JPH08267285A - 配管突合溶接用装置 - Google Patents
配管突合溶接用装置Info
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- JPH08267285A JPH08267285A JP7076022A JP7602295A JPH08267285A JP H08267285 A JPH08267285 A JP H08267285A JP 7076022 A JP7076022 A JP 7076022A JP 7602295 A JP7602295 A JP 7602295A JP H08267285 A JPH08267285 A JP H08267285A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレスやインコネルなどの、溶接による
入熱などによって酸化され易い材料でできた管を溶接す
る場合でも、簡単確実に健全な裏波を形成させ得るよう
にする。 【構成】 一方の配管６の開先１２とは反対側の開口部
２２から案内部材２３を用いてシール用プラグ１８を挿
入することにより、一方の配管６を閉塞すると同時に、
案内部材２３に沿って配設された不活性ガス供給管９を
介して、シール用プラグ１８に設けられた不活性ガス供
給口１６から密閉空間７の内部へ不活性ガス１１を供給
し得るようにする。
入熱などによって酸化され易い材料でできた管を溶接す
る場合でも、簡単確実に健全な裏波を形成させ得るよう
にする。 【構成】 一方の配管６の開先１２とは反対側の開口部
２２から案内部材２３を用いてシール用プラグ１８を挿
入することにより、一方の配管６を閉塞すると同時に、
案内部材２３に沿って配設された不活性ガス供給管９を
介して、シール用プラグ１８に設けられた不活性ガス供
給口１６から密閉空間７の内部へ不活性ガス１１を供給
し得るようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管突合溶接用装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば原子炉圧力容器などでは、図４に
示すように、圧力容器本体１から大小様々な短管状のノ
ズル２が多数突設されており、該ノズル２は、ステンレ
スやインコネルなどの、溶接による入熱などによって酸
化され易い材料でできている。
示すように、圧力容器本体１から大小様々な短管状のノ
ズル２が多数突設されており、該ノズル２は、ステンレ
スやインコネルなどの、溶接による入熱などによって酸
化され易い材料でできている。
【０００３】そして、例えば、改修や設計変更などによ
り、ノズル２に接続する系統を切換えたり、ノズル２を
封止したりする場合には、先ず、圧力容器本体１から炉
水を抜き、ノズル２に接続されている系統の配管を切断
した後、図５に示すように、切口３側からノズル２内全
面に水溶性シート４を隙間なく貼付けてノズル２内をシ
ールし、同様にして予め内面全面に隙間なく水溶性シー
ト５を貼付けられた配管６、或いは、閉塞用の短い閉管
を、ノズル２の切口３に突合せて内部に密閉空間７を形
成し、更に、ノズル２に開口部８がある場合には、そこ
から不活性ガス供給管９と不活性ガス排出管１０を挿入
し、開口部８がない場合には、開口部を形成して、そこ
から不活性ガス供給管９と不活性ガス排出管１０を挿入
して、密閉空間７内部にアルゴンガスなどの不活性ガス
１１を給排させて濃度９９パーセント以上の不活性ガス
雰囲気を作り出しつつ、ノズル２と接続しようとしてい
る配管６などとの間に形成された開先１２を外側から溶
接トーチ１３を用いて周方向に溶接する。
り、ノズル２に接続する系統を切換えたり、ノズル２を
封止したりする場合には、先ず、圧力容器本体１から炉
水を抜き、ノズル２に接続されている系統の配管を切断
した後、図５に示すように、切口３側からノズル２内全
面に水溶性シート４を隙間なく貼付けてノズル２内をシ
