JPH08265929A - 被覆剥離工具 - Google Patents
被覆剥離工具Info
- Publication number
- JPH08265929A JPH08265929A JP7062253A JP6225395A JPH08265929A JP H08265929 A JPH08265929 A JP H08265929A JP 7062253 A JP7062253 A JP 7062253A JP 6225395 A JP6225395 A JP 6225395A JP H08265929 A JPH08265929 A JP H08265929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- peeling tool
- insulating
- cutting blade
- operating rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性のよい被覆剥離装置を提供することを
提供すること。 【構成】 活線状態にある電線の周囲に切削刃１１を回
転させることにより電線の絶縁被覆を剥離する皮むき工
具本体１０と、該皮むき工具本体１０の切削刃１１を回
転操作するための絶縁操作棒２０と、該絶縁操作棒２０
を皮むき工具本体に電線Ａに対して傾斜させて連結でき
ると共に、操作棒２０の回転力を皮むき工具本体１０の
切削刃１１に伝動する継手部材３０とから構成する。し
たがって、絶縁操作棒２０は電線の軸線に対して直角で
なく、傾斜した状態で、すなわち電線の略真下に位置し
ていなくても電線の絶縁被覆を剥離することができ、ま
た電線把持器を使用することなく皮むき工具本体１０を
電線に沿って移動しないように保持し、剥離された絶縁
被覆をその根元部から切断することができる。
提供すること。 【構成】 活線状態にある電線の周囲に切削刃１１を回
転させることにより電線の絶縁被覆を剥離する皮むき工
具本体１０と、該皮むき工具本体１０の切削刃１１を回
転操作するための絶縁操作棒２０と、該絶縁操作棒２０
を皮むき工具本体に電線Ａに対して傾斜させて連結でき
ると共に、操作棒２０の回転力を皮むき工具本体１０の
切削刃１１に伝動する継手部材３０とから構成する。し
たがって、絶縁操作棒２０は電線の軸線に対して直角で
なく、傾斜した状態で、すなわち電線の略真下に位置し
ていなくても電線の絶縁被覆を剥離することができ、ま
た電線把持器を使用することなく皮むき工具本体１０を
電線に沿って移動しないように保持し、剥離された絶縁
被覆をその根元部から切断することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、活線状態にある架空配
電線の絶縁被覆を所定長さ剥離するための、被覆剥離装
置に関する。
電線の絶縁被覆を所定長さ剥離するための、被覆剥離装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、活線状態にある架空配電線の
絶縁被覆を剥離する装置が種々提案されている。例え
ば、実公平６−２４１４号公報に開示された電線中間部
の皮むき工具にあっては、皮むき工具に絶縁操作棒を、
該絶縁操作棒が電線の軸線に対して略直角となるように
固定してあり、絶縁操作棒のハンドルを回転操作するこ
とにより皮むき工具の切削刃を電線の周囲で回転させて
絶縁被覆を螺旋状に剥離する。この皮むき工具では、絶
縁被覆が所定長さ剥離されたら、電線把持器等の固定物
で皮むき工具が電線に沿って移動するのを妨げ、この状
態で切削刃を同一箇所において電線の周囲で回転させる
ことにより、剥離した絶縁被覆をその根元部から切断し
ている。
絶縁被覆を剥離する装置が種々提案されている。例え
ば、実公平６−２４１４号公報に開示された電線中間部
の皮むき工具にあっては、皮むき工具に絶縁操作棒を、
該絶縁操作棒が電線の軸線に対して略直角となるように
固定してあり、絶縁操作棒のハンドルを回転操作するこ
とにより皮むき工具の切削刃を電線の周囲で回転させて
絶縁被覆を螺旋状に剥離する。この皮むき工具では、絶
縁被覆が所定長さ剥離されたら、電線把持器等の固定物
で皮むき工具が電線に沿って移動するのを妨げ、この状
態で切削刃を同一箇所において電線の周囲で回転させる
ことにより、剥離した絶縁被覆をその根元部から切断し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記皮
むき工具にあっては、剥離した絶縁被覆をその根元部か
ら切断するのに、皮むき工具を操作する作業者と電線把
持器を操作する作業者の２人の作業者が必要であり、そ
してこの切断作業は狭い作業台（バケット）上で行うも
のであり、作業性が悪い課題があった。また、絶縁操作
棒は電線の軸線に対して直角であるため、作業台を剥離
する箇所の電線真下に位置させなければならず、作業位
置が限定される課題もあった。
むき工具にあっては、剥離した絶縁被覆をその根元部か
ら切断するのに、皮むき工具を操作する作業者と電線把
持器を操作する作業者の２人の作業者が必要であり、そ
してこの切断作業は狭い作業台（バケット）上で行うも
のであり、作業性が悪い課題があった。また、絶縁操作
棒は電線の軸線に対して直角であるため、作業台を剥離
する箇所の電線真下に位置させなければならず、作業位
置が限定される課題もあった。
【０００４】本発明は、これらの点を鑑みてなされたも
のであり、電線把持器等の工具を用いる事なく作業員１
人で剥離された絶縁被覆をその根元部から容易且つ確実
に切断することができる上に、作業台を剥離する箇所の
