JPH08267088A

JPH08267088A - 硝化装置

Info

Publication number: JPH08267088A
Application number: JP7203195A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Ishida; 浩昭石田; Atsushi Watanabe; 敦渡辺; Motoyuki Yoda; 元之依田
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1995-03-29
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】プラグフロー型の硝化槽を用いて生物学的に
硝化する際、被処理液のｐＨ、ＮＨ₄ ⁺濃度またはアルカ
リ度などが変動する場合でも、硝化槽内のｐＨを硝化細
菌の活性が高くなる範囲に維持する硝化装置を得る。【構成】第一の給液路２ａから被処理液の一部を硝化
槽１の下部に導入する。この時第一のｐＨ測定装置８ａ
で被処理液のｐＨを測定し、そのｐＨ値から制御装置１
０において被処理液のｐＨが６〜９．７となるアルカリ
の添加量を演算し、第一の薬注ポンプ６ａを制御してア
ルカリの添加量を調整する。この被処理液は硝化槽１を
上向流で通液し、生物学的に硝化する。一方、第二の給
液路２ｂから被処理液の残部を中間部に導入する。この
時第二のｐＨ測定装置８ｂで被処理液のｐＨを測定し、
そのｐＨ値から制御装置１０において被処理液のｐＨが
６．５〜１１．５となるアルカリの添加量を演算し、第
二の薬注ポンプ６ｂを制御して添加量を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被処理液中の窒素化合
物をプラグフロー型の硝化槽を用いて生物学的に硝化す
る硝化装置に関し、さらに詳細には窒素化合物含有排液
の生物学的硝化脱窒法に利用可能な硝化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】下排水中のアンモニア性または有機性窒
素化合物は湖沼、内湾などの閉鎖性水域における富栄養
化現象の原因とされている。このような排液中からアン
モニア性または有機性窒素化合物を除去する方法とし
て、微生物を利用した生物学的硝化脱窒処理法があり、
最も実績が多く、高い信頼性を得ている。この方法は活
性汚泥の存在下に好気性処理して排液中のＣＯＤ、ＢＯ
Ｄ成分を分解するとともに、有機性窒素化合物をアンモ
ニア性窒素とし、その後硝化細菌が増殖した活性汚泥の
存在下に曝気してアンモニア性窒素を硝化細菌により亜
硝酸性または硝酸性窒素に硝化（酸化）した後、脱窒細
菌が増殖した活性汚泥の存在下に嫌気状態に維持するこ
とにより、亜硝酸性また硝酸性窒素を窒素ガスに還元し
て脱窒する方法である。このような生物学的硝化脱窒処
理法には、浮遊細菌を用いた浮遊法、あるいは担体の表
面に菌体を付着増殖させる固定床法または生物ろ過法と
呼ばれる方法が実用化されている。特に固定床法または
生物ろ過法と呼ばれる方法は増殖速度の小さな硝化細菌
を反応槽内に保持する能力において浮遊法よりも優れて
いるため、高効率の硝化脱窒方法として注目されてい
る。

【０００３】硝化および脱窒の両反応ともｐＨ変化を伴
う反応であるが、特に硝化反応では、

【化１】ＮＨ₄ ⁺ ＋ 3/2Ｏ₂ −＞ＮＯ₂ ^- ＋２Ｈ⁺ ＋Ｈ₂Ｏ …（１）の反応に従って、１モルのＮＨ₄ ⁺が硝化される際に２モ
ルのＨ⁺が発生するため、硝化処理液のｐＨが大幅に低
下する。ところが硝化細菌の硝化活性は図５に示すよう
にｐＨによって大きく影響を受けるため、何らかの手段
で硝化槽内のｐＨを硝化細菌の活性が高い範囲内に制御
することが必要である。