ールし、同様にして予め内面全面に隙間なく水溶性シー
ト５を貼付けられた配管６、或いは、閉塞用の短い閉管
を、ノズル２の切口３に突合せて内部に密閉空間７を形
成し、更に、ノズル２に開口部８がある場合には、そこ
から不活性ガス供給管９と不活性ガス排出管１０を挿入
し、開口部８がない場合には、開口部を形成して、そこ
から不活性ガス供給管９と不活性ガス排出管１０を挿入
して、密閉空間７内部にアルゴンガスなどの不活性ガス
１１を給排させて濃度９９パーセント以上の不活性ガス
雰囲気を作り出しつつ、ノズル２と接続しようとしてい
る配管６などとの間に形成された開先１２を外側から溶
接トーチ１３を用いて周方向に溶接する。
【０００４】このようにすることにより、開先１２に溶
接ビード１４が形成されてノズル２と配管６とが接合さ
れると共に、不活性ガス１１により開先１２の内面の酸
化が防止されて、内面に健全な溶接の裏波が形成され
る。
接ビード１４が形成されてノズル２と配管６とが接合さ
れると共に、不活性ガス１１により開先１２の内面の酸
化が防止されて、内面に健全な溶接の裏波が形成され
る。
【０００５】溶接完了後は、開口部８から不活性ガス供
給管９と不活性ガス排出管１０を抜き出してこれを閉塞
し、圧力容器本体１に炉水を入れることにより、水溶性
シート４，５が溶けてシールが除去され、使用可能な状
態となる。
給管９と不活性ガス排出管１０を抜き出してこれを閉塞
し、圧力容器本体１に炉水を入れることにより、水溶性
シート４，５が溶けてシールが除去され、使用可能な状
態となる。
【０００６】尚、上記のように、ステンレスやインコネ
ルなどの、溶接による入熱などによって酸化され易い材
料でできた管どうしを溶接することが必要となる場合
は、原子炉圧力容器に限らず、ボイラやその他のプラン
ト類でも同様に生じるが、上記と同様にして接合してい
る。
ルなどの、溶接による入熱などによって酸化され易い材
料でできた管どうしを溶接することが必要となる場合
は、原子炉圧力容器に限らず、ボイラやその他のプラン
ト類でも同様に生じるが、上記と同様にして接合してい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の裏波溶接の手段には、以下のような問題があった。
来の裏波溶接の手段には、以下のような問題があった。
【０００８】即ち、ノズル２内面全面を隙間なく水溶性
シート４でシールする作業は、細かい作業であり且つ現
場作業となるので、予想以上に困難であり、作業性が悪
かった。
シート４でシールする作業は、細かい作業であり且つ現
場作業となるので、予想以上に困難であり、作業性が悪
かった。
【０００９】又、ノズル２に開口部８がある場合には良
いが、開口部８がない場合には、いちいち不活性ガス供
給管９と不活性ガス排出管１０を挿入するための開口を
形成したりその他の手段を個別に講じたりしなければな
らず、作業に手間が掛かっていた。
いが、開口部８がない場合には、いちいち不活性ガス供
給管９と不活性ガス排出管１０を挿入するための開口を
形成したりその他の手段を個別に講じたりしなければな
らず、作業に手間が掛かっていた。
【００１０】更に、健全な裏波を作るために密閉空間７
の内部を不活性ガス雰囲気としているが、これだけでは
実際に健全な裏波が形成されたかどうかを確認すること
はできなかった。
の内部を不活性ガス雰囲気としているが、これだけでは
実際に健全な裏波が形成されたかどうかを確認すること
はできなかった。
【００１１】本発明は、上述の実情に鑑み、ステンレス
やインコネルなどの、溶接による入熱などによって酸化
され易い材料でできた管を溶接する場合でも、簡単確実
に健全な裏波を形成させ得るようにした配管突合溶接用
装置を提供することを目的とするものである。
やインコネルなどの、溶接による入熱などによって酸化
され易い材料でできた管を溶接する場合でも、簡単確実
に健全な裏波を形成させ得るようにした配管突合溶接用
