JPH08266313A - 対面係合ファスナー部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基部と有頭突子との境界部分の応力集中によ
る損傷を回避でき、しかも基部強度や係合力を容易に調
整できる対面係合ファスナー部材を提供する。 【構成】 対面係合ファスナー部材１０は基部１２と複
数の有頭突子１４とを備える。各有頭突子１４は、基部
１２の主要面１６から突出する脚部１８と、脚部１８の
末端２０に形成される頭部２２とを備える。基部１２
は、主要面１６と裏面２４との間に延びる複数の貫通孔
２６を備える。複数の有頭突子１４は、脚部１８の基端
２８で基部１２の貫通孔２６にそれぞれ受容される。基
部１２の裏面２４側に画成された凹部３２、及び各有頭
突子１４の脚部１８の外周面と基部１２の各貫通孔２６
の壁面との間には、樹脂材料からなる結合部材３４が配
置される。結合部材３４は、各有頭突子１４を基部１２
に固定的に連結する。これにより基部１２と有頭突子１
４との境界部分への応力集中が抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基部と基部の主要面に
立設される複数の有頭突子とを備えた対面係合ファスナ
ー部材に関する。さらに本発明は、そのような対面係合
ファスナー部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】主要面及び主要面の反対側の裏面を有し
た基部と、基端で基部に連結される脚部及び脚部の末端
に膨出形成される頭部を各々に備えて基部の主要面に立
設される複数の有頭突子とを具備した対面係合ファスナ
ー部材は、様々な種類のものが知られている。そのよう
な対面係合ファスナー部材の１つの例として、米国ミネ
ソタ州セントポールのスリーエム社から「デュアル・ロ
ック」の商標名で出されているものが挙げられる。

【０００３】例えば米国特許第３，１９２，５８９号
は、板状の基部に多数の突子を一体成形し、それら突子
の先端を加熱変形して頭部を形成した対面係合ファスナ
ー部材を開示する。また特開平１−２３８８０５号公報
には、基部と複数の有頭突子とを射出成形工程により一
体成形してなるストリップ材を多数並置、結合した対面
係合ファスナー部材が開示される。このように基部と複
数の有頭突子とが一体成形された対面係合ファスナー部
材は、成形工程が比較的単純である利点を有する。しか
しながら、相手方の対面係合ファスナー部材との係着時
及び分離時に、基部の主要面と有頭突子の脚部周面との
境界部分に有頭突子の撓曲による応力が集中するので、
係着及び分離を繰り返すうちにこの境界部分が損傷を受
ける傾向がある。損傷の程度が大きい場合には、有頭突
子が基部から脱落して、対面係合ファスナー部材の係合
力（相手方ファスナー部材との係着又は分離に要する
力）が著しく低下する危惧がある。

【０００４】これに対し、例えば米国特許第４，２９
０，１７４号や特公平１−３７１２３号公報に開示され
る対面係合ファスナー部材は、樹脂製の基部に多数の樹
脂製単繊維を植設して突子を成し、それら突子の先端に
頭部を形成している。このように複数の有頭突子の脚部
が基部に埋め込まれる形式の対面係合ファスナー部材
は、基部の主要面と有頭突子の脚部周面との境界部分に
応力が集中し難く、境界部分の損傷を回避することがで
きる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】米国特許第４，２９
０，１７４号に開示される対面係合ファスナー部材は、
単繊維を植設する際に基部を加熱軟化させる必要がある
ので、基部は例えばポリプロピレン等の比較的低い軟化
点を有する樹脂材料から形成される。したがって好まし
くは基部には、有頭突子の材料よりも低い軟化点を有す
る材料が使用されるので、基部の強度を向上させること
が困難となる。また、有頭突子を形成する単繊維は、植
設作業に適した可撓性を要求されるのでその太さが制限
される。したがって、有頭突子の脚部を太くして対面係
合ファスナー部材の係合力を増加させることは困難であ
り、係合力の調整が困難となる。

【０００６】本発明の目的は、基部の主要面と有頭突子
の脚部周面との境界部分の応力集中による損傷を回避し
て、相手方ファスナー部材との係着及び分離の繰り返し
による係合力低下を効果的に防止でき、しかも基部の材
料や脚部の太さの選択を自由にして基部強度や係合力を
容易に調整することができる対面係合ファスナー部材を
提供することにある。本発明のもう１つの目的は、その
ような対面係合ファスナー部材の製造方法を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、主要面及び主要面の反対側の裏面を有し
た基部と、基端で基部に連結される脚部及び脚部の末端
に連結される頭部を各々に備えて基部の主要面に離間配
置で立設される複数の有頭突子とを具備した対面係合フ
ァスナー部材において、基部は、主要面と裏面との間に
延びる複数の貫通孔を備え、有頭突子は、脚部の基端が
基部の貫通孔に受容され、基端において、樹脂材料から
なる結合部材により基部に固定的に連結されることを特
徴とする対面係合ファスナー部材を提供する。

