JPH08271143A - 微粒子材料の乾燥方法 - Google Patents
微粒子材料の乾燥方法Info
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- JPH08271143A JPH08271143A JP7286568A JP28656895A JPH08271143A JP H08271143 A JPH08271143 A JP H08271143A JP 7286568 A JP7286568 A JP 7286568A JP 28656895 A JP28656895 A JP 28656895A JP H08271143 A JPH08271143 A JP H08271143A
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Classifications
-
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 乾燥アルミナの乾燥方法の提供。
【解決手段】 ａ） 粒子状材料供給物の第１の部分を
予乾燥し、少なくとも部分的に乾燥した粒子状材料及び
湿気を生成するステップを有し、 ｂ） 少なくとも部
分的に乾燥した粒子状材料を加熱し、この加熱のため
に、過剰の燃焼空気を用い、この加熱により粒子状の材
料の温度を、予乾燥の温度より高い温度に高め、これに
より高温粒子状材料、水蒸気、及び燃焼生成物を生成す
るステップを更に有し、 ｃ） ステップｂ）からの水
蒸気及び燃焼生成物を、ステップａ）の予乾燥機に搬送
し、 ｄ） 高温粒子状材料を、湿潤粒子材料供給物と
混合して、高温粒子材料を冷却するステップを更に有
し、 ｅ） 冷却された粒子状材料を更に冷却し、次い
で分離して、低温粒子材料生成物を生成するステップを
更に有する粒子状材料の乾燥方法。
予乾燥し、少なくとも部分的に乾燥した粒子状材料及び
湿気を生成するステップを有し、 ｂ） 少なくとも部
分的に乾燥した粒子状材料を加熱し、この加熱のため
に、過剰の燃焼空気を用い、この加熱により粒子状の材
料の温度を、予乾燥の温度より高い温度に高め、これに
より高温粒子状材料、水蒸気、及び燃焼生成物を生成す
るステップを更に有し、 ｃ） ステップｂ）からの水
蒸気及び燃焼生成物を、ステップａ）の予乾燥機に搬送
し、 ｄ） 高温粒子状材料を、湿潤粒子材料供給物と
混合して、高温粒子材料を冷却するステップを更に有
し、 ｅ） 冷却された粒子状材料を更に冷却し、次い
で分離して、低温粒子材料生成物を生成するステップを
更に有する粒子状材料の乾燥方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粒子状材料乾燥方
法に関し、とりわけ、８５０℃のオーダの温度によりさ
ほど影響されない粒子状材料の乾燥方法に関する。好適
には、粒子状材料は、か焼アルミナ（ｃａｌｃｉｎｅｄ
ａｌｉｍｉｎａ）等の材料である。
法に関し、とりわけ、８５０℃のオーダの温度によりさ
ほど影響されない粒子状材料の乾燥方法に関する。好適
には、粒子状材料は、か焼アルミナ（ｃａｌｃｉｎｅｄ
ａｌｉｍｉｎａ）等の材料である。
【０００２】
【従来の技術】後述の説明で明かにされるように、この
ような方法は、とりわけ、二酸化炭素浸出にかけられた
か焼アルミナを乾燥するために開発されたが、しかし、
このような方法のプロセスは、この用途に制限されな
い。すなわち、粒子状材料は、本発明の方法のような方
法で乾燥できる任意のタイプの材料でよい。例えば、通
常、空圧搬送乾燥機の中で乾燥される材料、すなわち、
通常、乾燥されると顆粒状となり、ある程度良好に自由
に流れる材料は、本発明の方法を適用できる。しかし、
本発明は、とりわけ、アルミナの乾燥のみに視点を置い
て後に説明される。アルミニウム工業界全体にわたり、
多数のアルミニウム製練業者は、アルミナ精錬所を必要
とする、何故ならば、これにより、ソーダ含量が小さい
アルミナ、通常、（Ｎａ2 Ｏとして）約０．３％以下の
含量のアルミナを、生成する必要があるからである。ア
ルミナ精錬所により現在生成される製練等級アルミナ
（ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｇｒａｄｅ ａｌｕｍｉｎａ、以
下ＳＧＡともいう）の通常のソーダ含量は、０．３〜
０．５％Ｎａ2 Ｏのオーダである。従って、この範囲の
上限及びそれに近い値で製練等級アルミナを現在生成し
ている精錬所は、それらの製品のソーダ含量を低減する
技術を開発することが不可欠である。
ような方法は、とりわけ、二酸化炭素浸出にかけられた
か焼アルミナを乾燥するために開発されたが、しかし、
このような方法のプロセスは、この用途に制限されな
い。すなわち、粒子状材料は、本発明の方法のような方
法で乾燥できる任意のタイプの材料でよい。例えば、通
常、空圧搬送乾燥機の中で乾燥される材料、すなわち、
通常、乾燥されると顆粒状となり、ある程度良好に自由
に流れる材料は、本発明の方法を適用できる。しかし、
本発明は、とりわけ、アルミナの乾燥のみに視点を置い
て後に説明される。アルミニウム工業界全体にわたり、
多数のアルミニウム製練業者は、アルミナ精錬所を必要
とする、何故ならば、これにより、ソーダ含量が小さい
アルミナ、通常、（Ｎａ2 Ｏとして）約０．３％以下の
含量のアルミナを、生成する必要があるからである。ア
ルミナ精錬所により現在生成される製練等級アルミナ
（ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｇｒａｄｅ ａｌｕｍｉｎａ、以
下ＳＧＡともいう）の通常のソーダ含量は、０．３〜
０．５％Ｎａ2 Ｏのオーダである。従って、この範囲の
上限及びそれに近い値で製練等級アルミナを現在生成し
ている精錬所は、それらの製品のソーダ含量を低減する
技術を開発することが不可欠である。
【０００３】ソーダ含量の低減を達成するための提案に
は、例えば、アルミナ三水和物の沈澱がバイヤー法（Ｂ
ａｙｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ）で行われる温度を上昇する
ことがある。しかし、この技術は、多数の欠点を有す
る。すなわち、例えば、エネルギーコストが増大する、
アルミナ三水和物沈澱循環路の中での冷却の必要性が、
