JPH08267398A - 脱気ロールおよび脱気ロールによる粘着フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】脱気孔を有効に設けることができる脱気ロール
と、この脱気ロールによる粘着フィルムの製造方法を提
供することを目的としている。 【構成】離型紙に粘着剤を塗布乾燥させたものを工程紙
付きフィルムに貼り合わせる手段を具備した粘着フィル
ムの製造装置において、工程紙付きフィルムの搬送ライ
ンに設けられ、この工程紙付きフィルムに脱気孔を穿孔
する脱気ロール１であって、円筒状のロール本体１０の
外周面に、螺旋状に針１１が突設されたものである。さ
らに、この脱気ロール１を、貼り合わせ工程前の工程紙
付きフィルムの搬送ラインにおいて、工程紙付きフィル
ムの継ぎ目が通過した後に搬送される新たな工程紙付き
フィルムの搬送先端部に当接して脱気孔を穿孔し、貼り
合わせ工程時に、この搬送先端部に発生する気泡をこの
脱気孔から脱気させる粘着フィルムの製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘着フィルムの製造時
に、工程紙付きフィルムの継ぎ目近傍に発生する気泡を
脱気するための脱気ロールおよびこの脱気ロールを使用
した粘着フィルムの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、粘着フィルムの製造方法とし
て、図１５に示すような製造装置を使用することが行わ
れている。すなわち、この製造装置は、ロールコーター
ａによって離型紙ｂの表面に粘着剤ｃを塗布し、乾燥機
ｄで乾燥させて貼り合わせロールｅへと搬送するように
なされている。一方で、工程紙付きフィルムｆも、この
貼り合わせロールｅへと搬送するようになされている。
そして、この貼り合わせロールｅの位置で、離型紙ｂの
粘着剤ｃの面と、工程紙付きフィルムｆのフィルム面と
を貼り合わせ、後に工程紙ｇのみを剥がし取って出来上
がった粘着フィルムｈのみを巻き取るようになされてい
た。この製造装置において、工程紙付きフィルムｆは、
図１６に示すように、継ぎテープｉで継ぎ足し接続して
順次貼り合わせロールｅへと搬送していたため、継ぎテ
ープｉの位置の工程紙ｇとフィルムｊとの空隙ｋが、貼
り合わせロールｅに圧迫されて継ぎテープｉの後側の位
置、すなわち、新たな工程紙付きフィルムｆの先端部の
位置に、気泡となって押し出され、しわが発生してい
た。

【０００３】そこで、従来より、図１７に示すように、
工程紙付きフィルムｆを貼り合わせロールｅへと搬送す
る手前の位置で、この工程紙付きフィルムｆの継ぎテー
プｉの後側の位置、すなわち、新たな工程紙付きフィル
ムｆの先端部の位置に、カッター（図示省略）などを使
用して手作業で切込ｌを入れ、貼り合わせ時に生じる気
泡をこの切込ｌから逃がすようにしていた。

【０００４】また、図１８に示すように、歯車の外周に
刃を設けた回転刃や、カムによって自動昇降する針など
によって、脱気用の微孔ｍを自動的に穿設するようにな
された自動泡抜き装置が提案されている（例えば、実開
昭５５−１８０７３９号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この工程紙付
きフィルムｆのフィルムｊと工程紙ｇとの間に発生する
気泡は、工程紙付きフィルムｆの幅方向の不特定位置に
発生するため、カッターなどによって手作業で切込ｌを
入れる場合には、図１７に示すように、斜めになった切
込ｌを搬送方向に分散して幅方向全体に設けなければな
らず、作業が煩わしくなるといった不都合を生じてい
た。また、手作業であるため、切込ｌにむらを生じて気
泡を逃がすだけの切込ｌを設けることができない場合を
生じ、不良を発生するといった不都合を生じていた。

