JPH08270663A - シール付自動調心転がり軸受 - Google Patents
シール付自動調心転がり軸受Info
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- JPH08270663A JPH08270663A JP7069596A JP6959695A JPH08270663A JP H08270663 A JPH08270663 A JP H08270663A JP 7069596 A JP7069596 A JP 7069596A JP 6959695 A JP6959695 A JP 6959695A JP H08270663 A JPH08270663 A JP H08270663A
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 26
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸受の小型化及びシール交換時の労力軽減を
図りつつ調心時に良好なシール性能を発揮させる。 【構成】 自動調心転がり軸受の外輪（２）の両端部
に、シール溝（８）を設け、このシール溝（８）にシー
ル部材（７）を嵌め込んでそのリップ（９）を内輪内径
面に設けたシール面（10）に摺接させる。シール面（1
0）は、軸受中心（Ｏ）を曲率中心とする球面に近似し
たテーパ面状に形成する。
図りつつ調心時に良好なシール性能を発揮させる。 【構成】 自動調心転がり軸受の外輪（２）の両端部
に、シール溝（８）を設け、このシール溝（８）にシー
ル部材（７）を嵌め込んでそのリップ（９）を内輪内径
面に設けたシール面（10）に摺接させる。シール面（1
0）は、軸受中心（Ｏ）を曲率中心とする球面に近似し
たテーパ面状に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外部からの塵埃の侵入
防止、及び、内部に充填した潤滑剤の漏洩防止等を目的
とする接触形のシール装置を有する自動調心転がり軸受
の改良に関する。
防止、及び、内部に充填した潤滑剤の漏洩防止等を目的
とする接触形のシール装置を有する自動調心転がり軸受
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動調心転がり軸受は、軸が外輪の中心
軸に対して傾いた状態で回転してもそのまま正常に回転
できる性質（自動調心性）を持つもので、軸とハウジン
グの芯合わせが困難な場合や、軸の撓みが大きく、その
ため内輪が傾いた状態で回転すると予想される場合等に
広く使用される。
軸に対して傾いた状態で回転してもそのまま正常に回転
できる性質（自動調心性）を持つもので、軸とハウジン
グの芯合わせが困難な場合や、軸の撓みが大きく、その
ため内輪が傾いた状態で回転すると予想される場合等に
広く使用される。
【０００３】図４は、このような自動調心性を有する軸
受の一例であって、特に接触形のシール装置（19）を有
する自動調心転がり軸受の断面図である。図示のよう
に、この軸受は、軸受中心（Ｏ）を曲率中心とした球面
状の軌道面（20ａ）を持つ外輪（20）と、二列配置した
複数個の転動体（21）と、転動体（21）を所定間隔に保
持する保持器（22）と、転動体（21）を案内する二列の
軌道面（23ａ）を備えた内輪（23）とを主要な構成要素
とするものである。
受の一例であって、特に接触形のシール装置（19）を有
する自動調心転がり軸受の断面図である。図示のよう
に、この軸受は、軸受中心（Ｏ）を曲率中心とした球面
状の軌道面（20ａ）を持つ外輪（20）と、二列配置した
複数個の転動体（21）と、転動体（21）を所定間隔に保
持する保持器（22）と、転動体（21）を案内する二列の
軌道面（23ａ）を備えた内輪（23）とを主要な構成要素
とするものである。
【０００４】シール装置（19）は、外輪（20）の内径面
に設けた円筒状の取り付け面（25）に、環状のシール部
材（26）を圧入して外輪（20）に固定し、このシール部
材（26）のリップ（28）を内輪（23）の両端部外径面に
形成したシール面（29）に摺接させて構成される。シー
ル部材（26）は、芯金（27）にその外径面を除いてゴム
等の弾性材料を被覆したもので、外径面に露出した芯金
（27）は取り付け面（25）に直接接触している。
に設けた円筒状の取り付け面（25）に、環状のシール部
材（26）を圧入して外輪（20）に固定し、このシール部
材（26）のリップ（28）を内輪（23）の両端部外径面に
形成したシール面（29）に摺接させて構成される。シー
