JPH08260716A - 腐食コンクリート改修工法 - Google Patents
腐食コンクリート改修工法Info
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- JPH08260716A JPH08260716A JP9940495A JP9940495A JPH08260716A JP H08260716 A JPH08260716 A JP H08260716A JP 9940495 A JP9940495 A JP 9940495A JP 9940495 A JP9940495 A JP 9940495A JP H08260716 A JPH08260716 A JP H08260716A
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Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目 的】 従来工法で施工したとき補修すべきコンク
リート本体と補修材との間に発生する隙間をなくし、完
全に一体化した構造で腐食したコンクリートの改修を行
う。 【構 成】 腐食して脱落したコンクリートの欠損部に
露出している鉄筋に繋ぎ鉄筋を溶接し、復旧する正式断
面の表面から鉄筋の被り厚さだけ引込んだ位置に補強鉄
筋を表面に平行に格子状に配置し、それに網目の小さい
金網を固着して、その上に揺変性の高い粘着性モルタル
を塗り重ねて所定断面外形形状を回復し、これが硬化し
た後に体積が硬化膨張する充填材を注入して背面に存在
する空隙を埋めて接着し一体化して硬化させることによ
り接着面に隙間のない完全な断面回復を行う。
リート本体と補修材との間に発生する隙間をなくし、完
全に一体化した構造で腐食したコンクリートの改修を行
う。 【構 成】 腐食して脱落したコンクリートの欠損部に
露出している鉄筋に繋ぎ鉄筋を溶接し、復旧する正式断
面の表面から鉄筋の被り厚さだけ引込んだ位置に補強鉄
筋を表面に平行に格子状に配置し、それに網目の小さい
金網を固着して、その上に揺変性の高い粘着性モルタル
を塗り重ねて所定断面外形形状を回復し、これが硬化し
た後に体積が硬化膨張する充填材を注入して背面に存在
する空隙を埋めて接着し一体化して硬化させることによ
り接着面に隙間のない完全な断面回復を行う。
Description
【産業上の利用分野】この発明は建造後長い年月を経て
老朽化したり、化学薬品や酸性雨あるいは塩霧に侵され
て脱落したり腐食したりして必要断面が欠落したコンク
リートの修復改修を完全に行うための工法についてのも
のである。
老朽化したり、化学薬品や酸性雨あるいは塩霧に侵され
て脱落したり腐食したりして必要断面が欠落したコンク
リートの修復改修を完全に行うための工法についてのも
のである。
【従来の技術】コンクリートの欠落箇所に新たにコンク
リートを打設して欠落箇所を復元しようとしてもコンク
リートの新旧接続面は接着しない、この理由はコンクリ
ートの接着力が弱いことのほか、旧コンクリートの欠落
断面の表面に無数のひび割れや腐食滓が存在していて新
しく打設したコンクリートと完全に馴染まないなどが原
因である。そのほか旧コンクリートと新コンクリートの
接着面が新コンクリートの硬化収縮によって剪断力を受
けて層間剥離を起こすこともその大きな原因である。特
に天井部のような上向きに接着しようとする場合には、
補修材料の接着強度が発生して補修材料の自重を十分に
支え得るようになる以前に、補修材料の自重にょつて接
着面から剥離することか一般的である。この現象を防止
して完全に上向きの接着を完成するためには、補修材料
が完全に硬化して接着力を発生するまで下方から強力に
押し付けるか、補修材料が瞬間接着性を有することが必
要である。しかしながら、修復箇所が高い位置や広い面
積である場合には実用上不可能である。瞬間接着性のあ
る材料は存在するが施工時間がゼロでなければ現場で施
工することができないから現実的ではない。従来の補修
材料はセメント系のもののほか合成樹脂やポリマーコン
クリートなど種々のものがあり使用されている。しか
し、何れのものも硬化時間が必要であり、前述の理由に
より新旧の接着面に僅かな隙間を発生しやすい。このた
