JPH08268158A - 車両用アウターミラー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ウオームギヤの軸ズレを防止できる車両用ア
ウターミラー装置を提供する。 【構成】 アウターミラーを担持するシャフト２を回転
駆動する駆動機構と該駆動機構を内蔵しかつ車体に固定
されるケースを有し、シャフト２を使用位置と格納位置
との間で回動させ、ケースは上部ケース３と下部ケース
４３とに分割され、駆動用電気部品は駆動モータ２８と
プリント基板２９とからなり、回転伝達用機械部品は駆
動モータ２８の出力軸に連結されたウオームギヤ３１を
備え、駆動モータ２８とプリント基板２９とはプレート
３０に搭載され、プレート３０と下部ケース４３との一
方にはウオームギヤ３１の軸心と同心の位置決め用筒４
３ａが形成され、プレート３０と下部ケース４３との他
方には位置決め用筒４３ａと同心でかつ位置決め用筒４
３ａに嵌合される円弧状の位置決め用凹所３０ｒが形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アウターミラーを担持
するシャフトを使用位置と格納位置との間で回動させる
車両用アウターミラー装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、アウターミラーを担持するシ
ャフトを使用位置と格納位置との間で回動させる車両用
アウターミラー装置が知られている。この車両用アウタ
ーミラー装置はシャフトを回転駆動する駆動機構と、そ
の駆動機構を内蔵しかつ車体に固定されるケースとを有
する。このケースはハウジング用の上部ケースと蓋用の
下部ケースとに分割され、駆動機構は駆動用電気部品と
回転伝達用機械部品とからなり、駆動用電気部品は駆動
モータとプリント基板とから少なくともなり、回転伝達
用機械部品は駆動モータの出力軸に連結されたウオーム
ギヤを少なくとも備えている。駆動モータとプリント基
板とはプレートに搭載されている。本件に関する先行技
術として、例えば、公知ではないが、特願平６−１７０
９１２号に記載されているものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の車両用アウターミラー装置は、駆動モータの出力軸
に連結されるウオームギヤの一方をプレートに軸支さ
せ、ウオームギヤの他方を下部ケースに軸支させる構造
であり、すなわち、ウオームギヤを上部ケース側と下部
ケース側とに跨って軸支させる構造であり、一方駆動モ
ータ設置用のプレートの位置決めはピン用いて行ってい
たので、総じてウオームギヤの位置決め精度を確保でき
ず、従来のものはウオームギヤの軸ずれが起こり易く、
このウオームギヤの軸ずれを調整して上部ケースと下部
ケースとを組み付ける必要がある。

【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、その目的は、ウオームギヤの軸ズレを防止できる
車両用アウターミラー装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる請求項１
に記載の車両用アウターミラー装置は、上記課題を解決
するため、アウターミラーを担持するシャフトを回転駆
動する駆動機構と該駆動機構を内蔵しかつ車体に固定さ
れるケースとを有し、前記シャフトを使用位置と格納位
置との間で回動させる車両用アウターミラー装置におい
て、前記ケースはハウジング用の上部ケースと蓋用の下
部ケースとに分割され、前記駆動機構は駆動用電気部品
と回転伝達用機械部品とからなり、前記駆動用電気部品
は駆動モータとプリント基板とから少なくともなり、前
記回転伝達用機械部品は前記駆動モータの出力軸に連結
されたウオームギヤを少なくとも備え、前記駆動モータ
と前記プリント基板とは前記下部ケースと前記上部ケー
スとの間に配設されたプレートに搭載され、該プレート
と前記下部ケースとの一方には前記ウオームギヤの軸心
と同心の円弧状の位置決め用筒が形成され、該プレート
と前記下部ケースとの他方には前記位置決め用筒と同心
でかつ該位置決め用筒に嵌合される円弧状の位置決め用
凹所が形成されている。

【０００６】

【作 用】本発明に係わる車両用アウターミラー装置に
よれば、上部ケースと下部ケースとに跨って配設される
ウオームギヤの軸の位置決めがこの軸と同心に形成され
た位置決め凹所と位置決め用筒との嵌合により行われ
る。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明に係わる車両用アウターミラ
ー装置の実施例を図面を参照しつつ説明する。