ル部材（26）は、芯金（27）にその外径面を除いてゴム
等の弾性材料を被覆したもので、外径面に露出した芯金
（27）は取り付け面（25）に直接接触している。
【０００５】また、シール面（29）は、加工性等を考慮
して軸方向に延びるストレートな円筒面状に形成されて
いる。
して軸方向に延びるストレートな円筒面状に形成されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
シール面（29）を軸方向に延びる円筒面状に形成する
と、軸受の調心動作により、内・外輪（23）（20）間に
傾きが生じ、リップ（27）とシール面（29）との接触位
置が半径方向に変位してシール面（29）に対するシール
部材（26）のしめ代が変化する。このようなしめ代変化
を放置すればシール性能の不安定化を招くため、従来で
は、シール部材（26）のしめ代を通常の軸受（自動調心
型以外の軸受）におけるしめ代よりも大きく設定し、さ
らにリップ（28）の外径部にガータスプリング（31）を
装着して内径側への締め付け力を増大させ、軸受の調心
動作に追従してリップ（28）が確実にシール面（29）と
密着できるようにしている。
シール面（29）を軸方向に延びる円筒面状に形成する
と、軸受の調心動作により、内・外輪（23）（20）間に
傾きが生じ、リップ（27）とシール面（29）との接触位
置が半径方向に変位してシール面（29）に対するシール
部材（26）のしめ代が変化する。このようなしめ代変化
を放置すればシール性能の不安定化を招くため、従来で
は、シール部材（26）のしめ代を通常の軸受（自動調心
型以外の軸受）におけるしめ代よりも大きく設定し、さ
らにリップ（28）の外径部にガータスプリング（31）を
装着して内径側への締め付け力を増大させ、軸受の調心
動作に追従してリップ（28）が確実にシール面（29）と
密着できるようにしている。
【０００７】しかし、このままでは、締め付け力の増大
によりリップとシール面間の摩擦力が増大してシール部
材が内輪と共回りをしようとするので、共回りの防止策
も必要となる。従来では、上述のように、シール部材
（26）を一般的な固定方法である嵌め込み式ではなく、
圧入によって外輪（20）に固定し、さらに、圧入後の接
触面積を増大させるべくシール部材（26）外径面の軸方
向長さを通常のシール部材より長めに設定してシール部
材（26）の共回りを防止している。
によりリップとシール面間の摩擦力が増大してシール部
材が内輪と共回りをしようとするので、共回りの防止策
も必要となる。従来では、上述のように、シール部材
（26）を一般的な固定方法である嵌め込み式ではなく、
圧入によって外輪（20）に固定し、さらに、圧入後の接
触面積を増大させるべくシール部材（26）外径面の軸方
向長さを通常のシール部材より長めに設定してシール部
材（26）の共回りを防止している。
【０００８】ところが、このようにシール部材を圧入し
たのでは、嵌め込み式に比べてシール部材の脱着が困難
化し、シール部材の交換時に要する労力が過大となる。
また、シール部材外径面の軸方向長さを長めに設定する
と、軸受の幅寸法（L2）を拡大せざるを得ず、軸受の大
型化を招く。
たのでは、嵌め込み式に比べてシール部材の脱着が困難
化し、シール部材の交換時に要する労力が過大となる。
また、シール部材外径面の軸方向長さを長めに設定する
と、軸受の幅寸法（L2）を拡大せざるを得ず、軸受の大
型化を招く。
【０００９】この他、共回り防止策としては、シール部
材の外径を大きくして外輪との間に大きな圧入代を確保
することも考えられるが、これでは圧入工数が増加し、
また、軸受の大径化も招くので実用的ではない。
材の外径を大きくして外輪との間に大きな圧入代を確保
することも考えられるが、これでは圧入工数が増加し、
また、軸受の大径化も招くので実用的ではない。
【００１０】そこで、本発明は、軸受の小型化及びシー
ル交換時の労力軽減を図りつつ、調心時に良好なシール
性能を発揮するシール付き自動調心転がり軸受の提供を
目的とする。
ル交換時の労力軽減を図りつつ、調心時に良好なシール
性能を発揮するシール付き自動調心転がり軸受の提供を
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、外輪軌道面を軸受中心を曲率中心とす
る球面状に形成してなり、何れか一方の軌道輪にシール
部材を装着してそのリップを他方の軌道輪の端部に一体
形成したシール面と摺接させるものにおいて、シール面
を、軸受中心を曲率中心とする球面状に形成した。
め、本発明では、外輪軌道面を軸受中心を曲率中心とす
