JPH08261329A - 金属積層形ガスケット - Google Patents
金属積層形ガスケットInfo
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- JPH08261329A JPH08261329A JP7067297A JP6729795A JPH08261329A JP H08261329 A JPH08261329 A JP H08261329A JP 7067297 A JP7067297 A JP 7067297A JP 6729795 A JP6729795 A JP 6729795A JP H08261329 A JPH08261329 A JP H08261329A
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- hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール性のバランスを確保し、ビード部の破
損、変形から生じるシール性能の低減を防止して、安定
したシール性を長期にわたって維持することのできる安
価な金属積層形ガスケットを提供することを目的とす
る。 【構成】 燃焼室穴１の周囲のビード２の周囲近接位置
に水穴３を、また接合面領域内である周縁部に、油穴
４、ボルト穴７等の必要な穴と、これらの穴以外に積層
用固定穴８を穿設したSUS 301Hの弾性金属板からなる基
板Ａと、該基板Ａと同様、対応する位置に各穴を穿設し
たSUS 301Hの弾性金属板からなる外板Ｂとの間に、同様
に対応させて各穴を穿設し、特に積層用固定穴８に対応
する穴を、ハトメ金具９による固定によって基板Ａと外
板Ｂとが密着するに足りる大径穴１０としたSPC の中間
板Ｃを介装して積層し、前記積層用固定穴８にSUS 304
からなるハトメ金具９を通して、該ハトメ金具９が基板
Ａ及び外板Ｂの表面より陥没して表面に突出しないよう
に圧着固定して積層一体化した構成である。
損、変形から生じるシール性能の低減を防止して、安定
したシール性を長期にわたって維持することのできる安
価な金属積層形ガスケットを提供することを目的とす
る。 【構成】 燃焼室穴１の周囲のビード２の周囲近接位置
に水穴３を、また接合面領域内である周縁部に、油穴
４、ボルト穴７等の必要な穴と、これらの穴以外に積層
用固定穴８を穿設したSUS 301Hの弾性金属板からなる基
板Ａと、該基板Ａと同様、対応する位置に各穴を穿設し
たSUS 301Hの弾性金属板からなる外板Ｂとの間に、同様
に対応させて各穴を穿設し、特に積層用固定穴８に対応
する穴を、ハトメ金具９による固定によって基板Ａと外
板Ｂとが密着するに足りる大径穴１０としたSPC の中間
板Ｃを介装して積層し、前記積層用固定穴８にSUS 304
からなるハトメ金具９を通して、該ハトメ金具９が基板
Ａ及び外板Ｂの表面より陥没して表面に突出しないよう
に圧着固定して積層一体化した構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属積層形ガスケット
に関するものであり、特に内燃機関のシリンダブロック
とシリンダヘッドとの間に装着して、シリンダヘッド締
結時の密着度を向上させ、良好なシール効果の維持を図
る金属積層形ガスケットの改良に関するものである。
に関するものであり、特に内燃機関のシリンダブロック
とシリンダヘッドとの間に装着して、シリンダヘッド締
結時の密着度を向上させ、良好なシール効果の維持を図
る金属積層形ガスケットの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属積層形ガスケットとしては、
例えば、特公平４−６８５０３号公報に記載されている
ように、ガスケット外周縁部位のカシメ部位を接合面域
外に位置させた構成のものや、実公平２−４０３４８号
公報に記載されているように、一方の外板の外周端縁の
複数カ所に突片を設け、これらの突片を他方の外板上に
折り返して、積層された中板を止束固定するに際し、中
板の全体または一部に、上記折り返し突片とほぼ同形
で、それよりも若干大きく切り欠いた欠落部を設けると
共に、上記欠落部を設けた中板の積層厚さを突片の厚さ
と同一またはそれより若干厚く形成した構成としたもの
がある。
