JPH08267154A - プレス用金型装置 - Google Patents
プレス用金型装置Info
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- JPH08267154A JPH08267154A JP7076029A JP7602995A JPH08267154A JP H08267154 A JPH08267154 A JP H08267154A JP 7076029 A JP7076029 A JP 7076029A JP 7602995 A JP7602995 A JP 7602995A JP H08267154 A JPH08267154 A JP H08267154A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 荷重能力の低いプレス機械に適用した場合に
も、しわの発生を可及的に防止すること。 【構成】 本発明では、ビード１３の先端部に個々の突
出高さが側方に向けて漸減する態様の第１段部１３ａお
よび第２段部１３ｂを設けるとともに、ビード収容部２
３の内部にこれら段部１３ａ，１３ｂに相応する第１段
状凹部２３ａおよび第２段状凹部２３ｂを設け、互いの
間にブランク材Ｂを挟持した場合に該ブランク材Ｂの縁
部に上記第１段部１３ａおよび上記第２段部１３ｂに対
応した凹凸ＢＰを形成している。
も、しわの発生を可及的に防止すること。 【構成】 本発明では、ビード１３の先端部に個々の突
出高さが側方に向けて漸減する態様の第１段部１３ａお
よび第２段部１３ｂを設けるとともに、ビード収容部２
３の内部にこれら段部１３ａ，１３ｂに相応する第１段
状凹部２３ａおよび第２段状凹部２３ｂを設け、互いの
間にブランク材Ｂを挟持した場合に該ブランク材Ｂの縁
部に上記第１段部１３ａおよび上記第２段部１３ｂに対
応した凹凸ＢＰを形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一方の金型におけるブ
ランク材の縁部に対応する部位にビードを形成するとと
もに、他方の金型における前記ビードに対向する部位に
該ビードを収容するビード収容部を形成し、これらビー
ドおよびビード収容部間に前記ブランク材の縁部を挟持
した状態で当該ブランク材に絞り・張出し加工を施すよ
うにしたプレス用金型装置の改良に関する。
ランク材の縁部に対応する部位にビードを形成するとと
もに、他方の金型における前記ビードに対向する部位に
該ビードを収容するビード収容部を形成し、これらビー
ドおよびビード収容部間に前記ブランク材の縁部を挟持
した状態で当該ブランク材に絞り・張出し加工を施すよ
うにしたプレス用金型装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プレス機械を適用してブラン
ク材に絞り・張出し加工を施すプレス用金型装置には、
プレス成形品にしわが発生するのを防止するため、図５
（ａ）に示すように、上型１におけるブランク材Ｂの縁
部に対応する部位、具体的にはブランクホルダ１ａの下
面にビード２を形成するとともに、下型３における上記
ビード２に対向する部位にビード収容部４を形成し、こ
れらビード２およびビード収容部４間にブランク材Ｂの
縁部を挟持した状態で当該ブランク材Ｂに絞り・張出し
加工を施すようにしたものが提供されている。
ク材に絞り・張出し加工を施すプレス用金型装置には、
プレス成形品にしわが発生するのを防止するため、図５
（ａ）に示すように、上型１におけるブランク材Ｂの縁
部に対応する部位、具体的にはブランクホルダ１ａの下
面にビード２を形成するとともに、下型３における上記
ビード２に対向する部位にビード収容部４を形成し、こ
れらビード２およびビード収容部４間にブランク材Ｂの
縁部を挟持した状態で当該ブランク材Ｂに絞り・張出し
加工を施すようにしたものが提供されている。
【０００３】このようなプレス用金型装置によれば、図
５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、上記ビード２
および上記ビード収容部４の間にブランク材Ｂを挟持し
た場合に該ブランク材Ｂの縁部に上記ビード２に対応し
た凹凸５が形成され、上型１のポンチ１ｂおよび下型３
の成形用凹部３ａによってブランク材Ｂに絞り・張出し
加工を施す際に当該凹凸５が抵抗となってブランク材Ｂ
