JPH0826779B2 - 遮音カバー部材の製法 - Google Patents
遮音カバー部材の製法Info
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- JPH0826779B2 JPH0826779B2 JP63078990A JP7899088A JPH0826779B2 JP H0826779 B2 JPH0826779 B2 JP H0826779B2 JP 63078990 A JP63078990 A JP 63078990A JP 7899088 A JP7899088 A JP 7899088A JP H0826779 B2 JPH0826779 B2 JP H0826779B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases
- F02F7/0065—Shape of casings for other machine parts and purposes, e.g. utilisation purposes, safety
- F02F7/0073—Adaptations for fitting the engine, e.g. front-plates or bell-housings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
- F02B77/11—Thermal or acoustic insulation
- F02B77/13—Acoustic insulation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は二重射出成形法によって製造されるカバー部
材の製法に関するものである。
材の製法に関するものである。
（従来技術） 近年、内燃機関のタイミングベルトカバーやシリンダ
ーヘッドカバー等のカバー部材として、アルミ一体成型
物、金属製カバーに代え、合成樹脂製のカバー部材が使
用されるに至り、特開昭62−63160号にはカバー部材の
主部を剛性のある硬質合成樹脂で成形するとともに、そ
のフランジのシール側面を柔軟性のある軟質合成樹脂に
て形成したカバー部材が提案されるに至っている。
ーヘッドカバー等のカバー部材として、アルミ一体成型
物、金属製カバーに代え、合成樹脂製のカバー部材が使
用されるに至り、特開昭62−63160号にはカバー部材の
主部を剛性のある硬質合成樹脂で成形するとともに、そ
のフランジのシール側面を柔軟性のある軟質合成樹脂に
て形成したカバー部材が提案されるに至っている。
（解決すべき課題） しかしながら、カバー部材全体の剛性を確保するた
め、硬質の剛性樹脂にて製造するようにすると、特にタ
イミングギヤカバーにおいては広い平坦面であるカバー
壁面が振動して音を伝達するためギヤ騒音を有効に遮断
できないという問題が惹起される。また、従来のこの種
のカバー部材では、別途製作したシールラバーを合わせ
面に取付けたうえで、カバー部材を取付けるようにして
おり、シールラバーの接着等、工数が増加する等組付性
にも問題があった。
め、硬質の剛性樹脂にて製造するようにすると、特にタ
イミングギヤカバーにおいては広い平坦面であるカバー
壁面が振動して音を伝達するためギヤ騒音を有効に遮断
できないという問題が惹起される。また、従来のこの種
のカバー部材では、別途製作したシールラバーを合わせ
面に取付けたうえで、カバー部材を取付けるようにして
おり、シールラバーの接着等、工数が増加する等組付性
にも問題があった。
したがって、本発明は、カバー部材を基本的には硬質
の合成樹脂で製造するようにしたうえで遮音性・シール
性に優れた部材を提供することを課題とする。
の合成樹脂で製造するようにしたうえで遮音性・シール
性に優れた部材を提供することを課題とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は軟質プラスチックの遮音性能に着目し、二重
射出形法を利用して剛性ある硬質プラスチックにてカバ
ー部材の全体を構成する一方、遮音効果の高い部分に軟
質プラスチック部を形成してなるもので、 カバー取付面に平行なほぼ平坦なカバー壁面10と、該
壁面周縁から直角に立ち上がり、その先端部に取付シー
ル面21を有するリム壁面20とを有する断面コ字状のカバ
ー部材１において、 第１図およびそのII−II線断面図である第２図に示す
ように、カバー部材１のほぼ全体を構成し、カバー壁面
10の中央部分の一部を開口とした熱可塑性硬質プラスチ
ック成形主体を第１工程で射出成形し、上記開口を内側
から封鎖する熱可塑性第１軟質プラスチック体30と取付
