JPH08267619A

JPH08267619A - 印字ラベルの製造装置及びその製造方法

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Publication number: JPH08267619A
Application number: JP9989495A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Takizawa; 嘉信瀧澤; Fumihiko Goto; 文彦後藤
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-15
Anticipated expiration: 2021-08-23
Also published as: JP3813198B2

Abstract

(57)【要約】【目的】帯状のラベル基材を一連の工程で印字ラベル
に製造すること。【構成】ロール状の原反１５が連続的に送り出し可能
に設けられ、その途中で原反１５の一方の面に粘着剤を
介して貼付された第１の剥離シート１６が巻取装置１７
で巻取可能となっている。この一方、第１の剥離シート
１６が剥離された後のラベル基材１９には、その粘着剤
面上に非接触型印字装置２３による印字が行われ、当該
印字面に沿って供給される第２の剥離シート２４が貼付
される。印字ラベル２２は第１のダイカット装置２７で
ラベル形状に切り込まれ、これによって生ずる外側部分
２２Ａは回収装置２９に回収される。第２のダイカット
装置３０で第２の剥離シート２４に穿孔７５が形成され
た後に、印字ラベル２２及び第２の剥離シート２４はラ
ベル巻取装置３２によって巻き取られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印字ラベルの製造装置及
びその製造方法に係り、更に詳しくは、ラベル基材の粘
着剤面上に印字を直接行うことができ、且つ、一連の工
程で印字ラベルを製造することのできる印字ラベルの製
造装置及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、箱等の各種被着体に貼付する
ことのできる樹脂性フィルムに所定の印字を行った印字
ラベルが知られている。この印字ラベルの従来構造とし
ては、紙、フィルム等のベース両面に粘着剤を設け、一
方の粘着剤の表面に剥離フィルムを貼付するとともに、
他方の粘着剤の表面にインクジェットプリンタで印字を
行い、その表面に透明なラミネートフィルムを貼付する
という構成が採用されている（例えば、実開平３−３１
７７６号公報）。

【０００３】前記印字ラベルを被着体に貼付するに際し
ては、印字反対方向の剥離フィルムをベースより剥離
し、表面に現れた粘着剤を被着体に粘着させることによ
って行われる。従って、印字された文字，記号等がラミ
ネートフィルムによって覆われているため、被着体に貼
付した後の印字の剥がれを有効に回避可能となり、安定
的な表示効果を継続できるという効果がある。

【０００４】しかしながら、前述の印字ラベルにあって
は、その貼付状態で、ベースと、当該ベース両面のそれ
ぞれに設けられた粘着剤と、ラミネートフィルムとを有
するものであり、印字ラベル全体としての構成層数が四
層となる多層構造となり、従って、当該印字ラベルの製
造工程数も不可避的に増加するものであり、ひいては、
印字ラベル製造コストの上昇を招来するという不都合が
あった。

【０００５】また、前述のような多層構造を有する印字
ラベルによれば、印字ラベル全体としての肉厚を薄くす
るにも自ずと限界がある。従って、印字ラベルを被着体
へ貼付した状態では、ラミネートフィルムの表面と被着
体表面との間に一定の段差が存在することとなり、粘着
剤の粘着強度に起因して印字ラベルが不用意に剥がれ易
いという不都合もある。

【０００６】そこで、本発明者は、印字された文字，記
号等の剥がれ、汚損を防止するという既存の効果を有効
に維持しつつ、印字ラベルの層数を大幅に減少して構造
の簡易化を図り、ひいては製造コストの低廉化を図るこ
とができる印字ラベルを提案した（特願平６−２４２１
２９号）。

