JPH08259282A - 製鋼スラグの安定化処理方法 - Google Patents
製鋼スラグの安定化処理方法Info
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- JPH08259282A JPH08259282A JP6022695A JP6022695A JPH08259282A JP H08259282 A JPH08259282 A JP H08259282A JP 6022695 A JP6022695 A JP 6022695A JP 6022695 A JP6022695 A JP 6022695A JP H08259282 A JPH08259282 A JP H08259282A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】路盤材の粒度に適したスラグの膨張性を安定化
し、かつ雨水等の接触によるアルカリ水の発生を防止す
る処理方法を提供する。 【構成】製鋼スラグを大気圧下において、水蒸気雰囲気
下でエージング処理して膨張性を安定化した後、水蒸気
とＣＯ2 ガスの混合雰囲気下で１時間以上保持し、製鋼
スラグからのＣａ及びＭｇの溶出を防止する。
し、かつ雨水等の接触によるアルカリ水の発生を防止す
る処理方法を提供する。 【構成】製鋼スラグを大気圧下において、水蒸気雰囲気
下でエージング処理して膨張性を安定化した後、水蒸気
とＣＯ2 ガスの混合雰囲気下で１時間以上保持し、製鋼
スラグからのＣａ及びＭｇの溶出を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼スラグの安定化処
理方法に関し、路盤材等に使用される製鋼スラグの膨張
性を安定化し、かつその後に製鋼スラグからＣａ及びＭ
ｇが溶出するのを防止する技術に関するものである。
理方法に関し、路盤材等に使用される製鋼スラグの膨張
性を安定化し、かつその後に製鋼スラグからＣａ及びＭ
ｇが溶出するのを防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】転炉スラグ等の製鋼スラグは遊離Ｃａ
Ｏ、遊離ＭｇＯを多く含むため、水と接触して水和反応
が生じ、それぞれＣａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 とな
る。このとき体積は約２倍になり膨張する。したがっ
て、遊離ＣａＯ、遊離ＭｇＯを多く含むスラグを路盤材
等に使用した場合、水と接触することによる膨張のた
め、スラグが徐々に崩壊、粉化し、この結果、路盤に凹
凸を生じて、車両の走行に支障を生じることになる。
Ｏ、遊離ＭｇＯを多く含むため、水と接触して水和反応
が生じ、それぞれＣａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 とな
る。このとき体積は約２倍になり膨張する。したがっ
て、遊離ＣａＯ、遊離ＭｇＯを多く含むスラグを路盤材
等に使用した場合、水と接触することによる膨張のた
め、スラグが徐々に崩壊、粉化し、この結果、路盤に凹
凸を生じて、車両の走行に支障を生じることになる。
【０００３】このような製鋼スラグの異常膨張の原因と
なる遊離ＣａＯ、遊離ＭｇＯを減少させ、その膨張性を
安定化するための方法として、次のような方法が知られ
ている。 （１）水蒸気エージング処理方法 この処理は「住友金属」ｖｏｌ．４５，Ｎｏ．４（１９
９３）ｐ３２や特開昭６１−１０１４４１号公報に開示
されているように、徐冷した製鋼スラグを道路用鉄鋼ス
ラグの粒度規格に粗砕し、粒度調整した後、山積みし、
大気圧下で水蒸気により水和反応を行わせることによ
り、膨張性を安定化する水蒸気エージング処理方法であ
る。 （２）高温での炭酸化処理方法 この処理は、特開昭５２−１２９６７２号公報に開示さ
れているように、溶滓を粒滴化し、凝固させた後、８０
０〜３００℃の温度領域をＣＯ2 雰囲気下に保持し、遊