【０００６】また、上記従来の自動泡抜き装置の場合、
図１８に示すように、微孔ｍが工程紙付きフィルムｆの
幅方向に分散されず、搬送方向に沿って平行な点線状に
穿設されることとなるため、この微孔ｍと微孔ｍとの間
に気泡が発生したような場合には、充分な脱気効果が得
られず、不良を発生するといった不都合を生じることと
なる。

【０００７】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、粘着フィルムの製造時に必要とされる脱気孔を有効
に設けることができる脱気ロールと、この脱気ロールに
よる粘着フィルムの製造方法を提供することを目的とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の脱気ロールは、離型紙に粘着剤を塗布乾燥さ
せたものを工程紙付きフィルムに貼り合わせる手段を具
備した粘着フィルムの製造装置において、工程紙付きフ
ィルムの搬送ラインに設けられ、この工程紙付きフィル
ムに脱気孔を穿設する脱気ロールであって、円筒状のロ
ール本体の外周面に、少なくともロール本体の軸方向に
満遍なく分散する複数の針が突設されたものである。ま
た、ロール本体の外周面に、ロールの軸方向に略平行も
しくは略螺旋状に断続する複数の刃が突設されたもので
ある。さらに、ロール本体の軸方向に沿った同一外周面
に、ロールの軸方向に略垂直な複数の刃からなる刃列が
突設されるとともに、ロール本体の軸方向に沿った他の
同一外周面に、ロールの軸方向に略垂直な複数の刃から
なり前記刃列の回転軌跡と重複しない他の刃列が突設さ
れたものである。

【０００９】また、上記課題を解決するための本発明の
粘着フィルムの製造方法は、離型紙に粘着剤を塗布乾燥
させたものを工程紙付きフィルムに貼り合わせる工程を
具備した粘着フィルムの製造方法であって、貼り合わせ
工程前の工程紙付きフィルムの搬送ラインにおいて、工
程紙付きフィルムの継ぎ目が通過した後に搬送される新
たな工程紙付きフィルムの搬送先端部に上記脱気ロール
を当接して脱気孔を穿設し、上記貼り合わせ工程時に、
この搬送先端部に発生する気泡をこの脱気孔から脱気さ
せるものである。また、上記工程紙付きフィルムの搬送
先端部に、搬送方向の異なった位置に並設した２本の脱
気ロールを当接し、一方の脱気ロールによって脱気孔を
穿設するとともに、この脱気孔の幅方向にずれた位置に
他方の脱気ロールによって脱気孔を穿設し、工程紙付き
フィルムの搬送先端部にて幅方向に満遍なく分散した脱
気孔を穿設するものである。さらに、上記工程紙付きフ
ィルムの搬送先端部に、平板面に複数の刃が突設された
切断板を当接して搬送方向斜めに移動させ、工程紙付き
フィルムの搬送先端部にて幅方向に満遍なく分散した脱
気孔を穿設するものである。さらに、脱気孔の穿設時
に、工程紙付きフィルムのフィルム部分のみに脱気孔を
設けるものである。

【００１０】

【作用】請求項１ないし３記載の本発明によると、工程
紙付きフィルムに当接し、この工程紙付きフィルムの搬
送に伴って脱気ロールを回転させることで、工程紙付き
フィルムの幅方向全体に脱気孔を穿設することができ
る。

【００１１】また、請求項４記載の本発明によると、上
記脱気ロールによって工程紙付きフィルムの搬送先端部
の幅方向全体に脱気孔を穿設することができるので、貼
り合わせ工程時に、この搬送先端部の幅方向の任意の位
置に気泡が発生しても、いずれかの脱気孔から脱気させ
ることができることとなる。

【００１２】さらに、請求項５記載の本発明によると、
一方の脱気ロールによって脱気孔を穿設するとともに、
この脱気孔の幅方向にずれた位置に他方の脱気ロールに
よって脱気孔を穿設することで、工程紙付きフィルムの
搬送先端部にて幅方向に満遍なく分散した脱気孔を穿設
することができる。