【０００７】前記既提案の印字ラベルによれば、ラベル
の層数減少と製造効率の飛躍的改善を行うことができ、
特に、物流システムへの導入等へ適用するに好適なもの
とすることができた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記印
字ラベルは、原反として用いられる多数枚のラベル基材
が剥離シートの長手方向に等間隔で連続的に貼付された
ものを対象としたものであり、被着体に貼付する時の大
きさに対応したラベル基材を予め形成する必要を前提と
したものであった。また、印字ラベル製造後、直ちにこ
れを所定の被着体に貼付することに適しているものの、
印字ラベルのみを製造しておき、別工程にて印字ラベル
を被着体に貼付するという経時的な作業を行う場合には
不向きであった。

【０００９】

【発明の目的】本発明の目的は、前記既提案の装置によ
って得られる効果を有効に維持しつつ、一般的な原反を
そのまま用いて迅速に印字ラベルを形成することのでき
る印字ラベルの製造装置及びその方法を提供することに
ある。

【００１０】本発明の他の目的は、製造された印字ラベ
ルを直ちに被着体に貼付することは勿論、完成品として
の印字ラベルを保存若しくは輸送することができ、別工
程にて印字ラベルを適宜貼付することにも適した印字ラ
ベルの製造装置及びその方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ラベル基材に粘着剤を介して第１の剥離
シートを貼付した原反を用いて印字ラベルを製造するた
めの装置であって、前記原反を連続的に送り出し可能に
保持する原反保持ロールと、前記粘着剤をラベル基材側
に残して前記第１の剥離シートを巻き取る巻取装置と、
所定の駆動手段に連結されて前記剥離されたラベル基材
を送出可能な送出装置と、前記粘着剤面上に印字を行っ
て印字ラベルとする非接触型印字装置とを具備する、と
いう構成を採っている。

【００１２】前記ラベルの製造装置において、送出装置
の後段に第２の剥離シートを供給する供給機構が併設さ
れ、この剥離シート供給機構から供給される第２の剥離
シートが前記印字ラベルの印字面側に貼付される構成が
好ましくは採用される。

【００１３】また、前記第２の剥離シートが貼付された
印字ラベルの送り方向に沿って第１のダイカット装置が
配置され、第１のダイカット装置で印字ラベルを所定印
字単位毎に包囲する切り込みを形成する、という構成が
採用されている。ここで、第１のダイカット装置の後段
には、当該第１のダイカット装置でラベル形状にカット
されたラベル外側部分の回収装置が設けられている。

【００１４】更に、前記印字ラベルの送出方向最後段に
ラベル巻取装置が配置され、このラベル巻取装置によ
り、製造された印字ラベルをロール状にして保存可能な
構成となる。また、ラベル巻取装置の前段に第２のダイ
カット装置を配置することもでき、この第２のダイカッ
ト装置で第２の剥離シートに穿孔を形成する構成も採用
される。

【００１５】また、本発明に係るラベル製造方法は、ラ
ベル基材に粘着剤を介して第１の剥離シートを貼付して
なる原反を用い、前記粘着剤をラベル基材側に残して前
記第１の剥離シートを剥離し、剥離されたラベル基材を
所定方向に送出しながら第１の剥離シートを順次巻き取
るとともに、前記粘着剤面上に非接触型印字装置で印字
して印字ラベルを得る、という手法を採っている。

【００１６】なお、前記製造方法において、印字ラベル
の印字面側に第２の剥離シートを貼付した後、所定印字
単位毎に包囲する切り込みを設け、この切り込みの外側
に存在するラベル外側部分を回収しつつ第２の剥離シー
トに一定間隔を隔てて穿孔を形成して順次印字ラベルを
巻き取る、という手法を併せて採用することが好まし
い。

【００１７】

【作用】印字ラベルを製造するための原反は、帯状に連
続するラベル基材の一方の面に粘着剤を介して第１の剥
離シートが貼付されたものを対象とする。この原反は、
送出される途中にて前記粘着剤をラベル基材側に残して
第１の剥離シートが剥離され、当該剥離シートは巻取装
置にて巻き取られる。第１の剥離シートが剥離された後
のラベル基材には、送出装置にて送り出される過程で粘
着面上に非接触型印字装置で印字され、これによって印
字ラベルが形成される。この印字ラベルは、前記粘着剤
面を被着体に相対させて貼付することが可能であり、貼
付された状態では印字面がラベル基材と被着体との間に
挟まれる態様となり、文字の擦れや汚損等を防止する。