離ＣａＯをＣａＣＯ3 に炭酸化させることにより、膨張
性を安定化させる炭酸化処理方法である。
なる遊離ＣａＯ、遊離ＭｇＯを減少させ、その膨張性を
安定化するための方法として、次のような方法が知られ
ている。 （１）水蒸気エージング処理方法 この処理は「住友金属」ｖｏｌ．４５，Ｎｏ．４（１９
９３）ｐ３２や特開昭６１−１０１４４１号公報に開示
されているように、徐冷した製鋼スラグを道路用鉄鋼ス
ラグの粒度規格に粗砕し、粒度調整した後、山積みし、
大気圧下で水蒸気により水和反応を行わせることによ
り、膨張性を安定化する水蒸気エージング処理方法であ
る。 （２）高温での炭酸化処理方法 この処理は、特開昭５２−１２９６７２号公報に開示さ
れているように、溶滓を粒滴化し、凝固させた後、８０
０〜３００℃の温度領域をＣＯ2 雰囲気下に保持し、遊
離ＣａＯをＣａＣＯ3 に炭酸化させることにより、膨張
性を安定化させる炭酸化処理方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】水蒸気エージング処理
により膨張性を安定化したスラグは、下記（１）式に示
すように、生成したＣａ（ＯＨ）2 が徐々に雨水等の水
に溶解して、ＯＨ- イオンを生じるため、スラグと接触
した雨水等の水がＯＨ- イオンにより約ｐＨ１０以上の
アルカリ性になる問題がある。高ｐＨの水が地下水に混
入すると井戸水等の水質に影響を及ぼすことが懸念され
る。
により膨張性を安定化したスラグは、下記（１）式に示
すように、生成したＣａ（ＯＨ）2 が徐々に雨水等の水
に溶解して、ＯＨ- イオンを生じるため、スラグと接触
した雨水等の水がＯＨ- イオンにより約ｐＨ１０以上の
アルカリ性になる問題がある。高ｐＨの水が地下水に混
入すると井戸水等の水質に影響を及ぼすことが懸念され
る。
【０００５】 Ｃａ（ＯＨ）2 →Ｃａ＋２ＯＨ- …（１） 一方、粒滴化後高温で炭酸化処理して得られるスラグ
は、例えば粒径が０．１〜１０．３ｍｍであり、路盤材
として必要な粒径４０ｍｍ以下のスラグが得られない。
また、製鋼スラグ中の遊離ＣａＯ、遊離ＭｇＯは、スラ
グの塊の表面だけでなく塊の内部にも取り囲まれてお
り、その存在状態は様々である。したがって、たとえ粒
径４０ｍｍのスラグが得られたとしても、粒子内部の遊
離ＣａＯ、遊離ＭｇＯまで炭酸化するには極めて長時間
を要し、かつ高温雰囲気下にする必要があるためコスト
的に問題がある。
は、例えば粒径が０．１〜１０．３ｍｍであり、路盤材
として必要な粒径４０ｍｍ以下のスラグが得られない。
また、製鋼スラグ中の遊離ＣａＯ、遊離ＭｇＯは、スラ
グの塊の表面だけでなく塊の内部にも取り囲まれてお
り、その存在状態は様々である。したがって、たとえ粒
径４０ｍｍのスラグが得られたとしても、粒子内部の遊
離ＣａＯ、遊離ＭｇＯまで炭酸化するには極めて長時間
を要し、かつ高温雰囲気下にする必要があるためコスト
的に問題がある。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、路盤材の粒度
に適したスラグの膨張性を安定化し、かつ雨水等の接触
によるアルカリ水の発生を防止する処理方法を提供する
ことを目的とする。
に適したスラグの膨張性を安定化し、かつ雨水等の接触
によるアルカリ水の発生を防止する処理方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決する手段として、製鋼スラグを大気圧下におい
て、水蒸気雰囲気下でエージング処理して膨張性を安定
化した後、水蒸気とＣＯ 2 ガスの混合雰囲気下で１時間
以上保持することを特徴とする。ここで対象となる製鋼
スラグには、溶銑予備処理工程で生じる溶銑予備処理ス
ラグ、転炉精錬で生じる転炉スラグだけでなく、取鍋ス
ラグ、連鋳造塊スラグ、電炉スラグまで含まれる。
を解決する手段として、製鋼スラグを大気圧下におい
て、水蒸気雰囲気下でエージング処理して膨張性を安定