が成形用凹部３ａへ流入する量を制限することができる
ため、プレス成形品にしわが発生するのを防止すること
が可能となる。
５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、上記ビード２
および上記ビード収容部４の間にブランク材Ｂを挟持し
た場合に該ブランク材Ｂの縁部に上記ビード２に対応し
た凹凸５が形成され、上型１のポンチ１ｂおよび下型３
の成形用凹部３ａによってブランク材Ｂに絞り・張出し
加工を施す際に当該凹凸５が抵抗となってブランク材Ｂ
が成形用凹部３ａへ流入する量を制限することができる
ため、プレス成形品にしわが発生するのを防止すること
が可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のプ
レス用金型装置において、ブランク材Ｂの成形用凹部３
ａへの流入量をさらに制限する必要がある場合、すなわ
ちポンチ１ｂおよび成形用凹部３ａによってブランク材
Ｂに絞り・張出し加工を施す際のしわ抑え力を増大させ
る場合には、通常、図６に示すように、上記ビード２お
よび上記ビード収容部４をそれぞれ複数並列配置し、ブ
ランク材Ｂの成形用凹部３ａへの流入の際の曲げ・曲げ
延ばし回数を増大させることによってこれに対応するよ
うにしている。
レス用金型装置において、ブランク材Ｂの成形用凹部３
ａへの流入量をさらに制限する必要がある場合、すなわ
ちポンチ１ｂおよび成形用凹部３ａによってブランク材
Ｂに絞り・張出し加工を施す際のしわ抑え力を増大させ
る場合には、通常、図６に示すように、上記ビード２お
よび上記ビード収容部４をそれぞれ複数並列配置し、ブ
ランク材Ｂの成形用凹部３ａへの流入の際の曲げ・曲げ
延ばし回数を増大させることによってこれに対応するよ
うにしている。
【０００５】しかしながら、上記のようなプレス用金型
装置では、複数並列配置したビード２ａ，２ｂおよびビ
ード収容部４ａ，４ｂによってブランク材Ｂの縁部に凹
凸５ａ，５ｂを形成する際に、図７に示すように、単一
のビード２およびビード収容部４を設けた場合に比べて
きわめて多大な荷重が必要となる。すなわち、図６に示
すように、ブランク材Ｂの外縁部側（図中の右側）に配
置されたビード２ｂおよびビード収容部４ｂ間において
は、フリーとなる外縁部からブランク材Ｂが十分に流入
し、比較的成形荷重の小さい曲げ加工が主体となって凹
凸５ｂを形成することができるものの、内側に配置され
たビード２ａおよびビード収容部４ａ間においては、外
側に配置されたビード２ｂおよびビード収容部４ｂによ
ってブランク材Ｂの流入が制限され、両側が抑えられた
状態、つまり比較的大きな成形荷重を必要する絞り加工
に近い状態で凹凸５ｂが形成されることになるためであ
る（図８）。
装置では、複数並列配置したビード２ａ，２ｂおよびビ
ード収容部４ａ，４ｂによってブランク材Ｂの縁部に凹
凸５ａ，５ｂを形成する際に、図７に示すように、単一
のビード２およびビード収容部４を設けた場合に比べて
きわめて多大な荷重が必要となる。すなわち、図６に示
すように、ブランク材Ｂの外縁部側（図中の右側）に配
置されたビード２ｂおよびビード収容部４ｂ間において
は、フリーとなる外縁部からブランク材Ｂが十分に流入
し、比較的成形荷重の小さい曲げ加工が主体となって凹
凸５ｂを形成することができるものの、内側に配置され
たビード２ａおよびビード収容部４ａ間においては、外
側に配置されたビード２ｂおよびビード収容部４ｂによ
ってブランク材Ｂの流入が制限され、両側が抑えられた
状態、つまり比較的大きな成形荷重を必要する絞り加工
に近い状態で凹凸５ｂが形成されることになるためであ
る（図８）。
【０００６】このため、荷重能力の低いプレス機械を適
用してブランク材Ｂに絞り・張出し加工を施す場合に
は、該ブランク材Ｂの縁部に所望の凹凸５ａ，５ｂを形
成することができず、プレス成形品にしわが発生する事
態を防止することが困難になる虞れがある。
用してブランク材Ｂに絞り・張出し加工を施す場合に
は、該ブランク材Ｂの縁部に所望の凹凸５ａ，５ｂを形
成することができず、プレス成形品にしわが発生する事
態を防止することが困難になる虞れがある。
【０００７】本発明の目的は、上記実情に鑑みて、荷重
能力の低いプレス機械に適用した場合にも、しわの発生
を可及的に防止することのできるプレス用金型装置を提