め粘着性を上げて粘着力によって接着力の発生するまで
接着面に隙間を発生させないように工夫したり、型枠や
当板などを用いてその間に補修材料を圧入したりしてい
るが、この場合でも硬化収縮による捕修材料の体積減少
による隙間の発生は防ぎ得ない。
リートを打設して欠落箇所を復元しようとしてもコンク
リートの新旧接続面は接着しない、この理由はコンクリ
ートの接着力が弱いことのほか、旧コンクリートの欠落
断面の表面に無数のひび割れや腐食滓が存在していて新
しく打設したコンクリートと完全に馴染まないなどが原
因である。そのほか旧コンクリートと新コンクリートの
接着面が新コンクリートの硬化収縮によって剪断力を受
けて層間剥離を起こすこともその大きな原因である。特
に天井部のような上向きに接着しようとする場合には、
補修材料の接着強度が発生して補修材料の自重を十分に
支え得るようになる以前に、補修材料の自重にょつて接
着面から剥離することか一般的である。この現象を防止
して完全に上向きの接着を完成するためには、補修材料
が完全に硬化して接着力を発生するまで下方から強力に
押し付けるか、補修材料が瞬間接着性を有することが必
要である。しかしながら、修復箇所が高い位置や広い面
積である場合には実用上不可能である。瞬間接着性のあ
る材料は存在するが施工時間がゼロでなければ現場で施
工することができないから現実的ではない。従来の補修
材料はセメント系のもののほか合成樹脂やポリマーコン
クリートなど種々のものがあり使用されている。しか
し、何れのものも硬化時間が必要であり、前述の理由に
より新旧の接着面に僅かな隙間を発生しやすい。このた
め粘着性を上げて粘着力によって接着力の発生するまで
接着面に隙間を発生させないように工夫したり、型枠や
当板などを用いてその間に補修材料を圧入したりしてい
るが、この場合でも硬化収縮による捕修材料の体積減少
による隙間の発生は防ぎ得ない。
【発明が解決しようとする課題】この発明は前述のよう
な不都合な諸問題を解決し、新旧のコンクリートが完全
な接着一体化をして腐食コンクリートが完全に機能を回
復するための方法についてのものであり、自重による影
響や硬化収縮による層間剥離の現象を完全に除外するも
のである。
な不都合な諸問題を解決し、新旧のコンクリートが完全
な接着一体化をして腐食コンクリートが完全に機能を回
復するための方法についてのものであり、自重による影
響や硬化収縮による層間剥離の現象を完全に除外するも
のである。
【課題を解決するための手段】この発明による方法は次
のようである。どのような材料であれ硬化収縮を伴うも
のは前記の不都合な諸問題を解決し得ないから、膨張性
の材料を使用しようとすると、この場合には正規の所定
断面を成型する事が難しい。また、膨張性の材料は各種
強度が低く、旧コンクリートの欠落箇所を断面回復して
も必要な強度を確保することができない。この発明によ
れば次の諸工程を経て腐食コンクリートの機能を完全に
回復させる。まず腐食コンクリートの表面の不要部分を
完全に除去し、鉄筋の錆を取り去る。しかる後に、この
鉄筋に新しく鉄筋を溶接して金網（ラス）を配置するた
めの支持基盤を格子状に作り、この上に金網（ラス）を
貼う。この金網の位置は所定断面の表面から鉄筋の被り
厚さを残した位置とする。このように配置した金網（ラ
ス）の上にモルタル又はコンクリートを左官仕上げで塗
り重ね所定断面の表面の形状を整える。この場合金網
（ラス）と欠落断面の表面との間には空隙ができるが、
この部分に発泡エポキシ（又は発泡コンクリート）を注
入するための注入孔としてパイプを上下又は左右の２〜
３箇所設置して置く、このような状態でモルタルやコン
クリートを上向きに塗布すると金網（ラス）の目の中に
モルタルやコンクリートが食い込み自重で脱落すること
はない。かくして、表面の鉄筋被り部分の補修材料が完
全に硬化し、十分に強度が期待できる状態となってから
注入孔を通して発泡エポキシを注入する。発泡エポキシ
は強度が軽量であるにもかかわらず普通のコンクリート
と同程度の各種強度を有し（関連特許第１６９５８７８
号参照）また水分の存在する旧コンクリートや新コンク
リートへも必要且つ十分な接着強度で接着する。（関連
特許第１７４５３１０号参照）発泡エポキシは間隙に注
