JPH08269376A

JPH08269376A - インクジェット記録用インク

Info

Publication number: JPH08269376A
Application number: JP7892695A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Maeda; 郷司前田; Tetsuo Shimomura; 哲生下村; Yasunari Hotsuta; 泰業堀田; Yozo Yamada; 陽三山田
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】高品位な画像記録、印字が可能であり、かつ
高い目詰まりに対する信頼性を両立するインクジェット
記録用インクの提供。【構成】芳香族ジカルボン酸、好ましくはテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、脂環族カ
ルボン酸、好ましくはシクロヘキサンジカルボン酸、シ
クロヘキセンジカルボン酸等から選ばれる少なくとも１
種のジカルボン酸類と、アルカノールアミン、好ましく
はトリアルカノールアミンとの塩を、水溶性染料、ない
し、微分散顔料、ないし着色樹脂粒子からなるインクジ
ェット記録用インクに配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータ用プリン
タ、ワードプロッセサ用プリンタ、ファクシミリ、デジ
タル複写機、ＣＡＤ出力用プロッタ、ポップ（ＰＯＰ）
ライター、大型看板、ポスター用プリンタ等から、布
地、絨毯、壁紙等のプリントにまで幅広く用いられてき
ているインクジェット記録用インクに関するものであ
る。また本発明はインクジェット記録用インクを主とす
る物であるが、近い物性を要求される万年筆、マーカー
等の筆記具用インクとしても好適に用いることができる
インクに関する物である。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録技術は、非接触記録
であり、しかも小型記録機器から超大型機器まで広い適
用範囲を持ち、さらにカラー化が比較的容易であるため
ＯＡ用から産業用にまで広い範囲で用いられている。イ
ンクジェット記録はその形態から連続ジェット型とオン
デマンドジェット型に大別される。前者は主に産業用プ
リンタに、後者は主に小型のＯＡ用、携帯用プリンタに
用いられている。特にサ−マルバブルジェット方式、あ
るいはピエゾ方式によるオンデマンド型の小型プリンタ
は近年その需要が急速に伸びている。産業用プリンタに
用いられるインクは即乾性に対する要求から主に溶剤型
インクが、ＯＡ用、携帯用プリンタでは使用環境に対す
る配慮から水系インクが主に用いられている。

【０００３】従来からインクジェット記録用インクには
様々な組成の物が報告されている。近年はオフィスで一
般に使用されているコピー用紙、レポート用紙、便箋、
ボンド紙、連続伝票用紙等の普通紙に対しても良好な記
録が行なえるように詳細な研究開発がなされている。一
般にインクの多くは水溶性染料型インクである。水溶性
染料型インクは主として酸性染料、直接染料、一部の食
品用染料等に分類される水溶性染料の水溶液に、乾燥防
止、目詰まり防止等の目的でグリコール等の高沸点溶剤
が含有されている。このようなインクを用いてサイズ度
の高い普通紙に記録を行なった場合には紙内部へのイン
クの浸透が遅いため、見掛けの乾燥速度が低下し、手指
の汚染、文字、画像の擦れ等の問題があった。インクの
浸透性を高めるために界面活性剤、低級アルコール等を
添加して紙への濡れを調整することがなされているが、
この場合には紙によりニジミが発生したり、インクの吐
出がうまく行なえないなどの問題が生じる場合がある。
かかる問題を解決するために、有機酸の塩を添加するこ
とが有効であるとの提案が数多くなされている。