電線真下に位置させなくても済む活線用被覆剥離装置を
提供することを目的とする。
のであり、電線把持器等の工具を用いる事なく作業員１
人で剥離された絶縁被覆をその根元部から容易且つ確実
に切断することができる上に、作業台を剥離する箇所の
電線真下に位置させなくても済む活線用被覆剥離装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、電線の周囲に切削刃を回転させることに
より電線の絶縁被覆を剥離する皮むき工具本体と、該皮
むき工具本体の切削刃を回転操作するための絶縁操作棒
と、該絶縁操作棒を皮むき工具本体に電線の軸線に対し
て傾斜するように連結すると共に、前記絶縁操作棒の回
転力を皮むき工具本体の切削刃に伝動する継手部材とを
具備してなることを特徴とするものである。
め、本発明は、電線の周囲に切削刃を回転させることに
より電線の絶縁被覆を剥離する皮むき工具本体と、該皮
むき工具本体の切削刃を回転操作するための絶縁操作棒
と、該絶縁操作棒を皮むき工具本体に電線の軸線に対し
て傾斜するように連結すると共に、前記絶縁操作棒の回
転力を皮むき工具本体の切削刃に伝動する継手部材とを
具備してなることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、絶縁操作棒は電線の軸線に対
して直角でなく、傾斜した状態にあり、この状態で継手
部材を介して皮むき工具本体に回転力が伝動され、皮む
き工具本体の切削刃が電線の周囲で回転して絶縁被覆を
剥離する。所定長さの絶縁被覆が剥離されたら、絶縁操
作棒を若干作業者側に引き寄せることにより皮むき工具
本体が電線に沿って移動しないようにすることができ
る。この状態で絶縁操作棒を操作して皮むき工具本体の
切削刃を更に回転させると、切削刃は同一箇所で電線の
周囲を回転し、剥離された絶縁被覆をその根元部から切
断することができる。
して直角でなく、傾斜した状態にあり、この状態で継手
部材を介して皮むき工具本体に回転力が伝動され、皮む
き工具本体の切削刃が電線の周囲で回転して絶縁被覆を
剥離する。所定長さの絶縁被覆が剥離されたら、絶縁操
作棒を若干作業者側に引き寄せることにより皮むき工具
本体が電線に沿って移動しないようにすることができ
る。この状態で絶縁操作棒を操作して皮むき工具本体の
切削刃を更に回転させると、切削刃は同一箇所で電線の
周囲を回転し、剥離された絶縁被覆をその根元部から切
断することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１乃至
図８を参照して説明する。
図８を参照して説明する。
【０００８】図１は本発明の被覆剥離装置の一実施例を
示す、一部省略、一部切除して示した、皮むき工具本体
と継手部材の正面図、図２は電線被覆の剥離時における
皮むき工具本体と継手部材の側面図、図３は継手部材の
一対の伝動部材を構成する伝動片の平面図、図４は同伝
動片の側面図、図５は同伝動片の断面図、図６は操作棒
の側面図、図７は操作棒の上端に設けられた連結凸部と
ロックピン部材の一部切除した示した、部分側面図、図
８は図１に示す被覆剥離装置の使用状態を説明するため
の、説明斜視図である。
示す、一部省略、一部切除して示した、皮むき工具本体
と継手部材の正面図、図２は電線被覆の剥離時における
皮むき工具本体と継手部材の側面図、図３は継手部材の
一対の伝動部材を構成する伝動片の平面図、図４は同伝
動片の側面図、図５は同伝動片の断面図、図６は操作棒
の側面図、図７は操作棒の上端に設けられた連結凸部と
ロックピン部材の一部切除した示した、部分側面図、図
８は図１に示す被覆剥離装置の使用状態を説明するため
の、説明斜視図である。
【０００９】本実施例の被覆剥離装置は、電線の周囲に
切削刃１１を回転させることにより電線の絶縁被覆を剥
離する皮むき工具本体１０と、該皮むき工具本体１０の
切削刃１１を回転操作するための絶縁操作棒２０（図６
参照）と、該絶縁操作棒２０を皮むき工具本体１０に電
線の軸線に対して傾斜させて連結することができると共
に、絶縁操作棒２０の回転力を皮むき工具本体１０の切
削刃１１に伝動する継手部材３０とから構成してある。
したがって、絶縁操作棒２０を電線の軸線に対して直角
ではなく傾斜させた状態で操作して電線の絶縁被覆を剥
離することができ、このため従来のように電線把持器を
使用することなく、皮むき工具本体１０を電線に沿って
移動しないように保持し、剥離された絶縁被覆をその根
元部から切断することが可能となる。
切削刃１１を回転させることにより電線の絶縁被覆を剥
離する皮むき工具本体１０と、該皮むき工具本体１０の
切削刃１１を回転操作するための絶縁操作棒２０（図６
参照）と、該絶縁操作棒２０を皮むき工具本体１０に電
線の軸線に対して傾斜させて連結することができると共
に、絶縁操作棒２０の回転力を皮むき工具本体１０の切
削刃１１に伝動する継手部材３０とから構成してある。
したがって、絶縁操作棒２０を電線の軸線に対して直角
ではなく傾斜させた状態で操作して電線の絶縁被覆を剥
離することができ、このため従来のように電線把持器を
使用することなく、皮むき工具本体１０を電線に沿って
移動しないように保持し、剥離された絶縁被覆をその根
元部から切断することが可能となる。
【００１０】皮むき工具本体１０は、絶縁操作棒２０か
ら継手部材３０を介して回転が伝達される歯車伝達機構
１２を収容した保持体１３と、該保持体１３の背面側に
固定された略Ｃ字状の金具１４と、保持体１３内に収容
され、歯車伝達機構１２から伝達される絶縁操作棒２０
の回転力により回転される、一対の半円弧状部材１５
ａ、１５ｂとを具備している。半円弧状部材１５ａ、１
