JPH08261420A - 礫床炉 - Google Patents
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- JPH08261420A JPH08261420A JP7091986A JP9198695A JPH08261420A JP H08261420 A JPH08261420 A JP H08261420A JP 7091986 A JP7091986 A JP 7091986A JP 9198695 A JP9198695 A JP 9198695A JP H08261420 A JPH08261420 A JP H08261420A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 粒状炉床材を浮遊することなく傾斜層状炉床
を形成し、粒状炉床材を移動させて被焼却物を焼却する
礫床炉において燃焼廃ガスの逆噴出を抑制する装置を提
供する。 【構成】 粒状炉床材Ｂを浮遊することなく傾斜層状炉
床１５を形成し、粒状炉床材Ｂを重力により移動させて
被焼却物Ａを焼却する礫床炉において、被焼却物の投入
口１に続く側壁部４、燃焼廃ガスの逆流抑制部６、及び
バッファー５よりなる逆流抑制部６を設け、この逆流抑
制部６に空気導入口２９を設け、及び導入空気を昇温さ
せることにより被焼却物の投入口１における空気の燃焼
室７への流通量を大とし、燃焼廃ガスの逆噴出を完全に
抑制した礫床炉。
を形成し、粒状炉床材を移動させて被焼却物を焼却する
礫床炉において燃焼廃ガスの逆噴出を抑制する装置を提
供する。 【構成】 粒状炉床材Ｂを浮遊することなく傾斜層状炉
床１５を形成し、粒状炉床材Ｂを重力により移動させて
被焼却物Ａを焼却する礫床炉において、被焼却物の投入
口１に続く側壁部４、燃焼廃ガスの逆流抑制部６、及び
バッファー５よりなる逆流抑制部６を設け、この逆流抑
制部６に空気導入口２９を設け、及び導入空気を昇温さ
せることにより被焼却物の投入口１における空気の燃焼
室７への流通量を大とし、燃焼廃ガスの逆噴出を完全に
抑制した礫床炉。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粒状炉床材を浮遊させ
ることなく移動或は流動して使用する礫床炉の構造に関
する。
ることなく移動或は流動して使用する礫床炉の構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の礫床炉において、燃焼用空気の取
り入れは、例えば特開平４−１５４０４号公報或は本発
明者により先に発明した特願平５−２４２１７０号明細
書記載の発明の様に、特定の制限を設けることなく、単
に通常の空気を自由に吸入するものであった。
り入れは、例えば特開平４−１５４０４号公報或は本発
明者により先に発明した特願平５−２４２１７０号明細
書記載の発明の様に、特定の制限を設けることなく、単
に通常の空気を自由に吸入するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、被焼
却物の礫床炉への投入に際し、圧力室から燃焼室へ噴出
するガス量を充分多量かつ高温に保ちながら、燃焼廃ガ
スの逆噴出を最大限に抑制することにある。
却物の礫床炉への投入に際し、圧力室から燃焼室へ噴出
するガス量を充分多量かつ高温に保ちながら、燃焼廃ガ
スの逆噴出を最大限に抑制することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、被焼却物の投
入口を含む被焼却物の投入口部の下部でこれに続く側壁
部、前記被焼却物の投入口部及び単数又は複数のバッフ
ァーよりなる逆流抑制装置部で、この逆流抑制装置部に
は燃焼用空気取り入れ口部を有し、この逆流抑制装置部
に続く側壁部、粒状炉床材の投入口とそれに続く側壁
部、これら側壁部に続く炉底部とその上を安息角を形成
して粒状炉床材が斜め下又は下方向に浮遊することなく
移動、流下して形成する傾斜層状炉床、この傾斜層状炉
床、側壁及び燃焼部から構成される燃焼室、該燃焼室の
傾斜層状炉床の終端部から下方に側壁を通じて続く焼却
残留混合物の取り出し口、前記燃焼室上部には、燃焼室
で生成した燃焼廃ガスの一部の取り出し口及び残部の燃
焼廃ガスの強制排出手段を設け、燃焼廃ガスの一部と前
記逆流抑制装置部より取り入れた空気との混合ガスを前
記傾斜層状炉床部へ燃焼用混合空気として送入する手
段、前記取り出し口の投影面下に移動平面部材を設け、
焼却残留混合物の取り出し口と移動平面部材との間で安
息角を形成して焼却残留混合物を取り出す手段を有する
礫床炉、
入口を含む被焼却物の投入口部の下部でこれに続く側壁
部、前記被焼却物の投入口部及び単数又は複数のバッフ
ァーよりなる逆流抑制装置部で、この逆流抑制装置部に
は燃焼用空気取り入れ口部を有し、この逆流抑制装置部
に続く側壁部、粒状炉床材の投入口とそれに続く側壁
部、これら側壁部に続く炉底部とその上を安息角を形成
して粒状炉床材が斜め下又は下方向に浮遊することなく
移動、流下して形成する傾斜層状炉床、この傾斜層状炉
床、側壁及び燃焼部から構成される燃焼室、該燃焼室の
傾斜層状炉床の終端部から下方に側壁を通じて続く焼却
残留混合物の取り出し口、前記燃焼室上部には、燃焼室
で生成した燃焼廃ガスの一部の取り出し口及び残部の燃
焼廃ガスの強制排出手段を設け、燃焼廃ガスの一部と前
記逆流抑制装置部より取り入れた空気との混合ガスを前
記傾斜層状炉床部へ燃焼用混合空気として送入する手
段、前記取り出し口の投影面下に移動平面部材を設け、
焼却残留混合物の取り出し口と移動平面部材との間で安
息角を形成して焼却残留混合物を取り出す手段を有する
礫床炉、
【０００５】被焼却物の投入口を含む被焼却物の投入口
部の下部でこれに続く側壁部、前記被焼却物の投入口部
及び単数又は複数のバッファーよりなる逆流抑制装置部
で、この逆流抑制装置部には燃焼用空気取り入れ口部を
有し、この逆流抑制装置部に続く側壁部、粒状炉床材の
投入口とそれに続く側壁部、これら側壁部に続く炉底部
とその上を安息角を形成して粒状炉床材が斜め下又は下
方向に浮遊することなく移動、流下して形成する傾斜層
状炉床、この傾斜層状炉床、側壁及び燃焼部から構成さ
れる燃焼室、該燃焼室の傾斜層状炉床の終端部から下方
に側壁を通じて続く焼却残留混合物の取り出し口、前記
燃焼室上部には、燃焼室で生成した燃焼廃ガスの強制排
出手段を設け、前記逆流抑制装置部より取り入れ、熱交
換により昇温した空気を前記燃焼室へ燃焼用空気として
送入する手段、前記取り出し口の投影面下に移動平面部
材を設け、焼却残留混合物の取り出し口と移動平面部材
との間で安息角を形成して焼却残留混合物を取り出す手
段を有する礫床炉、及び
部の下部でこれに続く側壁部、前記被焼却物の投入口部
及び単数又は複数のバッファーよりなる逆流抑制装置部
で、この逆流抑制装置部には燃焼用空気取り入れ口部を
有し、この逆流抑制装置部に続く側壁部、粒状炉床材の
投入口とそれに続く側壁部、これら側壁部に続く炉底部
とその上を安息角を形成して粒状炉床材が斜め下又は下
方向に浮遊することなく移動、流下して形成する傾斜層
状炉床、この傾斜層状炉床、側壁及び燃焼部から構成さ
れる燃焼室、該燃焼室の傾斜層状炉床の終端部から下方
に側壁を通じて続く焼却残留混合物の取り出し口、前記
燃焼室上部には、燃焼室で生成した燃焼廃ガスの強制排
出手段を設け、前記逆流抑制装置部より取り入れ、熱交
換により昇温した空気を前記燃焼室へ燃焼用空気として
送入する手段、前記取り出し口の投影面下に移動平面部
材を設け、焼却残留混合物の取り出し口と移動平面部材
との間で安息角を形成して焼却残留混合物を取り出す手
段を有する礫床炉、及び
【０００６】被焼却物の投入口を含む被焼却物の投入口
部の下部でこれに続く側壁部、前記被焼却物の投入口を
含む被焼却物の投入口部及び単数又は複数のバッファー
よりなる逆流抑制装置部で、この逆流抑制装置部には燃
焼用空気取り入れ口部を有し、この逆流抑制装置部に続
く側壁部、粒状炉床材の投入口とそれに続く側壁部、こ
れら側壁部に続く炉底部とその上を安息角を形成して粒
状炉床材が斜め下又は下方向に浮遊することなく移動、
流下して形成する傾斜層状炉床、この傾斜層状炉床、側
壁及び燃焼部から構成される燃焼室、該燃焼室の傾斜層
状炉床の終端部から下方に側壁を通じて続く焼却残留混
合物の取り出し口、前記燃焼室上部には、燃焼室で生成
した燃焼廃ガスの一部の取り出し口及び残部の燃焼廃ガ
スの強制排出手段を設け、前記逆流抑制装置部より取り
入れ、熱交換により昇温した空気と燃焼廃ガスの一部と
の混合により、更に昇温した空気を前記燃焼室へ燃焼用
空気として送入する手段、前記取り出し口の投影面下に
移動平面部材を設け焼却残留混合物の取り出し口と移動
平面部材との間で安息角を形成して焼却残留混合物を取
り出す手段 を有する礫床炉、である。
部の下部でこれに続く側壁部、前記被焼却物の投入口を
含む被焼却物の投入口部及び単数又は複数のバッファー
よりなる逆流抑制装置部で、この逆流抑制装置部には燃
焼用空気取り入れ口部を有し、この逆流抑制装置部に続
く側壁部、粒状炉床材の投入口とそれに続く側壁部、こ
れら側壁部に続く炉底部とその上を安息角を形成して粒
状炉床材が斜め下又は下方向に浮遊することなく移動、
流下して形成する傾斜層状炉床、この傾斜層状炉床、側
壁及び燃焼部から構成される燃焼室、該燃焼室の傾斜層
状炉床の終端部から下方に側壁を通じて続く焼却残留混
合物の取り出し口、前記燃焼室上部には、燃焼室で生成
した燃焼廃ガスの一部の取り出し口及び残部の燃焼廃ガ
スの強制排出手段を設け、前記逆流抑制装置部より取り
入れ、熱交換により昇温した空気と燃焼廃ガスの一部と
の混合により、更に昇温した空気を前記燃焼室へ燃焼用
空気として送入する手段、前記取り出し口の投影面下に
移動平面部材を設け焼却残留混合物の取り出し口と移動
平面部材との間で安息角を形成して焼却残留混合物を取
り出す手段 を有する礫床炉、である。
【０００７】本発明者は、先に産業廃棄物、下水汚泥、
石炭、石油、プラスチックス等被焼却物を空気を使用し
て燃焼させる際に、被焼却物を投入装置を通じて投入す
ることにより、燃焼廃ガスの逆噴出を防ぐためのバッフ
ァーを使用する投入装置を使用する手段を開発した。
石炭、石油、プラスチックス等被焼却物を空気を使用し
て燃焼させる際に、被焼却物を投入装置を通じて投入す
ることにより、燃焼廃ガスの逆噴出を防ぐためのバッフ
