JPH08267084A - 活性汚泥処理装置 - Google Patents
活性汚泥処理装置Info
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- JPH08267084A JPH08267084A JP7070249A JP7024995A JPH08267084A JP H08267084 A JPH08267084 A JP H08267084A JP 7070249 A JP7070249 A JP 7070249A JP 7024995 A JP7024995 A JP 7024995A JP H08267084 A JPH08267084 A JP H08267084A
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- JP
- Japan
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- air
- membrane
- activated sludge
- air discharge
- sludge treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 処理槽２の内部に、上下方向に配置される平
板状の膜カートリッジ６を適当間隔で並列し、膜カート
リッジ６の下方に散気箱７を配置してなる浸漬型膜分離
装置４を設置する。散気箱７は、底部に開口７ａを有す
るともに壁面に複数の空気吐出孔７ｂを有し、空気吐出
孔７ｂは膜カートリッジ６，６間の間隔に相応する孔径
を有する。 【効果】 効率的な酸素供給と膜面洗浄を行えるので、
活性汚泥処理および固液分離を良好に行える。
板状の膜カートリッジ６を適当間隔で並列し、膜カート
リッジ６の下方に散気箱７を配置してなる浸漬型膜分離
装置４を設置する。散気箱７は、底部に開口７ａを有す
るともに壁面に複数の空気吐出孔７ｂを有し、空気吐出
孔７ｂは膜カートリッジ６，６間の間隔に相応する孔径
を有する。 【効果】 効率的な酸素供給と膜面洗浄を行えるので、
活性汚泥処理および固液分離を良好に行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浸漬型膜分離装置を具
備した活性汚泥処理装置に関する。
備した活性汚泥処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、曝気槽内において処理した活性汚
泥混合液を固液分離する方法として、活性汚泥混合液の
一部を沈殿池に導いて活性汚泥を重力沈降させ、沈殿池
内の上澄液を処理水として取り出す重力沈殿分離方法が
用いられてきた。しかし、この分離方法では、曝気槽内
の活性汚泥濃度を高めたときに沈殿池での固液分離が不
十分となって処理水中に活性汚泥が混入したり、あるい
は曝気槽内の活性汚泥が流出してしまって適当な活性汚
泥濃度を維持できず、処理が不十分になるという問題が
あった。
泥混合液を固液分離する方法として、活性汚泥混合液の
一部を沈殿池に導いて活性汚泥を重力沈降させ、沈殿池
内の上澄液を処理水として取り出す重力沈殿分離方法が
用いられてきた。しかし、この分離方法では、曝気槽内
の活性汚泥濃度を高めたときに沈殿池での固液分離が不
十分となって処理水中に活性汚泥が混入したり、あるい
は曝気槽内の活性汚泥が流出してしまって適当な活性汚
泥濃度を維持できず、処理が不十分になるという問題が
あった。
【０００３】このため、膜分離装置を用いることにより
曝気槽内の活性汚泥濃度を高めて効率よく活性汚泥処理
する方法が開発され、実用化されつつある。たとえば、
曝気槽の内部に浸漬型膜分離装置を設置して、曝気槽内
で活性汚泥処理と固液分離とを並行して行う方法が実用
化されつつある。このような浸漬型膜分離装置は、上下
方向に配置される平板状膜カートリッジを適当間隔で並
列するとともに、膜カートリッジの下方に散気装置を配
置しており、散気装置を通じて供給する空気によって、
活性汚泥処理のための酸素供給と膜カートリッジの膜面
洗浄とを行うようになっている。
曝気槽内の活性汚泥濃度を高めて効率よく活性汚泥処理
する方法が開発され、実用化されつつある。たとえば、
曝気槽の内部に浸漬型膜分離装置を設置して、曝気槽内
で活性汚泥処理と固液分離とを並行して行う方法が実用
化されつつある。このような浸漬型膜分離装置は、上下
方向に配置される平板状膜カートリッジを適当間隔で並
列するとともに、膜カートリッジの下方に散気装置を配
置しており、散気装置を通じて供給する空気によって、
活性汚泥処理のための酸素供給と膜カートリッジの膜面
洗浄とを行うようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、曝気槽