５ｂは、開閉ピン１５ｃを介して互いに開閉可能に連結
され、円形状の電線挿通孔１５ｄを形成する。
ら継手部材３０を介して回転が伝達される歯車伝達機構
１２を収容した保持体１３と、該保持体１３の背面側に
固定された略Ｃ字状の金具１４と、保持体１３内に収容
され、歯車伝達機構１２から伝達される絶縁操作棒２０
の回転力により回転される、一対の半円弧状部材１５
ａ、１５ｂとを具備している。半円弧状部材１５ａ、１
５ｂは、開閉ピン１５ｃを介して互いに開閉可能に連結
され、円形状の電線挿通孔１５ｄを形成する。
【００１１】歯車伝達機構１２は、絶縁操作棒２０によ
り回転される傘歯車１２ａ、１２ｂと、該傘歯車１２ｂ
に噛合し、絶縁操作棒２０の回転を半円弧状部材１５
ａ、１５ｂに伝達する平歯車１２ｃとから構成してあ
る。一対の半円弧状部材１５ａ、１５ｂには、平歯車１
２ｃに噛合する半割歯車１６がそれぞれ設けてあり、絶
縁操作棒２０から歯車伝達機構１２を介して回転駆動力
が伝達される。半円弧状部材１５ａ、１５ｂは、歯車伝
達機構１２を介して伝達される絶縁操作棒２０の回転力
により一方向（図１の時計方向）に回転したとき、電線
挿通孔１５ｄの閉じ状態を維持しつつ同方向に回転する
一方、他方向（図１の反時計方向）に回転したとき、開
閉ピン１５ｃを支点として半円弧状部材１５ａが回動し
て電線挿通孔１５ｄを開くように構成してある。切削刃
１１は、一対の半円弧状部材１５ａ、１５ｂのうち、一
方の半円弧状部材１５ｂ側に配置される。切削刃１１
は、半円弧状部材１５ａ、１５ｂが一方向に回転（図１
の時計方向の回転）したとき、電線挿通孔１５ｄ内の電
線の絶縁被覆に食い込み、半円弧状部材１５ａ、１５ｂ
の回転に伴って絶縁被覆を螺旋状に剥離し、また半円弧
状部材１５ａ、１５ｂを他方向に回転（図１の時計方向
の回転）したとき、電線の絶縁被覆に食い込まないよう
に、刃部１１ａを形成してある。また、一方の半円弧状
部材１５ａにはピン１７ａを介して第１フック部材１７
が揺動可能に支持されている。この第１フック部材１７
は、その一端部が他方の半円弧状部材１５ｂに設けた係
合部１５ｅに係脱自在に係合し、半円弧状部材１５ａ、
１５ｂが一方向に回転したとき、電線挿通孔１５ｄの閉
じ状態を維持する。また、金具１４には、第２フック部
材１８がピン１８ａを介して揺動可能に支持されてい
る。この第２フック部材１８は、電線挿通孔１５ｄを開
くために一対の半円弧状部材１５ａ、１５ｂが他方向に
回転したとき、第１フック部材１７の他端部に係合し、
該第１フック部材１７を係合部１５ｅから外す。
り回転される傘歯車１２ａ、１２ｂと、該傘歯車１２ｂ
に噛合し、絶縁操作棒２０の回転を半円弧状部材１５
ａ、１５ｂに伝達する平歯車１２ｃとから構成してあ
る。一対の半円弧状部材１５ａ、１５ｂには、平歯車１
２ｃに噛合する半割歯車１６がそれぞれ設けてあり、絶
縁操作棒２０から歯車伝達機構１２を介して回転駆動力
が伝達される。半円弧状部材１５ａ、１５ｂは、歯車伝
達機構１２を介して伝達される絶縁操作棒２０の回転力
により一方向（図１の時計方向）に回転したとき、電線
挿通孔１５ｄの閉じ状態を維持しつつ同方向に回転する
一方、他方向（図１の反時計方向）に回転したとき、開
閉ピン１５ｃを支点として半円弧状部材１５ａが回動し
て電線挿通孔１５ｄを開くように構成してある。切削刃
１１は、一対の半円弧状部材１５ａ、１５ｂのうち、一
方の半円弧状部材１５ｂ側に配置される。切削刃１１
は、半円弧状部材１５ａ、１５ｂが一方向に回転（図１
の時計方向の回転）したとき、電線挿通孔１５ｄ内の電
線の絶縁被覆に食い込み、半円弧状部材１５ａ、１５ｂ
の回転に伴って絶縁被覆を螺旋状に剥離し、また半円弧
状部材１５ａ、１５ｂを他方向に回転（図１の時計方向
の回転）したとき、電線の絶縁被覆に食い込まないよう
に、刃部１１ａを形成してある。また、一方の半円弧状
部材１５ａにはピン１７ａを介して第１フック部材１７
が揺動可能に支持されている。この第１フック部材１７
は、その一端部が他方の半円弧状部材１５ｂに設けた係
合部１５ｅに係脱自在に係合し、半円弧状部材１５ａ、
１５ｂが一方向に回転したとき、電線挿通孔１５ｄの閉
じ状態を維持する。また、金具１４には、第２フック部
材１８がピン１８ａを介して揺動可能に支持されてい
る。この第２フック部材１８は、電線挿通孔１５ｄを開
くために一対の半円弧状部材１５ａ、１５ｂが他方向に
回転したとき、第１フック部材１７の他端部に係合し、
該第１フック部材１７を係合部１５ｅから外す。
【００１２】継手部材３０は、保持体１３の下端部に固
定された第１枠部材３１と、該第１枠部材３１に連結ピ
ン３２を介して回動可能に連結される、絶縁操作棒２０
側の第２枠部材３３とから構成してある。第２枠部材３
３の一方の外則面には、回動規制部材３４が連結ピン３
２から外れた位置（連結ピン３２を中心とした円周上の
適宜位置）に設けられている。
定された第１枠部材３１と、該第１枠部材３１に連結ピ
ン３２を介して回動可能に連結される、絶縁操作棒２０
側の第２枠部材３３とから構成してある。第２枠部材３
３の一方の外則面には、回動規制部材３４が連結ピン３
２から外れた位置（連結ピン３２を中心とした円周上の
適宜位置）に設けられている。
【００１３】回動規制部材３４は、第２枠部材３３を貫
通して第１枠部材３１の係合孔３１ａに着脱自在に挿入
される係合ピン３４ａを有しており、係合ピン３４ａを
係合孔３１ａに挿入させることにより、第２枠部材３３
が連結ピン３２を支点として第１枠部材３１に対し回動
するのを規制するもので、これにより絶縁操作棒２０が
皮むき工具本体１０に、電線の軸線に対して直角ではな