【０００８】この対面係合ファスナー部材では、結合部
材の少なくとも一部分が基部の貫通孔内に配置されるこ
とが有利である。その場合、結合部材が、貫通孔の壁と
貫通孔内の有頭突子の脚部との間の隙間に充填されるこ
とがさらに好ましい。また、有頭突子の脚部の基端が基
部の裏面から突出し、結合部材が基端の突出部分を被覆
するようにしてもよい。有頭突子の脚部は、基部の貫通
孔の少なくとも主要面における開口縁に略全周で接触す
ることが好都合である。また、有頭突子の脚部は、少な
くとも基部の貫通孔に受容された部分で基端に向かって
先細くなっていることが望ましい。さらに、結合部材の
弾性率が有頭突子の脚部の弾性率より小さいことが有利
である。

【０００９】さらに本発明は、主要面及び主要面の反対
側の裏面を有した基部と、基端で基部に連結される脚部
及び脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて基部の
主要面に離間配置で立設される複数の有頭突子とを具備
した対面係合ファスナー部材の製造方法であって、主要
面と裏面との間に延びる複数の貫通孔を備えた基部と、
貫通孔に基端を挿入可能な脚部を有した複数の有頭突子
とを別体に形成し、基部の複数の貫通孔に複数の有頭突
子の脚部の基端をそれぞれ挿入し、基部と複数の有頭突
子の脚部の基端との間に、流動状態にある樹脂材料を配
置し、樹脂材料を固化させて、基部と複数の有頭突子と
を固定的に連結する、各段階を有したことを特徴とする
対面係合ファスナー部材の製造方法を提供する。

【００１０】さらに本発明は、主要面及び主要面の反対
側の裏面を有した基部と、基端で基部に連結される脚部
及び脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて基部の
主要面に離間配置で立設される複数の有頭突子とを具備
した対面係合ファスナー部材の製造方法であって、ａ）
基部を成形するための基部用空間を備えた基部型と、有
頭突子の脚部を成形するための複数の脚部用空間を備え
た脚部型と、有頭突子の頭部を成形するための複数の頭
部用空間を備えた頭部型と、基部に主要面と裏面との間
に延びる複数の貫通孔を形成するための突起を備えて基
部型の基部用空間に配置される第１中子と、第１中子と
交替で基部型の基部用空間に配置される第２中子とを用
意し、ｂ）基部型の基部用空間に第１中子を配置し、基
部用空間と複数の脚部用空間とを隔離した状態で基部型
に隣接して脚部型を固定し、かつ、複数の脚部用空間と
複数の頭部用空間とを流体の流通が可能なように連結し
た状態で脚部型に隣接して頭部型を固定し、ｃ）流動化
した樹脂材料を、第１中子と脚部型とによって画定され
た基部用空間に注入、充填するとともに、頭部型と脚部
型とによって画定された頭部用空間及び脚部用空間に注
入、充填し、ｄ）基部用空間、脚部用空間、及び頭部用
空間内で、樹脂材料を固化させて、複数の貫通孔を有し
た基部、及び脚部と頭部とを一体に連結した複数の有頭
突子を成形し、ｅ）成形された基部を基部用空間に保持
した状態で基部型から第１中子及び脚部型を取り外し、
かつ、成形された複数の有頭突子を頭部用空間に保持し
た状態で頭部型から脚部型を取り外し、ｆ）複数の有頭
突子の脚部の基端を基部の主要面側から複数の貫通孔に
それぞれ挿入するように基部型に隣接して頭部型を固定
し、かつ、脚部の基端に隣接する結合部材用空間を画定
するように基部型の基部用空間に基部の裏面に対向して
第２中子を配置し、ｇ）流動化した樹脂製結合材料を、
基部と第２中子とによって画定された結合部材用空間に
注入、充填して、基部と複数の有頭突子の脚部の基端と
の間に配置し、ｈ）結合部材用空間内で樹脂製結合材料
を固化させて、基部と複数の有頭突子の脚部とを結合
し、ｉ）結合された基部と複数の有頭突子とから基部
型、第２中子、及び頭部型を取り外す、各段階を有した
ことを特徴とする対面係合ファスナー部材の製造方法を
提供する。

【００１１】この製造方法においては、第２中子が第１
中子から突起を除去することによって形成され、ｅ）段
階において第１中子が基部型の基部用空間に残され、か
つｆ）段階において第１中子から突起が除去されるよう
に構成することが好都合である。

【００１２】

【作用】有頭突子の脚部が基端側で基部の貫通孔に受容
され、基端において樹脂材料からなる結合部材により基
部に固定的に連結されるので、基部の主要面と有頭突子
の脚部周面との境界部分に加わる応力は、脚部の長手方
向に分散される。したがって、有頭突子の撓曲に起因し
た境界部分の損傷を回避して、相手方ファスナー部材と
の係着及び分離の繰り返しによる係合力低下を効果的に
防止できる。

【００１３】結合部材を基部の貫通孔内に配置すると、
基部と有頭突子との結合強度が高まる。結合部材が、貫
通孔の壁と貫通孔内の有頭突子の脚部との間の隙間に充
填されていれば、結合強度はさらに向上する。その場
合、結合部材が基部裏面からの基端の突出部分を被覆す
れば、有頭突子の脚部と結合部材との接触面積が大きく
なり、結合強度はさらに向上する。有頭突子の脚部が基
部の貫通孔の開口縁に略全周で接触すれば、主要面への
結合部材のはみ出しが防止でき、かつ貫通孔内での有頭
突子のがたつきを防止できる。有頭突子の脚部が基端に
向かって先細くなっていれば、貫通孔への挿入が容易と
なる。結合部材の弾性率が有頭突子の脚部の弾性率より
小さければ、有頭突子の撓曲による応力を結合部材の弾
性変形で緩和することができる。

