JPH08261931A

JPH08261931A - 微粒子検出センサ

Info

Publication number: JPH08261931A
Application number: JP6646595A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Ichikawa; 信行市川
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 1996-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】ＬＤの長寿命化を計る。【構成】ＬＤ発光回路２は、複数個のスイッチを有す
るアナログマルチプレクサＭＰ及び各スイッチに接続さ
れた抵抗Ｒ₇、Ｒ₈、Ｒ₉、Ｒ₁₀を備え、常温以下では抵
抗Ｒ₇を接続してＬＤ１の発光光量を一定に保っている
が、温度が高くなるにつれてコントロール回路からの信
号により抵抗値が段々高くなる抵抗Ｒ₈、Ｒ₉、Ｒ₁₀を接
続してＬＤ１の駆動電流を低減させ、これによりＬＤ１
の自己加熱を抑えてＬＤ１の長寿命化を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、火災時に発生する煙
もしくは空気中に含まれる粉塵等の微粒子を検出する光
電式の微粒子検出センサ、特にその光源として使用され
るレーザダイオード（ＬＤ）の長寿命化を計った微粒子
検出センサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高感度な煙センサやダストモニ
タ等の微粒子検出センサは、光源から検出エリアに光を
照射し、検出エリアに存在する微粒子からの散乱光を検
出することにより微粒子を検出している。その光源とし
ては、一般にＬＥＤ（発光ダイオード）、ＬＤ、キセノ
ンランプ等が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ＬＤは一般にその発光
光量に温度依存性があり、高温になると同一の駆動電流
でも発光光量が低下し、低温時と同一の発光光量を得る
には、駆動電流を増加しなくてはならない。しかしなが
ら、規定された値以上の駆動電流をＬＤに流すのは無論
ＬＤの破壊につながり、また規定値未満であっても駆動
電流が大きければ、自己加熱が問題となり、一般の半導
体と同様に高温での使用は寿命に多大の影響を与えると
いう課題があった。そこで、この発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、光源として使用さ
れるＬＤの長寿命化を計った微粒子検出センサを得るこ
とを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る微粒子検
出センサは、光源と、この光源と電気的に接続され、前
記光源の発光光量を一定に保つ発光回路と、前記光源の
近傍に設置され、前記光源の温度を測定する温度測定手
段と、前記光源から発された光の、前記微粒子による散
乱光を検出してセンサ出力を生じる受光手段と、前記発
光回路及び前記温度測定手段と電気的に接続され、前記
温度測定手段による温度測定値に基づいて前記光源の被
制御量を制御するコントロール回路とを備えたものであ
る。請求項２に係る微粒子検出センサは、光源としてレ
ーザダイオードを用いたものである。

【０００５】請求項３に係る微粒子検出センサは、発光
回路が、光源の駆動電流を低減する手段を含むものであ
る。請求項４に係る微粒子検出センサは、駆動電流低減
手段として、コントロール回路からの信号によって複数
個のスイッチのうちのどれかが選択されるマルチプレク
サ及び前記選択されたスイッチに接続された抵抗を用い
たものである。請求項５に係る微粒子検出センサは、駆
動電流低減手段として、コントロール回路からの信号に
よって抵抗値が調節される電子ボリュームを用いたもの
である。

【０００６】請求項６に係る微粒子検出センサは、コン
トロール回路が、光源の発光間隔を拡大する信号を発光
回路へ供給する手段を含むものである。請求項７に係る
微粒子検出センサは、コントロール回路が、警報を発し
且つ光源の発光を停止させる信号を発光回路へ供給する
手段を含むものである。

【０００７】

【作用】請求項１に係る微粒子検出センサでは、光源か
ら発された光が火災時に発生する煙もしくは空気中に含
まれる粉塵等の微粒子によって散乱され、この散乱光を
受光手段が受光して微粒子の存在を検出する。そして発
光回路は、常温以下では光源の発光光量を一定に保って
いるが、光源の近くに設置した温度測定手段が高温を検
出すると、コントロール回路は光源の被制御量を制御す
る。