入後数倍に膨張するから自重によって上部に隙間を作っ
たり、収縮によって層間剥離を発生したりすることはな
い。このようにして腐食コンクリートの欠落箇所の修復
を完全な伏態で行うことができる。さらに修復した箇所
の外側にＦＲＰを現場施工で張り付けて完成する。この
ように施工した腐食コンクリートの欠落箇所の修復箇所
はコンクリートが完全な強度を回復するための期間（一
般に２８日間）以前に何らかの荷重や表面衝撃が加わっ
ても補強鉄筋や金網（ラス）及びＦＲＰの補強効果によ
つて十分に耐えられる。
のようである。どのような材料であれ硬化収縮を伴うも
のは前記の不都合な諸問題を解決し得ないから、膨張性
の材料を使用しようとすると、この場合には正規の所定
断面を成型する事が難しい。また、膨張性の材料は各種
強度が低く、旧コンクリートの欠落箇所を断面回復して
も必要な強度を確保することができない。この発明によ
れば次の諸工程を経て腐食コンクリートの機能を完全に
回復させる。まず腐食コンクリートの表面の不要部分を
完全に除去し、鉄筋の錆を取り去る。しかる後に、この
鉄筋に新しく鉄筋を溶接して金網（ラス）を配置するた
めの支持基盤を格子状に作り、この上に金網（ラス）を
貼う。この金網の位置は所定断面の表面から鉄筋の被り
厚さを残した位置とする。このように配置した金網（ラ
ス）の上にモルタル又はコンクリートを左官仕上げで塗
り重ね所定断面の表面の形状を整える。この場合金網
（ラス）と欠落断面の表面との間には空隙ができるが、
この部分に発泡エポキシ（又は発泡コンクリート）を注
入するための注入孔としてパイプを上下又は左右の２〜
３箇所設置して置く、このような状態でモルタルやコン
クリートを上向きに塗布すると金網（ラス）の目の中に
モルタルやコンクリートが食い込み自重で脱落すること
はない。かくして、表面の鉄筋被り部分の補修材料が完
全に硬化し、十分に強度が期待できる状態となってから
注入孔を通して発泡エポキシを注入する。発泡エポキシ
は強度が軽量であるにもかかわらず普通のコンクリート
と同程度の各種強度を有し（関連特許第１６９５８７８
号参照）また水分の存在する旧コンクリートや新コンク
リートへも必要且つ十分な接着強度で接着する。（関連
特許第１７４５３１０号参照）発泡エポキシは間隙に注
入後数倍に膨張するから自重によって上部に隙間を作っ
たり、収縮によって層間剥離を発生したりすることはな
い。このようにして腐食コンクリートの欠落箇所の修復
を完全な伏態で行うことができる。さらに修復した箇所
の外側にＦＲＰを現場施工で張り付けて完成する。この
ように施工した腐食コンクリートの欠落箇所の修復箇所
はコンクリートが完全な強度を回復するための期間（一
般に２８日間）以前に何らかの荷重や表面衝撃が加わっ
ても補強鉄筋や金網（ラス）及びＦＲＰの補強効果によ
つて十分に耐えられる。
【作 用】この発明の利用は各種のコンクリート構造物
例えばビルの天井部分の脱落や高架橋の床版の欠落部分
あるいは桟橋などの桁部分の補修に完全且つ手早く適用
できる最も安全確実な工法である。
例えばビルの天井部分の脱落や高架橋の床版の欠落部分
あるいは桟橋などの桁部分の補修に完全且つ手早く適用
できる最も安全確実な工法である。
【実施例】各種の工場や事業所には地下廃水槽があり、
それらの殆どは有害物質や酸性物質アルカリ性物質及び
各種の油などを含んでいてコンクリートに悪影響のある
廃液を貯蔵している。そのため廃液の溜まる水位の若干
上までは各種の樹脂やＦＲＰ張り付けなどの防蝕加工を
施してあるが天井部分はコンクリート剥き出しの状態で
あることが従来の防蝕加工の実態である。このため廃液
の蒸気によって天井部分が侵され脱落する事故が見られ
る。電源開発株式会社竹原火力発電所の地下廃液槽防蝕
工事において、この発明の工法により施工して好結果を
得た。実施例としては、まず天井の脱落部表面をジェツ
ト噴流洗浄機で洗浄し、不要部分を除去した。次いで脱
落部に露出していた鉄筋にφ４ｍｍの鉄筋を直角に長さ
５ｃｍのものを溶接し、さらに鉄筋被り厚さ４．５ｃｍ
を表面から取った位置に縦横それぞれ２０ｃｍの間隔で
天井表面と平行にφ４ｍｍの鉄筋を配置し天井の露出鉄
筋と溶接した立ち上がり鉄筋と溶接して固定した。その