る球面状に形成してなり、何れか一方の軌道輪にシール
部材を装着してそのリップを他方の軌道輪の端部に一体
形成したシール面と摺接させるものにおいて、シール面
を、軸受中心を曲率中心とする球面状に形成した。
【００１２】また、外輪軌道面を軸受中心を曲率中心と
する球面状に形成してなり、何れか一方の軌道輪にシー
ル部材を装着してそのリップを他方の軌道輪の端部に一
体形成したシール面と摺接させるものにおいて、シール
面を、軸受中心を曲率中心とする球面に近似したテーパ
面状に形成することとした。
する球面状に形成してなり、何れか一方の軌道輪にシー
ル部材を装着してそのリップを他方の軌道輪の端部に一
体形成したシール面と摺接させるものにおいて、シール
面を、軸受中心を曲率中心とする球面に近似したテーパ
面状に形成することとした。
【００１３】シール面の軸心に対する傾斜角度をθと
し、且つ、揺動角が０である時のリップとシール面との
接触部と、軸受中心とを結ぶ線から直交方向に延ばした
線が軸心に対してなす角度をθ0とした際に、シール面
の傾斜角度θを1／2θ0≦θ≦3／2θ0の範囲内に設定す
る。
し、且つ、揺動角が０である時のリップとシール面との
接触部と、軸受中心とを結ぶ線から直交方向に延ばした
線が軸心に対してなす角度をθ0とした際に、シール面
の傾斜角度θを1／2θ0≦θ≦3／2θ0の範囲内に設定す
る。
【００１４】
【作用】シール面を、軸受中心を曲率中心とする球面状
に形成すれば、調心時にもリップとシール面との接触位
置が半径方向に変位しないので、シール部材のシール面
に対するしめ代を揺動の前後を問わず一定値に維持する
ことができる。従って、従来品のように、しめ代の初期
設定値を予め過大にしておく必要はなく、しめ代の増大
に対応して必要となるシール部材の共回り防止策（シー
ル部材の外輪への圧入や、シール部材外径面の軸方向長
さの増大）が不要となる。
に形成すれば、調心時にもリップとシール面との接触位
置が半径方向に変位しないので、シール部材のシール面
に対するしめ代を揺動の前後を問わず一定値に維持する
ことができる。従って、従来品のように、しめ代の初期
設定値を予め過大にしておく必要はなく、しめ代の増大
に対応して必要となるシール部材の共回り防止策（シー
ル部材の外輪への圧入や、シール部材外径面の軸方向長
さの増大）が不要となる。
【００１５】ところで、実際問題としてシール面を精度
よく球面上に形成するのは極めて困難である。従って、
シール面を、軸受中心を曲率中心とする球面に近似する
テーパ面状に形成すれば、球面に比べて加工工数を大き
く削減でき、従来品と同程度のコストで製作可能とな
る。なお、このようなテーパ面状のストレート面では、
揺動の前後でしめ代が僅かながらも変動するため、シー
ル性能の不安定化が懸念されるが、このしめ代変化は、
従来のストレートなシール面でのそれに比べれば著しく
小さいので、特に問題はないと考えられる。
よく球面上に形成するのは極めて困難である。従って、
シール面を、軸受中心を曲率中心とする球面に近似する
テーパ面状に形成すれば、球面に比べて加工工数を大き
く削減でき、従来品と同程度のコストで製作可能とな
る。なお、このようなテーパ面状のストレート面では、
揺動の前後でしめ代が僅かながらも変動するため、シー
ル性能の不安定化が懸念されるが、このしめ代変化は、
従来のストレートなシール面でのそれに比べれば著しく
小さいので、特に問題はないと考えられる。
【００１６】シール面の軸心に対する傾斜角度をθと
し、且つ、揺動角が０である時のリップとシール面との
接触部と、軸受中心とを結ぶ線から直交方向に延ばした
線が軸心に対してなす角度をθ0とした際に、シール面
の傾斜角度θを1／2θ0≦θ≦3／2θ0の範囲内に設定す
れば、軸受中心を曲率中心とする球面に近似したテーパ
面状のシール面を得ることができる。
し、且つ、揺動角が０である時のリップとシール面との
接触部と、軸受中心とを結ぶ線から直交方向に延ばした
線が軸心に対してなす角度をθ0とした際に、シール面
の傾斜角度θを1／2θ0≦θ≦3／2θ0の範囲内に設定す
れば、軸受中心を曲率中心とする球面に近似したテーパ
面状のシール面を得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１８】図１に示すように、本発明にかかる自動調
心転がり軸受は、従来装置と同様に、内輪（１）と、軸
受中心（Ｏ）を曲率中心とする球面状の軌道面（2a）を
有する外輪（２）と内・外輪（１）（２）間に介在させ
た複数の転動体（３：図面では、たる形の球面ころを使
用した場合を例示する）と、球面ころ（３）を所定間隔