【０００４】例えば、特開昭５８−１８３７６８には脂
肪族のモノカルボン酸、ないしジカルボン酸のＮ−アル
カノールアミン塩を添加することが提案されている。ま
た特開昭６１−２４１３７１には脂肪族のモノカルボン
酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸のアルカリ金属、ア
ンモニア、アルキルアミンとの塩を添加することが提案
されている。特開平４−３３９８７４、特開平４−３３
９８７５、特開平４−３３９８７６、特開平４−３４２
７７３には脂肪族ジカルボン酸とアルキルアミン、ない
しアルカノールアミンとの塩を用いることが提案されて
いる。特開平４−３４２７７４にはクエン酸、トリメリ
ット酸等のトリカルボン酸とアルキルアミン、アルカノ
ールアミン、芳香族アミンとの塩を添加することが提案
されている。特開平５−１２５３０７には不飽和ジカル
ボン酸とアルキルアミン、アルカノールアミンとの塩、
特開平５−１２５３０８には飽和ジカルボン酸とアルキ
ルアミン、アルカノールアミンとの塩を添加することが
提案されている。特開平５−１４８４３７にはクエン
酸、パラヒドロキシ安息香酸、トロパ酸、ベンジル酸等
の含ＯＨ酸のアミン塩を添加することが提案されてい
る。特開平６−２６４０１５には含ＣＯＯＨ化合物のア
ンモニア、ないしアルカリ金属との塩を添加することが
提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上述べてきたよう
に、従来技術ではインクの記録品位を向上させ、かつ高
い信頼性を得るために、このような多くの有機酸とアル
カリ化合物との塩を添加することが提案されているが目
詰まり防止性とインク吐出適性、記録特性を満足するも
のは見出されていない。本発明者らはインクジェット記
録用インクの記録品位向上を目的とし、特に有機酸の塩
を添加した系においてある特定の有機酸とある特定のア
ルカリ化合物を組合わせた際にのみ、非常に高い記録品
位と高い目詰まり防止性を両立することを見出し、本発
明に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、芳香
族ジカルボン酸およびまたは脂環族ジカルボン酸のアル
カノールアミン塩を含有することを特徴とするインクジ
ェット記録用インクであり、前記インクジェット記録用
インクに用いられる記録剤が水溶性染料であることを特
徴とするインクジェット記録用インクであり、前記イン
クジェット記録用インクに用いられる記録剤がカーボン
ブラックであることを特徴とするインクジェット記録用
インクであり、前記インクジェット記録用インクに用い
られる記録剤が有機顔料であることを特徴とするインク
ジェット記録用インクであり、前記インクジェット記録
用インクに用いられる記録剤が染料により着色された合
成樹脂微粒子であることを特徴とするインクジェット記
録用インクであり、前記芳香族ジカルボン酸がテレフタ
ル酸、イソフタル酸、５ナトリウムスルホイソフタル酸
から選択される少なくとも一種のジカルボン酸であるこ
とを特長とするインクジェット記録用インクである。

【０００７】さらに前記脂環族ジカルボン酸が１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸、４シクロヘキセン−１，
２ジカルボン酸から選択される少なくとも一種のジカル
ボン酸であることを特長とするインクジェット記録用イ
ンクであり、前記アルカノールアミンがトリアルカノー
ルアミンであることを特長とするインクジェット記録用
インクである。本発明では、芳香族ジカルボン酸および
または脂環族ジカルボン酸のアルカノールアミン塩を含
有することが必須である。芳香族ジカルボン酸としては
テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、スルホ
イソフタル酸のアルカリ塩、スルホテレフタル酸のアル
カリ塩等を用いることができ、好ましくはテレフタル
酸、イソフタル酸、５ナトリウムスルホイソフタル酸か
ら選択される少なくとも一種のジカルボン酸を用いるこ
とができる。また脂環族ジカルボン酸としては１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸、４シクロヘキセン−１，
２ジカルボン酸を好ましく用いることができる。

【０００８】アルカノールアミンとしてはモノアルカノ
ールアミン、ジアルカノールアミン、トリアルカノール
アミン、ジアルキルモノアルカノールアミン、モノアル
キルジアルカノールアミンを用いることができる。アル
カノールＣ１〜Ｃ８を好ましく用いることができ、Ｃ１
〜Ｃ３をより好ましく用いることができる。本発明にお
いてさらに好ましいものはトリアルカノールアミンであ
り、さらにニトリルトリブタノール、ニトリルトリプロ
パノール、ニトリルトリエタノール、ニトリルトリメタ
ノールを好ましく用いることができる。本発明ではさら
に芳香族モノカルボン酸のアルカノールアミン塩を併用
することができる。芳香族モノカルボン酸としてはトロ
パ酸、ベンジル酸、安息香酸、モノクロル安息香酸、タ
ーシャルブチル安息香酸、メタスルホ安息香酸のアルカ
リ塩等を好ましく用いることができ、さらにターシャル
ブチル安息香酸、メタナトリウムスルホ安息香酸のアル
カノールアミン塩を好ましく用いることができる。かか
るカルボン酸とアルカノールアミンとの塩の添加量はイ
ンクに対して０．１〜１５wt％が好ましく、０．５〜１
２wt％がさらに好ましく、１〜１０wt％がなお好まし
く、２〜８wt％がなおさらに好ましく、３〜６wt％がな
おのこと好ましい。