【０００４】ところで硝化におけるｐＨ変化は、被処理
液のＮＨ₄ ⁺濃度およびアルカリ度によって決定される。
すなわち、被処理液のアルカリ度がＮＨ₄ ⁺濃度と比較し
て十分に大きい場合は、硝化によるｐＨ低下は小さくな
り、逆にアルカリ度がＮＨ₄ ⁺濃度と比較して小さい場合
にはｐＨ低下は大きくなる。従来、硝化によるｐＨ低下
に対処するために、ｐＨ調整剤として水酸化ナトリウム
等のアルカリを添加して、ｐＨを所定値に維持すること
が行われている。

【０００５】活性汚泥法など、完全混合型の浮遊法によ
って硝化を行う場合、被処理液はほぼ完全混合状態とな
っているため、ｐＨ制御は硝化槽液中にｐＨセンサーを
入れ、ｐＨが所定の範囲内になるように水酸化ナトリウ
ム等のアルカリを添加することにより、容易に制御する
ことができる。

【０００６】これに対し、硝化細菌が増殖した生物ろ過
層を有する硝化槽を用いて硝化を行う場合は、被処理液
がプラグフロー（一方向流）で流れているため、このよ
うなプラグフロー型の硝化槽全体のｐＨを所定の範囲に
調整することは困難であり、流下方向にｐＨが低下す
る。プラグフロー型の場合でも硝化槽の前段にｐＨ調整
槽を設け、硝化槽の入口で水酸化ナトリウムを添加して
ｐＨ調整を行うことはできるが、被処理液のアルカリ度
がＮＨ₄ ⁺濃度と比較して低い場合は硝化槽内でのｐＨ低
下が大きく、硝化細菌の活性を高く維持することが困難
となり、このため安定して高い硝化速度（アンモニア性
窒素除去速度）で硝化することはできない。

【０００７】また、硝化槽の入口で炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸ナトリウムなどの緩衝能を有するアルカリを添
加してｐＨ調整を行うこともできる。このような炭酸塩
を添加する方法は、水酸化ナトリウムを添加する方法に
比べて硝化槽内のｐＨの低下を抑えることができるが、
ｐＨ低下の防止には限界がある。一方炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム等の粉体を貯留するサイロや溶解設
備などの設備コストは水酸化ナトリウムの場合に比べて
きわめて大きくなる。さらにあらかじめ硝化槽内でのｐ
Ｈ低下を見越して、硝化槽入口でのｐＨを高く設定する
こともできるが、この場合は硝化槽入口のｐＨが高くな
りすぎて、硝化細菌の反応が阻害される場合がある。

【０００８】硝化槽内でのｐＨの低下を防止するには、
例えば硝化槽から流出する硝化処理液を再び入口に循環
し、被処理液と循環液とを混合した状態でｐＨ調整する
ことが可能である。この場合、硝化槽入口でのＮＨ₄ ⁺濃
度がアルカリ度と比較して小さくなるため、硝化槽内の
ｐＨ低下が小さくなる。理論的には、循環比（被処理液
流量に対する循環液量の割合）を大きくすればするほ
ど、被処理液の流れが完全混合状態に近づき、浮遊法と
同様の条件に近づく。しかし、実際には循環ポンプの動
力コストの増加、硝化槽内の液流速が増加することによ
る圧力損失の増加などから、上記のような方法では限界
がある。このためプラグフロー型の硝化槽により硝化す
る場合、低コストで簡単にｐＨ調整することができ、こ
れにより安定して高い硝化速度で硝化することが可能な
硝化方法が要望されている。