く、所望の傾斜角度をなすように固定される。
通して第１枠部材３１の係合孔３１ａに着脱自在に挿入
される係合ピン３４ａを有しており、係合ピン３４ａを
係合孔３１ａに挿入させることにより、第２枠部材３３
が連結ピン３２を支点として第１枠部材３１に対し回動
するのを規制するもので、これにより絶縁操作棒２０が
皮むき工具本体１０に、電線の軸線に対して直角ではな
く、所望の傾斜角度をなすように固定される。
【００１４】なお、図示しないが、係合ピン３４ａは、
スプリングにより付勢されて係合孔３１ａに係合し、該
係合状態を維持するように構成してある。また、係合孔
３１ａは複数個設けることができる。このようにすれ
ば、絶縁操作棒２０の電線に対する傾斜角度を変更する
ことが出来る。
スプリングにより付勢されて係合孔３１ａに係合し、該
係合状態を維持するように構成してある。また、係合孔
３１ａは複数個設けることができる。このようにすれ
ば、絶縁操作棒２０の電線に対する傾斜角度を変更する
ことが出来る。
【００１５】また、第１枠部材３１、第２枠部材３３に
は、互いに噛み合って絶縁操作棒２０の回転を歯車伝達
機構１２に伝達するための一対の略円柱状の伝動部材３
５ａ、３５ｂが装備してある。一方の伝動部材３５ａ
は、連結ピン３２と直交する、その中心軸線を中心に回
動可能に第１枠部材３１内に配置され、傘歯車１２ａに
連結される。また、他方の伝動部材３５ｂは、連結ピン
３２と直交する、その中心軸線を中心に回動可能に第２
枠部材３３内に配置される。他方の伝動部材３５ｂに
は、該伝動部材３５ｂを絶縁操作棒２０に連結するため
の、横断面が六角形状の駆動軸３６が固定してある。互
いに噛み合う伝動部材３５ａと３５ｂの各接合面には、
図３乃至図５に示すように、その周縁に沿って略半球状
の凸部３５ｃと略４分の１球状の凹部３５ｄが交互に複
数設けてある。図３では、凸部３５ｃを６個、凹部３５
ｄを６個設けた場合を示している。伝動部材３５ａ、３
５ｂは、これら凸部３５ｃと凹部３５ｄの噛み合いを介
して絶縁操作棒２０の回転を歯車伝達機構１２に伝達す
るもので、両接合面が一部で接触していれば、他の部分
で離れていても（一部の凸部３５ｃと凹部３５ｄが噛合
していれば、他の凸部３５ｃと凹部３５ｄの噛合が外れ
ていても）回転を伝達する自在継手をなしている。
は、互いに噛み合って絶縁操作棒２０の回転を歯車伝達
機構１２に伝達するための一対の略円柱状の伝動部材３
５ａ、３５ｂが装備してある。一方の伝動部材３５ａ
は、連結ピン３２と直交する、その中心軸線を中心に回
動可能に第１枠部材３１内に配置され、傘歯車１２ａに
連結される。また、他方の伝動部材３５ｂは、連結ピン
３２と直交する、その中心軸線を中心に回動可能に第２
枠部材３３内に配置される。他方の伝動部材３５ｂに
は、該伝動部材３５ｂを絶縁操作棒２０に連結するため
の、横断面が六角形状の駆動軸３６が固定してある。互
いに噛み合う伝動部材３５ａと３５ｂの各接合面には、
図３乃至図５に示すように、その周縁に沿って略半球状
の凸部３５ｃと略４分の１球状の凹部３５ｄが交互に複
数設けてある。図３では、凸部３５ｃを６個、凹部３５
ｄを６個設けた場合を示している。伝動部材３５ａ、３
５ｂは、これら凸部３５ｃと凹部３５ｄの噛み合いを介
して絶縁操作棒２０の回転を歯車伝達機構１２に伝達す
るもので、両接合面が一部で接触していれば、他の部分
で離れていても（一部の凸部３５ｃと凹部３５ｄが噛合
していれば、他の凸部３５ｃと凹部３５ｄの噛合が外れ
ていても）回転を伝達する自在継手をなしている。
【００１６】絶縁操作棒２０は、図６に示すように、固
定側の絶縁棒２１と、該絶縁棒２１に金具２２、２３を
介して支持され、操作ハンドル２４により回転操作され
る、操作側の絶縁棒２５とから構成してある。そして、
この操作側の絶縁棒２５の上端部が、継手部材３０の端
部（第２枠部材３３の下面側）に着脱自在に連結され
る。
定側の絶縁棒２１と、該絶縁棒２１に金具２２、２３を
介して支持され、操作ハンドル２４により回転操作され
る、操作側の絶縁棒２５とから構成してある。そして、
この操作側の絶縁棒２５の上端部が、継手部材３０の端
部（第２枠部材３３の下面側）に着脱自在に連結され
る。
【００１７】すなわち、第２枠部材３３の下面には、操
作側の絶縁棒２５の上端部が嵌合する連結凹部４１（図
１、図２及び図７参照）を有した連結部４０が設けてあ
る。この連結部４０の一方の外側面には、軸方向に延
び、下端で開口し、中間高さ部分で幅が狭くなる、スリ
ット４２が設けてある。このスリット４２は連結凹部４
１内に連通する。また、連結部４０の下端開口面からは
他方の伝動部材３５ｂに固定された駆動軸３６の下端部
が突出する（図１及び図２参照）。一方、操作側の絶縁
棒２５の上端部には、図７に示すように、連結凹部４１
に着脱可能に嵌合する連結凸部４３が設けてある。連結
凸部４３の上端部には、駆動軸３６の下端部が嵌合す
る、駆動軸３６と同様に横断面が六角形状の孔４３ａが
形成してあり、連結凸部４３を連結凹部４１内に嵌合し
たときに孔４３ａ内に駆動軸３６が嵌合し、操作側の絶
縁棒２５が他方の伝動部材３５ｂに連結される。連結凸
部４３の外側面には、図７に示すように、スリット４２
に嵌合し、連結凸部４３と連結凹部４１との嵌合（連
結）状態を維持するための、ロックピン部材４４が設け
てある。このロックピン部材４４は、一端部に指挿入孔
４５ａを有する中空状のロックピン４６と、該ロックピ
ン４６の中空部４６ａ内に挿入され、ロックピン４６を
連結凸部４３の外側面に支持するための有頭ボルト４７
と、中空部４６ａ内においてロックピン４６と有頭ボル