【０００９】本発明では記録剤として、水溶性染料、カ
ーボンブラック、有機顔料等を用いることができる。本
発明に用いられる水溶性染料は公知の染料から適宜選択
して用いることができる。水溶性染料としては酸性染
料、直接染料、一部の食品用染料等のアニオン性染料、
塩基性染料等のカチオン染料が好ましく用いられる。よ
り具体的には、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ
１２、２４、２６、３３、３９、４４、９８、Ｃ．Ｉ．
ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ１、４、１７、２８、８１、８
３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ６、２２、２
５、７１、８６、９０、９８、１０８、２０２、Ｃ．
Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ１７、１９、３２、５
１、１０８、１４６、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ
１１、１９、２５、２９、３８、４２、６１、７
１、１２７、１３５、１６１、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅ
ｄ６、３７、５１、５２、８０、８５、８７、９２、
９４、１１８、１５５、１５８、１８０、２４９、２５
６、３１７、３１８、

【００１０】Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＶｉｏｌｅｔ９０Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ９、２２、２３、２４、
４０、４３、７８、８２、９３、１０２、１０４、１
１３、１１７、１２０、１２７、１６７、２２９、２
３４Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌａｃｋ１、２、７、２４、３
１、５２、６３、１１２、１１８、１１９、１２１、
１２２、１５５、１５６、Ｃ．Ｉ．ＦｏｏｄＢｌａｃ
ｋ２Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏｗ１１、１３、１
４、２１、２８、３６、４０、７３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉ
ｃＲｅｄ１３、１４、２７、３６、３９、Ｃ．Ｉ．
ＢａｓｉｃＶｉｏｌｅｔ７、１１、１５、２７、４
０、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ３、４５、６７、
７５、７７、等を好適に用いることができる。これらは
単独でも複数混合して用いても良い。かかる市販染料に
は染料製造の際に無機塩類が混入していることが多い
が、これら無機塩類、無機イオン類はインクの安定性に
悪影響を及ぼすことが知られているため極力透析、再結
晶化等の手段により除去することが望ましい。

【００１１】かかる染料はインク中に０．３〜１５wt
％、好ましくは０．５〜１０wt％、さらに好ましくは
２．０〜８．０wt％程度配合される。本発明において用
いられるカーボンブラックとしては、サーマルブラッ
ク、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファー
ネスブラック、ランプブラック等を用いることができ
る。また水分散の手法としてはサンドミル、ボールミ
ル、アトライター、ペイントシェイカー等を用いること
ができる。水分散化する際に必要な分散剤としてはアニ
オン系、ノニオン系、カチオン系の公知の分散剤を必要
に応じて用いることができる。しかしながら本発明にお
いてはかかる分散剤の使用量は最低限度に抑えるべきで
あり、好ましくは表面処理、グラフト処理を行なったカ
ーボンブラックを用い分散剤を用いずに水分散化したも
のが望ましい。カーボンブラックはインク中に０．３〜
１５wt％、好ましくは０．５〜１０wt％、さらに好まし
くは２．０〜８．０wt％程度配合される。カーボンブラ
ックの分散粒子径は０．１μｍ以下であることが好まし
く、０．０８μｍ以下であることがなお好ましく、さら
には０．０５μｍ以下であることが好ましい。分散粒子
径が大きいとカーボンブラック粒子の沈降が懸念され
る。

【００１２】本発明において用いられる有機顔料は公知
の有機顔料の中から必要に応じて選択して用いることが
できる。より好ましくＣＩＥＬＣＨ系色度座標（ＣＩＥ
ＬＡＢ１９７６系色度座標の円筒座標系表示）における
色相角Ｈが８５〜１２０度好ましくは９０〜１１０度の
範囲にあるものをイエロー色素、２３０〜２７０度、好
ましくは２５０〜２６５度にあるものをシアン色素、３
３０〜３６０度にあるものをマゼンタ色素として用いる
ことが好ましい。有機顔料としてはカラーインデックス
においてＣ．Ｉ．ピグメントカラーに分類されるもの、
Ｃ．Ｉ．ヴァットカラーに分類されるものを主に用いる
ことができる。またこれらの他、水に不溶な染料の一部
を顔料として用いることもできる。このような染料とし
ては疎水性でありさらに親水性溶剤である低級アルコー
ル類、グリコール類に対して溶解しない一部の油用性染
料を用いることができる。