【０００９】ところで特開昭５３−７６５５０号には、
棚段式の硝化脱窒塔に２分流した被処理液を分注して生
物学的に硝化脱窒を行う排水の処理方法が記載されてい
る。しかし、この従来法は脱窒に必要なＢＯＤを供給す
るために被処理液を２分流にして反応塔の頂部（硝化部
入口）および中間部（脱窒部入口）に供給する方法であ
り、この方法では硝化部でのｐＨの低下を防止すること
はできない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、被処
理液中の窒素化合物をプラグフロー型の硝化槽を用いて
生物学的に硝化するに際し、被処理液のｐＨ、ＮＨ₄ ⁺濃
度、アルカリ度、有機性窒素化合物含有量などが変動す
る場合でも、硝化槽内のｐＨを硝化細菌の硝化活性が高
くなるように低コストで簡単に維持することができ、こ
れにより安定して高い硝化速度で硝化することが可能な
硝化装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、被処理液を受
入れて生物学的に硝化を行うプラグフロー型の硝化槽
と、この硝化槽の一端部から被処理液の一部を供給する
第一の給液装置と、この第一の給液装置から供給する被
処理液のｐＨを６〜９．７に調整する第一のｐＨ調整装
置と、前記プラグフロー型の硝化槽の中間部から被処理
液の他の一部を供給する第二の給液装置と、この第二の
給液装置から供給する被処理液のｐＨを６．５〜１１．
５に調整する第二のｐＨ調整装置とを備えていることを
特徴とする硝化装置である。

【００１２】本発明の硝化装置において処理の対象とな
る被処理液は、アンモニア性窒素または有機性窒素化合
物を含有する液であり、他の不純物を含んでいてもよ
い。このような被処理液は硝化槽に供給する前に、活性
汚泥を用いた好気性処理により有機物を分解し、あるい
は硝化処理液の循環により脱窒工程を行うなどの処理を
行ってもよい。

【００１３】本発明の硝化装置を構成するプラグフロー
型の硝化槽は、硝化細菌が増殖した生物汚泥層を槽内に
充填し、この充填層に被処理液をプラグフロー（一方向
流）で通液して、好気性下に接触させて硝化する装置で
ある。被処理液の通液方向としては上向流でも下向流で
もよい。生物汚泥層の形成方法としては、造粒化汚泥を
充填するもの、あるいは充填層に生物汚泥を付着させる
ものなど、任意に選択することができ、固定床型、流動
床型など任意の形式のものが採用できる。

【００１４】本発明の硝化装置では、被処理液は分流し
て一部を第一の給液装置から、他の一部を第二の給液装
置から前記プラグフロー型の硝化槽に供給する。さらに
第三、第四……の給液装置から段階的に供給してもよ
い。第一の給液装置は、被処理液を前記プラグフロー型
の硝化槽の一端部から硝化槽に供給する装置である。

【００１５】第一のｐＨ調整装置は、前記第一の給液装
置から供給する被処理液のｐＨを調整する装置である。
ここで第一のｐＨ測定装置を設け、その測定値がｐＨ６
〜９．７、好ましくは７〜９．５を維持するように、第
一の薬注装置から注入するアルカリ剤の量を制御するよ
うに構成することができる。ｐＨの制御は、被処理液の
ｐＨが上記下限値を下まわり、あるいは下限値に近づい
たときにアルカリ剤の添加量を増大させ、上限値を超
え、あるいは上限値に近づいたときにアルカリ剤の添加
量を減少させるように制御する。アルカリ剤としては、
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウ
ム、水酸化カルシウムなどが使用できる。これらの中で
は、ｐＨ調整および残留アルカリ度の面からは炭酸ナト
リウムや炭酸水素ナトリウムが好ましいが、注入設備の
コスト面からは水酸化ナトリウムが最も好ましい。

【００１６】第二の給液装置は、被処理液の他の一部を
前記プラグフロー型の硝化槽の中間部から硝化槽に供給
する装置である。第二のｐＨ調整装置は、前記第二の給
液装置から供給する被処理液のｐＨを調整する装置であ
る。ここで第二のｐＨ測定装置を設け、その測定値がｐ
Ｈ６．５〜１１．５、好ましくは７〜１１を維持するよ
うに、第二の薬注装置から注入するアルカリ剤の量を制
御するように構成することができる。ｐＨの制御は、被
処理液のｐＨが上記下限値を下まわり、あるいは下限値
に近づいたときにアルカリ剤の添加量を増大させ、上限
値を超え、あるいは上限値に近づいたときにアルカリ剤
の添加量を減少させるように制御する。アルカリ剤とし
ては、前記と同様のものが使用できる。

