JPH0826488A

JPH0826488A - ロータリバルブ

Info

Publication number: JPH0826488A
Application number: JP6166593A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Arai; 良晴荒井; Kensuke Uchiyama; 研輔内山; Kazuo Yoshimoto; 一男吉本; Takashi Ogawa; 高志小川
Original assignee: Japan Tobacco Inc; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Japan Tobacco Inc; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】従来のロータリバルブのように仕切板の外周
面にシール部材を設けることなく、各ポケットの気密を
長期間にわたって保持できるようにする。【構成】ケーシング３と、ロータ７に設けられた放射
状の複数の仕切板５により複数のポケット１９を形成
し、同ロータ７の回転により固形物の供給口１と排出口
２間の圧力差を保持しながら、固形物を移動させて排出
口２より排出させるロータリバルブであって、前記ケー
シング３とロータ７の複数の仕切板５との間に筒形シー
ル材１２を介設し、同筒形シール材１２に切欠部を設け
ると共に、その外周面に当接する複数の押し板１３を設
け、同押し板１３に外方から係合し、筒形シール材１２
の弾性反撥力に抗して同押し板１３に押圧力を与え、同
筒形シール材１２の内径を調整するボルト１４をケーシ
ング３に螺設してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧力容器に固形物を連続
的に供給し、又は同容器から排出させるために適用され
る長寿命形のロータリバルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロータリバルブは各種粉体、本材チップ
等の固形物を容器に連続的に供給し、又は同容器から排
出するための装置として従来より一般的に使用されてい
る。図３及び図４は従来提案されているロータリバルブ
の１例を概略的に示したものである。図３及び図４にお
いて固形物原料を、圧力差のある供給口１から排出口２
へ供給するために、回転軸７に放射状に複数の仕切板５
が設けられている。仕切板５の先端には、ベーンシール
材４がその先端が突出してケーシングの内周面に摺動可
能になるように収納され、かつ同ベーンシール材４の両
側にはサイドシール材６が収納されており、ケーシング
３の内周面と、同仕切板５と５の間に形成されている各
ポケット間の気密を保持しながら、同ポケットに収納さ
れる原料を供給口１から排出口２に移動させる機能を有
している。またベーンシール材４がケーシング３の内面
に密着するよう同シール材４を支持するために、ベーン
シール材４の下部に支持材１１が設けられている。な
お、１８はサイドシール材６の下部に設けられた支持リ
ングである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図３及び図４に示す従
来のロータリバルブにおいては、シールベーン材４がそ
の下部に設けられた支持材１１によって、またサイドシ
ール材６がその下部に設けられた支持リング１８によっ
て、それぞれケーシング３の内面に押付けられて密着し
ているが、内部を通過する固形物原料が、シールベーン
材４と支持材１１及びサイドシール６と支持リング１８
の周囲溝内に入り込んで、シールベーン材４とサイドシ
ール材６のそれぞれの周囲溝壁との隙間を埋めるため、
抵抗力が発生し、やがてその抵抗力に支持材１１と支持
リング１８のそれぞれの支持力がうち勝てなくなり、そ
れによりシールベーン材４とサイドシール材６は支持力
を失って、ケーシング３の内面に押し付けられなくな
る。その結果シールベーン材４及びサイドシール材６と
ケーシング３の内面との間に大きな隙間が生じ、これが
各ポケット間の気密が保持できなくなる要因となってい
た。本発明は前記従来の問題を解決するために提案され
たもので、各ポケット間の気密を長期間にわたって維持
できるロータリバルブを提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、ケー
シングと、ロータに設けられた放射状の複数の仕切板と
により複数のポケットが形成され、同ロータの回転によ
り供給口と排出口間の圧力差を保持しながら、供給口に
供給された固形物を移動させて排出口より排出させるロ
ータリバルブにおいて、前記ケーシングと、ロータの複
数の仕切板との間に内径を調整可能な筒形シール材を設
けてなるものであり、また前記筒形シール材の外周面に
当接する複数の押し板を設け、同押し板に外方から係合
し、前記筒形シール材の弾性反撥力に抗して同押し板に
押圧力を与え、同筒形シール材の内径を調整する調整装
置を設けてなるもので、これを課題解決のための手段と
するものである。