【００１３】より具体的にはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ３、１３、１４、１５、１６、１７、１
８５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８１、９５、
１２２、１８４Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２３Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５、１６等を好適に用いることができる。また水分散の手法とし
てはサンドミル、ボールミル、アトライター、ペイント
シェイカー等を用いることができる。水分散化する際に
必要な分散剤としてはアニオン系、ノニオン系、カチオ
ン系の公知の分散剤を必要に応じて用いることができ
る。しかしながら本発明においてはかかる分散剤の使用
量は最低限度に抑えるべきであり、好ましくは表面処
理、グラフト処理を行なった有機顔料を用い分散剤を用
いずに水分散化したものが望ましい。

【００１４】有機顔料はインク中に０．３〜１５wt％、
好ましくは０．５〜１０wt％、さらに好ましくは２．０
〜８．０wt％程度配合される。有機顔料の分散粒子径は
０．１μｍ以下であることが好ましく、０．０８μｍ以
下であることがなお好ましく、さらには０．０５μｍ以
下であることが好ましい。分散粒子径が大きいと有機顔
料粒子の沈降が懸念される。また本発明では顔料の特殊
な例として着色された合成樹脂の微小粒子を用いること
も可能である。これら着色樹脂の微小粒子としては前述
した特開昭５４−５８５０４、特開昭５５−１３９４７
１、特開平３−２５００６９などに記された方法にて得
られるものを用いることが可能である。これらのうち溶
剤等を含まない物が好ましく用いられる。合成樹脂微粒
子の着色に用いられる色素は染料であることが好まし
い。合成樹脂の微小粒子は、 (1) 懸濁重合法 (2) 乳化重合法 (3) 転相（自己）乳化法等により得られるものを好ましく用いることができる。

【００１５】合成樹脂微粒子にアニオン性のイオン性基
が含有される場合には、前述した水溶性染料のうち、塩
基性染料にて好適に染色することができる。カチオン性
のイオン性基が含有される場合には前述した水溶性染料
のうち、酸性染料、直接染料、食品用染料などのアニオ
ン性染料にて好適に染色することができる。本発明では
「水に不溶ないしは難溶性でかつ有機溶剤に可溶である
染料」にて合成樹脂微粒子を着色することが好ましい。
より具体的には油溶性染料、分散染料、および一部の建
浴染料を例示することができる。これらはカラ−インデ
ックスにおいて「ＳｏｌｖｅｎｔＤｙｅ」、「Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅＤｙｅ」、「ＶａｔＤｙｅ」に分類され
るものである。化学構造的には、アントラキノン系染
料、アゾ系染料、ジスアゾ系染料、トリアゾ系染料、フ
タロシアニン系染料、インジゴ系染料、メチン系染料、
ニトロ系染料、キノフタロン系染料、キノリン系染料、
シアノメチン系染料、トリフェニルメタン系染料、キサ
ンテン系染料などを使用できる。

【００１６】より具体的には、油溶性染料として・Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９６・Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１６２・Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ４９・Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ２５・Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ３５・Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ３８・Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ６４・Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ７０・Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ３等を例示できる。また分散染料として・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ３３・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ４２・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ５４・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ６４・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１９８・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ６０・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ９２・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ２６・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ３５・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ３８・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ５６・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６０・Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ８７から選択される少なくとも１種の染料が好ましく用いら
れる。

