JPH08267517A

JPH08267517A - 金型構造

Info

Publication number: JPH08267517A
Application number: JP9972295A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Mori; 健森
Original assignee: Molten Corp
Current assignee: Molten Corp
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】金型の分割面面積を金型の断面積より大きく
し、成形品の単位面積当たりの取り数を増やす。【構成】一対の金型１１，１３の金型分割面１５，２２
を、金型開閉方向ｂに対し傾斜した複数の面１５ａ，１
５ｂ..２２ａ，２２ｂ..に分割し、この傾斜面に成形キ
ャビティ１８ａ，１８ｂ..２３ａ，２３ｂ..を形成す
る。金型分割面は、山部１６と谷部１７よりなるジグザ
グ状に、または円錐体或いは角錐体形状に形成される。【効果】成形品に現れる金型分割線を、成形品が他の
部品と接触する面以外の面に位置させることができ、耐
久性が向上する。加熱効率、真空吸引効率が上がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴムまたは樹脂の射出
成形に用いられる金型構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図13及び図14は、従来の典型的な金型構
造を示し、１は固定金型、２はこの固定金型１に対し開
閉移動する（矢印ａで示す）可動金型で、それぞれ射出
成形機の金型取付板３、４に固定される。５は、両金型
１、２の金型分割面であり、この面に成形キャビティ６
が形成されている。７は、可動金型２側に設けられたス
プルー、８は、このスプルー７に当接しキャビティ６内
へ加熱軟化したゴムまたは樹脂を射出注入するノズルで
ある。成形に際しては、金型１、２が型締めされた状態
でノズル８から樹脂又はゴムがキャビティ６内に注入さ
れる。成形終了後、可動金型２が図中左方向へ移動し両
金型１、２は型開きされ、成形品が取り出される。図中
９はキャビティ６の周囲に刻設された真空吸引用の細
溝、１０は、金型分割面５下方の金型１内に埋設された
ヒーターである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記金型構造では、金
型１、２の大きさは、これらが取り付けられる成形機の
金型取付板３、４の大きさによって制限され、かつ金型
１、２の金型分割面５は金型開閉方向ａに対し垂直であ
るから、その分割面面積を金型１、２の断面積を越えて
増大させることはできない。それ故成形品の取り数は、
金型取付面の面積によって制限され、これを増やすこと
ができず、生産効率を低下させるという問題がある。

【０００４】また上記金型構造製造された成形品では、
その表面に現れる金型分割線が、他の部品との接触面に
一致することが多く、耐久性の低下等の問題を生じてい
た。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、金型の分割面面積を金型の断面積を越えて増
大させることができ、従って成形品の単位面積当たりの
取数を従来より上げることができる金型構造を提供する
ものである。

【０００６】また本発明は、成形品に現れる金型分割線
の位置を、他の部品と接触しない面に設定することがで
き、従って成形品の耐久性等その品質を向上させること
ができる金型構造を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形キャビテ
ィが形成された金型分割面を有する一対の金型におい
て、上記金型分割面が上記金型の開閉方向に対し傾斜し
た面に形成され、該傾斜面に成形キャビティが設けられ
てなるものである。

【０００８】また本発明においては、上記金型分割面を
山部及び谷部よりなる断面ジグザグ状に形成するととも
に、上記傾斜面を上記山部及び谷部間の傾斜面にて形成
し、該傾斜面に上記成形キャビティを設ける構成とする
ことができる。

【０００９】また本発明においては、上記金型分割面を
円錐体表面形状に形成し、上記成形キャビティを上記円
錐体表面に形成する構成とすることができる。

【００１０】また本発明においては、上記金型分割面を
角錐体表面形状に形成し、上記成形キャビティを上記角
錐体表面に形成する構成とすることができる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明第１の実施例を図１ないし図３
に基づいて説明する。本例は直方体ゴムを製造する金型
である。図中、１１は射出成形機（図示せず）の金型固
定板１２に取り付けられた固定金型、１３は、この固定
金型１１に相対して射出成形機の金型固定板１４に取り
付けられた可動金型で、成形時固定金型１１に加圧当接
せしめられ、成形後図中上方へ移動せしめられる。この
可動金型１３の開閉方向を、矢印ｂで示す。