【０００８】図１において、１はステー、２はシャフ
ト、３はハウジング用の上部ケースである。ステー１の
先端部には図示を略すアウターミラーが取り付けられて
いる。ステー１の基端部は取り付けフランジ５に溶接固
定されている。シャフト２は図１〜図３に示すように係
合フランジ部６と柱状部７とを有する。取り付けフラン
ジ５にはボルト挿通孔５ａが４個形成され、係合フラン
ジ部６にはボルト螺合孔８がボルト挿通孔５ａの形成位
置に対応して形成され、取り付けフランジ５は係合フラ
ンジ部６にボルト９により締結される。このものでは、
シャフト２とステー１とが別体構造であるので車種に応
じてアウトサイドミラーの交換が可能である。係合フラ
ンジ部６は図３に示すように、その上面でかつその中央
に円形凹所１０を有し、かつ、図４に示すようにその下
面でかつ周辺部にボール案内溝１１、１２を有する。こ
のボール案内溝１１、１２は円弧状とされ、車両用ドア
ーミラー４の使用位置（前方可倒）と格納位置（後方可
倒）との間でシャフト２の回動角度を規制する。このボ
ール案内溝１１、１２はシャフト２の中心からの半径方
向の距離が互いに異ならされている。これにより、シャ
フト２の可倒角度を180度以上とすることが可能であ
る。このボール案内溝１１、１２の回動域終端部には図
５に拡大して示すようにボール１３と協働してシャフト
２を上昇させる段部１４が形成されている。この段部１
４は傾斜面１４ａとストッパ面１４ｂとを有する。スト
ッパ面１４ｂはシャフト２の格納位置から使用位置まで
の回動角度を設定する。ここでは、その回動角度は120
度である。ストッパ面１４ｂの水平線１４ｃに対する傾
斜角は傾斜面１４ａの水平線１４ｃに対する傾斜角より
も大きく設定されている。ボール１３はシャフト２に所
定以上の力が加わると、ストッパ面１４ｂの段差を乗り
越えて係合フランジ部６の底面６ａに相対的に移行す
る。シャフト２の柱状部７は断面Ｄ形状とされて平坦面
７ａを有する。柱状部７の下端部は小径柱部７ｂとされ
ている。そのシャフト２の柱状部７には、ワッシャ１
５、Ｏリング１６、ブッシュ１６´が挿通される。シャ
フト２は図２に示すようにワッシャ１５が当接されるワ
ッシャ当接部１５ａとＯリング１６が当接されるＯリン
グ当接部１５ｂとブッシュ１６´が相対的に摺動可能に
嵌合されるブッシュ嵌合部１５ｃとを有する。係合フラ
ンジ部６と上部ケース３の上面との間には図２に示すよ
うにクリアランスＨが設けられて、係合フランジ部６の
上部ケース３への固着が防止されている。その上部ケー
ス３の上面箇所Ｔは図６、図７に示すように雨水の流れ
を助長するように傾斜されている。また、係合フランジ
部６と上部ケース３との間に砂、ゴミ等が入った場合に
も落下し易い。ワッシャ１５は後述するスプリングの荷
重を受けて上部ケース３とワッシャ当接部１５ａとの間
でシャフト２の回動により摺動することになるが、ワッ
シャ１５の内周側と外周側とに発生するバリによってワ
ッシャ１５の摺動抵抗が増加する。この摺動抵抗を低減
するために、シャフト２と上部ケース３とには環状の逃
げ溝Ｇが形成されている。

【０００９】上部ケース３は図６、図８、図９に示すよ
うにその中央にシャフト２の挿通孔１７とワッシャ当接
部１５ａの受け入れ用の円形凹所１７ａとＯリング当接
部１５ｂの受け入れ用の円形凹所１７ｂとブッシュ１６
´の受け入れ用凹所１７ｃとを有する。その上部ケース
３の上面には図８に示すように、クリアランスＧを保証
するための環状周壁３Ａが円形凹所１７ｂを取り巻くよ
うにして形成されている。この環状周壁３Ａには互いに
対向する箇所に半球形状のボール装着穴３ａ、３ａが形
成されている。ボール装着穴３ａ、３ａを上部ケース３
に設けたので、ボール案内溝１１、１２にゴミがたまる
のを防止でき、また、組み付け時にボール１３がボール
装着穴３ａ、３ａに位置決めされるので、組み付け易
い。