【００１４】基部と複数の有頭突子とを別体に形成し、
基部の複数の貫通孔に複数の有頭突子の脚部の基端をそ
れぞれ挿入し、基部と複数の有頭突子の脚部基端との間
で流動状態にある樹脂材料を固化させて、基部と複数の
有頭突子とを固定的に連結する方法によれば、基部の材
料や脚部の太さの選択が自由になる。したがって、基部
強度や係合力の調整を容易に行うことができる。

【００１５】

【実施例】以下、添付図面に示した好適な実施例に基づ
き、本発明をさらに詳細に説明する。各図において、同
一又は類似の構成要素には共通の参照番号を付す。図面
を参照すると、図１及び図２は本発明の実施例による対
面係合ファスナー部材１０を示す。対面係合ファスナー
部材１０は、略平坦な板状の基部１２と、基部１２に所
定の離間配置で立設される複数の有頭突子１４とを備え
る。各有頭突子１４は、他のファスナー部材に係合可能
な係合手段であり、基部１２の主要面１６から略直立状
に突出する脚部１８と、脚部１８の末端２０に脚部１８
の外周面から膨出する輪郭を有して形成される頭部２２
とを備える。

【００１６】基部１２は樹脂材料からなり、主要面１６
と主要面１６に略平行な裏面２４との間に両面１６、２
４に略直交して延びる複数の貫通孔２６を備える。複数
の有頭突子１４は同様に樹脂材料からなり、脚部１８の
末端２０よりも径の小さい基端２８において、基部１２
の貫通孔２６にそれぞれ受容される。基部１２の裏面２
４の外周縁には、裏面２４に略直交して延びる壁３０が
立設され、裏面２４と壁３０とによって画成された凹部
３２に、樹脂材料からなる結合部材３４が配置される。
結合部材３４は、各有頭突子１４の脚部１８と基部１２
の各貫通孔２６の壁面との間にも配置され、各有頭突子
１４を基部１２に固定的に連結する。

【００１７】このような構成によれば、有頭突子１４の
脚部１８が基部１２に埋め込まれて固定されているの
で、相手方の対面係合ファスナー部材との係着時及び分
離時に有頭突子１４が撓曲する際に、基部１２の主要面
１６と有頭突子１４の脚部１８の外周面との境界部分へ
の応力集中が抑制され、この境界部分へ損傷を及ぼすこ
とが回避される。また、有頭突子１４を基部１２から引
き抜くように作用する外力に対しても、結合部材３４が
有頭突子１４の脚部１８を貫通孔２６内に強固に保持す
る。したがって対面係合ファスナー部材１０によれば、
相手方ファスナー部材との係着及び分離の繰り返しによ
る係合力の低下を効果的に防止できる。

【００１８】図２に明示されるように、有頭突子１４の
脚部１８は、末端２０から基端２８に向かって徐々に縮
径された略円錐台形状を有する。また、基部１２の貫通
孔２６は略円筒形状を有する。それにより貫通孔２６内
に、有頭突子１４の脚部１８の外周面を包囲する空間が
形成され、この空間に結合部材３４が充填される。さら
に有頭突子１４の脚部１８は、その基端２８が基部１２
の裏面２４から壁３０よりも低く突出する長さを有す
る。そして結合部材３４は、裏面２４から突出した脚部
１８の基端２８の部分で充分な厚みを有して基端２８を
被覆する。このような構成によれば、貫通孔２６内に配
置される有頭突子１４の脚部１８と結合部材３４との接
触面積が大きくなるので、基部１２と有頭突子１４との
結合強度が極めて高くなる。

【００１９】このように有頭突子１４の脚部１８と基部
１２の貫通孔２６とが略同一の横断面形状を有し、脚部
１８が貫通孔２６の少なくとも主要面１６における開口
縁３６に略全周で接触する構成とすれば、貫通孔２６内
での有頭突子１４のがたつきを効果的に防止できる。し
かも、後述する対面係合ファスナー部材の製造工程にお
いて、基部１２の裏面２４側から貫通孔２６内に流動化
した樹脂材料を充填して結合部材３４を形成する際に、
結合部材３４の樹脂材料が基部１２の主要面１６にはみ
出すことが防止される。また有頭突子１４の脚部１８
を、上記のように少なくとも基部１２の貫通孔２６に受
容された部分で基端２８に向かって先細くなる形状とす
れば、後述する対面係合ファスナー部材の製造工程にお
いて、有頭突子１４の脚部１８を基部１２の貫通孔２６
に挿入する作業が容易になる効果も奏する。