ァーを使用する投入装置を使用する手段を開発した。
【０００８】しかしながら、この装置では例えば本発明
者が先に発明した特開平６−１９３８４５号公報又は特
願平５−２４２１７０号明細書記載の礫床炉のように、
燃焼用空気の取り入れ口は単に空気を取り入れるための
みのものであったので、被焼却物を投入する投入口部よ
りの空気の流入量は無いか又は比較的少なく、礫焼炉で
の被焼却物の焼却に際し、なお、投入口部での空気の逆
噴出が時として生ずる困難を有していた。この問題を解
決したのが本発明礫床炉である。
者が先に発明した特開平６−１９３８４５号公報又は特
願平５−２４２１７０号明細書記載の礫床炉のように、
燃焼用空気の取り入れ口は単に空気を取り入れるための
みのものであったので、被焼却物を投入する投入口部よ
りの空気の流入量は無いか又は比較的少なく、礫焼炉で
の被焼却物の焼却に際し、なお、投入口部での空気の逆
噴出が時として生ずる困難を有していた。この問題を解
決したのが本発明礫床炉である。
【０００９】本発明で使用することのできる被焼却物と
しては、例えば産業廃棄物、都市塵埃、下水汚泥、プラ
スチックス廃棄物等、更には石炭、石油等をも含むもの
である。
しては、例えば産業廃棄物、都市塵埃、下水汚泥、プラ
スチックス廃棄物等、更には石炭、石油等をも含むもの
である。
【００１０】本発明で云う礫床炉とは、前記のほか、例
えば燃焼残留物中に含有される生成ダイオキシン含量を
低下させるため、燃焼廃ガスの一部を焼却残留物の取り
出し口付近より新鮮空気と共に温度調節したガスとして
導入して上方へ送り、焼却残留物を３０分以上、例えば
３０分乃至２時間、２００℃以上の温度、例えば３５０
℃乃至５５０℃の温度を保持する様に設計することがで
きる。また、本発明礫床炉は、焼却残留物の移動速度を
調節するため、移動平面部材を２段に設けて焼却残留物
の取り出し速度を調節することも出来る。
えば燃焼残留物中に含有される生成ダイオキシン含量を
低下させるため、燃焼廃ガスの一部を焼却残留物の取り
出し口付近より新鮮空気と共に温度調節したガスとして
導入して上方へ送り、焼却残留物を３０分以上、例えば
３０分乃至２時間、２００℃以上の温度、例えば３５０
℃乃至５５０℃の温度を保持する様に設計することがで
きる。また、本発明礫床炉は、焼却残留物の移動速度を
調節するため、移動平面部材を２段に設けて焼却残留物
の取り出し速度を調節することも出来る。
【００１１】本発明の礫床炉に使用しうる逆流抑制装置
部は、被焼却物の投入口部に、若干の余裕のある空間が
あって、空気の擾乱可能の部分を有する構造であればそ
れにより空気の逆噴出が抑制出来るので、どの様なもの
であっても良い。
部は、被焼却物の投入口部に、若干の余裕のある空間が
あって、空気の擾乱可能の部分を有する構造であればそ
れにより空気の逆噴出が抑制出来るので、どの様なもの
であっても良い。
【００１２】次に本発明を実施するための礫床炉装置を
図面に基づき説明する。図１は本発明を実施する装置と
して使用する本発明礫床炉の摸式縦断面図例である。図
２は本発明で使用しうる逆流抑制装置部の他の構造の例
である。図３は本発明で、粒状炉床材を除いた下床１０
及びこれに取り付けた側面に多数の小孔１３を有する逆
樋状或は逆Ｕ字状のチャンネル１２の側面模式図であ
る。図４は本発明で、粒状炉床材を除いた下床１０及び
その上に固着したスリット１４を設けてなるチャンネル
１２の側面一部断面模式図を示す。図５は、本発明を実
施する礫床炉の他の摸式断面図例である。図６は、本発
明を実施する礫床炉の他の摸式断面図例である。図７は
比較例１及び比較例２に使用した比較礫床炉摸式断面図
例である。図８は、比較例３に使用した他の比較模式礫
床炉の一部断面例である。
図面に基づき説明する。図１は本発明を実施する装置と
して使用する本発明礫床炉の摸式縦断面図例である。図
２は本発明で使用しうる逆流抑制装置部の他の構造の例
である。図３は本発明で、粒状炉床材を除いた下床１０
及びこれに取り付けた側面に多数の小孔１３を有する逆
樋状或は逆Ｕ字状のチャンネル１２の側面模式図であ
る。図４は本発明で、粒状炉床材を除いた下床１０及び
その上に固着したスリット１４を設けてなるチャンネル
１２の側面一部断面模式図を示す。図５は、本発明を実
施する礫床炉の他の摸式断面図例である。図６は、本発
明を実施する礫床炉の他の摸式断面図例である。図７は
比較例１及び比較例２に使用した比較礫床炉摸式断面図
例である。図８は、比較例３に使用した他の比較模式礫
床炉の一部断面例である。
【００１３】図１において、被焼却物Ａの投入口部１
は、その開口部２の下方に向かって狭径するホッパー３
であって肩部を有する逆流抑制部でもあり、そのホッパ
ー３の下部にあって、該ホッパー３及びその下部でそれ
に続く側壁部４とはアングル６、６等により直接接触し
ないようにそれらから離れて取り付けられている単数又
は複数の筒状体であって、単数又は複数のバッファー５
及び／又は被焼却物Ａの投入口部１の下部に設けた側壁
に直接取り付けられている単数又は複数のバッファー
５′を設けてある。
は、その開口部２の下方に向かって狭径するホッパー３
であって肩部を有する逆流抑制部でもあり、そのホッパ
ー３の下部にあって、該ホッパー３及びその下部でそれ
に続く側壁部４とはアングル６、６等により直接接触し
ないようにそれらから離れて取り付けられている単数又
は複数の筒状体であって、単数又は複数のバッファー５
及び／又は被焼却物Ａの投入口部１の下部に設けた側壁
に直接取り付けられている単数又は複数のバッファー
５′を設けてある。
【００１４】本発明礫床炉としては、図１において、被
焼却物投入口開口部２の下部でこれに続く側壁部、及び
単数又は複数のバッファーよりなる逆流抑制装置部を有
し、この逆流抑制装置内部には燃焼用空気取り入れ口２
９を有する。前記側壁部下部には、それに続く炉底部と
その上を安息角を形成して浮遊することなく移動或は流
動する傾斜層状炉床１５及びその上部の燃焼部から形成
される燃焼室７があり、被焼却物Ａの投入口部１の下部
に設けた燃焼部であって側壁部４の高温となる部分は、
好ましくは耐火物で内張され、この下部側壁部は燃焼室
７の一部となる。
焼却物投入口開口部２の下部でこれに続く側壁部、及び
単数又は複数のバッファーよりなる逆流抑制装置部を有
し、この逆流抑制装置内部には燃焼用空気取り入れ口２
９を有する。前記側壁部下部には、それに続く炉底部と
その上を安息角を形成して浮遊することなく移動或は流
動する傾斜層状炉床１５及びその上部の燃焼部から形成
される燃焼室７があり、被焼却物Ａの投入口部１の下部
に設けた燃焼部であって側壁部４の高温となる部分は、
好ましくは耐火物で内張され、この下部側壁部は燃焼室
７の一部となる。
【００１５】一方、被焼却物Ａの投入口部１に隣接し
て、粒状炉床材Ｂの投入口８、それに続く側壁部９を経
て傾斜して設けてなる礫床炉の炉床の下部にある下床１
０に続く。この下床１０の傾斜は、好ましくは粒状炉床
材の示す安息角とほぼ同じとなるような角度に傾斜して
構成してあり、この下床１０には適当な大きさと間隔を
有する燃焼用空気の導入口１１を有する。
て、粒状炉床材Ｂの投入口８、それに続く側壁部９を経
て傾斜して設けてなる礫床炉の炉床の下部にある下床１
０に続く。この下床１０の傾斜は、好ましくは粒状炉床
材の示す安息角とほぼ同じとなるような角度に傾斜して
構成してあり、この下床１０には適当な大きさと間隔を
有する燃焼用空気の導入口１１を有する。
【００１６】前記の傾斜した下床１０には、そこに設け
られた圧力室３２よりの燃焼用空気の導入口１１上部を
覆う様にこの導入口と離れて導入口１１と直接接触する
ことなく、逆樋状或は逆Ｕ字状の、側方に空気放出用の
多数の小孔１３又はスリット１４を有する単数又は複数
のチャンネル１２の縁端部を固着してある。このチャン
ネル１２は、粒状炉床材Ｂの円滑な流下を阻害しない様
に下床１０と平行もしくはほぼ平行に固着してあり、チ
ャンネル１２の上面は孔隙を有せず、平滑面として作成
してある。
られた圧力室３２よりの燃焼用空気の導入口１１上部を
覆う様にこの導入口と離れて導入口１１と直接接触する
ことなく、逆樋状或は逆Ｕ字状の、側方に空気放出用の
多数の小孔１３又はスリット１４を有する単数又は複数
のチャンネル１２の縁端部を固着してある。このチャン
ネル１２は、粒状炉床材Ｂの円滑な流下を阻害しない様
に下床１０と平行もしくはほぼ平行に固着してあり、チ
ャンネル１２の上面は孔隙を有せず、平滑面として作成
してある。
【００１７】前記下床１０及びチャンネル１２の上面を
粒状炉床材Ｂが傾斜層状炉床１５を形成して移動して流
下するので、粒状炉床材Ｂが円滑に移動するようにチャ
ンネル１２の上部切口面は有しないか或は閉じてある
が、下部切口面も空気の洩出を防ぐために閉じてあるこ
とが好ましい。
粒状炉床材Ｂが傾斜層状炉床１５を形成して移動して流
下するので、粒状炉床材Ｂが円滑に移動するようにチャ
ンネル１２の上部切口面は有しないか或は閉じてある
が、下部切口面も空気の洩出を防ぐために閉じてあるこ
とが好ましい。
【００１８】ここで使用することのできる粒状炉床材Ｂ
としては、粒状礫床材とも言えるが、天然鉱物砕石、荒
砂、鉄片等、比較的高温に耐え、炉床を形成したとき空
気通過のための適当な空隙を有するものならばどのよう
なものでも使用可能であり、好ましくは平均粒径が５mm
以上のものを使用し得、更に強力な送風に依っても、浮
上による流動化を生じない為に、より好ましくは平均粒
径が１cm乃至２０cm程度のものを用いることができ、粒
子の重量の点で平均粒径が２cm乃至１０cm程度のものが
更に好ましく使用し得るものである。
としては、粒状礫床材とも言えるが、天然鉱物砕石、荒
砂、鉄片等、比較的高温に耐え、炉床を形成したとき空
気通過のための適当な空隙を有するものならばどのよう
なものでも使用可能であり、好ましくは平均粒径が５mm
以上のものを使用し得、更に強力な送風に依っても、浮
上による流動化を生じない為に、より好ましくは平均粒
径が１cm乃至２０cm程度のものを用いることができ、粒
子の重量の点で平均粒径が２cm乃至１０cm程度のものが
更に好ましく使用し得るものである。
【００１９】前記の傾斜層状炉床１５を構成している粒
状炉床材Ｂは、順次、浮遊はしないが重力と摩擦により
下床１０及びチャンネル１２に沿って斜め下方或は下方
へ、粒状炉床材の材質、形状、粒度等により定まる一定
の傾斜角であるすべり角を形成しながら連続的又は間欠