【０００５】

【作用】ロータの仕切板とケーシングの間に、内径が調
整可能で、同仕切板が内周面を摺動回転する筒形シール
材を配設してあり、同ロータ側には従来のようなベーン
シール材及びサイドシール材等のシール部材は一切取付
けず、またそれらのシール材を取付ける溝も一切加工し
ていないため、内部を通過する固形物原料がケーシング
とシール部材との隙間に入り込むのを防止できる。従っ
て各ポケット間の気密が、筒形シール材を配設したこと
により長期間にわたって保持できる。

【０００６】

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の実施例を示す。この図１及
び図２のロータリバルブは固形物原料を圧力差のある供
給口１から排出口２へ供給するもので、ケーシング３の
中心部には、ベアリング８により水平状に支持されて回
転する回転軸（ロータ）７が横設されている。回転軸７
の円周上には放射状に複数の仕切板５が設けられてお
り、同仕切板５，５間にはポケット１９が設けられてい
る。なお、仕切板５の円周上には、従来のように溝及び
シール機能を持つ部材は一切設けず、ただフラットな外
面を有するだけである。一方ポケット１９間の気密を保
持するために、ケーシング３の内周面とロータを構成す
る回転軸７及び仕切板５との間に筒形シール材１２が配
設されている。筒形シール材１２には、供給口１と連通
する開口部２０と、排出口２に連通する開口部２１が形
成され、同供給口１及び排出口２の筒形シール材１２側
の内面には、同シール材１２に一端部が接するように内
筒１５が、同供給口１及び排出口２の内周面の一部を形
成するように取付けられており、同内筒１５、ケーシン
グ３及び筒形シール材１２との間にはパッキング１６が
介設されている。

【０００７】またケーシング３の両側端面には、ボルト
２４によりエンドプレート９，９が固定されており、前
記筒形シール材１２は位置決めピン２２，２２を用いて
エンドプレート９，９に固定されている。１０はエンド
プレート９と回転軸７との間に介設されたパッキング、
２３はシール押えプラグ、２５はケーシング３とエンド
プレート９との間にシールを行うパッキンリングであ
る。また筒形シール材１２の開口部２０，２１を除く部
分の外周面には、ケーシング３の内周面の間の空間を設
けて、回転軸７を中心とする円弧状に形成された複数
（実施例では一側部に４個）の押し板１３が配設されて
おり、各押し板１３は筒形シール材１２の外周面に当接
して、同シール材１２の内径を調整できる機能を有する
調整装置、即ちボルト１４により、筒形シール材１２の
外周面に押付けられるように設けられている。また前記
ボルト１４はケーシング３に螺合していて前進、後退可
能であり、先端は押し板１３の座ぐり穴に係合してい
て、同押し板１３の円周方向のずれを防止している。更
にボルト１４の頭部はケーシング３の外面に突出してお
り、同ボルト１４を外部から回すことにより前進して筒
形シール材１２を押し板１３を介して押し、仕切板５と
筒形シール材１２の内周面との隙間を無くすことができ
るようになっている。また２６はボルト１４とケーシン
グ３との間のパッキングである。なお、調整装置を構成
するボルト１４に代え、油圧シリンダ、エアシリンダ、
ピニオンラック、リンク構造等の外部より押し板１３を
押し引き出来る装置を設けることもできる。

【０００８】１７は筒形シール材１２の切欠部１２ａを
塞ぐパッキングであり、この切欠部１２ａの存在により
押し板１３によって筒形シール材１２を押すと、同シー
ル材１２の内径を縮小することができるが、同時に筒形
シール材１２の弾性反撥力を押し板１３で受けている。
またパッキング１７の位置は、筒形シール材１２の内径
調整を行い易くするために、前記位置決めピン２２と１
８０°反対方向に設けるのがよい。一方仕切板５の外面
（筒形シール材１２の内周面と摺動する面）には耐摩耗
部材２７を装着することにより、筒形シール材１２の内
面との摺動性を高めると共に、長期間にわたって気密を
保持できる。