増大する、か焼又は取扱いの際に破損しやすい脆弱なア
ルミナ三水和物を生成する等の欠点である。沈澱温度を
上昇する方法に対する代替方法は、（例えば、塩酸、硫
酸、又は硝酸等を使用して）製練等級アルミナの無機酸
浸出を行い、これにより、ある程度の量のナトリウムを
アルミナから除去することにある。しかし、これも、多
数の欠点を有する。このようにして、ソーダ含量が小さ
い製練等級アルミナの生成プロセスが、開発され、１９
９４年１０月６日に提出された「ソーダ含量が小さい製
練等級アルミナ（ＳＧＡ）の生成プロセス」との題名の
我々のオーストラリアでの同時係属特許出願ＰＭ８６８
５に開示されている。出願ＰＭ８６８５に記載のプロセ
スでは、まず初めにアルミナ三水和物をか焼し、次い
で、か焼されたアルミナ三水和物を水スラリーの中で二
酸化炭素により浸出することが、必要である。浸出され
たアルミナスラリーは、次いで、３００〜１１００℃の
温度で最終的に乾燥される。
は、例えば、アルミナ三水和物の沈澱がバイヤー法（Ｂ
ａｙｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ）で行われる温度を上昇する
ことがある。しかし、この技術は、多数の欠点を有す
る。すなわち、例えば、エネルギーコストが増大する、
アルミナ三水和物沈澱循環路の中での冷却の必要性が、
増大する、か焼又は取扱いの際に破損しやすい脆弱なア
ルミナ三水和物を生成する等の欠点である。沈澱温度を
上昇する方法に対する代替方法は、（例えば、塩酸、硫
酸、又は硝酸等を使用して）製練等級アルミナの無機酸
浸出を行い、これにより、ある程度の量のナトリウムを
アルミナから除去することにある。しかし、これも、多
数の欠点を有する。このようにして、ソーダ含量が小さ
い製練等級アルミナの生成プロセスが、開発され、１９
９４年１０月６日に提出された「ソーダ含量が小さい製
練等級アルミナ（ＳＧＡ）の生成プロセス」との題名の
我々のオーストラリアでの同時係属特許出願ＰＭ８６８
５に開示されている。出願ＰＭ８６８５に記載のプロセ
スでは、まず初めにアルミナ三水和物をか焼し、次い
で、か焼されたアルミナ三水和物を水スラリーの中で二
酸化炭素により浸出することが、必要である。浸出され
たアルミナスラリーは、次いで、３００〜１１００℃の
温度で最終的に乾燥される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、乾燥
アルミナの乾燥方法を提供する方法にあり、この方法
は、出願ＰＭ８６８５に記載のプロセスでの最終的乾燥
段を提供できる。しかし、本発明のより一般的な課題
は、単に、粒子状材料の乾燥方法を提供することにあ
る。
アルミナの乾燥方法を提供する方法にあり、この方法
は、出願ＰＭ８６８５に記載のプロセスでの最終的乾燥
段を提供できる。しかし、本発明のより一般的な課題
は、単に、粒子状材料の乾燥方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
り、 ａ） 粒子状材料供給物の第１の部分を予乾燥して、少
なくとも部分的に乾燥した粒子状材料及び湿気を生成す
るステップと、 ｂ） 上記少なくとも部分的に乾燥した粒子状材料を加
熱し、この加熱のために、過剰の燃焼空気を用い、この
加熱により、粒子状材料の温度を、予乾燥の温度より高
い温度に高め、これにより、高温粒子状材料、水蒸気、
及び燃焼生成物を生成するステップと、 ｃ） ステップｂ）からの水蒸気及び燃焼生成物を、ス
テップａ）の予乾燥機に搬送するステップと、 ｄ） 高温粒子状材料を、湿潤粒子状材料供給物と混合
して、高温粒子状材料を冷却するステップと、 ｅ） 冷却された粒子状材料を更に冷却し、次いで、分
離して、低温粒子状材料生成物を生成するステップとを
含む粒子状材料の乾燥方法により解決される。
り、 ａ） 粒子状材料供給物の第１の部分を予乾燥して、少
なくとも部分的に乾燥した粒子状材料及び湿気を生成す
るステップと、 ｂ） 上記少なくとも部分的に乾燥した粒子状材料を加
熱し、この加熱のために、過剰の燃焼空気を用い、この
加熱により、粒子状材料の温度を、予乾燥の温度より高
い温度に高め、これにより、高温粒子状材料、水蒸気、
及び燃焼生成物を生成するステップと、 ｃ） ステップｂ）からの水蒸気及び燃焼生成物を、ス
テップａ）の予乾燥機に搬送するステップと、 ｄ） 高温粒子状材料を、湿潤粒子状材料供給物と混合
して、高温粒子状材料を冷却するステップと、 ｅ） 冷却された粒子状材料を更に冷却し、次いで、分
離して、低温粒子状材料生成物を生成するステップとを
含む粒子状材料の乾燥方法により解決される。
【０００６】この方法は、好適には、ステップａ）と、
ステップｂ）との間に分離段を有し、これにより、湿気
と燃焼生成物とを、少なくとも部分的に乾燥した粒子状
材料から分離し、更に、ステップｂ）とステップｃ）と
の間の分離段を有し、この分離段により、水蒸気及び燃
焼生成物が、高温粒子状材料から分離される。分離器
は、好適には、サイクロン分離器である。分離される
と、予乾燥からの湿気及び燃焼生成物が、例えば湿式ス
クラバ等のガス洗浄装置を通され、次いで、ガスが、大
気中に煙突を介して排気される。すなわち、本発明の方
法ではエネルギー損失が、最小化される、その主な理由
は、本発明の方法を、全ての流れの出口温度を極力低く
抑え、かつ最小量の過剰燃焼空気により実行できること
にある。このようにして、湿潤粒子状材料を予乾燥する
間に蒸発される湿気を大気中に排気することにより、煙
突の温度は、低くいままである。更に、湿潤粒子状材料
を第１の部分と、第２の部分とに分割することにより、
そして、第１の部分のみを予乾燥することにより、湿潤
粒子状材料の第１の部分の中の湿気をある程度大量に追
い払うことができ、その際、湿潤粒子状材料を、非常に
高温で予乾燥することが、不要である。これにより、予
乾燥の温度を、（例えば９０〜１５０℃等のように）低
く維持できることが保証され、ひいては、煙突での温度
も、（例えば露点のオーダーのように）低く維持するこ
とが保証される。
ステップｂ）との間に分離段を有し、これにより、湿気
と燃焼生成物とを、少なくとも部分的に乾燥した粒子状
材料から分離し、更に、ステップｂ）とステップｃ）と
の間の分離段を有し、この分離段により、水蒸気及び燃
焼生成物が、高温粒子状材料から分離される。分離器