装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、配管どうしを
突合せて突合部に開先を形成し、開先を外周側から溶接
するに際し、突合せられる両配管の内部をそれぞれ閉塞
して両閉塞部分の間に密閉空間を作り出し、密閉空間に
不活性ガスを充満させて、溶接時の裏波の酸化を防止さ
せることにより裏波溶接の健全化を図る場合に、一方の
配管を閉塞可能なシール用プラグを、前記一方の配管の
開先とは反対側の開口部から挿入可能な案内部材の先端
に取付け、該案内部材に沿って撮影用ケーブルと不活性
ガス供給管と不活性ガス排出管を配設し、且つ撮影用ケ
ーブル先端の撮影端と不活性ガス供給口と不活性ガス排
出口とをシール用プラグに一体に取付けたことを特徴と
する配管突合溶接用装置にかかるものである。
突合せて突合部に開先を形成し、開先を外周側から溶接
するに際し、突合せられる両配管の内部をそれぞれ閉塞
して両閉塞部分の間に密閉空間を作り出し、密閉空間に
不活性ガスを充満させて、溶接時の裏波の酸化を防止さ
せることにより裏波溶接の健全化を図る場合に、一方の
配管を閉塞可能なシール用プラグを、前記一方の配管の
開先とは反対側の開口部から挿入可能な案内部材の先端
に取付け、該案内部材に沿って撮影用ケーブルと不活性
ガス供給管と不活性ガス排出管を配設し、且つ撮影用ケ
ーブル先端の撮影端と不活性ガス供給口と不活性ガス排
出口とをシール用プラグに一体に取付けたことを特徴と
する配管突合溶接用装置にかかるものである。
【００１３】この場合において、案内部材の先端部近傍
に、撮影端の挿入深さを規制可能な位置決用プラグを設
けても良い。
に、撮影端の挿入深さを規制可能な位置決用プラグを設
けても良い。
【００１４】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１５】配管どうしを突合せて突合部に開先を形成
し、開先を外周側から溶接するに際し、突合せられる両
配管の内部をそれぞれ閉塞して両閉塞部分の間に密閉空
間を作り出し、密閉空間に不活性ガスを充満させて、溶
接時の裏波の酸化を防止させることにより裏波溶接の健
全化を図るようにする。
し、開先を外周側から溶接するに際し、突合せられる両
配管の内部をそれぞれ閉塞して両閉塞部分の間に密閉空
間を作り出し、密閉空間に不活性ガスを充満させて、溶
接時の裏波の酸化を防止させることにより裏波溶接の健
全化を図るようにする。
【００１６】この際、一方の配管の開先とは反対側の開
口部から案内部材を用いてシール用プラグを挿入するこ
とにより、一方の配管を閉塞し、案内部材に沿って配設
された不活性ガス供給管を介して、シール用プラグに設
けられた不活性ガス供給口から密閉空間の内部に不活性
ガスを供給し、過剰の不活性ガスと不活性排出口及び不
活性ガス排出管を介して外部へ排出する。
口部から案内部材を用いてシール用プラグを挿入するこ
とにより、一方の配管を閉塞し、案内部材に沿って配設
された不活性ガス供給管を介して、シール用プラグに設
けられた不活性ガス供給口から密閉空間の内部に不活性
ガスを供給し、過剰の不活性ガスと不活性排出口及び不
活性ガス排出管を介して外部へ排出する。
【００１７】又、シール用プラグに設けられた撮影端に
より裏波の状況を撮影する。
より裏波の状況を撮影する。
【００１８】更に、案内部材の先端部近傍に設けた位置
決用プラグで、撮影端の挿入深さを規制させることがで
きる。
決用プラグで、撮影端の挿入深さを規制させることがで
きる。
【００１９】このように、本発明によれば、案内部材を
用いて一方の配管の開先とは反対側の開口部から簡単に
シール用プラグを挿入することができ、しかも、シール
用プラグの挿入と同時に不活性ガスの供給も確保できる
ようになる。
用いて一方の配管の開先とは反対側の開口部から簡単に
シール用プラグを挿入することができ、しかも、シール
用プラグの挿入と同時に不活性ガスの供給も確保できる
ようになる。
【００２０】又、撮影端により、実際の裏波の状況を確
