JPH082622B2 - 繊維材料／プラスチック積層物 - Google Patents
繊維材料／プラスチック積層物Info
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- JPH082622B2 JPH082622B2 JP19009490A JP19009490A JPH082622B2 JP H082622 B2 JPH082622 B2 JP H082622B2 JP 19009490 A JP19009490 A JP 19009490A JP 19009490 A JP19009490 A JP 19009490A JP H082622 B2 JPH082622 B2 JP H082622B2
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- weight
- adhesive composition
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、工業用ベルト、ホース、シート及び自動車
用内装部品等に用いられる繊維材料／プラスチック積層
物に関する。
用内装部品等に用いられる繊維材料／プラスチック積層
物に関する。
［従来の技術］ 従来、繊維材料／プラスチック積層物は、繊維材料或
はプラスチックに接着剤を塗布し、繊維材料、プラスチ
ックの両者を連続工程で貼り合わせる方法によって製造
されている。
はプラスチックに接着剤を塗布し、繊維材料、プラスチ
ックの両者を連続工程で貼り合わせる方法によって製造
されている。
そして上記の積層に用いられる接着剤としては、熱可
塑性ポリウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂を主
剤とし、これに硬化剤として３官能以上の多官能ポリイ
ソシアネートプレポリマーを配合したものが用いられて
いる。この接着剤は、使用が簡便で柔軟性を損なわずに
強力な接着力、耐熱性、耐久性が得られる良好な接着剤
である。
塑性ポリウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂を主
剤とし、これに硬化剤として３官能以上の多官能ポリイ
ソシアネートプレポリマーを配合したものが用いられて
いる。この接着剤は、使用が簡便で柔軟性を損なわずに
強力な接着力、耐熱性、耐久性が得られる良好な接着剤
である。
［発明が解決しようとする課題］ 従来、繊維材料／プラスチックの積層物の接着に用い
る接着剤には、その硬化剤として３官能以上の多官能ポ
リイソシアネートプレポリマーが用いられている。その
ため得られた積層物の接着層は熱硬化性３次元架橋物で
あり、塗工からラミネーションまでの安定性（塗り置き
ポットライフ）に乏しいという大きな欠陥があった。
る接着剤には、その硬化剤として３官能以上の多官能ポ
リイソシアネートプレポリマーが用いられている。その
ため得られた積層物の接着層は熱硬化性３次元架橋物で
あり、塗工からラミネーションまでの安定性（塗り置き
ポットライフ）に乏しいという大きな欠陥があった。
かかる理由で、塗工からラミネーションまでを連続工
程で行うか、塗工からラミネーションまでの時間を著し
く制限する等の工程的制約が必要であった。
程で行うか、塗工からラミネーションまでの時間を著し
く制限する等の工程的制約が必要であった。
本発明者らは、上記した従来技術の欠陥を解消する目
的をもって、塗工後任意の時に150℃前後の比較的低温
で繊維材料／プラスチックの積層加工をすることのでき
る耐熱性接着剤を得るべく種々研究を重ねた結果、熱可
塑性ポリウレタン樹脂に２官能ポリイソシアネートプレ
ポリマーを硬化剤として用いたポリウレタン接着剤が積
層物用として作業性がよく、またすぐれた耐熱性を有す
ることを知見して本発明に到達した。
的をもって、塗工後任意の時に150℃前後の比較的低温
で繊維材料／プラスチックの積層加工をすることのでき
る耐熱性接着剤を得るべく種々研究を重ねた結果、熱可
塑性ポリウレタン樹脂に２官能ポリイソシアネートプレ
ポリマーを硬化剤として用いたポリウレタン接着剤が積
層物用として作業性がよく、またすぐれた耐熱性を有す
ることを知見して本発明に到達した。
［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、繊維材料にプラスチックを接着
してなる積層物において接着剤として熱可塑性ポリウレ
タン樹脂又は熱可塑性ポリエステル樹脂を主剤とし、こ
れに硬化剤として二官能ポリイソシアネートプレポリマ
ーを配合した耐熱性接着剤組成物を使用することを特徴
とする繊維材料／プラスチック積層物である。
してなる積層物において接着剤として熱可塑性ポリウレ
タン樹脂又は熱可塑性ポリエステル樹脂を主剤とし、こ
れに硬化剤として二官能ポリイソシアネートプレポリマ
ーを配合した耐熱性接着剤組成物を使用することを特徴
とする繊維材料／プラスチック積層物である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する２官能ポリイソシアネートプレポリ
マーは、定法に従ってポリオールと有機ポリイソシアネ
ート化合物とをNCO/OH比1:1以上で反応させ、また必要
に応じて少量の鎖伸長剤を併用して容易に得ることがで
きる。
マーは、定法に従ってポリオールと有機ポリイソシアネ
ート化合物とをNCO/OH比1:1以上で反応させ、また必要
に応じて少量の鎖伸長剤を併用して容易に得ることがで
きる。
本発明で使用される２官能ポリオールとしては、通常
のポリウレタン製造に使用されている従来公知のポリオ
ールを単独であるいは２種以上混合して用いることがで
きる。
のポリウレタン製造に使用されている従来公知のポリオ
ールを単独であるいは２種以上混合して用いることがで
きる。