において従来より使用されている散気装置は、パイプに
空気吐出孔を形成した散気管あるいは多孔質の磁器製散
気管であるため、生活排水を処理する曝気槽では、原水
中の異物（紙、繊維分、髪の毛など）が空気吐出孔を閉
塞したり散気管全体に絡み付いたりして、その散気機能
を喪失させることがある。そのため、活性汚泥処理のた
めの酸素供給が不十分になるだけでなく、膜カートリッ
ジの膜面洗浄ができなくなり、最悪の場合は濾過機能が
完全に停止するという事態に陥る。
において従来より使用されている散気装置は、パイプに
空気吐出孔を形成した散気管あるいは多孔質の磁器製散
気管であるため、生活排水を処理する曝気槽では、原水
中の異物（紙、繊維分、髪の毛など）が空気吐出孔を閉
塞したり散気管全体に絡み付いたりして、その散気機能
を喪失させることがある。そのため、活性汚泥処理のた
めの酸素供給が不十分になるだけでなく、膜カートリッ
ジの膜面洗浄ができなくなり、最悪の場合は濾過機能が
完全に停止するという事態に陥る。
【０００５】上記したような散気装置の閉塞を防止する
ためには空気吐出孔を大きく形成すればよいが、供給す
る空気中の酸素をできるだけ効率的に水中に溶解させる
という観点からすると空気の気泡径はできるだけ小さい
方がよく、そのためには空気吐出孔をできるだけ小さく
形成するのがよいという相反することが要求される。
ためには空気吐出孔を大きく形成すればよいが、供給す
る空気中の酸素をできるだけ効率的に水中に溶解させる
という観点からすると空気の気泡径はできるだけ小さい
方がよく、そのためには空気吐出孔をできるだけ小さく
形成するのがよいという相反することが要求される。
【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、散気
装置の閉塞を生じることなく効率よく空気を供給するこ
とができ、それにより、活性汚泥処理および固液分離を
良好に行える活性汚泥処理装置を提供することを目的と
するものである。
装置の閉塞を生じることなく効率よく空気を供給するこ
とができ、それにより、活性汚泥処理および固液分離を
良好に行える活性汚泥処理装置を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の活性汚泥処理装置は、処理槽の内部に浸漬
型膜分離装置を設置した活性汚泥処理装置であって、前
記浸漬型膜分離装置は、上下方向に配置される平板状の
膜カートリッジを適当間隔で並列するとともに、膜カー
トリッジの下方に散気箱を配置してなり、前記散気箱
は、底部が開放するとともに壁面に複数の空気吐出孔を
形成し、前記空気吐出孔は前記膜カートリッジ間の間隔
に相応する孔径を有するよう構成したものである。
に、本発明の活性汚泥処理装置は、処理槽の内部に浸漬
型膜分離装置を設置した活性汚泥処理装置であって、前
記浸漬型膜分離装置は、上下方向に配置される平板状の
膜カートリッジを適当間隔で並列するとともに、膜カー
トリッジの下方に散気箱を配置してなり、前記散気箱
は、底部が開放するとともに壁面に複数の空気吐出孔を
形成し、前記空気吐出孔は前記膜カートリッジ間の間隔
に相応する孔径を有するよう構成したものである。
【０００８】また、本発明の活性汚泥処理装置は、膜カ
ートリッジ間の間隔を５〜１０ｍｍとし、散気箱の空気
吐出孔の孔径を１〜１０ｍｍとしたものである。
ートリッジ間の間隔を５〜１０ｍｍとし、散気箱の空気
吐出孔の孔径を１〜１０ｍｍとしたものである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、散気箱の空気吐出孔から膜
カートリッジ間の間隔に相応する大きさの空気の気泡が
供給され、この気泡が、隣接する膜カートリッジ間の間
隙に流入する際に細断され、間隙内を上昇する間に膜面
接触によりさらに細断されて小気泡化されるので、高い
酸素吸収効率が得られる。このとき、散気箱は閉塞を生
じることなく空気を供給する。
カートリッジ間の間隔に相応する大きさの空気の気泡が
供給され、この気泡が、隣接する膜カートリッジ間の間
隙に流入する際に細断され、間隙内を上昇する間に膜面
接触によりさらに細断されて小気泡化されるので、高い
酸素吸収効率が得られる。このとき、散気箱は閉塞を生
じることなく空気を供給する。
【００１０】また、膜カートリッジ間の間隔を５〜１０
ｍｍとしたことにより、膜面への気泡の接触機会を多く
して洗浄効果を高め、間隙内での異物の凝集を抑制でき
るとともに、気泡の細断を好適に行える。また、空気吐
出孔の孔径を１〜１０ｍｍとしたことにより、散気箱の
上方に存在する膜カートリッジ群に対して均一に空気の
気泡を供給できるような間隔で空気吐出孔を形成するこ
とができる。
ｍｍとしたことにより、膜面への気泡の接触機会を多く
して洗浄効果を高め、間隙内での異物の凝集を抑制でき