は、好適には、サイクロン分離器である。分離される
と、予乾燥からの湿気及び燃焼生成物が、例えば湿式ス
クラバ等のガス洗浄装置を通され、次いで、ガスが、大
気中に煙突を介して排気される。すなわち、本発明の方
法ではエネルギー損失が、最小化される、その主な理由
は、本発明の方法を、全ての流れの出口温度を極力低く
抑え、かつ最小量の過剰燃焼空気により実行できること
にある。このようにして、湿潤粒子状材料を予乾燥する
間に蒸発される湿気を大気中に排気することにより、煙
突の温度は、低くいままである。更に、湿潤粒子状材料
を第１の部分と、第２の部分とに分割することにより、
そして、第１の部分のみを予乾燥することにより、湿潤
粒子状材料の第１の部分の中の湿気をある程度大量に追
い払うことができ、その際、湿潤粒子状材料を、非常に
高温で予乾燥することが、不要である。これにより、予
乾燥の温度を、（例えば９０〜１５０℃等のように）低
く維持できることが保証され、ひいては、煙突での温度
も、（例えば露点のオーダーのように）低く維持するこ
とが保証される。
【０００７】本発明の好適な用途に関して、すなわち、
アルミナの乾燥、とりわけ、二酸化炭素浸出にかけられ
たか焼アルミナの乾燥に関して、湿潤アルミナが、本発
明の方法のある段階で、少なくとも２５０℃のオーダー
の温度をある程度長時間にわたり印加すると、好適であ
る。すべての湿潤アルミナが、この温度以上に維持され
ることにより、最終アルミナ製品が、容認可能な強熱減
量（ＬＯＩ）及び強熱湿気量（ＭＯＩ）を有すること
が、検討の結果判明した。したがって、湿潤アルミナ供
給物の上記第２の部分も、好適には、加熱される。これ
は、好適には、予乾燥機からの部分的に乾燥したアルミ
ナを、炉の中でより高温にかけ、次いで、このようにし
て生成された高温アルミナを、湿潤アルミナ供給物の第
２の部分と混合することにより、達成される。これに関
して、炉は、好適には、８００〜１１００℃の範囲内の
温度で稼動するが、しかし、約９００℃の温度が、好適
である。炉の稼動の間に発生された水蒸気及び燃焼生成
物は、好適には、高温アルミナから分離され、予乾燥機
に搬送され、これにより、それらのエネルギーが、予乾
燥のための加熱を行うために使用される。これも、最小
量のエネルギー損失を保証する本発明の能力を示す。炉
に関して、アルミナを乾燥するために本発明の方法が使
用される場合、加熱が、炉の中で、化学量論的な量に近
い空気及びガスの存在下で行われると、好適である。し
かし、加熱が、そのような空気及びガス無しに行われる
場合、２５００℃より高い温度が、炉の中で到達され、
このような温度は、アルミナを加熱するためには望まし
くない、何故ならば、このような高温により、アルミナ
は、望ましくない相変化を伴うからである。
アルミナの乾燥、とりわけ、二酸化炭素浸出にかけられ
たか焼アルミナの乾燥に関して、湿潤アルミナが、本発
明の方法のある段階で、少なくとも２５０℃のオーダー
の温度をある程度長時間にわたり印加すると、好適であ
る。すべての湿潤アルミナが、この温度以上に維持され
ることにより、最終アルミナ製品が、容認可能な強熱減
量（ＬＯＩ）及び強熱湿気量（ＭＯＩ）を有すること
が、検討の結果判明した。したがって、湿潤アルミナ供
給物の上記第２の部分も、好適には、加熱される。これ
は、好適には、予乾燥機からの部分的に乾燥したアルミ
ナを、炉の中でより高温にかけ、次いで、このようにし
て生成された高温アルミナを、湿潤アルミナ供給物の第
２の部分と混合することにより、達成される。これに関
して、炉は、好適には、８００〜１１００℃の範囲内の
温度で稼動するが、しかし、約９００℃の温度が、好適
である。炉の稼動の間に発生された水蒸気及び燃焼生成
物は、好適には、高温アルミナから分離され、予乾燥機
に搬送され、これにより、それらのエネルギーが、予乾
燥のための加熱を行うために使用される。これも、最小
量のエネルギー損失を保証する本発明の能力を示す。炉
に関して、アルミナを乾燥するために本発明の方法が使
用される場合、加熱が、炉の中で、化学量論的な量に近
い空気及びガスの存在下で行われると、好適である。し
かし、加熱が、そのような空気及びガス無しに行われる
場合、２５００℃より高い温度が、炉の中で到達され、
このような温度は、アルミナを加熱するためには望まし
くない、何故ならば、このような高温により、アルミナ
は、望ましくない相変化を伴うからである。
【０００８】このような高温を阻止するために、炉の温
度は、予乾燥機からの部分的に乾燥したアルミナを付加
することにより、８００〜１１００℃の範囲内に制御さ
れる。これにより、本発明の方法は、粒子の表面領域に
悪影響を及ぼすことなしにアルミナを良好に乾燥でき
る。高温ガス及び（好適には）９００℃のアルミナは、
次いで、分離され、高温ガスは、予乾燥機に搬送され、
高温アルミナは、湿潤アルミナ供給物の第２の部分によ
り冷却される。これらの２つの流れを混合することによ
り、高温アルミナは、冷却され、湿潤ケーキ（ケーク）
は、乾燥され、２つの流れは、合流されて、単一のアル
ミナ流が、形成される。この混合により、湿潤アルミナ
供給物の第１の部分の高温アルミナの高温に、第２の部
分がさらされ、これにより、湿潤アルミナ供給物の第２
の部分から湿気が、追い払われる。これに留意して、高
温アルミナと混合される湿潤アルミナの容積を、好適に
定める。すなわち、好適な容積とは、混合物の温度が低
められて到達する温度が、好適な温度であることであ
り、この好適な温度とは、最終冷却が、化学量論的に過
剰の燃焼空気である燃焼空気を単に付加することにより
容易に実行できる程度のレベルの温度のことである。
度は、予乾燥機からの部分的に乾燥したアルミナを付加
することにより、８００〜１１００℃の範囲内に制御さ
れる。これにより、本発明の方法は、粒子の表面領域に
悪影響を及ぼすことなしにアルミナを良好に乾燥でき
る。高温ガス及び（好適には）９００℃のアルミナは、
次いで、分離され、高温ガスは、予乾燥機に搬送され、
高温アルミナは、湿潤アルミナ供給物の第２の部分によ
り冷却される。これらの２つの流れを混合することによ
り、高温アルミナは、冷却され、湿潤ケーキ（ケーク）
は、乾燥され、２つの流れは、合流されて、単一のアル
ミナ流が、形成される。この混合により、湿潤アルミナ
供給物の第１の部分の高温アルミナの高温に、第２の部