【００１７】

【作用】本発明の硝化装置では、被処理液の一部を第一
のｐＨ調整装置でｐＨ６〜９．７、好ましくは７〜９．
５に調整して、第一の給液装置によりプラグフロー型の
硝化槽の一端部から供給するとともに、被処理液の他の
一部を第二のｐＨ調整装置でｐＨ６．５〜１１．５、好
ましくは７〜１１に調整して、第二の給液装置によりプ
ラグフロー型の硝化槽の中間部から供給し、好気性下に
プラグフローで通液して、硝化細菌により硝化を行う。
硝化槽における硝化はアンモニア性窒素を亜硝酸性また
は硝酸性窒素に酸化するものであるから、被処理液中に
有機物が存在する場合はあらかじめ活性汚泥処理等によ
り除去しておくことにより、硝化槽における硝化細菌を
優勢にして効率よく硝化を行うことができる。

【００１８】本発明の硝化装置では、第二の給液装置に
より硝化槽の中間部からｐＨ調整された被処理液を供給
しているので、この被処理液と槽内液（硝化処理液）と
が硝化槽の中間部で混合される。これにより、硝化反応
の進行によりｐＨが低下した槽内液（硝化処理液）が、
中間部から供給されるｐＨ調整された被処理液と混合さ
れて中和され、ｐＨの低下が防止される。このため、プ
ラグフローの場合でも硝化細菌の硝化活性を高く維持し
て効率のよい硝化が行われる。

【００１９】本発明の硝化装置は、アンモニア含有液ま
たは有機性排液の生物学的硝化脱窒法における硝化装置
として用いられるが、硝化のみを対象とする場合にも利
用可能である。生物学的硝化脱窒法として利用する場合
は、予め活性汚泥法等の好気性処理により有機物を分解
すると同時に有機性窒素化合物をアンモニア性窒素に変
換しておくことが好適である。また脱窒槽を硝化槽の前
段に設けて硝化処理液を脱窒槽に循環するとともに、こ
の脱窒槽に第一の給液装置から被処理液を供給して、脱
窒細菌の存在下に嫌気状態に維持することにより脱窒を
行った後、硝化槽に供給して硝化を行うこともできる。
この場合は脱窒槽と硝化槽とを１個の槽内に設けること
ができ、例えば生物ろ過装置の中間に散気装置を設け
て、上部を好気状態に保ち、上向流で被処理液を通液す
ると、上部を硝化槽、下部を脱窒槽として一体化するこ
とができる。このような場合でも、前記のように第二の
給液装置により硝化槽の中間部からｐＨ調整した被処理
液を供給することにより、効率よく硝化を行うことがで
きる。

【００２０】

【実施例】次に本発明の実施例を図面により説明する。
図１は実施例の硝化装置を示す系統図、図２は硝化槽お
よび脱窒槽が一体化した硝化装置を示す系統図である。
図１において、１は硝化槽、２は被処理液路で、第一の
給液路２ａおよび第二の給液路２ｂに分岐し、それぞれ
第一および第二の給液ポンプ３ａ、３ｂ、ならびに第一
および第二のｐＨ調整装置４ａ、４ｂが設けられてい
る。ｐＨ調整装置４ａ、４ｂはそれぞれ第一および第二
の混合器（ラインミキサー）５ａ、５ｂ、その前に接続
する第一および第二の薬注ポンプ６ａ、６ｂを有する第
一および第二の薬注路７ａ、７ｂ、ならびに後に接続す
る第一および第二のｐＨ測定装置８ａ、８ｂから構成さ
れている。第一および第二の薬注路７ａ、７ｂは合流し
て一本の薬注路７となり、アルカリ剤貯槽９に接続して
いる。１０は制御装置、１１は第三のｐＨ測定装置であ
る。