【００１０】上部ケース３の車体取り付け側は図１０、
図１１に示すように平面部３Ｂとされ、この平面部３Ｂ
には図１２に示すようにネジ穴３Ｃ、呼吸穴３Ｄ、ハー
ネス引出し穴３Ｅが形成されている。ハーネス引き出し
穴３Ｅは後述する下部ケースの衝合面に衝合される衝合
面３Ｆに形成されている。このハーネス引き出し穴３Ｅ
から後述するプリント基板のハーネス３Ｇが引き出され
ている。平面部３Ｂには呼吸穴３Ｄ、ハーネス引き出し
穴３Ｅの上方に逆Ｕの字状のひさし３Ｈ、３Ｉが形成さ
れている。このひさし３Ｈ、３Ｉは呼吸穴３Ｄ、ハーネ
ス引き出し穴３Ｅを介して上部ケース３内に水が侵入す
るのを防止する役割を果たす。更に、ハーネス引き出し
穴３Ｅはハーネス３Ｇの案内穴としての役割を果たすの
で組付け時の作業性の向上に寄与する。ネジ穴３Ｃは図
１３に示す車体取付用ブラケット３Ｊを上部ケース３に
締結するために用いられる。この実施例では、ネジ穴３
Ｃが６個形成されているが、車体取付用ブラケット３Ｊ
に応じて適宜選択して使用するものである。

【００１１】車体取付用ブラケット３Ｊは、後述する下
部ケースを支持する支持台部３Ｋと上部ケース３に締結
部材としてのネジ部材３Ｌを介して取り付けられる締結
板部３Ｍとを有する。この締結板部３Ｍにはネジ部材３
Ｌ挿通用の２個の穴３Ｎが形成され、この形式の車体取
付用ブラケット３Ｊを使用するときにはこの２個の穴３
Ｎに対応するネジ穴３Ｃを用いる。また、この締結板部
３Ｍには車体への取付用ボス部３Ｐが形成され、この取
付用ボス部３Ｐに形成されたボルト穴３Ｑを介して図示
を略すボルト、ナットを螺合させることにより、車体取
付用ブラケット３Ｊが車体に固定される。なお、支持台
部３Ｋにはネジ穴３Ｒが形成され、支持台部３Ｋはネジ
穴３Ｒを介して締結部材としてのネジ部材３Ｓを後述す
る下部ケースのネジ穴に螺合させることにより下部ケー
スに固定される。その一方のネジ部材３Ｓにより下部ケ
ースと上部ケース３とが締結される。

【００１２】上部ケース３の上部には、その平面部３Ｂ
に図１〜図３、図６、図８、図９、図１２に示すよう
に、ストッパ部材１８の装着用凹所１９が形成されてい
る。そのストッパ部材１８は正面から見てＴ字形状に形
成され、取り付け板部１８ａと係合板部１８ｂとからな
る。その係合板部１８ｂは上面から見て係合フランジ部
６の外形に沿って湾曲する円弧形状とされている。取り
付け板部１８ａにはネジ挿通孔１８ｃが形成され、上部
ケース３の背面にはその装着用凹所１９にネジ挿通孔１
８ｃに対応してネジ螺合孔１９ａ（図６参照）が形成さ
れている。ストッパ部材１８は図１に示すネジ部材１８
ｄによりその上部ケース３に固定される。上部ケース３
の上面には、装着用凹所１９を挟んでその両側に一対の
補強用突起３Ｔが形成されている。この補強用突起３Ｔ
は係合板部１８ｂの円弧形状に沿う円弧面３Ｔ´を有す
る。また、上部ケース３の上面には、この補強用突起３
Ｔに隣接して、係合板部１８ｂを下から受ける受け部３
Ｘが形成されている。この受け部３Ｘと環状周壁３Ａと
は段差部３Ｖを介して連絡されている。

【００１３】柱状部７には図１に示すようにクラッチホ
ルダー２２が挿通されている。クラッチホルダー２２は
その中央に小判形状の挿通孔２２ａを有する。クラッチ
ホルダー２２の周辺部には図１４に示すように挿通孔２
２ａの回りに係合突起２２ｂが形成されている。係合突
起２２ｂはここでは１２０度毎に形成され、山形形状を
呈している。このクラッチホルダー２２は駆動歯車２３
に噛み合い係合される。