例えば、特公平４−６８５０３号公報に記載されている
ように、ガスケット外周縁部位のカシメ部位を接合面域
外に位置させた構成のものや、実公平２−４０３４８号
公報に記載されているように、一方の外板の外周端縁の
複数カ所に突片を設け、これらの突片を他方の外板上に
折り返して、積層された中板を止束固定するに際し、中
板の全体または一部に、上記折り返し突片とほぼ同形
で、それよりも若干大きく切り欠いた欠落部を設けると
共に、上記欠落部を設けた中板の積層厚さを突片の厚さ
と同一またはそれより若干厚く形成した構成としたもの
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の金属積層形
ガスケットは、いずれも柔軟性に富み、耐熱性に優れ、
ビード構造を組み入れて、適度の圧縮性を有するととも
にシール性能の経時的劣化が少ないために、ガスケット
としてのシール性能上極めて有利である反面、各板の積
層一体化のための固定を、外板相互を接合面領域外に設
けたカシメ部位においてカシメ手段により行う構成の前
者も、また、外板の外周端縁に突片を形成してこれを折
り返して他方の外板を挟着する構成の後者も、外周部の
みを固定するものであるために、シリンダブロックとシ
リンダヘッドとの接合面間でのガスケット締付け時に、
全体に歪みが生じて、燃焼室回りの接合面間隙が大きく
なり、燃焼ガスによる金属積層形ガスケットを汚損やガ
スに含有した物質の堆積により、シール面圧のバランス
が阻害されてシール性を低下するといった不都合があっ
た。
ガスケットは、いずれも柔軟性に富み、耐熱性に優れ、
ビード構造を組み入れて、適度の圧縮性を有するととも
にシール性能の経時的劣化が少ないために、ガスケット
としてのシール性能上極めて有利である反面、各板の積
層一体化のための固定を、外板相互を接合面領域外に設
けたカシメ部位においてカシメ手段により行う構成の前
者も、また、外板の外周端縁に突片を形成してこれを折
り返して他方の外板を挟着する構成の後者も、外周部の
みを固定するものであるために、シリンダブロックとシ
リンダヘッドとの接合面間でのガスケット締付け時に、
全体に歪みが生じて、燃焼室回りの接合面間隙が大きく
なり、燃焼ガスによる金属積層形ガスケットを汚損やガ
スに含有した物質の堆積により、シール面圧のバランス
が阻害されてシール性を低下するといった不都合があっ
た。
【０００４】また、使用時に燃焼ガス圧力や機関熱の影
響で燃焼室回りの接合面間隙が拡縮することにより、ガ
スケットのビードにヘタリを生じ、ボルト締結力を減少
させることから、ガスケットのシール効果をさらに低減
させるだけでなく、外周縁を寸法的に大きくする必要が
あることから、余分の材料が必要となる材料の不経済
と、製作段階或は取扱い段階におけるかしめ部位或は突
片の引っ掛かり、重量の増大等による製作能率低下、運
搬、取扱いの不便を招くことから、コストアップとなる
等の不都合があった。
響で燃焼室回りの接合面間隙が拡縮することにより、ガ
スケットのビードにヘタリを生じ、ボルト締結力を減少
させることから、ガスケットのシール効果をさらに低減
させるだけでなく、外周縁を寸法的に大きくする必要が
あることから、余分の材料が必要となる材料の不経済
と、製作段階或は取扱い段階におけるかしめ部位或は突
片の引っ掛かり、重量の増大等による製作能率低下、運
搬、取扱いの不便を招くことから、コストアップとなる
等の不都合があった。
【０００５】本発明は、前記従来の不都合を解消するも
のであって、シール性のバランスを確保し、ビード部の
破損、変形から生じるシール性能の低減を防止して、安
定したシール性を長期にわたって維持することのできる
安価な金属積層形ガスケットを提供することを目的とす
るものである。
のであって、シール性のバランスを確保し、ビード部の
破損、変形から生じるシール性能の低減を防止して、安
定したシール性を長期にわたって維持することのできる
安価な金属積層形ガスケットを提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の金属積層形ガス
ケットは、燃焼室穴の周囲にビードを形成した弾性金属
板からなる基板と、単一又は複数の中間板と、前記ビー
ドに対応するビードを形成した若しくは形成しない外板
とを積層して燃焼室穴回りのシールを果たすようにし