シール面21の少なくとも当接面を形成する熱可塑性第２
軟質プラスチック体40を第２工程で射出成形し、両者を
一体化してなる遮音カバー部材の二重射出成形法を手段
とする。
射出形法を利用して剛性ある硬質プラスチックにてカバ
ー部材の全体を構成する一方、遮音効果の高い部分に軟
質プラスチック部を形成してなるもので、 カバー取付面に平行なほぼ平坦なカバー壁面10と、該
壁面周縁から直角に立ち上がり、その先端部に取付シー
ル面21を有するリム壁面20とを有する断面コ字状のカバ
ー部材１において、 第１図およびそのII−II線断面図である第２図に示す
ように、カバー部材１のほぼ全体を構成し、カバー壁面
10の中央部分の一部を開口とした熱可塑性硬質プラスチ
ック成形主体を第１工程で射出成形し、上記開口を内側
から封鎖する熱可塑性第１軟質プラスチック体30と取付
シール面21の少なくとも当接面を形成する熱可塑性第２
軟質プラスチック体40を第２工程で射出成形し、両者を
一体化してなる遮音カバー部材の二重射出成形法を手段
とする。
上記手段においては、第１工程の熱可塑性硬質プラス
チック成形主体の射出成形は無機質を含むポリプロピレ
ンを主成分とする原料を用いて行われ、一方、第２工程
の熱可塑性軟質プラスチック体30,40の射出成形はオレ
フィン系エラストマーを主成分とする原料を用いて行わ
れる。また、 上記手段においては第１工程において、硬質プラスチ
ックにてカバー部材を成形する際に機械振動の発生が大
きい部分には開口を形成し、第２工程において軟質プラ
スチックの蓋体にて封鎖して遮音するようにするが、第
１工程において開口を形成せずにカバー部材を形成し、
第２工程において機械騒音の影響を受けやすいカバー壁
面の内面に軟質プラスチックを射出して二重成形しても
同等の結果が得られる。したがって、本発明は、第３図
に示すように、第１工程でカバー部材の全体を構成する
熱可塑性硬質プラスチック主体10′を、無機質を含むポ
リプロピレンを主成分とする原料を用いて射出成形し、
次いで第２工程で該主体のカバー壁面の片面、たとえば
内面を覆う第１軟質プラスチック成形層30と、上記取付
シール面の少なくとも当接面を形成する第２軟質プラス
チック層40を、オレフィン系エラストマーを主成分とす
る原料を用いて射出成形し、両者を一体化してなる遮音
カバー部材の二重射出成形法を解決手段とするものであ
る。
チック成形主体の射出成形は無機質を含むポリプロピレ
ンを主成分とする原料を用いて行われ、一方、第２工程
の熱可塑性軟質プラスチック体30,40の射出成形はオレ
フィン系エラストマーを主成分とする原料を用いて行わ
れる。また、 上記手段においては第１工程において、硬質プラスチ
ックにてカバー部材を成形する際に機械振動の発生が大
きい部分には開口を形成し、第２工程において軟質プラ
スチックの蓋体にて封鎖して遮音するようにするが、第
１工程において開口を形成せずにカバー部材を形成し、
第２工程において機械騒音の影響を受けやすいカバー壁
面の内面に軟質プラスチックを射出して二重成形しても
同等の結果が得られる。したがって、本発明は、第３図
に示すように、第１工程でカバー部材の全体を構成する
熱可塑性硬質プラスチック主体10′を、無機質を含むポ
リプロピレンを主成分とする原料を用いて射出成形し、
次いで第２工程で該主体のカバー壁面の片面、たとえば
内面を覆う第１軟質プラスチック成形層30と、上記取付
シール面の少なくとも当接面を形成する第２軟質プラス
チック層40を、オレフィン系エラストマーを主成分とす
る原料を用いて射出成形し、両者を一体化してなる遮音
カバー部材の二重射出成形法を解決手段とするものであ
る。
（作用） 本発明方法によれば、硬質部材と軟質部材とを熱可塑
性樹脂を用い、両者を二重射出成形法により一体化成形
することができるので、取付シール面における第２軟質
プラスチックによりカバー部材は取付面に対して密着し
つつ振動緩和状態に取り付けられ、かつカバー壁面の内
面の少なくとも主要な部分が軟質プラスチックにより構
成されているので、機械振動を吸収して剛性の硬質プラ
スチックにより形成されているカバー壁面の振動を押さ
え、機械騒音を遮音することになる。
性樹脂を用い、両者を二重射出成形法により一体化成形
することができるので、取付シール面における第２軟質
プラスチックによりカバー部材は取付面に対して密着し
つつ振動緩和状態に取り付けられ、かつカバー壁面の内
面の少なくとも主要な部分が軟質プラスチックにより構
成されているので、機械振動を吸収して剛性の硬質プラ
スチックにより形成されているカバー壁面の振動を押さ
え、機械騒音を遮音することになる。
また、この場合において、硬質部材（硬質プラスチッ
ク主体）と軟質部材（第１軟質プラスチック成形層及び