【００１８】前記送出装置の後段に剥離シート供給機構
を設けた構成では、印字面側に第２の剥離シートを貼付
することが可能となり、この状態では、直ちに被着体に
貼付することなく保管等が可能となる。

【００１９】第１のダイカット装置は予め決定された所
定印字単位毎の切り込みを形成することで、ラベル基材
を最終的なラベルの形状に形成することができる。第１
のダイカット装置によって形成された切り込みの外側部
分は回収装置によって巻取等の手法で回収され、これに
よって第２の剥離シート上には、最終的なラベル形状に
形成された印字ラベルのみが残ることとなる。この印字
ラベルは、第２の剥離シートと共に巻取装置に巻き取ら
れる。

【００２０】また、第２のダイカット装置で形成される
穿孔は、例えば、透明なラベル基材によって形成された
印字ラベルを自動貼付装置にセットした場合に、当該印
字ラベルの有無を判別するために利用される。すなわ
ち、穿孔の移動軌跡に沿う位置に適宜な光センサ等を配
置し、発射光の透過、遮断によって印字ラベルの存在が
判別可能となる。

【００２１】なお、本発明における印字ラベルは、文
字，記号等により構成された出所又は品質等表示用のラ
ベルの他、ＰＯＳシステム用バーコード等の印字ラベル
としても好適に適用することができる。また、ラベルを
剥がす際、粘着剤に歪みが発生したり、粘着剤の層割れ
が発生することで開封されたことが分る改ざん防止ラベ
ル、或は印字面が粘着剤面と特殊な方法とされて容易に
贋のラベルが作成できない改ざん防止ラベル等としても
使用できる。

【００２２】また、本発明におけるラベル基材として
は、透光性を備えたものを採用することが好ましいが、
被着体を通して印字面を表出させる態様においては、ラ
ベル基材は不透明なものも採用できる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００２４】図１には本実施例に係るラベル製造装置の
概略正面図が示され、図２にはその右側面図が示されて
いる。また、図３には前記装置における動作の概念説明
図が示されている。なお、図２においては、図面の錯綜
を避けるため、図１に示されたロール群等の一部の構成
が省略されている。これらの図において、ラベル製造装
置は、ベース１０の上部に立設されたフレーム１１と、
このフレーム１１の上部に配置された原反保持ロール１
３と、この原反保持ロール１３に保持された原反１５を
リード端から送出する過程で第１の剥離シート１６を巻
き取る巻取装置１７と、第１の剥離シート１６が剥離さ
れた後のラベル基材１９を、当該ラベル基材１９の粘着
剤面を下面側として次段に送出する送出装置２０と、こ
の送出装置２０に後述する伝達機構を介して駆動力を付
与するモータ等からなる駆動手段２１と、前記ラベル基
材１９の粘着剤面側に印字を行って印字ラベル２２を形
成する非接触型印字装置２３と、印字ラベル２２を更に
送出する過程で当該印字ラベル２２の印字面側に第２の
剥離シート２４を供給する剥離シート供給機構２５と、
印字ラベル２２の所定印字単位毎に切り込みを設けて最
終ラベル形状に形成する第１のダイカット装置２７と、
前記切り込みによって生ずる印字ラベル２２の外側部分
２２Ａを回収する回収装置２９と、前記第１のダイカッ
ト装置２７の次段に配置されるとともに、前記第２の剥
離シート２４に穿孔を形成するための第２のダイカット
装置３０と、印字ラベル２２を第２の剥離シート２４と
共に巻き取るラベル巻取装置３２とを備えて構成されて
いる。