的に移動、流下してゆくものであり、この粒状炉床材Ｂ
による表面が安息角を形成している傾斜層状の形態は全
体として変化することなく常に一定である。
状炉床材Ｂは、順次、浮遊はしないが重力と摩擦により
下床１０及びチャンネル１２に沿って斜め下方或は下方
へ、粒状炉床材の材質、形状、粒度等により定まる一定
の傾斜角であるすべり角を形成しながら連続的又は間欠
的に移動、流下してゆくものであり、この粒状炉床材Ｂ
による表面が安息角を形成している傾斜層状の形態は全
体として変化することなく常に一定である。
【００２０】図１、図５又は図６に示す本発明礫床炉の
燃焼用空気は、本発明礫床炉の循環ファン２７により吸
引され、主として被焼却物の投入口中央開口部２より導
入され、燃焼廃ガスの逆流抑制装置部に設けた燃焼用空
気の取り入れ口２９を通じて導入され、被焼却物の焼却
に利用される。
燃焼用空気は、本発明礫床炉の循環ファン２７により吸
引され、主として被焼却物の投入口中央開口部２より導
入され、燃焼廃ガスの逆流抑制装置部に設けた燃焼用空
気の取り入れ口２９を通じて導入され、被焼却物の焼却
に利用される。
【００２１】この燃焼用空気の取り入れ口２９は図１、
図５又は図６に示すように、被焼却物の逆流抑制装置部
に設けてあればよく、１段或は数段に設けても良く、そ
の取り入れ口の数は単数又は複数でもよく、その口部の
形状は円形、角形、スリット形、その他任意で良い。
図５又は図６に示すように、被焼却物の逆流抑制装置部
に設けてあればよく、１段或は数段に設けても良く、そ
の取り入れ口の数は単数又は複数でもよく、その口部の
形状は円形、角形、スリット形、その他任意で良い。
【００２２】次に、燃焼室７は、およそ側壁部４下部、
壁面１９下部及び傾斜炉床により囲まれる部分であり、
傾斜炉床は前記傾斜粒状炉床材層１５、チャンネル１２
及び下床１０より構成される。
壁面１９下部及び傾斜炉床により囲まれる部分であり、
傾斜炉床は前記傾斜粒状炉床材層１５、チャンネル１２
及び下床１０より構成される。
【００２３】この下床１０には、燃焼用空気の導入口１
１を有する。この導入口部分は単に口部を設けたままで
もよいが、口の周囲部側縁を上方へ延長させても良い。
この延長により細粒の口部よりの落下を防止することが
できる。
１を有する。この導入口部分は単に口部を設けたままで
もよいが、口の周囲部側縁を上方へ延長させても良い。
この延長により細粒の口部よりの落下を防止することが
できる。
【００２４】この導入口１１より上方へ吹き出した燃焼
用空気は、チャンネル１２により、その側面に有する多
数の小孔１３又はスリット１４を通じて燃焼用空気の流
れ方向を変えて側方へ吹き出させ、下床１０及びチャン
ネル１２の上部に存在している傾斜粒状炉床材層１５の
粒状炉床材Ｂの隙間を通って上昇し、燃焼室７で上部か
ら投入された被焼却物Ａの燃焼に供される。
用空気は、チャンネル１２により、その側面に有する多
数の小孔１３又はスリット１４を通じて燃焼用空気の流
れ方向を変えて側方へ吹き出させ、下床１０及びチャン
ネル１２の上部に存在している傾斜粒状炉床材層１５の
粒状炉床材Ｂの隙間を通って上昇し、燃焼室７で上部か
ら投入された被焼却物Ａの燃焼に供される。
【００２５】ここで下床１０に設けた燃焼用空気の導入
口１１の大きさは、比較的大きくても良く、例えば直径
３cm乃至１０cm程度でも良いが、チャンネル１２の側面
に有する小孔１３の直径は粒状炉床材が嵌入しない様
に、使用粒状炉床材よりも小さく作成され、好ましくは
３mm乃至４cm程度、孔の微粉による詰まりと粒状炉床材
の嵌り込みの点から、更に好ましくは５mm乃至２cm程度
の孔を多数設けるものである。また、スリット１４の場
合、その幅は小孔１３の直径と同程度で、長さは任意で
よいが、例えばチャンネル自体が脆弱とならない限り、
チャンネルの長さより短かければよく、チャンネルに設
けられたスリットの個数も任意の単数又は複数でよいし
その位置も任意でよい。
口１１の大きさは、比較的大きくても良く、例えば直径
３cm乃至１０cm程度でも良いが、チャンネル１２の側面
に有する小孔１３の直径は粒状炉床材が嵌入しない様
に、使用粒状炉床材よりも小さく作成され、好ましくは
３mm乃至４cm程度、孔の微粉による詰まりと粒状炉床材
の嵌り込みの点から、更に好ましくは５mm乃至２cm程度
の孔を多数設けるものである。また、スリット１４の場
合、その幅は小孔１３の直径と同程度で、長さは任意で
よいが、例えばチャンネル自体が脆弱とならない限り、
チャンネルの長さより短かければよく、チャンネルに設
けられたスリットの個数も任意の単数又は複数でよいし
その位置も任意でよい。
【００２６】燃焼室７において被焼却物Ａは、燃焼して
少量の焼却残灰Ｃを生成し、傾斜層状炉床１５として移
動して降下してきた粒状炉床材Ｂと混合して焼却残留混
合物Ｄとなり、この焼却残留混合物Ｄは、傾斜層状炉床
の終端部付近より礫床炉中を下方に移動し、焼却残留混
合物Ｄの取り出し口１６を経て取り出し手段により取り
出される。
少量の焼却残灰Ｃを生成し、傾斜層状炉床１５として移
動して降下してきた粒状炉床材Ｂと混合して焼却残留混
合物Ｄとなり、この焼却残留混合物Ｄは、傾斜層状炉床
の終端部付近より礫床炉中を下方に移動し、焼却残留混
合物Ｄの取り出し口１６を経て取り出し手段により取り
出される。
【００２７】ここで、循環フアン２７により、逆流抑制
装置部に設けた燃焼用空気取り入れ口２９、導管３１よ
り燃焼用空気を吸入し、同時に送入した燃焼室７で生成
した高温の燃焼廃ガスの一部を燃焼室の上部に設けた燃
焼廃ガスの一部の取り出し口３５より導管２６を経て循
環フアン２７により混合して、導管２８、燃焼用空気の
送給口３０を経て、１５０乃至６５０℃、好ましくは２
５０℃以上、殊に２５０℃乃至４５０℃の温度範囲に調
節した燃焼用混合空気として圧力室３２へ導入する。
装置部に設けた燃焼用空気取り入れ口２９、導管３１よ
り燃焼用空気を吸入し、同時に送入した燃焼室７で生成
した高温の燃焼廃ガスの一部を燃焼室の上部に設けた燃
焼廃ガスの一部の取り出し口３５より導管２６を経て循
環フアン２７により混合して、導管２８、燃焼用空気の
送給口３０を経て、１５０乃至６５０℃、好ましくは２
５０℃以上、殊に２５０℃乃至４５０℃の温度範囲に調
節した燃焼用混合空気として圧力室３２へ導入する。
【００２８】次に、焼却残留混合物Ｄは、取り出し口１
６の投影面下にある移動平面部材、例えばコンベアーベ
ルト１７上へ落下する。コンベアーベルト１７の一端上
へ落下した焼却残留混合物Ｄは、コンベアーベルト１７
の運行につれて移動し、その他端より落下し、収容箱１
８中に収容される。ここで生成した焼却残留混合物Ｄは
必要に応じ焼却残灰Ｃを篩分け等して分離し、得られた
粒状炉床材を礫床炉用に再度利用することができる。
６の投影面下にある移動平面部材、例えばコンベアーベ
ルト１７上へ落下する。コンベアーベルト１７の一端上
へ落下した焼却残留混合物Ｄは、コンベアーベルト１７
の運行につれて移動し、その他端より落下し、収容箱１
８中に収容される。ここで生成した焼却残留混合物Ｄは
必要に応じ焼却残灰Ｃを篩分け等して分離し、得られた
粒状炉床材を礫床炉用に再度利用することができる。
【００２９】礫床炉下部の焼却残留混合物Ｄの取り出し
口１６とコンベアーベルト１７との間は、前記粒状炉床
材混合物Ｄによって形成される一定の角度を有する安息
角を構成するが、その角度は実質的に粒状炉床材Ｂの有
する安息角の角度とほぼ同一である。
口１６とコンベアーベルト１７との間は、前記粒状炉床
材混合物Ｄによって形成される一定の角度を有する安息
角を構成するが、その角度は実質的に粒状炉床材Ｂの有
する安息角の角度とほぼ同一である。
【００３０】ここで、取り出し口１６から流れ出た焼却
残留混合物Ｄは、混合物Ｄの示す安息角及び焼却炉下部
取り出し口１６とベルトコンベアー１７との間の距離で
決定される一定の面積以上には拡がらないから、ベルト
コンベアー１７を、この面積を越える一定の大きさに設
計しておけば、そのベルト１７上から更に希望しない側
方へ混合物Ｄが自然に拡がって無限に落下することはな
い。
残留混合物Ｄは、混合物Ｄの示す安息角及び焼却炉下部
取り出し口１６とベルトコンベアー１７との間の距離で
決定される一定の面積以上には拡がらないから、ベルト
コンベアー１７を、この面積を越える一定の大きさに設
計しておけば、そのベルト１７上から更に希望しない側
方へ混合物Ｄが自然に拡がって無限に落下することはな
い。
【００３１】なお、必要に応じ、礫床炉下部取り出し口
１６とベルトコンベアー１７との間の距離は、適宜変更
可能の様に設計することも可能である。
１６とベルトコンベアー１７との間の距離は、適宜変更
可能の様に設計することも可能である。
【００３２】ここで、移動平面部材としてベルトコンベ
アーの例を示したが、その他、キャタピラーや、回転円
板等の移動平面部材により焼却残留混合物Ｄを取り出す
ことも可能である。
アーの例を示したが、その他、キャタピラーや、回転円
板等の移動平面部材により焼却残留混合物Ｄを取り出す
ことも可能である。
【００３３】次に、燃焼室７において生成した燃焼廃ガ
スは、強制廃ガス排出手段を適用する。即ち前記の生成
した燃焼廃ガスは、耐火物で覆われた壁面１９を上昇
し、熱交換部２０、排気管２１、冷却洗滌塔２２、排気
管２３、誘引ファン２４を経て煙道或は煙突２５へ導か
れる。
スは、強制廃ガス排出手段を適用する。即ち前記の生成
した燃焼廃ガスは、耐火物で覆われた壁面１９を上昇
し、熱交換部２０、排気管２１、冷却洗滌塔２２、排気
管２３、誘引ファン２４を経て煙道或は煙突２５へ導か
れる。
【００３４】なお、燃焼用空気は、燃焼室７で生成した
高温の燃焼廃ガスの一部を、その取り出し口３５、導管
２６、循環ファン２７、導管２８を経て燃焼用空気取り
入れ口２９よりの常温の新鮮空気と適当割合に混合して
燃焼用空気の送給口３０より送入し、圧力室３２を経て
炉床の下床１０の導入口１１より導入し、チャンネル１
２の吹き出し用孔隙１３、１４等より吹き出して被焼却
物の燃焼に供される。
高温の燃焼廃ガスの一部を、その取り出し口３５、導管
２６、循環ファン２７、導管２８を経て燃焼用空気取り
入れ口２９よりの常温の新鮮空気と適当割合に混合して
燃焼用空気の送給口３０より送入し、圧力室３２を経て
炉床の下床１０の導入口１１より導入し、チャンネル１
２の吹き出し用孔隙１３、１４等より吹き出して被焼却
物の燃焼に供される。