上に網目１ｃｍの金網を焼きなまし鉄線で取り付けた。
この金網に増粘劑を添加したモルタルをコテ塗りした、
モルタルは金網の背後に食い込むように押し付け第一回
目は厚さ２ｃｍで塗布し、第二回目は２．５ｃｍ平均と
して塗り付け規定表面を仕上げた。この場合表面モルタ
ルの背後の空間を充填するための注入孔として直径２イ
ンチのねじ切りキャップ付アルミ口金を２カ所設置し
た。２週間後に、この注入孔から足踏みポンプを用いて
発泡エポキシ（日本ケミカル建設株式会社製エポニッケ
ＥＰ＃７００を主劑１００部に対して硬化劑５０部を混
ぜ合わせ、水を５部添加して）を注入した。この発泡エ
ポキシは比重０．３８で一週間後の圧縮強度が８０ｋｇ
／ｃｍ２であり２週間後には旧コンクリート設計強度
（２２０ｋｇ／ｃｍ２／２８ｄａｙ×安全率２．５＝８
８ｋｇ／ｃｍ２）を十分に満足する強度が発生している
ものとして注入時期を決定した。この発泡倍率は約２．
６であるので注入量は背後の空間体積の１／２．４の量
を計算して注入量とした。
それらの殆どは有害物質や酸性物質アルカリ性物質及び
各種の油などを含んでいてコンクリートに悪影響のある
廃液を貯蔵している。そのため廃液の溜まる水位の若干
上までは各種の樹脂やＦＲＰ張り付けなどの防蝕加工を
施してあるが天井部分はコンクリート剥き出しの状態で
あることが従来の防蝕加工の実態である。このため廃液
の蒸気によって天井部分が侵され脱落する事故が見られ
る。電源開発株式会社竹原火力発電所の地下廃液槽防蝕
工事において、この発明の工法により施工して好結果を
得た。実施例としては、まず天井の脱落部表面をジェツ
ト噴流洗浄機で洗浄し、不要部分を除去した。次いで脱
落部に露出していた鉄筋にφ４ｍｍの鉄筋を直角に長さ
５ｃｍのものを溶接し、さらに鉄筋被り厚さ４．５ｃｍ
を表面から取った位置に縦横それぞれ２０ｃｍの間隔で
天井表面と平行にφ４ｍｍの鉄筋を配置し天井の露出鉄
筋と溶接した立ち上がり鉄筋と溶接して固定した。その
上に網目１ｃｍの金網を焼きなまし鉄線で取り付けた。
この金網に増粘劑を添加したモルタルをコテ塗りした、
モルタルは金網の背後に食い込むように押し付け第一回
目は厚さ２ｃｍで塗布し、第二回目は２．５ｃｍ平均と
して塗り付け規定表面を仕上げた。この場合表面モルタ
ルの背後の空間を充填するための注入孔として直径２イ
ンチのねじ切りキャップ付アルミ口金を２カ所設置し
た。２週間後に、この注入孔から足踏みポンプを用いて
発泡エポキシ（日本ケミカル建設株式会社製エポニッケ
ＥＰ＃７００を主劑１００部に対して硬化劑５０部を混
ぜ合わせ、水を５部添加して）を注入した。この発泡エ
ポキシは比重０．３８で一週間後の圧縮強度が８０ｋｇ
／ｃｍ２であり２週間後には旧コンクリート設計強度
（２２０ｋｇ／ｃｍ２／２８ｄａｙ×安全率２．５＝８
８ｋｇ／ｃｍ２）を十分に満足する強度が発生している
ものとして注入時期を決定した。この発泡倍率は約２．
６であるので注入量は背後の空間体積の１／２．４の量
を計算して注入量とした。
【発明の効果】前記の実施例において一カ月後の竣工検
査において、天井部の５０ｃｍ方眼交差位置への打診音
テストにおいても異状無く完全に一体化していることが
確認された。これによって各種の利用を考察すればトン
ネル冠頂部や共同溝などの天井部、高速道路路床下部の
脱落や橋梁の梁桁の下端部などの補修に有効に利用して
効果を上げることが期待できる。
査において、天井部の５０ｃｍ方眼交差位置への打診音
テストにおいても異状無く完全に一体化していることが
確認された。これによって各種の利用を考察すればトン
ネル冠頂部や共同溝などの天井部、高速道路路床下部の
脱落や橋梁の梁桁の下端部などの補修に有効に利用して
効果を上げることが期待できる。
【図 １】は下方傾斜で脱落した腐食コンクリート桁の
断面状況図
断面状況図
【図 ２】は繋ぎ鉄筋と規定断面から被り深さに設置し
た金網の配置状況図
た金網の配置状況図
【図 ３】は発泡エポキシの注入孔を設置し、表面規定
断面をモルタルあ塗り重ねて仕上げた状況図
断面をモルタルあ塗り重ねて仕上げた状況図
【図 ４】は桁の下部注入孔から発泡エポキシを注入し
た状況図
た状況図
【図 ５】は断面修復が完成した桁の状況図