供することにある。
能力の低いプレス機械に適用した場合にも、しわの発生
を可及的に防止することのできるプレス用金型装置を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、一方の金型
におけるブランク材の縁部に対応する部位にビードを形
成するとともに、他方の金型における前記ビードに対向
する部位に該ビードを収容するビード収容部を形成し、
これらビードおよびビード収容部間に前記ブランク材の
縁部を挟持した状態で当該ブランク材に絞り・張出し加
工を施すようにしたプレス用金型装置において、前記ビ
ードの先端部に個々の突出高さが側方に向けて漸減する
態様の段部を設けるとともに、前記ビード収容部の内部
に前記段部に相応する段状凹部を設け、互いの間にブラ
ンク材を挟持した場合に該ブランク材の縁部に前記段部
に対応した凹凸を形成している。
におけるブランク材の縁部に対応する部位にビードを形
成するとともに、他方の金型における前記ビードに対向
する部位に該ビードを収容するビード収容部を形成し、
これらビードおよびビード収容部間に前記ブランク材の
縁部を挟持した状態で当該ブランク材に絞り・張出し加
工を施すようにしたプレス用金型装置において、前記ビ
ードの先端部に個々の突出高さが側方に向けて漸減する
態様の段部を設けるとともに、前記ビード収容部の内部
に前記段部に相応する段状凹部を設け、互いの間にブラ
ンク材を挟持した場合に該ブランク材の縁部に前記段部
に対応した凹凸を形成している。
【０００９】前記段部は、前記他方の金型に対向する部
位がそれぞれ平坦状に構成されていることが好ましく、
またその突出高さがブランク材の縁部に向けて漸減する
ことが好ましい。
位がそれぞれ平坦状に構成されていることが好ましく、
またその突出高さがブランク材の縁部に向けて漸減する
ことが好ましい。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、突出高さの高い段部から順
次ブランク材に当接して該ブランク材の縁部に凹凸が形
成される。
次ブランク材に当接して該ブランク材の縁部に凹凸が形
成される。
【００１１】
【実施例】以下、一実施例を示す図面に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は、本発明に係るプレス用金型
装置の要部を概念的に示したものである。ここで例示す
る金型装置は、絞り加工用単動プレス機械（図示せず）
に装着され、該単動プレス機械によって四輪自動車のル
ーフパネルやフェンダーパネル等のボディ部品をプレス
成形する場合に適用されるもので、上型１０の下面、具
体的には成形用凹部１１の周囲に構成されたしわ抑え面
１２におけるブランク材Ｂの縁部に対応する部位にビー
ド１３を有しているとともに、下型２０における上記ビ
ード１３に対向する部位、具体的にはポンチ２１の周囲
に構成されたブランクホルダ２２の上面にビード収容部
２３を有している。
を詳細に説明する。図１は、本発明に係るプレス用金型
装置の要部を概念的に示したものである。ここで例示す
る金型装置は、絞り加工用単動プレス機械（図示せず）
に装着され、該単動プレス機械によって四輪自動車のル
ーフパネルやフェンダーパネル等のボディ部品をプレス
成形する場合に適用されるもので、上型１０の下面、具
体的には成形用凹部１１の周囲に構成されたしわ抑え面
１２におけるブランク材Ｂの縁部に対応する部位にビー
ド１３を有しているとともに、下型２０における上記ビ
ード１３に対向する部位、具体的にはポンチ２１の周囲
に構成されたブランクホルダ２２の上面にビード収容部
２３を有している。
【００１２】ビード１３は、図３に示すように、上型１
０における成形用凹部１１の周囲全域に設けられてお
り、図１に示すように、その横断面において互いに突出
高さの異なる第１段部１３ａおよび第２段部１３ｂを有
して構成されている。第１段部１３ａは、横断面が矩形
状を成すもので、その先端部が金型の開閉方向（図中の
上下方向）に直交する態様で平坦状に構成されており、
上記上型１０の成形用凹部１１に近接する側方に配置さ
れている。第２段部１３ｂは、その突出高さおよびその
幅がそれぞれ上記第１段部１３ａのほぼ半分となる横断
面矩形状を成しており、該第１段部１３ａと同様に、そ
の先端部が金型の開閉方向に直交する態様で平坦状に構