【００２０】以上の点を考慮した上で、有頭突子１４は
上記以外の様々な形状を有することができる。例えば図
３（ａ）及び（ｂ）に示すように、脚部１８の基端２８
に軸方向へ延びる楔状の切込み３８を設けることもでき
る。或いは切込み３８の代わりに盲穴としてもよい。こ
れにより、貫通孔２６内に配置される有頭突子１４の脚
部１８と結合部材３４との接触面積がさらに拡大され
る。また図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、脚部１８
の末端２０から貫通孔２６の開口縁３６との接触部分ま
でを同一径とし、その接触部分から基端２８までを階段
状又はテーパ状に縮径することもできる。なお、有頭突
子１４の脚部１８と貫通孔２６とは、楕円形や多角形等
の円形以外の様々な横断面形状を有することができる。

【００２１】基部１２の厚みが大きく、有頭突子１４の
脚部１８が結合部材３４との充分な接触面積を確保でき
る長さに亙って貫通孔２６内に配置される場合は、図５
に示すように、脚部１８の基端２８が基部１２の裏面２
４から突出しない形状とすることもできる。また、結合
部材３４の樹脂材料が基部１２の主要面１６にはみ出す
ことを防止又は抑制できるならば、脚部１８と貫通孔２
６とが互いに異なる横断面形状を有することもできる。
さらに図６に示すように、一様な径を有する脚部１８の
基端２８に、軸方向へ延びる切込み４０を設けた形状と
することによっても、脚部１８と結合部材３４との接触
面積を確保できる。

【００２２】このように結合部材３４は、有頭突子１４
の脚部１８の外周面と貫通孔２６の壁面との間の空間に
配置されることにより、有頭突子１４を基部１２に強固
に固定することができる。このとき、結合部材３４の弾
性率が有頭突子１４の脚部１８の弾性率より小さくなる
ように、結合部材３４及び有頭突子１４の材料を選定す
れば、有頭突子１４の撓曲時に脚部１８の外周面と貫通
孔２６の壁面との間に配置された結合部材３４が容易に
弾性変形し、脚部１８への応力集中をさらに効果的に低
減することができる。このような結合部材３４の弾性率
は、好ましくは９８００Ｎ／cm² 〜２４５０００Ｎ／cm
² 、特に好ましくは４９０００Ｎ／cm²〜１４７０００
Ｎ／cm² の範囲である。結合部材３４の弾性率がこの範
囲より小さいと、基部１２と脚部１８との結合力が低下
する傾向があり、この範囲より大きいと応力緩和効果を
発揮できない傾向がある。

【００２３】さらに本発明に係る対面係合ファスナー部
材は、上記以外の様々な形状を有することができる。例
えば対面係合ファスナー部材１０の基部１２は、図１に
示す略矩形平面形状の他に、円形や多角形等の、複数の
有頭突子１４を固定的に保持可能な様々な寸法及び形状
に形成することができる。なお基部１２の厚み（主要面
１６と裏面２４との間の距離）は、０．５mm〜５．０mm
の範囲にあることが好ましい。有頭突子１４の脚部１８
は、１つの頭部２２に対し複数個設けることもできる。
頭部２２は、図２の半球状の他に、球状、錐体状（図４
（ａ））、笠状（図４（ｂ））、丸屋根状、フック状、
椰子の木（葉部分）状等の様々な形状を有することがで
きる。しかしながら対面係合ファスナー部材の係合力を
拡大するためには、頭部２２が脚部１８の外周面から放
射状に延びる係止面４２を有することが好ましい。また
例えば、円柱状脚部と半球状頭部とを有する有頭突子に
おいて、充分な係合力を得るために、脚部の直径は頭部
の直径の２０％〜７０％の範囲にあることが好ましい。
さらに、有頭突子１４の個数は、基部１２の主要面１６
の面積で６．４５cm² 当りに、５０個〜５００個である
ことが好ましい。なお、基部１２上での有頭突子１４の
配置は、格子状、千鳥状等の規則的配置でもよいし、ラ
ンダムに配置することもできる。

【００２４】本発明に係る対面係合ファスナー部材は、
様々な材料から形成することができる。例えば対面係合
ファスナー部材１０の基部１２は、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセター
ル、エチレン−ビニルアセテート、ポリカーボネート、
ポリスチレン等の樹脂材料から形成される。特にポリア
ミドは、耐熱性、機械的強度、及び射出成形特性に優れ
るので好適な材料である。有頭突子１４は、基部１２と
同一の材料から形成することができるが、耐久性を高め
るために、基部１２とは異なる高強度の樹脂材料から形
成してもよい。結合部材３４は、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂や放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂、又はホット
メルト接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート
系接着剤、シリコン系接着剤、湿気硬化形ポリウレタン
接着剤等の接着剤から形成できる。或いは結合部材３４
を、基部１２や有頭突子１４と同一の樹脂材料から形成
することもできる。結合部材３４の弾性率を前述のよう
に所望の範囲に調整する場合は、それら樹脂材料に、カ
ーボンブラック、グラファイト、グラスファイバー、ガ
ラス微粒子、二酸化チタン、酸化鉄、二酸化ケイ素、硫
酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化錫、酸化アンチモ
ン、ポリマービーズ、金属粉、メタルフレーク等の充填
材を添加することが好ましい。