本発明で使用されるポリオールの好ましいものとして
は、例えば、末端基が水酸基であり、分子量が700〜400
0のポリエチレンアジペート、ポリエチレンプロピレン
アジペート、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリジ
エチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエ
チレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリ
エチレンセバケート、ポリブチレンセバケート、ポリテ
トラメチレンエーテルグリコール、ポリ−ε−カプロラ
クトンオール、ポリヘキサメチレンアジペート、カーボ
ネートポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどが挙げられる。
は、例えば、末端基が水酸基であり、分子量が700〜400
0のポリエチレンアジペート、ポリエチレンプロピレン
アジペート、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリジ
エチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエ
チレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリ
エチレンセバケート、ポリブチレンセバケート、ポリテ
トラメチレンエーテルグリコール、ポリ−ε−カプロラ
クトンオール、ポリヘキサメチレンアジペート、カーボ
ネートポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどが挙げられる。
上記のポリオールの分子量は3,000以下であるのが好
ましい。ポリオールの分子量が制限される理由は、高分
子量のポリオールを使用すると、得られるポリイソシア
ネートプレポリマーの分子量が必然的に過大となり十分
な耐熱性が得られないためである。次に本発明において
使用する２官能イソシアネートとは、脂肪族あるいは芳
香族化合物中に少なくとも２個のイソシアネート基を有
する化合物であって、従来からポリウレタン系樹脂の合
成原料として広く利用されているものである。
ましい。ポリオールの分子量が制限される理由は、高分
子量のポリオールを使用すると、得られるポリイソシア
ネートプレポリマーの分子量が必然的に過大となり十分
な耐熱性が得られないためである。次に本発明において
使用する２官能イソシアネートとは、脂肪族あるいは芳
香族化合物中に少なくとも２個のイソシアネート基を有
する化合物であって、従来からポリウレタン系樹脂の合
成原料として広く利用されているものである。
これらの公知の２官能イソシアネートはいずれも本発
明において有用である。特に好ましい２官能イソシアネ
ートを挙げれば以下のとおりである。
明において有用である。特に好ましい２官能イソシアネ
ートを挙げれば以下のとおりである。
トリレンジイソシアネート、４−メトキシ−1,3−フ
ェニレンジイソシアネート、４−イソプロピル−1,3−
フェニレンジイソシアネート、４−クロル−1,3−フェ
ニレンジイソシアネート、４−ブトキシ−1,3−フェニ
レンジイソシアネート、2,4−ジイソシアネート−ジフ
ェニルエーテル、メシチレンジイソシアネート、4,4′
−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、ジュリレ
ンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネー
ト、ベンジジンジイソシアネート、ｏ−ニトロベンジジ
ンジイソシアネート、4,4−ジイソシアネートジベンジ
ル、1,4−テトラメチレンジイソシアネート、1,6−テト
ラメチレンジイソシアネート、1,10−デカメチレンジイ
ソシアネート、1,4−シクロヘキシレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、4,4−メチレンビス
（シクロヘキシルイソシアネート）、1,5−テトラヒド
ロナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネートなど。
ェニレンジイソシアネート、４−イソプロピル−1,3−
フェニレンジイソシアネート、４−クロル−1,3−フェ
ニレンジイソシアネート、４−ブトキシ−1,3−フェニ
レンジイソシアネート、2,4−ジイソシアネート−ジフ
ェニルエーテル、メシチレンジイソシアネート、4,4′
−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、ジュリレ
ンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネー
ト、ベンジジンジイソシアネート、ｏ−ニトロベンジジ
ンジイソシアネート、4,4−ジイソシアネートジベンジ
ル、1,4−テトラメチレンジイソシアネート、1,6−テト
ラメチレンジイソシアネート、1,10−デカメチレンジイ
ソシアネート、1,4−シクロヘキシレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、4,4−メチレンビス
（シクロヘキシルイソシアネート）、1,5−テトラヒド
ロナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネートなど。
また本発明で使用される鎖伸長剤は、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、
1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール及び水な
どがある。
ール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、
