JPH08269460A - 廃プラスチック熱分解装置における有害ガス除去システム - Google Patents
廃プラスチック熱分解装置における有害ガス除去システムInfo
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- JPH08269460A JPH08269460A JP7071343A JP7134395A JPH08269460A JP H08269460 A JPH08269460 A JP H08269460A JP 7071343 A JP7071343 A JP 7071343A JP 7134395 A JP7134395 A JP 7134395A JP H08269460 A JPH08269460 A JP H08269460A
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回収オイルや処理廃水に含まれる硫化物やシ
アン化物を除去して有害ガスフリーのオイルを得ること
ができる、廃プラスチック熱分解装置における有害ガス
除去システムを提供する。 【構成】 廃プラスチックの熱分解によってオイルを回
収する装置において、回収オイルと酸を混合する混合器
(1) と、混合器(1) から来る混合液を曝気ガスでバブリ
ングする曝気槽(2) と、曝気槽(2) から放出された有害
ガスを焼却処理する燃焼器(3) と、曝気槽(2) から来る
有害ガスフリーの混合液をアルカリで中和する中和槽
(4) と、中和槽(4) から来る混合液を油水分離する油水
分離器(5) とを具備した、廃プラスチック熱分解装置に
おける有害ガス除去システムである。
アン化物を除去して有害ガスフリーのオイルを得ること
ができる、廃プラスチック熱分解装置における有害ガス
除去システムを提供する。 【構成】 廃プラスチックの熱分解によってオイルを回
収する装置において、回収オイルと酸を混合する混合器
(1) と、混合器(1) から来る混合液を曝気ガスでバブリ
ングする曝気槽(2) と、曝気槽(2) から放出された有害
ガスを焼却処理する燃焼器(3) と、曝気槽(2) から来る
有害ガスフリーの混合液をアルカリで中和する中和槽
(4) と、中和槽(4) から来る混合液を油水分離する油水
分離器(5) とを具備した、廃プラスチック熱分解装置に
おける有害ガス除去システムである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃プラスチックを熱分
解して、生成するオイルを回収する装置において、廃プ
ラスチックの熱分解に伴って発生する硫化物やシアン化
物などの有害ガスを除去するシステムに関する。
解して、生成するオイルを回収する装置において、廃プ
ラスチックの熱分解に伴って発生する硫化物やシアン化
物などの有害ガスを除去するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、廃プラスチックを熱分解して、
オイルを回収するシステムは、図２に示すように構成さ
れている。すなわち、廃プラスチックはまず熱分解槽(2
1)に供給されてここで熱分解に付され、生成したオイル
ガスがオイル回収器(22)で凝縮・回収され、回収オイル
がオイル貯槽(23)に蓄えられる。オイル回収器(22)で発
生したオフガスは燃焼器(24)へ送られて焼却処理され
る。
オイルを回収するシステムは、図２に示すように構成さ
れている。すなわち、廃プラスチックはまず熱分解槽(2
1)に供給されてここで熱分解に付され、生成したオイル
ガスがオイル回収器(22)で凝縮・回収され、回収オイル
がオイル貯槽(23)に蓄えられる。オイル回収器(22)で発
生したオフガスは燃焼器(24)へ送られて焼却処理され
る。
【０００３】上記のように廃プラスチックの熱分解によ
って生じたオイルガスは、図３に示すように、同ガスを
冷却水で間接的に冷却する冷却塔(25)によって凝縮・回
収され、回収オイルは冷却塔(25)の底部に設けられた貯
槽(26)に蓄えられる。
って生じたオイルガスは、図３に示すように、同ガスを
冷却水で間接的に冷却する冷却塔(25)によって凝縮・回
収され、回収オイルは冷却塔(25)の底部に設けられた貯
槽(26)に蓄えられる。
【０００４】また、オイルガスに塩化水素ガスが含まれ
る場合には、図４に示すように、同ガスを除去する目的
で、スクラバー塔(27)においてアルカリを含むスクラビ
ング水でオイルガスをスクラビング処理し、底部に設け
られた油水分離槽(28)でオイル相を水相から分離し、オ
イル貯槽へ送る。
る場合には、図４に示すように、同ガスを除去する目的