【００１３】さらに、請求項６記載の本発明によると、
平板面に複数の刃が突設された切断板を当接して搬送方
向斜めに移動させ、工程紙付きフィルムの搬送先端部に
て幅方向に満遍なく分散した脱気孔を穿設することがで
きる。

【００１４】さらに、請求項７記載の本発明によると、
脱気孔の穿設時に、工程紙付きフィルムのフィルム部分
のみに脱気孔を設けることで、工程紙付きフィルムの穿
設による強度低下が防止されることとなる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１６】図１は脱気ロール１を示し、図２は同脱気
ロール１を使用した粘着フィルム製造装置を示してい
る。

【００１７】すなわち、この脱気ロール１は、粘着フィ
ルム製造装置において、工程紙付きフィルム２の搬送ラ
インに設けられ、この工程紙付きフィルム２に脱気孔２
０を穿設するものであって、ロール本体１０の外周面に
針１１が突設されている。

【００１８】粘着フィルム製造装置は、ロールコーター
３によって離型紙４の表面に粘着剤５を塗布し、乾燥機
６で乾燥させて貼り合わせロール７へと搬送するように
なされている。一方で、工程紙付きフィルム２も、この
貼り合わせロール７へと搬送するようになされている。
そして、この貼り合わせロール７の位置で、離型紙４の
粘着剤５の面と、工程紙付きフィルム２のフィルム２１
とを貼り合わせ、後に工程紙２２のみを剥がし取って出
来上がった粘着フィルム８のみを巻き取るようになされ
ている。

【００１９】ロール本体１０は、少なくとも工程紙付き
フィルム２の幅に略等しい長さを有する円筒状に形成さ
れている。針１１は、このロール本体１０の外周面に満
遍なく分散するように突設されている。すなわち、例え
ば、ロール本体１０の長さが１６００ｍｍ、直径が１０
０ｍｍの場合、針１１は６０°の角度α毎で円周方向に
６ヵ所、幅方向に５０ｍｍのピッチで螺旋状に突設させ
た状態に構成することができる。この針１１の形状とし
ては、直径２〜３ｍｍ、長さが２５〜３０ｍｍ程度で先
端が鋭利になったものが好ましい。また、針１１の材質
としては、鋼材などからなり硬度があり錆びないものが
好ましい。

【００２０】このようになる脱気ロール１は、図２に示
すように、ガイドロール９と反転可能に連結された状態
で、貼り合わせロール７よりも手前の工程紙付きフィル
ム２の搬送ラインに設けられる。そして、通常時はガイ
ドロール９が工程紙付きフィルム２に当接され、工程紙
付きフィルム２の継ぎ目２３が通過する毎に、所定距離
だけ脱気ロール１が工程紙付きフィルム２に当接するよ
うに反転される。この反転は、作業者が手動操作で行う
ように構成してもよいし、モータ（図示省略）などの駆
動力を利用して作業者がボタン操作で行うように構成し
てもよいし、継ぎ目２３が所定距離毎に通過する場合に
は、あらかじめプログラムして自動的に脱気ロール１に
反転するように構成してもよい。

【００２１】このように脱気ロール１が反転すると、脱
気ロール１は、工程紙付きフィルム２に当接され、この
脱気ロール１の各針１１が工程紙付きフィルム２に突き
刺さって脱気孔２０が穿設される。また、この工程紙付
きフィルム２の搬送力によって回転させられながら、所
定距離に亘って脱気孔２０が穿設される。そして、工程
紙付きフィルム２には、図３に示すように、継ぎ目２３
が通過した後に搬送される新たな工程紙付きフィルム２
の搬送先端部の幅方向に満遍なく脱気孔２０が穿設され
ることとなる。したがって、この継ぎ目２３の空隙（図
示省略）が貼り合わせロール７に圧迫され、新たな工程
紙付きフィルム２の方向に気泡となって押し出されて
も、いずれかの脱気孔２０から脱気されることとなり、
気泡による粘着フィルム８の不良発生が確実に防止され
ることとなる。