第２軟質プラスチック層）とは、同系統の原料を用いて
射出成形されるので、両者間の接合部分に関して良好な
接着状態が得られる。
ク主体）と軟質部材（第１軟質プラスチック成形層及び
第２軟質プラスチック層）とは、同系統の原料を用いて
射出成形されるので、両者間の接合部分に関して良好な
接着状態が得られる。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細
に説明する。
に説明する。
（実施例） 第４図は本発明に係るタイミングベルトカバー用カバ
ー部材の内部を示す平面図、第５図は左側面図、第６図
は右側面図、第７図は下部端面図で、カバー部材１はカ
バー取付面に平行なほぼ平坦なカバー壁面10と、該壁面
周縁から直角に立ち上がるリム壁面20と、その先端部に
位置する取付シール面21とを有し、断面大略コ字状をな
す。
ー部材の内部を示す平面図、第５図は左側面図、第６図
は右側面図、第７図は下部端面図で、カバー部材１はカ
バー取付面に平行なほぼ平坦なカバー壁面10と、該壁面
周縁から直角に立ち上がるリム壁面20と、その先端部に
位置する取付シール面21とを有し、断面大略コ字状をな
す。
上記カバー部材１は硬質プラスチック、例えば、適量
の無機質を含むポリプロピレンを主成分とする原料の射
出成形を行う第１工程と、同一方向から軟質プラスチッ
ク、例えば、オレフィン系エラストマーを主成分とする
原料の射出成形を行う第２工程とからなる二重射出成形
法により成形される。
の無機質を含むポリプロピレンを主成分とする原料の射
出成形を行う第１工程と、同一方向から軟質プラスチッ
ク、例えば、オレフィン系エラストマーを主成分とする
原料の射出成形を行う第２工程とからなる二重射出成形
法により成形される。
即ち、第１工程において、上記カバー部材１のほぼ全
体を硬質プラスチックにて成形する。したがって、上記
カバー部材１のカバー壁面10は硬質プラスチックにて形
成され、その中央部分には上方から円形開口11と、軸方
向に延びる複数のリブ14によって分割された全体として
矩形の開口12と、リブ14によって分割された全体として
半円形の開口13とが形成されるとともに、該カバー壁面
10の周縁から直角に立ち上がり、上記リブ14によって補
強されたリム壁面20とその適宜周囲部所に張り出す取り
付けボルトソケット22が硬質プラスチックにて形成され
る。
体を硬質プラスチックにて成形する。したがって、上記
カバー部材１のカバー壁面10は硬質プラスチックにて形
成され、その中央部分には上方から円形開口11と、軸方
向に延びる複数のリブ14によって分割された全体として
矩形の開口12と、リブ14によって分割された全体として
半円形の開口13とが形成されるとともに、該カバー壁面
10の周縁から直角に立ち上がり、上記リブ14によって補
強されたリム壁面20とその適宜周囲部所に張り出す取り
付けボルトソケット22が硬質プラスチックにて形成され
る。
なお、上記硬質プラスチック原料として、具体的には
ポリプロピレン単体のほか、ポリプロピレン100重量部
にタルク20重量部を混合したもの、ポリプロピレン100
重量部に対し、ガラス繊維15重量部、タルク10重量部を
混合したものを用いることができる。
ポリプロピレン単体のほか、ポリプロピレン100重量部
にタルク20重量部を混合したもの、ポリプロピレン100
重量部に対し、ガラス繊維15重量部、タルク10重量部を
混合したものを用いることができる。
次いで、該硬質プラスチックからなる成形主体に対し
内側から第２工程が適用される。即ち、上記開口11、1
2、13を封鎖するように第１軟質プラスチック体30を射
出成形するとともに、上記リム壁面20の先端部の取付シ
ール面21の少なくとも当接面に第２軟質プラスチック体
40を射出成形する。詳しくは、第１軟質プラスチック体
30は上記開口11、12、13は対応してそれぞれ31、32、33
からなり、第８図Ａに示すように、上記開口内周縁の内
方に切り欠いた段付き部15に対して、第１軟質プラスチ
ック体のそれぞれの外周縁には外方に切り欠いた段付き
部34が形成され、両者がかみ合うように射出成形されて
接合される。他方、第２軟質プラスチック体40はリム壁
面20の縁部形状により形態を換える（第８図Ａ〜Ｈ参
照）が、下向き当接面におけるリップ42を有するシール
体（ガスケット）41を含め、第１工程と同一方向から射
出成形され、上記蓋体をなす第１軟質プラスチック30と
同時に接合されるようになっている。
内側から第２工程が適用される。即ち、上記開口11、1
2、13を封鎖するように第１軟質プラスチック体30を射
出成形するとともに、上記リム壁面20の先端部の取付シ