ト４７との間に介在され、ロックピン４６をスリット４
２の周辺の連結部４０の外側面に圧接させるスプリング
４８とから構成してある。ロックピン４６のスリット４
２側の他端部は、該スリット４２の中間高さ部分の幅に
適合するように（ロックピン４６がスリット４２の中間
高さ部分を通ることができるように）、段部４６ｂを介
して外径が他の部分よりも小さく形成してある。また、
指挿入孔４５ａは、ロックピン４６の一端開口部に螺合
等の手段で固定されたリング状の部材４５によって形成
してある。この指挿入孔４５ａは、電線の絶縁被覆の剥
離作業時における作業標準、すなわち軍手の上から皮手
袋を被せて行う作業形態において、ロックピン４６を摘
持し易いようにするものである。有頭ボルト４７は、連
結凸部４２の外側面のネジ孔４２ｂに螺合することによ
り、該連結凸部４２の外側面に固定されるが、例えば溶
接等の固定手段により固定するようにしてもよい。
作側の絶縁棒２５の上端部が嵌合する連結凹部４１（図
１、図２及び図７参照）を有した連結部４０が設けてあ
る。この連結部４０の一方の外側面には、軸方向に延
び、下端で開口し、中間高さ部分で幅が狭くなる、スリ
ット４２が設けてある。このスリット４２は連結凹部４
１内に連通する。また、連結部４０の下端開口面からは
他方の伝動部材３５ｂに固定された駆動軸３６の下端部
が突出する（図１及び図２参照）。一方、操作側の絶縁
棒２５の上端部には、図７に示すように、連結凹部４１
に着脱可能に嵌合する連結凸部４３が設けてある。連結
凸部４３の上端部には、駆動軸３６の下端部が嵌合す
る、駆動軸３６と同様に横断面が六角形状の孔４３ａが
形成してあり、連結凸部４３を連結凹部４１内に嵌合し
たときに孔４３ａ内に駆動軸３６が嵌合し、操作側の絶
縁棒２５が他方の伝動部材３５ｂに連結される。連結凸
部４３の外側面には、図７に示すように、スリット４２
に嵌合し、連結凸部４３と連結凹部４１との嵌合（連
結）状態を維持するための、ロックピン部材４４が設け
てある。このロックピン部材４４は、一端部に指挿入孔
４５ａを有する中空状のロックピン４６と、該ロックピ
ン４６の中空部４６ａ内に挿入され、ロックピン４６を
連結凸部４３の外側面に支持するための有頭ボルト４７
と、中空部４６ａ内においてロックピン４６と有頭ボル
ト４７との間に介在され、ロックピン４６をスリット４
２の周辺の連結部４０の外側面に圧接させるスプリング
４８とから構成してある。ロックピン４６のスリット４
２側の他端部は、該スリット４２の中間高さ部分の幅に
適合するように（ロックピン４６がスリット４２の中間
高さ部分を通ることができるように）、段部４６ｂを介
して外径が他の部分よりも小さく形成してある。また、
指挿入孔４５ａは、ロックピン４６の一端開口部に螺合
等の手段で固定されたリング状の部材４５によって形成
してある。この指挿入孔４５ａは、電線の絶縁被覆の剥
離作業時における作業標準、すなわち軍手の上から皮手
袋を被せて行う作業形態において、ロックピン４６を摘
持し易いようにするものである。有頭ボルト４７は、連
結凸部４２の外側面のネジ孔４２ｂに螺合することによ
り、該連結凸部４２の外側面に固定されるが、例えば溶
接等の固定手段により固定するようにしてもよい。
【００１８】次に、上記のように構成された被覆剥離装
置の使用方法について説明する。
置の使用方法について説明する。
【００１９】まず、皮むき工具本体１０を絶縁操作棒２
０の上端に連結する。この連結作業に際しては、先ずロ
ックピン４６の指挿入孔４５ａに、軍手の上に皮手袋を
被せた状態の指を挿入してロックピン４６を摘持し、ロ
ックピン４６を連結凸部４３の外側面から引き離し且つ
ロックピン４６がスリット４２に合致する状態にして、
連結凸部４３を連結凹部４１内に嵌合する。そして、こ
の嵌合が完了した時点で指を指挿入孔４５ａから外す
と、スプリング４８のバネ力でロックピン４６の段部４
６ｂがスリット４２の周辺における連結部４０の外側面
に圧接する。これにより連結凸部４３と連結凹部４１と
の連結が完了する。このとき、駆動軸３６は連結凸部４
３の孔４３ａ内に嵌合する。
０の上端に連結する。この連結作業に際しては、先ずロ
ックピン４６の指挿入孔４５ａに、軍手の上に皮手袋を
被せた状態の指を挿入してロックピン４６を摘持し、ロ
ックピン４６を連結凸部４３の外側面から引き離し且つ
ロックピン４６がスリット４２に合致する状態にして、
連結凸部４３を連結凹部４１内に嵌合する。そして、こ
の嵌合が完了した時点で指を指挿入孔４５ａから外す
と、スプリング４８のバネ力でロックピン４６の段部４
６ｂがスリット４２の周辺における連結部４０の外側面
に圧接する。これにより連結凸部４３と連結凹部４１と
の連結が完了する。このとき、駆動軸３６は連結凸部４
３の孔４３ａ内に嵌合する。
【００２０】ここで、係合孔３１ａが１個の場合には絶
縁操作棒２０の電線に対する傾斜角度は固定されている
が、係合孔３１ａを複数個設けた場合には、回動規制部
材３４の係合ピン３４ａを一旦係合孔３１ａから外し
て、第２枠部材３３が連結ピン３２を支点として第１枠
部材３１に対して自由に回動できるようにしてから、す
なわち絶縁操作棒２０が皮むき工具本体１０に対して連
結ピン３２を支点として自由に回動できるようにしてか
ら、適当な回動角度で係合ピン３４ａを係合孔３１ａに
再度挿入して操作棒２０を皮むき工具本体１０に固定す
れば、絶縁操作棒２０の電線の軸線に対する傾斜角度を
変更することができる。
縁操作棒２０の電線に対する傾斜角度は固定されている
が、係合孔３１ａを複数個設けた場合には、回動規制部
材３４の係合ピン３４ａを一旦係合孔３１ａから外し