【００１４】駆動歯車２３は図１５、図１６に示すよう
に歯部２３ａと円形の中央孔２３ｂと係合凹所２３ｃと
スプリング位置決め用の環状リブ２３ｄを有する。係合
凹所２３ｃは係合突起２２ｂに対応する形状とされてい
る。駆動歯車２３は図１に示すようにスプリング２４に
より上昇付勢されて、駆動歯車２３とクラッチホルダー
２２とは常時は噛み合い係合されている。そのスプリン
グ２４の上端２４ａはワッシャ２５の下面に当接され、
下端２４ｂは駆動歯車２３の上面に当接されるものであ
る。ワッシャ２５は図１に示すようにＤ形孔２５ａと受
け面２５ｂと環状周壁２５ｃとからなる。そのワッシャ
２５は、シャフト２の回転時にスプリング２４、シャフ
ト２と共に一体回転される。これにより、スプリング２
４の回転に基づく異音の発生が低減される。また、ワッ
シャ２５はその受け面２５ｂが環状段差を有し、これに
よりケース３との間の摺接抵抗が小さくされている。

【００１５】上部ケース３の内部には図２、図６、図
７、図１０、図１１に示すように駆動機構２７の収容空
間２６が形成されている。駆動機構２７は、図１に示す
ようにモータ２８、プリント基板２９、プレート部材３
０、ウオーム３１、ヘリカルギヤ３２、ウオーム３３か
ら概略構成されている。ウオーム３１はヘリカルギヤ３
２に噛合され、ヘリカルギヤ３２はウオーム３３と一体
回転され、ウオーム３３は駆動ギヤ２３と噛合され、ウ
オーム３１、ヘリカルギヤ３２、ウオーム３３、駆動歯
車２３はモータ２８の回転をシャフト２に伝達する回転
伝達機構を構成している。また、上部ケース３には、図
１０、図１７に示すようにプレート部材３０を固定する
ためのピン穴３ａ´、３ａ´、プレート部材３０の受け
面３ｅ、３ｆ、３ｇ、図１、図１１に示すボール３６の
収容部３ｈ、３ｉ、位置決め孔３ｍ、３ｎ、３個のネジ
孔３ｘが形成されている。

【００１６】プレート部材３０の上面には図１、図１
８、図１９に示すように、ピン穴３ａ´、３ａ´と嵌合
される嵌合ピン３０ａ、３０ａ、モータ取付部３０ｂ、
プリント基板２９の差込用突起３０ｃ、３０ｃ、案内突
起３０ｄが形成されている。プレート部材３０の側部に
は、図１９、図２０〜図２３に示すようにハーネス３Ｇ
の嵌合穴３０ｅが形成され、ハーネス３Ｇが弛んでふら
つかないようにされている。モータ取付部３０ｂにはモ
ータ２８の取付用ネジ穴３０ｆ、３０ｆ、モータの出力
軸をウオームギヤ３１と直結するためのジョイント部材
４０（図１、図２４、図２５を参照）の挿入穴３０ｇ、
ウオームギヤ３１の小判形状の軸部３１ａが挿通される
挿通孔３０ｈ、ウオームギヤ３１の案内部３０ｉが形成
されている。モータ２８は図１、図１１に示すようにネ
ジ２８ａ´、２８ａ´によりモータ取付部３０ｂに固定
される。ジョイント部材４０は図２４、図２５に示すよ
うにウオーム３１の軸部３１ａの挿通孔４０ａを有し、
軸部３１ａと挿通孔４０ａとの間に図２５に示すように
遊びが設けられている。これにより、ウオームギヤ３１
の起動トルクのアップを図ることができると共に、ウオ
ームギヤ３１とヘリカルギヤ３２との食いつきを防止で
きる。