【０００８】請求項３に係る微粒子検出センサでは、高
温検出時に、コントロール回路は発光回路中の駆動電流
低減手段を制御して光源の駆動電流を低減させる。請求
項４に係る微粒子検出センサでは、高温検出時に、コン
トロール回路からの信号により抵抗値がより大きい抵抗
を発光回路中に挿入し、もって光源の駆動電流を低減さ
せる。請求項５に係る微粒子検出センサでは、コントロ
ール回路からの信号により電子ボリュームの抵抗値をよ
り大きくし、もって光源の駆動電流を低減させる。

【０００９】請求項６に係る微粒子検出センサでは、高
温検出時に、コントロール回路が光源の発光間隔を拡大
する信号を供給して発光光量を一定に保ったまま単位時
間内の発光エネルギーを低減させる。請求項７に係る微
粒子検出センサでは、異常高温時に、コントロール回路
が警報を発すると共に光源の発光を停止させる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明を添付図面に示した一実施例
について詳しく説明する。図１はこの発明に係る微粒子
検出センサの一実施例を示すブロック図であり、図にお
いて１は光源例えばＬＤ（レーザダイオード）、２はこ
のＬＤ１と電気的に接続されてその発光光量を一定に保
つ発光回路例えばＬＤ発光回路、３はＬＤ１の近傍に設
置されてその温度を測定する温度測定手段例えばサーミ
スタのような感温素子、４はセンサ出力用フォトダイオ
ード（ＰＤ）、５はこのセンサ出力用ＰＤ４と電気的に
接続されたＰＤ受光回路であって、ＬＤ１から発された
光の、火災時に発生する煙もしくは空気中に含まれる粉
塵等の微粒子による散乱光を検出することによりセンサ
出力を生じる。６はＰＤ受光回路５と電気的に接続され
てそのセンサ出力をアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換
するＡ／Ｄ変換回路である。なお、これらセンサ出力用
ＰＤ４、ＰＤ受光回路５及びＡ／Ｄ変換回路６は受光手
段を構成する。そして７はコントロール回路例えばワン
チップマイコンであって、図示しないマイクロプロセッ
サ、ＲＯＭ及びＲＡＭ１〜ＲＡＭ４を含み、上述したＬ
Ｄ発光回路２、感温素子３及び受光手段特にそのＡ／Ｄ
変換回路６と電気的に接続されると共に電源回路（図示
しない）及び受信装置例えば火災受信機（図示しない）
にも電気的に接続されている。コントロール回路７は、
後で詳しく説明するようにＬＤ１及びＬＤ発光回路２を
制御する。

【００１１】図２は図１に示したＬＤ１及びＬＤ発光回
路２の具体例を示す回路図である。ＬＤ１はその発光光
量モニタ用ＰＤ１ａを内蔵しており、この発光光量モニ
タ用ＰＤ１ａにはＬＤ１の発光光量に比例した電流が流
れる。

【００１２】図２において、端子ＣＯＮ₁及びＣＯＮ₂は
コントロール回路７に接続され、端子＋Ｖ，−Ｖは電源
（図示しない）のそれぞれ＋端子、−端子に接続され、
そして端子Ｇはグランドに接続されている。ＮＰＮ型ト
ランジスタＱ₁は、そのベースが入力抵抗Ｒ₁を介して端
子ＣＯＮ₁に接続され、分圧抵抗Ｒ₂を介して端子＋Ｖに
接続され且つ分圧抵抗Ｒ₃を介して端子−Ｖに接続さ
れ、そのエミッタが端子Ｇに接続され、そしてそのコレ
クタとエミッタの間にコンデンサＣが接続されている。
ＮＰＮ型トランジスタＱ₂は、そのコレクタがトランジ
スタＱ₁のコレクタに直結され且つバイアス抵抗Ｒ₄を介
して端子＋Ｖに接続され、そしてそのエミッタがツェナ
ーダイオードＺを介して端子−Ｖに接続されている。Ｎ
ＰＮ型トランジスタＱ₃は、そのベースがトランジスタ
Ｑ₁及びＱ₂のコレクタと直結され、そのコレクタが抵抗
Ｒ₅を介して端子＋Ｖに接続され、そしてそのエミッタ
がＬＤ１中のＬＤ部分を介して端子Ｇに接続されてい
る。