【００３５】更に図５の本発明礫床炉では、図１に示す
もののほか燃焼用空気の取り入れ口２９、その導管３
１、燃焼室７部に設けた熱交換部３６、それに続く導管
３７を経て循環ファン２７、導管２８を経て燃焼用空気
の取り入れ口２９よりの常温新鮮空気とを適当割合に混
合して昇温、燃焼用空気の送給口３０より圧力室３２を
経て下床１０の導入口１１より導入、被焼却物の燃焼に
共される。なお、図５の本発明の礫床炉では燃焼廃ガス
の一部の取り出し口は有さないものである。
もののほか燃焼用空気の取り入れ口２９、その導管３
１、燃焼室７部に設けた熱交換部３６、それに続く導管
３７を経て循環ファン２７、導管２８を経て燃焼用空気
の取り入れ口２９よりの常温新鮮空気とを適当割合に混
合して昇温、燃焼用空気の送給口３０より圧力室３２を
経て下床１０の導入口１１より導入、被焼却物の燃焼に
共される。なお、図５の本発明の礫床炉では燃焼廃ガス
の一部の取り出し口は有さないものである。
【００３６】次に図６の本発明の礫床炉では、図５に示
すもののほか燃焼廃ガスの一部の取り出し口３５、導管
２６、及びそれに続く循環ファン２７、導管２８を経て
燃焼用空気の送給口３０より送入し、圧力室３２を経て
炉床の下床１０の導入口１１より導入し、チャンネル１
２の吹き出し用孔隙１３、１４等より吹き出して被焼却
物の燃焼に供される。
すもののほか燃焼廃ガスの一部の取り出し口３５、導管
２６、及びそれに続く循環ファン２７、導管２８を経て
燃焼用空気の送給口３０より送入し、圧力室３２を経て
炉床の下床１０の導入口１１より導入し、チャンネル１
２の吹き出し用孔隙１３、１４等より吹き出して被焼却
物の燃焼に供される。
【００３７】本発明で使用することのできる礫床炉全体
の断面形状は、ほぼ円筒形でも良いし矩形、四辺形、そ
の他いずれでも良いが、特に被焼却物投入口部の横断面
形状は、円形、楕円形、矩形等、被焼却物が重力により
自然落下しうる中空の形状ならば何れでも良く、ただ、
それに対応して、バッファー５、バッファー５′等の形
状は、被焼却物投入口部及びその側壁部の形状と対応し
てそれらホッパー及び側壁部との間に若干の空隙を有す
る様な投入装置を形成する形状ならば好適に使用しう
る。
の断面形状は、ほぼ円筒形でも良いし矩形、四辺形、そ
の他いずれでも良いが、特に被焼却物投入口部の横断面
形状は、円形、楕円形、矩形等、被焼却物が重力により
自然落下しうる中空の形状ならば何れでも良く、ただ、
それに対応して、バッファー５、バッファー５′等の形
状は、被焼却物投入口部及びその側壁部の形状と対応し
てそれらホッパー及び側壁部との間に若干の空隙を有す
る様な投入装置を形成する形状ならば好適に使用しう
る。
【００３８】次に本発明で使用する被焼却物の投入口に
取り付けてあるホッパー３は、好ましくは中央開口部が
下方に向かって狭径となっているが、中央開口部の大き
さは被焼却物の投入に支障がない程度の大きさであれば
よい。
取り付けてあるホッパー３は、好ましくは中央開口部が
下方に向かって狭径となっているが、中央開口部の大き
さは被焼却物の投入に支障がない程度の大きさであれば
よい。
【００３９】ここでこのホッパー３の角度は、被焼却物
が円滑に滑落する様な角度で且つバッファー５と共同し
て排気ガスの逆流を防止し得る様な角度ならば良く、例
えば投入口側壁に対し、好ましくは１０°乃至８０°、
更に好ましくは２０°乃至７０°程度が良い。このホッ
パー３には、特に押込み装置或は開口部の閉鎖装置を設
ける必要はない。
が円滑に滑落する様な角度で且つバッファー５と共同し
て排気ガスの逆流を防止し得る様な角度ならば良く、例
えば投入口側壁に対し、好ましくは１０°乃至８０°、
更に好ましくは２０°乃至７０°程度が良い。このホッ
パー３には、特に押込み装置或は開口部の閉鎖装置を設
ける必要はない。
【００４０】更にバッファー５及び／又はバッファー
５′は、図１或は図２その他、各種形状のものを使用す
ることができるが、例えば被焼却物投入口付近に取り付
けられ、このようなバッファー５、及び／又は５′は夫
々単数或は複数使用するものである。ここで複数のバッ
ファー５及び／又は５′等を使用する際は夫々相互にあ
る距離を置いて設置するのが好ましい。
５′は、図１或は図２その他、各種形状のものを使用す
ることができるが、例えば被焼却物投入口付近に取り付
けられ、このようなバッファー５、及び／又は５′は夫
々単数或は複数使用するものである。ここで複数のバッ
ファー５及び／又は５′等を使用する際は夫々相互にあ
る距離を置いて設置するのが好ましい。
【００４１】ここでバッファー５の中央開口部の大きさ
はホッパー３のそれとほぼ同様であり、バッファー５の
外縁と被焼却物投入口部１の側壁部との間は、逆流燃焼
廃ガスが流入することのできる空間を設けてある。ま
た、バッファー５の好ましい角度の範囲はホッパー３の
角度と同様であるが、バッファー５の角度はホッパー３
の角度と同一でも良いが異なっても良い。
はホッパー３のそれとほぼ同様であり、バッファー５の
外縁と被焼却物投入口部１の側壁部との間は、逆流燃焼
廃ガスが流入することのできる空間を設けてある。ま
た、バッファー５の好ましい角度の範囲はホッパー３の
角度と同様であるが、バッファー５の角度はホッパー３
の角度と同一でも良いが異なっても良い。
【００４２】ここでバッファー５は、被焼却物が落下す
る際に生ずる物理的衝撃を受けるのでそれに耐えうる
様、出来れば堅固に焼却炉炉壁等にアングル等により固
定するのが好ましい。
る際に生ずる物理的衝撃を受けるのでそれに耐えうる
様、出来れば堅固に焼却炉炉壁等にアングル等により固
定するのが好ましい。
【００４３】次に、図７は、比較例１及び比較例２を説
明する装置であり、燃焼廃ガスの一部をその取り出し口
３５、それに続く導管２６により取り出す点は図１と同
様であるが、礫床炉の燃焼用空気導入口の位置が図１に
示す逆流抑制装置とは無関係に設けてある点が相違する
ものである。
明する装置であり、燃焼廃ガスの一部をその取り出し口
３５、それに続く導管２６により取り出す点は図１と同
様であるが、礫床炉の燃焼用空気導入口の位置が図１に
示す逆流抑制装置とは無関係に設けてある点が相違する
ものである。
【００４４】次に、図８は、比較例３を説明する装置で
あり、図１に示す燃焼廃ガスの一部を取り出す導管２６
を有さず、燃焼用空気の取り入れ口３４は、逆流抑制装
置部とは無関係であり、取り入れ口３４より送入された
空気は燃焼室７で生成した高温の燃焼廃ガスと熱交換部
３６において熱交換して適当温度に昇温、導管３９、燃
焼用空気の送給口３０を経て圧力室３２より下床１０の
導入口１１より燃焼用空気として送入、使用するもので
ある。
あり、図１に示す燃焼廃ガスの一部を取り出す導管２６
を有さず、燃焼用空気の取り入れ口３４は、逆流抑制装
置部とは無関係であり、取り入れ口３４より送入された
空気は燃焼室７で生成した高温の燃焼廃ガスと熱交換部
３６において熱交換して適当温度に昇温、導管３９、燃
焼用空気の送給口３０を経て圧力室３２より下床１０の
導入口１１より燃焼用空気として送入、使用するもので
ある。
【００４５】
【作用】本発明に使用し得る礫床炉装置は前記のように
構成してあり、その作用は以下のとおりである。本発明
の装置は、礫床炉で粒状炉床材Ｂを連続的又は間欠的に
投入口８に投入し、それに続く側壁部９を通って燃焼室
７の傾斜して構成した炉床の下床１０及びチャンネル１
２上に重力により落下し、燃焼室７に達し、炉床の安息
角を形成する傾斜炉床材層１５を構成する。被焼却物Ａ
は、被焼却物投入口開口部２より逆流抑制装置部を経て
投入され、側壁部４を通過して燃焼室７へ送られ、逆流
抑制装置部に設けた燃焼用空気取り入れ口２９より導入
される燃焼用空気と、場合により、燃焼廃ガスの一部を
取り出した導管２６（図１）より導入される燃焼廃ガス
との混合ガス、或は燃焼用空気を熱交換して得た燃焼用
空気（図５）として導入される１５０乃至６００℃、好
ましくは２５０乃至４５０℃の温度の昇温空気により燃
焼する。この加熱された空気を燃焼に供することにより
被焼却物の焼却温度を高温に保つことが出来る。
構成してあり、その作用は以下のとおりである。本発明
の装置は、礫床炉で粒状炉床材Ｂを連続的又は間欠的に
投入口８に投入し、それに続く側壁部９を通って燃焼室
７の傾斜して構成した炉床の下床１０及びチャンネル１
２上に重力により落下し、燃焼室７に達し、炉床の安息
角を形成する傾斜炉床材層１５を構成する。被焼却物Ａ
は、被焼却物投入口開口部２より逆流抑制装置部を経て
投入され、側壁部４を通過して燃焼室７へ送られ、逆流
抑制装置部に設けた燃焼用空気取り入れ口２９より導入
される燃焼用空気と、場合により、燃焼廃ガスの一部を
取り出した導管２６（図１）より導入される燃焼廃ガス
との混合ガス、或は燃焼用空気を熱交換して得た燃焼用
空気（図５）として導入される１５０乃至６００℃、好
ましくは２５０乃至４５０℃の温度の昇温空気により燃
焼する。この加熱された空気を燃焼に供することにより
被焼却物の焼却温度を高温に保つことが出来る。
【００４６】この礫床炉で燃焼室の傾斜して構成した炉
床の下床１０は、粒状炉床材の示す安息角に近い傾斜角
を持つように設計されているので下床１０上にその側縁
を固着したチャンネル１２もほぼ同様角度に傾斜して製
作されている。
床の下床１０は、粒状炉床材の示す安息角に近い傾斜角
を持つように設計されているので下床１０上にその側縁
を固着したチャンネル１２もほぼ同様角度に傾斜して製
作されている。
【００４７】下床１０には、逆樋状或は逆Ｕ字状のチャ
ンネル１２の縁端部が固着され、このチャンネル１２が
付設された下床１０には燃焼用混合空気の導入口１１を
有するが、この導入口１１は、直接粒状炉床材と接触し
ないので、チャンネル１２の大きさを大きくすれば、導
入口１１の直径の大きさは十分大きく設計することが可
能であり、大量の空気を吹き込むことが可能である。な
お、導入口１１の形状は円形のみならず、四角形、多角
形等任意の形状であっても良い。
ンネル１２の縁端部が固着され、このチャンネル１２が
付設された下床１０には燃焼用混合空気の導入口１１を
有するが、この導入口１１は、直接粒状炉床材と接触し
ないので、チャンネル１２の大きさを大きくすれば、導
入口１１の直径の大きさは十分大きく設計することが可
能であり、大量の空気を吹き込むことが可能である。な
お、導入口１１の形状は円形のみならず、四角形、多角
形等任意の形状であっても良い。