分がさらされ、これにより、湿潤アルミナ供給物の第２
の部分から湿気が、追い払われる。これに留意して、高
温アルミナと混合される湿潤アルミナの容積を、好適に
定める。すなわち、好適な容積とは、混合物の温度が低
められて到達する温度が、好適な温度であることであ
り、この好適な温度とは、最終冷却が、化学量論的に過
剰の燃焼空気である燃焼空気を単に付加することにより
容易に実行できる程度のレベルの温度のことである。
【０００９】高温アルミナを、湿潤供給物の第２の部分
と混合することは、前述のように好適であるが、更に、
これにより、湿気が湿潤供給物から追い払われる際に蒸
気を解放することもでき、湿気のこの解放は、迅速で激
しい。これにより、湿潤供給物と、高温アルミナとが、
良好に混合されることが、保証され、これにより、混合
容器の中にデッドスペースが形成されることが、阻止さ
れ、又は、代替的に、混合容器が使用されない場合には
任意のダクトの中にデッドスペースが形成されること
が、阻止される。本発明の１つの好適な実施の形態で
は、高温アルミナと、湿潤アルミナ供給物の第２の部分
との混合が、行われた後、冷却されたアルミナは、この
混合の間に発生された湿気と一緒に、液化保持容器に搬
送される。好適には、まず初めに、湿気及び搬送空気
が、容器の中で分離され、次いで、アルミナが、好適な
所定レベルに好適な予め設定した時間にわたり保持され
る。好適には、アルミナは、保持容器の流動床（ｆｕｌ
ｕｉｄｉｓｅｄ ｂｅｄ）の中に、約３００℃に、所要
ＬＯＩに依存して１０〜３０分にわたり保持される。こ
れに関して、いくつかの材料の場合、それらの材料が、
製品に対する要求を満足するために、特定の温度にある
時間にわたり保持される必要があることもある。例え
ば、アルミナの場合、これにより、化学結合されている
水の一部が、除去され、これにより、最終的に要求され
る水分含量を達成することが、容易に可能となる。
と混合することは、前述のように好適であるが、更に、
これにより、湿気が湿潤供給物から追い払われる際に蒸
気を解放することもでき、湿気のこの解放は、迅速で激
しい。これにより、湿潤供給物と、高温アルミナとが、
良好に混合されることが、保証され、これにより、混合
容器の中にデッドスペースが形成されることが、阻止さ
れ、又は、代替的に、混合容器が使用されない場合には
任意のダクトの中にデッドスペースが形成されること
が、阻止される。本発明の１つの好適な実施の形態で
は、高温アルミナと、湿潤アルミナ供給物の第２の部分
との混合が、行われた後、冷却されたアルミナは、この
混合の間に発生された湿気と一緒に、液化保持容器に搬
送される。好適には、まず初めに、湿気及び搬送空気
が、容器の中で分離され、次いで、アルミナが、好適な
所定レベルに好適な予め設定した時間にわたり保持され
る。好適には、アルミナは、保持容器の流動床（ｆｕｌ
ｕｉｄｉｓｅｄ ｂｅｄ）の中に、約３００℃に、所要
ＬＯＩに依存して１０〜３０分にわたり保持される。こ
れに関して、いくつかの材料の場合、それらの材料が、
製品に対する要求を満足するために、特定の温度にある
時間にわたり保持される必要があることもある。例え
ば、アルミナの場合、これにより、化学結合されている
水の一部が、除去され、これにより、最終的に要求され
る水分含量を達成することが、容易に可能となる。
【００１０】冷却されたアルミナは、次いで、冷却及び
分離段に搬送され、そこで、冷却されたアルミナは、
（前述の燃焼空気の形の）新鮮な冷却空気と混合され、
これにより、アルミナの温度が、流出温度に低下され、
この流出温度から、最終製品に適する温度に低下するに
は、更に、付加的に冷却される必要があることもある。
このような（必要なならば行われる）付加的な冷却は、
間接的に冷却される流動床の中で行われる。新鮮な冷却
空気は、このようにして、温度上昇し、この温度上昇し
た空気は、次いで、炉に供給される空気として、使用さ
れる。したがって、本発明では、アルミナ乾燥方法が、 ａ） 湿潤アルミナ供給物の第１の部分を予乾燥して、
少なくとも部分に乾燥したアルミナ及び湿気を生成する
ステップと、 ｂ） 上記少なくとも部分的に乾燥したアルミナを炉の
中で加熱し、この加熱のために過剰の燃焼空気を使用
し、この加熱により、前記アルミナの温度を、予乾燥の
温度より高い温度に高め、これにより、高温アルミナ、
水蒸気、及び燃焼生成物を生成するステップと、 ｃ） ステップｂ）での水蒸気及び燃焼生成物をステッ
プａ）の予乾燥に搬送するステップと、 ｄ） 高温アルミナを湿潤アルミナ生供給物の第２の部
分と混合して、高温アルミナを冷却するステップと、 ｅ） 冷却されたアルミナを更に冷却し、次いで、分離
を行い、これにより、低温アルミナ生成物を生成するス
テップとを含む。
分離段に搬送され、そこで、冷却されたアルミナは、
（前述の燃焼空気の形の）新鮮な冷却空気と混合され、
これにより、アルミナの温度が、流出温度に低下され、
この流出温度から、最終製品に適する温度に低下するに
は、更に、付加的に冷却される必要があることもある。
このような（必要なならば行われる）付加的な冷却は、
間接的に冷却される流動床の中で行われる。新鮮な冷却
空気は、このようにして、温度上昇し、この温度上昇し
た空気は、次いで、炉に供給される空気として、使用さ
れる。したがって、本発明では、アルミナ乾燥方法が、 ａ） 湿潤アルミナ供給物の第１の部分を予乾燥して、
少なくとも部分に乾燥したアルミナ及び湿気を生成する
ステップと、 ｂ） 上記少なくとも部分的に乾燥したアルミナを炉の
中で加熱し、この加熱のために過剰の燃焼空気を使用
し、この加熱により、前記アルミナの温度を、予乾燥の
温度より高い温度に高め、これにより、高温アルミナ、
水蒸気、及び燃焼生成物を生成するステップと、 ｃ） ステップｂ）での水蒸気及び燃焼生成物をステッ
プａ）の予乾燥に搬送するステップと、 ｄ） 高温アルミナを湿潤アルミナ生供給物の第２の部
分と混合して、高温アルミナを冷却するステップと、 ｅ） 冷却されたアルミナを更に冷却し、次いで、分離
を行い、これにより、低温アルミナ生成物を生成するス
テップとを含む。
【００１１】本発明では、更に、アルミナ乾燥方法が、 ａ） 湿潤アルミナ供給物の第１の部分を予乾燥し、こ
の予乾燥が、９０〜１５０℃の温度で行われ、これによ
り、少なくとも部分的に乾燥したアルミナ及び湿気が、