認することが可能となる。
認することが可能となる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００２２】図１〜図３は、本発明の一実施例であり、
圧力容器本体１のノズル２（固定側配管）に配管６を接
合する場合を示している。
圧力容器本体１のノズル２（固定側配管）に配管６を接
合する場合を示している。
【００２３】尚、圧力容器本体１の基本的な構成につい
ては図４・図５とほぼ同様であるため、必要に応じてこ
れらの図を参照する。
ては図４・図５とほぼ同様であるため、必要に応じてこ
れらの図を参照する。
【００２４】本発明では、ＣＣＤカメラやファイバスコ
ープなどの撮影端１５と、不活性ガス供給口１６と、不
活性ガス排出口１７とを一体に備えたシール用プラグ１
８を設ける。
ープなどの撮影端１５と、不活性ガス供給口１６と、不
活性ガス排出口１７とを一体に備えたシール用プラグ１
８を設ける。
【００２５】該シール用プラグ１８は、図３に示すよう
に先端部にノズル２への挿入性を向上するための小径部
１９を備え、後端部にシール性を確保するため、ノズル
２の内径とほぼ同径に形成された大径部２０を備えてい
る。尚、小径部１９と大径部２０との間は、連続するテ
ーパ状としても、図３のように段差形状としても良い。
又、ノズル２内面への密着性やシール性を良くするた
め、シール用プラグ１８全体或いは大径部２０を、アル
ミなどの軟質の金属製としても良い。
に先端部にノズル２への挿入性を向上するための小径部
１９を備え、後端部にシール性を確保するため、ノズル
２の内径とほぼ同径に形成された大径部２０を備えてい
る。尚、小径部１９と大径部２０との間は、連続するテ
ーパ状としても、図３のように段差形状としても良い。
又、ノズル２内面への密着性やシール性を良くするた
め、シール用プラグ１８全体或いは大径部２０を、アル
ミなどの軟質の金属製としても良い。
【００２６】尚、２１はシール用プラグ１８の大径部２
０とノズル２の内面との間に設けられた水溶性シート材
などを用いたシール用詰物である。
０とノズル２の内面との間に設けられた水溶性シート材
などを用いたシール用詰物である。
【００２７】そして、シール用プラグ１８を、ノズル２
の切口３（接合端部）とは反対側の開口部２２からノズ
ル２の内部へ案内する中空の案内部材２３を設け、該案
内部材２３の内部に、撮影端１５からの撮影用ケーブル
２４と、不活性ガス１１を不活性ガス供給口１６へ導く
不活性ガス供給管９と、不活性ガス排出口１７からの不
活性ガス１１を外部へ案内する不活性ガス排出管１０と
を通す。
の切口３（接合端部）とは反対側の開口部２２からノズ
ル２の内部へ案内する中空の案内部材２３を設け、該案
内部材２３の内部に、撮影端１５からの撮影用ケーブル
２４と、不活性ガス１１を不活性ガス供給口１６へ導く
不活性ガス供給管９と、不活性ガス排出口１７からの不
活性ガス１１を外部へ案内する不活性ガス排出管１０と
を通す。
【００２８】又、案内部材２３の先端部近傍における、
撮影端１５が開先１２に対して適正となる位置に、ノズ
ル２の切口３とは反対側の開口部２２へ嵌合係止して、
撮影端１５の挿入深さを規制可能な位置決用プラグ３５
を設ける。該位置決用プラグ３５は、上記開口部２２に
対応する形状とする（図ではテーパ状となっている）。
位置決用プラグ３５は、開口部２２への密着性やシール
性を得るため、アルミなどの軟質の金属製としても良
い。
撮影端１５が開先１２に対して適正となる位置に、ノズ
ル２の切口３とは反対側の開口部２２へ嵌合係止して、
撮影端１５の挿入深さを規制可能な位置決用プラグ３５
を設ける。該位置決用プラグ３５は、上記開口部２２に
対応する形状とする（図ではテーパ状となっている）。
位置決用プラグ３５は、開口部２２への密着性やシール
性を得るため、アルミなどの軟質の金属製としても良
い。
【００２９】尚、案内部材２３の上端部や下端部の適宜
位置に、ワイヤーなどの吊部材２５で吊るすための吊ブ