【００４８】チャンネル１２に覆われていない下床１０
部分及び下床１０に固着してあるチャンネル１２の上面
部分には孔隙は設けてなく平滑であり、チャンネル１２
の側面部分にのみ孔隙１３、１４等を設けてある。チャ
ンネル１２に覆われていない下床１０部分及びチャンネ
ル１２の上面部に存在している粒状炉床材は層状となっ
て取り出し手段の運行につれて、その上を移動するもの
である。この結果、導入口１１よりの燃焼用空気の送入
方向は、これと異なった方向へ変換されて粒状炉床材層
中へ送入される。
部分及び下床１０に固着してあるチャンネル１２の上面
部分には孔隙は設けてなく平滑であり、チャンネル１２
の側面部分にのみ孔隙１３、１４等を設けてある。チャ
ンネル１２に覆われていない下床１０部分及びチャンネ
ル１２の上面部に存在している粒状炉床材は層状となっ
て取り出し手段の運行につれて、その上を移動するもの
である。この結果、導入口１１よりの燃焼用空気の送入
方向は、これと異なった方向へ変換されて粒状炉床材層
中へ送入される。
【００４９】本発明において、粒状炉床材Ｂによる重力
が直接作用するる下床１０部分及びチャンネル１２の上
面部分には孔隙を設けず、平滑に構成してあり、重力が
直接作用しない側面にのみ粒状炉床材Ｂの直径よりも小
さな直径又は巾を有する複数の孔隙を設けてあるので、
下床１０及びチャンネル１２上にある層状粒状炉床材は
円滑に移動、流下し、チャンネル１２の側面に設けた孔
隙を閉塞することはない。
が直接作用するる下床１０部分及びチャンネル１２の上
面部分には孔隙を設けず、平滑に構成してあり、重力が
直接作用しない側面にのみ粒状炉床材Ｂの直径よりも小
さな直径又は巾を有する複数の孔隙を設けてあるので、
下床１０及びチャンネル１２上にある層状粒状炉床材は
円滑に移動、流下し、チャンネル１２の側面に設けた孔
隙を閉塞することはない。
【００５０】ここで、チャンネル１２の側面に有する複
数の孔隙１３、１４は、存在する粒状炉床材Ｂの直径よ
りもやや小さく作成してあるので、粒状炉床材の重量が
直接側面にはかからないこと、及び粒状炉床材がこの孔
隙にはまり込むことは少ないことから、粒状炉床材の移
動の障害とはならないものである。
数の孔隙１３、１４は、存在する粒状炉床材Ｂの直径よ
りもやや小さく作成してあるので、粒状炉床材の重量が
直接側面にはかからないこと、及び粒状炉床材がこの孔
隙にはまり込むことは少ないことから、粒状炉床材の移
動の障害とはならないものである。
【００５１】次に、被焼却物の燃焼用空気は主として被
焼却物の投入口２より、及び少量は粒状炉床材の投入口
８より導入され、更に燃焼用空気は、被焼却物の投入口
開口部２を通って逆流抑制装置部に設けた空気取り入れ
口２９よりの新鮮空気として炉床の下床１０より下床１
０面と直角方向に吹き出し、更にその上方に離れて設け
たチャンネル１２の側壁部に設けた孔隙１３、１４等か
ら前記とは異なった方向へ吹き出し、層状に存在する粒
状炉床材１５の隙間を通って燃焼室へ導入され、上方か
ら落下する被焼却物を燃焼し、焼却する。
焼却物の投入口２より、及び少量は粒状炉床材の投入口
８より導入され、更に燃焼用空気は、被焼却物の投入口
開口部２を通って逆流抑制装置部に設けた空気取り入れ
口２９よりの新鮮空気として炉床の下床１０より下床１
０面と直角方向に吹き出し、更にその上方に離れて設け
たチャンネル１２の側壁部に設けた孔隙１３、１４等か
ら前記とは異なった方向へ吹き出し、層状に存在する粒
状炉床材１５の隙間を通って燃焼室へ導入され、上方か
ら落下する被焼却物を燃焼し、焼却する。
【００５２】燃焼室７において燃焼が進行するにつれ、
取り出し手段の移動平面部材による連続的又は間欠的運
行により、焼却の終了した粒状炉床材及び燃焼混合物Ｄ
は傾斜層状炉床材層１５の終端部付近より下降し、燃焼
混合物Ｄの取り出し口１６より移動平面部材よりなる取
り出し手段により取り出される。
取り出し手段の移動平面部材による連続的又は間欠的運
行により、焼却の終了した粒状炉床材及び燃焼混合物Ｄ
は傾斜層状炉床材層１５の終端部付近より下降し、燃焼
混合物Ｄの取り出し口１６より移動平面部材よりなる取
り出し手段により取り出される。
【００５３】一方、場合により、燃焼廃ガスの一部はそ
の取り出し口３５、導管２６より取り出され、燃焼廃ガ
スの逆流抑制装置部に設けた燃焼用空気の取り入れ口２
９より導入された新鮮空気と混合し、循環フアン２７を
経て生成した燃焼用空気を礫床炉の下部の下床１０に設
けられた空気送入口１１より適温の燃焼用空気として送
入、燃焼に供される。
の取り出し口３５、導管２６より取り出され、燃焼廃ガ
スの逆流抑制装置部に設けた燃焼用空気の取り入れ口２
９より導入された新鮮空気と混合し、循環フアン２７を
経て生成した燃焼用空気を礫床炉の下部の下床１０に設
けられた空気送入口１１より適温の燃焼用空気として送
入、燃焼に供される。
【００５４】次に、焼却残留混合物Ｄの移動平面部材を
使用した取り出し手段につき述べる。焼却の終了した粒
状炉床材と焼却残灰との混合物Ｄは、取り出し口１６の
投影面下に設けた移動平面部材、例えばベルトコンベア
ー１７の一端上に取り出され、ベルトコンベアー１７の
進行につれてベルトコンベアー１７の他端より落下し、
受槽１８に収容され、必要に応じ、焼却残留混合物Ｄを
篩別等の上、必要に応じ分離された焼却残灰は粒状化、
その他の処理をし、分離した粒状炉床材は再度焼却炉に
循環使用される。
使用した取り出し手段につき述べる。焼却の終了した粒
状炉床材と焼却残灰との混合物Ｄは、取り出し口１６の
投影面下に設けた移動平面部材、例えばベルトコンベア
ー１７の一端上に取り出され、ベルトコンベアー１７の
進行につれてベルトコンベアー１７の他端より落下し、
受槽１８に収容され、必要に応じ、焼却残留混合物Ｄを
篩別等の上、必要に応じ分離された焼却残灰は粒状化、
その他の処理をし、分離した粒状炉床材は再度焼却炉に
循環使用される。
【００５５】この取り出し手段において、ベルトコンベ
アー１７の移動速度を調節することにより容易に礫床炉
の傾斜層状炉床の終端部より取り出し口１６までの間を
好ましくは１０分以上、殊に３０分乃至２時間を要して
下降する様に調節することができる。
アー１７の移動速度を調節することにより容易に礫床炉
の傾斜層状炉床の終端部より取り出し口１６までの間を
好ましくは１０分以上、殊に３０分乃至２時間を要して
下降する様に調節することができる。
【００５６】この結果、焼却残灰Ｃは、４００℃以上の
温度、好ましくは４００℃乃至６００℃で３０分以上の
間、加熱することができるので容易に残留しているダイ
オキシンの残留量を減少することができるものである。
温度、好ましくは４００℃乃至６００℃で３０分以上の
間、加熱することができるので容易に残留しているダイ
オキシンの残留量を減少することができるものである。
【００５７】この際、焼却残留混合物Ｄは混合物Ｄの取
り出し口１６とベルトコンベアー１７の間で少なくとも
一部は安息角を形成する傾斜面を構成する。従って、ベ
ルトコンベアー１７の運行が停止した場合、燃焼混合物
Ｄの流出は同時に停止し、ベルトコンベアー１７の運行
の再開とともに再度、燃焼混合物Ｄの流出が開始され
る。図５は、本発明礫床炉の他の様式の摸式縦断面図例
である。図５は、図１に示す礫床炉とは、燃焼廃ガスの
一部を取り出す導管を有せず、逆流抑制装置部に設けた
空気取り入れ口２９より導管３１を経て燃焼室７中の熱
交換部３５により適温に加熱された空気を循環ファン２
７により導管３７、加熱空気送給口３０を経て高圧室３
２より下床１０に設けた空気導入口１１より燃焼用空気
として導入するものである。
り出し口１６とベルトコンベアー１７の間で少なくとも
一部は安息角を形成する傾斜面を構成する。従って、ベ
ルトコンベアー１７の運行が停止した場合、燃焼混合物
Ｄの流出は同時に停止し、ベルトコンベアー１７の運行
の再開とともに再度、燃焼混合物Ｄの流出が開始され
る。図５は、本発明礫床炉の他の様式の摸式縦断面図例
である。図５は、図１に示す礫床炉とは、燃焼廃ガスの
一部を取り出す導管を有せず、逆流抑制装置部に設けた
空気取り入れ口２９より導管３１を経て燃焼室７中の熱
交換部３５により適温に加熱された空気を循環ファン２
７により導管３７、加熱空気送給口３０を経て高圧室３
２より下床１０に設けた空気導入口１１より燃焼用空気
として導入するものである。
【００５８】図６は、実施例５に使用した装置例である
が、熱交換部を通過した燃焼用空気の昇温の程度が不充
分の場合、燃焼廃ガスの一部を燃焼用空気と混合するこ
とにより燃焼温度を充分確保することが出来るものであ
る。
が、熱交換部を通過した燃焼用空気の昇温の程度が不充
分の場合、燃焼廃ガスの一部を燃焼用空気と混合するこ
とにより燃焼温度を充分確保することが出来るものであ
る。
【００５９】図７は、比較例１及び比較例２に使用した
礫床炉を示す。図７の空気取り入れ口３３は、図１の空
気取り入れ口２９とは空気取り入れ口の位置が異なる礫
床炉である。その結果、図７の礫床炉では、逆流抑制装
置を有していても、被焼却物の投入口２より吸入される
空気量が少ないため、時として生ずる燃焼廃ガスの逆噴
出を完全に抑制することは困難である。
礫床炉を示す。図７の空気取り入れ口３３は、図１の空
気取り入れ口２９とは空気取り入れ口の位置が異なる礫
床炉である。その結果、図７の礫床炉では、逆流抑制装
置を有していても、被焼却物の投入口２より吸入される
空気量が少ないため、時として生ずる燃焼廃ガスの逆噴
出を完全に抑制することは困難である。
【００６０】図８は、比較例３に使用した礫床炉の例を
示す。図８では、燃焼廃ガスの一部を取り出す導管を有
せず、空気取り入れ口３４は導管３７、同じく２８を経
て圧力室３２へ送入されるもので、逆流抑制装置とは無
関係に空気取り入れ口を設けたものであり、燃焼室の燃
焼廃ガスにより熱交換する礫床炉の例を示す。この装置
でも、被焼却物の投入口２より吸入される空気量は、殆
ど零であり、焼却中絶えず燃焼廃ガスの逆噴出の困難下
に置かれた。
示す。図８では、燃焼廃ガスの一部を取り出す導管を有
せず、空気取り入れ口３４は導管３７、同じく２８を経
て圧力室３２へ送入されるもので、逆流抑制装置とは無
関係に空気取り入れ口を設けたものであり、燃焼室の燃
焼廃ガスにより熱交換する礫床炉の例を示す。この装置
でも、被焼却物の投入口２より吸入される空気量は、殆
ど零であり、焼却中絶えず燃焼廃ガスの逆噴出の困難下
に置かれた。