化した後、水蒸気とＣＯ 2 ガスの混合雰囲気下で１時間
以上保持することを特徴とする。ここで対象となる製鋼
スラグには、溶銑予備処理工程で生じる溶銑予備処理ス
ラグ、転炉精錬で生じる転炉スラグだけでなく、取鍋ス
ラグ、連鋳造塊スラグ、電炉スラグまで含まれる。
【０００８】
【作用】本発明は上記問題点を解決するために種々の実
験、検討をした結果、水蒸気エージングによりスラグの
膨張性を安定化した後、水蒸気とＣＯ2 ガスの混合雰囲
気中で、水蒸気エージングにより生成したＣａ（ＯＨ）
2 及びＭｇ（ＯＨ）2 をそれぞれ下記（２）式、（３）
式のようにＣａＣＯ2 、ＭｇＣＯ3 として炭酸化するこ
とにより、雨水等の接触によるアルカリ水の発生を防止
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
験、検討をした結果、水蒸気エージングによりスラグの
膨張性を安定化した後、水蒸気とＣＯ2 ガスの混合雰囲
気中で、水蒸気エージングにより生成したＣａ（ＯＨ）
2 及びＭｇ（ＯＨ）2 をそれぞれ下記（２）式、（３）
式のようにＣａＣＯ2 、ＭｇＣＯ3 として炭酸化するこ
とにより、雨水等の接触によるアルカリ水の発生を防止
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】 Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＣＯ2 → ＣａＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ …（１） Ｍｇ（ＯＨ）2 ＋ＣＯ2 → ＭｇＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ …（２） 本発明の製鋼スラグの安定化処理方法では、製鋼スラグ
の膨張性を水蒸気エージングにより安定化した後、水蒸
気とＣＯ2 ガスの混合雰囲気とする。図１は、遊離Ｃａ
Ｏを３．２重量％含有する転炉スラグを水蒸気雰囲気下
で２４時間エージングした試料（エージング曲線１）、
水蒸気にＣＯ2 を３ｖｏｌ％添加した雰囲気下で２４時
間エージングした試料（エージング曲線２）及び水蒸気
雰囲気下で２３時間エージング後水蒸気にＣＯ2 を３ｖ
ｏｌ％添加した雰囲気下でさらに１時間エージングした
試料（エージング曲線３）のＪＩＳ Ａ ５０１５によ
り測定した水浸膨張率の経時変化を示すグラフである。
水蒸気雰囲気下でエージングした試料は、膨張が養生７
日で停止するが、水蒸気とＣＯ2 の混合雰囲気下でエー
ジングした試料は３０日でも停止せず、膨張性が安定化
しにくい。一方、水蒸気雰囲気下で２３時間エージング
後水蒸気にＣＯ2 を３ｖｏｌ％混合した雰囲気下でさら
に１時間エージングした試料は、水蒸気雰囲気だけの試
料と同様に膨張が７日で停止し、膨張性を安定化し易
い。
の膨張性を水蒸気エージングにより安定化した後、水蒸
気とＣＯ2 ガスの混合雰囲気とする。図１は、遊離Ｃａ
Ｏを３．２重量％含有する転炉スラグを水蒸気雰囲気下
で２４時間エージングした試料（エージング曲線１）、
水蒸気にＣＯ2 を３ｖｏｌ％添加した雰囲気下で２４時
間エージングした試料（エージング曲線２）及び水蒸気
雰囲気下で２３時間エージング後水蒸気にＣＯ2 を３ｖ
ｏｌ％添加した雰囲気下でさらに１時間エージングした
試料（エージング曲線３）のＪＩＳ Ａ ５０１５によ
り測定した水浸膨張率の経時変化を示すグラフである。
水蒸気雰囲気下でエージングした試料は、膨張が養生７
日で停止するが、水蒸気とＣＯ2 の混合雰囲気下でエー
ジングした試料は３０日でも停止せず、膨張性が安定化
しにくい。一方、水蒸気雰囲気下で２３時間エージング
後水蒸気にＣＯ2 を３ｖｏｌ％混合した雰囲気下でさら
に１時間エージングした試料は、水蒸気雰囲気だけの試
料と同様に膨張が７日で停止し、膨張性を安定化し易
い。
【００１０】この理由を以下に説明する。最初から水蒸