【００２２】この脱気孔２０を穿孔する所定距離として
は、２〜３ｍ程度の距離を採れば充分に脱気することが
できる。通常、工程紙付きフィルム２は、２０〜３０ｍ
／ｍｉｎ．で搬送されているので、仮に２５ｍ／ｍｉ
ｎ．で搬送されているとすると、約５秒程度脱気ロール
１を反転させて工程紙付きフィルム２に脱気孔２０を穿
設すればよいこととなる。

【００２３】なお、本実施例では、針１１が突設された
脱気ロール１について述べているが、針１１の代わりに
先端が鋭利になった刃などであってもよい。図４は、ロ
ール本体１０の外周面に、ロール本体１０の軸方向に略
平行に断続する複数の刃１１１を突設した例を示す。こ
の場合、刃１１１の配列は、それぞれの刃１１１の両端
部分における回転軌跡が相互に重複するように重複代Ａ
が設定されるのが好ましい。図５は、ロール本体１０の
外周面に、螺旋状に断続する複数の刃１１２を突設した
例を示す。この場合も、図４の場合と同様、刃１１２の
配列は、それぞれの刃１１２の両端部分における回転軌
跡が相互に重複するように重複代Ａが設定されるのが好
ましい。すなわち、このように、回転軌跡が相互に重複
するように重複代Ａを設定することで、図６に示すよう
に、この刃１１１、１１２によって穿設される脱気孔２
０１、２０２が、工程紙付きフィルム２の幅方向に、重
複代Ａの距離だけ確実に跨がり合うこととなり、この脱
気孔２０１、２０２からの脱気をより確実に行うことが
できる。

【００２４】また、図７は、ロール本体１０の軸方向に
沿った中間角１５０°の外周面に、ロール本体１０の軸
方向に略垂直な複数の刃１１３を突設した刃列１１３ａ
を形成し、これに対向する中間角１５０°の外周面に
も、ロール本体１０の軸方向に略垂直な複数の刃１１３
を突設した刃列１１３ｂを形成した例を示す。この場
合、互いの刃列１１３ａおよび１１３ｂは、回動軌跡が
相互に重複することなく、ピッチＰの半分の距離だけず
れるようにすることが好ましい。すなわち、この脱気ロ
ール１によると、図８に示すように、工程紙付きフィル
ム２の幅方向にピッチＰの間隔で中間角１５０°の距離
に相当する長さの脱気孔２０３を列状に穿設することが
でき、この工程紙付きフィルム２の搬送方向に中心角３
０°に相当する距離Ｄを隔てた位置に、上記脱気孔２０
３よりも幅方向にピッチＰの半分の距離だけずれて同様
の脱気孔２０３を列状に穿設することができる。したが
って、全体として工程紙付きフィルム２の幅方向に、ピ
ッチＰの半分の間隔で満遍なく脱気孔２０３を削孔する
ことができることとなり、脱気孔２０３からの脱気を確
実に行うことができる。また、隣接する脱気孔２０３と
は、ピッチＰの間隔を保つことができるので、工程紙付
きフィルム２の強度低下を防止することができることと
なる。なお、このピッチＰとしては、３０ｍｍ程度が好
ましい。また、図７では中心角１５０°の外周面に刃列
１１３ａおよび１１３ｂを突設させているが、この中心
角としては、特に１５０°に限定されるものではなく、
６０〜１８０°の範囲で適宜決めることができる。