【００６１】
【実施例１】今、図１及び図３記載の礫床炉を作成し焼
却を実施した。埼玉県秩父地方から産出する蛇紋岩を砕
いた直径平均５ｃｍの砕石を炉床材として用い、使用済
み注射器を含む主として塩素系高分子からなる廃プラス
チック破砕屑を焼却した。被焼却物投入口開口部２の空
間面積０．２５ｍ2の礫床炉において、平均低位発熱量
２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２００ｋ
ｇの割合で投入して焼却した。この場合の開口部２から
の吸入空気量は９７０Ｎｍ 3／ｈｒ（平均吸入風速は、
約１．１ｍ／ｓｅｃ）であった。この開口部２から吸入
された空気の略全量を、開口部下部の逆流抑制装置部に
設けた燃焼用空気取り入れ口２９より導管３１を経て抜
き出し、礫床炉燃焼室７の上部より導管２６により抜き
出した１２００℃の燃焼廃ガス約３５０Ｎｍ3／ｈｒと
混合して、ガス温度約３２０℃、ガス量約１３２０Ｎｍ
3／ｈｒとして循環ファン２７にて圧力室３２経由、燃
焼室７に噴出せしめ、極めて有効な燃焼焼却ができた。
被焼却物投入口開口部２は、逆流抑制装置部との共同作
用もあって極めて安定であり、内部からの炉内燃焼ガス
の逆噴出は、全く見られなかった。この場合の炉内酸素
濃度は、６容量％であった。
却を実施した。埼玉県秩父地方から産出する蛇紋岩を砕
いた直径平均５ｃｍの砕石を炉床材として用い、使用済
み注射器を含む主として塩素系高分子からなる廃プラス
チック破砕屑を焼却した。被焼却物投入口開口部２の空
間面積０．２５ｍ2の礫床炉において、平均低位発熱量
２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２００ｋ
ｇの割合で投入して焼却した。この場合の開口部２から
の吸入空気量は９７０Ｎｍ 3／ｈｒ（平均吸入風速は、
約１．１ｍ／ｓｅｃ）であった。この開口部２から吸入
された空気の略全量を、開口部下部の逆流抑制装置部に
設けた燃焼用空気取り入れ口２９より導管３１を経て抜
き出し、礫床炉燃焼室７の上部より導管２６により抜き
出した１２００℃の燃焼廃ガス約３５０Ｎｍ3／ｈｒと
混合して、ガス温度約３２０℃、ガス量約１３２０Ｎｍ
3／ｈｒとして循環ファン２７にて圧力室３２経由、燃
焼室７に噴出せしめ、極めて有効な燃焼焼却ができた。
被焼却物投入口開口部２は、逆流抑制装置部との共同作
用もあって極めて安定であり、内部からの炉内燃焼ガス
の逆噴出は、全く見られなかった。この場合の炉内酸素
濃度は、６容量％であった。
【００６２】
【実施例２】実施例１で用いた礫床炉を使用し、被焼却
物投入口開口部２の空間面積０．２５ｍ 2の礫床炉に
おいて、平均低位発熱量２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼
却廃棄物を毎時２００ｋｇの割合で投入して焼却した。
この場合の開口部２からの吸入空気量は約９７０Ｎｍ3
／ｈｒ（平均吸入風速は、約１．１ｍ／ｓｅｃ）であっ
た。この開口部２から吸入された空気の全量に、開口部
直下の礫床（層状炉床）上からの比較的低温の発生ガス
が混合されて（合計ガス量約１１００Ｎｍ3／ｈｒ）、
開口部下部の逆流抑制装置部に設けた燃焼用空気取り入
れ口２９より導管３１を経て抜き出し、礫床炉燃焼室７
の上部より導管２６により抜き出した１２００℃の燃焼
廃ガスと混合して、その温度が３２０℃になる様に、ガ
ス量を調整の上、循環ファン２７にて圧力室３２経由燃
焼室７に噴出せしめ、極めて有効な燃焼焼却が出来た。
開口部２は、逆流抑制装置との共同作用もあって極めて
安定であり、内部からの炉内燃焼ガスの逆噴出は、全く
見られなかった。この場合の炉内酸素濃度は、６容量％
であった。
物投入口開口部２の空間面積０．２５ｍ 2の礫床炉に
おいて、平均低位発熱量２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼
却廃棄物を毎時２００ｋｇの割合で投入して焼却した。
この場合の開口部２からの吸入空気量は約９７０Ｎｍ3
／ｈｒ（平均吸入風速は、約１．１ｍ／ｓｅｃ）であっ
た。この開口部２から吸入された空気の全量に、開口部
直下の礫床（層状炉床）上からの比較的低温の発生ガス
が混合されて（合計ガス量約１１００Ｎｍ3／ｈｒ）、
開口部下部の逆流抑制装置部に設けた燃焼用空気取り入
れ口２９より導管３１を経て抜き出し、礫床炉燃焼室７
の上部より導管２６により抜き出した１２００℃の燃焼
廃ガスと混合して、その温度が３２０℃になる様に、ガ
ス量を調整の上、循環ファン２７にて圧力室３２経由燃
焼室７に噴出せしめ、極めて有効な燃焼焼却が出来た。
開口部２は、逆流抑制装置との共同作用もあって極めて
安定であり、内部からの炉内燃焼ガスの逆噴出は、全く
見られなかった。この場合の炉内酸素濃度は、６容量％
であった。
【００６３】
【実施例３】実施例１と同様の装置を使用し、開口部２
の空間面積０．２５ｍ2の礫床炉において、平均低位発
熱量２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２０
０ｋｇの割合で投入して焼却した。この場合の開口部か
らの吸入空気量は、約９７０Ｎｍ3／ｈｒ（平均吸入風
速は、約１．１ｍ／ｓｅｃ）であった。この開口部２か
ら吸入された空気約９７０Ｎｍ3／ｈｒの大半、約７０
０Ｎｍ3／ｈｒを逆流抑制装置部に設けた燃焼用空気取
り入れ口２９より導管３１を経て抜き出し、礫床炉燃焼
室７の上部より導管２６により取り出した１２００℃の
燃焼廃ガス約２５０Ｎｍ3／ｈｒと混合して、ガス温度
約３２０℃、ガス量約９５０Ｎｍ3／ｈｒとして循環フ
ァンにて圧力室３２経由燃焼室７に噴出せしめ、燃焼を
行なった。開口部は、逆流抑制装置との共同作用もあっ
て極めて安定であり、内部からの炉内燃焼ガスの逆噴出
は、全く見られなかった。ただし、燃焼は比較例３と同
じく略良好であったが、礫床炉より噴き上げる焔の強さ
は、実施例１、実施例２、比較例１に比較して、幾分弱
いことが観察された。この場合の炉内酸素濃度は、６容
量％であった。
の空間面積０．２５ｍ2の礫床炉において、平均低位発
熱量２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２０
０ｋｇの割合で投入して焼却した。この場合の開口部か
らの吸入空気量は、約９７０Ｎｍ3／ｈｒ（平均吸入風
速は、約１．１ｍ／ｓｅｃ）であった。この開口部２か
ら吸入された空気約９７０Ｎｍ3／ｈｒの大半、約７０
０Ｎｍ3／ｈｒを逆流抑制装置部に設けた燃焼用空気取
り入れ口２９より導管３１を経て抜き出し、礫床炉燃焼
室７の上部より導管２６により取り出した１２００℃の
燃焼廃ガス約２５０Ｎｍ3／ｈｒと混合して、ガス温度
約３２０℃、ガス量約９５０Ｎｍ3／ｈｒとして循環フ
ァンにて圧力室３２経由燃焼室７に噴出せしめ、燃焼を
行なった。開口部は、逆流抑制装置との共同作用もあっ
て極めて安定であり、内部からの炉内燃焼ガスの逆噴出
は、全く見られなかった。ただし、燃焼は比較例３と同
じく略良好であったが、礫床炉より噴き上げる焔の強さ
は、実施例１、実施例２、比較例１に比較して、幾分弱
いことが観察された。この場合の炉内酸素濃度は、６容
量％であった。
【００６４】
【実施例４】図５の装置を使用し、開口部２の空間面積
０．２５ｍ2の礫床炉において、平均低位発熱量２００
０Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２００ｋｇの割
合で投入して焼却した。この場合の開口部からの吸入空
気量は、約９７０Ｎｍ3／ｈｒ（平均吸入風速は約１．
１ｍ／ｓｅｃ）であった。この開口部２から吸入された
空気約９７０Ｎｍ3／ｈｒの略全部を開口部下部の逆流
抑制装置部に設けた燃焼用空気取り入れ口２９より導管
３１を経て抜き出し、礫床炉燃焼廃ガスと熱交換部３６
にて熱交換して３２０℃まで昇温し、循環ファン２７に
て圧力室３２経由燃焼室７に噴出せしめ極めて有効な燃
焼焼却ができた。開口部２は逆流抑制装置との共同作用
もあって極めて安定であり、内部からの炉内燃焼ガスの
逆噴出は全く見られなかった。こ場合の炉内酸素濃度
は、６容量％であった。
０．２５ｍ2の礫床炉において、平均低位発熱量２００
０Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２００ｋｇの割
合で投入して焼却した。この場合の開口部からの吸入空
気量は、約９７０Ｎｍ3／ｈｒ（平均吸入風速は約１．
１ｍ／ｓｅｃ）であった。この開口部２から吸入された
空気約９７０Ｎｍ3／ｈｒの略全部を開口部下部の逆流
抑制装置部に設けた燃焼用空気取り入れ口２９より導管
３１を経て抜き出し、礫床炉燃焼廃ガスと熱交換部３６
にて熱交換して３２０℃まで昇温し、循環ファン２７に
て圧力室３２経由燃焼室７に噴出せしめ極めて有効な燃
焼焼却ができた。開口部２は逆流抑制装置との共同作用
もあって極めて安定であり、内部からの炉内燃焼ガスの
逆噴出は全く見られなかった。こ場合の炉内酸素濃度
は、６容量％であった。
【００６５】
【実施例５】図６の装置を使用し、開口部２の空間面積
０．２５ｍ2の礫床炉において、平均低位発熱量２００
０Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２００ｋｇの割
合で投入して焼却した。この場合の開口部からの吸入空
気量は、約９７０Ｎｍ3／ｈｒ（平均吸入風速は、約
１．１ｍ／ｓｅｃ）であった。この開口部２から吸入さ
れた空気約９７０Ｎｍ3／ｈｒの大半、約８４０Ｎｍ3／
ｈｒを逆流抑制装置部に設けた燃焼用空気取り入れ口２
９より導管３１を経て抜き出し、礫床炉燃焼廃ガスと熱
交換部３６にて熱交換して約１９０℃とした上、燃焼室
７の上部より導管２６にて取り出した１２００℃の燃焼
廃ガス約１２０Ｎｍ3／ｈｒと混合して、ガス温度約３
２０℃、ガス量約９６０Ｎｍ3／ｈｒとして循環ファン
にて圧力室３２経由燃焼室７に噴出せしめ極めて有効な
燃焼が出来た。開口部２は逆流抑制装置との共同作用も
あって極めて安定であり、内部からの炉内燃焼ガスの逆
噴出は全く見られなかった。こ場合の炉内酸素濃度は、
６容量％であった。
０．２５ｍ2の礫床炉において、平均低位発熱量２００
０Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２００ｋｇの割
合で投入して焼却した。この場合の開口部からの吸入空