【００１７】これらは特に耐光堅牢度、昇華堅牢度、色
相、彩度に優れるものであり、プロセスカラ−用三原色
として好ましいものである。他に色相の微調整のために
公知の染顔料を併用してもよい。かかる染料は、合成樹
脂に対して０．２〜３０重量％の範囲にて配合され、さ
らに好ましくは２〜２５重量％、なおさらに好ましくは
５〜２０重量％、なおまたさらに好ましくは１０〜２０
重量％の範囲に配合される。配合量が少ないと十分なる
着色濃度が得られない。また逆に配合量が多すぎると水
分散体の安定性が損なわれる。通常、インクジェット記
録用インクにおいてはインクの表面張力、粘度、保湿
性、凍結安定性の改善、記録紙への浸透速度の調製等を
目的として水溶性有機化合物が添加され、本発明でも例
外ではない。水溶性有機化合物としては、メタノール、
エチルアルコール、プロパノール、イソプロパノール、
ブタノ−ル、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、チオジグリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、グリセリン、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、ニトリルトリエタノール、エ
チレンジアミンエチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、
タ−シャルブチルセルソルブ、アルキレングリコールモ
ノエーテル等の化合物等を単独あるいは適宜複数成分を
組合わせて用いることができる。

【００１８】とくにアルキレングリコール類はインク中
に２〜１０wt％、好ましくは３〜７wt％程度添加される
ことが好ましい。本発明のインクにはフッ素系、ないし
はシリコ−ン系の消泡剤などを添加することができる。
さらに各種殺菌剤や防カビ剤、また必要に応じて、透明
性を損なわない程度に無機、有機系の顔料類を添加する
こともできる。また５〜５０ppm 程度の微量のアルカリ
金属イオン、アルカリ土類金属イオンの添加は水分散体
の粘度を低下させるために好ましい場合がある。本発明
のインクのｐＨは４以上が好ましく、６以上がさらに好
ましく、７．５以上がまたさらに好ましく、７．５〜
９．５の範囲がなおさらに好ましい。本発明のインクの
粘度は１．５〜３０センチポイズの範囲が好ましく、
１．８〜１５センチポイズがさらに好ましく、２．０〜
１０センチポイズの範囲がなおさらに好ましく、３．０
〜６．０センチポイズの範囲がその上好ましい。本発明
のインクジェット記録用インクは、駆動力として熱エネ
ルギーを用いないインク吐出手段と組合わせることが好
ましい。また、本発明のインクジェット記録用インク
は、記録紙を４０℃に加熱することによりインク定着を
行なう手段と組合わせることが好ましい。

【００１９】インクジェット記録技術において、特に普
通紙を対象としたインクジェット記録においては記録品
位、乾燥速度とノズル目詰まりに対する信頼性との両立
が最も大きな課題となる。ノズル目詰まりに対する信頼
性を高めるために保湿効果の高い添加剤を加えると記録
後の乾燥速度が低下し、かつインクのニジミが生じやす
くなり記録品位が低下する。記録紙上での記録品位を高
めるために乾燥速度を高めるとノズル目詰まりが生じや
すくなる。かかる特性を両立させるために種々の添加剤
が提案されており、特に前述したように有機カルボン酸
とアルカリの塩の添加については多くの提案がなされて
いる。しかしながら、本発明において特定される芳香族
ジカルボン酸、およびまたは脂環族ジカルボン酸とアル
カノールアミンの塩が高い保湿効果を有し、さらに記録
紙への速い浸透速度を実現する組合わせである。さらに
本発明においては驚くべきことに記録画像の耐光性が向
上する。これは、本発明において添加される芳香族ジカ
ルボン酸が色材に対し有害な紫外線成分を遮断する一種
の紫外線吸収剤的な作用を有するためであると推定され
る。

【００２０】以下に実施例を示し、本発明をより具体的
に説明するが本発明はここに示す実施例に限定されるも
のではない。

【実施例１】１０００重量部の水、１６６重量部のテレ
フタル酸をフラスコに入れ、マグネットスターラーにて
撹拌し、さらにニトリルトリエタノール２９８重量部を
加え、溶解するまで撹拌し、テレフタル酸のニトリルト
リエタノール塩の水溶液を得た。得られた水溶液、水溶
性染料「Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製
品」、脱イオン水を所定量混合し、１μｍのメンブレン
フィルターにて濾過し、以下に示す試作インクを得た。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％テレフタル酸１．４３wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．５７wt％水残得られた試作インクをインクジェットプリンタＩＯ７３
５Ｘ［シャープ社製］に仕込み、再生紙「大王ハイネ」
に印字を行い記録品位を目視評価した。