るとともに、気泡の細断を好適に行える。また、空気吐
出孔の孔径を１〜１０ｍｍとしたことにより、散気箱の
上方に存在する膜カートリッジ群に対して均一に空気の
気泡を供給できるような間隔で空気吐出孔を形成するこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１および図２において、活性汚泥処理装
置１は、処理槽２の内部に、槽内の活性汚泥混合液３の
自然水頭あるいは吸引ポンプの吸引圧などを駆動力とす
る浸漬型膜分離装置４を設置して構成されている。浸漬
型膜分離装置４は、ケーシング５の内部に上下方向に配
置される平板状の膜カートリッジ６を並列し、膜カート
リッジ６の下方に散気箱７を設置して構成されている。
ら説明する。図１および図２において、活性汚泥処理装
置１は、処理槽２の内部に、槽内の活性汚泥混合液３の
自然水頭あるいは吸引ポンプの吸引圧などを駆動力とす
る浸漬型膜分離装置４を設置して構成されている。浸漬
型膜分離装置４は、ケーシング５の内部に上下方向に配
置される平板状の膜カートリッジ６を並列し、膜カート
リッジ６の下方に散気箱７を設置して構成されている。
【００１２】膜カートリッジ６は５００×１０００×６
ｔに形成されていて、ケーシング５の内部に８ｍｍ間隔
で５０枚並列されており、膜カートリッジ６に形成され
た透過水流路（図示せず）は透過水管８に連通してい
る。膜カートリッジ６，６間の間隙は、分離膜の厚み等
により実質上５〜６ｍｍとなっている。
ｔに形成されていて、ケーシング５の内部に８ｍｍ間隔
で５０枚並列されており、膜カートリッジ６に形成され
た透過水流路（図示せず）は透過水管８に連通してい
る。膜カートリッジ６，６間の間隙は、分離膜の厚み等
により実質上５〜６ｍｍとなっている。
【００１３】散気箱７は箱体形状をなしており、膜カー
トリッジ６の下端の下方１ｍの位置に、長手方向が膜カ
ートリッジ６の膜面と交わる方向と平行をなすように３
本設置されている。各散気箱７は、底面の一部に開口７
ａを有し、長手方向の側面に直径５ｍｍの空気吐出孔７
ｂを複数個有するとともに、給気管９を介して槽外のブ
ロワ１０などの給気手段に接続しており、ブロワ１０よ
り供給される空気を空気吐出孔７ｂを通じて流出させる
ことにより、活性汚泥混合液３に酸素を供給するととも
に、空気の気泡流を膜カートリッジ６，６間の間隙に供
給するようになっている。
トリッジ６の下端の下方１ｍの位置に、長手方向が膜カ
ートリッジ６の膜面と交わる方向と平行をなすように３
本設置されている。各散気箱７は、底面の一部に開口７
ａを有し、長手方向の側面に直径５ｍｍの空気吐出孔７
ｂを複数個有するとともに、給気管９を介して槽外のブ
ロワ１０などの給気手段に接続しており、ブロワ１０よ
り供給される空気を空気吐出孔７ｂを通じて流出させる
ことにより、活性汚泥混合液３に酸素を供給するととも
に、空気の気泡流を膜カートリッジ６，６間の間隙に供
給するようになっている。
【００１４】１１は被処理水供給管であり、１２は汚泥
引抜管である。以下、上記構成における作用を説明す
る。処理槽１の内部に被処理水供給管１１より被処理水
を導入して槽内の活性汚泥混合液３と混合し、ブロワ１
０により散気箱７を通じて空気を供給する好気的条件下
において活性汚泥の作用によって被処理水中に含まれる
有機物等を分解除去する。また、浸漬型膜分離装置４に
よって活性汚泥混合液３の固液分離を行ない、活性汚泥
を構成する微生物等の固形分を槽内に残留させるととも
に、膜カートリッジ６の分離膜を透過した透過水を透過
水管８を通じて槽外へ導く。
引抜管である。以下、上記構成における作用を説明す
る。処理槽１の内部に被処理水供給管１１より被処理水
を導入して槽内の活性汚泥混合液３と混合し、ブロワ１
０により散気箱７を通じて空気を供給する好気的条件下
において活性汚泥の作用によって被処理水中に含まれる
有機物等を分解除去する。また、浸漬型膜分離装置４に
よって活性汚泥混合液３の固液分離を行ない、活性汚泥
を構成する微生物等の固形分を槽内に残留させるととも
に、膜カートリッジ６の分離膜を透過した透過水を透過
水管８を通じて槽外へ導く。
【００１５】このとき、散気箱７を通じて供給される空
気は、空気吐出孔７ｂの孔径に相応する約５ｍｍ径の気
泡として流出し、膜カートリッジ群の下方に均一に分散
されるものの、上昇する過程で互いに衝突して幾分大き
な気泡となる。しかし、このような大きな気泡も、膜カ
ートリッジ６の下部において、膜カートリッジ６，６間
の実質上５〜６ｍｍの間隙に流入する際に細断され、さ
らに膜面に沿って上昇する際に膜面との摩擦接触により
さらに細断されて小気泡化されるので、空気は容易に水
中に取り込まれ、高い酸素吸収効率を与えるる。
気は、空気吐出孔７ｂの孔径に相応する約５ｍｍ径の気