成されている。同図からも明らかなように、このビード
１３は、上記上型１０と一体に構成されており、上記第
２段部１３ｂの両側がそれぞれなだらかな第１傾斜面１
３ｃおよび第２傾斜面１３ｄによって上記第１段部１３
ａおよび上型１０のしわ抑え面１２に連続され、さらに
個々の角部が面取り加工によって丸み付けられている。
０における成形用凹部１１の周囲全域に設けられてお
り、図１に示すように、その横断面において互いに突出
高さの異なる第１段部１３ａおよび第２段部１３ｂを有
して構成されている。第１段部１３ａは、横断面が矩形
状を成すもので、その先端部が金型の開閉方向（図中の
上下方向）に直交する態様で平坦状に構成されており、
上記上型１０の成形用凹部１１に近接する側方に配置さ
れている。第２段部１３ｂは、その突出高さおよびその
幅がそれぞれ上記第１段部１３ａのほぼ半分となる横断
面矩形状を成しており、該第１段部１３ａと同様に、そ
の先端部が金型の開閉方向に直交する態様で平坦状に構
成されている。同図からも明らかなように、このビード
１３は、上記上型１０と一体に構成されており、上記第
２段部１３ｂの両側がそれぞれなだらかな第１傾斜面１
３ｃおよび第２傾斜面１３ｄによって上記第１段部１３
ａおよび上型１０のしわ抑え面１２に連続され、さらに
個々の角部が面取り加工によって丸み付けられている。
【００１３】一方、ビード収容部２３は、上記ビード１
３の第１段部１３ａに対向する部位に第１段状凹部２３
ａを有しているとともに、第２段部１３ｂに対向する部
位に第２段状凹部２３ｂを有している。第１段状凹部２
３ａは、その横断面がほぼ矩形状を成すもので、その底
面が金型の開閉方向に直交する態様で平坦状に構成され
ており、上記第１段部１３ａの突出高さよりも十分な深
さ、具体的には第１段部１３ａのほぼ２倍の深さを有
し、かつ該第１段部１３ａおよび上記第１傾斜面１３ｃ
を収容する幅に形成されている。第２段状凹部２３ｂ
は、上記第２段部１３ｂの突出高さとほぼ同等の深さを
有しており、その底面が金型の開閉方向に直交する態様
で平坦状に形成され、かつ上記第２傾斜面１３ｄに対向
する部位が該第２傾斜面１３ｄと同一の傾斜角をもった
第３傾斜面２３ｃを構成している。同図からも明らかな
ように、このビード収容部２３においても、個々の角部
が面取り加工によって丸み付けられている。
３の第１段部１３ａに対向する部位に第１段状凹部２３
ａを有しているとともに、第２段部１３ｂに対向する部
位に第２段状凹部２３ｂを有している。第１段状凹部２
３ａは、その横断面がほぼ矩形状を成すもので、その底
面が金型の開閉方向に直交する態様で平坦状に構成され
ており、上記第１段部１３ａの突出高さよりも十分な深
さ、具体的には第１段部１３ａのほぼ２倍の深さを有
し、かつ該第１段部１３ａおよび上記第１傾斜面１３ｃ
を収容する幅に形成されている。第２段状凹部２３ｂ
は、上記第２段部１３ｂの突出高さとほぼ同等の深さを
有しており、その底面が金型の開閉方向に直交する態様
で平坦状に形成され、かつ上記第２傾斜面１３ｄに対向
する部位が該第２傾斜面１３ｄと同一の傾斜角をもった
第３傾斜面２３ｃを構成している。同図からも明らかな
ように、このビード収容部２３においても、個々の角部
が面取り加工によって丸み付けられている。
【００１４】上記のように構成された金型装置では、上
型１０と下型２０との間にブランク材Ｂを介在させた状
態で上述した図示していない単動プレス機械を駆動する
と、まず、上型１０のしわ抑え面１２と下型２０のブラ
ンクホルダ２２との間にブランク材Ｂの縁部が挟持さ
れ、上型１０のしわ抑え面１２に設けられたビード１３
と下型２０のブランクホルダ２２に設けられたビード収
容部２３によって当該ブランク材Ｂの縁部全周に凹凸Ｂ
Ｐが形成される。
型１０と下型２０との間にブランク材Ｂを介在させた状
態で上述した図示していない単動プレス機械を駆動する
と、まず、上型１０のしわ抑え面１２と下型２０のブラ
ンクホルダ２２との間にブランク材Ｂの縁部が挟持さ
れ、上型１０のしわ抑え面１２に設けられたビード１３
と下型２０のブランクホルダ２２に設けられたビード収
容部２３によって当該ブランク材Ｂの縁部全周に凹凸Ｂ
Ｐが形成される。
【００１５】このとき、上記金型装置では、ビード１３
の第１段部１３ａと第２段部１３ｂとが互いに突出高さ
が異なるため、図２（ａ）乃至図２（ｄ）、並びに図２