生成されるステップと、 ｂ） 少なくとも部分的に乾燥したアルミナを、予乾燥
ステップから出た湿気及び燃焼生成物から分離し、湿気
及び燃焼生成物を大気中に排気し、、少なくとも部分的
に乾燥したアルミナを、９０〜１５０℃の温度にして炉
に供給するステップと、 ｃ） 少なくとも部分的に乾燥したアルミナを、炉の中
で約１０％の過剰燃焼空気の存在下で８００〜１１００
℃に加熱し、これにより、高温アルミナ、水蒸気、及び
燃焼生成物が、生成されるステップと、 ｄ） 高温アルミナを、水蒸気及び燃焼生成物から分離
するステップと、 ｅ） ステップｄ）での水蒸気及び燃焼生成物を、ステ
ップａ）の予乾燥に搬送するステップと、 ｆ） 高温アルミナを、湿潤アルミナ供給物の第２の部
分と混合し、これにより、高温アルミナが、２００〜７
００℃に冷却されるステップと、 ｇ） 冷却されたアルミナを、保持容器の中で２００〜
７００℃の温度に、１０〜３０分にわたり保持するステ
ップと、 ｈ） 冷却されたアルミナを空気により更に冷却し、次
いで、分離を行い、これにより、低温アルミナ生成物及
び加熱された空気が、生成され、加熱された空気は、炉
に戻されて再利用され、これにより、ステップｃ）での
燃焼が、行われるステップと、 ｉ） 低温アルミナ生成物を最終的に冷却して、下流で
の材料処理に適する温度にするステップとを含む。
の予乾燥が、９０〜１５０℃の温度で行われ、これによ
り、少なくとも部分的に乾燥したアルミナ及び湿気が、
生成されるステップと、 ｂ） 少なくとも部分的に乾燥したアルミナを、予乾燥
ステップから出た湿気及び燃焼生成物から分離し、湿気
及び燃焼生成物を大気中に排気し、、少なくとも部分的
に乾燥したアルミナを、９０〜１５０℃の温度にして炉
に供給するステップと、 ｃ） 少なくとも部分的に乾燥したアルミナを、炉の中
で約１０％の過剰燃焼空気の存在下で８００〜１１００
℃に加熱し、これにより、高温アルミナ、水蒸気、及び
燃焼生成物が、生成されるステップと、 ｄ） 高温アルミナを、水蒸気及び燃焼生成物から分離
するステップと、 ｅ） ステップｄ）での水蒸気及び燃焼生成物を、ステ
ップａ）の予乾燥に搬送するステップと、 ｆ） 高温アルミナを、湿潤アルミナ供給物の第２の部
分と混合し、これにより、高温アルミナが、２００〜７
００℃に冷却されるステップと、 ｇ） 冷却されたアルミナを、保持容器の中で２００〜
７００℃の温度に、１０〜３０分にわたり保持するステ
ップと、 ｈ） 冷却されたアルミナを空気により更に冷却し、次
いで、分離を行い、これにより、低温アルミナ生成物及
び加熱された空気が、生成され、加熱された空気は、炉
に戻されて再利用され、これにより、ステップｃ）での
燃焼が、行われるステップと、 ｉ） 低温アルミナ生成物を最終的に冷却して、下流で
の材料処理に適する温度にするステップとを含む。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図１の概略的な工
程系統図に関連して説明する。しかし、以下の説明は、
前述の説明の一般性を制限しない。すなわち、以下の説
明は、粒子状物質がアルミナである本発明の方法の好適
な操作のみに関する。図１の工程系統図で、単一供給物
流１０は、第１の部分１２と、第２の部分１４とに分岐
し、第１の部分１２と第２の部分１４との比は、好適に
は２：１である。湿潤アルミナ供給物は、我々の同時係
属特許出願ＰＭ８６８５に記載のプロセスのステップ
（ｃ）により生成された洗浄されたアルミナスラリーで
あることもある。湿潤アルミナ供給物１０の第１の部分
１２は、予乾燥機１６に供給され、そこで、湿潤アルミ
ナ供給物１０は、加熱され、これにより、含有湿気をす
べて又は部分的に蒸発される。予乾燥機１６は、好適に
は、空圧搬送乾燥機である。アルミナは、次いで、第１
の分離段１８で、湿気及び燃焼生成物から分離され、流
れ２０を介して炉２２に搬送される。
程系統図に関連して説明する。しかし、以下の説明は、
前述の説明の一般性を制限しない。すなわち、以下の説
明は、粒子状物質がアルミナである本発明の方法の好適
な操作のみに関する。図１の工程系統図で、単一供給物
流１０は、第１の部分１２と、第２の部分１４とに分岐
し、第１の部分１２と第２の部分１４との比は、好適に
は２：１である。湿潤アルミナ供給物は、我々の同時係
属特許出願ＰＭ８６８５に記載のプロセスのステップ
（ｃ）により生成された洗浄されたアルミナスラリーで
あることもある。湿潤アルミナ供給物１０の第１の部分
１２は、予乾燥機１６に供給され、そこで、湿潤アルミ
ナ供給物１０は、加熱され、これにより、含有湿気をす
べて又は部分的に蒸発される。予乾燥機１６は、好適に
は、空圧搬送乾燥機である。アルミナは、次いで、第１
の分離段１８で、湿気及び燃焼生成物から分離され、流
れ２０を介して炉２２に搬送される。
【００１３】第１の分離段１８によりアルミナから分離
された湿気及び燃焼生成物２４は、好適には、湿式スク
ラバ２６を通過され、次いで、残留ガスは、大気中に煙
突２８を介して排気される。アルミナは、更に、炉２２
で加熱され、次いで、高温アルミナ生成物及び水蒸気及
び燃焼生成物は、流れ３０を介して第２の分離段３２に
搬送される。この第２の分離段３２で、高温ガスは、高
温アルミナから分離され、高温ガスは、流れ４４を介し
て搬送され、これにより、高温ガスは、予乾燥機１６へ
搬送され、これに対して、高温アルミナ４２は、混合段
３４に搬送され、混合段３４は、好適には、空圧搬送乾
燥機の形式である。これに関して、本明細書全体にわた
り、予乾燥機の中の燃焼生成物は、これらの燃焼生成物
が、予乾燥機の中で生成されたことを意味しないこと
を、指摘しておく。燃焼生成物は、炉の中で生成され、
その後、燃焼生成物のエネルギーは、それらが予乾燥機
を通過する際に利用される。混合段３４により、炉２２
からの高温アルミナが、湿潤アルミナ供給物１０の第２
の部分１４と混合する。湿潤アルミナ供給物１０は、そ
の第２の部分１４が大幅により低い温度及びより大きい
湿気含量を有するので、高温アルミナの温度は、大幅に
低下する。混合に続いて、冷却されたアルミナと、混合
により発生された更なる水蒸気とは、付加的な液化空気
と一緒に液化式保持容器３６に搬送される。保持容器３
６の中で、冷却されたアルミナは、予め設定した時間に
わたり、予め設定した温度に保持され、次いで、アルミ