【００１２】固定金型１１の金型分割面１５は、可動金
型１３の開閉方向ｂに対し傾斜した複数の面１５ａ，１
５ｂ，..に分割されている。すなわち金型分割面１５
は、山部１６および谷部１７よりなる断面ジグザグ状に
形成され、面１５ａ，１５ｂ，..はこの山部１６および
谷部１７間の傾斜面にて構成される。１８ａ，１８
ｂ，..は面１５ａ，１５ｂ，..にそれぞれ形成された成
形キャビティである。１つの面１５ａには、３個のキャ
ビティ１８ａ，１８ａ，１８ａが形成されている。１
９，１９，..は、山部１６，１６内に埋設されたヒータ
ー、２０は、谷部１７に連通する細孔で真空ポンプ（図
示せず）に連結され、キャビティ１８ａ，１８ｂ，..を
真空吸引する。２１は固定金型１１の外周を被覆する断
熱材である。

【００１３】可動金型１３の金型分割面２２は、固定金
型１１の金型分割面１５に一致する形状に形成され、そ
れ故金型１１，１３の型締時、金型分割面１５，２２は
密接する。金型開閉方向ｂに対し傾斜した面２２ａ，２
２ｂ，..に成形キャビティ２３ａ，２３ｂ，..が形成さ
れている。固定金型１１と同様１つの面２２ａには３個
のキャビティ２３ａ，２３ａ，２３ａが形成されてい
る。２４，２５，２６はそれぞれはキャビティ２３ａ，
２３ｂ，..にゴムまたは樹脂材料を供給するスプルー、
ランナー、ゲートである。２７は山部、２８は谷部、２
９，２９..は山部２９内に埋設されたヒーター、３０は
可動金型１３の外周を被覆する断熱材である。３１は、
加熱軟化した未加硫ゴムをスプルー２４より射出注入す
るノズルである。

【００１４】上記構成において、成形時２つの金型１
１，１３はヒーター１９，２９にて加硫温度に加熱さ
れ、可動金型１３が固定金型１１に当接せしめられて型
締めされる。この時同時に細孔２０から金型分割面１
５，２２およびキャビティ１８ａ，１８ｂ,.. ２３ａ，
２３ｂ，..の空気が外部へ排出される。真空吸引は、成
形品内に気泡が混入するのを防止する作用をなす。かか
る状態で軟化された未加硫ゴムが、スプルー２４、ラン
ナー２５、ゲート２６を介してキャビティ１８ａ，１８
ｂ,.. ２３ａ，２３ｂ，..内へ注入される。ゴムが所定
圧力で射出されかつ加硫に必要な所定時間が経過した
後、すなわち成形が終了した後可動金型１３は、図中上
方へ移動され金型１１，１３は型開きされる。しかる後
成形品である直方体ゴム３２（図３）が、金型１１，１
３から取り出される。作業者が、この直方体ゴム３２を
金型１１から取り外す際、直方体ゴム３２は金型分割面
１５ａからその一部が突出しているために、その作業は
容易である。

【００１５】また上記金型は、その形状が従来のものよ
り、金型開閉方向に長くなり従って金型外側面積ご増大
する。この金型外側を断熱材で覆うことにより。断熱効
果が増し、この点からも加熱効率を向上させることがで
きる。

【００１６】図４に示すように、面１５ａの傾斜角θ
は、成形される直方体ゴム３２の高さｈに対応して設定
される。すなわち高さｈが大きいものは、角度θを小さ
く、高さｈが小さいものは、角度θを大きく設定すれば
よい。