泡として流出し、膜カートリッジ群の下方に均一に分散
されるものの、上昇する過程で互いに衝突して幾分大き
な気泡となる。しかし、このような大きな気泡も、膜カ
ートリッジ６の下部において、膜カートリッジ６，６間
の実質上５〜６ｍｍの間隙に流入する際に細断され、さ
らに膜面に沿って上昇する際に膜面との摩擦接触により
さらに細断されて小気泡化されるので、空気は容易に水
中に取り込まれ、高い酸素吸収効率を与えるる。
【００１６】またこのとき、実質上５〜６ｍｍの膜カー
トリッジ６，６間の間隙においては、膜面への気泡の接
触機会が多くなって洗浄効果が高くなるとともに、異物
の凝集が生じにくいので、膜の閉塞は生じにくい。
トリッジ６，６間の間隙においては、膜面への気泡の接
触機会が多くなって洗浄効果が高くなるとともに、異物
の凝集が生じにくいので、膜の閉塞は生じにくい。
【００１７】さらにこのとき、散気箱７の内部に入り込
んだ異物等は開口７ａより外部へ排出されるので、散気
箱７の閉塞は生じにくい。また散気箱７の空気吐出孔７
ｂは孔径を５ｍｍとして散気箱７全体に分散されている
ので、上方の膜カートリッジ６群に向けて均一に空気の
気泡が供給される。
んだ異物等は開口７ａより外部へ排出されるので、散気
箱７の閉塞は生じにくい。また散気箱７の空気吐出孔７
ｂは孔径を５ｍｍとして散気箱７全体に分散されている
ので、上方の膜カートリッジ６群に向けて均一に空気の
気泡が供給される。
【００１８】なお、空気吐出孔７ｂは膜カートリッジ
６，６間の間隔に相応するように形成されるが、孔径を
１０ｍｍ以上とすると、１本の散気箱７当たりの孔数が
少なくなって、膜カートリッジ６群に向けて均一に気泡
を供給できないので、必要以上に大きな孔径は好ましく
ない。このため、空気吐出孔７ｂの孔径は通常１〜１０
ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍとされる。
６，６間の間隔に相応するように形成されるが、孔径を
１０ｍｍ以上とすると、１本の散気箱７当たりの孔数が
少なくなって、膜カートリッジ６群に向けて均一に気泡
を供給できないので、必要以上に大きな孔径は好ましく
ない。このため、空気吐出孔７ｂの孔径は通常１〜１０
ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍとされる。
【００１９】図３に、散気箱の空気吐出孔の孔径（ｍ
ｍ）と酸素吸収効率（％）との関係を表したグラフを示
す。ここでは、水深３ｍの清水を張った曝気槽内に、膜
カートリッジを８ｍｍ間隔で配列した浸漬型膜分離装置
を設置した場合および設置しない場合において、散気箱
を通じて散気を行った。
ｍ）と酸素吸収効率（％）との関係を表したグラフを示
す。ここでは、水深３ｍの清水を張った曝気槽内に、膜
カートリッジを８ｍｍ間隔で配列した浸漬型膜分離装置
を設置した場合および設置しない場合において、散気箱
を通じて散気を行った。
【００２０】グラフにおいては、膜カートリッジを配列
した装置を設置した場合は設置しない場合より酸素吸収
効率が高く、その差は散気箱の空気吐出孔の孔径が大き
いほど大きい。これより、空気吐出孔から流出した空気
の気泡は、適当な間隔で配列された膜カートリッジに衝
突することにより細断され、それにより酸素吸収効率が
高められることが明らかである。
した装置を設置した場合は設置しない場合より酸素吸収
効率が高く、その差は散気箱の空気吐出孔の孔径が大き
いほど大きい。これより、空気吐出孔から流出した空気
の気泡は、適当な間隔で配列された膜カートリッジに衝
突することにより細断され、それにより酸素吸収効率が
高められることが明らかである。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、平板状の
膜カートリッジを適当間隔で並列し、この膜カートリッ
ジの下方に、底部が開放するとともに膜カートリッジ間
の間隔に相応する孔径の空気吐出孔を複数個形成した散
気箱を配置することにより、散気箱の閉塞を生じること
なく、空気吐出孔とほぼ同じ大きさの空気の気泡を流出
させ、膜カートリッジとの接触により小気泡化させるよ
うにした。これにより、効率的な酸素供給と膜面洗浄を
行うことができ、活性汚泥処理および固液分離を良好に
行える。
膜カートリッジを適当間隔で並列し、この膜カートリッ
ジの下方に、底部が開放するとともに膜カートリッジ間
の間隔に相応する孔径の空気吐出孔を複数個形成した散
気箱を配置することにより、散気箱の閉塞を生じること
なく、空気吐出孔とほぼ同じ大きさの空気の気泡を流出
させ、膜カートリッジとの接触により小気泡化させるよ
うにした。これにより、効率的な酸素供給と膜面洗浄を
行うことができ、活性汚泥処理および固液分離を良好に
行える。
【００２２】また、空気吐出孔の孔径を１〜１０ｍｍと