1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール及び水な
どがある。
さらにまた、本発明で用いる耐熱性接着剤組成物の主
剤となる熱軟化温度100℃未満のポリウレタン樹脂は、
分子量が500〜3000の二官能性直鎖状ポリマーグリコー
ル、例えばジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポ
リエステルアミド、ポリエーテルグリコールなどの１種
又は２種以上の混合物と前記した有機ポリイソシアネー
トを、触媒の存在下、溶媒中で反応させて製造するか、
あるいは溶媒を使用せずにポリマーグリコールと有機ポ
リイソシアネートをニーダーのような混練機中で反応さ
せるか、双軸スクリュー押出機で連続反応させて製造し
たものである。
剤となる熱軟化温度100℃未満のポリウレタン樹脂は、
分子量が500〜3000の二官能性直鎖状ポリマーグリコー
ル、例えばジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポ
リエステルアミド、ポリエーテルグリコールなどの１種
又は２種以上の混合物と前記した有機ポリイソシアネー
トを、触媒の存在下、溶媒中で反応させて製造するか、
あるいは溶媒を使用せずにポリマーグリコールと有機ポ
リイソシアネートをニーダーのような混練機中で反応さ
せるか、双軸スクリュー押出機で連続反応させて製造し
たものである。
本発明に用いる熱可塑性ポリエステル樹脂としては、
例えばテレフタール酸のエチレングリコール、ブチレン
グリコールのような脂肪族２価アルコールとの縮合によ
り製造されるものを好適に使用することができる。
例えばテレフタール酸のエチレングリコール、ブチレン
グリコールのような脂肪族２価アルコールとの縮合によ
り製造されるものを好適に使用することができる。
本発明で使用する耐熱性接着剤組成物を製造する場
合、前記した熱軟化温度100℃未満のポリウレタン樹脂1
00重量部に対し、分子量4000未満の二官能ポリイソシア
ネートプレポリマーは２〜100重量部配合される。
合、前記した熱軟化温度100℃未満のポリウレタン樹脂1
00重量部に対し、分子量4000未満の二官能ポリイソシア
ネートプレポリマーは２〜100重量部配合される。
２重量部未満では、耐熱性が十分でなく、また100重
量部を超えると接着剤本来の性能が発揮されず、また経
済性がよくないため好ましくない。
量部を超えると接着剤本来の性能が発揮されず、また経
済性がよくないため好ましくない。
本発明の積層物を製造するのに用いられる繊維材料と
は例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、アラミ
ド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、炭素繊維、
ポリウレタン繊維、アセテート繊維、ビニロン繊維、ポ
リ塩化ビニル繊維、及びポリフルオロカーボン繊維等を
原料とした織布、不織布が挙げられる。
は例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、アラミ
ド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、炭素繊維、
ポリウレタン繊維、アセテート繊維、ビニロン繊維、ポ
リ塩化ビニル繊維、及びポリフルオロカーボン繊維等を
原料とした織布、不織布が挙げられる。
また上記、織布、不織布と積層するプラスチックとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を原料
としたフィルム、シート等が挙げられる。
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を原料
としたフィルム、シート等が挙げられる。
［実施例］ 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１ 温度計、撹拌機及び蒸留管を備えた２のフラスコに
ポリブチレンアジペート（分子量約500）800重量部、MD
I800重量部を配合し、80℃に昇温し３時間反応させた。
反応物をフラスコから取り出し、冷却して二官能ポリイ
ソシアネートプレポリマー（以下硬化剤Ａという）を得
た。得られた硬化剤ＡのNCO％は8.1％（理論値8.4％）
であった。
ポリブチレンアジペート（分子量約500）800重量部、MD
I800重量部を配合し、80℃に昇温し３時間反応させた。
反応物をフラスコから取り出し、冷却して二官能ポリイ
ソシアネートプレポリマー（以下硬化剤Ａという）を得
た。得られた硬化剤ＡのNCO％は8.1％（理論値8.4％）
であった。
この硬化剤A8重量部を、熱可塑性ポリウレタン樹脂溶
液（バイエル社製、商品名：デスモコール400T、メチル
エチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐熱性接着
剤組成物を得た。次いで、この耐熱性接着剤組成物を、
繊維材料（ポリエステル帆布）に固型分として25g/m2と
なるよう塗布し、80℃で２分間乾燥した。さらにポリエ
ステル帆布の接着剤面と軟質塩化ビニル樹脂フイルムを
150℃のロールでラミネート加工して繊維材料／プラス
チック積層物を得た。
液（バイエル社製、商品名：デスモコール400T、メチル
エチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐熱性接着
剤組成物を得た。次いで、この耐熱性接着剤組成物を、
繊維材料（ポリエステル帆布）に固型分として25g/m2と
なるよう塗布し、80℃で２分間乾燥した。さらにポリエ
ステル帆布の接着剤面と軟質塩化ビニル樹脂フイルムを
150℃のロールでラミネート加工して繊維材料／プラス
チック積層物を得た。
また接着剤組成物を塗布した上記のポリエステル帆布
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
得られた両積層物の物性を第１表に示す。
実施例２ 実施例１の硬化剤A12重量部を、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400
T、メチルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐
熱性接着剤組成物を得た。
ン樹脂溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400
T、メチルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐
熱性接着剤組成物を得た。
次いで、この耐熱性接着剤組成物を、繊維材料（ポリ
エステル帆布）に固型分として25g/m2となるよう塗布
し、80℃で２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の
接着剤面と軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロー
ルでラミネート加工して繊維材料／プラスチック積層物
を得た。
エステル帆布）に固型分として25g/m2となるよう塗布
し、80℃で２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の
接着剤面と軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロー
ルでラミネート加工して繊維材料／プラスチック積層物
を得た。
また接着剤組成物を塗布した上記のポリエステル帆布
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
得られた両積層物の物性を第１表に示す。
実施例３ 実施例１のポリブチレンアジペートの代わりに、ポリ
ｍ−ε−カプロラクトンポリオール（分子量約1000）を
1000重量部使用し、MDIの配合量を500重量部とした以外
は、実施例１と同様にして二官能ポリイソシアネートプ
レポリマー（以下硬化剤Ｂという）を得た。得られた硬
化剤ＢのNCO％は5.6％（理論値5.6％）であった。
ｍ−ε−カプロラクトンポリオール（分子量約1000）を
1000重量部使用し、MDIの配合量を500重量部とした以外
は、実施例１と同様にして二官能ポリイソシアネートプ
レポリマー（以下硬化剤Ｂという）を得た。得られた硬
化剤ＢのNCO％は5.6％（理論値5.6％）であった。
この硬化剤B12重量部を、熱可塑性ポリウレタン樹脂
溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400T、メチ
ルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐熱性接
着剤組成物を得た。
溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400T、メチ
ルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐熱性接
着剤組成物を得た。
次いで、この耐熱性接着剤組成物を、繊維材料（ポリ
エステル帆布）に固型分として25g/m2となるように塗布
し、80℃で２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の
接着剤面と軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロー
ルでラミネート加工して繊維材料／プラスチック積層物
を得た。
エステル帆布）に固型分として25g/m2となるように塗布
し、80℃で２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の
接着剤面と軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロー
ルでラミネート加工して繊維材料／プラスチック積層物
を得た。
また接着剤組成物を塗布した上記のポリエステル帆布
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
得られた両積層物の物性を第１表に示す。
実施例４ 実施例３の硬化剤B18重量部を、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400
T、メチルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐
熱性接着剤組成物を得た。
ン樹脂溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400
T、メチルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐
熱性接着剤組成物を得た。
次いで、この耐熱性接着剤組成物を繊維材料（ポリエ
ステル帆布）に固型分として25g/m2となるように塗布
し、80℃で２分間乾燥した。
ステル帆布）に固型分として25g/m2となるように塗布
し、80℃で２分間乾燥した。
さらにポリエステル帆布とＴダイを取り付けた押出機
を用いて押し出されたポリウレタンフイルムを、熱時直
ちに冷却ロールでラミネートして繊維材料／プラスチッ
ク積層物を得た。
を用いて押し出されたポリウレタンフイルムを、熱時直
ちに冷却ロールでラミネートして繊維材料／プラスチッ
ク積層物を得た。
得られた両積層物の物性を第１表に示す。
実施例５ 実施例１のポリブチレンアジペートの代わりに、ポリ