ラケット２６を設ける。
位置に、ワイヤーなどの吊部材２５で吊るすための吊ブ
ラケット２６を設ける。
【００３０】更に、案内部材２３の後端側から外部へ取
出された撮影用ケーブル２４の後端部に撮影端制御装置
２７と、モニタテレビなどの表示装置２８と、ビデオデ
ッキなどの録画装置２９とを接続し、不活性ガス供給管
９の後端部にアルゴンガスボンベなどの不活性ガス供給
源３０を接続し、不活性ガス排出管１０の後端部に不活
性ガス濃度検出器３１を取付ける。
出された撮影用ケーブル２４の後端部に撮影端制御装置
２７と、モニタテレビなどの表示装置２８と、ビデオデ
ッキなどの録画装置２９とを接続し、不活性ガス供給管
９の後端部にアルゴンガスボンベなどの不活性ガス供給
源３０を接続し、不活性ガス排出管１０の後端部に不活
性ガス濃度検出器３１を取付ける。
【００３１】尚、３２は圧力容器本体１を収容する建屋
内に設けられたバルクヘッド（圧力隔壁）、３３はバル
クヘッド３２に設けられたバルクヘッドマンホールであ
り、撮影端制御装置２７や不活性ガス供給源３０などは
バルクヘッド３２の外側に設けられている。又、３４は
圧力容器本体１内に入れられた炉水である。
内に設けられたバルクヘッド（圧力隔壁）、３３はバル
クヘッド３２に設けられたバルクヘッドマンホールであ
り、撮影端制御装置２７や不活性ガス供給源３０などは
バルクヘッド３２の外側に設けられている。又、３４は
圧力容器本体１内に入れられた炉水である。
【００３２】次に、作動について説明する。
【００３３】例えば、改修や設計変更などにより、ノズ
ル２に接続する系統を切換えたり、ノズル２を封止した
りする場合には、先ず、圧力容器本体１に炉水３４が入
った状態で、圧力容器本体１が設置された建屋内に設け
られた図示しないマニプレータなどを用いて、案内部材
２３を把持し、案内部材２３の先端を圧力容器本体１内
の炉水３４に浸け、更に改修しようとするノズル２の深
さまで潜らせて、ノズル２の開口部２２内へ挿入し、位
置固定する。
ル２に接続する系統を切換えたり、ノズル２を封止した
りする場合には、先ず、圧力容器本体１に炉水３４が入
った状態で、圧力容器本体１が設置された建屋内に設け
られた図示しないマニプレータなどを用いて、案内部材
２３を把持し、案内部材２３の先端を圧力容器本体１内
の炉水３４に浸け、更に改修しようとするノズル２の深
さまで潜らせて、ノズル２の開口部２２内へ挿入し、位
置固定する。
【００３４】この際、案内部材２３の先端に取付けられ
たシール用プラグ１８が先にノズル２内へ挿入され、シ
ール用プラグ１８が所定の位置まで挿入されたら、位置
決用プラグ３５がノズル２の開口部２２に嵌合係止され
て、シール用プラグ１８のそれ以上の進入が停止される
ので、シール用プラグ１８に保持されたＣＣＤカメラや
ファイバスコープなどの撮影端１５がノズル２の軸方向
に対して撮影に適正な位置に位置決めされる。
たシール用プラグ１８が先にノズル２内へ挿入され、シ
ール用プラグ１８が所定の位置まで挿入されたら、位置
決用プラグ３５がノズル２の開口部２２に嵌合係止され
て、シール用プラグ１８のそれ以上の進入が停止される
ので、シール用プラグ１８に保持されたＣＣＤカメラや
ファイバスコープなどの撮影端１５がノズル２の軸方向
に対して撮影に適正な位置に位置決めされる。
【００３５】尚、案内部材２３は、マニプレータで把持
する他に、補助的にワイヤーなどの吊部材２５で、吊ら
せるようにする。
する他に、補助的にワイヤーなどの吊部材２５で、吊ら
せるようにする。
【００３６】同時に、位置決用プラグ３５及びシール用
プラグ１８により、ノズル２内部が二重に閉塞され、ノ
ズル２内部への炉水３４の侵入が遮断される。尚、下記
のように圧力容器本体１の内部から炉水３４を抜いて作
業する場合には、シール用詰物２１を後から詰めてシー
ルさせればよいので、位置決用プラグ３５及びシール用
プラグ１８で完全に炉水３４を遮断できるようにしてお
く必要はない。
プラグ１８により、ノズル２内部が二重に閉塞され、ノ