気量は、約９７０Ｎｍ3／ｈｒ（平均吸入風速は、約
１．１ｍ／ｓｅｃ）であった。この開口部２から吸入さ
れた空気約９７０Ｎｍ3／ｈｒの大半、約８４０Ｎｍ3／
ｈｒを逆流抑制装置部に設けた燃焼用空気取り入れ口２
９より導管３１を経て抜き出し、礫床炉燃焼廃ガスと熱
交換部３６にて熱交換して約１９０℃とした上、燃焼室
７の上部より導管２６にて取り出した１２００℃の燃焼
廃ガス約１２０Ｎｍ3／ｈｒと混合して、ガス温度約３
２０℃、ガス量約９６０Ｎｍ3／ｈｒとして循環ファン
にて圧力室３２経由燃焼室７に噴出せしめ極めて有効な
燃焼が出来た。開口部２は逆流抑制装置との共同作用も
あって極めて安定であり、内部からの炉内燃焼ガスの逆
噴出は全く見られなかった。こ場合の炉内酸素濃度は、
６容量％であった。
【００６６】
【比較例１】図７に示す礫床炉の装置を用いて、平均低
位発熱量２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時
２００ｋｇの割合で投入して焼却した。礫床炉の燃焼室
７上部より導管２６により取り出した１２００℃の燃焼
廃ガスの一部、約３５０Ｎｍ 3／ｈｒに、炉外大気を導
入口３３より導入した空気量９７０Ｎｍ3／ｈｒを混ぜ
て、ガス温度約３２０℃、ガス量約１３２０Ｎｍ3／ｈ
ｒとして圧力室３２経由燃焼室７に噴出せしめ、極めて
有効な燃焼焼却が出来た。しかしながら、開口部２から
の吸入空気量は、ほとんど零であり、絶えず炉内ガスの
非定常な噴出の困難下に置かれた。従って、被焼却物投
入のための開口部は閉じて置く必要が生じた。この場合
の炉内酸素濃度は、６容量％であった。
位発熱量２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時
２００ｋｇの割合で投入して焼却した。礫床炉の燃焼室
７上部より導管２６により取り出した１２００℃の燃焼
廃ガスの一部、約３５０Ｎｍ 3／ｈｒに、炉外大気を導
入口３３より導入した空気量９７０Ｎｍ3／ｈｒを混ぜ
て、ガス温度約３２０℃、ガス量約１３２０Ｎｍ3／ｈ
ｒとして圧力室３２経由燃焼室７に噴出せしめ、極めて
有効な燃焼焼却が出来た。しかしながら、開口部２から
の吸入空気量は、ほとんど零であり、絶えず炉内ガスの
非定常な噴出の困難下に置かれた。従って、被焼却物投
入のための開口部は閉じて置く必要が生じた。この場合
の炉内酸素濃度は、６容量％であった。
【００６７】
【比較例２】図７の装置を用いて、同じく平均低位発熱
量２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２００
ｋｇの割合で投入して焼却した。炉燃焼室上部より導管
２６により取り出した１２００℃の燃焼廃ガス約２００
Ｎｍ3 ／ｈｒに、導入口３３より導入した炉外大気より
空気量５５０Ｎｍ3／ｈｒを混ぜて、ガス温度約３２０
℃、ガス量約７５０Ｎｍ3／ｈｒとして圧力室３２経由
燃焼室７に噴出せしめた。この場合、被焼却物投入口開
口部２での空気吸入速度は、約０．２５ｍ／ｓｅｃと測
定された。開口部での炉内ガスの噴出は押えられたが、
必ずしも充分と云える程ではなかった。これを超える炉
外空気量の使用は、炉内ガスの噴出を押えることが出来
なかった。また、本例での燃焼状態は実施例１、実施例
２及び比較例１に比較して劣った。この場合の炉内酸素
濃度は、６容量％であった。
量２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２００
ｋｇの割合で投入して焼却した。炉燃焼室上部より導管
２６により取り出した１２００℃の燃焼廃ガス約２００
Ｎｍ3 ／ｈｒに、導入口３３より導入した炉外大気より
空気量５５０Ｎｍ3／ｈｒを混ぜて、ガス温度約３２０
℃、ガス量約７５０Ｎｍ3／ｈｒとして圧力室３２経由
燃焼室７に噴出せしめた。この場合、被焼却物投入口開
口部２での空気吸入速度は、約０．２５ｍ／ｓｅｃと測
定された。開口部での炉内ガスの噴出は押えられたが、
必ずしも充分と云える程ではなかった。これを超える炉
外空気量の使用は、炉内ガスの噴出を押えることが出来
なかった。また、本例での燃焼状態は実施例１、実施例
２及び比較例１に比較して劣った。この場合の炉内酸素
濃度は、６容量％であった。
【００６８】
【比較例３】図８の装置を用いて、同じく平均低位発熱
量２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２００
ｋｇの割合で投入して焼却した。炉外常温空気９７０Ｎ
ｍ3／ｈｒを導入口３４より導入し、礫床炉燃焼廃ガス
と熱交換して、３２０℃まで昇温し、圧力室３２経由燃
焼室７に噴出せしめ、極めて有効な燃焼焼却が出来た。
しかしながら開口部２からの吸入空気量はほとんど零で
あり、絶えず炉内ガスの非定常な噴出の困難化に置かれ
た。従って被焼却物投入のため開口部は、閉じて置く必
要が生じた。この場合の炉内酸素濃度は、６容量％であ
った。
量２０００Ｋｃａｌ／ｋｇの被焼却廃棄物を毎時２００
ｋｇの割合で投入して焼却した。炉外常温空気９７０Ｎ
ｍ3／ｈｒを導入口３４より導入し、礫床炉燃焼廃ガス
と熱交換して、３２０℃まで昇温し、圧力室３２経由燃
焼室７に噴出せしめ、極めて有効な燃焼焼却が出来た。
しかしながら開口部２からの吸入空気量はほとんど零で
あり、絶えず炉内ガスの非定常な噴出の困難化に置かれ
た。従って被焼却物投入のため開口部は、閉じて置く必
要が生じた。この場合の炉内酸素濃度は、６容量％であ
った。
【００６９】
【発明の効果】本発明礫床炉は、前述のような構成及び
作用を有するので、本発明を実施することにより、従来
の方法及び装置と異なり、被焼却物の投入口の開口部を
通過する空気量が最も多量となるため、投入装置の作用
と相まって焼却処理中に生ずる燃焼廃ガスの逆噴出を完
全に防止することが初めて可能となったものであり、そ
の結果、投入口を閉塞する装置を設ける必要はなく、そ
の他本発明による工業的利益は極めて大きいものがあ
る。
作用を有するので、本発明を実施することにより、従来
の方法及び装置と異なり、被焼却物の投入口の開口部を
通過する空気量が最も多量となるため、投入装置の作用
と相まって焼却処理中に生ずる燃焼廃ガスの逆噴出を完
全に防止することが初めて可能となったものであり、そ
の結果、投入口を閉塞する装置を設ける必要はなく、そ
の他本発明による工業的利益は極めて大きいものがあ
る。
【図１】本発明礫床炉の縦断面模式図の一例を示す。
【図２】本発明逆流抑制装置部の他の例である。
【図３】本発明礫床炉に使用しうるチャンネル装置の例
を示す。
を示す。
【図４】本発明礫床炉に使用しうるチャンネル装置の他
の例を示す。
の例を示す。
【図５】本発明礫床炉の縦断面模式図の他の一例を示
す。
す。
【図６】本発明を実施する礫床炉の他の摸式断面図例で
ある。
ある。
【図７】比較例１及び比較例２に使用した礫床炉の縦断
面模式模式図を示す。
面模式模式図を示す。
【図８】比較例３に使用した礫床炉の縦断面模式模式図
を示す。
を示す。
１ 被焼却物の投入口部 ２ 被焼却物の投入口の開口部 ３ ホッパー兼逆噴出抑制部 ４ 側壁部 ５ 側壁に直接取り付けてないバッファー ５′側壁に直接取り付けたバッファー ７ 燃焼室 ８ 粒状炉床材投入口 １０ 下床 １１ 下床の燃焼用混合空気導入口 １２ チャンネル １５ 傾斜層状炉床材 １６ 焼却残留物の取り出し口 １７ コンベアーベルト ２４ 誘引ファン ２６ 燃焼廃ガスの一部取り出し導管 ２７ 循環ファン ２９ 本発明燃焼用空気取り入れ口 ３２ 圧力室 ３３ 比較例１及び比較例２の礫床炉の燃焼用空気取り
入れ口 ３４ 比較例３の礫床炉の燃焼用空気取り入れ口 ３５ 燃焼廃ガスの一部取り出し口 ３６ 熱交換部
入れ口 ３４ 比較例３の礫床炉の燃焼用空気取り入れ口 ３５ 燃焼廃ガスの一部取り出し口 ３６ 熱交換部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｌ 17/00 Ｆ２３Ｌ 17/00 Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 被焼却物の投入口を含む被焼却物の投入
口部の下部でこれに続く側壁部、前記被焼却物の投入口
部及び単数又は複数のバッファーよりなる逆流抑制装置
部で、この逆流抑制装置部には燃焼用空気取り入れ口部
を有し、この逆流抑制装置部に続く側壁部、粒状炉床材
の投入口とそれに続く側壁部、これら側壁部に続く炉底
部とその上を安息角を形成して粒状炉床材が斜め下又は
下方向に浮遊することなく移動、流下して形成する傾斜
層状炉床、この傾斜層状炉床、側壁及び燃焼部から構成
される燃焼室、該燃焼室の傾斜層状炉床の終端部から下
方に側壁を通じて続く焼却残留混合物の取り出し口、前
記燃焼室上部には、燃焼室で生成した燃焼廃ガスの一部
の取り出し口及び残部の燃焼廃ガスの強制排出手段を設
け、燃焼廃ガスの一部と前記逆流抑制装置部より取り入
れた空気との混合ガスを前記傾斜層状炉床部へ燃焼用混
合空気として送入する手段、前記取り出し口の投影面下
に移動平面部材を設け、焼却残留混合物の取り出し口と
移動平面部材との間で安息角を形成して焼却残留混合物
を取り出す手段を有することを特徴とする礫床炉。 - 【請求項２】 被焼却物の投入口を含む被焼却物の投入
口部の下部でこれに続く側壁部、前記被焼却物の投入口
部及び単数又は複数のバッファーよりなる逆流抑制装置
部で、この逆流抑制装置部には燃焼用空気取り入れ口部
を有し、この逆流抑制装置部に続く側壁部、粒状炉床材
の投入口とそれに続く側壁部、これら側壁部に続く炉底
部とその上を安息角を形成して粒状炉床材が斜め下又は
下方向に浮遊することなく移動、流下して形成する傾斜
層状炉床、この傾斜層状炉床、側壁及び燃焼部から構成
される燃焼室、該燃焼室の傾斜層状炉床の終端部から下
方に側壁を通じて続く焼却残留混合物の取り出し口、前
記燃焼室上部には、燃焼室で生成した燃焼廃ガスの強制
排出手段を設け、前記逆流抑制装置部より取り入れ、熱
交換により昇温した空気を前記燃焼室へ燃焼用空気とし
て送入する手段、前記取り出し口の投影面下に移動平面
部材を設け、焼却残留混合物の取り出し口と移動平面部
材との間で安息角を形成して焼却残留混合物を取り出す
手段を有することを特徴とする礫床炉。 - 【請求項３】被焼却物の投入口を含む被焼却物の投入口
部の下部でこれに続く側壁部、前記被焼却物の投入口を
含む被焼却物の投入口部及び単数又は複数のバッファー
よりなる逆流抑制装置部で、この逆流抑制装置部には燃