【００２５】前記巻取装置１７は、巻取軸３５と、当該
巻取軸３５に固定されたプーリ３６と、ＡＣサーボモー
タ３７と、このＡＣサーボモータ３７の出力軸に固定さ
れたプーリ３８と、プーリ３６，３８間に掛け回された
ベルト３９とにより構成されている。ＡＣサーボモータ
３７は巻取軸３５の回転速度を適宜可変とし、巻取径が
増大するにつれて巻取軸３５の回転速度の制御を行い、
巻き取り張力を一定に保つことができる。

【００２６】前記送出装置２０は、図１に示されるよう
に、複数の送出ロール４０〜４２と、これらの送出ロー
ル４０〜４２に対応して配置されたピンチロール４３〜
４５とを備えて構成されている。各送出ロール４０〜４
２の同軸線上には、図２に示されるように、プーリ４６
〜４８が固定されており、これらのプーリ４６〜４８に
は、駆動用プーリ４９（図１参照）と共にベルト５０が
掛け回されている。駆動用プーリ４９の同軸上には図示
しないプーリが配置されており、このプーリは駆動力伝
達機構として作用するベルト５２によって回転可能であ
り、これによって前記プーリ４６〜４９の同期回転が行
われ、これらと同軸上の送出ロール４０〜４２が回転さ
れて原反１５の引き出しとそれに続くラベル基材１９の
送出が可能となっている。

【００２７】前記非接触型印字装置２３は、インクジェ
ットプリンタによって構成されており、図示しない入力
手段によって可変的な印字情報を入力できるようになっ
ている。この非接触型印字装置２３の印字ヘッド６０
は、前記ラベル基材１９の粘着剤面に対して若干離間し
た配置とされている。印字ヘッド６０による印字は、図
３に示されるように、例えば、『ＰＬ』なる印字がなさ
れたラベルを製造すると仮定した場合、印字は『Ｌ』，
『Ｐ』の順に行われるが、『Ｐ』，『Ｌ』の順に印字す
る場合には、それらの反転文字が印字される。そして、
これらの印字を行うことによって印字ラベル２２が形成
されることとなる。また、印字ヘッド６０の上方位置に
は、図１に示されるように、ガラス板等からなる透視板
６１が配置されており、この透視板６１を上方から眺め
ることによって印字状態の目視確認が可能となってい
る。

【００２８】前記剥離シート供給機構２５は、印字ラベ
ル２２の粘着剤面、すなわち印字面に沿って第２の剥離
シート２４を連続的に供給可能とするものである。この
剥離シート供給機構２５は、第２の剥離シート２４を送
り出し可能に保持する剥離シート保持ロール６３と、当
該剥離シート保持ロール６３に併設された摩擦ブレーキ
６４とを備えて構成されている。摩擦ブレーキ６４は、
第２の剥離シート２４に供給抵抗を付与し、一定の張力
を維持しつつ第２の剥離シート２４の供給を行わしめる
作用をなす。

【００２９】前記第１のダイカット装置２７は、上下一
対のダイカットロール６６により構成されており、上方
のダイカットロール６６には周方向に沿う複数箇所に図
示しない略方形の刃が形成され、この刃によって印字ラ
ベル２２を最終ラベル形状に形成するための切り込みが
設けられるようになっている。

【００３０】前記第１のダイカットロール２７によって
切り込みが形成された印字ラベル２２の外側部分２２Ａ
は、図２にも示されるように、回収装置２９によって順
次巻き取り可能となっている。この回収装置２９は、巻
取ロール７０と、この巻取ロール７０の同軸上に配置さ
れた従動プーリ７１と、この従動プーリ７１の下方に配
置された駆動プーリ７２（図１参照）と、これらプーリ
７１，７２間に掛け回されたベルト７３とにより構成さ
れている。この回収装置２９によって印字ラベル２２の
外側部分２２Ａが回収された状態では、第２の剥離シー
ト２４の上面側には最終的なラベル形状とされた印字ラ
ベル２２のみが残されることとなる（図３参照）。