【００１３】更に、ＬＤ１に内蔵された発光光量モニタ
用ＰＤ１ａは端子ＧとトランジスタＱ₂のベースとの間
に接続されている。発光光量モニタ用ＰＤ１ａとトラン
ジスタＱ₂のベースとの接続点は、抵抗Ｒ₆、複数個例え
ば図示したように４個のスイッチを有するアナログマル
チプレクサＭＰ及び閉じられたスイッチに対応する抵抗
例えばＲ₇、Ｒ₈、Ｒ₉又はＲ₁₀（これら抵抗の抵抗値は
Ｒ₇＜Ｒ₈＜Ｒ₉＜Ｒ₁₀となっている）を介して端子−Ｖ
に接続されている。なお、アナログマルチプレクサＭＰ
のスイッチは、感温素子３が測定したＬＤ１の温度に応
じてコントロール回路７が端子ＣＯＮ₂へ供給する信号
によって選択且つ閉成され、これにより対応する抵抗が
接続される。

【００１４】また、アナログマルチプレクサＭＰ及び抵
抗Ｒ₇〜Ｒ₁₀に代えて、図３に示す電子ボリュウムＥＶ
を使用すれば、よりきめ細かい駆動電流設定をすること
ができる。

【００１５】ＬＤ１及びＬＤ発光回路２は上述したよう
に構成されており、コントロール回路７から端子ＣＯＮ
₁へ高電位の信号が供給されている場合には、この高電
位信号がベースヘ供給されるのでトランジスタＱ₁はＯ
Ｎになり、そのコレクタはほぼグランド電位の低電位に
なる。この低電位がベースへ印加されるので、トランジ
スタＱ₃はＯＦＦであり、従ってＬＤ１には駆動電流が
流れないのでＬＤ１は発光しない。

【００１６】しかしながら、コントロール回路７から端
子ＣＯＮ₁へ供給される信号が低電位信号になると、こ
の低電位信号がベースへ供給されるのでトランジスタＱ
₁はＯＦＦになり、そのコレクタは抵抗Ｒ₄の電圧降下、
トランジスタＱ₂のコレクタ・エミッタ間電圧Ｖ_CE及び
ツェナーダイオードＺの電圧で分割された高い電位とな
る。この高電位がトランジスタＱ₃のベースに印加され
るが、このときにトランジスタＱ₃はスイッチング状態
ではなく活性化領域にて動作するように設定されてお
り、従ってトランジスタＱ₃はＶ_CEを飽和させない活性
状態となり、そのＶ_CEと抵抗Ｒ₅で規定される駆動電流
を流し、この駆動電流即ちＬＤ１の被制御量でＬＤ１を
発光させる。このようにコントロール回路７から端子Ｃ
ＯＮ₁へ高電位と低電位の信号が繰り返して供給される
ことにより、ＬＤ１は間欠的に発光するようになってい
る。

【００１７】このＬＤ１が発光すると、その発光光量に
比例した電流が発光光量モニタ用ＰＤ１ａに発生し、こ
の電流は抵抗Ｒ₆、アナログマルチプレクサＭＰ中の、
コントロール回路７からの信号によって現在選択されて
いる一番左のスイッチ（常温以下用）及びこのスイッチ
に接続された抵抗Ｒ₇を通って端子−Ｖに流れ、トラン
ジスタＱ₂のベース電位を発生する。ＬＤ１の発光光量
が多い時には、発光光量モニタ用ＰＤ１ａの発生電流も
大きく従ってトランジスタＱ₂のベース電位も高いの
で、トランジスタＱ₂のＶ_CEは小さくなり、トランジス
タＱ₂のコレクタ電位つまりトランジスタＱ₃のベース電
位は低下し、トランジスタＱ₃のＶ_CEは大きくなり、Ｌ
Ｄ１の駆動電流は低減して発光光量も少なくなる。逆
に、発光光量がこのようにして少なくなると、発光光量
モニタ用ＰＤ１ａの発生電流も小さく従ってトランジス
タＱ₂のベース電位も低いので、トランジスタＱ₂のＶ_CE
は大きくなり、トランジスタＱ₃のベース電位は上昇
し、ＬＤ１の駆動電流は増加して発光光量も多くなる。
ＬＤ発光回路２は、このようにしてＬＤ１の発光光量を
一定に保つように動作するのである。