し、膜カートリッジ間の間隔を５〜１０ｍｍとすること
により、膜カートリッジ群に対して均一に空気の気泡を
供給し、この気泡によって、より効率的な酸素供給と膜
面洗浄を行うことができる。
し、膜カートリッジ間の間隔を５〜１０ｍｍとすること
により、膜カートリッジ群に対して均一に空気の気泡を
供給し、この気泡によって、より効率的な酸素供給と膜
面洗浄を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例の活性汚泥処理装置の全体構
成を示した縦断面図である。
成を示した縦断面図である。
【図２】同活性汚泥処理装置の全体構成を別の方向より
示した縦断面図である。
示した縦断面図である。
【図３】同活性汚泥処理装置における散気箱の空気吐出
孔の孔径（ｍｍ）と酸素吸収効率（％）との関係を示し
たグラフである。
孔の孔径（ｍｍ）と酸素吸収効率（％）との関係を示し
たグラフである。
１ 活性汚泥処理装置 ２ 処理槽 ４ 浸漬型膜分離装置 ６ 膜カートリッジ ７ 散気箱 ７ａ 開口 ７ｂ 空気吐出孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０３ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０３Ｆ (72)発明者 二唐 義夫 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 谷田 昌大 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 塗師 雅治 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (2)
- 【請求項１】 処理槽の内部に浸漬型膜分離装置を設置
した活性汚泥処理装置であって、前記浸漬型膜分離装置
は、上下方向に配置される平板状の膜カートリッジを適
当間隔で並列するとともに、膜カートリッジの下方に散
気箱を配置してなり、前記散気箱は、底部が開放すると
ともに壁面に複数の空気吐出孔を形成し、前記空気吐出
孔は前記膜カートリッジ間の間隔に相応する孔径を有す
ることを特徴とする活性汚泥処理装置。 - 【請求項２】 膜カートリッジ間の間隔が５〜１０ｍｍ
であり、散気箱の空気吐出孔の孔径が１〜１０ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の活性汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7070249A JPH08267084A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 活性汚泥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7070249A JPH08267084A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 活性汚泥処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267084A true JPH08267084A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13426106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7070249A Pending JPH08267084A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 活性汚泥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267084A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019188351A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 住友電気工業株式会社 | 散気管及び間欠的気泡発生モジュール |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7070249A patent/JPH08267084A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019188351A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 住友電気工業株式会社 | 散気管及び間欠的気泡発生モジュール |
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