【００２１】硝化槽１の下部には第一の給液路２ａが接
続している。硝化槽１の中間部には第二の給液路２ｂが
接続している。第二の給液路２ｂにはバルブ１２を有す
る被処理液引抜液路１３ｂが接続している。硝化槽１の
上部には処理液路２１および排ガス路２２が接続してい
る。処理液路２１からは循環路２３が分岐し、第一の給
液路２ａに接続している。循環路２３の中間には循環ポ
ンプ２４が設けられている。

【００２２】硝化槽１の内部には、硝化細菌を有する生
物ろ過層３１が形成されている。この生物ろ過層３１の
下部には散気装置３２が設けられて空気供給路３３に接
続している。また生物ろ過層３１の中間部には散液装置
３４が設けられて第二の給液路２ｂに接続している。散
液装置３４の下部にはバルブ３５を有する槽内液引抜液
路１３ａが接続している。槽内液引抜液路１３ａと被処
理液引抜液路１３ｂとは合流して一本の引抜液路１３と
なり、この引抜液路１３には第三のｐＨ測定装置１１が
設けられている。

【００２３】図２において、４１は脱窒硝化槽であっ
て、上部の硝化槽と下部の脱窒槽とが一体化した構造に
なっている。この脱窒硝化槽４１では、槽内に一体的に
充填された生物ろ過層４２、４３の中間に散気装置３２
が設けられ、散気装置３２の上部に硝化細菌を含む生物
ろ過層４２、下部に脱窒細菌を含む生物ろ過層４３が形
成され、それぞれ硝化部４４および脱窒部４５を構成し
ている。そして硝化処理液が脱窒部４５に循環するよう
に、循環路２３は第一の給液路２ａに接続している。ま
た図２の硝化装置では、引抜液路１３が散液装置３４の
上部に設けられている。その他の構成は図１と同様であ
る。

【００２４】図１の硝化装置により硝化を行うには、ま
ず第一の給液ポンプ３ａを駆動して第一の給液路２ａか
ら被処理液の一部（以下、第一の被処理液という場合が
ある）を硝化槽１の下部に供給する。このとき第一のｐ
Ｈ測定装置８ａで第一の被処理液のｐＨを測定し、その
ｐＨ値を制御装置１０に出力する。制御装置１０では第
一の被処理液のｐＨが所定値となるようなアルカリ剤の
添加量を演算し、その信号を第一の薬注ポンプ６ａに出
力し、アルカリ剤の添加量を調整する。第一の被処理液
とアルカリ剤とは第一の混合器５ａで混合する。

【００２５】このようにしてｐＨ調整した第一の被処理
液は生物ろ過層３１を上向流で通液するとともに、空気
供給路３３から供給する空気を散気装置３２から散気し
て、硝化細菌の作用により被処理液中のアンモニア性窒
素を亜硝酸性または硝酸性窒素に生物学的に硝化する。
被処理液中に有機性窒素化合物が含有されている場合
は、この有機物性窒素化合物はＢＯＤ分解細菌の作用に
よりアンモニア性窒素に分解され、さらに硝化細菌の作
用により亜硝酸性または硝酸性窒素に硝化される。なお
第一の被処理液のｐＨが９．７を超えるような場合はほ
とんどないが、このような場合は予め酸を添加してｐＨ
を９．７以下に調整しておく。

【００２６】一方、第二の給液ポンプ３ｂを駆動して、
第二の給液路２ｂを通して散液装置３４から被処理液の
残部（以下、第二の被処理液という場合がある）を硝化
槽１の中間部に供給する。このとき第二のｐＨ測定装置
８ｂで第二の被処理液のｐＨを測定し、そのｐＨ値を制
御装置１０に出力する。制御装置１０では第二の被処理
液のｐＨが所定値となるようなアルカリ剤の添加量を演
算し、その信号を第二の薬注ポンプ６ｂに出力し、アル
カリ剤の添加量を調整する。第二の被処理液とアルカリ
剤とは第二の混合器５ｂで混合する。