【００２５】本発明に係る対面係合ファスナー部材の効
果を明確にするために、図１に示す対面係合ファスナー
部材１０と、基部と有頭突子とが一体成形された従来の
対面係合ファスナー部材とに対し、係着相手の対面係合
ファスナー部材との係着及び分離を繰り返し、分離に要
する力（係合力）の低下状況を観察、比較した。なお試
験に使用した対面係合ファスナー部材１０（試料１）
は、基部１２の主要面１６が円形でその面積約３．１４
cm² の中に１０８本の有頭突子１４を備えたものであ
る。有頭突子１４は図２に示す形状を有し、主要面１６
からの突出長さが１．３mm、末端２０の直径が０．６５
mm、貫通孔２６の開口縁３６に接する部分の直径が０．
５５mmの脚部１８と、半径０．６mmの半球状の頭部２２
とを備える。比較例の従来の対面係合ファスナー部材
（試料２）の形状及び寸法はこれに準ずる。係合力の測
定は、テンシロン引張試験機を用いて、気温２５℃、湿
度５０％の環境で、引張速度３００mm／秒で行った。結
果を下表に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】表から明らかなように、従来の対面係合フ
ァスナー部材は、係着及び分離を繰り返すうちに有頭突
子の損傷や脱落に起因して係合力が著しく低下する。こ
れに対し、本発明に係る対面係合ファスナー部材１０
は、有頭突子１４の損傷や脱落が極めて少なく、係着及
び分離を多数回に亙って繰り返しても初期の係合力が維
持される。なお対面係合ファスナー部材１０における１
００回〜５００回での係合力の低下は、有頭突子１４の
頭部２２の損耗に起因することが観察された。

【００２８】本発明に係る対面係合ファスナー部材を製
造するための１つの方法を、以下に説明する。まず、主
要面と裏面との間に延びる複数の貫通孔を備えた基部
と、貫通孔に基端を挿入可能な脚部をそれぞれに有した
複数の有頭突子とを別体に形成する。次いで基部の複数
の貫通孔に、複数の有頭突子の脚部を基端からそれぞれ
挿入する。そして主要面からの脚部の突出長さを所望寸
法に調整し、基部と複数の有頭突子の脚部の基端との間
に、流動状態にある樹脂材料を配置する。その状態で、
樹脂材料を固化させることにより、基部と複数の有頭突
子とを固定的に連結する。

【００２９】このような製造方法は、下記のような複数
の型を使用することによって、効率良く実施できる。以
下、図７〜図１３を参照して、図１に示す対面係合ファ
スナー部材１０の製造工程の実施例を説明する。なお簡
略化のために、２個の有頭突子１４及びそれに対応する
型空間が図示されているが、多数の有頭突子を備える対
面係合ファスナー部材１０の製造工程として解釈するこ
とは容易であろう。

【００３０】まず図７に示すように、対面係合ファスナ
ー部材１０の基部１２を成形するための基部用空間４４
を備えた基部型４６と、有頭突子１４の脚部１８を成形
するための複数の脚部用空間４８を備えた脚部型５０
と、有頭突子１４の頭部２２を成形するための複数の頭
部用空間５２を備えた頭部型５４と、基部１２に複数の
貫通孔２６を形成するための突起５６を備えた第１中子
５８とを用意する。第１中子５８は、基部型４６の基部
用空間４４内に移動及び脱着可能に配置され、突起５６
を突設した面６０が基部１２の裏面２４を成形する成形
面を構成する。基部型４６はさらに、基部用空間４４に
連通する第１流路６２を備える。

【００３１】脚部型５０は、基部型４６と組み合わせた
ときに基部用空間４４内に嵌入される隆起部６４を備
え、隆起部６４の頂面６６が基部１２の主要面１６を成
形する成形面を構成する。したがって基部１２の厚み
は、第１中子５８の面６０と脚部型５０の頂面６６との
間の距離によって決まる。好ましくは隆起部６４の頂面
６６には、第１中子５８の突起５６の先端を受容可能な
凹部６８が設けられる。それにより基部１２の主要面１
６に貫通孔２６を確実に開口させることができる。脚部
用空間４８は、隆起部６４の反対側に設けられ、これら
凹部６８、すなわち基部用空間４４内に配置された第１
中子５８の各突起５６と同軸に配置される。脚部型５０
はさらに、基部型４６と組み合わせたときに第１流路６
２に連通する第１流路部分７０を備える。

【００３２】頭部型５４は、複数の頭部用空間５２に連
通する第２流路７２を備える。各頭部用空間５２は、脚
部型５０と組み合わせたときに各脚部用空間４８と同軸
に配置される。頭部型５４はさらに、脚部型５０と組み
合わせたときに第１流路部分７０に連通するとともに、
基部型４６と組み合わせたときに第１流路６２に連通す
る第１流路部分７４を備える。

【００３３】次いで図８に示すように、基部型４６の基
部用空間４４の所定位置に第１中子５８を配置し、隆起
部６４を基部用空間４４に嵌入した状態で基部型４６に
隣接して脚部型５０を固定する。このとき第１中子５８
の突起５６の先端が、凹部６８に受容される。さらに、
複数の脚部用空間４８と複数の頭部用空間５２とを流体
の流通が可能なように連結した状態で、脚部型５０に隣
接して頭部型５４を固定する。このように各型を固定し
たときに、第１流路６２、第１流路部分７０、及び第１
流路部分７４は、流体の流通が可能なように連通され
る。