で、スクラバー塔(27)においてアルカリを含むスクラビ
ング水でオイルガスをスクラビング処理し、底部に設け
られた油水分離槽(28)でオイル相を水相から分離し、オ
イル貯槽へ送る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】廃プラスチックには硫
黄やシアン基を含むものが含まれることがある。このよ
うな廃プラスチックを熱分解すると、硫化物やシアン化
物などの有害ガスが発生する。図３に示す冷却塔を用い
た方法では回収オイル中にこのような有害ガスが含まれ
ることになり、また、図４に示すスクラバー塔を用いた
方法ではスクラビング処理廃水中に硫化物やシアン化物
が含まれることになる。
黄やシアン基を含むものが含まれることがある。このよ
うな廃プラスチックを熱分解すると、硫化物やシアン化
物などの有害ガスが発生する。図３に示す冷却塔を用い
た方法では回収オイル中にこのような有害ガスが含まれ
ることになり、また、図４に示すスクラバー塔を用いた
方法ではスクラビング処理廃水中に硫化物やシアン化物
が含まれることになる。
【０００６】このような有害ガスを含むオイルはこれを
そのまま使用すると危険であるし、またスクラビング処
理廃水もこれをそのまま放流することはできないので、
いずれも無害化処理が必要がある。
そのまま使用すると危険であるし、またスクラビング処
理廃水もこれをそのまま放流することはできないので、
いずれも無害化処理が必要がある。
【０００７】本発明の目的は、上記の点に鑑み、回収オ
イルや処理廃水に含まれる硫化物やシアン化物を除去し
て有害ガスフリーのオイルを得ることができる、廃プラ
スチック熱分解装置における有害ガス除去システムを提
供することにある。
イルや処理廃水に含まれる硫化物やシアン化物を除去し
て有害ガスフリーのオイルを得ることができる、廃プラ
スチック熱分解装置における有害ガス除去システムを提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、硫化物やシア
ン化物は酸で分解して硫化水素ガスやシアンガスにな
り、生成した硫化水素ガスやシアンガスは酸性溶液に溶
解しないという性質を利用して完成されたものである。
ン化物は酸で分解して硫化水素ガスやシアンガスにな
り、生成した硫化水素ガスやシアンガスは酸性溶液に溶
解しないという性質を利用して完成されたものである。
【０００９】すなわち、本発明による廃プラスチック熱
分解装置における有害ガス除去システムは、廃プラスチ
ックの熱分解によってオイルを回収する装置において、
回収オイルと酸を混合する混合器(1) と、混合器(1) か
ら来る混合液を曝気ガスでバブリングする曝気槽(2)
と、曝気槽(2) から放出された有害ガスを焼却処理する
燃焼器(3) と、曝気槽(2) から来る有害ガスフリーの混
合液をアルカリで中和する中和槽(4) と、中和槽(4) か
ら来る混合液を油水分離する油水分離器(5) とを具備し
たものである。。
分解装置における有害ガス除去システムは、廃プラスチ
ックの熱分解によってオイルを回収する装置において、
回収オイルと酸を混合する混合器(1) と、混合器(1) か
ら来る混合液を曝気ガスでバブリングする曝気槽(2)
と、曝気槽(2) から放出された有害ガスを焼却処理する
燃焼器(3) と、曝気槽(2) から来る有害ガスフリーの混
合液をアルカリで中和する中和槽(4) と、中和槽(4) か
ら来る混合液を油水分離する油水分離器(5) とを具備し
たものである。。
【００１０】本発明システムの処理対象である回収オイ
ルは、図３に示す冷却塔を用いた方法で回収されたオイ
ルや、図４に示すスクラバー塔を用いた方法で回収され
たオイルのほか、スクラッビング処理廃水とスクラッビ
ング処理オイルとの混合液であってもよい。これらには
廃プラスチックに由来した硫化物やシアン化物がしばし
ば含まれている。また、図３に示す冷却塔を用いた方法
では回収オイル中に廃プラスチックに由来した塩化水素
ガスが含まれていることがある。
ルは、図３に示す冷却塔を用いた方法で回収されたオイ
ルや、図４に示すスクラバー塔を用いた方法で回収され
たオイルのほか、スクラッビング処理廃水とスクラッビ
ング処理オイルとの混合液であってもよい。これらには
廃プラスチックに由来した硫化物やシアン化物がしばし
ば含まれている。また、図３に示す冷却塔を用いた方法
では回収オイル中に廃プラスチックに由来した塩化水素
ガスが含まれていることがある。
【００１１】混合器(1) としては、オイルと酸溶液が分
離せずによく混合されるようなものがよく、スクリュー
タイプの混合器やスタテイックミキサータイプの混合器
が好ましい。混合器(1) の材質は耐油性かつ耐酸性に優