で保持する保持器（４）とを具備する。転動体（３）と
しては、球状の玉を使用する場合もある。
心転がり軸受は、従来装置と同様に、内輪（１）と、軸
受中心（Ｏ）を曲率中心とする球面状の軌道面（2a）を
有する外輪（２）と内・外輪（１）（２）間に介在させ
た複数の転動体（３：図面では、たる形の球面ころを使
用した場合を例示する）と、球面ころ（３）を所定間隔
で保持する保持器（４）とを具備する。転動体（３）と
しては、球状の玉を使用する場合もある。
【００１９】シール装置（６）は、軸受の両端部にそれ
ぞれ設けられており、シール部材（７）の外径端部を外
輪（２）に設けたシール溝（８）に嵌め込むと共に、そ
の内径端部のリップ（９）を内輪（１）の両端部に設け
たシール面（10）にそれぞれ摺接させて構成される。シ
ール部材（７）の外径端部には、シール溝（８）への嵌
め込みを容易ならしめるため、ゴム等の弾性材料が肉盛
り形成されている。
ぞれ設けられており、シール部材（７）の外径端部を外
輪（２）に設けたシール溝（８）に嵌め込むと共に、そ
の内径端部のリップ（９）を内輪（１）の両端部に設け
たシール面（10）にそれぞれ摺接させて構成される。シ
ール部材（７）の外径端部には、シール溝（８）への嵌
め込みを容易ならしめるため、ゴム等の弾性材料が肉盛
り形成されている。
【００２０】シール面（10）は、軸受中心（Ｏ）を曲率
中心とする球面上に形成される。このようにシール面
（10）を球面状に形成すると、図３（ａ）に示すよう
に、内輪（１）を揺動角αで揺動させても、理論上は、
シール部材（７）のしめ代が揺動の前後で変化しないた
め、シール面（10）に対するリップ（９）の接触圧を揺
動の前後を問わずほぼ一定値に維持することができる。
従って、従来品のように、接触圧の低下を加味してシー
ル部材（７）のしめ代を予め大きめに設定する必要はな
く、しめ代の増大に伴って必要となるシール部材（７）
の共回り防止策、すなわち、シール部材（７）を外輪
（２）に圧入したり、シール部材（７）外径面の軸方向
長さを増大させる等の対策が不要となる。
中心とする球面上に形成される。このようにシール面
（10）を球面状に形成すると、図３（ａ）に示すよう
に、内輪（１）を揺動角αで揺動させても、理論上は、
シール部材（７）のしめ代が揺動の前後で変化しないた
め、シール面（10）に対するリップ（９）の接触圧を揺
動の前後を問わずほぼ一定値に維持することができる。
従って、従来品のように、接触圧の低下を加味してシー
ル部材（７）のしめ代を予め大きめに設定する必要はな
く、しめ代の増大に伴って必要となるシール部材（７）
の共回り防止策、すなわち、シール部材（７）を外輪
（２）に圧入したり、シール部材（７）外径面の軸方向
長さを増大させる等の対策が不要となる。
【００２１】以上の点から、上述したようにシール部材
（７）の外径端（ゴム製）を外輪（２）内径面に設けた
シール溝（８）に嵌め込んで固定することが可能とな
り、金属製の芯金（27）を取り付け面（25：図４参照）
に圧入する従来品と比べて固定構造を簡素化してシール
交換時の脱着作業を容易化することができる。また、シ
ール部材（７）の軸方向長さを短くできるので、軸受の
軸方向長さ（L1）を従来品のそれ（L2）よりも小さくで
き、軸受の小型化が図れる。さらには、ガータスプリン
グ（31：図４参照）も不要であるので、部品点数の削減
によるコストダウンも達成される。
（７）の外径端（ゴム製）を外輪（２）内径面に設けた
シール溝（８）に嵌め込んで固定することが可能とな
り、金属製の芯金（27）を取り付け面（25：図４参照）
に圧入する従来品と比べて固定構造を簡素化してシール
交換時の脱着作業を容易化することができる。また、シ
ール部材（７）の軸方向長さを短くできるので、軸受の
軸方向長さ（L1）を従来品のそれ（L2）よりも小さくで
き、軸受の小型化が図れる。さらには、ガータスプリン
グ（31：図４参照）も不要であるので、部品点数の削減
によるコストダウンも達成される。
【００２２】ところで、シール面（10）を球面状に加工
する際には工数増大による加工コストの高騰が避けられ
ない。そのため、図２に示すように、シール面（10）
を、軸受中心（Ｏ）を曲率中心とする球面に近似したテ
ーパ面状に形成してもよい。このようなテーパ面であれ
ば、球面に比べて加工工数を大きく削減できるので、製
作コストの高騰を抑制でき、従来品と同程度のコストで
製作可能となる。なお、このようなテーパ面状のシール
面（10）では、図３（ｂ）に示すように、揺動の前後で
しめ代（ｔ）が僅かながらも変化するため、シール性能
の不安定化が懸念されるが、このしめ代変化は、従来の