ナは、冷却段３８に搬送される。保持容器３６からのオ
ーバーフローガスは、流れ４０を介して案内され、これ
により、オーバーフローガスは、炉２２から排出されて
第２の分離段３２で分離された排出ガスと混合し、この
混合ガスは、予乾燥機１６の中の湿潤アルミナ供給物１
０の第１の部分１２を加熱するのに利用される。好適に
は、分離段１８及び３２は、双方とも、逆流ガスサイク
ロンであり、これに対して、液化式保持容器３６は、好
適には、サイクロン及び流動床一体型である。
された湿気及び燃焼生成物２４は、好適には、湿式スク
ラバ２６を通過され、次いで、残留ガスは、大気中に煙
突２８を介して排気される。アルミナは、更に、炉２２
で加熱され、次いで、高温アルミナ生成物及び水蒸気及
び燃焼生成物は、流れ３０を介して第２の分離段３２に
搬送される。この第２の分離段３２で、高温ガスは、高
温アルミナから分離され、高温ガスは、流れ４４を介し
て搬送され、これにより、高温ガスは、予乾燥機１６へ
搬送され、これに対して、高温アルミナ４２は、混合段
３４に搬送され、混合段３４は、好適には、空圧搬送乾
燥機の形式である。これに関して、本明細書全体にわた
り、予乾燥機の中の燃焼生成物は、これらの燃焼生成物
が、予乾燥機の中で生成されたことを意味しないこと
を、指摘しておく。燃焼生成物は、炉の中で生成され、
その後、燃焼生成物のエネルギーは、それらが予乾燥機
を通過する際に利用される。混合段３４により、炉２２
からの高温アルミナが、湿潤アルミナ供給物１０の第２
の部分１４と混合する。湿潤アルミナ供給物１０は、そ
の第２の部分１４が大幅により低い温度及びより大きい
湿気含量を有するので、高温アルミナの温度は、大幅に
低下する。混合に続いて、冷却されたアルミナと、混合
により発生された更なる水蒸気とは、付加的な液化空気
と一緒に液化式保持容器３６に搬送される。保持容器３
６の中で、冷却されたアルミナは、予め設定した時間に
わたり、予め設定した温度に保持され、次いで、アルミ
ナは、冷却段３８に搬送される。保持容器３６からのオ
ーバーフローガスは、流れ４０を介して案内され、これ
により、オーバーフローガスは、炉２２から排出されて
第２の分離段３２で分離された排出ガスと混合し、この
混合ガスは、予乾燥機１６の中の湿潤アルミナ供給物１
０の第１の部分１２を加熱するのに利用される。好適に
は、分離段１８及び３２は、双方とも、逆流ガスサイク
ロンであり、これに対して、液化式保持容器３６は、好
適には、サイクロン及び流動床一体型である。
【００１４】冷却段３８で、冷却空気が、冷却されたア
ルミナに付加され、これにより、低温生成物が、生成さ
れる。冷却段３８は、必要に応じて１つ以上の冷却サイ
クロンから成る。このようにして加熱された冷却空気
は、次いで、生成物から分離され、流れ４６を介して搬
送され、これにより、この冷却空気は、炉２２で燃焼空
気として使用される。しかし、生成物は、間接的に冷却
される流動床５０の中で最終的に冷却される。流れ１０
の中のアルミナ供給物の温度は、２０〜６０℃の範囲内
にある。湿潤アルミナ供給物の第１の部分１２を予乾燥
する間、アルミナは、９０〜１５０℃の範囲内の温度に
加熱され、このようにして、湿潤アルミナ供給物の中に
含有されている湿気の大部分は、蒸発される。このよう
にして、流れ２０を介して炉２２へ搬送されたアルミナ
の温度は、好適には、９０〜１５０℃の範囲内にある。
分離及びスクラビングの後、煙突２８を介して大気中に
排気されるガスは、ほぼ露点にあり、通常、７０〜９０
℃のオーダーであると想定されている。炉２２は、好適
には、９００℃のオーダーの温度で操作される、しか
し、８００〜１１００℃の範囲内の温度が、想定されて
いる。理論的には、乾燥するすべての材料（すなわち、
湿潤アルミナ供給物１０のすべて）が、ほぼ化学量論的
な燃焼の生成物のみにより加熱される場合、アルミナ
は、２５００℃のオーダーのガス温度にさらされ、この
ようにして、粒子の表面領域が、潜在的に大幅に減少さ
れる。しかし、本発明の方法を使用することにより、少
なくとも部分的に乾燥したアルミナは、自身に対してヒ
ートシンクとして動作でき、正常の燃焼反応が、抑制さ
れる。
ルミナに付加され、これにより、低温生成物が、生成さ
れる。冷却段３８は、必要に応じて１つ以上の冷却サイ
クロンから成る。このようにして加熱された冷却空気
は、次いで、生成物から分離され、流れ４６を介して搬
送され、これにより、この冷却空気は、炉２２で燃焼空
気として使用される。しかし、生成物は、間接的に冷却
される流動床５０の中で最終的に冷却される。流れ１０
の中のアルミナ供給物の温度は、２０〜６０℃の範囲内
にある。湿潤アルミナ供給物の第１の部分１２を予乾燥
する間、アルミナは、９０〜１５０℃の範囲内の温度に
加熱され、このようにして、湿潤アルミナ供給物の中に
含有されている湿気の大部分は、蒸発される。このよう
にして、流れ２０を介して炉２２へ搬送されたアルミナ
の温度は、好適には、９０〜１５０℃の範囲内にある。
分離及びスクラビングの後、煙突２８を介して大気中に
排気されるガスは、ほぼ露点にあり、通常、７０〜９０
℃のオーダーであると想定されている。炉２２は、好適
には、９００℃のオーダーの温度で操作される、しか
し、８００〜１１００℃の範囲内の温度が、想定されて
いる。理論的には、乾燥するすべての材料（すなわち、
湿潤アルミナ供給物１０のすべて）が、ほぼ化学量論的
な燃焼の生成物のみにより加熱される場合、アルミナ
は、２５００℃のオーダーのガス温度にさらされ、この
ようにして、粒子の表面領域が、潜在的に大幅に減少さ
れる。しかし、本発明の方法を使用することにより、少
なくとも部分的に乾燥したアルミナは、自身に対してヒ
ートシンクとして動作でき、正常の燃焼反応が、抑制さ
れる。
【００１５】このようにして、流れ３０を介して第２の
分離段３２へ搬送された高温アルミナ、水蒸気及び燃焼
生成物も、混合段３４へ搬送された高温アルミナと同
様、約９００℃を有する。したがって、混合段３４は、
約９００℃の高温アルミナを受取り、２０〜６０℃の範
囲内にある湿潤アルミナ供給物１０の第２の部分１４も
受取る。これに関して、流れ１４が高温アルミナと混合
したことに起因して流れ１４から解放された水蒸気は、
アルミナを保持容器３６に搬送するのを助ける。混合の
後、完全に再び合流されたアルミナ流れの温度は、３０
０℃のオーダーにあり、これは、保持容器３６の中の好
適な予め設定した温度である。好適には、アルミナは、
１０〜３０分の範囲内の時間にわたり、保持容器３６の
中でこの温度に保持される。容器３６の中にアルミナが
保持された後、アルミナは、冷却段３８へ搬送され、そ
こで、アルミナは、ブロワ３７から流れ４８の中に連行
されて到来する空気により更に冷却される。次いで、ア
ルミナ生成物は、間接的に冷却される流動床５０の中
で、５２から流入し５６から流出する水により、最終的
に冷却され、その際、加熱された冷却水５６が、流動床
５０から流出し、このようにして、最終アルミナ生成物
５８は、流動床５０を出て、次いで、冷却塔へ搬送さ
れ、次いで、流れ５２を介して戻される。
分離段３２へ搬送された高温アルミナ、水蒸気及び燃焼
生成物も、混合段３４へ搬送された高温アルミナと同
様、約９００℃を有する。したがって、混合段３４は、
約９００℃の高温アルミナを受取り、２０〜６０℃の範
囲内にある湿潤アルミナ供給物１０の第２の部分１４も
受取る。これに関して、流れ１４が高温アルミナと混合
したことに起因して流れ１４から解放された水蒸気は、
アルミナを保持容器３６に搬送するのを助ける。混合の
後、完全に再び合流されたアルミナ流れの温度は、３０
０℃のオーダーにあり、これは、保持容器３６の中の好
適な予め設定した温度である。好適には、アルミナは、
１０〜３０分の範囲内の時間にわたり、保持容器３６の
中でこの温度に保持される。容器３６の中にアルミナが
保持された後、アルミナは、冷却段３８へ搬送され、そ
こで、アルミナは、ブロワ３７から流れ４８の中に連行
されて到来する空気により更に冷却される。次いで、ア
ルミナ生成物は、間接的に冷却される流動床５０の中
で、５２から流入し５６から流出する水により、最終的
に冷却され、その際、加熱された冷却水５６が、流動床
５０から流出し、このようにして、最終アルミナ生成物
５８は、流動床５０を出て、次いで、冷却塔へ搬送さ
れ、次いで、流れ５２を介して戻される。
【００１６】
【発明の効果】このようにして、１つの流れから別の流
れへ必然的に熱を交換する本発明のプロセスの能力によ
り、全プロセスにわたりエネルギー損失が、最小化され
ることが、分かる。すなわち、本発明のプロセスによ
り、大きい湿気含量を有する生成物から湿気が、最大の
エネルギー効率で除去される。最小量の過剰空気が、使
用され、排気流（煙突）の温度と、最終生成物の温度と
が、最小化される。前述の実施形態に対してその他の変
更及び変形が、本発明の範囲を逸脱することなしに可能
である。
れへ必然的に熱を交換する本発明のプロセスの能力によ
り、全プロセスにわたりエネルギー損失が、最小化され
ることが、分かる。すなわち、本発明のプロセスによ
り、大きい湿気含量を有する生成物から湿気が、最大の
エネルギー効率で除去される。最小量の過剰空気が、使
用され、排気流（煙突）の温度と、最終生成物の温度と
が、最小化される。前述の実施形態に対してその他の変
更及び変形が、本発明の範囲を逸脱することなしに可能
である。
【図１】本発明の方法を概略的に説明する工程系統図で
ある。
ある。
１０ 単一の供給物流れ １２ 第１の部分 １４ 第２の部分 １６ 予乾燥機 １８ 第１の分離段 ２０ 流れ ２２ 炉 ２４ 湿気及び燃焼生成物 ２６ スクラバ ２８ 煙突 ３０ 流れ ３２ 分離段 ３４ 混合段 ３６ 保持容器 ３８ 冷却段 ４０ 流れ ４２ 高温アルミナ ４４ 流れ ４６ 流れ ５０ 流動床 ５２ 流入 ５６ 流出
Claims (33)
- 【請求項１】 ａ） 粒子状材料供給物の第１の部分を
予乾燥して、少なくとも部分的に乾燥した粒子状材料及
び湿気を生成するステップと、 ｂ） 上記少なくとも部分的に乾燥した粒子状材料を加
熱し、この加熱のために、過剰の燃焼空気を用い、この
加熱により、粒子状材料の温度を、予乾燥の温度より高
い温度に高め、これにより、高温粒子状材料、水蒸気、
及び燃焼生成物を生成するステップと、 ｃ） ステップｂ）からの水蒸気及び燃焼生成物を、ス
テップａ）の予乾燥機に搬送するステップと、 ｄ） 高温粒子状材料を、湿潤粒子状材料供給物と混合
して、高温粒子状材料を冷却するステップと、 ｅ） さらに、冷却された粒子状材料を更に冷却し、次
いで、分離して、低温粒子状材料生成物を生成するステ
ップとを有することを特徴とする粒子状材料の乾燥方
法。 - 【請求項２】 ステップａ）と、ステップｂ）との間に
分離段を有し、これにより、湿気と燃焼生成物とを、上
記少なくとも部分的に乾燥した粒子状材料から分離する
請求項１に記載の粒子状材料の乾燥方法。 - 【請求項３】 ステップｂ）が、最小量の過剰燃焼空気
を使用する請求項１又は請求項２に記載の粒子状材料の
乾燥方法。 - 【請求項４】 ステップｂ）とステップｃ）との間の分
離段を有し、この分離段により、水蒸気及び燃焼生成物
が、上記高温粒子状材料から分離される請求項１から請
求項３のうちのいずれか１に記載の粒子状材料の乾燥方
法。 - 【請求項５】 ステップａ）での予乾燥が、９０〜１５
０℃の温度で行われる請求項１から請求項４のうちのい
ずれか１に記載の粒子状材料の乾燥方法。 - 【請求項６】 ステップｂ）での加熱が、８００〜１１
００℃の温度で行われる請求項１から請求項５のうちの
いずれか１に記載の粒子状材料の乾燥方法。 - 【請求項７】 ステップｄ）での混合が、２００〜７０
０℃の温度で行われる請求項１から請求項６のうちのい
ずれか１に記載の粒子状材料の乾燥方法。 - 【請求項８】 アルミナ乾燥方法が、 ａ） 湿潤アルミナ供給物の第１の部分を予乾燥して、
少なくとも部分に乾燥したアルミナ及び湿気を生成する
ステップと、 ｂ） 上記少なくとも部分的に乾燥したアルミナを炉の
中で加熱し、この加熱のために過剰の燃焼空気を使用
し、この加熱により、前記アルミナの温度を、予乾燥の
温度より高い温度に高め、これにより、高温アルミナ、
水蒸気、及び燃焼生成物を生成するステップと、 ｃ） ステップｂ）での水蒸気及び燃焼生成物をステッ
プａ）の予乾燥に搬送するステップと、 ｄ） 高温アルミナを湿潤アルミナ生供給物の第２の部
分と混合して、高温アルミナを冷却するステップと、 ｅ） 冷却されたアルミナを更に冷却し、次いで、分離
を行い、これにより、低温アルミナ生成物を生成するス