【００２５】さらに、図７では、一つの脱気ロール１
に、ピッチＰのずれた二つの刃列１１３ａおよび１１３
ｂを突設させているが、図９に示すように、これらのピ
ッチＰのずれた二つの刃列１１３ａおよび１１３ｂをそ
れぞれ有する二つの脱気ロール１ａ、１ｂを使用しても
よい。すなわち、図１０に示すように、この二つの脱気
ロール１ａ、１ｂを、工程紙付きフィルム２の搬送方向
に適宜の間隔を存して配置し、工程紙付きフィルム２の
同じ箇所を穿設しないようにタイミングを図りながら各
脱気ロール１ａ、１ｂを工程紙付きフィルム２に当接さ
せることで、図８と同様の脱気孔２０３を穿設すること
ができる。また、同図に示すように、工程紙付きフィル
ム２を挟んで各脱気ロール１ａ、１ｂの対向する位置
に、受ロール９０を設けてもよい。この場合、脱気ロー
ル１ａ、１ｂを工程紙付きフィルム２に当接した際の工
程紙付きフィルム２の撓みが防止されて確実に脱気孔２
０３を削孔することができる。

【００２６】さらに、図１１に示すように、平板１００
の幅方向に並んだ複数列（本実施例では６列）の刃列１
１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄ、１１４ｅ、１
１４ｆを突設させた脱気板１ｃを使用して脱気孔２０４
を穿設することもできる。この場合、使用する脱気板１
ｃの構成は、仮に平板１００の幅Ｗが１３００ｍｍ、長
さＬが１２００ｍｍとすると、平板１００の隅１００ａ
から幅Ｗの方向に１００ｍｍ、長さＬの方向に２００ｍ
ｍの位置、幅Ｗの方向に１２５ｍｍ、長さＬのの方向に
３１０ｍｍの位置、幅Ｗの方向に１１０ｍｍ、長さＬの
方向に５２０ｍｍの位置、幅Ｗの方向に１３５ｍｍ、長
さＬの方向に６３０ｍｍの位置、幅Ｗの方向に１２０ｍ
ｍ、長さＬの方向に８４０ｍｍの位置、幅Ｗの方向に１
４５ｍｍ、長さＬの方向に９５０ｍｍの位置のそれぞれ
に、幅が約１０ｍｍの刃１１４を、長さＬ方向に対して
５〜１０°の取付角度αで取り付ける。そして、幅方向
に５０ｍｍのピッチＰで同様の刃１１４を取り付けて構
成することができる。そして、この脱気板１ｃによって
脱気孔２０４を穿設する場合は、図１２に示すように、
まず、脱気板１ｃを工程紙付きフィルム２の表面に当接
し、各刃１１４を突き刺す（矢符Ｓ１参照）。ついで、
刃１１４の取付角度αに合わせて脱気板１ｃを若干斜め
に移動させ、これによって脱気孔２０４を穿設し（矢符
Ｓ２参照）、その後脱気板１ｃを工程紙付きフィルム２
から離脱させる（矢符Ｓ３参照）。この場合、個々の刃
列１１４ａ〜１１４ｆを構成する刃１１４は、ピッチＰ
が５０ｍｍの間隔で広めに確保されているが、各刃列１
１４ａ〜１１４ｆは、幅方向に微妙にずれているので、
図１３に示すように、幅方向に満遍なく分散した脱気孔
２０４を穿設することができる。

【００２７】さらに、本実施例では、工程紙付きフィル
ム２に脱気孔２０を穿設する場合について述べている
が、図１４に示すように、脱気ロール１を工程紙付きフ
ィルム２に当接する際の当接具合を調節することによっ
て工程紙付きフィルム２のフィルム２１の部分のみに針
１１を突き刺して脱気孔２０を穿設してもよい。この場
合、工程紙２２に脱気孔２０が穿設されないので、脱気
孔２０の穿設による工程紙付きフィルム２の強度低下を
防止することができることとなる。なお、上述した各実
施例についても同じである。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の脱気ロール
によると、搬送される工程紙付きフィルムに当接すると
いった簡単な動作で、この工程紙付きフィルムの搬送方
向に分散して幅方向全体に脱気孔を設けることができ
る。