【００２１】また再生紙「大王ハイネ」に１ドット幅の
細線と１ドット幅の線間を有する平行線パターンを印字
し、ドットピッチから計算される本来の線幅と実際に印
字された線幅より線の太りを求め、ニジミ幅とした。同
時に６ｃｍ×６ｃｍの矩形ベタをプリントし、紫外線フ
ェードメータ（ブラックパネル温度計６３℃条件）にて
２０時間照射した前後のＣＩＥＬＡＢ１９７６座標系に
おける色差ΔＥにて耐光性を評価した。インクを仕込ん
だ状態のインクジェットプリンタを４０℃３０％ＲＨの
高温乾燥雰囲気中に１週間放置し、その後にプリンタを
再起動しヘッド回復までに必要なヘッドクリーニング回
数にてノズル目詰まり性を評価した。結果を表１．に示
す。

【００２２】

【表１】なお表１．中、印字品位（目視）：１ドット幅ライン長１ｃｍあたりの
ヒゲ状ノイズ２本未満 ◎ ３〜５本 ○ ６〜１０本 △ １１本以上 × 耐目詰まり性：復帰までに要したクリーニング動作
回数電源オン時のクリーニングにて復帰した場合 ◎ 強制クリーニング１回で回復 ○ 強制クリーニング２〜３回で回復 △ 強制クリーニング３回にて回復せず × である。

【００２３】なお、表１．中、ＴＰＡテレフタル酸ＩＰＡイソフタル酸ＳＩＰ５ナトリウムスルホイソフタル酸ＣＨＤＡ１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ＣＥＤＡ４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸ＮＤＣＡナフタレンジカルボン酸ＦＡフマル酸ＣＡクエン酸ＮＴＥＬニトリルトリエタノールＴＥＡトリエチルアミンＮＡＯＨ水酸化ナトリウム（Ｎａイオン換算）ＮＨ３アンモニア（ＮＨ3 換算）である。

【００２４】

【実施例２】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％イソフタル酸１．４３wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''−ニトリルトリエタノール２．５７wt％水残

【００２５】

【実施例３】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．８９wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．１１wt％水残

【００２６】

【実施例４】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％１，４−シクロヘキサンジカルボン酸１．４５wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．５５wt％エチレングリコール２．００wt％エタノール１．５０wt％水残

【００２７】

【実施例５】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％４−シクロヘキセン−１，２ジカルボン酸１．４４wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．５６wt％グリセリン１．５０wt％ブタノール１．００wt％水残

【００２８】

【実施例６】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％ナフタレンジカルボン酸１．６８wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．３２wt％グリセリン１．５０wt％ブタノール１．００wt％水残

【００２９】

【実施例７】１０００重量部の水、１６６重量部のテレ
フタル酸をフラスコに入れ、マグネットスターラーにて
撹拌し、さらにニトリルトリエタノール２９８重量部を
加え、溶解するまで撹拌し、テレフタル酸のニトリルト
リエタノール塩の水溶液を得た。得られた水溶液、カー
ボンブラックの水分散体「マイクロピグモブラックＷ
ＭＢＫ−５」（オリエント化学社製、平均粒子径０．０
５μｍ）、脱イオン水、所定量のエチレングリコール、
イソプロピルアルコールを加え混合した後、１．０μｍ
のメンブレンフィルタ−にて濾過し下記組成のインクジ
ェット記録用インクを調製した。以下同様に評価した。
結果を表１．に示す。試作インクカーボンブラック（顔料分換算）１０．０wt％テレフタル酸１．４３wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．５７wt％水残

【００３０】

【実施例８】下記組成の試作インクを実施例６と同様に
調製した。以下同様に評価した。結果を表１．に示す。試作インクカーボンブラック（顔料分換算）１０．０wt％５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．８９wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．１１wt％エチレングリコール２．０wt％イソプロピルアルコール０．５wt％水残

【００３１】

【実施例９】実施例７において、カーボンブラックの水
分散体「マイクロピグモブラックＷＭＢＫ−５」の代
わりに、銅フタロシアニン顔料の水分散体「Ｌｅｖａｎ
ｙｌＢｌｕｅＧＺ」（ＢＡＹＥＲ社製、平均粒子径
０．０６μｍ、ノニオン系分散剤を使用して微分散した
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５）に用いた他は
同様にして試作インクを得た。以下同様に評価した。結
果を表１．に示す。試作インク有機顔料（顔料分換算）１０．０wt％５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．８９wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．１１wt％エチレングリコール２．０wt％イソプロピルアルコール０．５wt％水残