（ｅ）乃至図２（ｇ）に示すように、突出高さの高い第
１段部１３ａがブランク材Ｂに当接してこれを変形させ
た後、突出高さの低い第２段部１３ｂがブランク材Ｂに
当接してこれを変形させることになり、しかもビード１
３の各段部１３ａ，１３ｂの先端部が平坦状に構成され
ているため、図２（ｅ）に示すように、第１段部１３ａ
によってブランク材Ｂの変形が終了した後においても、
該第１段部１３ａの先端部に対応する部位にブランク材
Ｂの撓みＢＴが残留することになる。
の第１段部１３ａと第２段部１３ｂとが互いに突出高さ
が異なるため、図２（ａ）乃至図２（ｄ）、並びに図２
（ｅ）乃至図２（ｇ）に示すように、突出高さの高い第
１段部１３ａがブランク材Ｂに当接してこれを変形させ
た後、突出高さの低い第２段部１３ｂがブランク材Ｂに
当接してこれを変形させることになり、しかもビード１
３の各段部１３ａ，１３ｂの先端部が平坦状に構成され
ているため、図２（ｅ）に示すように、第１段部１３ａ
によってブランク材Ｂの変形が終了した後においても、
該第１段部１３ａの先端部に対応する部位にブランク材
Ｂの撓みＢＴが残留することになる。
【００１６】したがって、ビード１３のいずれの突部１
３ａ，１３ｂによる変形の際においても、フリーとなる
外縁部、もしくは先に変形した第１段部１３ａの先端部
に残留する撓みＢＴからブランク材Ｂが十分に流入し、
比較的荷重の小さい曲げ加工が主体となって上記凹凸Ｂ
Ｐが形成されることになる。
３ａ，１３ｂによる変形の際においても、フリーとなる
外縁部、もしくは先に変形した第１段部１３ａの先端部
に残留する撓みＢＴからブランク材Ｂが十分に流入し、
比較的荷重の小さい曲げ加工が主体となって上記凹凸Ｂ
Ｐが形成されることになる。
【００１７】また、上述したビード１３の第１段部１３
ａと第２段部１３ｂとの突出高さの相違から変形の際に
時間的ずれが生じ、かつ変形の進行に伴ってブランク材
Ｂの変形量が漸減するため、上記ブランク材Ｂに凹凸Ｂ
Ｐを形成するための荷重そのものも減少する。
ａと第２段部１３ｂとの突出高さの相違から変形の際に
時間的ずれが生じ、かつ変形の進行に伴ってブランク材
Ｂの変形量が漸減するため、上記ブランク材Ｂに凹凸Ｂ
Ｐを形成するための荷重そのものも減少する。
【００１８】これらの現象は、図４（ａ）に示す有限要
素法によるシミュレーション結果ばかりでなく、図４
（ｂ）に示す実験結果からも明らかである。
素法によるシミュレーション結果ばかりでなく、図４
（ｂ）に示す実験結果からも明らかである。
【００１９】このため、上記金型装置によれば、プレス
機械として荷重能力の低いものを適用した場合にも、ブ
ランク材Ｂの縁部に所望の凹凸ＢＰ、つまりビード１３
に設けた第１段部１３ａおよび第２段部１３ｂに対応す
る２つの段部ＢＰ1 ，ＢＰ2を有した凹凸ＢＰを確実に
形成することができるようになるため、その後、下型２
０のポンチ２１および上型１０の成形用凹部１１によっ
てブランク材Ｂに絞り・張出し加工を施した際に、ビー
ド１３およびビード収容部２３を単一設けた場合に比べ
て、ブランク材Ｂの成形用凹部１１への流入の際の曲げ
・曲げ延ばし回数が増大することになり、しわ抑え力が
増大することによってプレス成形品にしわが発生する事
態を防止することが可能となる。
機械として荷重能力の低いものを適用した場合にも、ブ
ランク材Ｂの縁部に所望の凹凸ＢＰ、つまりビード１３
に設けた第１段部１３ａおよび第２段部１３ｂに対応す
る２つの段部ＢＰ1 ，ＢＰ2を有した凹凸ＢＰを確実に
形成することができるようになるため、その後、下型２
０のポンチ２１および上型１０の成形用凹部１１によっ
てブランク材Ｂに絞り・張出し加工を施した際に、ビー
ド１３およびビード収容部２３を単一設けた場合に比べ
て、ブランク材Ｂの成形用凹部１１への流入の際の曲げ
・曲げ延ばし回数が増大することになり、しわ抑え力が
増大することによってプレス成形品にしわが発生する事
態を防止することが可能となる。
【００２０】しかも、上記ビード１３は、第１段部１３
ａおよび第２段部１３ｂが可及的に近接配置され、かつ
第２段部１３ｂが第１段部１３ａに比べて突出高さが低
いため、従前のごとく同一形態のビードおよびビード収
容部をそれぞれ複数並列配置したものに比べて面積の小
さいブランク材Ｂを適用することができ、歩留まりの点
でも有利となる。
ａおよび第２段部１３ｂが可及的に近接配置され、かつ