焼用空気取り入れ口部を有し、この逆流抑制装置部に続
く側壁部、粒状炉床材の投入口とそれに続く側壁部、こ
れら側壁部に続く炉底部とその上を安息角を形成して粒
状炉床材が斜め下又は下方向に浮遊することなく移動、
流下して形成する傾斜層状炉床、この傾斜層状炉床、側
壁及び燃焼部から構成される燃焼室、該燃焼室の傾斜層
状炉床の終端部から下方に側壁を通じて続く焼却残留混
合物の取り出し口、前記燃焼室上部には、燃焼室で生成
した燃焼廃ガスの一部の取り出し口及び残部の燃焼廃ガ
スの強制排出手段を設け、前記逆流抑制装置部より取り
入れ、熱交換により昇温した空気と燃焼廃ガスの一部と
の混合により、更に昇温した空気を前記燃焼室へ燃焼用
空気として送入する手段、前記取り出し口の投影面下に
移動平面部材を設け焼却残留混合物の取り出し口と移動
平面部材との間で安息角を形成して焼却残留混合物を取
り出す手段を有する礫床炉。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7091986A JPH08261420A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 礫床炉 |
| TW085103191A TW290621B (ja) | 1995-03-27 | 1996-03-18 | |
| KR1019960008279A KR960034960A (ko) | 1995-03-27 | 1996-03-26 | 역상로(礫床爐) |
| PCT/JP1996/000793 WO1996030699A1 (en) | 1995-03-27 | 1996-03-27 | Pebble bed furnace |
| EP96907662A EP0762052A4 (en) | 1995-03-27 | 1996-03-27 | BULLET HEATER |
| US08/750,446 US5771819A (en) | 1995-03-27 | 1996-03-27 | Incinerating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7091986A JPH08261420A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 礫床炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261420A true JPH08261420A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=14041802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7091986A Pending JPH08261420A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 礫床炉 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5771819A (ja) |
| EP (1) | EP0762052A4 (ja) |
| JP (1) | JPH08261420A (ja) |
| KR (1) | KR960034960A (ja) |
| TW (1) | TW290621B (ja) |
| WO (1) | WO1996030699A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011255941A (ja) * | 2010-06-10 | 2011-12-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマス貯留装置 |
| KR101401429B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2014-06-02 | 한국에너지기술연구원 | 경사 그레이트 방식의 연료 다변형 가스화 장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1098155B1 (de) * | 1999-11-03 | 2004-10-06 | Claudius Peters Technologies GmbH | Verfahren zum Betrieb eines Brenngutkühlers sowie Brenngutkühler |
| US6948436B2 (en) | 2003-11-10 | 2005-09-27 | Rem Engineereing, Inc. | Method and apparatus for the gasification and combustion of animal waste, human waste, and/or biomass using a moving grate over a stationary perforated plate in a configured chamber |
| US20100021641A1 (en) * | 2008-07-28 | 2010-01-28 | General Electric Company | System and method for distributing a fluidic mass |
| DE102010033307A1 (de) * | 2010-08-04 | 2012-02-09 | Clyde Bergemann Drycon Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Nachverbrennen von heißem Material auf einem Förderer |
| CN110296423A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-01 | 浦江县力顶环保设备有限公司 | 一种用于垃圾焚烧站的焚烧物排料系统 |
| US11852409B2 (en) * | 2020-07-24 | 2023-12-26 | Triple Green Products Inc. | Use of biomass furnace for direct air-drying of grain and other particulate |
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| FR1603031A (ja) * | 1968-06-21 | 1971-03-15 | ||
| JPS52143277U (ja) * | 1976-04-26 | 1977-10-29 | ||
| JPS537983A (en) * | 1976-07-10 | 1978-01-24 | Ebara Corp | Apparatus for preventing gas leakage |
| JPH07111247B2 (ja) * | 1989-11-10 | 1995-11-29 | 石川島播磨重工業株式会社 | 廃棄物処理方法 |
| DK0498014T3 (da) * | 1991-02-07 | 1994-09-12 | Martin Gmbh F | Fremgangsmåde til forbrændingslufttilførsel, og fyringsanlæg |
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| JP3413897B2 (ja) * | 1992-12-17 | 2003-06-09 | 住友化学工業株式会社 | 共縮合物およびそれを含有するゴム組成物 |
| JPH06193845A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-15 | Shigeru Saito | 被焼却物の投入装置及びそれを用いた焼却炉 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP7091986A patent/JPH08261420A/ja active Pending
-
1996
- 1996-03-18 TW TW085103191A patent/TW290621B/zh active
- 1996-03-26 KR KR1019960008279A patent/KR960034960A/ko not_active Ceased
- 1996-03-27 US US08/750,446 patent/US5771819A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-27 EP EP96907662A patent/EP0762052A4/en not_active Withdrawn
- 1996-03-27 WO PCT/JP1996/000793 patent/WO1996030699A1/ja not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011255941A (ja) * | 2010-06-10 | 2011-12-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマス貯留装置 |
| KR101401429B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2014-06-02 | 한국에너지기술연구원 | 경사 그레이트 방식의 연료 다변형 가스화 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960034960A (ko) | 1996-10-24 |
| TW290621B (ja) | 1996-11-11 |
| EP0762052A4 (en) | 1998-12-30 |
| US5771819A (en) | 1998-06-30 |
| WO1996030699A1 (en) | 1996-10-03 |
| EP0762052A1 (en) | 1997-03-12 |
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