【００３４】この状態で第１流路６２、第１流路部分７
０及び第１流路部分７４を通して、流動化した基部用樹
脂材料を、第１中子５８の面６０と脚部型５０の隆起部
６４の頂面６６とによって画定された基部用空間４４に
注入、充填する。さらに第２流路７２を通して、流動化
した有頭突子用樹脂材料を、脚部型５０と頭部型５４と
によって画定された脚部用空間４８及び頭部用空間５２
に注入、充填する。次いで、基部用空間４４、並びに脚
部用空間４８及び頭部用空間５２内で、それぞれの樹脂
材料を固化させて、複数の貫通孔２６を有した基部１
２、及び脚部１８と頭部２２とを一体に連結した複数の
有頭突子１４を成形する。

【００３５】次に図９に示すように、第１流路６２、第
１流路部分７０、第１流路部分７４、及び第２流路７２
から、固化した余剰樹脂材料を除去する。なおこのと
き、各頭部用空間５２を横方向に連通する第２流路７２
の部分には、固化した余剰樹脂材料が図示のように残さ
れる。さらに、成形された基部１２を基部用空間４４に
保持した状態で、基部型４６から第１中子５８及び脚部
型５０を取り外す。また、成形された複数の有頭突子１
４を頭部用空間５２に保持した状態で、頭部型５４から
脚部型５０を取り外す。

【００３６】続いて、基部型４６の基部用空間４４に第
２中子７６を配置する。第２中子７６の頂面７８は、基
部１２の貫通孔２６及び凹部３２に結合部材３４を成形
するための成形面を構成する。このとき、基部１２の裏
面２４と第２中子７６の頂面７８との間の結合部材用空
間に第１流路６２が開口するように、成形された基部１
２を基部用空間４４内で僅かに上方にずらす。さらに、
図１０に示すように、基部型４６と頭部型５４とを図８
の成形段階と同一の相対配置で相互に接近させ、複数の
有頭突子１４の脚部１８の基端２８を基部１２の主要面
１６側から複数の貫通孔２６にそれぞれ挿入しつつ、基
部型４６に隣接して頭部型５４を固定する。このとき、
基部１２の主要面１６と頭部型５４との間の距離は、主
要面１６からの有頭突子１４の脚部１８の突出長さを規
定する。また、第１流路６２と第１流路部分７４とは、
流体の流通が可能なように連通される。

【００３７】その状態で、第１流路６２及び第１流路部
分７４を通して、流動化した樹脂製結合材料を、基部１
２の凹部３２に画成された結合部材用空間、及び貫通孔
２６内で各有頭突子１４の脚部１８の周囲に画成された
結合部材用空間に注入、充填する。そして、それら結合
部材用空間内で樹脂製結合材料を固化させて結合部材３
４を形成し、基部１２と複数の有頭突子１４の脚部１８
とを結合する。最後に、結合部材３４によって結合され
た基部１２と複数の有頭突子１４とから、基部型４６、
第２中子７６、及び頭部型５４を取り外す。そして余剰
の樹脂材料を除去することにより、対面係合ファスナー
部材１０が完成する。

【００３８】このような製造方法によれば、基部に有頭
突子を植設する従来の製造方法とは異なり、基部１２及
び有頭突子１４の材料、寸法、及び形状の選択が極めて
自由であり、したがって対面係合ファスナー部材１０の
基部強度や係合力の調整を容易に行うことができる。

【００３９】上記の製造工程において、複数の有頭突子
１４の成形後、有頭突子１４を頭部用空間５２に保持し
た状態で頭部型５４から脚部型５０を取り外すことを可
能にするためには、例えば図１１に示すように、第２流
路７２に固化した余剰樹脂材料を残しておけばよい。そ
の代わりに、第２流路７２の余剰樹脂材料を除去した
後、第２流路７２内を減圧してもよい。或いはまた、頭
部用空間５２の壁面の表面粗さを脚部用空間４８の壁面
の表面粗さより大きくすることにより、有頭突子１４を
頭部用空間５２に保持することもできる。この場合、頭
部用空間５２の壁面の中心線平均粗さは、例えば３．０
μm 〜１０．０μm 、好ましくは４．０μm 〜７．０μ
m の範囲で設定され、また脚部用空間４８の壁面の中心
線平均粗さは、例えば０．０５μm 〜２．０μm 、好ま
しくは０．１μm 〜２．０μm の範囲で設定される。ま
たこれら中心線平均粗さの差は、例えば１．０μm 、好
ましくは５．０μm である。

【００４０】また、上記の製造工程において、第１中子
５８及び第２中子７６の代わりに、脱着可能な突起８０
を備えた中子８２を用いることもできる。この場合、図
１２に示すように、まず基部型４６の基部用空間４４に
配置された中子８２の突起８０を所定の突出位置に配置
して、図８の段階と同様に対面係合ファスナー部材１０
の基部１２を成形する。次に、基部型４６及び頭部型５
４から脚部型５０を取り外すとともに、中子８２を基部
用空間４４に残したままその突起８０を突出位置から図
１３に示す引き込み位置へと移動させる。そして、基部
１２を基部用空間４４内で僅かに上方にずらすととも
に、複数の有頭突子１４の脚部１８を基部１２の主要面
１６側から複数の貫通孔２６にそれぞれ挿入しつつ、基
部型４６に隣接して頭部型５４を固定する。その状態
で、図１０の段階と同様にして結合部材３４を成形す
る。このような構成によれば、中子を交換する段階を省
略できるので、製造工程がさらに迅速化される。