【００１７】図５ないし図７は、本発明第２の実施例を
示し、径の異なる複数のゴム製Ｏリング３３を製造する
ための金型構造を示す。図中、３４は固定金型、３５は
可動金型、３６は、固定金型３４の金型分割面３７に形
成された円錐体でその表面が金型分割面３７の一部をな
す。３８は、この円錐体３６に一致して可動金型３５に
形成された円錐形の凹部、３９ａ，３９ｂ，３９ｃは、
円錐体表面に形成された成形キャビティ、４０は、固定
金型３４に設けられた真空吸引のための細孔、４１ａ，
４１ｂ，４１ｃは、各キャビティ３９ａ，３９ｂ，３９
ｃに樹脂またはゴムを注入するゲートである。５１は、
ヒーターである。上記円錐体３６は、固定金型３４に複
数形成することができる。

【００１８】図８に示すように、上記実施例にかかる金
型で製造されたＯリング３３の金型分割線は、破線ｃで
示すごとく水平方向に対し傾斜した線となる。これに対
し従来の金型で製造した分割線は、破線ｄで示すごとく
水平方向に一致した線となり、この分割線ｃ，ｄに対応
する部分には、線あるいはバリと呼ばれるゴム小片が現
れ、これが接触面に一致すると、滑らかな接触が得られ
ず、またこの部分から亀裂を生じ易くなるという問題が
ある。それ故従来例のごとく接触面ｅ，ｆに一致する分
割線ｄを有するＯリングは、構造上問題があり、本例の
ごとく分割線ｃが、接触面ｅ，ｆに重ならないことが、
Ｏリングの特性上重要なのである。なお上記構造の金型
は型開き時成形品にあたるため、この金型で成形される
製品は、弾力性を有するゴムまたはエラストマーに限ら
れる。

【００１９】図９ないし図１１は、本発明第３の実施例
を示し、４角形のゴムパッキン４２を製造するための金
型構造を示す。４３は固定金型、４４は可動金型、４５
は固定金型４３の金型分割面４６に形成された４角形角
錐体でその表面が金型分割面４６の一部をなす。４７
は、この角錐体４５に一致して可動金型４４に形成され
た角錐形の凹部、４８ａ，４８ｂは、角錐体表面に形成
された成形キャビティ、４９は、固定金型４３に設けら
れた真空吸引のための細孔、５０ａ，５０ｂは、各キャ
ビティ４８ａ，４８ｂに樹脂またはゴムを注入するゲー
ト、５２はヒーターである。角錐体４５は、固定金型４
３に複数形成することができる。

【００２０】図１２に示すように、上記実施例にかかる
金型で製造されたパッキン４２の金型分割線は、破線ｇ
で示すごとくパッキン断面の対角線に一致する。これに
対し従来の金型で製造した分割線は、破線ｈで示すごと
く水平方向に一致した線となり、この分割線ｇ，ｈに対
応する部分には、線あるいはバリと呼ばれるゴム小片が
現れ、これが他の部品との接触面に一致すると、滑らか
な接触が得られず、またこの部分から亀裂を生じ易くな
るという問題がある。それ故従来例のごとく内面および
外面に線またはバリが現れるパッキンは、構造上問題が
あり、本例のごとく分割線ｇが、パッキン内外面に現れ
ないことが、パッキンの特性上重要なのである。

【００２１】上記実施例では、ゴム材料の射出成形につ
き説明したが、樹脂材料の射出成形にも適用できること
はいうまでもない。また上記第３の実施例においては、
４角錐を使用した場合につき説明したが、用途に応じて
種々の多角錐が使用できる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、金型分割
面が金型の開閉方向に対し傾斜した面に形成され、この
傾斜面に成形キャビティが形成されるから、金型分割面
の面積を増大することができ、従って成形品の取り数を
増やすことができる。この成形品の取り数の増加は、同
一断面積をもつ従来の金型に比較して、１．５〜２倍が
可能である。