【００３１】前記第２のダイカット装置３０は、第１の
ダイカット装置２７と同様に上下一対のダイカットロー
ル７４を備え、下方のダイカットロール７４には、その
周方向に突状の刃を複数備え、これらの刃によって、第
２の剥離シート２４の幅方向両側に穿孔７５（図３参
照）が形成される。

【００３２】前記第１及び第２のダイカット装置２７，
３０において、各下方のダイカットロール６６，７４の
回転軸には図示しないプーリがそれぞれ固定されている
とともに、これらのプーリには、図１に示されるよう
に、第２のダイカット装置３０の近傍に配置されたプー
リ７６，７７とともにベルト７８が巻装されている。こ
のベルト７８は、プーリ７７よりも下方位置に設けられ
たプーリ７９にも掛け回されている。プーリ７９の同軸
上には、図２に示されるように、前記駆動力伝達機構と
して作用するベルト５２が巻装されたプーリ８０と、大
径プーリ８１とが設けられている。大径プーリ８１と駆
動手段２１の出力軸に固定されたプーリ８２との間には
ベルト８３が掛け回されている。また、前記ベルト７８
は回収装置２９の駆動プーリ７２と同軸上に設けられた
図示しないプーリにも掛け回されており、これによって
駆動プーリ７２を回転駆動させることができ、ひいては
回収装置２９の巻取ロール７０を回転させることが可能
となっている。

【００３３】第２のダイカット装置３０を介して送出さ
れる印字ラベル２２はラベル巻取装置３２に連続的に巻
き取られる。このラベル巻取装置３２は、前記第１の剥
離シート１６の巻取装置１７と同様に、巻取軸８５と、
この巻取軸８５に固定されたプーリ８６と、ＡＣサーボ
モータ８７と、このＡＣサーボモータ８７の出力軸に固
定されたプーリ８８と、前記プーリ８６，８８間に掛け
回されたベルト８９とにより構成されている。ＡＣサー
ボモータ８７は、印字ラベル２２の巻取径の増大に追従
して巻取軸８５の巻取速度を適宜調整できるようになっ
ている。

【００３４】前記ラベル巻取装置３２と第２のダイカッ
ト装置３０との間には、印字ラベル２２の送りロール９
０と、この送りロール９０に相対するピンチロール９１
等が配置されている。送りロール９０と同軸上には、図
２に示されるように、プーリ９３が設けられており、こ
のプーリ９３には前記ベルト７８が掛け回されている。

【００３５】なお、図２中、符号９５は電磁クラッチを
示し、符号９６はフレクションクラッチを示す。

【００３６】次に、本実施例装置の動作について説明す
る。

【００３７】先ず、初期作業においては、予め準備され
た原反１５を原反保持ロール１３にセットする。原反１
５は、作業者によってラベル基材１９と第１の剥離シー
ト１６とに分離される。そして、ラベル基材１９を前記
ラベル巻取装置３２まで引き出すとともに、途中にて第
２の剥離シート２４を粘着剤面に貼付して両者を一体と
して巻取軸８５に固定する。この一方、第１の剥離シー
ト１６のリード端を巻取装置１７の巻取軸３５に固定す
る。

【００３８】所定の電源投入によって、駆動手段２１が
駆動すると、この駆動手段２１に連結された各ベルト及
びプーリが回動することとなり、送出装置２０等の駆動
系が同期して駆動される。この時、第１の剥離シートの
巻取装置１７と、印字ラベル巻取装置３２は、それらの
ＡＣサーボモータ３７、８７によって個々に回転駆動す
ることとなる。

【００３９】このようにして全体としての駆動が開始さ
れると、図３に示されるように、第１の剥離シート１６
は、前記巻取装置１７の巻取軸３５によって順次巻き取
られる一方、ラベル基材１９の粘着剤面側には、非接触
型印字装置２３によって印字ラベル２２が形成される。
印字ラベル２２は、その印字面側に剥離シート紙供給装
置２５から順次供給される第２の剥離シート２４が貼付
されて印字面がカバーされることとなる。