ズル２内部への炉水３４の侵入が遮断される。尚、下記
のように圧力容器本体１の内部から炉水３４を抜いて作
業する場合には、シール用詰物２１を後から詰めてシー
ルさせればよいので、位置決用プラグ３５及びシール用
プラグ１８で完全に炉水３４を遮断できるようにしてお
く必要はない。
【００３７】この状態で、ノズル２に接続された系統の
内部、及び必要な場合には更に、圧力容器本体１の内部
から炉水３４を抜く。
内部、及び必要な場合には更に、圧力容器本体１の内部
から炉水３４を抜く。
【００３８】炉水３４が抜けたら、ノズル２に接続され
ている系統の配管を切断し、必要に応じて、切口３側か
らシール用プラグ１８の大径部２０とノズル２の内面と
の間に、水溶性シート材などを用いたシール用詰物２１
をし、アルゴンガスなどの不活性ガス１１をシールでき
るようにする。
ている系統の配管を切断し、必要に応じて、切口３側か
らシール用プラグ１８の大径部２０とノズル２の内面と
の間に、水溶性シート材などを用いたシール用詰物２１
をし、アルゴンガスなどの不活性ガス１１をシールでき
るようにする。
【００３９】このように、ノズル２の切口３とは反対側
の開口部２２からマニプレータを用いて案内部材２３の
先端部を挿入するだけの作業でシール性を確保できるの
で、作業性を良くすることができる。又、シール用詰物
２１をする場合でも、シール用プラグ１８の大径部２０
とノズル２の内面との間に単にシール用詰物２１を挿入
するだけなので、簡単確実に作業を行うことができる。
更に、案内部材２３の挿入によって、同時に不活性ガス
１１の給排手段が確保されるので、従来のように状況に
応じて個別に不活性ガス１１の給排手段を確保する心配
がない。
の開口部２２からマニプレータを用いて案内部材２３の
先端部を挿入するだけの作業でシール性を確保できるの
で、作業性を良くすることができる。又、シール用詰物
２１をする場合でも、シール用プラグ１８の大径部２０
とノズル２の内面との間に単にシール用詰物２１を挿入
するだけなので、簡単確実に作業を行うことができる。
更に、案内部材２３の挿入によって、同時に不活性ガス
１１の給排手段が確保されるので、従来のように状況に
応じて個別に不活性ガス１１の給排手段を確保する心配
がない。
【００４０】次に、予め内面全面に隙間なく水溶性シー
ト５を貼付けられた配管６、或いは、閉塞用の短い閉管
を、ノズル２の切口３に突合せて内部に密閉空間７を形
成する。
ト５を貼付けられた配管６、或いは、閉塞用の短い閉管
を、ノズル２の切口３に突合せて内部に密閉空間７を形
成する。
【００４１】その後は、アルゴンガスボンベなどの不活
性ガス供給源３０から不活性ガス供給管９及び不活性ガ
ス供給口１６を介して密閉空間７内部へアルゴンガスな
どの不活性ガス１１を供給し、密閉空間７内部に不活性
ガス雰囲気を作り出させる。
性ガス供給源３０から不活性ガス供給管９及び不活性ガ
ス供給口１６を介して密閉空間７内部へアルゴンガスな
どの不活性ガス１１を供給し、密閉空間７内部に不活性
ガス雰囲気を作り出させる。
【００４２】密閉空間７内部へ供給された過剰の不活性
ガス１１は、不活性ガス排出口１７及び不活性ガス排出
管１０を介して外部へ排出され、この時、不活性ガス排
出管１０に設けられた不活性ガス濃度検出器３１によっ
てその濃度を検出され、濃度が９９パーセント以上とな
るように不活性ガス供給源３０からの不活性ガス１１の
供給量が制御される。
ガス１１は、不活性ガス排出口１７及び不活性ガス排出
管１０を介して外部へ排出され、この時、不活性ガス排
出管１０に設けられた不活性ガス濃度検出器３１によっ
てその濃度を検出され、濃度が９９パーセント以上とな
るように不活性ガス供給源３０からの不活性ガス１１の
供給量が制御される。
【００４３】この状態で、ノズル２と接続しようとして
いる配管６などとの間に形成された開先１２を、外側か
ら溶接トーチ１３を用いて周方向に溶接し、溶接の裏波
の様子を撮影端制御装置２７によってＣＣＤカメラやフ
ァイバスコープなどの撮影端１５で撮影させ、モニタテ
レビなどの表示装置２８で表示させ、更に、ビデオデッ
キなどの録画装置２９で録画させる。
いる配管６などとの間に形成された開先１２を、外側か
ら溶接トーチ１３を用いて周方向に溶接し、溶接の裏波
の様子を撮影端制御装置２７によってＣＣＤカメラやフ
ァイバスコープなどの撮影端１５で撮影させ、モニタテ
レビなどの表示装置２８で表示させ、更に、ビデオデッ
キなどの録画装置２９で録画させる。
【００４４】このようにすることにより、開先１２に溶
接ビード１４が形成されてノズル２と配管６とが接合さ
れると共に、不活性ガス１１により開先１２の内面の酸
化が防止されて、内面に健全な溶接の裏波が形成され
る。又、モニタテレビなどの表示装置２８によってＣＣ
Ｄカメラやファイバスコープなどの撮影端１５からの裏
波の様子も監視できるようになる。更に、必要に応じ
て、いつでもビデオデッキなどの録画装置２９で繰り返
し確認することができるようになる。
接ビード１４が形成されてノズル２と配管６とが接合さ
れると共に、不活性ガス１１により開先１２の内面の酸
化が防止されて、内面に健全な溶接の裏波が形成され
る。又、モニタテレビなどの表示装置２８によってＣＣ
Ｄカメラやファイバスコープなどの撮影端１５からの裏
波の様子も監視できるようになる。更に、必要に応じ
て、いつでもビデオデッキなどの録画装置２９で繰り返
し確認することができるようになる。
【００４５】溶接完了後は、ノズル２の開口部２２から
案内部材２３を抜き出し、炉水３４を抜いた場合には、
再び圧力容器本体１に炉水３４を入れるようにする。
案内部材２３を抜き出し、炉水３４を抜いた場合には、
再び圧力容器本体１に炉水３４を入れるようにする。
【００４６】又、案内部材２３を抜く際には、シール用
プラグ１８の大径部２０とノズル２の内面との間に詰め
た、水溶性シート材などのシール用詰物２１がノズル２
内に残されることになるが、シール用詰物２１は炉水３
４によって溶かされるので問題ない。
プラグ１８の大径部２０とノズル２の内面との間に詰め
た、水溶性シート材などのシール用詰物２１がノズル２
内に残されることになるが、シール用詰物２１は炉水３
４によって溶かされるので問題ない。
【００４７】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、ステンレスやインコネルなどの、溶
接による入熱などによって酸化され易い材料でできた管
どうしを溶接する場合であれば、原子炉圧力容器に限ら
ず、ボイラやその他のプラント類に対しても適用可能で
あること、溶接による入熱などによって酸化され難い材
料でできた管どうしを溶接する場合に適用しても支障な
いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、ステンレスやインコネルなどの、溶
接による入熱などによって酸化され易い材料でできた管
どうしを溶接する場合であれば、原子炉圧力容器に限ら
ず、ボイラやその他のプラント類に対しても適用可能で
あること、溶接による入熱などによって酸化され難い材
料でできた管どうしを溶接する場合に適用しても支障な
いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の配管突合
溶接用装置によれば、ステンレスやインコネルなどの、
溶接による入熱などによって酸化され易い材料でできた
管を溶接する場合でも、簡単確実に健全な裏波を形成さ
せることができるという優れた効果を奏し得る。
溶接用装置によれば、ステンレスやインコネルなどの、
溶接による入熱などによって酸化され易い材料でできた
管を溶接する場合でも、簡単確実に健全な裏波を形成さ
せることができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の概略全体図である。
【図２】圧力容器本体の部分拡大側面図である。