【００２３】また本発明によれば、金型分割面を山部お
よび谷部よりなる断面ジグザグ状とした場合、山部の頂
上にゲートを位置させることができるから、スプルーを
短くすることが可能となり、その結果スプルーに残るゴ
ムまたは樹脂材料を少量で済ますことができる。

【００２４】また本発明によれば、山部内にヒーターが
埋設され２つの傾斜面が加熱されるから、金型の加熱効
率を上げることができる。すなわち従来は平面状の金型
分割面の金型内部にヒーターが埋め込まれていたのであ
るが、かかる構造では１つの金型分割面のみしか加熱で
きず、加熱効率が悪かったのである。発明者の実験によ
れば、約１５％の加熱効率の向上が確認された。

【００２５】さらに本発明によれば、谷部の底に真空吸
引用の細孔が設けられるから、従来金型分割面のキャビ
ティ周囲に設けられていた細溝に比べて、細孔の長さを
短くかつ吸引効率をが向上させることが可能となる。

【００２６】さらに本発明によれば、Ｏリングまたは矩
形パッキンを成形するに際し、その分割線をＯリングま
たは矩形パッキンの他の部品と接触しない面に位置させ
ることが可能となり、Ｏリングまたは矩形パッキンの耐
久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１の実施例を説明するための断面図で
ある。

【図２】同実施例における固定金型の金型分割面の一部
を示す斜視図である。

【図３】同実施例における成形品を示す斜視図である。

【図４】同実施例の要部を示す断面図である。

【図５】本発明第２の実施例を説明するための断面図で
ある。

【図６】同実施例における固定金型の金型分割面の一部
を示す斜視図である。

【図７】同実施例における成形品を示す斜視図である。

【図８】同実施例における成形品を示す断面図である。

【図９】本発明第３の実施例を説明するための断面図で
ある。

【図１０】同実施例における固定金型の金型分割面の一
部を示す斜視図である。

【図１１】同実施例における成形品を示す斜視図であ
る。

【図１２】同実施例における成形品を示す断面図であ
る。

【図１３】従来例を説明するための断面図である。

【図１４】同従来例における固定金型の断面斜視図であ
る。

【符号の説明】

１１，３４，４３………固定金型１２，１４………金型取付板１３，３５，４４………可動金型１５，２２，３７，４６………金型分割面１６，２７………山部１７，２８………谷部１８ａ，１８ｂ..２３ａ，２３ｂ..３９ａ，３９ｂ..４
８ａ，４８ｂ..………キャビティ１９，２９………ヒーター２０，４０，４９………細孔２１，３０………断熱材３１………ノズル３３………Ｏリング３６………円錐体３８………凹部４２………ゴムパッキン４５………角錐体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形キャビティが形成された金型分割面
を有する一対の金型において、上記金型分割面が上記金
型の開閉方向に対し傾斜した面に形成され、該傾斜面に
成形キャビティが設けられてなることを特徴とする金型
構造
【請求項２】上記金型分割面が山部及び谷部よりなる
断面ジグザグ状であって、上記傾斜面が上記山部及び谷
部間の傾斜面にて形成されるとともに該傾斜面に上記成
形キャビティが設けられてなることを特徴とする請求項
１記載の金型構造
【請求項３】上記山部の内部にヒーターが埋設された
なることを特徴とする請求項１または２記載の金型構造
【請求項４】上記谷部の底部に真空吸引のための細孔
が位置せしめられてなることを特徴とする請求項１また
は２記載の金型構造
【請求項５】上記金型分割面が円錐体表面形状に形成
され、上記成形キャビティが上記円錐体表面に形成され
てなることを特徴とする請求項１記載の金型構造
【請求項６】上記金型分割面が角錐体表面形状に形成
され、上記成形キャビティが上記角錐体表面に形成され
てなることを特徴とする請求項１記載の金型構造