ール面21の少なくとも当接面に第２軟質プラスチック体
40を射出成形する。詳しくは、第１軟質プラスチック体
30は上記開口11、12、13は対応してそれぞれ31、32、33
からなり、第８図Ａに示すように、上記開口内周縁の内
方に切り欠いた段付き部15に対して、第１軟質プラスチ
ック体のそれぞれの外周縁には外方に切り欠いた段付き
部34が形成され、両者がかみ合うように射出成形されて
接合される。他方、第２軟質プラスチック体40はリム壁
面20の縁部形状により形態を換える（第８図Ａ〜Ｈ参
照）が、下向き当接面におけるリップ42を有するシール
体（ガスケット）41を含め、第１工程と同一方向から射
出成形され、上記蓋体をなす第１軟質プラスチック30と
同時に接合されるようになっている。
なお、軟質プラスチック用オレフィン系エラストマー
の具体例としては、PR（プロピレンラバー）又はEPT
（エチレン プロピレン ジエンターポリマー）とポリ
プロピレンと低分子量添加剤とを適量ずつ混合したもの
を用いることができる。
の具体例としては、PR（プロピレンラバー）又はEPT
（エチレン プロピレン ジエンターポリマー）とポリ
プロピレンと低分子量添加剤とを適量ずつ混合したもの
を用いることができる。
（遮・防音効果確認試験） 第９図に示すように、防音壁内に音源を置き、該音源
から発せられる音圧レベルを防音壁上部開口上方に位置
するマイクロホンを介してレベルメーターにて測定する
ようにする。
から発せられる音圧レベルを防音壁上部開口上方に位置
するマイクロホンを介してレベルメーターにて測定する
ようにする。
いま、防音壁上部開口をカバーで封鎖しない状態で音
圧レベルが84dBである時、本発明に係る遮音カバーおよ
び従来の硬質カバーにて防音開口上部開口を封鎖する
と、次の遮・防音効果が得られた。結果を第１表に示
す。
圧レベルが84dBである時、本発明に係る遮音カバーおよ
び従来の硬質カバーにて防音開口上部開口を封鎖する
と、次の遮・防音効果が得られた。結果を第１表に示
す。
第１表 カバーの種類 音圧レベル カバー無し 84dB 硬質カバー 69dB 本発明カバー 62dB （発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、軟質
プラスチックの遮音性能に着目し、二重射出成形法を利
用して剛性ある硬質プラスチックにてカバー部材の全体
を構成する一方、その取付シール面を第２軟質プラスチ
ックによりカバー部材は取付面に対して一体化成形して
密着しつつ振動緩和状態に取り付け、かつカバー壁面の
内面の少なくとも主要な部分を軟質プラスチックにより
構成するので、別部材で構成するよりも量産可能である
とともに、両者は一体化しているので、別部材であるよ
りも機械振動を吸収して剛性の硬質プラスチックにより
形成されているカバー壁面の振動を押さえ、機械騒音を
遮音することになり、プラスチック製カバー部材の欠点
を解消することができる。また、二重射出成形法にて形
成することができるので、低コストで提供することがで
きる。
プラスチックの遮音性能に着目し、二重射出成形法を利
用して剛性ある硬質プラスチックにてカバー部材の全体
を構成する一方、その取付シール面を第２軟質プラスチ
ックによりカバー部材は取付面に対して一体化成形して
密着しつつ振動緩和状態に取り付け、かつカバー壁面の
内面の少なくとも主要な部分を軟質プラスチックにより
構成するので、別部材で構成するよりも量産可能である
とともに、両者は一体化しているので、別部材であるよ
りも機械振動を吸収して剛性の硬質プラスチックにより
形成されているカバー壁面の振動を押さえ、機械騒音を
遮音することになり、プラスチック製カバー部材の欠点
を解消することができる。また、二重射出成形法にて形
成することができるので、低コストで提供することがで
きる。
更に、この場合において、硬質プラスチックと軟質プ
ラスチックには、同系統の原料が用いられるので、両者
間の接合部分に関して良好な接着状態を確保することが
できる。
ラスチックには、同系統の原料が用いられるので、両者
間の接合部分に関して良好な接着状態を確保することが
できる。
第１図は本発明に係る遮音カバー部材の平面図、第２図
および第３図は本発明の係る遮音カバー部材の基本構成
を示す断面側面図、第４図は本発明に係るタイミングベ
ルトカバー用カバー部材の内部を示す平面図、第５図は
左側面図、第６図は右側面図、第７図は下部端面図、第
８図Ａ〜Ｈは第４図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、
Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線、Ｈ−Ｈ線断