【００１７】プレート部材３０の下面には、図２０〜図
２２、図２６に示すように、筒状ブッシュ４１、４２
（図１、図１１参照）を固定するための一対の嵌合部３
０ｊ、３０ｋが形成され、一対の嵌合部３０ｊ、３０ｋ
の間はウオーム３３の設置空間３０ｌとされている。嵌
合部３０ｊ、３０ｋは断面Ｕ字形状のブッシュ挿入用の
開口を有し、嵌合部３０ｊ、３０ｋはウオームギヤ３３
の軸部３３ａ、３３ｂ（図１１参照）をブッシュ４１、
４２を介して支承する一対の軸受部として機能する。嵌
合部３０ｊにはブッシュ４２を案内しかつブッシュ４２
の両端面に臨んでその軸方向の移動を規制する移動規制
用リブ３０ｍ、３０ｎが形成されている。この一対の移
動規制用リブ３０ｍ、３０ｎは図２６に示すように下方
が広くかつ上方が狭いハの字形状とされ、ブッシュ４２
を案内し易い形状とされている。嵌合部３０ｊにはブッ
シュ４１の軸方向の移動を規制する移動規制用リブ３０
ｏが形成されている。ウオームギヤ３３の軸部３３ａ、
３３ｂの端面はボール３６、３６に当接されている。プ
レート部材３０にはモータ取り付け部３０ｂと反対側に
円弧状の位置決め外筒３０ｐと円弧状の位置決め内筒３
０ｑとが形成されている。位置決め外筒３０ｐと位置決
め内筒３０ｑとは挿通孔３０ｈと同心である。位置決め
外筒３０ｐと位置決め内筒３０ｑとの間は下部ケース４
３に形成された円弧状の位置決め筒４３ａを案内する円
弧状の案内凹所３０ｒとなっている。位置決め筒４３ａ
も挿通孔３０ｈと同心である。また、プレート部材３０
の下面にはヘリカルギヤ３２を保護する保護面部３０ｓ
が形成されている。

【００１８】下部ケース４３には、図２７に示すように
シャフト２の軸受け筒４３ｂ、上部ケース３との嵌合壁
４３ｃ、上部ケース３のピン穴３ｍ、３ｎに嵌合される
ピン４３ｄ、４３ｄ、ブッシュ４１、４２を押さえるた
めのブッシュ押え部４３ｅ、４３ｆ（図２８も併せて参
照）、ネジ穴４３ｘ、４３ｙ、４３ｚが形成されてい
る。軸受け筒４３ｂにはブッシュ４４が図２に示すよう
に嵌合され、シャフト２の小径柱部７ｂがこのブッシュ
４４に嵌合されている。シャフト２の小径柱部７ｂより
も直上部の柱状部７にはＥリング４５が装着されてい
る。Ｅリング４５は駆動ギヤ２３、クラッチホルダー２
２をスプリング２４の付勢力に抗して支持する役割を果
たす。図２７に示すように、位置決め筒４３ａと同心に
ウオームギヤ３１の軸３１ｂを支持する軸穴４３ｇが形
成されている。

【００１９】ウオームギヤ３１は図３０に示すようにそ
の軸部３１ｂにワッシャ３１ｃを一体に有する。しかし
ながら、このワッシャ３１ｃは図３１に示すように別体
でもよい。軸部３１ａには樹脂製ワッシャ３１ｄが嵌合
される。３１ｅはウオームギヤ３１の小判形状部３１ｆ
と嵌合される小判形状穴であり、このワッシャ３１ｄは
ウオームギヤ３１と一体回転される。ウオームギヤ３１
は位置決め筒４３ａと案内凹所３０ｒとを嵌合させるこ
とによりプレート３０と下部ケース４３との間に位置決
め支持される。モータ取付部３０ｂの挿通孔３０ｈの支
承壁部と下部ケース４３の軸穴４３ｇの支承壁部とはウ
オームギヤ３１のワッシャ３１ｃ、３１ｄが図３２、図
３３に摺接する摺動面となっている。ワッシャ３１ｄは
ベーク材料からなり、これにより耐摩耗性が良好となる
と共に、ウオームギヤ３１の回転に基づく作動音の低減
が図られる。また、ワッシャ３１ｃ、ワッシャ３１ｃを
設けて、スラスト方向の荷重を受ける構造となっている
ので、このワッシャ３１ｃの大きさ、形状を変更するこ
とにより、下部ケースの軸穴４３ｇの支承壁部との摺動
面積を変更調整することができ、シャフト２の格納方向
へのウオームギヤ３１の回転による出力トルクと、シャ
フト２の使用方向へのウオームギヤ３１の回転による出
力トルクとの出力トルク差を小さくすることができる。
すなわち、特願平６−１７０９１２号に記載の構造の車
両用アウターミラー装置は、ウオームギヤ３１の軸部３
１ｂの端面をボールで受ける構成であったので、ウオー
ムギヤ３１の回転方向によって出力トルク差があった
が、これを解消できる。