ストレートなシール面（29）（同図（ｃ）参照）のそれ
（ｔ）に比べれば著しく小さいので、問題はないと考え
られる。
する際には工数増大による加工コストの高騰が避けられ
ない。そのため、図２に示すように、シール面（10）
を、軸受中心（Ｏ）を曲率中心とする球面に近似したテ
ーパ面状に形成してもよい。このようなテーパ面であれ
ば、球面に比べて加工工数を大きく削減できるので、製
作コストの高騰を抑制でき、従来品と同程度のコストで
製作可能となる。なお、このようなテーパ面状のシール
面（10）では、図３（ｂ）に示すように、揺動の前後で
しめ代（ｔ）が僅かながらも変化するため、シール性能
の不安定化が懸念されるが、このしめ代変化は、従来の
ストレートなシール面（29）（同図（ｃ）参照）のそれ
（ｔ）に比べれば著しく小さいので、問題はないと考え
られる。
【００２３】ここで、軸受中心（Ｏ）を曲率中心とする
球面に近似したテーパ面状のシール面（10）とは、以下
の条件を満足するものをいう。すなわち、図２に示すよ
うに、揺動角が０である時のリップ（９）とシール面
（10）との接触部（Ｃ）と、軸受中心（Ｏ）とを結ぶ線
（ｑ）から直交する方向に延ばした線（ｒ）が軸心
（ｐ）に対してなす角度をθ0とした際に、シール面（1
0）の軸心（ｐ）に対する傾斜角度θが、1／2θ0≦θ≦
3／2θ0の範囲内にあるものをいう（図中の二点鎖線ｍ
がθ＝1／2θ0を表し、二点鎖線ｎがθ＝3／2θ0を表
す）。
球面に近似したテーパ面状のシール面（10）とは、以下
の条件を満足するものをいう。すなわち、図２に示すよ
うに、揺動角が０である時のリップ（９）とシール面
（10）との接触部（Ｃ）と、軸受中心（Ｏ）とを結ぶ線
（ｑ）から直交する方向に延ばした線（ｒ）が軸心
（ｐ）に対してなす角度をθ0とした際に、シール面（1
0）の軸心（ｐ）に対する傾斜角度θが、1／2θ0≦θ≦
3／2θ0の範囲内にあるものをいう（図中の二点鎖線ｍ
がθ＝1／2θ0を表し、二点鎖線ｎがθ＝3／2θ0を表
す）。
【００２４】以上の説明では、シール部材（７）を外輪
（２）に装着してそのリップ（９）を内輪（１）外径面
に摺接させているが、本発明の構造はこれに限らず、内
輪（１）にシール部材（７）を装着して外輪（２）内径
面にリップ（９）を摺接させる場合にも同様に適用可能
である。
（２）に装着してそのリップ（９）を内輪（１）外径面
に摺接させているが、本発明の構造はこれに限らず、内
輪（１）にシール部材（７）を装着して外輪（２）内径
面にリップ（９）を摺接させる場合にも同様に適用可能
である。
【００２５】
【発明の効果】このように、本発明によれば、シール面
を、軸受中心を曲率中心とする球面状に形成しているの
で、調心時にもシール部材のしめ代を一定値に維持する
ことができる。そのため、従来品のように、しめ代の初
期設定値を予め過大にしておく必要はなく、しめ代の増
大に応じてシール部材の共回り防止策を講じる必要もな
い。従って、シール部材の固定構造を簡易な嵌め込み式
とすることができ、これにより、シール交換時の脱着作
業を容易化することができる。また、シール部材の軸方
向長さを短くできるので、軸受の軸方向長さを短くで
き、軸受の小型化が図れる。さらには、ガータスプリン
グも不要であるので、部品点数の削減によるコストダウ
ンも達成される。
を、軸受中心を曲率中心とする球面状に形成しているの
で、調心時にもシール部材のしめ代を一定値に維持する
ことができる。そのため、従来品のように、しめ代の初
期設定値を予め過大にしておく必要はなく、しめ代の増
大に応じてシール部材の共回り防止策を講じる必要もな
い。従って、シール部材の固定構造を簡易な嵌め込み式
とすることができ、これにより、シール交換時の脱着作
業を容易化することができる。また、シール部材の軸方
向長さを短くできるので、軸受の軸方向長さを短くで
き、軸受の小型化が図れる。さらには、ガータスプリン
グも不要であるので、部品点数の削減によるコストダウ
ンも達成される。
【００２６】また、シール面を、軸受中心を曲率中心と
する球面に近似するテーパ面状に形成すれば、球面状に
加工する場合に比べて加工工数を大きく削減でき、従来
品と同程度のコストで製作可能となる。なお、この場合
には、揺動の前後でしめ代が僅かながらも変動するた
め、シール性能の不安定化が懸念されるが、しめ代の変
化量は、従来のストレートなシール面に比べれば著しく
小さいので問題はないと考えられる。
する球面に近似するテーパ面状に形成すれば、球面状に
加工する場合に比べて加工工数を大きく削減でき、従来
品と同程度のコストで製作可能となる。なお、この場合