第２段部１３ｂが第１段部１３ａに比べて突出高さが低
いため、従前のごとく同一形態のビードおよびビード収
容部をそれぞれ複数並列配置したものに比べて面積の小
さいブランク材Ｂを適用することができ、歩留まりの点
でも有利となる。
【００２１】なお、上記実施例では、単動プレス機械に
適用され、四輪自動車のボディ部品を成形する金型装置
を例示しているが、複動プレス機械や３動プレス機械等
々、その他のプレス機械にももちろん適用することが可
能であり、また四輪自動車のボディ部品以外のプレス成
形品を成形するものであってももちろん構わない。
適用され、四輪自動車のボディ部品を成形する金型装置
を例示しているが、複動プレス機械や３動プレス機械等
々、その他のプレス機械にももちろん適用することが可
能であり、また四輪自動車のボディ部品以外のプレス成
形品を成形するものであってももちろん構わない。
【００２２】また、上記実施例では、上型にビードを設
けるとともに、下型にビード収容部を設けるようにして
いるが、この逆の態様でこれらビードおよびビード収容
部を設けても構わない。なお、これらビードおよびビー
ド収容部の形成位置は、プレス成形品の形状に起因した
成形方向や成形深さ等の成形条件によって決定されるも
ので、上記実施例のごとく、必ずしもブランク材の縁部
全周に設ける必要はない。
けるとともに、下型にビード収容部を設けるようにして
いるが、この逆の態様でこれらビードおよびビード収容
部を設けても構わない。なお、これらビードおよびビー
ド収容部の形成位置は、プレス成形品の形状に起因した
成形方向や成形深さ等の成形条件によって決定されるも
ので、上記実施例のごとく、必ずしもブランク材の縁部
全周に設ける必要はない。
【００２３】さらに、上記実施例では、ビードに二つの
段部を設けた金型装置を例示しているが、側方に向けて
突出高さが漸減する態様であれば、３つ以上の段部を設
けたビードを適用しても構わない。この場合、各段部の
突出高さがブランク材の縁部に向けてのみ漸減する態様
で配置されていることが好ましいものの、本発明によれ
ば、ブランク材の内方側に向けて突出高さが漸減する態
様で段部を設けた場合にも、凹凸を形成する際の各段部
によるブランク材の変形量が漸減し、さらに各段部の先
端部が平坦状に構成されている場合には、先に変形した
段部の先端部にブランク材の撓みが残留するため、従前
のごとく、同一形態のビードおよびビード収容部をそれ
ぞれ複数並列配置した場合に比べて、凹凸を形成する際
の荷重を低減することが可能である。
段部を設けた金型装置を例示しているが、側方に向けて
突出高さが漸減する態様であれば、３つ以上の段部を設
けたビードを適用しても構わない。この場合、各段部の
突出高さがブランク材の縁部に向けてのみ漸減する態様
で配置されていることが好ましいものの、本発明によれ
ば、ブランク材の内方側に向けて突出高さが漸減する態
様で段部を設けた場合にも、凹凸を形成する際の各段部
によるブランク材の変形量が漸減し、さらに各段部の先
端部が平坦状に構成されている場合には、先に変形した
段部の先端部にブランク材の撓みが残留するため、従前
のごとく、同一形態のビードおよびビード収容部をそれ
ぞれ複数並列配置した場合に比べて、凹凸を形成する際
の荷重を低減することが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
突出高さの高い段部から順次ブランク材に当接してこれ
を変形させるため、荷重能力の低いプレス機械に適用し
た場合にも所望の凹凸を確実に形成することができ、プ
レス成形品にしわが発生する事態を可及的に防止するこ
とが可能となる。
突出高さの高い段部から順次ブランク材に当接してこれ
を変形させるため、荷重能力の低いプレス機械に適用し
た場合にも所望の凹凸を確実に形成することができ、プ
レス成形品にしわが発生する事態を可及的に防止するこ
とが可能となる。
【００２５】しかも、上記段部は、それぞれが可及的に
近接配置され、かつ個々の突出高さが漸減するものであ
るため、従前のごとく、同一形態のビードを複数並列配
置したものに比べて面積の小さいブランク材を適用する
ことができ、歩留まりの点で有利となる。
近接配置され、かつ個々の突出高さが漸減するものであ
るため、従前のごとく、同一形態のビードを複数並列配
置したものに比べて面積の小さいブランク材を適用する