【００２９】また、本発明の粘着フィルムの製造方法に
よると、工程紙付きフィルムの搬送先端部の任意の位置
に気泡が発生しても、いずれかの脱気孔から脱気させる
ことができるので、気泡による粘着フィルムの不良発生
を確実に防止することができる。

【００３０】さらに、請求項７記載の粘着フィルムの製
造方法によると、脱気孔の穿設による工程紙付きフィル
ムの強度低下を防止することができるので、粘着フィル
ムの安定した製造ができることとなる。また、工程紙付
きフィルムの強度低下を防止することができることによ
り、今まで以上に狭いピッチや長く切り欠いた脱気孔を
穿設できることとなり、確実に脱気を行って気泡による
粘着フィルムの不良発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱気ロールの全体構成の概略を示す平面図およ
び側面図である。

【図２】粘着フィルムの製造装置の全体構成を示す概略
図である。

【図３】脱気ロールによって穿孔された工程紙付きフィ
ルムの脱気孔を示す平面図である。

【図４】脱気ロールの他の実施例を示す概略正面図であ
る。

【図５】脱気ロールのさらに他の実施例を示す概略正面
図である。

【図６】図４および図５に示す脱気ロールによって穿孔
された工程紙付きフィルムの脱気孔を示す平面図であ
る。

【図７】脱気ロールのさらに他の実施例を示す概略側面
図および平明図である。

【図８】図７に示す脱気ロールによって穿孔された工程
紙付きフィルムの脱気孔を示す平面図である。

【図９】脱気ロールのさらに他の実施例を示す平面図で
ある。

【図１０】図９に示す脱気ロールによる脱気孔の穿設状
態を説明する部分斜視図である。

【図１１】脱気板を示す側面図および平面図である。

【図１２】脱気板による脱気孔の穿設状態を説明する部
分斜視図である。

【図１３】脱気板によって穿孔された工程紙付きフィル
ムの脱気孔を示す平面図である。

【図１４】脱気孔の穿設状態の他の実施例を示す部分断
面図である。

【図１５】従来の粘着フィルム製造装置の全体構成を示
す概略図である。

【図１６】工程紙付きフィルムの継ぎ目部分を示す部分
断面図である。

【図１７】従来の工程紙付きフィルムに手作業で設けて
いた切込を示す平面図である。

【図１８】従来の工程紙付きフィルムに自動泡抜き装置
で設けていた微孔を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 脱気ロール １ａ 脱気ロール １ｂ 脱気ロール １０ ロール本体 １００ 平板 １１ 針 １１１ 刃 １１２ 刃 １１３ 刃 １１３ａ 刃列 １１３ｂ 刃列 １１４ 刃 ２ 工程紙付きフィルム ２０ 脱気孔 ２０１ 脱気孔 ２０２ 脱気孔 ２０３ 脱気孔 ２０４ 脱気孔 ２１ フィルム ２２ 工程紙 ２３ 継ぎ目 ４ 離型紙 ５ 粘着剤 ７ 貼り合わせロール ８ 粘着フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳 宏二郎 兵庫県尼崎市潮江５−８−６ 積水化学工 業株式会社内 (72)発明者 佐道 康志 兵庫県尼崎市潮江５−８−６ 積水化学工 業株式会社内 (72)発明者 吉岡 隆 兵庫県尼崎市潮江５−８−６ 積水化学工 業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型紙に粘着剤を塗布乾燥させたものを
   工程紙付きフィルムに貼り合わせる手段を具備した粘着
   フィルムの製造装置において、工程紙付きフィルムの搬
   送ラインに設けられ、この工程紙付きフィルムに脱気孔
   を穿設する脱気ロールであって、 円筒状のロール本体の外周面に、少なくともロール本体
   の軸方向に満遍なく分散する複数の針が突設されたこと