【図３】圧力容器本体のノズル開口部分の拡大側面図で
ある。
ある。
【図４】圧力容器本体の全体側断面図である。
【図５】従来例の部分拡大側面図である。
１ 圧力容器本体 ２ ノズル（一方の配管） ６ 配管 ７ 密閉空間 ９ 不活性ガス供給管 １０ 不活性ガス排出管 １１ 不活性ガス １２ 開先 １５ 撮影端 １６ 不活性ガス供給口 １７ 不活性ガス排出口 １８ シール用プラグ ２２ 開口部 ２３ 案内部材 ２４ 撮影用ケーブル ３５ 位置決用プラグ
Claims (2)
- 【請求項１】 配管どうしを突合せて突合部に開先を形
成し、開先を外周側から溶接するに際し、突合せられる
両配管の内部をそれぞれ閉塞して両閉塞部分の間に密閉
空間を作り出し、密閉空間に不活性ガスを充満させて、
溶接時の裏波の酸化を防止させることにより裏波溶接の
健全化を図る場合に、一方の配管を閉塞可能なシール用
プラグを、前記一方の配管の開先とは反対側の開口部か
ら挿入可能な案内部材の先端に取付け、該案内部材に沿
って撮影用ケーブルと不活性ガス供給管と不活性ガス排
出管を配設し、且つ撮影用ケーブル先端の撮影端と不活
性ガス供給口と不活性ガス排出口とをシール用プラグに
一体に取付けたことを特徴とする配管突合溶接用装置。 - 【請求項２】 案内部材の先端部近傍に、撮影端の挿入
深さを規制可能な位置決用プラグを設けた請求項１記載
の配管突合溶接用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7076022A JPH08267285A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 配管突合溶接用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7076022A JPH08267285A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 配管突合溶接用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267285A true JPH08267285A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13593208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7076022A Pending JPH08267285A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 配管突合溶接用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267285A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4840443B2 (ja) * | 2006-04-11 | 2011-12-21 | 株式会社Ｉｈｉ | 溶接継手部の保全装置及び保全方法 |
| JP2023089826A (ja) * | 2021-12-16 | 2023-06-28 | 大陽日酸株式会社 | 配管溶接部の監視装置 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7076022A patent/JPH08267285A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4840443B2 (ja) * | 2006-04-11 | 2011-12-21 | 株式会社Ｉｈｉ | 溶接継手部の保全装置及び保全方法 |
| JP2023089826A (ja) * | 2021-12-16 | 2023-06-28 | 大陽日酸株式会社 | 配管溶接部の監視装置 |
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