温度を正確に計測しながら光ファイバ用ガラ
ス母材を光ファイバに線引きし得る光ファイバの線引き
方法および線引き装置を提供するものである。
うとするもので、その目的は、光ファイバ用ガラス母材
の加熱溶融温度を正確に計測しながら光ファイバ用ガラ
ス母材を光ファイバに線引きし得る光ファイバの線引き
方法および線引き装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る光ファイバの線引き方法は、棒状の光
ファイバ用ガラス母材を加熱炉内に送給すると共に加熱
溶融させつつ光ファイバに線引きする方法において、棒
状の光ファイバ用ガラス母材を透過して来る溶融部の色
を計測することにより母材の加熱溶融温度を測温しつつ
光ファイバに線引きするものである。そして、この場
合、光ファイバ用ガラス母材の後端面に透過して来る溶
融部の色を計測するとよい。
め、本発明に係る光ファイバの線引き方法は、棒状の光
ファイバ用ガラス母材を加熱炉内に送給すると共に加熱
溶融させつつ光ファイバに線引きする方法において、棒
状の光ファイバ用ガラス母材を透過して来る溶融部の色
を計測することにより母材の加熱溶融温度を測温しつつ
光ファイバに線引きするものである。そして、この場
合、光ファイバ用ガラス母材の後端面に透過して来る溶
融部の色を計測するとよい。
【０００９】また、本発明に係る光ファイバの線引き装
置は、棒状の光ファイバ用ガラス母材を保持し加熱炉内
に送給して光ファイバの線引きを行う光ファイバの線引
き装置において、棒状の光ファイバ用ガラス母材を透過
して来る溶融部の色を計測して測温する放射温度計を備
えてなるものである。そして、この場合、放射温度計が
光ファイバ用ガラス母材の後端面に透過して来る溶融部
の色を計測することが好ましい。
置は、棒状の光ファイバ用ガラス母材を保持し加熱炉内
に送給して光ファイバの線引きを行う光ファイバの線引
き装置において、棒状の光ファイバ用ガラス母材を透過
して来る溶融部の色を計測して測温する放射温度計を備
えてなるものである。そして、この場合、放射温度計が
光ファイバ用ガラス母材の後端面に透過して来る溶融部
の色を計測することが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明では、棒状の光ファイバ用ガラス母材を
透過して来る溶融部の色を放射温度計で計測するように
しているので、光ファイバ用ガラス母材の線引きされる
溶融部（ネックダウン部）の最高温度を加熱炉の外部か
ら直接的に計測でき、測温精度が向上できると共に安定
した応答性の高い温度コントロールができ、延いては線
引きされる光ファイバの線径精度の向上が図れ、歩留り
の向上が期待できる。そして、測定場所は特に限定する
ものではないが、光ファイバ用ガラス母材の側面部、こ
の側面部よりは後端部の方が精度としては良くなる。
透過して来る溶融部の色を放射温度計で計測するように
しているので、光ファイバ用ガラス母材の線引きされる
溶融部（ネックダウン部）の最高温度を加熱炉の外部か
ら直接的に計測でき、測温精度が向上できると共に安定
した応答性の高い温度コントロールができ、延いては線
引きされる光ファイバの線径精度の向上が図れ、歩留り
の向上が期待できる。そして、測定場所は特に限定する
ものではないが、光ファイバ用ガラス母材の側面部、こ
の側面部よりは後端部の方が精度としては良くなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に係る光ファイバの線引き装置の
要部断面説明図であって、図において、１は送給装置、
２は加熱炉、３は棒状の光ファイバ用ガラス母材を示
す。
する。図１は、本発明に係る光ファイバの線引き装置の
要部断面説明図であって、図において、１は送給装置、
２は加熱炉、３は棒状の光ファイバ用ガラス母材を示
す。
【００１２】送給装置１は、スライドレール４と、この
スライドレール４に沿って摺動自在に設けられたスライ
ドブロック５と、このスライドブロック５に取付けられ
た、光ファイバ用ガラス母材３を保持するチャック６お
よび放射温度計７で基本的に構成され、前記放射温度計
７は、その計測路を光ファイバ用ガラス母材３の後端面
中央部に指向させて取付けられている。
スライドレール４に沿って摺動自在に設けられたスライ
ドブロック５と、このスライドブロック５に取付けられ
た、光ファイバ用ガラス母材３を保持するチャック６お
よび放射温度計７で基本的に構成され、前記放射温度計
７は、その計測路を光ファイバ用ガラス母材３の後端面
中央部に指向させて取付けられている。
【００１３】加熱炉２は、上下に開口部８，９を有する
炉体10内に断熱材11、カーボンヒータ12および炉心管13