には、揺動の前後でしめ代が僅かながらも変動するた
め、シール性能の不安定化が懸念されるが、しめ代の変
化量は、従来のストレートなシール面に比べれば著しく
小さいので問題はないと考えられる。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の作用を示す概略図である。
【図４】従来のシール付自動調心転がり軸受の縦断面図
である。
である。
１ 内輪 ２ 外輪 2a 外輪軌道面 ６ シール装置 ７ シール部材 ９ リップ 10 シール面
Claims (3)
- 【請求項１】 外輪軌道面を軸受中心を曲率中心とする
球面状に形成してなり、何れか一方の軌道輪にシール部
材を装着してそのリップを他方の軌道輪の端部に一体形
成したシール面と摺接させるものにおいて、シール面
を、軸受中心を曲率中心とする球面状に形成したことを
特徴とするシール付自動調心転がり軸受。 - 【請求項２】 外輪軌道面を軸受中心を曲率中心とする
球面状に形成してなり、何れか一方の軌道輪にシール部
材を装着してそのリップを他方の軌道輪の端部に一体形
成したシール面と摺接させるものにおいて、シール面
を、軸受中心を曲率中心とする球面に近似するテーパ面
状に形成したことを特徴とするシール付自動調心転がり
軸受。 - 【請求項３】 シール面の軸心に対する傾斜角度をθと
し、且つ、揺動角が０である時のリップとシール面との
接触部と、軸受中心とを結ぶ線から直交方向に延ばした
線が軸心に対してなす角度をθ0とした際に、 シール面の傾斜角度θが、1／2θ0≦θ≦3／2θ0の範囲
内にあることを特徴とする請求項２記載のシール付自動
調心転がり軸受。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069596A JPH08270663A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | シール付自動調心転がり軸受 |
| DE19611723A DE19611723A1 (de) | 1995-03-28 | 1996-03-25 | Pendelrollenlager mit Dichtungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069596A JPH08270663A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | シール付自動調心転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270663A true JPH08270663A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13407382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7069596A Pending JPH08270663A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | シール付自動調心転がり軸受 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08270663A (ja) |
| DE (1) | DE19611723A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190241A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Nsk Ltd | 自動調心ころ軸受 |
| JP2013224721A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Nsk Ltd | 密封装置付き自動調心ころ軸受 |
| JP2014001811A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Nsk Ltd | 密封装置付き自動調心ころ軸受 |
| CN103994148A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 张家港市Aaa轴承有限公司 | 一种便于安装滚子的调心滚子轴承内圈 |
| CN110206816A (zh) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 斯凯孚公司 | 轴承 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19757027B4 (de) * | 1997-12-20 | 2004-11-04 | Fag Kugelfischer Ag | Kugellager für hohe Drehzahlen |