【０００９】ここで前記筒形シール材１２の内面を構成
する耐摩耗材としての材質について説明すると、合成樹
脂（ＰＥＥＫ材）、合成樹脂（エコノール材）、合金鋼
の内面に浸炭焼入れをしたもの、合金鋼の内面にタング
ステンカーバイト系の溶射をしたもの、合金鋼の内面に
タングステンカーバイト系の硬化肉盛をしたもの、合金
鋼の内面にステライトの硬化肉盛をしたもの、合金鋼の
内面にステライトの溶射をしたもの、合金鋼の内面にＦ
ｅＢ（ボロン化合物）を溶射したもの、合金鋼の内面に
窒化処理をしたもの、合金鋼の内面に高周波焼入れをし
たもの、合金鋼の内面にセラミック系の溶射をしたもの
等が利用できる。なお、前記耐摩耗部材２７についても
同様な材質の適用が可能である。

【００１０】次に作用を説明すると、供給口１より投入
された固形物原料は、筒形シール材１２の開口部２０と
経て回転する回転軸７の仕切板５と５の間のポケット１
９に供給された後１８０°回転し、筒形シール材１２の
開口部２１を経て排出口２より排出される。この場合仕
切板５の外周面の耐摩耗部材２７と筒形シール材１２の
内周面の気密を保持するために、ボルト１４を回して押
し板１３を内方に押し込むと、同押し板１３が筒形シー
ル材１２の外面を押圧し、筒形シール材１２の切欠部、
即ちパッキング１７を縮めて、同シール材１２の内径を
縮め、仕切板５との気密を保持する。またこれと反対
に、ボルト１４を前記と逆方向に回転させると、筒形シ
ール材１２に対する押え板１３の押圧力が小さくなるの
で、同筒形シール材１２の弾性反撥力により同シール材
１２の内径が拡大する。

【００１１】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、ロータの仕切板の外周面に、従来のように溝を設け
てシールベーン材を取付けたり、サイドシール材を設け
るような必要は全くないので、溝とシール材との間の隙
間に原料が詰まって抵抗力が発生したり、気密保持が出
来なくなってポケットの気密が保持できなくなるなどの
欠点を除去できる。またロータの仕切板の外周面と、筒
形シール材の内周面との間の隙間は、筒形シール材の内
径を押し板で押すことにより容易に調整することがで
き、かつ仕切板の外面はフラット面であるため、各ポケ
ット間の気密が長期間にわたって安定保持でき、従来の
ロータリバルブに比べて、整備回数が非常に少なくな
り、維持管理費の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すロータリバルブの正面断
面図である。

【図２】図１のＡ〜Ａ断面図である。

【図３】従来のロータリバルブの正面断面図である。

【図４】図３の側面断面図である。

【符号の説明】

１供給口２排出口３ケーシング５仕切板７回転軸（ロータ）８ベアリング９エンドプレート１２筒形シール材１２ａ切欠部１３押し板１４ボルト（調整装置）１５内筒１６，１７パッキング１９ポケット２０，２１開口部２２位置決めピン２３シール押えプラグ２４ボルト２５，２６パッキング２７耐摩耗部材

フロントページの続き (72)発明者内山研輔茨城県西茨城郡友部町南友部1966−６日本たばこ産業株式会社友部工場内 (72)発明者吉本一男神奈川県平塚市黒部丘１番31号日本たばこ産業株式会社生産技術開発センター内 (72)発明者小川高志神奈川県平塚市黒部丘１番31号日本たばこ産業株式会社生産技術開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシングと、ロータに設けられた放射
状の複数の仕切板とにより複数のポケットが形成され、
同ロータの回転により供給口と排出口間の圧力差を保持
しながら、供給口に供給された固形物を移動させて排出
口より排出させるロータリバルブにおいて、前記ケーシ
ングと、ロータの複数の仕切板との間に内径を調整可能
な筒形シール材を設けたことを特徴とするロータリバル
ブ。
【請求項２】前記筒形シーツ材の内面を耐摩耗材によ
り形成してなることを特徴とする請求項１記載のロータ
リバルブ。
【請求項３】前記仕切板の外周面に耐摩耗材を取付け
たことを特徴とする請求項１記載のロータリバルブ。
【請求項４】前記筒形シール材に切欠部を形成し、同
切欠部にパッキングを配設したことを特徴とする請求項
１記載のロータリバルブ。
【請求項５】前記筒形シール材の外周面に当接する複
数の押し板を設け、同押し板に外方から係合し、前記筒
形シール材の弾性反撥力に抗して同押し板に押圧力を与
え、同筒形シール材の内径を調整する調整装置を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のロータリバルブ。