を装備して筒状に形成されるとともに、炉体10の下開口
部９には中央に光ファイバ14を線引きする際の貫通孔15
を有する炉蓋16が着脱可能に設けられている。そして、
炉体10の上開口部８と炉蓋16には、カーボンヒータ12、
炉心管13などのカーボン部品の酸化を防ぐためにアルゴ
ン・窒素などの不活性ガスを噴出させるガス孔17が形成
され、そのガス孔17にはガス管18が接続されている。
炉体10内に断熱材11、カーボンヒータ12および炉心管13
を装備して筒状に形成されるとともに、炉体10の下開口
部９には中央に光ファイバ14を線引きする際の貫通孔15
を有する炉蓋16が着脱可能に設けられている。そして、
炉体10の上開口部８と炉蓋16には、カーボンヒータ12、
炉心管13などのカーボン部品の酸化を防ぐためにアルゴ
ン・窒素などの不活性ガスを噴出させるガス孔17が形成
され、そのガス孔17にはガス管18が接続されている。
【００１４】次に、上記光ファイバの線引き装置による
光ファイバの線引き方法を説明する。まず、棒状の光フ
ァイバ用ガラス母材３をチャック６に保持するととも
に、その上方に取付けられている放射温度計７の計測路
を光ファイバ用ガラス母材３の後端面中央部に指向させ
る。次いで、スライドブロック５をスライドレール４に
沿って駆動装置（図示せず）により下降させ、光ファイ
バ用ガラス母材３の先端部を加熱炉２内に装入すると共
に加熱溶融し、これにより得られた光ファイバ14を引き
取り機（図示せず）により線引きする。この線引きの
際、光ファイバ用ガラス母材３の先端部を加熱炉２内で
所定温度（約1800〜2200℃）に加熱溶融するが、その加
熱溶融温度を、光ファイバ用ガラス母材３の後端面中央
部に透過して来る溶融部19の色を放射温度計７で計測す
ることにより測温する。このように、光ファイバ用ガラ
ス母材３の後端面中央部に透過して来る溶融部19の色を
放射温度計７で計測して測温するので、加熱溶融部の温
度が正確に測定でき、しかもこの測温結果を基に加熱炉
２の加熱温度の制御および光ファイバ用ガラス母材３の
加熱炉２への送給速度の制御がされるので、安定した応
答性の高い温度コントロールができる。またこれによ
り、線引きされる光ファイバ14の線径精度の向上が図
れ、歩留りの向上が図れる。
光ファイバの線引き方法を説明する。まず、棒状の光フ
ァイバ用ガラス母材３をチャック６に保持するととも
に、その上方に取付けられている放射温度計７の計測路
を光ファイバ用ガラス母材３の後端面中央部に指向させ
る。次いで、スライドブロック５をスライドレール４に
沿って駆動装置（図示せず）により下降させ、光ファイ
バ用ガラス母材３の先端部を加熱炉２内に装入すると共
に加熱溶融し、これにより得られた光ファイバ14を引き
取り機（図示せず）により線引きする。この線引きの
際、光ファイバ用ガラス母材３の先端部を加熱炉２内で
所定温度（約1800〜2200℃）に加熱溶融するが、その加
熱溶融温度を、光ファイバ用ガラス母材３の後端面中央
部に透過して来る溶融部19の色を放射温度計７で計測す
ることにより測温する。このように、光ファイバ用ガラ
ス母材３の後端面中央部に透過して来る溶融部19の色を
放射温度計７で計測して測温するので、加熱溶融部の温
度が正確に測定でき、しかもこの測温結果を基に加熱炉
２の加熱温度の制御および光ファイバ用ガラス母材３の
加熱炉２への送給速度の制御がされるので、安定した応
答性の高い温度コントロールができる。またこれによ
り、線引きされる光ファイバ14の線径精度の向上が図
れ、歩留りの向上が図れる。
【００１５】なお、上記実施例では、放射温度計７を送
給装置１のスライドブロック５に取付けた例を説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、要
は、光ファイバ用ガラス母材３の後端面中央部に透過し
て来る溶融部の色を放射温度計７によって計測し得る構
成であればよいものである。
給装置１のスライドブロック５に取付けた例を説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、要
は、光ファイバ用ガラス母材３の後端面中央部に透過し
て来る溶融部の色を放射温度計７によって計測し得る構
成であればよいものである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光フ
ァイバの線引き方法によれば、光ファイバ用ガラス母材
の線引きされる溶融部の最高温度を加熱炉の外部から直
接的に計測でき、加熱溶融部の温度が正確に測温できる
ことから安定した応答性の高い温度コントロールができ
る。またこれにより、線引きされる光ファイバの線径精