【図 ６】は天井、床板下部を従来の工法で修復した
後、接着部に隙間が発生した状況図
後、接着部に隙間が発生した状況図
【図 ７】はこの発明により施工して背後に発泡エポキ
シの注入効果により隙間が発生せず完全に一体化した状
況を示す断面図
シの注入効果により隙間が発生せず完全に一体化した状
況を示す断面図
【符号の説明】 腐食コンクリートの欠落部分 コンクリート桁の腐食していない部分 桁の補強主鉄筋 桁の補強帯鉄筋 金網を取り付けるための立ち上がり鉄筋 金網 金網の上に塗り重ねて規定断面を回復したモルタル
（又は補修材） 背後の隙間に発泡エポキシ等を注入したときの上部
注入確認孔 背後の隙間に発泡エポキシ等を注入するための注入
孔 ▲１０▼ 注入した発泡エポキシなどの充填注入材 ▲１１▼ 補強ＦＲＰ ▲１２▼ 従来工法で施工しとき新旧材料間に発生する
層間空隙
（又は補修材） 背後の隙間に発泡エポキシ等を注入したときの上部
注入確認孔 背後の隙間に発泡エポキシ等を注入するための注入
孔 ▲１０▼ 注入した発泡エポキシなどの充填注入材 ▲１１▼ 補強ＦＲＰ ▲１２▼ 従来工法で施工しとき新旧材料間に発生する
層間空隙
Claims (1)
- コンクリート構造物の天井部分や桁や梁の下向き傾斜の
破損部分の補修箇所の改修を行う場合に、塗布した補修
材料が硬化して密着する以前に、重力により垂れ下がり
接着部分に僅かの隙間を生じたまま硬化してしまうた
め、完全に補修材料が本体と一体化せず完全な補修とな
らないための事故を防止するため、脱落した箇所の鉄筋
にアンカーを溶接し、コンクリートの鉄筋かぶり厚さの
位置に金網（ラス）を設置して、この金網の上に補修材
を塗り重ねて規定の設計断面に外観を修復し、金網と欠
落底面との間にできる空間を発泡コンクリート又は発泡
エポキシ樹脂を注入して充填密着一体化させることを特
徴とする腐食コンクリートの改修工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9940495A JPH08260716A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 腐食コンクリート改修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9940495A JPH08260716A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 腐食コンクリート改修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260716A true JPH08260716A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=14246560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9940495A Pending JPH08260716A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 腐食コンクリート改修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08260716A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001311288A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-11-09 | Yoshiyuki Ogushi | コンクリートの剥落防止方法 |
| KR100382994B1 (ko) * | 2000-11-21 | 2003-05-09 | 유성권 | 스테인레스 스틸 와이어 메쉬 |
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1995
- 1995-03-20 JP JP9940495A patent/JPH08260716A/ja active Pending
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