て、第２枠部材３３が連結ピン３２を支点として第１枠
部材３１に対して自由に回動できるようにしてから、す
なわち絶縁操作棒２０が皮むき工具本体１０に対して連
結ピン３２を支点として自由に回動できるようにしてか
ら、適当な回動角度で係合ピン３４ａを係合孔３１ａに
再度挿入して操作棒２０を皮むき工具本体１０に固定す
れば、絶縁操作棒２０の電線の軸線に対する傾斜角度を
変更することができる。
【００２１】このようにして絶縁操作棒２０の上端に皮
むき工具本体１０を取り付けると、絶縁操作棒２０の操
作側の絶縁棒２５から駆動軸３６、伝動部材３５ａ、３
５ｂ、歯車伝達機構１２及び半割歯車１６を介して一対
の半円弧状部材１５ａ、１５ｂに回転が伝達されるよう
になる。次いで、操作ハンドル２４を回転操作して半円
弧状部材１５ａ、１５ｂを保持体１３内で図１の反時計
方向に回転させると、開閉ピン１５ｃを支点として半円
弧状部材１５ａが回動して電線挿通孔１５ｄを開く。そ
して、活線状態にある電線Ａを電線挿通孔１５ｄ内に通
し（図８参照）、操作ハンドル２４を回転操作して半円
弧状部材１５ａ、１５ｂを保持体１３内で図１の時計方
向に回転させると、開閉ピン１５ｃを支点として半円弧
状部材１５ａが回動して電線挿通孔１５ｄを閉じる。こ
の後、操作ハンドル２４を回転操作して半円弧状部材１
５ａ、１５ｂを保持体１３内で図１の時計方向に回転さ
せると、皮むき工具本体１０が電線Ａに沿って移動しな
がら切削刃１１が電線Ａの周囲を回転して絶縁被覆Ｂを
螺旋状に剥離する（図２参照）。このとき、図８に示す
ように、作業員はバケットＣ内において電線Ａの真下に
位置していなくても、継手部材３０を介して皮むき工具
本体１０に回転力が伝動される。所定長さの絶縁被覆Ｂ
が剥離されたら、電線Ａの軸線に対して傾斜した状態の
絶縁操作棒２０を若干作業者側に引き寄せることによ
り、皮むき工具本体１０が電線Ａに沿って移動しないよ
うにすることができる。すなわち、絶縁操作棒２０を若
干作業者側に引き寄せると、この引き寄せる力のうち、
電線Ａに沿う方向の分力が皮むき工具本体１０の移動方
向と反対方向に働き、皮むき工具本体１０の移動を停止
させることができる。この状態で絶縁操作棒２０の操作
ハンドル２４を回転操作して皮むき工具本体１０の切削
刃１１を更に回転させると、切削刃１１は同一箇所で電
線Ａの周囲を回転し、剥離された絶縁被覆Ｂをその根元
部から切断することができる。この後、操作ハンドル２
４により半円弧状部材１５ａ、１５ｂを保持体１３内で
図１の反時計方向に回転させると、電線挿通孔１５ｄが
開き、皮むき工具本体１０を電線Ａから外すことができ
る。
むき工具本体１０を取り付けると、絶縁操作棒２０の操
作側の絶縁棒２５から駆動軸３６、伝動部材３５ａ、３
５ｂ、歯車伝達機構１２及び半割歯車１６を介して一対
の半円弧状部材１５ａ、１５ｂに回転が伝達されるよう
になる。次いで、操作ハンドル２４を回転操作して半円
弧状部材１５ａ、１５ｂを保持体１３内で図１の反時計
方向に回転させると、開閉ピン１５ｃを支点として半円
弧状部材１５ａが回動して電線挿通孔１５ｄを開く。そ
して、活線状態にある電線Ａを電線挿通孔１５ｄ内に通
し（図８参照）、操作ハンドル２４を回転操作して半円
弧状部材１５ａ、１５ｂを保持体１３内で図１の時計方
向に回転させると、開閉ピン１５ｃを支点として半円弧
状部材１５ａが回動して電線挿通孔１５ｄを閉じる。こ
の後、操作ハンドル２４を回転操作して半円弧状部材１
５ａ、１５ｂを保持体１３内で図１の時計方向に回転さ
せると、皮むき工具本体１０が電線Ａに沿って移動しな
がら切削刃１１が電線Ａの周囲を回転して絶縁被覆Ｂを
螺旋状に剥離する（図２参照）。このとき、図８に示す
ように、作業員はバケットＣ内において電線Ａの真下に
位置していなくても、継手部材３０を介して皮むき工具
本体１０に回転力が伝動される。所定長さの絶縁被覆Ｂ
が剥離されたら、電線Ａの軸線に対して傾斜した状態の
絶縁操作棒２０を若干作業者側に引き寄せることによ
り、皮むき工具本体１０が電線Ａに沿って移動しないよ
うにすることができる。すなわち、絶縁操作棒２０を若
干作業者側に引き寄せると、この引き寄せる力のうち、
電線Ａに沿う方向の分力が皮むき工具本体１０の移動方
向と反対方向に働き、皮むき工具本体１０の移動を停止
させることができる。この状態で絶縁操作棒２０の操作
ハンドル２４を回転操作して皮むき工具本体１０の切削
刃１１を更に回転させると、切削刃１１は同一箇所で電
線Ａの周囲を回転し、剥離された絶縁被覆Ｂをその根元
部から切断することができる。この後、操作ハンドル２
４により半円弧状部材１５ａ、１５ｂを保持体１３内で
図１の反時計方向に回転させると、電線挿通孔１５ｄが
開き、皮むき工具本体１０を電線Ａから外すことができ
る。
【００２２】本発明の被覆剥離装置は上記実施例に限定
されるものではなく、例えば、第１枠部材３１と第２枠
部材３３のように２個の部材に分けずに、一体の部材で
構成する等して、絶縁操作棒２０を電線の軸線に対して
所定の傾斜角度をなすように皮むき工具本体１０に固定
してもよい。このようにすれば、連結ピン３２、回動規
制部材３４を省略することができる。
されるものではなく、例えば、第１枠部材３１と第２枠
部材３３のように２個の部材に分けずに、一体の部材で
構成する等して、絶縁操作棒２０を電線の軸線に対して
所定の傾斜角度をなすように皮むき工具本体１０に固定
してもよい。このようにすれば、連結ピン３２、回動規
制部材３４を省略することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、絶
縁操作棒を電線の軸線に対して傾斜するようにして皮む
き工具本体に取り付けてあるので、電線把持器等の工具
を用いる事なく作業員１人で剥離された絶縁被覆をその
根元部から容易且つ確実に切断することができ、作業性
がよい上に、作業台を剥離する箇所の電線の真下に位置
させなくても済み、従来の場合（電線の軸線に対して操
作棒を略直角にして剥離作業を行う場合）に比して剥離
作業に伴う作業台の移動回数を減らすことができる。
縁操作棒を電線の軸線に対して傾斜するようにして皮む
き工具本体に取り付けてあるので、電線把持器等の工具
を用いる事なく作業員１人で剥離された絶縁被覆をその
根元部から容易且つ確実に切断することができ、作業性
がよい上に、作業台を剥離する箇所の電線の真下に位置
させなくても済み、従来の場合（電線の軸線に対して操
作棒を略直角にして剥離作業を行う場合）に比して剥離
作業に伴う作業台の移動回数を減らすことができる。
【００２４】また、継手部材に設けられる一対の伝動部
材として、各伝動部材の接合面にその周縁に沿って凸部
と凹部３５ｄを交互に設け、これら凸部と凹部との噛合
を介して回転を伝動する機構を採用してあるので、操作
棒の電線の軸線に対する傾斜角度は、通常の自在継手を
採用する場合よりも大きくとることが可能となる。
材として、各伝動部材の接合面にその周縁に沿って凸部
と凹部３５ｄを交互に設け、これら凸部と凹部との噛合
を介して回転を伝動する機構を採用してあるので、操作
棒の電線の軸線に対する傾斜角度は、通常の自在継手を
採用する場合よりも大きくとることが可能となる。
【００２５】さらに、指挿入孔によりロックピン部材確
実に摘持することができ、皮むき工具本体の交換作業を
能率よく行うことができる。
実に摘持することができ、皮むき工具本体の交換作業を
能率よく行うことができる。
【図１】本発明の被覆剥離装置の一実施例を示す一部省
略、一部切除して示した、皮むき工具本体と継手部材の
正面図である。
略、一部切除して示した、皮むき工具本体と継手部材の
正面図である。
【図２】電線被覆の剥離時における皮むき工具本体と継
手部材の側面図である。
手部材の側面図である。
【図３】継手部材の一対の伝動部材を構成する伝動片の
平面図である。
平面図である。
【図４】同伝動片の側面図である。
【図５】同伝動片の断面図である。
【図６】操作棒の側面図である。
【図７】操作棒の上端に設けられた連結凸部とロックピ
ンの一部切除した示した、部分側面図である。
ンの一部切除した示した、部分側面図である。
【図８】図１に示す被覆剥離装置の使用状態を説明する
ための、説明斜視図である。
ための、説明斜視図である。
１０ 皮むき工具本体 １１ 切削刃 １２ 歯車伝達機構 １３ 保持体 １５ａ、１５ｂ 半円弧状部材 １５ｄ 電線挿通孔 ２０ 絶縁操作棒 ２１ 固定側の絶縁棒 ２５ 操作側の絶縁棒 ３０ 継手部材 ３１ 第１枠部材 ３２ 連結ピン ３３ 第２枠部材 ３４ 回動規制部材 ３４ａ 係合ピン ３１ａ 孔 ３５ａ、３５ｂ 伝動部材 ３５ｃ 凸部 ３５ｄ 凹部 ４０ 連結部 ４１ 連結凹部 ４２ スリット ４３ 連結凸部 ４４ ロックピン部材 ４５ａ 指挿入孔 ４６ ロックピン ４７ 有頭ボルト ４８ スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 泰治 大阪府大阪市北区本庄東２丁目３番41号 株式会社きんでん内 (72)発明者 前田 廣 大阪府大阪市北区西天満４丁目11番29号 大東電材株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 電線の周囲に切削刃を回転させることに
より電線の絶縁被覆を剥離する皮むき工具本体と、該皮
むき工具本体の切削刃を回転操作するための絶縁操作棒
と、該絶縁操作棒を皮むき工具本体に電線の軸線に対し
て傾斜するように連結すると共に、前記絶縁操作棒の回
転力を皮むき工具本体の切削刃に伝動する継手部材とを
具備してなることを特徴とする被覆剥離工具。 - 【請求項２】 請求項１に記載の被覆剥離装置にして、 前記継手部材は、前記皮むき工具本体に固定される第１
枠部材と、該第１枠部材に連結ピンを介して回動可能に
連結される前記絶縁操作棒側の第２枠部材と、該第１、
第２枠部材のいずれか一方に設けられ、他方に係脱自在
に係合して、一方の部材が他方の部材に対して連結ピン
を支点として回動するのを規制する回動規制部材と、第
１、第２枠部材にそれぞれ連結ピンと直交する中心軸線
を中心に回転しうるように取り付けられ、互いに対向す
る各接合面にそれぞれ凸部と凹部を交互に配置し、該凸
部と該凹部との噛合を介して前記絶縁操作棒の回転を前
記切削刃に伝動する一対の伝動部材とを具備してなるこ
とを特徴とする被覆剥離装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２項に記載の被覆剥離装置
にして、 前記継手部材の端部に、前記操作棒が嵌合する連結凹部
と該連結凹部内に連通するスリットを有した連結部を設
け、また前記絶縁操作棒に、連結凹部に着脱可能に嵌合
される連結凸部を設け、さらに該連結凸部に、一端に指
挿入孔を有し、スリットに嵌合し、スプリングにより付
勢されて連結部の外面に圧接することにより連結凹部と
連結凸部との連結状態を維持するロックピン部材を設け