   を特徴とする脱気ロール。
2. 【請求項２】 離型紙に粘着剤を塗布乾燥させたものを
   工程紙付きフィルムに貼り合わせる手段を具備した粘着
   フィルムの製造装置において、工程紙付きフィルムの搬
   送ラインに設けられ、この工程紙付きフィルムに脱気孔
   を穿設する脱気ロールであって、 該ロール本体の外周面に、ロールの軸方向に略平行もし
   くは略螺旋状に断続する複数の刃が突設されたことを特
   徴とする脱気ロール。
3. 【請求項３】 離型紙に粘着剤を塗布乾燥させたものを
   工程紙付きフィルムに貼り合わせる手段を具備した粘着
   フィルムの製造装置において、工程紙付きフィルムの搬
   送ラインに設けられ、この工程紙付きフィルムに脱気孔
   を穿設する脱気ロールであって、 該ロール本体の軸方向に沿った同一外周面に、ロールの
   軸方向に略垂直な複数の刃からなる刃列が突設されると
   ともに、ロール本体の軸方向に沿った他の同一外周面
   に、ロールの軸方向に略垂直な複数の刃からなり前記刃
   列の回転軌跡と重複しない他の刃列が突設されたことを
   特徴とする脱気ロール。
4. 【請求項４】 離型紙に粘着剤を塗布乾燥させたものを
   工程紙付きフィルムに貼り合わせる工程を具備した粘着
   フィルムの製造方法であって、 貼り合わせ工程前の工程紙付きフィルムの搬送ラインに
   おいて、工程紙付きフィルムの継ぎ目が通過する際に、
   少なくとも搬送される新たな工程紙付きフィルムの搬送
   先端部に請求項１、２または３記載の脱気ロールを当接
   して脱気孔を穿設し、上記貼り合わせ工程時に、この搬
   送先端部に発生する気泡をこの脱気孔から脱気させるこ
   とを特徴とする粘着フィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 離型紙に粘着剤を塗布乾燥させたものを
   工程紙付きフィルムに張り合わせる工程を具備し、 貼り合わせ工程前の工程紙付きフィルムの搬送ラインに
   おいて、工程紙付きフィルムの継ぎ目が通過する際に、
   少なくとも搬送される新たな工程紙付きフィルムの搬送
   先端部に脱気孔を穿設し、上記貼り合わせ工程時に、こ
   の搬送先端部に発生する気泡をこの脱気孔から脱気させ
   る粘着フィルムの製造方法であって、 上記工程紙付きフィルムの搬送先端部に、搬送方向の異
   なった位置に並設した２本の脱気ロールを当接し、一方
   の脱気ロールによって脱気孔を穿設するとともに、この
   脱気孔の幅方向にずれた位置に他方の脱気ロールによっ
   て脱気孔を穿設し、工程紙付きフィルムの搬送先端部に
   て幅方向に満遍なく分散した脱気孔を穿設することを特
   徴とする粘着フィルムの製造方法。
6. 【請求項６】 離型紙に粘着剤を塗布乾燥させたものを
   工程紙付きフィルムに張り合わせる工程を具備し、 貼り合わせ工程前の工程紙付きフィルムの搬送ラインに
   おいて、工程紙付きフィルムの継ぎ目が通過する際に、
   少なくとも搬送される新たな工程紙付きフィルムの搬送
   先端部に脱気孔を穿設し、上記貼り合わせ工程時に、こ
   の搬送先端部に発生する気泡をこの脱気孔から脱気させ
   る粘着フィルムの製造方法であって、 上記工程紙付きフィルムの搬送先端部に、平板面に複数
   の刃が突設された切断板を当接して搬送方向斜めに移動
   させ、工程紙付きフィルムの搬送先端部にて幅方向に満
   遍なく分散した脱気孔を穿設することを特徴とする粘着
   フィルムの製造方法。
7. 【請求項７】 工程紙付きフィルムのフィルム部分のみ
   に脱気孔を設けることを特徴とする請求項４、５または
   ６記載の粘着フィルムの製造方法。