【００２７】このようにしてｐＨ調整した第二の被処理
液は硝化槽１内を上昇する硝化処理液（槽内液）と混合
されて硝化される。この場合、第一の被処理液と第二の
被処理液との分流割合は、第一の被処理液：第二の被処
理液の容量比で１〜５：１、好ましくは１〜２：１とす
るのが望ましい。ここではｐＨの低下した硝化処理液
（槽内液）とｐＨ調整した第二の被処理液とが混合され
るので、硝化処理液（槽内液）が中和されてｐＨが高く
なり、これにより効率のよい硝化が行われる。

【００２８】硝化処理液（槽内液）と第二の被処理液と
の混合は、硝化細菌の硝化活性が高くなるｐＨ８〜９に
なるように混合するのが好ましい。そのためには第一の
被処理液と第二の被処理液との分流割合を調整するか、
あるいは第二の被処理液のｐＨを調整するなどの方法に
より行うことができる。

【００２９】第二の被処理液を供給した後の槽内混合液
のｐＨは次のようにして所定値に制御することができ
る。すなわち、槽内液引抜液路１３ａおよび被処理液引
抜液路１３ｂから液を引抜いて混合し、この引抜混合液
のｐＨを第三のｐＨ測定装置１１で測定し、このｐＨ値
を制御装置１０に出力する。制御装置１０では、このｐ
Ｈ値から第一および／または第二のｐＨ調整装置４ａ、
４ｂの目標ｐＨ値を設定する。これにより、第一および
／または第二のｐＨ調整装置４ａ、４ｂにおいて第一お
よび／または第二の被処理液に添加するアルカリ剤の量
が調整される。この場合バルブ１２、３５を調整して、
第一の被処理液と第二の被処理液との分流割合と等しく
なるように、槽内液および第二の被処理液を引抜いて混
合する。

【００３０】硝化処理液の一部は、循環ポンプ２４によ
り循環路２３を通して第一の給液路２ａに循環する。残
部は処理液として処理液路２１から取出す。排ガスは排
ガス路２２から排出する。硝化処理液の一部を循環して
被処理液と混合することにより、硝化槽１入口における
ＮＨ₄ ⁺濃度がアルカリ度と比較して小さくなるため、ｐ
Ｈの低下を小さくすることができる。なお、硝化処理液
の循環は必ずしも必要ではなく、場合によっては省略す
ることもできる。

【００３１】以上のようにして硝化を行うと、硝化槽１
の中間部で液が混合されるので硝化槽１内でのｐＨの低
下が防止され、硝化槽１全体を通して硝化細菌の活性が
高くなるｐＨに保たれ、高い硝化速度で安定して硝化を
行うことができる。この場合被処理液のｐＨ、ＮＨ₄ ⁺濃
度、アルカリ度または有機性窒素化合物含有量などが変
動しても、それに応じてｐＨ調整がなされるので、高い
硝化速度を維持でき、しかも注入するアルカリ剤の量を
必要最低限に抑えることができる。また被処理液の一部
を硝化槽１の中間部から供給しているので、圧力損失を
小さくすることができる。

【００３２】図２の硝化装置においても、図１の場合と
同様にして操作することができる。図２の場合、脱窒硝
化槽４１の内部は、散気装置３２より下が嫌気状態とな
るので、生物ろ過層４２、４３は下部に脱窒細菌を含む
脱窒部４５、上部に硝化細菌を含む硝化部４４が形成さ
れ、１つの槽内で脱窒および硝化が行われる。図２で
は、引抜液路１３を散液装置３４の上部に設けているの
で、槽内混合液のｐＨを直接測定することができる。な
お図２の場合、脱窒部４５で脱窒を行うことにより脱窒
処理液のｐＨが脱窒部に供給する被処理液のｐＨより高
くなるので、第一の被処理液のｐＨは脱窒部４５を設け
ない場合に比べて０〜１程度低いｐＨに調整するのが好
ましい。