面図、第９図は遮・防音効果確認試験の説明図である。 １……カバー部材、10……カバー壁面、20……リム壁
面、21……取付シール面、30……第１軟質プラスチッ
ク、40……第２軟質プラスチック
および第３図は本発明の係る遮音カバー部材の基本構成
を示す断面側面図、第４図は本発明に係るタイミングベ
ルトカバー用カバー部材の内部を示す平面図、第５図は
左側面図、第６図は右側面図、第７図は下部端面図、第
８図Ａ〜Ｈは第４図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、
Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線、Ｈ−Ｈ線断
面図、第９図は遮・防音効果確認試験の説明図である。 １……カバー部材、10……カバー壁面、20……リム壁
面、21……取付シール面、30……第１軟質プラスチッ
ク、40……第２軟質プラスチック
Claims (2)
- 【請求項１】カバー取付面に平行なほぼ平坦なカバー壁
面と、該壁面周縁から直角に立ち上がり、その先端部に
取付シール面を有するリム壁面とを有する断面コ字状の
カバー部材を製造するにあたり、 第１工程で、カバー部材のほぼ全体を構成し、カバー壁
面の中央部分の一部を開口とした熱可塑性硬質プラスチ
ック成形主体を、無機質を含むポリプロピレンを主成分
とする原料を用いて射出成形し、第２工程で、上記開口
を内側から封鎖する熱可塑性第１軟質プラスチック体
と、上記取付シール面の少なくとも当接面を形成する熱
可塑性第２軟質プラスチック体とを、オレフィン系エラ
ストマーを主成分とする原料を用いて射出成形すること
により、両者を一体化してなる遮音カバー部材を二重射
出成形法によって成形することを特徴とする遮音カバー
部材の製法。 - 【請求項２】カバー取付面に平行なほぼ平坦なカバー壁
面と、該壁面周縁から直角に立ち上がり、その先端部に
取付シール面を有するリム壁面とを有する断面コ字状の
カバー部材を製造するにあたり、 第１工程で、カバー部材の全体を構成する熱可塑性硬質
プラスチック主体を、無機質を含むポリプロピレンを主
成分とする原料を用いて射出成形し、第２工程で、カバ
ー壁面の片面を覆う熱可塑性第１軟質プラスチック成形
層と、上記取付シール面の少なくとも当接面を形成する
熱可塑性第２軟質プラスチック層とを、オレフィン系エ
ラストマーを主成分とする原料を用いて射出成形するこ
とにより、両者を一体化してなる遮音カバー部材を二重
射出成形法によって成形することを特徴とする遮音カバ
ー部材の製法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63078990A JPH0826779B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 遮音カバー部材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63078990A JPH0826779B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 遮音カバー部材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247719A JPH01247719A (ja) | 1989-10-03 |
| JPH0826779B2 true JPH0826779B2 (ja) | 1996-03-21 |
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ID=13677333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63078990A Expired - Fee Related JPH0826779B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 遮音カバー部材の製法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0826779B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-03-29 JP JP63078990A patent/JPH0826779B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01247719A (ja) | 1989-10-03 |
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