気とＣＯ2 の混合雰囲気でエージングすると、スラグ表
面層でＣａＣＯ3 及びＭｇＣＯ3 が生成し、これらがス
ラグ表面層を覆うことになる。その結果、スラグ表面が
硬化し、スラグ表面から内部に水蒸気が拡散しにくくな
り、スラグ内部に存在する遊離ＣａＯ及び遊離ＭｇＯが
それぞれＣａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 として安定化
されずにそのまま残る。したがって、養生３０日でも膨
張が停止せず、安定化しにくい。このようなスラグを路
盤材に使用した場合、施工直後は問題を生じないが、徐
々に膨張する結果、施工後数年経過してから表面に凹凸
を生じ問題となる。そこで、まず水蒸気だけの雰囲気下
でエージングしてスラグの膨張性を安定化した後、水蒸
気とＣＯ 2 ガスの混合雰囲気でエージングすることによ
り、生成したＣａ（ＯＨ）2 及びＭｇ（ＯＨ）2 をそれ
ぞれＣａＣＯ3 、ＭｇＣＯ3 として炭酸化し安定化する
ことができる。
気とＣＯ2 の混合雰囲気でエージングすると、スラグ表
面層でＣａＣＯ3 及びＭｇＣＯ3 が生成し、これらがス
ラグ表面層を覆うことになる。その結果、スラグ表面が
硬化し、スラグ表面から内部に水蒸気が拡散しにくくな
り、スラグ内部に存在する遊離ＣａＯ及び遊離ＭｇＯが
それぞれＣａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 として安定化
されずにそのまま残る。したがって、養生３０日でも膨
張が停止せず、安定化しにくい。このようなスラグを路
盤材に使用した場合、施工直後は問題を生じないが、徐
々に膨張する結果、施工後数年経過してから表面に凹凸
を生じ問題となる。そこで、まず水蒸気だけの雰囲気下
でエージングしてスラグの膨張性を安定化した後、水蒸
気とＣＯ 2 ガスの混合雰囲気でエージングすることによ
り、生成したＣａ（ＯＨ）2 及びＭｇ（ＯＨ）2 をそれ
ぞれＣａＣＯ3 、ＭｇＣＯ3 として炭酸化し安定化する
ことができる。
【００１１】鉄鋼スラグを道路用路盤材として使用する
ためには、ＪＩＳ Ａ ５０１５により、１０日間の水
浸膨張率を１．５％以下に安定するように規定されてい
る。本発明においては、前述のように水蒸気雰囲気下で
膨張性を安定化した後、水蒸気とＣＯ2 ガスの混合雰囲
気下にするが、膨張性を安定化するという意味は、ＪＩ
Ｓ Ａ ５０１５に規定されているように水浸膨張率を
１．５％以下にすることである。
ためには、ＪＩＳ Ａ ５０１５により、１０日間の水
浸膨張率を１．５％以下に安定するように規定されてい
る。本発明においては、前述のように水蒸気雰囲気下で
膨張性を安定化した後、水蒸気とＣＯ2 ガスの混合雰囲
気下にするが、膨張性を安定化するという意味は、ＪＩ
Ｓ Ａ ５０１５に規定されているように水浸膨張率を
１．５％以下にすることである。
【００１２】水蒸気とＣＯ2 ガスの混合雰囲気にする理
由は、高温に保って炭酸化反応を促進させるためであ
り、ＣＯ2 ガスだけの場合には雰囲気の温度が低くな
り、Ｃａ（ＯＨ）2 及びＭｇ（ＯＨ）2 の炭酸化が促進
されず、効率が悪いためである。水蒸気としては１００
℃１気圧の水蒸気を用いる。ＣＯ2 ガスの添加率につい
ては、特に限定されないが、１００℃１気圧の水蒸気に
対して外割で１〜１００ｖｏｌ％添加すると好適であ
る。１ｖｏｌ％未満ではＣａ（ＯＨ）2 及びＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 の炭酸化が促進されにくく、また１００ｖｏｌ％
より多いと雰囲気の温度が８０℃以下に下がり炭酸化が
促進されにくいからである。
由は、高温に保って炭酸化反応を促進させるためであ
り、ＣＯ2 ガスだけの場合には雰囲気の温度が低くな
り、Ｃａ（ＯＨ）2 及びＭｇ（ＯＨ）2 の炭酸化が促進
されず、効率が悪いためである。水蒸気としては１００