【００４１】上記の製造工程は、射出成形用の型を用い
て例えば加圧下で結合部材を正確に成形できるので、寸
法が小さくかつ有頭突子の個数が多い対面係合ファスナ
ー部材を大量に製造するのに特に有利である。しかしな
がら結合部材の成形は、型を用いずに、例えば基部の貫
通孔に有頭突子の脚部を挿入した状態で、流動化した樹
脂製結合材料をスポイト状の注入器により、基部の裏面
側から貫通孔内に局所的に充填することによっても遂行
できる。図１４は、そのような方法によって成形された
結合部材８４を備える対面係合ファスナー部材を示す。
この場合、基部１２の貫通孔２６の壁面と各有頭突子１
４の脚部１８の外周面との間の空間に結合部材８４を確
実に浸入させるために、流動性の高い樹脂製結合材料を
使用することが好ましい。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、基部と有頭突子の脚部との境界部分の応力集
中による損傷を回避して、相手方のファスナー部材との
係着及び分離の繰り返しによる係合力の低下を効果的に
防止でき、しかも基部の材料や脚部の太さの選択を自由
にして基部強度や係合力の調整を容易に実施できる対面
係合ファスナー部材及びその製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による対面係合ファスナー部材
の部分切欠き斜視図である。

【図２】図１の対面係合ファスナー部材の線II−IIに沿
った部分拡大断面図である。

【図３】図１の対面係合ファスナー部材における有頭突
子の変形例を示す図で、（ａ）基部と共に示す部分拡大
断面図、及び（ｂ）斜視図、である。

【図４】（ａ）図１の対面係合ファスナー部材における
有頭突子の他の変形例を基部と共に示す部分拡大断面
図、及び（ｂ）図１の対面係合ファスナー部材における
有頭突子のさらに他の変形例を基部と共に示す部分拡大
断面図、である。

【図５】図１の対面係合ファスナー部材における有頭突
子のさらに他の変形例を基部と共に示す部分拡大断面図
である。

【図６】図１の対面係合ファスナー部材における有頭突
子のさらに他の変形例を基部と共に示す部分拡大断面図
である。

【図７】図１の対面係合ファスナー部材の製造工程に使
用される複数の型の分解断面図である。

【図８】図７の型を用いて実施される対面係合ファスナ
ー部材の製造工程の一段階を示す断面図である。

【図９】図８の段階の後段階を示す図７の型及び対面係
合ファスナー部材の半完成品の分解断面図である。

【図１０】図９の段階の後段階を示す図７の型及び対面
係合ファスナー部材の半完成品の断面図である。

【図１１】図８の段階と図９の段階との間の段階の一例
を示す図７の型及び対面係合ファスナー部材の半完成品
の断面図である。

【図１２】図１の対面係合ファスナー部材の製造工程に
使用される他の中子を有した複数の型及び対面係合ファ
スナー部材の半完成品の断面図である。

【図１３】図１２の段階の後段階を示す図１２の型及び
対面係合ファスナー部材の半完成品の分解断面図であ
る。

【図１４】他の方法によって成形された対面係合ファス
ナー部材の拡大断面図である。

【符号の説明】

１０…対面係合ファスナー部材 １２…基部 １４…有頭突子 １６…主要面 １８…脚部 ２０…末端 ２２…頭部 ２４…裏面 ２６…貫通孔 ２８…基端 ３２…凹部 ３４、８４…結合部材 ３６…開口縁 ４４…基部用空間 ４６…基部型 ４８…脚部用空間 ５０…脚部型 ５２…頭部用空間 ５４…頭部型 ５６、８０…突起 ５８…第１中子 ６２…第１流路 ７２…第２流路 ７６…第２中子 ８２…中子