れたもの、あるいはテフロンライニングが施されたもの
がよい。テフロンライニングの場合には、ライニングの
熱保護を目的とした水冷ジャケットを備えたものが好ま
しい。
離せずによく混合されるようなものがよく、スクリュー
タイプの混合器やスタテイックミキサータイプの混合器
が好ましい。混合器(1) の材質は耐油性かつ耐酸性に優
れたもの、あるいはテフロンライニングが施されたもの
がよい。テフロンライニングの場合には、ライニングの
熱保護を目的とした水冷ジャケットを備えたものが好ま
しい。
【００１２】混合器(1) に供給する酸としては、硫酸
が、低い蒸気圧を有するため好ましい。酸は、混合器
(1) の出口でｐＨが好ましくは４以下になるように混合
器(1) へ供給される。
が、低い蒸気圧を有するため好ましい。酸は、混合器
(1) の出口でｐＨが好ましくは４以下になるように混合
器(1) へ供給される。
【００１３】混合器(1) において回収オイルが酸と混合
されることによって、回収オイル中の硫化物やシアン化
物が分解されて、硫化水素ガスやシアンガスになる。
されることによって、回収オイル中の硫化物やシアン化
物が分解されて、硫化水素ガスやシアンガスになる。
【００１４】曝気槽(2) では、オイルを曝気ガスでバブ
リングすることによって硫化水素ガスやシアンガスがオ
イルから放出される。曝気ガスは空気でもよいが、酸素
を含まないガスが安全上好ましい。図３に示す冷却器か
ら放出するオフガスも曝気ガスとして使用できる。
リングすることによって硫化水素ガスやシアンガスがオ
イルから放出される。曝気ガスは空気でもよいが、酸素
を含まないガスが安全上好ましい。図３に示す冷却器か
ら放出するオフガスも曝気ガスとして使用できる。
【００１５】曝気槽(2) の上部から排出されたオフガ
ス、硫化水素ガスやシアンガスは、燃焼器(3) へ送られ
て焼却処理される。曝気槽(2) の下部からは有害ガスフ
リーの混合液が排出されて中和槽(4) へ送られる。中和
槽(4) も混合器(1) と同タイプのものであることが好都
合である。ここで混合液はアルカリ水で中和され、つい
で油水分離器(5) へ送られ、ここで油水分離される。オ
イル中に塩化水素ガスが含まれている場合、同ガスはア
ルカリ中和により塩として除去される。油水分離器(5)
で得られたオイル相はオイルタンク(6) で貯留され、水
相は系外へ放流される。
ス、硫化水素ガスやシアンガスは、燃焼器(3) へ送られ
て焼却処理される。曝気槽(2) の下部からは有害ガスフ
リーの混合液が排出されて中和槽(4) へ送られる。中和
槽(4) も混合器(1) と同タイプのものであることが好都
合である。ここで混合液はアルカリ水で中和され、つい
で油水分離器(5) へ送られ、ここで油水分離される。オ
イル中に塩化水素ガスが含まれている場合、同ガスはア
ルカリ中和により塩として除去される。油水分離器(5)
で得られたオイル相はオイルタンク(6) で貯留され、水
相は系外へ放流される。
【００１６】こうして、塩化水素ガス、硫化物やシアン
化物などの有害ガスを含まないオイルを得ることができ
る。
化物などの有害ガスを含まないオイルを得ることができ
る。
【００１７】
【作用】本発明による有害ガス除去システムでは、混合
器(1) において回収オイルが酸と混合されることによっ
て、回収オイル中の硫化物やシアン化物が分解されて、
硫化水素ガスやシアンガスになる。この場合、硫化水素
ガスやシアンガスは酸溶液に溶解しない。生成した硫化
水素ガスやシアンガスは、ついでバブリングによって曝
気槽(2) から放出され、燃焼器(3) で焼却処理される。
器(1) において回収オイルが酸と混合されることによっ
て、回収オイル中の硫化物やシアン化物が分解されて、
硫化水素ガスやシアンガスになる。この場合、硫化水素
ガスやシアンガスは酸溶液に溶解しない。生成した硫化
水素ガスやシアンガスは、ついでバブリングによって曝
気槽(2) から放出され、燃焼器(3) で焼却処理される。
【００１８】また、曝気槽(2) から出た有害ガスフリー
の混合液は中和槽(4) においてアルカリで中和され、中
和槽(4) から出た混合液は油水分離器(5) で油水分離さ
れる。
の混合液は中和槽(4) においてアルカリで中和され、中
和槽(4) から出た混合液は油水分離器(5) で油水分離さ
れる。
【００１９】オイル中に塩化水素ガスが含まれている場
合、同ガスはアルカリ中和により塩として除去される。
合、同ガスはアルカリ中和により塩として除去される。
【００２０】こうして、塩化水素ガス、硫化物やシアン
化物などの有害ガスを含まないオイルが得られる。
化物などの有害ガスを含まないオイルが得られる。