た、水穴、油穴、ボルト穴等の必要な穴を有する金属積
層形ガスケットにおいて、ガスケット接合面領域内の多
数箇所に積層用固定穴を設け、少なくとも中間板の一枚
の固定穴は、該中間板の両面に接する積層板の固定穴の
周縁が密着可能な大きさに開設し、これらガスケット構
成する各板相互を圧着固定手段により、基板及び外板の
外表面の片面又は両面から陥没させて外表面に突出しな
いように積層一体化した構成のもの、また、ガスケット
接合面領域内の積層用固定穴として水穴、油穴を利用
し、ハトメ、クリンチカシメ等の流体通路を確保できる
圧着固定手段で積層一体化したもの、或は圧着固定位置
として、ガスケット接合面領域内に穿設した水穴、油
穴、固定穴を併用し、その積層一体化手段は、流体通路
を確保できる圧着固定手段に統一又は水穴、油穴には流
体通路を確保できる圧着固定手段で、積層用固定穴には
基板及び外板の外表面の片面又は両面から陥没して外表
面に圧着固定部分が突出しない圧着固定手段で積層一体
化する構成としたことを特徴としている。
ケットは、燃焼室穴の周囲にビードを形成した弾性金属
板からなる基板と、単一又は複数の中間板と、前記ビー
ドに対応するビードを形成した若しくは形成しない外板
とを積層して燃焼室穴回りのシールを果たすようにし
た、水穴、油穴、ボルト穴等の必要な穴を有する金属積
層形ガスケットにおいて、ガスケット接合面領域内の多
数箇所に積層用固定穴を設け、少なくとも中間板の一枚
の固定穴は、該中間板の両面に接する積層板の固定穴の
周縁が密着可能な大きさに開設し、これらガスケット構
成する各板相互を圧着固定手段により、基板及び外板の
外表面の片面又は両面から陥没させて外表面に突出しな
いように積層一体化した構成のもの、また、ガスケット
接合面領域内の積層用固定穴として水穴、油穴を利用
し、ハトメ、クリンチカシメ等の流体通路を確保できる
圧着固定手段で積層一体化したもの、或は圧着固定位置
として、ガスケット接合面領域内に穿設した水穴、油
穴、固定穴を併用し、その積層一体化手段は、流体通路
を確保できる圧着固定手段に統一又は水穴、油穴には流
体通路を確保できる圧着固定手段で、積層用固定穴には
基板及び外板の外表面の片面又は両面から陥没して外表
面に圧着固定部分が突出しない圧着固定手段で積層一体
化する構成としたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記した本発明に係る金属積層形ガスケット
は、ガスケットを構成する各板の積層固定において、接
合面域内であって、水穴、油穴部位以外の複数部位に積
層用固定穴を設け、該部位において、ガスケットの厚み
と同等若しくはより薄くなるように、即ち、基板及び外
板の外表面から陥没して外表面に圧着固定部分が突出し
ない圧着固定手段で積層一体化することにより、また水
穴、油穴部位を積層用固定穴に利用する場合は、流体通
路を確保できる圧着固定手段で一体化することにより、
シリンダブロックとシリンヘッドとの接合面に圧着固定
部分が当接されることがなく、したがってガスケット締
付け時に、燃焼室回りの接合面での密着度を良好にする
とともに歪みを生じさせないように作用して、燃焼ガス
のリーク、金属積層形ガスケットを汚損、含有した物質
の堆積を悉く防止し、シール面圧のバランス性を良好と
して、シール性を向上維持するように作用する。
は、ガスケットを構成する各板の積層固定において、接
合面域内であって、水穴、油穴部位以外の複数部位に積
層用固定穴を設け、該部位において、ガスケットの厚み
と同等若しくはより薄くなるように、即ち、基板及び外
板の外表面から陥没して外表面に圧着固定部分が突出し
ない圧着固定手段で積層一体化することにより、また水
穴、油穴部位を積層用固定穴に利用する場合は、流体通
路を確保できる圧着固定手段で一体化することにより、
シリンダブロックとシリンヘッドとの接合面に圧着固定
部分が当接されることがなく、したがってガスケット締
付け時に、燃焼室回りの接合面での密着度を良好にする
とともに歪みを生じさせないように作用して、燃焼ガス
のリーク、金属積層形ガスケットを汚損、含有した物質
の堆積を悉く防止し、シール面圧のバランス性を良好と
して、シール性を向上維持するように作用する。
【０００８】特に水穴又は水穴と油穴を利用して積層一