℃１気圧の水蒸気を用いる。ＣＯ2 ガスの添加率につい
ては、特に限定されないが、１００℃１気圧の水蒸気に
対して外割で１〜１００ｖｏｌ％添加すると好適であ
る。１ｖｏｌ％未満ではＣａ（ＯＨ）2 及びＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 の炭酸化が促進されにくく、また１００ｖｏｌ％
より多いと雰囲気の温度が８０℃以下に下がり炭酸化が
促進されにくいからである。
【００１３】本発明において使用されるＣＯ2 ガスは、
純ＣＯ2 ガスだけでなく、ボイラー排ガス、加熱炉排ガ
スその他、例えばＣＯ2 を２ｖｏｌ％以上含有するよう
なガスを使用することができ、経済的にも本発明の有効
性を最大限に発揮することができる。排ガスを混合する
際、雰囲気の温度を８０℃以上にするためには、水蒸気
分圧を０．５気圧以上にする必要がある。したがって、
炭酸化を促進するためには２％以上のＣＯ2 を含有する
排ガスを用いる必要がある。
純ＣＯ2 ガスだけでなく、ボイラー排ガス、加熱炉排ガ
スその他、例えばＣＯ2 を２ｖｏｌ％以上含有するよう
なガスを使用することができ、経済的にも本発明の有効
性を最大限に発揮することができる。排ガスを混合する
際、雰囲気の温度を８０℃以上にするためには、水蒸気
分圧を０．５気圧以上にする必要がある。したがって、
炭酸化を促進するためには２％以上のＣＯ2 を含有する
排ガスを用いる必要がある。
【００１４】また、本発明では水蒸気とＣＯ2 ガスの混
合雰囲気下で１時間以上保持する必要がある。１時間未
満では炭酸化反応が粒子内部まで十分進行しないので不
可である。余り長時間この雰囲気下に保持しても反応が
完了した後は無駄となるだけである。
合雰囲気下で１時間以上保持する必要がある。１時間未
満では炭酸化反応が粒子内部まで十分進行しないので不
可である。余り長時間この雰囲気下に保持しても反応が
完了した後は無駄となるだけである。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。表１は本
実施例の実験に供した製鋼スラグの化学組成である。実
験に供した製鋼スラグは、遊離ＣａＯを１．３５重量％
含む溶銑予備処理スラグ及び遊離ＣａＯを５．７４重量
％含む転炉スラグである。これらのスラグは路盤材とし
て規定された粒度になるように粉砕後実験に供した。
実施例の実験に供した製鋼スラグの化学組成である。実
験に供した製鋼スラグは、遊離ＣａＯを１．３５重量％
含む溶銑予備処理スラグ及び遊離ＣａＯを５．７４重量
％含む転炉スラグである。これらのスラグは路盤材とし
て規定された粒度になるように粉砕後実験に供した。
【００１６】これらのスラグに表２に示す雰囲気化でエ
ージング処理を施した。エージング処理後、ＪＩＳ Ａ
５０１５による水浸膨張率の測定及び試料を重量比１
０倍の純水に浸漬し、ＪＩＳ Ａ ５０１５による水浸
膨張率の測定及び試料を重量比１０倍の純水に浸漬し、
試料浸漬６時間後の浸漬水のｐＨを測定した。これらの
結果を表３に示す。なお、膨張率は養生１０日及び３０
日の値を示している。浸漬水のｐＨは、比較例−１、比
較例−２に示すように、水蒸気エージングだけでは溶銑
予備処理スラグが１１．６、転炉スラグが１２．５と高
い。また、比較例−３、比較例−４、比較例−５に示す
ように、最初から水蒸気にＣＯ 2 を添加してエージング
すると浸漬水のｐＨは１０以下になるが、養生３０日の
膨張率が養生１０日の膨張率よりも高くなっている。即
ち、膨張性が安定化しにくい。一方、実施例−１から実
施例−７に示すように水蒸気だけでエージングした後、
水蒸気にＣＯ2 ガスを添加してさらに１時間以上エージ
ングすることにより、膨張性を安定化し、かつ浸漬水の
ｐＨを１０以下にすることができる。
ージング処理を施した。エージング処理後、ＪＩＳ Ａ
５０１５による水浸膨張率の測定及び試料を重量比１
０倍の純水に浸漬し、ＪＩＳ Ａ ５０１５による水浸