| DE102004047881A1 (de) * | 2004-10-01 | 2006-04-06 | Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg | Pendelrollenlager |
| DE102006042675A1 (de) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Schaeffler Kg | Pendelrollenlager |
| DE102006050940A1 (de) * | 2006-10-28 | 2008-04-30 | Schaeffler Kg | Wälzlager, sowie unter Einschluss desselben verfertigte Radlagerung |
| FR3060678B1 (fr) * | 2016-12-20 | 2019-12-20 | Ntn-Snr Roulements | Palier a roulement |
| DE102019201353A1 (de) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | Horsch Maschinen Gmbh | Lagereinheit und landwirtschaftliche Maschine mit einer solchen Lagereinheit |
| DE102019106276A1 (de) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotorlagerung einer Windkraftanlage Technisches Gebiet |
| DE102019111748A1 (de) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Pendelrollenlager |
| DE102020122790A1 (de) | 2020-09-01 | 2022-03-03 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlager |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP7069596A patent/JPH08270663A/ja active Pending
-
1996
- 1996-03-25 DE DE19611723A patent/DE19611723A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190241A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Nsk Ltd | 自動調心ころ軸受 |
| JP2013224721A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Nsk Ltd | 密封装置付き自動調心ころ軸受 |
| JP2014001811A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Nsk Ltd | 密封装置付き自動調心ころ軸受 |
| CN103994148A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 张家港市Aaa轴承有限公司 | 一种便于安装滚子的调心滚子轴承内圈 |
| CN110206816A (zh) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 斯凯孚公司 | 轴承 |
| CN110206816B (zh) * | 2018-02-28 | 2022-09-06 | 斯凯孚公司 | 轴承 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19611723A1 (de) | 1996-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040908 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050105 |