体化する場合には、効果的に水、油の流量調整を図るこ
とができ、エンジンの耐久性を向上させることができ
る。
体化する場合には、効果的に水、油の流量調整を図るこ
とができ、エンジンの耐久性を向上させることができ
る。
【０００９】また、金属積層形ガスケットの構成板の積
層一体化を、接合面域内においてハトメ、カシメ、クリ
ンチカシメ等の圧着固定手段で行うことにより、ガスケ
ット構成板の外周縁を、圧着固定するためにわざわざ大
きくする必要がなく、また製作段階或は取扱い段階にお
いて、ガスケット外周部のカシメ部位或は突片への引っ
掛かり、重量の増大等が解消されて、材料経済性の向上
及び製作、取扱い能率を向上させるように作用する。
層一体化を、接合面域内においてハトメ、カシメ、クリ
ンチカシメ等の圧着固定手段で行うことにより、ガスケ
ット構成板の外周縁を、圧着固定するためにわざわざ大
きくする必要がなく、また製作段階或は取扱い段階にお
いて、ガスケット外周部のカシメ部位或は突片への引っ
掛かり、重量の増大等が解消されて、材料経済性の向上
及び製作、取扱い能率を向上させるように作用する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係る金属積層形ガスケットの
部分平面図、図２、図３は実施例１であって、それぞれ
図１の積層用固定穴８部分の拡大拡大断面図、図４は実
施例２に係る金属積層形ガスケットの平面略図、図５、
図６は図４の水穴３部分のそれぞれ拡大断面図である。
部分平面図、図２、図３は実施例１であって、それぞれ
図１の積層用固定穴８部分の拡大拡大断面図、図４は実
施例２に係る金属積層形ガスケットの平面略図、図５、
図６は図４の水穴３部分のそれぞれ拡大断面図である。
【００１１】（第１実施例）図１乃至び図３に示した金
属積層形ガスケットＧは、並列する燃焼室穴１の周囲に
ビード２を形成し、ビード２の周囲の近接位置に水穴３
を、また周縁部に油穴４、ブローバイ穴５、ノック穴
６、ボルト穴７を、またこれらの穴以外にシリンダブロ
ックとシリンダヘッドとの接合面領域内に積層用固定穴
８を穿設した0.2〜0.3 mm厚、SUS 301Hの弾性金属板か
らなる基板Ａと、該基板Ａと同様、対応する位置に各穴
を穿設した0.2 〜0.3mm 厚、SUS 301Hの弾性金属板から
なる外板Ｂとの間に、同様に対応させて各穴を穿設し、
特に積層用固定穴８に対応する穴を鋲又はハトメ金具９
による固定によって基板Ａと外板Ｂとが密着するに足り
る大径穴１０とした0.5 〜1.0mm 厚、SPC の中間板Ｃを
介装して積層し、前記積層用固定穴８に板厚 0.2mm、SU
S 304 からなるハトメ金具９により一体固定した構成と
なっている。
属積層形ガスケットＧは、並列する燃焼室穴１の周囲に
ビード２を形成し、ビード２の周囲の近接位置に水穴３
を、また周縁部に油穴４、ブローバイ穴５、ノック穴
６、ボルト穴７を、またこれらの穴以外にシリンダブロ
ックとシリンダヘッドとの接合面領域内に積層用固定穴
８を穿設した0.2〜0.3 mm厚、SUS 301Hの弾性金属板か
らなる基板Ａと、該基板Ａと同様、対応する位置に各穴
を穿設した0.2 〜0.3mm 厚、SUS 301Hの弾性金属板から
なる外板Ｂとの間に、同様に対応させて各穴を穿設し、
特に積層用固定穴８に対応する穴を鋲又はハトメ金具９
による固定によって基板Ａと外板Ｂとが密着するに足り
る大径穴１０とした0.5 〜1.0mm 厚、SPC の中間板Ｃを
介装して積層し、前記積層用固定穴８に板厚 0.2mm、SU
S 304 からなるハトメ金具９により一体固定した構成と
なっている。
【００１２】この場合の圧着一体固定手段は、ハトメ金
具９に限定されるものではなく、図３に示したように基
板Ａの積層用固定穴８の周縁を起立させ、これを外板Ｂ
の積層用固定穴８の周縁に折曲して圧着するクリンチカ
シメ９ａ、鋲カシメ（図示省略）等の手段としてもよい
が、いずれの場合も、圧着固定部の厚みは、ガスケット
Ｇの厚みより薄くし、シリンダブロックとシリンヘッド
との接合面に圧着固定部分が当接されることのないよう
にする。
具９に限定されるものではなく、図３に示したように基
板Ａの積層用固定穴８の周縁を起立させ、これを外板Ｂ
の積層用固定穴８の周縁に折曲して圧着するクリンチカ
シメ９ａ、鋲カシメ（図示省略）等の手段としてもよい