【００３２】

【実施例１０】アイオノマー樹脂微粒子水分散体ケミパ
ールＳ−２００［三井石油化学］（不揮発分２７％）１
００重量部、イオン交換水２００重量部、塩基性染料ア
イゼン・カチロン・ピュアブルー５ＧＨ［保土ヶ谷化
学］５重量部を室温にて混合した、次いで撹拌しながら
系の温度を５０℃まで上げ、３０分間保持した後、室温
まで冷却した。得られた水分散体を、ＡＫＨモジュール
［東洋紡績製］にて透析洗浄・脱水濃縮し、着色アイオ
ノマー微粒子分散体を得た。以下、実施例６に倣い、下
記組成の試作インクを得た。以下同様に評価した。結果
を表１．に示す。着色アイオノマー（樹脂分換算）１５．０wt％イソフタル酸１．４３wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．５７wt％エチレングリコール２．０wt％イソプロピルアルコール０．５wt％水残

【００３３】

【実施例１１】実施例10に倣い、下記組成の試作インク
を得た。以下同様に評価した。結果を表１．に示す。着色アイオノマー（樹脂分換算）１５．０wt％ナフタレンジカルボン酸１．６８wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．３２wt％エチレングリコール２．０wt％イソプロピルアルコール０．５wt％水残

【００３４】

【比較例１】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％水残

【００３５】

【比較例２】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％エチレングリコール４．００wt％エタノール２．００wt％水残

【００３６】

【比較例３】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％フマル酸１．１２wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．８８wt％水残

【００３７】

【比較例４】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％クエン酸１．２０wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．８０wt％水残

【００３８】

【比較例５】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％テレフタル酸１．８０wt％トリエチルアミン２．２０wt％水残

【００３９】

【比較例６】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％イソフタル酸３．１３wt％水酸化ナトリウム（Ｎａ換算）０．８７wt％エチレングリコール２．００wt％エタノール２．００wt％水残

【００４０】

【比較例７】下記組成の試作インクを実施例１と同様の
方法にて調製し、評価した。結果を表１．に示す。・試作インク水溶性染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８６精製品２．００wt％１，４−シクロヘキサンジカルボン酸３．３３wt％アンモニア０．６７wt％エチレングリコール２．００wt％エタノール２．００wt％水残

【００４１】

【比較例８】下記組成の試作インクを実施例６と同様に
調製した。以下同様に評価した。結果を表１．に示す。試作インクカーボンブラック（顔料分換算）１０．０wt％水残

【００４２】

【比較例９】下記組成の試作インクを実施例６と同様に
調製した。以下同様に評価した。結果を表１．に示す。試作インクカーボンブラック（顔料分換算）１０．０wt％クエン酸１．２０wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．８０wt％エチレングリコール２．００wt％エタノール１．００wt％水残

【００４３】

【比較例１０】下記組成の試作インクを実施例８と同様
に調製した。以下同様に評価した。結果を表１．に示
す。試作インク有機顔料（顔料分換算）１０．０wt％エチレングリコール２．０wt％イソプロピルアルコール０．５wt％水残

【００４４】

【比較例１１】下記組成の試作インクを実施例８と同様
に調製した。以下同様に評価した。結果を表１．に示
す。試作インク有機顔料（顔料分換算）１０．０wt％１，４−シクロヘキサンジカルボン酸３．３３wt％アンモニア０．６７wt％エチレングリコール２．０wt％イソプロピルアルコール０．５wt％水残

【００４５】

【比較例１２】下記組成の試作インクを実施例９と同様
に調製した。以下同様に評価した。結果を表１．に示
す。着色アイオノマー（樹脂分換算）１５．０wt％エチレングリコール２．０wt％イソプロピルアルコール０．５wt％水残

【００４６】

【比較例１３】下記組成の試作インクを実施例９と同様
に調製した。以下同様に評価した。結果を表１．に示
す。着色アイオノマー（樹脂分換算）１５．０wt％フマル酸１．１２wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''ニトリルトリエタノール２．８８wt％エチレングリコール２．０wt％イソプロピルアルコール０．５wt％水残