【００２０】下部ケース４３には図２９、図４６に示す
ようにその下面で車体取り付け側に位置決めピン４６、
４６が形成されている。この位置決めピン４６、４６は
図１３に示す車体取り付け用ブラケット３Ｊの支持台部
３Ｋに形成された位置決め穴（図示を略す）に嵌合され
る。下部ケース４３には図２９に示すようにその車体取
り付け側に水抜き穴４７、４７が形成されている。この
水抜き穴穴４７、４７は上部ケース３の衝合面３Ｆが衝
合される下部ケース４３の衝合面４３ｐから下部ケース
４３の下面４３ｑにまで渡って延びている。この下部ケ
ース４３は図３５、図３６に示すように車体取り付け側
に向かって傾斜する断面形状とされ、ケース内に侵入し
た雨水等の水が水抜き穴から排出され易い構造となって
いる。モータ２８とプリント基板２９とは上部ケース３
の衝合面３Ｆよりも上方に位置され、雨水等がたとえ侵
入したとしても、雨水等に基づきモータ２８、プリント
基板２９等の電気部品が腐食しないように配慮されてい
る。

【００２１】図１、図３、図４に示すように、係合フラ
ンジ部６にはその外周に係合切欠部６ｚが形成されてい
る。ストッパ部材１８の係合板部１８ｂはその係合切欠
部６ｚの回動域に臨んでいる。シャフト２はモータ２８
によって回転駆動される。使用位置と格納位置との間で
のシャフト２の回動角は、通常ボール案内溝１１、１２
のボール回動域によって決定される。モータ２８はプリ
ント基板２９の過電流検出回路（図３７参照）によって
モータ２８に流れるロック電流（過電流）を検出するこ
とにより例えば使用位置又は格納位置においてオフされ
る。ボール１３が段部１４に位置すると、シャフト２が
若干上昇されるため、スプリング２４が若干圧縮され、
フランジ部６のボール１３に対する圧接力が増大し、シ
ャフト２は使用位置又は格納位置においてガタつくこと
なく保持される。なお、モータ２８の駆動トルクはボー
ル１３がストッパ面１４ｂを乗り越えさせるには満たな
い大きさとされている。

【００２２】駆動回路は、図３７に示すように、バッテ
リ５０の両端に接続された固定接点５１ａ、５１ｂ、５
２ａ、５２ｂ、連動可動接点５３ａ、５３ｂからなるス
イッチ回路、モータ２８に接続された整流用の第１ダイ
オード５４、５５、過電流検出手段としての第１ＰＴＣ
素子５６、第２ＰＴＣ素子５７から概略構成され、モー
タに流れる過負荷電流に基づく第１ＰＴＣ素子５６、第
２ＰＴＣ素子５７の内部抵抗の急激な増大によりモータ
２８の回転を停止させるようになっている。

【００２３】シャフト２に外力が無理やりに加わった場
合、例えば、人がステー１を握って無理やりにシャフト
２を回転させた場合、アウターミラーが障害物に衝突し
てシャフト２に大きな力が加わった場合には、クラッチ
ホルダ２２の係合突起２２ｂがスプリング２４の上方付
勢力に抗して駆動歯車２３を上方に押し上げ、回転伝達
機構の一部を構成するクラッチホルダ２２と駆動歯車２
３の回転伝達係合が解除される。これにより、駆動機構
２７の破壊、シャフト２の毀損等が防止される。

【００２４】本発明によれば、ウオームギヤ３１の軸と
同心の位置決め筒４３ａと案内凹所３０ｒとによりウオ
ームギヤ３１の軸を位置決めすることができるので、ウ
オームギヤ３１の軸ズレを防止でき、軸ズレ調整が不要
となる。また、下部ケース４３と上部ケース３との組み
付け性が向上し、コストダウンを図ることができる。プ
レート３０を上部ケース３と下部ケース４３とに挟み込
んで固定することになるので、プレート３０を固定する
ためのネジも不要となる。