が、いずれの場合も、圧着固定部の厚みは、ガスケット
Ｇの厚みより薄くし、シリンダブロックとシリンヘッド
との接合面に圧着固定部分が当接されることのないよう
にする。
【００１３】また中間板Ｃの大径穴１０は、基板Ａ、外
板Ｂの積層用固定穴８を周縁部に開設する場合には、切
欠きとして形成する場合もある。
板Ｂの積層用固定穴８を周縁部に開設する場合には、切
欠きとして形成する場合もある。
【００１４】（実施例２）図４及び図５に示した金属積
層形ガスケットは、並列する燃焼室穴１の周囲にビード
２を形成し、ビードの周囲の近接位置に水穴３を、また
周縁部に油穴４、ブローバイ穴５、ノック穴６、ボルト
穴７を穿設した0.3mm 厚、SUS 301Hの弾性金属板からな
る基板Ａと、該基板Ａと同様に、対応する位置に各穴を
同一径で穿設した0.3mm 厚、SUS 301Hの弾性金属板から
なる外板Ｂとの間に、同様に対応させて同一径の各穴を
穿設した0.7mm 厚、SPC の中間板Ｃを介装して積層し、
水穴３に板厚0.2mm 、SUS 304 からなるハトメ金具９を
挿入して一体固定した構成となっている。
層形ガスケットは、並列する燃焼室穴１の周囲にビード
２を形成し、ビードの周囲の近接位置に水穴３を、また
周縁部に油穴４、ブローバイ穴５、ノック穴６、ボルト
穴７を穿設した0.3mm 厚、SUS 301Hの弾性金属板からな
る基板Ａと、該基板Ａと同様に、対応する位置に各穴を
同一径で穿設した0.3mm 厚、SUS 301Hの弾性金属板から
なる外板Ｂとの間に、同様に対応させて同一径の各穴を
穿設した0.7mm 厚、SPC の中間板Ｃを介装して積層し、
水穴３に板厚0.2mm 、SUS 304 からなるハトメ金具９を
挿入して一体固定した構成となっている。
【００１５】この実施例２の場合の前記ハトメ金具９の
内径は、要求される流量が確保できる大きさのものを使
用するが、要求される流量の確保できる通路が形成され
る手段、例えば、図６に示したように、基板Ａの水穴３
の周縁を起立させ、これを外板Ｂの水穴３周縁に折曲し
て通路が確保できるクリンチカシメ９ａの手段としても
よく、ハトメ金具９、クリンチカシメ９ａは、いずれの
場合もシリンダーブロックＣｂ、シリンダーヘッドＣｈ
の冷却水用穴Ｈ内に位置することから、接合面には関係
しないので圧着後の厚みについては特に限定されない。
内径は、要求される流量が確保できる大きさのものを使
用するが、要求される流量の確保できる通路が形成され
る手段、例えば、図６に示したように、基板Ａの水穴３
の周縁を起立させ、これを外板Ｂの水穴３周縁に折曲し
て通路が確保できるクリンチカシメ９ａの手段としても
よく、ハトメ金具９、クリンチカシメ９ａは、いずれの
場合もシリンダーブロックＣｂ、シリンダーヘッドＣｈ
の冷却水用穴Ｈ内に位置することから、接合面には関係
しないので圧着後の厚みについては特に限定されない。
【００１６】なお上記実施例１、２では、中間板が一枚
の場合についてのみ説明したが、中間板を複数とする場
合もあり、この場合も実施例１、２と同様の条件による
積層一体化手段により圧着固定し、少なくとも一枚の中
間板Ｃに大径穴１０を穿設し、前記条件を充足させるも
のとする。また説明及び図面は省略したが、前記実施例
１の積層用固定穴と実施例２の水穴、油穴を併用する場
合もある。
の場合についてのみ説明したが、中間板を複数とする場
合もあり、この場合も実施例１、２と同様の条件による
積層一体化手段により圧着固定し、少なくとも一枚の中
間板Ｃに大径穴１０を穿設し、前記条件を充足させるも
のとする。また説明及び図面は省略したが、前記実施例
１の積層用固定穴と実施例２の水穴、油穴を併用する場
合もある。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る金属積層形ガスケットは、
ガスケットを構成する各板の積層固定において、接合面
域内であって、水穴、油穴部位以外の複数部位に積層用
固定穴を設け、該部位において、ガスケットの厚みと同
等若しくはより薄くなるように、即ち、基板及び外板の
外表面より陥没して外表面から圧着固定部分が突出しな
い圧着固定手段で積層一体化することにより、また水
穴、油穴部位を利用する場合は、流体通路を確保できる
圧着固定手段で一体化することにより、シリンダブロッ