テトラメチレングリコール（分子量約2000）を1000重量
部使用し、MDIの配合量を250重量部とした以外は、実施
例１と同様にして二官能ポリイソシアネートプレポリマ
ー（硬化剤Ｃという）を得た。得られた硬化剤ＣのNCO
％は、3.3％（理論値3.4％）であった。
テトラメチレングリコール（分子量約2000）を1000重量
部使用し、MDIの配合量を250重量部とした以外は、実施
例１と同様にして二官能ポリイソシアネートプレポリマ
ー（硬化剤Ｃという）を得た。得られた硬化剤ＣのNCO
％は、3.3％（理論値3.4％）であった。
この硬化剤C20重量部を、熱可塑性ポリウレタン樹脂
溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400T、メチ
ルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐熱性接
着剤組成物を得た。
溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400T、メチ
ルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐熱性接
着剤組成物を得た。
次いで、この耐熱性接着剤組成物を、繊維材料（ポリ
エステル帆布）に固型分として25g/m2となるよう塗布
し、80℃で２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の
接着剤面と軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロー
ルでラミネート加工して繊維材料／プラスチック積層物
を得た。
エステル帆布）に固型分として25g/m2となるよう塗布
し、80℃で２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の
接着剤面と軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロー
ルでラミネート加工して繊維材料／プラスチック積層物
を得た。
また接着剤組成物を塗布した上記のポリエステル帆布
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
得られた両積層物の物性を第１表に示す。
実施例６ 実施例５の硬化剤C30重量部を、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400
T、メチルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐
熱性接着剤組成物を得た。
ン樹脂溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400
T、メチルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、耐
熱性接着剤組成物を得た。
次いで、この耐熱性接着剤組成物を、繊維材料（ポリ
エステル帆布）に固型分として25g/m2となるよう塗布
し、80℃で２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の
接着剤面と軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロー
ルでラミネート加工して繊維材料／プラスチック積層物
を得た。
エステル帆布）に固型分として25g/m2となるよう塗布
し、80℃で２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の
接着剤面と軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロー
ルでラミネート加工して繊維材料／プラスチック積層物
を得た。
また接着剤組成物を塗布した上記のポリエステル帆布
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
得られた両積層物の物性を第１表に示す。
比較例１ 硬化剤として三官能ポリイソシアネート（大日精化工
業社製、商品名：セイカボンドUD−Ｃ、NCO％12〜14
％）５重量部を用い、これを熱可塑性ポリウレタン樹脂
溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400T、メチ
ルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、接着剤組
成物を得た。
業社製、商品名：セイカボンドUD−Ｃ、NCO％12〜14
％）５重量部を用い、これを熱可塑性ポリウレタン樹脂
溶液（バイエル社製、商品名：デスモコール400T、メチ
ルエチルケトン25％溶液）400重量部に加え、接着剤組
成物を得た。
次いで、この接着剤組成物を繊維材料（ポリエステル
帆布）に固型分として25g/m2となるよう塗布し、80℃で
２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の接着剤面と
軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロールでラミネ
ート加工して繊維材料／プラスチック積層物を得た。
帆布）に固型分として25g/m2となるよう塗布し、80℃で
２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の接着剤面と
軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロールでラミネ
ート加工して繊維材料／プラスチック積層物を得た。
また接着剤組成物を塗布した上記のポリエステル帆布
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