テップとを含むアルミナ乾燥方法。 - 【請求項９】 上記少なくとも部分的に乾燥したアルミ
ナを、ステップａ）の予乾燥機から出た湿気及び燃焼生
成物から分離するステップを含む請求項８に記載のアル
ミナ乾燥方法。 - 【請求項１０】 湿気及び燃焼生成物が、湿式スクラバ
を通され、次いで、残留ガスが、大気中に排気される請
求項９に記載のアルミナ乾燥方法。 - 【請求項１１】 ステップｂ）が、最小量の過剰の燃焼
空気を使用する請求項８から請求項１０のうちのいずれ
か１に記載のアルミナ乾燥方法。 - 【請求項１２】 高温アルミナを、ステップｂ）で生成
された水蒸気及び燃焼生成物から分離すステップを含む
請求項８から請求項１１のうちのいずれか１に記載のア
ルミナ乾燥方法。 - 【請求項１３】 ステップｄ）での冷却されたアルミナ
を保持容器の中に、予め設定した時間にわたり予め設定
した温度で保持するステップを含む請求項８から請求項
１２のうちのいずれか１に記載のアルミナ乾燥方法。 - 【請求項１４】 保持容器からのオーバーフローガス
が、ステップａの予乾燥に戻される請求項１３に記載の
アルミナ乾燥方法。 - 【請求項１５】 予乾燥時間が、１０〜３０分の範囲内
にある請求項１３又は請求項１４に記載のアルミナ乾燥
方法。 - 【請求項１６】 上記予め設定した温度が、２００〜７
００℃の範囲内にある請求項１３から請求項１５のうち
のいずれか１に記載のアルミナ乾燥方法。 - 【請求項１７】 上記予め設定した温度が、３００℃で
ある請求項１６に記載のアルミナ乾燥方法。 - 【請求項１８】 ステップａ）の予乾燥が、９０〜１５
０℃の温度で行われる請求項８から請求項１７のうちの
いずれか１に記載のアルミナ乾燥方法。 - 【請求項１９】 ステップｂ）での加熱が、８００〜１
１００℃の温度で行われる請求項８から請求項１８のう
ちのいずれか１に記載のアルミナ乾燥方法。 - 【請求項２０】 ステップｂ）での加熱が、約１０％の
過剰燃焼空気の存在下で行われる請求項８から請求項１
９のうちのいずれか１に記載のアルミナ乾燥方法。 - 【請求項２１】 ステップｄ）での混合が、２００〜７
００℃の温度で行われる請求項８から請求項２０のうち
のいずれか１に記載のアルミナ乾燥方法。 - 【請求項２２】 アルミナ乾燥方法が、 ａ） 湿潤アルミナ供給物の第１の部分を予乾燥し、こ
の予乾燥が、９０〜１５０℃の温度で行われ、これによ
り、少なくとも部分的に乾燥したアルミナ及び湿気が、
生成されるステップと、 ｂ） 上記少なくとも部分的に乾燥したアルミナを、予
乾燥ステップから出た湿気及び燃焼生成物から分離し、
湿気及び燃焼生成物を大気中に排気し、、少なくとも部
分的に乾燥したアルミナを、９０〜１５０℃の温度にし
て炉に供給するステップと、 ｃ） 少なくとも部分的に乾燥したアルミナを、炉の中
で約１０％の過剰燃焼空気の存在下で８００〜１１００
℃に加熱し、これにより、高温アルミナ、水蒸気、及び
燃焼生成物が、生成されるステップと、 ｄ） 高温アルミナを、水蒸気及び燃焼生成物から分離
するステップと、 ｅ） ステップｄ）での水蒸気及び燃焼生成物を、ステ
ップａ）の予乾燥に搬送するステップと、 ｆ） 高温アルミナを、湿潤アルミナ供給物の第２の部
分と混合し、これにより、高温アルミナが、２００〜７
００℃に冷却され、 ｇ） 冷却されたアルミナを、保持容器の中で２００〜
７００℃の温度に、１０〜３０分にわたり保持するステ
ップと、 ｈ） 冷却されたアルミナを空気により更に冷却し、次
いで、分離を行い、これにより、低温アルミナ生成物及
び加熱された空気が、生成され、加熱された空気は、炉
に戻されて再利用され、これにより、ステップｃ）での
燃焼が、行われるステップと、 ｉ） 低温アルミナ生成物を最終的に冷却して、下流で
の材料処理に適する温度にするステップとを含むアルミ
ナ乾燥方法。 - 【請求項２３】 実質的に乾燥している低温アルミナ生
成物を生成する湿潤アルミナ供給物材料乾燥装置であっ
て、 予乾燥機と、 炉と、 混合手段と、 冷却手段とを具備し、 前記予乾燥機が、湿潤アルミナ供給物の第１の部分を乾
燥し、これにより、湿気と、少なくとも部分的に乾燥し
たアルミナとが生成され、該少なくとも部分的に乾燥し
たアルミナが、炉の中で加熱され、これにより、高温ア
ルミナ、水蒸気、及び燃焼生成物が、生成され、これら
の高温アルミナ、水蒸気、及び燃焼生成物は、予乾燥機
に戻され、これに対して、高温アルミナは、混合手段
で、湿潤アルミナ供給物の第２の部分と混合され、次い
で、次いで冷却されたアルミナが、冷却手段の中で更に
冷却される湿潤アルミナ供給物材料乾燥装置。 - 【請求項２４】 少なくとも部分的に乾燥したアルミナ
を、予乾燥機から出た湿気及び燃焼生成物から分離する
第１の分離手段を具備する請求項２３に記載の湿潤アル
ミナ供給物材料乾燥装置。 - 【請求項２５】 残留ガスを大気中に排気する前に、第
１の分離手段から出た湿気及び燃焼生成物を処理する湿
式スクラバを更に具備する請求項２４に記載の湿潤アル
ミナ供給物材料乾燥装置。 - 【請求項２６】 高温アルミナを、炉から出た湿気及び
燃焼生成物から分離する分離手段を具備する請求項２３
から請求項２５のうちのいずれか１に記載の湿潤アルミ
ナ供給物材料乾燥装置。 - 【請求項２７】 混合の後に、しかし、冷却手段の中で
更に冷却する前に、冷却されたアルミナを保持する保持
容器を更に具備する請求項２３から請求項２６のうちの
いずれか１に記載の湿潤アルミナ供給物材料乾燥装置。 - 【請求項２８】 最終的に冷却する最終冷却段を更に具
備する請求項２３から請求項２７のうちのいずれか１に
記載の湿潤アルミナ供給物材料乾燥装置。 - 【請求項２９】 請求項１から請求項２のうちのいずれ
か１に記載の方法により生成された実質的に乾燥した低
温アルミナ生成物。 - 【請求項３０】 請求項２３請求項２７ちのいずれか１
に記載の方法により生成された実質的に乾燥した低温ア
ルミナ生成物。 - 【請求項３１】 図１に関連して本明細書で説明された
方法と実質的に同一の請求項１に記載の方法。 - 【請求項３２】 図１に関連して本明細書で説明された
方法と実質的に同一の請求項８に記載の方法。 - 【請求項３３】 図１に関連して本明細書で説明された
方法と実質的に同一の請求項２３に記載の方法。
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