【００１８】なお、ＬＤは個々に発光光量対ＬＤモニタ
電流値が規定されているので、必要な発光光量時の発光
光量モニタ用ＰＤ電流を規定でき、その電流値により抵
抗Ｒ₆及びＲ₇の抵抗値を定める。もう少し詳しく説明す
れば、感温素子３の測定したＬＤ１の温度が常温以下で
あれば、つまりＬＤ１の設定された駆動電流が各温度で
規定された最大電流値に達しないか或は上記設定された
駆動電流に使用者の考慮する安全率を乗じた値以下であ
れば、上述したように抵抗Ｒ₇が選択され、フィードバ
ック動作によりＬＤ１の発光光量が一定になるようにＬ
Ｄ１の被制御量即ち駆動電流を制御する。

【００１９】図４はＬＤの温度特性を示すグラフであ
り、このグラフから明らかなようにＬＤ１の駆動電流が
同一であれば、ＬＤ１の発光光量は高温になるにつれて
少なくなる。そこで、同一の発光光量を維持しようとす
れば、必然的に駆動電流を増加しなければならない。つ
まりＬＤ１はＬＤ発光回路２による常に一定した発光光
量を保とうとする作用により、回路構成としてＬＤ１に
流れる電流は増加し、自己加熱が促進され、これではＬ
Ｄ１の寿命に悪影響を及ぼす。そのため、この発明で
は、感温素子３の測定したＬＤ１の温度が常温以下では
なく光源にとって問題となる高温になると、コントロー
ル回路７はアナログマルチプレクサＭＰ中の、抵抗Ｒ₇
が接続されたスイッチに代えて、抵抗Ｒ₇よりも抵抗値
の大きい抵抗Ｒ₈が接続されたスイッチを選択且つ閉成
する。このように抵抗値が大きくなったので、抵抗Ｒ₇
に流したのと同一の電流が抵抗Ｒ₈に流れるとその両端
間の電圧降下は大きくなりひいてはトランジスタＱ₂の
ベース電位は上昇することになり、上述したフィードバ
ック動作の結果としてＬＤ１の被制御量即ち駆動電流を
低減し、従って発光光量を変動させ、もってＬＤ１の自
己加熱による温度上昇を抑えることでＬＤ１の長寿命化
を計る。ＬＤ１の温度が更に高温になると、抵抗Ｒ₈に
代えて抵抗Ｒ₉が、抵抗Ｒ₉に代えて抵抗Ｒ₁₀が選択且つ
接続されて、駆動電流は増々低減し、ＬＤ１の温度上昇
を抑える。

【００２０】図５は図１に示した微粒子検出センサに使
用されるＬＤ発光回路の他の例を示す回路図であり、図
２のＬＤ発光回路２と違う点は、アナログマルチプレク
サＭＰ、その入力端子ＣＯＮ₂並びに抵抗Ｒ₇〜Ｒ₁₀が無
く、抵抗Ｒ₆の他端が端子−Ｖに直結されたことであ
る。このＬＤ発光回路２Ａは、ＬＤ１の高温検出時にそ
の被制御量としての駆動電流を低減したＬＤ発光回路２
と違い、被制御量としての発光間隔を制御する。詳しく
云えば、ＬＤ１の温度が常温以下である正常時には、コ
ントロール回路７から端子ＣＯＮ₁に供給される上述し
た低電位信号によりＬＤ１は図６に示すように例えば１
ms発光し、その後高電位信号により例えば１ｓ消光し、
これを繰り返す。しかしながら、ＬＤ１の温度が例えば
６０℃である高温時１には、発光時間及び発光光量を変
えることなく被制御量としての発光間隔のみを例えば
１.３ｓに拡大し、更に、８０℃である高温時２には、
発光間隔のみを例えば１.５ｓに拡大し、これにより、
単位時間内の発光エネルギーつまり電力損失を低減して
ＬＤ１の温度が上昇するのを防止することにより、ＬＤ
１の長寿命化を計る。

【００２１】更に、ＬＤ１にとって異常となる高温例え
ば高温時２（８０℃）よりも高い温度が検出された時に
は、コントロール回路７は、ＬＤ発光回路２及び２Ａの
どちらにも上述した高電位信号を供給してＬＤ１の発光
を停止させると共に、警報を受信装置へ送出する。この
ようにＬＤ１が異常となる高温になるのは、自己加熱の
他に熱気流に曝されている可能性があり、受信装置では
火災の可能性があると判断できる。