膨張率の測定及び試料を重量比１０倍の純水に浸漬し、
試料浸漬６時間後の浸漬水のｐＨを測定した。これらの
結果を表３に示す。なお、膨張率は養生１０日及び３０
日の値を示している。浸漬水のｐＨは、比較例−１、比
較例−２に示すように、水蒸気エージングだけでは溶銑
予備処理スラグが１１．６、転炉スラグが１２．５と高
い。また、比較例−３、比較例−４、比較例−５に示す
ように、最初から水蒸気にＣＯ 2 を添加してエージング
すると浸漬水のｐＨは１０以下になるが、養生３０日の
膨張率が養生１０日の膨張率よりも高くなっている。即
ち、膨張性が安定化しにくい。一方、実施例−１から実
施例−７に示すように水蒸気だけでエージングした後、
水蒸気にＣＯ2 ガスを添加してさらに１時間以上エージ
ングすることにより、膨張性を安定化し、かつ浸漬水の
ｐＨを１０以下にすることができる。
【００１７】従来、スラグと接触した雨水等の水がＯＨ
- イオンにより約ｐＨ１０以上のアルカリ性になる問題
があったが、本発明により浸漬水のｐＨを１０以下にす
ることができる。
- イオンにより約ｐＨ１０以上のアルカリ性になる問題
があったが、本発明により浸漬水のｐＨを１０以下にす
ることができる。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、製鋼スラグを大気
圧下で水蒸気雰囲気下でエージング処理して膨張性を安
定化した後、水蒸気とＣＯ2 ガスの混合雰囲気下で１時
間以上保持することにより、雨水等の接触によるアルカ
リ水の発生を防止し、路盤材等に適したスラグにするこ
とができる。
圧下で水蒸気雰囲気下でエージング処理して膨張性を安
定化した後、水蒸気とＣＯ2 ガスの混合雰囲気下で１時
間以上保持することにより、雨水等の接触によるアルカ
リ水の発生を防止し、路盤材等に適したスラグにするこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】養生時間と膨張率との関係を示すグラフであ
る。
る。
１、２、３ エージング曲線
Claims (1)
- 【請求項１】 製鋼スラグを大気圧下において水蒸気雰
囲気下でエージング処理して膨張性を安定化した後、水
蒸気とＣＯ2 ガスの混合雰囲気下で１時間以上保持する
ことを特徴とする製鋼スラグの安定化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6022695A JPH08259282A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 製鋼スラグの安定化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6022695A JPH08259282A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 製鋼スラグの安定化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259282A true JPH08259282A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13136051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6022695A Withdrawn JPH08259282A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 製鋼スラグの安定化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259282A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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