【００３３】試験例１下記水質の工場廃水ＮＨ₄ ⁺濃度：１００ｍｇ-Ｎ／ｌＢＯＤ：２〜５ｍｇ／ｌＭ−アルカリ度：１５０ｍｇ-ＣａＣＯ₃／ｌｐＨ：６．８〜７．１を、図１の硝化装置により硝化を行った。硝化槽には直
径３．５ｍｍのポリスチレン製の浮上性ろ材を充填し、
高さ３００ｃｍの生物ろ過層を形成した。第二の被処理
液は生物ろ過層のちょうど真中（下から１５０ｃｍの位
置）から供給するように構成した。

【００３４】硝化は次のようにして行った。まず硝化槽
が定常になった後、最初の１か月間は被処理液は全量第
一の給液路から硝化槽に供給し、硝化負荷１．５ｋｇ-
Ｎ／ｍ³・日で運転した（比較例）。このときの被処理液
のｐＨは水酸化ナトリウムを添加して８．５に調整し
た。その後は第一の給液路および第二の給液路から等量
ずつ硝化槽に供給して運転した（実施例）。このときの
第一の被処理液のｐＨは８．５、第二の被処理液のｐＨ
は９．５に水酸化ナトリウムにより調整した。試験期間
中のＮＨ₄ ⁺の除去率を図３、硝化槽の槽内液のｐＨを図
４に示す。

【００３５】図３からわかるように、ＮＨ₄ ⁺の除去率
は、硝化槽の中間部からｐＨ９．５に調整した第二の被
処理液を供給することにより大きく上昇し、平均で２２
％高い除去率が得られた。また図４からわかるように、
槽内液のｐＨは、硝化槽の中間部からｐＨ９．５に調整
した第二の被処理液を供給することによりｐＨ低下の幅
が減少した。

【００３６】

【発明の効果】本発明の硝化装置は、硝化槽の中間部か
ら被処理液を供給する第二の給液装置と、この第二の給
液装置から供給する被処理液のｐＨを６．５〜１１．５
に調整する第二のｐＨ調整装置とを備えているので、被
処理液のｐＨ、ＮＨ₄ ⁺濃度、アルカリ度または有機性窒
素化合物含有量などが変動する場合でも、簡単な構造の
装置を用いかつ簡単な操作により、硝化槽内のｐＨを硝
化細菌の硝化活性が高くなる範囲に維持することがで
き、これにより安定して高い硝化速度で硝化を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の硝化装置を示す系統図であ
る。

【図２】本発明の別の実施例の硝化装置を示す系統図で
ある。

【図３】試験例１の結果を示すグラフである。

【図４】試験例１の結果を示すグラフである。

【図５】硝化細菌の硝化活性とｐＨとの関係を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１硝化槽２被処理液路２ａ第一の給液路２ｂ第二の給液路３ａ第一の給液ポンプ３ｂ第二の給液ポンプ４ａ第一のｐＨ調整装置４ｂ第二のｐＨ調整装置５ａ第一の混合器５ｂ第二の混合器６ａ第一の薬注ポンプ６ｂ第二の薬注ポンプ７薬注路７ａ第一の薬注路７ｂ第二の薬注路８ａ第一のｐＨ測定装置８ｂ第二のｐＨ測定装置９アルカリ剤貯槽１０制御装置１１第三のｐＨ測定装置１２、３５バルブ１３引抜液路１３ａ槽内液引抜液路１３ｂ被処理液引抜液路２１処理液路２２排ガス路２３循環路２４循環ポンプ３１、４２、４３生物ろ過層３２散気装置３３空気供給路３４散液装置４１脱窒硝化槽４４硝化部４５脱窒部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理液を受入れて生物学的に硝化を行
うプラグフロー型の硝化槽と、この硝化槽の一端部から被処理液の一部を供給する第一
の給液装置と、この第一の給液装置から供給する被処理液のｐＨを６〜
９．７に調整する第一のｐＨ調整装置と、前記プラグフロー型の硝化槽の中間部から被処理液の他
の一部を供給する第二の給液装置と、この第二の給液装置から供給する被処理液のｐＨを６．
５〜１１．５に調整する第二のｐＨ調整装置とを備えて
いることを特徴とする硝化装置。