【００２２】図７は図１に示した微粒子検出センサの動
作説明用フローチャートである。ステップＳ１にて、コ
ントロール回路７のマイクロプロセッサの所定の処理に
よりＲＯＭ等を初期化する。次に、ステップＳ２にて、
感温素子３によりＬＤ１の温度を測定し、測定温度をコ
ントロール回路７のＲＡＭ１へ格納する。ステップＳ３
では、ＲＡＭ１から読み出した測定温度がＬＤ１の発光
可能な温度範囲内にあるかどうかを判断し、もしノーな
らステップＳ４に進み、ここで温度異常（高温）データ
をコントロール回路７のＲＡＭ２へ書き込むと共に、コ
ントロール回路７は上述したようにＬＤ発光回路２又は
２Ａへ高電位信号を供給してＬＤ１の発光を停止させる
と共に温度異常を示す警報信号を受信装置へ送出する。

【００２３】しかしながら、ステップＳ３での判断結果
がイエスならステップＳ５に進む。上述したように、Ｌ
Ｄ１の発光光量は温度によって変化するので、コントロ
ール回路７はそのＲＯＭ中に発光光量従って温度に応じ
た微粒子量（煙濃度）対センサ出力の変換データテーブ
ルを持つことにより正しい測定を行うことができ、その
ようなデータテーブルの一例を図８にグラフで示す。図
８は煙量即ち微粒子量に対するセンサ出力特性が温度例
えば常温、高温１、高温２によって変化する状態を示す
もので、この関係をＲＯＭに対照テーブル化しておくこ
とにより、ある温度におけるセンサ出力がどの微粒子量
に相当するかを知ることができるので、発光光量が変化
しても正確に煙を検出できる。ステップＳ５では、測定
温度が例えば常温の時に、コントロール回路７はデータ
テーブルＡを選択し、このデータテーブルＡから取り出
した信号により図２に示したＬＤ発光回路２中のアナロ
グマルチプレクサＭＰの一番左のスイッチを閉成して抵
抗Ｒ₇を回路に接続すると共にこの時の抵抗値及び一定
の発光時間、発光間隔等をＲＡＭ３へ書き込む。測定温
度が高くなって例えば高温１、高温２になると、コント
ロール回路７はそれぞれデータテーブルＢ、Ｃを選択
し、各データテーブルＢ、Ｃから取り出した信号により
スイッチを閉成してそれぞれ抵抗Ｒ₈、Ｒ₉を接続する。

【００２４】また、図５に示したＬＤ発光回路２Ａの場
合には、測定温度に応じた発光間隔を持つ信号をコント
ロール回路７はＬＤ発光回路２Ａへその端子ＣＯＮ₁を
通して供給すると共にその発光間隔時間をＲＡＭ３へ書
き込む。その後、ステップＳ６にて上述したようにセッ
トされた発光光量値でＬＤ１を発光させる。

【００２５】ステップＳ７では、ＬＤ１から発されて火
災時に発生する煙もしくは空気中に含まれる粉塵等の微
粒子で散乱された光をまずセンサ出力用ＰＤ４が検出
し、次にその出力をＰＤ受光回路５が必要に応じてピー
クホールド、サンプルホールド等の処理をしてセンサ出
力を生じる。このセンサ出力をＡ／Ｄ変換回路６がデジ
タル化した後に、コントロール回路７のＲＡＭ４へ格納
する。ステップＳ８では、ステップＳ５にて選択された
データテーブルを用いてセンサ出力（電圧）／微粒子量
の変換を行い、その結果をＲＡＭ２へ書き込む。

【００２６】ステップＳ９では、ステップＳ４又はＳ８
にてＲＡＭ２に書き込まれたデータをコントロール回路
７が受信装置へ送信し、ここで火災発生、微粒子検出等
の判断が行われる。最後にステップＳ１０では、ステッ
プＳ５にてＲＡＭ３に書き込んだ一定の時間又は発光間
隔時間の間待機した後にステップＳ２に戻り、再び微粒
子の検出を続ける。なお、時間が経過し、温度がまた常
温に戻ったなら、コントロール回路７により駆動電流又
は発光周期は元に戻される。また、発光周期の代わりに
発光時間を短くしても良い。