得られた両積層物の物性を第１表に示す。
比較例２ 比較例１の三官能ポリイソシアネートを15重量部使用
した他は、比較例１と同様にして接着剤組成物を得た。
した他は、比較例１と同様にして接着剤組成物を得た。
次いで、この接着剤組成物を繊維材料（ポリエステル
帆布）に固型分として25g/m2となるよう塗布し、80℃で
２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の接着剤面と
軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロールでラミネ
ート加工して繊維材料／プラスチック積層物を得た。
帆布）に固型分として25g/m2となるよう塗布し、80℃で
２分間乾燥した。さらにポリエステル帆布の接着剤面と
軟質塩化ビニル樹脂フイルムを150℃のロールでラミネ
ート加工して繊維材料／プラスチック積層物を得た。
また接着剤組成物を塗布した上記のポリエステル帆布
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
を、そのまま一週間塗り置いた後に、このポリエステル
帆布を使用して前記と同様にして、軟質塩化ビニル樹脂
フイルムとラミネートして繊維材料／プラスチック積層
物を得た。
得られた両積層物の物性を第１表に示す。
比較例３ 実施例及び比較例で用いた硬化剤を全く加えない熱可
塑性ポリウレタン樹脂溶液そのものを接着剤として用
い、これを比較例２と同様にして繊維材料／プラスチッ
ク積層物を得た。
塑性ポリウレタン樹脂溶液そのものを接着剤として用
い、これを比較例２と同様にして繊維材料／プラスチッ
ク積層物を得た。
得られた両積層物の物性を第１表に示す。
第１表の物性試験は熟成後以下のとおり行った。
（１）接着強度 JIS K−6854に準じた方法によって測定した。
（２）軟化温度 JIS K−6829に準じた方法によって測定した。
［発明の効果］ 本発明で得られた繊維材料／プラスチック積層物は、
接着剤に配合する硬化剤として特に二官能ポリイソシア
ネートプレポリマーを使用しているため、高温熱可塑性
硬化物が得られる。
接着剤に配合する硬化剤として特に二官能ポリイソシア
ネートプレポリマーを使用しているため、高温熱可塑性
硬化物が得られる。
しかもその耐熱温度を硬化剤の添加割合によって主剤
樹脂の熱軟化温度から180℃の間で任意に選定すること
が可能で、熱再活性温度を自由に設定することができ
る。
樹脂の熱軟化温度から180℃の間で任意に選定すること
が可能で、熱再活性温度を自由に設定することができ
る。
さらにまた本発明の積層物においては、塗り置きポッ
トライフが改良されているため、予め接着剤を塗工処理
してある繊維材料を用いて任意の時にプラスチックとラ
ミネーション加工を行うことができるという利点を有
し、工業用ベルト、ホース、シート、自動車用内装材料
等の材料として有効である。
トライフが改良されているため、予め接着剤を塗工処理
してある繊維材料を用いて任意の時にプラスチックとラ
ミネーション加工を行うことができるという利点を有
し、工業用ベルト、ホース、シート、自動車用内装材料
等の材料として有効である。
Claims (2)
- 【請求項１】繊維材料にプラスチックを接着してなる積
層物において接着剤として熱可塑性ポリウレタン樹脂又
は熱可塑性ポリエステル樹脂を主剤とし、これに硬化剤
として二官能ポリイソシアネートプレポリマーを配合し
た耐熱性接着剤組成物を使用することを特徴とする繊維
材料／プラスチック積層物。 - 【請求項２】硬化剤が２官能ポリオールと２官能イソシ
アネートをNCO/OH比1.1以上で反応させて得た分子量400
0未満の二官能ポリイソシアネートプレポリマーである
請求項１記載の繊維材料／プラスチック積層物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19009490A JPH082622B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 繊維材料／プラスチック積層物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19009490A JPH082622B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 繊維材料／プラスチック積層物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477249A JPH0477249A (ja) | 1992-03-11 |
| JPH082622B2 true JPH082622B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=16252272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19009490A Expired - Lifetime JPH082622B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 繊維材料／プラスチック積層物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082622B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP19009490A patent/JPH082622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477249A (ja) | 1992-03-11 |
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