クとシリンヘッドとの接合面に圧着固定部分が当接され
ることがなく、したがってガスケット締付け時に、燃焼
室回りの接合面での密着度を良好にするとともに歪みを
生じさせないように作用して、ガスケット締付け時に、
燃焼室回りのビード接合面での密着度が阻害されず、ま
た歪みを生じさせないから、密着度を良好とし、ビード
によるシール線が確実に形成され、燃焼ガスのリーク、
金属積層形ガスケットの汚損、含有した物質の堆積を悉
く防止して、シール面圧のバランス性を良好とし、優れ
たシール効果を維持することができる。
ガスケットを構成する各板の積層固定において、接合面
域内であって、水穴、油穴部位以外の複数部位に積層用
固定穴を設け、該部位において、ガスケットの厚みと同
等若しくはより薄くなるように、即ち、基板及び外板の
外表面より陥没して外表面から圧着固定部分が突出しな
い圧着固定手段で積層一体化することにより、また水
穴、油穴部位を利用する場合は、流体通路を確保できる
圧着固定手段で一体化することにより、シリンダブロッ
クとシリンヘッドとの接合面に圧着固定部分が当接され
ることがなく、したがってガスケット締付け時に、燃焼
室回りの接合面での密着度を良好にするとともに歪みを
生じさせないように作用して、ガスケット締付け時に、
燃焼室回りのビード接合面での密着度が阻害されず、ま
た歪みを生じさせないから、密着度を良好とし、ビード
によるシール線が確実に形成され、燃焼ガスのリーク、
金属積層形ガスケットの汚損、含有した物質の堆積を悉
く防止して、シール面圧のバランス性を良好とし、優れ
たシール効果を維持することができる。
【００１８】特に水穴のみ又は水穴と油穴を利用して積
層一体化する場合には、効果的に水、油の流量調整を図
ることができ、エンジンの適度の冷却が確保でき、耐久
性を向上させることができる。
層一体化する場合には、効果的に水、油の流量調整を図
ることができ、エンジンの適度の冷却が確保でき、耐久
性を向上させることができる。
【００１９】また、金属積層形ガスケットの構成板の積
層一体化を、接合面域内においてハトメ、カシメ、クリ
ンチカシメ等の圧着固定手段で行うことから、ガスケッ
ト構成板の外周縁を、圧着固定するためにわざわざ輪郭
を大きくする必要がなく、また製作段階或は取扱い段階
において、ガスケット外周部のカシメ部位或は突片への
引っ掛かり、重量の増大等の従来の欠点が解消されて、
使用材料の経済性の向上及び製作、取扱い能率が向上
し、金属積層ガスケットを安価に提供することができ
る。
層一体化を、接合面域内においてハトメ、カシメ、クリ
ンチカシメ等の圧着固定手段で行うことから、ガスケッ
ト構成板の外周縁を、圧着固定するためにわざわざ輪郭
を大きくする必要がなく、また製作段階或は取扱い段階
において、ガスケット外周部のカシメ部位或は突片への
引っ掛かり、重量の増大等の従来の欠点が解消されて、
使用材料の経済性の向上及び製作、取扱い能率が向上
し、金属積層ガスケットを安価に提供することができ
る。
【図１】本発明の実施例１に係る金属積層形ガスケット
の概略平面図である。
の概略平面図である。
【図２】図１における積層用固定穴８部分の圧着固定状
態の拡大断面図である。
態の拡大断面図である。
【図３】図２と同様、図１における積層用固定穴８部分
の別手段による圧着固定状態の拡大断面図である。
の別手段による圧着固定状態の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係る金属積層形ガスケット
の概略平面図である。
の概略平面図である。
【図５】図４における水穴３部分の圧着固定状態の拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】図５と同様、図４における水穴３部分の別手段
による圧着固定状態の拡大断面図である。
による圧着固定状態の拡大断面図である。
Ａ 基板 Ｂ 外板 Ｃ 中間板 Ｇ 金属積層形ガスケット １ 燃焼室穴 ２ ビード ３ 水穴 ４ 油穴 ５ ブローバイ穴 ６ ノック穴 ７ ボルト穴 ８ 積層用固定穴 ９ ハトメ金具 ９ａ クリンチカシメ １０ 大径穴
Claims (3)
- 【請求項１】 燃焼室穴の周囲にビードを形成した弾性
金属板からなる基板と、単一又は複数の中間板と、前記
ビードに対応するビードを形成した若しくは形成しない