【００２７】なお、微粒子検出センサに判別回路を設
け、受信装置へ常時センサ出力を送出するのではなく、
必要時に判別結果を送るようにしても良い。また、受信
装置からのポーリングによってセンサ出力あるいは判別
結果を送っても良い。

【００２８】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、この発明に
係る微粒子検出センサは、光源と、この光源と電気的に
接続され、前記光源の発光光量を一定に保つ発光回路
と、前記光源の近傍に設置され、前記光源の温度を測定
する温度測定手段と、前記光源から発された光の、前記
微粒子による散乱光を検出してセンサ出力を生じる受光
手段と、前記発光回路及び前記温度測定手段と電気的に
接続され、前記温度測定手段による温度測定値に基づい
て前記光源の被制御量を制御するコントロール回路とを
備えているので、光源の長寿命化を計れるという効果を
奏する。また、請求項３〜５の発明は、高温検出時に光
源の駆動電流を段階的又は直線的に低減することにより
光源の寿命を長びかせる。そして請求項６の発明は、高
温検出時に光源の発光間隔を拡大することにより単位時
間内の発光エネルギーを低減し、もって光源の寿命を長
びかせる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る微粒子検出センサの一実施例を
示すブロック図である。

【図２】図１にブロック図で示したＬＤ発光回路の一例
を示す回路図である。

【図３】図２中のアナログマルチプレクサ及び複数個の
抵抗に代えて使用される電子ボリュウムを示す図であ
る。

【図４】ＬＤの特性を示すグラフである。

【図５】ＬＤ発光回路の他の例を示す回路図である。

【図６】図５のＬＤ発光回路にてＬＤの発光状態を説明
する図である。

【図７】この発明の一実施例の動作説明用フローチャー
トである。

【図８】変換データテーブルを示すグラフである。

【符号の説明】

１ＬＤ２、２ＡＬＤ発光回路３感温素子４センサ出力用ＰＤ５ＰＤ受光回路６Ａ／Ｄ変換回路７コントロール回路ＭＰアナログマルチプレクサＥＶ電子ボリューム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】火災時に発生する煙もしくは空気中に含
まれる粉塵等の微粒子を検出する微粒子検出センサであ
って、光源と、この光源と電気的に接続され、前記光源の発光光量を一
定に保つ発光回路と、前記光源の近傍に設置され、前記光源の温度を測定する
温度測定手段と、前記光源から発された光の、前記微粒子による散乱光を
検出してセンサ出力を生じる受光手段と、前記発光回路及び前記温度測定手段と電気的に接続さ
れ、前記温度測定手段による温度測定値に基づいて前記
光源の被制御量を制御するコントロール回路と、を備えたことを特徴とする微粒子検出センサ。
【請求項２】前記光源がレーザダイオードであること
を特徴とする請求項１の微粒子検出センサ。
【請求項３】前記光源の被制御量がその駆動電流であ
り、前記温度測定手段により前記光源にとって問題とな
る高温を検出した時に、前記コントロール回路によって
制御されて前記駆動電流を低減する手段を前記発光回路
が含むことを特徴とする請求項１又は２の微粒子検出セ
ンサ。
【請求項４】前記駆動電流低減手段は、前記光源と電
気的に接続され且つ前記コントロール回路からの信号に
よって複数個のスイッチのうちのどれかが選択されるマ
ルチプレクサ及び前記選択されたスイッチに接続された
抵抗から成ることを特徴とする請求項３の微粒子検出セ
ンサ。
【請求項５】前記駆動電流低減手段は、前記光源と電
気的に接続され且つ前記コントロール回路からの信号に
よって抵抗値が調節される電子ボリュームであることを
特徴とする請求項３の微粒子検出センサ。
【請求項６】前記光源の被制御量がその発光間隔であ
り、前記温度測定手段により前記光源にとって問題とな
る高温を検出した時に、前記コントロール回路が前記発
光間隔を拡大する信号を前記発光回路へ供給する手段を
含むことを特徴とする請求項１又は２の微粒子検出セン
サ。
【請求項７】前記温度測定手段により前記光源にとっ
て異常となる高温を検出した時に、前記コントロール回
路が警報を発し且つ前記光源の発光を停止させる信号を
前記発光回路へ供給する手段を含むことを特徴とする請
求項１ないし６のいずれかの微粒子検出センサ。