ことができ、歩留まりの点で有利となる。
【図１】本発明に係るプレス用金型装置の要部を概念的
に示した拡大断面図である。
に示した拡大断面図である。
【図２】図１に示した実施例装置を適用したブランク材
の成形過程を概念的に示した要部断面図である。
の成形過程を概念的に示した要部断面図である。
【図３】図１に示した実施例装置に適用される一方の金
型を概念的に示した斜視図である。
型を概念的に示した斜視図である。
【図４】図１に示した実施例装置におけるストローク量
と荷重との関係を示したもので、（ａ）は有限要素法に
よるシミュレーション結果を示す図表、（ｂ）は実験結
果を示す図表である。
と荷重との関係を示したもので、（ａ）は有限要素法に
よるシミュレーション結果を示す図表、（ｂ）は実験結
果を示す図表である。
【図５】従来のプレス用金型装置を適用したブランク材
の成形過程を概念的に示した断面図である。
の成形過程を概念的に示した断面図である。
【図６】従来のプレス用金型装置を適用したブランク材
の成形過程を概念的に示した要部断面図である。
の成形過程を概念的に示した要部断面図である。
【図７】従来のプレス用金型装置においてビードの数に
よるストローク量と荷重との関係を示した図表である。
よるストローク量と荷重との関係を示した図表である。
【図８】従来のプレス用金型装置においてビードの配置
位置によるストローク量と荷重との関係を示した図表で
ある。
位置によるストローク量と荷重との関係を示した図表で
ある。
１０，２０…金型 １３…ビード １３ａ，１３ｂ…段部 ２３…ビード収容部 ２３ａ，２３ｂ…段状凹部 Ｂ…ブランク材 ＢＰ…凹凸
フロントページの続き (72)発明者 水野 良造 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の金型におけるブランク材の縁部に
対応する部位にビードを形成するとともに、他方の金型
における前記ビードに対向する部位に該ビードを収容す
るビード収容部を形成し、これらビードおよびビード収
容部間に前記ブランク材の縁部を挟持した状態で当該ブ
ランク材に絞り・張出し加工を施すようにしたプレス用
金型装置において、 前記ビードの先端部に個々の突出高さが側方に向けて漸
減する態様の段部を設けるとともに、前記ビード収容部
の内部に前記段部に相応する段状凹部を設け、互いの間
にブランク材を挟持した場合に該ブランク材の縁部に前
記段部に対応した凹凸を形成することを特徴とするプレ
ス用金型装置。 - 【請求項２】 前記段部は、前記他方の金型に対向する
部位がそれぞれ平坦状に構成されていることを特徴とす
る請求項１記載のプレス用金型装置。 - 【請求項３】 前記段部は、その突出高さがブランク材
の縁部に向けて漸減することを特徴とする請求項１記載
のプレス用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7076029A JPH08267154A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | プレス用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7076029A JPH08267154A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | プレス用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267154A true JPH08267154A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13593404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7076029A Pending JPH08267154A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | プレス用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267154A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518723A (ja) * | 2010-02-04 | 2013-05-23 | クラウン パッケイジング テクノロジー インコーポレイテッド | 缶製造 |