【００４０】次いで、第１のダイカット装置２７にて所
定のラベル形状の切り込みが行われ、この切り込みによ
って生ずる印字ラベル２２の外側部分２２Ａが回収装置
２９の巻取ロール７０に巻き取られて回収される。この
状態では、印字ラベル２２を第２の剥離シート２４から
剥がすことで所定の被着体に貼付することができる態勢
となる。

【００４１】ラベル形状に形成された印字ラベル２２及
びこれに貼付された第２の剥離シート２４は、一体とな
って次段に配置された第２のダイカット装置３０を通過
し、この時、図３に示されるように、第２の剥離シート
２４の幅方向２箇所に穿孔７５が形成される。この穿孔
７５は、前述のように、印字ラベル２２を自動的に貼付
する装置にセットしたときに、穿孔７５の位置検出でラ
ベル有無の判別に利用される。

【００４２】第２のダイカット装置３０を通過した後の
印字ラベル２２は、前記ラベル巻取装置３２によって第
２の剥離シート２４と共にロール状に巻き取られ、その
状態で保存、輸送等に適合させることができ、あるいは
別工程にて自動貼付装置にセットして一枚ずつ印字ラベ
ル２２を貼付することが可能となる。

【００４３】従って、このような実施例によれば、ラベ
ル基材１９と第１の剥離シート１６とを送出する過程で
剥離するとともに、剥離後のラベル基材１９の粘着剤面
に印字する構成を採用したから、一般的な原反１５を用
いることが可能となり、予めラベル形状にカットされた
ラベル基材を形成する必要性もなく一連の工程にて印字
ラベル２２を製造できるという効果を得る。

【００４４】また、非接触型印字装置２３を印字装置と
して用いたから、粘着剤面への印字が可能となり、当該
印字面を被着体に直接貼り付けることで、印字の擦れや
汚損等も有効に防止することもできる。しかも、本実施
例では、リアルタイムで印字情報を可変とすることが可
能となり、ユーザにて種々の情報入力によって様々な表
示内容を有する印字ラベルを製造することができる。

【００４５】更に、印字ラベル２２は第２の剥離シート
２４が貼付されて印字面が保護されるため、その状態に
維持する限り印字ラベル２２を保管、輸送等に適合した
ものとすることができ、従って、別工程でのラベル貼付
も可能となる。

【００４６】なお、前記実施例において第１の剥離シー
ト１６を巻取装置１７にて巻き取る構成を採用したが、
本発明はこれに限定されるものでなく、第１の剥離シー
ト１６を直接的に第２の剥離シート２４として再度供給
する構成を採用することができる。また、一つめの原反
１５を用いて印字ラベル２２を完成させた後に得ること
のできる第１の剥離シートを第２の剥離シートとして利
用する構成も勿論採用可能である。

【００４７】更に、本発明における送出装置２０等を始
めとした各駆動力伝達は、図示構成例に限定されるもの
でなく、種々の設計変更を行っても同様の動作を行わせ
ることができる。

【００４８】また、非接触型印字装置２３としては、イ
ンクジェットプリンタを用いた構成を説明したが、他の
印字装置を採用しても前述と同様の作用、効果を得るこ
とができる。例えば、インクジェットプリンタの他、レ
ーザ光を直接粘着剤面に照射して印字を行うことのでき
るレーザプリンタ等を採用してもよい。

【００４９】更に、前記実施例では、ラベル基材１９を
送出する姿勢として、粘着剤面が下面側となる場合を図
示説明したが、本発明はこれに限らず、ラベル基材１９
の面が鉛直方向を向く姿勢で送出すること等も採用で
き、その過程にて非接触型印字装置２３で印字する構成
であってもよい。