【００２５】

【発明の効果】本発明に係わる車両用アウターミラー装
置は、以上説明したように構成したので、ウオームギヤ
の軸ズレを防止できるという効果を奏する。また、プレ
ート３０を上部ケースと下部ケースとに挟み込んで固定
するので、プレートを固定するためのネジも不要とな
り、下部ケースと上部ケースとの組み付け性も向上し、
コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる車両用アウターミラー装置の要
部構成を示す分解斜視図である。

【図２】本発明に係わる車両用アウターミラー装置の内
部構造を示す断面図である。

【図３】本発明に係わる車両用アウターミラー装置を、
ステー取り付け前に上から見た平面図である。

【図４】本発明に係わるシャフトの底面図である。

【図５】本発明に係わるボールとフランジ部の案内溝と
の摺接関係を示す部分拡大図である。

【図６】図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図７】図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図８】本発明に係わる上部ケースの斜視図である。

【図９】図８に示す上部ケースを上から見た平面図であ
る。

【図１０】図８に示す上部ケースを下から見た平面図で
ある。

【図１１】本発明に係わる上部ケースに駆動機構を組み
込んだ状態を下から見た平面図である。

【図１２】本発明に係わるケースを車体取付面側からみ
た背面図である。

【図１３】本発明に係わる車体取り付けブラケットの一
例を示す斜視図である。である。

【図１４】図１に示すクラッチホルダーの断面図であ
る。

【図１５】図１に示す駆動ギヤの平面図である。

【図１６】図１５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図１７】図１０のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図１８】図１に示すプレート部材を上から見た斜視図
である。

【図１９】本発明に係わるプレート部材の上面図であ
る。

【図２０】本発明に係わるプレート部材の側面図であ
る。

【図２１】本発明に係わるプレート部材を下から見た斜
視図である。

【図２２】本発明に係わるプレート部材の底面図であ
る。

【図２３】図２２のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図２４】本発明に係わるジョイント部材の断面図であ
る。

【図２５】本発明に係わるジョイント部材とウオームギ
ヤとの嵌合関係を示す平面図である。

【図２６】図２２のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

【図２７】本発明に係わる下部ケースの平面図である。

【図２８】図２７のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。

【図２９】本発明に係わる下部ケースを車体取り付け側
から見た図である。

【図３０】本発明に係わるウオームギヤとワッシャとを
示す分解斜視図である。である。

【図３１】本発明に係わるウオームギヤとワッシャとの
他の一例を示す分解斜視図である。

【図３２】図３０に示すウオームギヤの取り付け状態を
示す側面図である。

【図３３】図３１に示すウオームギヤの取り付け状態を
示す側面図である。

【図３４】本発明に係わる下部ケースの底面図である。

【図３５】図２７のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。

【図３６】図２７のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

【図３７】本発明に係わる駆動回路の回路図である。

【符号の説明】

２…シャフト ３…上部ケース ６…フランジ部 １１、１２…ボール案内溝 １３…ボール １８…ストッパ部材 １８ａ…係合板部 ２７…駆動機構 ２８…モータ ２９…プリント基板 ３０…プレート ３１…ウオームギヤ ４３…下部ケース ３０ｒ…案内凹所（位置決め用凹所） ４３ａ…位置決め筒（位置決め用筒）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アウターミラーを担持するシャフトを回
   転駆動する駆動機構と該駆動機構を内蔵しかつ車体に固
   定されるケースとを有し、前記シャフトを使用位置と格
   納位置との間で回動させる車両用アウターミラー装置に
   おいて、 前記ケースはハウジング用の上部ケースと蓋用の下部ケ
   ースとに分割され、前記駆動機構は駆動用電気部品と回
   転伝達用機械部品とからなり、前記駆動用電気部品は駆
   動モータとプリント基板とから少なくともなり、前記回
   転伝達用機械部品は前記駆動モータの出力軸に連結され
   たウオームギヤを少なくとも備え、前記駆動モータと前
   記プリント基板とは前記下部ケースと前記上部ケースと
   の間に配設されたプレートに搭載され、該プレートと前
   記下部ケースとの一方には前記ウオームギヤの軸心と同
   心の円弧状の位置決め用筒が形成され、該プレートと前
   記下部ケースとの他方には前記位置決め用筒と同心でか
   つ該位置決め用筒に嵌合される円弧状の位置決め用凹所
   が形成されている車両用アウターミラー装置。