【００４７】

【実施例１２】有機顔料「ＰａｌｉｏｔｏｌＹｅｌｌ
ｏｗＳ１１５５（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌ
ｏｗ１８５」（ＢＡＳＦ社製）２０重量部、スチレン
−マレイン酸共重合樹脂の部分エステル化物（酸価２０
００eq/ton）の水溶液（不揮発分２０wt％）１０重量
部、イオン交換水７０重量部をアトライターに仕込み、
約３時間分散処理を行なった。得られた分散体を５Ｂろ
紙にて濾過した後にメンブレンフィルター１．０μｍ、
メンブレンフィルター０．４μｍ、メンブレンフィルタ
ー０．２μｍと濾過し、最終的に平均粒子径０．０８μ
ｍのイエロー顔料水分散体を得た。有機顔料として「Ｐ
ｅｒｍａｎｅｎｔＲｕｂｉｎｅＦ６Ｂ（Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８４）」（ＨＯＥＣＨＳＴ社
製）を用い、同様にマゼンタ顔料水分散体を得た。シア
ン有機顔料の水分散体として「ＬｅｖａｎｙｌＢｌｕ
ｅＧＺ」（ＢＡＹＥＲ社製、平均粒子径０．０６μ
ｍ、ノニオン系分散剤を使用して微分散したＣ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５）を準備した。ブラック顔
料としてプリンテックス１５０Ｔ［ＤＥＧＵＳＳＡ社
製］カーボンブラックを用い、イエロー、マゼンタと同
様にブラック水分散体を作製した。

【００４８】得られた顔料水分散体を用いて、試作インク有機顔料＋分散剤（不揮発分換算）１２．０wt％イソフタル酸１．４３wt％Ｎ，Ｎ’，Ｎ''−ニトリルトリエタノール２．５７wt％エチレングリコール５．０wt％イソプロピルアルコール０．８wt％水残となるように試作インクを調整した。得られた試作イン
クをインクジェットプリンタＩＯ７３５Ｘ［シャープ社
製］に仕込み、ＰＰＣ用普通紙に連続階調を有する写真
調フルカラー画像をプリントした。得られた画像は鮮明
良好な色調を示し、また淡色中間色の発色が好ましいも
のであった。記録ドットを光学顕微鏡にて観察したとこ
ろ独立ドットがほぼ円形に再現されていた。

【００４９】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明のインク
ジェット記録インクは高品位な画像記録、印字が可能で
あるとともにノズル目詰まりに対する耐性が高く、さら
に特筆すべきことに記録剤として染料を用いた場合に高
い耐光堅牢度を実現するというインクジェット記録用イ
ンクとして優れた特性を有する物である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山田陽三滋賀県大津市堅田二丁目１番１号東洋紡績株式会社総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芳香族ジカルボン酸およびまたは脂環族
ジカルボン酸のアルカノールアミン塩を含有することを
特徴とするインクジェット記録用インク。
【請求項２】前記インクジェット記録用インクに用い
られる記録剤が水溶性染料である請求項１記載のインク
ジェット記録用インク。
【請求項３】前記インクジェット記録用インクに用い
られる記録剤がカーボンブラックである請求項１記載の
インクジェット記録用インク。
【請求項４】前記インクジェット記録用インクに用い
られる記録剤が有機顔料である請求項１記載のインクジ
ェット記録用インク。
【請求項５】前記インクジェット記録用インクに用い
られる記録剤が染料により着色された合成樹脂微粒子で
ある請求項１記載のインクジェット記録用インク。
【請求項６】前記芳香族ジカルボン酸がテレフタル
酸、イソフタル酸、５ナトリウムスルホイソフタル酸か
ら選択される少なくとも一種のジカルボン酸である請求
項１記載のインクジェット記録用インク。
【請求項７】前記脂環族ジカルボン酸が１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸、４シクロヘキセン−１，２ジ
カルボン酸から選択される少なくとも一種のジカルボン
酸である請求項１記載のインクジェット記録用インク。
【請求項８】前記アルカノールアミンがトリアルカノ
ールアミンである請求項１記載のインクジェット記録用
インク。