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主要面及び該主要面の反対側の裏面を有
   した基部と、基端で該基部に連結される脚部及び該脚部
   の末端に連結される頭部を各々に備えて該基部の該主要
   面に離間配置で立設される複数の有頭突子とを具備した
   対面係合ファスナー部材において、 前記基部は、前記主要面と前記裏面との間に延びる複数
   の貫通孔を備え、 前記有頭突子は、前記脚部の前記基端が前記基部の前記
   貫通孔に受容され、該基端において、樹脂材料からなる
   結合部材により前記基部に固定的に連結されること、を
   特徴とする対面係合ファスナー部材。
2. 【請求項２】 前記結合部材の少なくとも一部分が前記
   基部の前記貫通孔内に配置される請求項１に記載の対面
   係合ファスナー部材。
3. 【請求項３】 前記結合部材が、前記貫通孔の壁と該貫
   通孔内の前記有頭突子の前記脚部との間の隙間に充填さ
   れる請求項２に記載の対面係合ファスナー部材。
4. 【請求項４】 前記有頭突子の前記脚部の前記基端が前
   記基部の前記裏面から突出し、前記結合部材が該基端の
   突出部分を被覆する請求項１〜３のいずれか１項に記載
   の対面係合ファスナー部材。
5. 【請求項５】 前記有頭突子の前記脚部が、前記基部の
   前記貫通孔の少なくとも前記主要面における開口縁に略
   全周で接触する請求項１〜４のいずれか１項に記載の対
   面係合ファスナー部材。
6. 【請求項６】 前記有頭突子の前記脚部が、少なくとも
   前記基部の前記貫通孔に受容された部分で前記基端に向
   かって先細くなっている請求項１〜５のいずれか１項に
   記載の対面係合ファスナー部材。
7. 【請求項７】 前記結合部材の弾性率が前記有頭突子の
   前記脚部の弾性率より小さい請求項１〜６のいずれか１
   項に記載の対面係合ファスナー部材。
8. 【請求項８】 主要面及び該主要面の反対側の裏面を有
   した基部と、基端で該基部に連結される脚部及び該脚部
   の末端に連結される頭部を各々に備えて該基部の該主要
   面に離間配置で立設される複数の有頭突子とを具備した
   対面係合ファスナー部材の製造方法であって、 前記主要面と前記裏面との間に延びる複数の貫通孔を備
   えた前記基部と、該貫通孔に前記基端を挿入可能な前記
   脚部を有した前記複数の有頭突子とを別体に形成し、 前記基部の前記複数の貫通孔に前記複数の有頭突子の前
   記脚部の前記基端をそれぞれ挿入し、 前記基部と前記複数の有頭突子の前記脚部の前記基端と
   の間に、流動状態にある樹脂材料を配置し、 前記樹脂材料を固化させて、前記基部と前記複数の有頭
   突子とを固定的に連結する、各段階を有したことを特徴
   とする対面係合ファスナー部材の製造方法。
9. 【請求項９】 主要面及び該主要面の反対側の裏面を有
   した基部と、基端で該基部に連結される脚部及び該脚部
   の末端に連結される頭部を各々に備えて該基部の該主要
   面に離間配置で立設される複数の有頭突子とを具備した
   対面係合ファスナー部材の製造方法であって、 ａ）前記基部を成形するための基部用空間を備えた基部
   型と、前記有頭突子の脚部を成形するための複数の脚部
   用空間を備えた脚部型と、前記有頭突子の頭部を成形す
   るための複数の頭部用空間を備えた頭部型と、前記基部
   に前記主要面と前記裏面との間に延びる複数の貫通孔を
   形成するための突起を備えて前記基部型の前記基部用空
   間に配置される第１中子と、該第１中子と交替で前記基
   部型の前記基部用空間に配置される第２中子とを用意
   し、 ｂ）前記基部型の前記基部用空間に前記第１中子を配置
   し、前記基部用空間と前記複数の脚部用空間とを隔離し
   た状態で前記基部型に隣接して前記脚部型を固定し、か
   つ、前記複数の脚部用空間と前記複数の頭部用空間とを
   流体の流通が可能なように連結した状態で前記脚部型に
   隣接して前記頭部型を固定し、 ｃ）流動化した樹脂材料を、前記第１中子と前記脚部型
   とによって画定された前記基部用空間に注入、充填する
   とともに、前記頭部型と前記脚部型とによって画定され
   た前記頭部用空間及び前記脚部用空間に注入、充填し、 ｄ）前記基部用空間、前記脚部用空間、及び前記頭部用
   空間内で、前記樹脂材料を固化させて、前記複数の貫通
   孔を有した前記基部、及び前記脚部と前記頭部とを一体
   に連結した前記複数の有頭突子を成形し、 ｅ）成形された前記基部を前記基部用空間に保持した状
   態で前記基部型から前記第１中子及び前記脚部型を取り
   外し、かつ、成形された前記複数の有頭突子を前記頭部
   用空間に保持した状態で前記頭部型から前記脚部型を取
   り外し、 ｆ）前記複数の有頭突子の前記脚部の前記基端を前記基
   部の前記主要面側から前記複数の貫通孔にそれぞれ挿入
   するように前記基部型に隣接して前記頭部型を固定し、
   かつ、前記脚部の前記基端に隣接する結合部材用空間を
   画定するように前記基部型の前記基部用空間に前記基部
   の前記裏面に対向して前記第２中子を配置し、 ｇ）流動化した樹脂製結合材料を、前記基部と前記第２
   中子とによって画定された前記結合部材用空間に注入、
   充填して、前記基部と前記複数の有頭突子の前記脚部の
   前記基端との間に配置し、 ｈ）前記結合部材用空間内で前記樹脂製結合材料を固化
   させて、前記基部と前記複数の有頭突子の前記脚部とを
   結合し、 ｉ）結合された前記基部と前記複数の有頭突子とから前
   記基部型、前記第２中子、及び前記頭部型を取り外す、
   各段階を有したことを特徴とする対面係合ファスナー部
   材の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記第２中子は前記第１中子から前記
    突起を除去することによって形成され、前記ｅ）段階に
    おいて該第１中子が前記基部型の前記基部用空間に残さ
    れ、かつ前記ｆ）段階において該第１中子から前記突起
    が除去される請求項９に記載の対面係合ファスナー部材
    の製造方法。