【００２１】
【実施例】本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２２】実施例１ 図３に示す冷却塔を用いた方法で回収されたオイルが、
スクリュータイプの混合器(1) に導入され、ここで注入
された硫酸水溶液と混合される。この回収オイルは硫化
物やシアン化物を含む。混合器(1) はテフロンライニン
グが施され、かつ、ライニングの熱保護を目的とした水
冷ジャケットを備えたものである。硫酸水溶液は、混合
器(1) の出口でｐＨが約３．５になるように混合器(1)
に供給される。こうして、混合器(1) において回収オイ
ルが酸と混合されることによって、回収オイル中の硫化
物やシアン化物が分解されて、硫化水素ガスやシアンガ
スになる。
スクリュータイプの混合器(1) に導入され、ここで注入
された硫酸水溶液と混合される。この回収オイルは硫化
物やシアン化物を含む。混合器(1) はテフロンライニン
グが施され、かつ、ライニングの熱保護を目的とした水
冷ジャケットを備えたものである。硫酸水溶液は、混合
器(1) の出口でｐＨが約３．５になるように混合器(1)
に供給される。こうして、混合器(1) において回収オイ
ルが酸と混合されることによって、回収オイル中の硫化
物やシアン化物が分解されて、硫化水素ガスやシアンガ
スになる。
【００２３】曝気槽(2) では、オイルを曝気ガスでバブ
リングすることによってオフガス、硫化水素ガスやシア
ンガスがオイルから放出される。曝気槽(2) から排出さ
れた硫化水素ガスやシアンガスは、燃焼器(3) へ送られ
てここで焼却処理される。曝気ガスは空気である。
リングすることによってオフガス、硫化水素ガスやシア
ンガスがオイルから放出される。曝気槽(2) から排出さ
れた硫化水素ガスやシアンガスは、燃焼器(3) へ送られ
てここで焼却処理される。曝気ガスは空気である。
【００２４】曝気槽(2) の下部からは有害ガスフリーの
混合液が排出されて、スクリュータイプの中和槽(4) へ
送られる。ここで有害ガスフリーの混合液はアルカリ水
で中和され、ついで油水分離器(5) へ送られ、ここで油
水分離される。オイル中に塩化水素ガスが含まれている
場合、同ガスはアルカリ中和により塩として除去され
る。油水分離器(5) で得られたオイル相はオイルタンク
(6) で貯留され、水相は系外へ放流される。
混合液が排出されて、スクリュータイプの中和槽(4) へ
送られる。ここで有害ガスフリーの混合液はアルカリ水
で中和され、ついで油水分離器(5) へ送られ、ここで油
水分離される。オイル中に塩化水素ガスが含まれている
場合、同ガスはアルカリ中和により塩として除去され
る。油水分離器(5) で得られたオイル相はオイルタンク
(6) で貯留され、水相は系外へ放流される。
【００２５】こうして、塩化水素ガス、硫化物やシアン
化物などの有害ガスを含まないオイルが得られる。
化物などの有害ガスを含まないオイルが得られる。
【００２６】実施例２ 処理対象物として、図４に示すスクラバー塔を用いた方
法で回収されたオイルを混合器(1) に供給し、その他の
点は実施例１と同様に操作する。
法で回収されたオイルを混合器(1) に供給し、その他の
点は実施例１と同様に操作する。
【００２７】こうして、塩化水素ガス、硫化物やシアン
化物などの有害ガスを含まないオイルが得られる。
化物などの有害ガスを含まないオイルが得られる。
【００２８】実施例３ 処理対象物として、硫化物やシアン化物を含むスクラッ
ビング処理廃水とオイルとの混合液を混合器(1) に供給
し、その他の点は実施例１と同様に操作する。
ビング処理廃水とオイルとの混合液を混合器(1) に供給
し、その他の点は実施例１と同様に操作する。
【００２９】こうして、塩化水素ガス、硫化物やシアン
化物などの有害ガスを含まないオイルが得られる。
化物などの有害ガスを含まないオイルが得られる。
【００３０】
【発明の効果】本発明による有害ガス除去システムは、
以上の通り構成されているので、回収オイルや処理廃水
に含まれる硫化物やシアン化物を除去して有害ガスを含
まない回収オイルを得ることができる。また、オイル中
に含まれる塩酸はアルカリ中和により塩として排出され
る。したがって、本発明によれば、塩化水素ガス、硫化
物やシアン化物などの有害ガスを含まないオイルを得る
ことができる。
以上の通り構成されているので、回収オイルや処理廃水
に含まれる硫化物やシアン化物を除去して有害ガスを含
まない回収オイルを得ることができる。また、オイル中
に含まれる塩酸はアルカリ中和により塩として排出され
る。したがって、本発明によれば、塩化水素ガス、硫化