| JP2013523459A (ja) * | 2010-04-12 | 2013-06-17 | クラウン パッケイジング テクノロジー インコーポレイテッド | 缶の製造 |
| WO2015098519A1 (ja) | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 新日鐵住金株式会社 | 張出し成形品の製造装置及び製造方法 |
| CN110170559A (zh) * | 2018-02-20 | 2019-08-27 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 具有改进的可成形性的冲压部件 |
| JP2020124730A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 日本製鉄株式会社 | 金型セットおよび自動車外装パネルの製造方法 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7076029A patent/JPH08267154A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518723A (ja) * | 2010-02-04 | 2013-05-23 | クラウン パッケイジング テクノロジー インコーポレイテッド | 缶製造 |
| US9545655B2 (en) | 2010-02-04 | 2017-01-17 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| JP2013523459A (ja) * | 2010-04-12 | 2013-06-17 | クラウン パッケイジング テクノロジー インコーポレイテッド | 缶の製造 |
| US9174262B2 (en) | 2010-04-12 | 2015-11-03 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US9555459B2 (en) | 2010-04-12 | 2017-01-31 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| WO2015098519A1 (ja) | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 新日鐵住金株式会社 | 張出し成形品の製造装置及び製造方法 |
| KR20160088345A (ko) | 2013-12-26 | 2016-07-25 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 스트레치 성형품의 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR20180055919A (ko) | 2013-12-26 | 2018-05-25 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 스트레치 성형품의 제조 장치 및 제조 방법 |
| US10071410B2 (en) | 2013-12-26 | 2018-09-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Manufacturing apparatus and manufacturing method for stretch-formed product |
| CN110170559A (zh) * | 2018-02-20 | 2019-08-27 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 具有改进的可成形性的冲压部件 |
| JP2020124730A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 日本製鉄株式会社 | 金型セットおよび自動車外装パネルの製造方法 |
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