【００５０】また、前記実施例においては、第１のダイ
カット装置２７とラベル巻取装置３２との間に第２のダ
イカット装置を配置するものとしたが、ラベル基材１９
が有色の樹脂フィルム等からなる場合等、必要に応じて
省略可能である。

【００５１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され、且つ、
作用するので、これによると、既提案の装置によって得
られる効果を有効に維持しつつ、一般的な原反をそのま
ま用いて迅速に印字ラベルを製造することができ、更
に、製造された印字ラベルを直ちに被着体に貼付するこ
となく、完成品としての印字ラベルを保存若しくは輸送
することができ、別工程にて印字ラベルを適宜貼付する
ことにも適した印字ラベルを製造することができる、と
いう従来にない優れた効果を奏する印字ラベルの製造装
置及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印字ラベルの製造装置の一実施例
を示す概略正面図である。

【図２】前記装置の一部を省略して示す図１の概略右側
面図である。

【図３】前記実施例の動作説明図である。

【符号の説明】

１３原反保持ロール１５原反１６第１の剥離シート１７巻取装置１９ラベル基材２０送出装置２１駆動手段２２印字ラベル２２Ａ外側部分２３非接触型印字装置２４第２の剥離シート２５剥離シート供給機構２７第１のダイカット装置２９回収装置３０第２のダイカット装置３２ラベル巻取装置７５穿孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラベル基材に粘着剤を介して第１の剥離
シートを貼付した原反を用いて印字ラベルを製造するた
めの装置において、前記原反を連続的に送り出し可能に
保持する原反保持ロールと、前記粘着剤をラベル基材側
に残して前記第１の剥離シートを巻き取る巻取装置と、
所定の駆動手段に連結されて前記剥離されたラベル基材
を送出可能な送出装置と、前記粘着剤面上に印字を行っ
て印字ラベルとする非接触型印字装置とを具備したこと
を特徴とする印字ラベルの製造装置。
【請求項２】前記原反保持ロールの後段に第２の剥離
シートを供給する供給機構が併設され、この剥離シート
供給機構から供給される第２の剥離シートが前記印字ラ
ベルの印字面側に貼付されることを特徴とする請求項１
記載の印字ラベルの製造装置。
【請求項３】前記第２の剥離シートが貼付された印字
ラベルの送り方向に沿って第１のダイカット装置が配置
され、当該第１のダイカット装置で印字ラベルを所定印
字単位毎に包囲する切り込みを形成することを特徴とす
る請求項２記載の印字ラベルの製造装置。
【請求項４】前記第１のダイカット装置の後段には、
当該第１のダイカット装置でラベル形状にカットされた
ラベル外側部分の回収装置が設けられていることを特徴
とする請求項３記載の印字ラベルの製造装置。
【請求項５】前記印字ラベルの送出方向最後段にラベ
ル巻取装置が配置されていることを特徴とする請求項２
ないし４の何れかに記載の印字ラベルの製造装置。
【請求項６】前記ラベル巻取装置の前段に、前記第２
の剥離シートに穿孔を形成する第２のダイカット装置が
配置されていることを特徴とする請求項５記載の印字ラ
ベルの製造装置。
【請求項７】ラベル基材に粘着剤を介して第１の剥離
シートを貼付してなる原反を用い、前記粘着剤をラベル
基材側に残して前記第１の剥離シートを剥離して巻き取
るとともに、剥離されたラベル基材を所定方向に送出し
つつ前記粘着剤面上に非接触型印字装置で印字して印字
ラベルを得ることを特徴とする印字ラベルの製造方法。
【請求項８】前記印字ラベルの印字面側に第２の剥離
シートを貼付した後、所定印字単位毎に包囲する切り込
みを設け、この切り込みの外側に存在するラベル外側部
分を回収しつつ第２の剥離シートに一定間隔を隔てて穿
孔を形成し、次いで、前記印字ラベルを第２の剥離シー
トと共に順次巻き取ることを特徴とする請求項６記載の
印字ラベルの製造方法。