度の向上および歩留りの向上が図れる。
ァイバの線引き方法によれば、光ファイバ用ガラス母材
の線引きされる溶融部の最高温度を加熱炉の外部から直
接的に計測でき、加熱溶融部の温度が正確に測温できる
ことから安定した応答性の高い温度コントロールができ
る。またこれにより、線引きされる光ファイバの線径精
度の向上および歩留りの向上が図れる。
【００１７】また、本発明に係る光ファイバの線引き装
置では、放射温度計の計測路が加熱炉の炉体を通ること
がないので、加熱炉の構成が簡単になるとともに、カー
ボン部材からの粉塵を懸念することなく計測できる。
置では、放射温度計の計測路が加熱炉の炉体を通ること
がないので、加熱炉の構成が簡単になるとともに、カー
ボン部材からの粉塵を懸念することなく計測できる。
【図１】本発明に係る光ファイバの線引き装置の要部断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】従来の光ファイバの線引き装置の要部断面説明
図である。
図である。
１：送給装置 ２：加熱炉 ３：光ファイバ用ガラス母材
４：スライドレール ５：スライドブロック ６チャック
７：放射温度計 ８，９：開口部 10：炉体 1
1：断熱材 12：カーボンヒータ 13：炉心管 1
4：光ファイバ 15：貫通孔 16：炉蓋 1
7：ガス孔 18：ガス管 19：溶融部
４：スライドレール ５：スライドブロック ６チャック
７：放射温度計 ８，９：開口部 10：炉体 1
1：断熱材 12：カーボンヒータ 13：炉心管 1
4：光ファイバ 15：貫通孔 16：炉蓋 1
7：ガス孔 18：ガス管 19：溶融部
Claims (4)
- 【請求項１】 棒状の光ファイバ用ガラス母材を加熱炉
内に送給すると共に加熱溶融させつつ光ファイバに線引
きする方法において、棒状の光ファイバ用ガラス母材を
透過して来る溶融部の色を計測することにより母材の加
熱溶融温度を測温しつつ光ファイバに線引きすることを
特徴とする光ファイバの線引き方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の光ファイバの線引き方法
において、光ファイバ用ガラス母材の後端面に透過して
来る溶融部の色を計測する光ファイバの線引き方法。 - 【請求項３】 棒状の光ファイバ用ガラス母材を保持し
加熱炉内に送給して光ファイバの線引きを行う光ファイ
バの線引き装置において、棒状の光ファイバ用ガラス母
材を透過して来る溶融部の色を計測して測温する放射温
度計を備えてなることを特徴とする光ファイバの線引き
装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の光ファイバの線引き装置
において、放射温度計が光ファイバ用ガラス母材の後端
面に透過して来る溶融部の色を計測してなる光ファイバ
の線引き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287695A JPH08259252A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 光ファイバの線引き方法および線引き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287695A JPH08259252A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 光ファイバの線引き方法および線引き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259252A true JPH08259252A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13212917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6287695A Pending JPH08259252A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 光ファイバの線引き方法および線引き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259252A (ja) |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP6287695A patent/JPH08259252A/ja active Pending
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