物やシアン化物などの有害ガスを含まないオイルを得る
ことができる。
【図１】実施例１の廃プラスチックの熱分解装置におけ
る有害ガス除去システムを示すフローシートである。
る有害ガス除去システムを示すフローシートである。
【図２】通常の廃プラスチックの熱分解システムを示す
フローシートである。
フローシートである。
【図３】冷却塔を用いたオイル回収器の概略図である。
【図４】スクラバー塔を用いたオイル回収器の概略図で
ある。
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】 廃プラスチックの熱分解によってオイル
を回収する装置において、回収オイルと酸を混合する混
合器(1) と、混合器(1) から来る混合液を曝気ガスでバ
ブリングする曝気槽(2) と、曝気槽(2) から放出された
有害ガスを焼却処理する燃焼器(3) と、曝気槽(2) から
来る有害ガスフリーの混合液をアルカリで中和する中和
槽(4) と、中和槽(4) から来る混合液を油水分離する油
水分離器(5) とを具備した、廃プラスチック熱分解装置
における有害ガス除去システム。 - 【請求項２】 酸として硫酸を使用する請求項１記載の
システム。 - 【請求項３】 酸を混合器(1) へその出口におけるｐＨ
が４以下になるように供給する請求項１記載のシステ
ム。 - 【請求項４】 混合器(1) および中和槽(10)はスクリュ
ータイプもしくはスタテイックミキサータイプのもので
ある請求項１記載のシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7071343A JPH08269460A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 廃プラスチック熱分解装置における有害ガス除去システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7071343A JPH08269460A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 廃プラスチック熱分解装置における有害ガス除去システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269460A true JPH08269460A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13457765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7071343A Withdrawn JPH08269460A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 廃プラスチック熱分解装置における有害ガス除去システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269460A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008076235A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Dkk Toa Corp | シアン濃度測定方法及び測定装置 |
| US8197675B2 (en) | 2003-08-01 | 2012-06-12 | Wilmer Lee Briggs | Process for removing contaminants from hydrocarbon obtained from recycled materials |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7071343A patent/JPH08269460A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8197675B2 (en) | 2003-08-01 | 2012-06-12 | Wilmer Lee Briggs | Process for removing contaminants from hydrocarbon obtained from recycled materials |
| JP2008076235A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Dkk Toa Corp | シアン濃度測定方法及び測定装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |