JPH08266984A - ワイヤーバー - Google Patents
ワイヤーバーInfo
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- JPH08266984A JPH08266984A JP7074199A JP7419995A JPH08266984A JP H08266984 A JPH08266984 A JP H08266984A JP 7074199 A JP7074199 A JP 7074199A JP 7419995 A JP7419995 A JP 7419995A JP H08266984 A JPH08266984 A JP H08266984A
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- wire bar
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤーの径を変化させることなく塗工膜の
薄膜化を可能としたワイヤーバーを提供すること。 【構成】 連続走行しているウエブに塗工液を塗工する
方法として、塗工液を前記ウエブに過剰に転移させた
後、前記ウエブ進行方向にワイヤーバーを配し、前記ウ
エブと同方向もしくは逆方向に静止もしくはこれより遅
い周速で回転するバーによりウエブに塗工された過剰の
塗工液を掻き落し、一定の厚さの塗工膜をウエブに形成
させる装置において、前記ワイヤーバーの構成として、
母材ロッドに対してワイヤーを多条巻きにすることを特
徴としたワイヤーバー。
薄膜化を可能としたワイヤーバーを提供すること。 【構成】 連続走行しているウエブに塗工液を塗工する
方法として、塗工液を前記ウエブに過剰に転移させた
後、前記ウエブ進行方向にワイヤーバーを配し、前記ウ
エブと同方向もしくは逆方向に静止もしくはこれより遅
い周速で回転するバーによりウエブに塗工された過剰の
塗工液を掻き落し、一定の厚さの塗工膜をウエブに形成
させる装置において、前記ワイヤーバーの構成として、
母材ロッドに対してワイヤーを多条巻きにすることを特
徴としたワイヤーバー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光材料、磁気テー
プ、感熱記録材料等の記録材料の製造において、連続走
行する長尺帯状の支持体（以下ウエブと称する）等に塗
工液を塗工するための改良されたバー塗工装置に関し、
詳しくは塗工膜の薄膜化を可能としたワイヤーバーに関
するものである。
プ、感熱記録材料等の記録材料の製造において、連続走
行する長尺帯状の支持体（以下ウエブと称する）等に塗
工液を塗工するための改良されたバー塗工装置に関し、
詳しくは塗工膜の薄膜化を可能としたワイヤーバーに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続走行しているウエブに塗工液
を塗工する装置としては、様々なものが考案されてき
た。これらの塗工装置のうち、バー塗工装置は簡単な構
造、操作により、高速にしかも均一な塗工が可能である
ため広く用いられてきた。一般に、バー塗工装置におい
ては、塗工液を外部より供給してウエブに過剰の塗工液
を転移させ、ウエブと同方向もしくは逆方向に静止もし
くはこれより遅い周速で回転するバーによりウエブに塗
工された過剰の塗工液を掻き落し、一定の厚さの塗工膜
をウエブに形成する。また、特開平３−２７０７６５号
公報では、ワイヤーバーの表面にメッキ層を設けること
により、隣接ワイヤーの谷の断面積を小さくし、またメ
ッキ面と液体との接触角を変えることにより塗工膜の薄
膜化を可能としたワイヤーバーが開示されている。
を塗工する装置としては、様々なものが考案されてき
た。これらの塗工装置のうち、バー塗工装置は簡単な構
造、操作により、高速にしかも均一な塗工が可能である
ため広く用いられてきた。一般に、バー塗工装置におい
ては、塗工液を外部より供給してウエブに過剰の塗工液
を転移させ、ウエブと同方向もしくは逆方向に静止もし
くはこれより遅い周速で回転するバーによりウエブに塗
工された過剰の塗工液を掻き落し、一定の厚さの塗工膜
をウエブに形成する。また、特開平３−２７０７６５号
公報では、ワイヤーバーの表面にメッキ層を設けること
により、隣接ワイヤーの谷の断面積を小さくし、またメ
ッキ面と液体との接触角を変えることにより塗工膜の薄
膜化を可能としたワイヤーバーが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−２７０７６５号公報記載のワイヤーバーにおいて
は、ワイヤーバーにメッキする際、技術的、経済的に時
間とコストがかかる。一般に塗工膜の薄膜化をするとき
には、ワイヤーの径を細くする方法が採られているが、
ワイヤーの径を細くするのに限度があり、連続塗工して
いるときにウエブとワイヤーバーの摩擦によりワイヤー
が切断する、ワイヤー間に詰まった異物の除去が困難に
なる等の問題があった。そこで、本発明の目的は、前記
の如きワイヤーバーにおいて、前記ワイヤーバーの母材
ロッドに対してワイヤーを多条巻きにすることにより、
ワイヤーの径を変化させることなく塗工膜の薄膜化を可
能としたワイヤーバーを提供することにある。
３−２７０７６５号公報記載のワイヤーバーにおいて
は、ワイヤーバーにメッキする際、技術的、経済的に時
間とコストがかかる。一般に塗工膜の薄膜化をするとき
には、ワイヤーの径を細くする方法が採られているが、
ワイヤーの径を細くするのに限度があり、連続塗工して
いるときにウエブとワイヤーバーの摩擦によりワイヤー
が切断する、ワイヤー間に詰まった異物の除去が困難に
なる等の問題があった。そこで、本発明の目的は、前記
の如きワイヤーバーにおいて、前記ワイヤーバーの母材
ロッドに対してワイヤーを多条巻きにすることにより、
ワイヤーの径を変化させることなく塗工膜の薄膜化を可
能としたワイヤーバーを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続走行して
いるウエブに塗工液を塗工する方法として、塗工液を前
記ウエブに過剰に転移させた後、前記ウエブ進行方向に
ワイヤーバーを配し、前記ウエブと同方向もしくは逆方
向に静止もしくはこれより遅い周速で回転するバーによ
りウエブに塗工された過剰の塗工液を掻き落し、一定の
厚さの塗工膜をウエブに形成させる装置において、前記
ワイヤーバーの構成として、母材ロッドに対してワイヤ
ーを多条巻きにすることを特徴としている。
いるウエブに塗工液を塗工する方法として、塗工液を前
記ウエブに過剰に転移させた後、前記ウエブ進行方向に
ワイヤーバーを配し、前記ウエブと同方向もしくは逆方
向に静止もしくはこれより遅い周速で回転するバーによ
りウエブに塗工された過剰の塗工液を掻き落し、一定の
厚さの塗工膜をウエブに形成させる装置において、前記
ワイヤーバーの構成として、母材ロッドに対してワイヤ
ーを多条巻きにすることを特徴としている。
【０００５】本発明の好ましい１つの態様においては、
前記ワイヤーバーのワイヤーを２〜５条巻きにしたこと
を特徴としている。
前記ワイヤーバーのワイヤーを２〜５条巻きにしたこと
を特徴としている。
【０００６】また、本発明の好ましい他の態様において
は、前記ワイヤーバーのワイヤーの径を直径（φ）０．
１ｍｍ以上としたことを特徴としている。
は、前記ワイヤーバーのワイヤーの径を直径（φ）０．
１ｍｍ以上としたことを特徴としている。
【０００７】さらに、本発明の好ましい他の態様におい
ては、前記ワイヤーバーの母材ロッドの径を直径（φ）
４〜１０ｍｍとしたことを特徴としている。
ては、前記ワイヤーバーの母材ロッドの径を直径（φ）
４〜１０ｍｍとしたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明においては、母材ロッドに
対してコイルを多条巻きにするので、ねじれ角が大きく
なり、塗工液が通過する隣接ワイヤー間の溝の流路が変
化し、塗工膜の薄膜化が可能になる。
対してコイルを多条巻きにするので、ねじれ角が大きく
なり、塗工液が通過する隣接ワイヤー間の溝の流路が変
化し、塗工膜の薄膜化が可能になる。
【０００９】請求項２記載の発明においては、ワイヤー
バーのワイヤーは２〜５条巻きに設定される。条数を多
くしすぎると流路が遮られて塗工不良が生じるという問
題と、ワイヤーバーの加工の問題から考えて２〜５条巻
きに設定される。
バーのワイヤーは２〜５条巻きに設定される。条数を多
くしすぎると流路が遮られて塗工不良が生じるという問
題と、ワイヤーバーの加工の問題から考えて２〜５条巻
きに設定される。
【００１０】請求項３記載の発明においては、ワイヤー
バーのワイヤーの径は直径（φ）０．１ｍｍ以上に設定
される。このように設定されるのは、ワイヤーの径を細
くするのに限度があり、連続塗工しているときにウエブ
とワイヤーバーの摩擦によりワイヤーが切断する、ワイ
ヤー間に詰まった異物の除去が困難になるという不具合
が発生してしまう。このような不具合を解消するため
に、ワイヤーの径を直径（φ）０．１ｍｍ以上にするの
が好ましいのである。
バーのワイヤーの径は直径（φ）０．１ｍｍ以上に設定
される。このように設定されるのは、ワイヤーの径を細
くするのに限度があり、連続塗工しているときにウエブ
とワイヤーバーの摩擦によりワイヤーが切断する、ワイ
ヤー間に詰まった異物の除去が困難になるという不具合
が発生してしまう。このような不具合を解消するため
に、ワイヤーの径を直径（φ）０．１ｍｍ以上にするの
が好ましいのである。
【００１１】請求項４記載の発明においては、ワイヤー
バーの母材ロッドの径は直径（φ）４〜１０ｍｍに設定
される。このように設定されるのは、母材ロッドを太く
しすぎるとねじれ角が小さくなり、多条にした特徴が失
われてしまう。また細くしすぎても加工上困難になるた
め、ワイヤーバーの母材ロッドの径を直径（φ）４〜１
０ｍｍにするのが好ましいのである。
バーの母材ロッドの径は直径（φ）４〜１０ｍｍに設定
される。このように設定されるのは、母材ロッドを太く
しすぎるとねじれ角が小さくなり、多条にした特徴が失
われてしまう。また細くしすぎても加工上困難になるた
め、ワイヤーバーの母材ロッドの径を直径（φ）４〜１
０ｍｍにするのが好ましいのである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て具体的に説明する。図１は本発明の塗工装置の一実施
例を示す側面断面図であり、図２は本発明の一実施態様
を示す１条巻きワイヤーバーの概略図であり、図３は本
発明の他の実施態様を示す２条巻きワイヤーバーの概略
図である。
て具体的に説明する。図１は本発明の塗工装置の一実施
例を示す側面断面図であり、図２は本発明の一実施態様
を示す１条巻きワイヤーバーの概略図であり、図３は本
発明の他の実施態様を示す２条巻きワイヤーバーの概略
図である。
【００１３】図１において、２は図示しない外部の塗工
装置により過剰に転移された塗工液である。ワイヤーバ
ー１は、ウエブ３の幅方向全長にわたり設けられてお
り、過剰な塗工液２を掻き落す機能を備えている。図２
において、５はワイヤーバーの母材ロッド、４は母材ロ
ッド５に巻かれるワイヤーを示しており、塗工液は空隙
６を通って所望の塗工量が塗工される。
装置により過剰に転移された塗工液である。ワイヤーバ
ー１は、ウエブ３の幅方向全長にわたり設けられてお
り、過剰な塗工液２を掻き落す機能を備えている。図２
において、５はワイヤーバーの母材ロッド、４は母材ロ
ッド５に巻かれるワイヤーを示しており、塗工液は空隙
６を通って所望の塗工量が塗工される。
【００１４】まず、本実施例での基本動作を説明する。
初めに、ウエブ３が図示しない供給ロールから引き出さ
れ、図示しない巻き取り側のロールが一定の速度で回転
し巻き取ることにより連続的に一定の速度で走行する。
それとともに、図示しない外部の塗工装置から供給され
る塗工液２がウエブ３に転移される。次いで、塗工液２
がウエブ３に塗工され、引き続きワイヤーバー１によっ
て掻き落されるので、一定の厚さの塗工膜がウエブ３上
に連続的に塗工される。
初めに、ウエブ３が図示しない供給ロールから引き出さ
れ、図示しない巻き取り側のロールが一定の速度で回転
し巻き取ることにより連続的に一定の速度で走行する。
それとともに、図示しない外部の塗工装置から供給され
る塗工液２がウエブ３に転移される。次いで、塗工液２
がウエブ３に塗工され、引き続きワイヤーバー１によっ
て掻き落されるので、一定の厚さの塗工膜がウエブ３上
に連続的に塗工される。
【００１５】本実施例では、図２に１条巻きワイヤーバ
ー７を使用し母材ロッドの径を直径（φ）７ｍｍ、ワイ
ヤー４の径を直径（φ）０．２ｍｍとし、ワイヤーバー
回転数３０r.p.m.、回転方向はウエブ進行方向に対し逆
転とし、塗工液２としてポリビニルアルコールの６重量
％水溶液（粘度１００ｃｐ、表面張力５０ｄｙｎ／ｃ
ｍ）を走行速度１００ｍ／ｍｉｎの感熱紙用長尺可撓性
支持体に塗工した。その結果、９．９ｃｃ／ｍ2の塗工
膜が形成された。
ー７を使用し母材ロッドの径を直径（φ）７ｍｍ、ワイ
ヤー４の径を直径（φ）０．２ｍｍとし、ワイヤーバー
回転数３０r.p.m.、回転方向はウエブ進行方向に対し逆
転とし、塗工液２としてポリビニルアルコールの６重量
％水溶液（粘度１００ｃｐ、表面張力５０ｄｙｎ／ｃ
ｍ）を走行速度１００ｍ／ｍｉｎの感熱紙用長尺可撓性
支持体に塗工した。その結果、９．９ｃｃ／ｍ2の塗工
膜が形成された。
【００１６】これに対して、図３に示す２条巻きワイヤ
ーバー８を使用し、他は同一にして塗工したところ、
８．５ｃｃ／ｍ2の塗工膜が形成された。
ーバー８を使用し、他は同一にして塗工したところ、
８．５ｃｃ／ｍ2の塗工膜が形成された。
【００１７】同様に図示しない３条巻きワイヤーバーを
使用し、他は同一にして塗工したところ、８．３ｃｃ／
ｍ2の塗工膜が形成された。また、図示しない４条巻き
ワイヤーバーを使用し、他は同一にして塗工したとこ
ろ、８．２ｃｃ／ｍ2の塗工膜が形成された。更に、図
示しない５条巻きワイヤーバーを使用し、他は同一にし
て塗工したところ、８．０ｃｃ／ｍ2の塗工膜が形成さ
れた。しかしながら、図示しない６条巻きワイヤーバー
を使用し、他は同一にして塗工したところ、スジ状の塗
工不良が発生した。
使用し、他は同一にして塗工したところ、８．３ｃｃ／
ｍ2の塗工膜が形成された。また、図示しない４条巻き
ワイヤーバーを使用し、他は同一にして塗工したとこ
ろ、８．２ｃｃ／ｍ2の塗工膜が形成された。更に、図
示しない５条巻きワイヤーバーを使用し、他は同一にし
て塗工したところ、８．０ｃｃ／ｍ2の塗工膜が形成さ
れた。しかしながら、図示しない６条巻きワイヤーバー
を使用し、他は同一にして塗工したところ、スジ状の塗
工不良が発生した。
【００１８】このように本実施例では、ワイヤーバーと
して多条巻きのワイヤーバーを設けたので空隙６の流路
が変化して同じワイヤーの径において条数を変えること
のより、塗工膜の薄膜化が可能になる。
して多条巻きのワイヤーバーを設けたので空隙６の流路
が変化して同じワイヤーの径において条数を変えること
のより、塗工膜の薄膜化が可能になる。
【００１９】また、ワイヤーの径を０．２ｍｍに設定し
たのでワイヤー４の断線を防ぐことができる。すなわ
ち、塗工膜を薄膜化するには一般にはワイヤー４の径を
細くし、空隙６の断面積を小さくする必要があるが、ワ
イヤーの径を細くしすぎるとウエブ３とワイヤー４との
摩擦により、ワイヤー４が切断してしまうという不具合
が発生してしまう。このような不具合を解消するため
に、ワイヤー４の径を０．１ｍｍ以上とするのが好まし
いのである。
たのでワイヤー４の断線を防ぐことができる。すなわ
ち、塗工膜を薄膜化するには一般にはワイヤー４の径を
細くし、空隙６の断面積を小さくする必要があるが、ワ
イヤーの径を細くしすぎるとウエブ３とワイヤー４との
摩擦により、ワイヤー４が切断してしまうという不具合
が発生してしまう。このような不具合を解消するため
に、ワイヤー４の径を０．１ｍｍ以上とするのが好まし
いのである。
【００２０】また、母材ロッド５の径を直径（φ）７ｍ
ｍに設定したので塗工膜の薄膜化が可能になる。すなわ
ち、ワイヤー４を多条巻きにするとき、母材ロッド５を
太くするとねじれ角が小さくなり、多条にした特徴が失
われてしまう。また、細くしすぎても加工が困難になる
ため、母材ロッド５の径を４〜１０ｍｍとするのが好ま
しい。
ｍに設定したので塗工膜の薄膜化が可能になる。すなわ
ち、ワイヤー４を多条巻きにするとき、母材ロッド５を
太くするとねじれ角が小さくなり、多条にした特徴が失
われてしまう。また、細くしすぎても加工が困難になる
ため、母材ロッド５の径を４〜１０ｍｍとするのが好ま
しい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワイヤーバーにおいて母材ロッドに対してコイルを多条
巻きにしたので、ねじれ角が大きくなり、塗工液が通過
する隣接ワイヤー間の溝の流路が変化し、塗工膜の薄膜
化が可能になる。また、本発明によれば、ワイヤーバー
のワイヤーを２〜５条巻きにしたので、同じワイヤー径
においても１条巻きに比べて塗工膜の薄膜化が可能にな
る。さらに、本発明によれば、ワイヤーバーのワイヤー
の径を直径（φ）０．１ｍｍ以上に設定したので、連続
塗工しているときにウエブとワイヤーバーとの摩擦によ
りワイヤーが切断することやワイヤー間に詰まった異物
の除去が困難になるということがない。さらにまた、本
発明によれば、ワイヤーバーの母材ロッドの径を直径
（φ）４〜１０ｍｍに設定したので、ワイヤーを多条巻
きにしたことによる特徴が失われることがなく、加工上
困難になることもない。
ワイヤーバーにおいて母材ロッドに対してコイルを多条
巻きにしたので、ねじれ角が大きくなり、塗工液が通過
する隣接ワイヤー間の溝の流路が変化し、塗工膜の薄膜
化が可能になる。また、本発明によれば、ワイヤーバー
のワイヤーを２〜５条巻きにしたので、同じワイヤー径
においても１条巻きに比べて塗工膜の薄膜化が可能にな
る。さらに、本発明によれば、ワイヤーバーのワイヤー
の径を直径（φ）０．１ｍｍ以上に設定したので、連続
塗工しているときにウエブとワイヤーバーとの摩擦によ
りワイヤーが切断することやワイヤー間に詰まった異物
の除去が困難になるということがない。さらにまた、本
発明によれば、ワイヤーバーの母材ロッドの径を直径
（φ）４〜１０ｍｍに設定したので、ワイヤーを多条巻
きにしたことによる特徴が失われることがなく、加工上
困難になることもない。
【図１】本発明の塗工装置の一実施例を示す側面断面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施態様を示す１条巻きワイヤーバ
ーの概略図である。
ーの概略図である。
【図３】本発明の他の実施態様を示す２条巻きワイヤー
バーの概略図である。
バーの概略図である。
１ ワイヤーバー ２ 塗工液 ３ ウエブ ４ ワイヤー ５ 母材ロッド ６ 空隙 ７ １条巻きワイヤーバー ８ ２条巻きワイヤーバー
Claims (4)
- 【請求項１】 連続走行しているウエブに塗工液を塗工
する方法として、塗工液を前記ウエブに過剰に転移させ
た後、前記ウエブ進行方向にワイヤーバーを配し、前記
ウエブと同方向もしくは逆方向に静止もしくはこれより
遅い周速で回転するバーによりウエブに塗工された過剰
の塗工液を掻き落し、一定の厚さの塗工膜をウエブに形
成させる装置において、前記ワイヤーバーの構成とし
て、母材ロッドに対してワイヤーを多条巻きにすること
を特徴としたワイヤーバー。 - 【請求項２】 前記ワイヤーバーのワイヤーを２〜５条
巻きにしたことを特徴とする請求項１記載のワイヤーバ
ー。 - 【請求項３】 前記ワイヤーバーのワイヤーの径を直径
（φ）０．１ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１
記載のワイヤーバー。 - 【請求項４】 前記ワイヤーバーの母材ロッドの径を直
径（φ）４〜１０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１
記載のワイヤーバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074199A JPH08266984A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ワイヤーバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074199A JPH08266984A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ワイヤーバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266984A true JPH08266984A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13540285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7074199A Pending JPH08266984A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ワイヤーバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08266984A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6740353B1 (en) | 1999-09-10 | 2004-05-25 | Tdk Corporation | Process for producing magnetic recording medium |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7074199A patent/JPH08266984A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6740353B1 (en) | 1999-09-10 | 2004-05-25 | Tdk Corporation | Process for producing magnetic recording medium |
| EP1143421B1 (en) * | 1999-09-10 | 2005-06-15 | TDK Corporation | Production method for magnetic recording medium |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040917 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070306 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20070405 |