てなることを特徴とする被覆剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06225395A JP3734527B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 被覆剥離工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06225395A JP3734527B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 被覆剥離工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08265929A true JPH08265929A (ja) | 1996-10-11 |
| JP3734527B2 JP3734527B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=13194804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06225395A Expired - Lifetime JP3734527B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 被覆剥離工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3734527B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007166872A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Toshin Denki Kk | 電線中間部の皮剥ぎ工具 |
| JP2012161161A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Kyudenko Corp | 皮剥ぎ器 |
| JP2015177673A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 中国電力株式会社 | 電線被覆剥取器 |
| JP2016111769A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 株式会社永木精機 | 回転伝達具 |
| CN108899815A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-27 | 国网冀北电力有限公司唐山供电公司 | 一种高压线路电缆剥皮工具及其使用方法 |
| KR102098219B1 (ko) * | 2019-10-07 | 2020-05-26 | 최영환 | 케이블 피복 절단기가 구비된 스마트 스틱 및 이를 이용한 활선 작업 공법 |
| JP2021078333A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | マクセルイズミ株式会社 | 電線被覆剥ぎ取り装置 |
| CN115275880A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-11-01 | 广西电网有限责任公司贵港供电局 | 一种电动剥线器 |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP06225395A patent/JP3734527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007166872A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Toshin Denki Kk | 電線中間部の皮剥ぎ工具 |
| JP2012161161A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Kyudenko Corp | 皮剥ぎ器 |
| JP2015177673A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 中国電力株式会社 | 電線被覆剥取器 |
| JP2016111769A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 株式会社永木精機 | 回転伝達具 |
| CN108899815A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-27 | 国网冀北电力有限公司唐山供电公司 | 一种高压线路电缆剥皮工具及其使用方法 |
| CN108899815B (zh) * | 2018-09-05 | 2023-11-07 | 国网冀北电力有限公司唐山供电公司 | 一种高压线路电缆剥皮工具及其使用方法 |
| KR102098219B1 (ko) * | 2019-10-07 | 2020-05-26 | 최영환 | 케이블 피복 절단기가 구비된 스마트 스틱 및 이를 이용한 활선 작업 공법 |
| JP2021078333A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | マクセルイズミ株式会社 | 電線被覆剥ぎ取り装置 |
| CN115275880A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-11-01 | 广西电网有限责任公司贵港供电局 | 一种电动剥线器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3734527B2 (ja) | 2006-01-11 |
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