外板とを積層して燃焼室穴回りのシールを果たすように
した、水穴、油穴、ボルト穴等の必要な穴を有する金属
積層形ガスケットにおいて、ガスケット接合面領域内の
多数箇所に積層用固定穴を設け、少なくとも中間板の一
枚の固定穴は、該中間板の両面に接する積層板の積層用
固定穴の周縁が密着可能な大きさに開設し、これらガス
ケット構成する各板相互を圧着固定手段により、基板及
び外板の外表面の片面又は両面から陥没させて外表面に
突出しないように積層一体化したことを特徴とする金属
積層形ガスケット。 - 【請求項２】 燃焼室穴の周囲にビードを形成した弾性
金属板からなる基板と、単一又は複数の中間板と、前記
ビードに対応するビードを形成した若しくは形成しない
外板とを積層して燃焼室穴回りのシールを果たすように
した、水穴、油穴、ボルト穴等の必要な穴を有する金属
積層形ガスケットにおいて、ガスケット接合面領域内の
積層用固定穴として水穴、油穴を利用し、ハトメ、クリ
ンチカシメ等の流体通路を確保できる圧着固定手段で積
層一体化したことを特徴とする金属積層形ガスケット。 - 【請求項３】 圧着固定位置として、ガスケット接合面
領域内に穿設した水穴、油穴、積層用固定穴を併用し、
その積層一体化手段は、流体通路を確保できる圧着固定
手段に統一又は水穴、油穴には流体通路を確保できる圧
着固定手段で、積層用固定穴には基板及び外板の外表面
の片面又は両面から陥没して外表面に圧着固定部分が突
出しない圧着固定手段で積層一体化した請求項１記載の
金属積層形ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067297A JPH08261329A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 金属積層形ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7067297A JPH08261329A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 金属積層形ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261329A true JPH08261329A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13340930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7067297A Pending JPH08261329A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 金属積層形ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08261329A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255478A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | グロメットを設けたガスケットの構造とそのガスケットの修正方法および装置 |
| CN114204361A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-18 | 袁平 | 一种叠层母排 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP7067297A patent/JPH08261329A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255478A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | グロメットを設けたガスケットの構造とそのガスケットの修正方法および装置 |
| CN114204361A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-18 | 袁平 | 一种叠层母排 |
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