JPH08271715A - カラーフィルタおよびその製造方法ならびに液晶表示装置 - Google Patents
カラーフィルタおよびその製造方法ならびに液晶表示装置Info
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- JPH08271715A JPH08271715A JP7580595A JP7580595A JPH08271715A JP H08271715 A JPH08271715 A JP H08271715A JP 7580595 A JP7580595 A JP 7580595A JP 7580595 A JP7580595 A JP 7580595A JP H08271715 A JPH08271715 A JP H08271715A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 着色画素部の周囲にインクドットを形成し
て、平坦性の高いカラーフィルタを作製し、それを用い
て液晶表示装置を作製する。 【効果】 混色、色むら、色抜けが無く、かつ良好な平
坦性を有するカラーフィルタを安価に製造することがで
き、そのカラーフィルタを用いて、高精細な画像表示の
可能な液晶表示装置を得ることができる。
て、平坦性の高いカラーフィルタを作製し、それを用い
て液晶表示装置を作製する。 【効果】 混色、色むら、色抜けが無く、かつ良好な平
坦性を有するカラーフィルタを安価に製造することがで
き、そのカラーフィルタを用いて、高精細な画像表示の
可能な液晶表示装置を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーテレビ、車載テレ
ビ、パーソナルコンピュータ、パチンコ遊戯台等に使用
されるカラー液晶ディスプレー用のカラーフィルタの製
造方法に関し、特にインクジェット記録技術を利用した
液晶カラーフィルタとその製造方法に関する。
ビ、パーソナルコンピュータ、パチンコ遊戯台等に使用
されるカラー液晶ディスプレー用のカラーフィルタの製
造方法に関し、特にインクジェット記録技術を利用した
液晶カラーフィルタとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレー、特にカラー液晶ディスプレーの需要が増
加する傾向にあり、さらなる普及のためにはコスト比率
の高いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高
まっている。
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレー、特にカラー液晶ディスプレーの需要が増
加する傾向にあり、さらなる普及のためにはコスト比率
の高いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高
まっている。
【０００３】従来からカラーフィルタの要求特性を満足
しつつ上記の要求に応えるべく種々の方法が試みられて
いるが、すべての要求特性を満足する方法は確立されて
いない。以下にそれぞれの方法を説明する。
しつつ上記の要求に応えるべく種々の方法が試みられて
いるが、すべての要求特性を満足する方法は確立されて
いない。以下にそれぞれの方法を説明する。
【０００４】第１の方法は染色法である。染色法はまず
ガラス基板上に被染色用材料である水溶性の高分子材料
を形成し、これをフォトリソグラフイー工程により所望
の形状にパターニングして得られたパターンを染色浴に
浸漬して着色されたパターンを得る。この工程を３回繰
り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層を形
成する。
ガラス基板上に被染色用材料である水溶性の高分子材料
を形成し、これをフォトリソグラフイー工程により所望
の形状にパターニングして得られたパターンを染色浴に
浸漬して着色されたパターンを得る。この工程を３回繰
り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層を形
成する。
【０００５】第２の方法は顔料分散法である。顔料分散
法はまずガラス基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を
形成し、これをパターニングすることにより単色のパタ
−ンを得る。この工程を３回繰り返すことによりＲ、
Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層を形成する。
法はまずガラス基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を
形成し、これをパターニングすることにより単色のパタ
−ンを得る。この工程を３回繰り返すことによりＲ、
Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層を形成する。
【０００６】第３の方法は電着法である。電着法はまず
ガラス基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹
脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第１の色を
電着する。この工程を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂのカラーフィルタ層を形成し、最後に焼成するもので
ある。
ガラス基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹
脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第１の色を
電着する。この工程を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂのカラーフィルタ層を形成し、最後に焼成するもので
ある。
【０００７】第４の方法は印刷法である。印刷法は熱硬
化型の樹脂に顔料を分散させ、印刷を３回繰り返すこと
によりＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層を形成した後、樹
脂を熱硬化させることにより着色層を形成するものであ
る。
化型の樹脂に顔料を分散させ、印刷を３回繰り返すこと
によりＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層を形成した後、樹
脂を熱硬化させることにより着色層を形成するものであ
る。
【０００８】これらのいずれの方法においても着色層上
に保護層を形成するのが一般的である。
に保護層を形成するのが一般的である。
【０００９】これらの方法に共通している点は、Ｒ、
Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コストが高くなることである。また工程
が多いほど歩留りが低下するという問題を有している。
さらに、電着法においては形成可能なパターン形状が限
定されるため現状の技術ではＴＦＴ用には適用できな
い。また印刷法は解像性が悪いためファインピッチのパ
ターンは形成できない。
Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コストが高くなることである。また工程
が多いほど歩留りが低下するという問題を有している。
さらに、電着法においては形成可能なパターン形状が限
定されるため現状の技術ではＴＦＴ用には適用できな
い。また印刷法は解像性が悪いためファインピッチのパ
ターンは形成できない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を補うべ
く、インクジェット方式を用いたカラーフィルタの製造
方法として、特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６
３−２３５９０１号公報、特開平１−２１７３０２号公
報等に開示の提案があるが、いまだ不十分である。この
ことは、平坦性において特に顕著である。
く、インクジェット方式を用いたカラーフィルタの製造
方法として、特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６
３−２３５９０１号公報、特開平１−２１７３０２号公
報等に開示の提案があるが、いまだ不十分である。この
ことは、平坦性において特に顕著である。
【００１１】そこで本発明の目的は、従来法の有する耐
熱性、耐溶剤性、解像性等の必要特性上の問題を解決
し、さらに工程の短い安価なカラーフィルタの製造方法
およびその方法により製造される信頼性の高いカラーフ
ィルタを提供することにある。
熱性、耐溶剤性、解像性等の必要特性上の問題を解決
し、さらに工程の短い安価なカラーフィルタの製造方法
およびその方法により製造される信頼性の高いカラーフ
ィルタを提供することにある。
【００１２】特にインクジェット方式によるインクの吐
出により着色剤の配列を行う際の混色、色抜けを防止
し、なおかつ０．１μｍレベルの平坦性が要求されるＳ
ＴＮ液晶表示装置にも十分使用可能な平坦性を持つカラ
ーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
出により着色剤の配列を行う際の混色、色抜けを防止
し、なおかつ０．１μｍレベルの平坦性が要求されるＳ
ＴＮ液晶表示装置にも十分使用可能な平坦性を持つカラ
ーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】また本発明はかかるカラーフィルタを備え
た高精細な画像表示が可能な液晶パネル（液晶表示装
置）を提供することを目的とする。
た高精細な画像表示が可能な液晶パネル（液晶表示装
置）を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】かかる目的は、つぎに示
す手段により達成することができる。
す手段により達成することができる。
【００１５】すなわち本発明は、基板上に着色部材より
なる画素部を有してなるカラーフィルタにおいて、該画
素部の周囲にインクドット（以下、「画素部周囲インク
ドット」と称する）が形成されてなることを特徴とする
カラーフィルタ、特に、画素部が着色インクドット（以
下、「画素部インクドット」と称する）による着色で形
成されたものであるカラーフィルタ；基板上に着色部材
よりなる画素部を有してなるカラーフィルタにおいて、
該画素部の周囲にインクドットが形成され、その基板上
に保護膜が形成されてなることを特徴とするカラーフィ
ルタ、特に、画素部が着色インクドットによる着色で形
成されたものであるカラーフィルタ；ならびにそのよう
なカラーフィルタと、該カラーフィルタと対向する位置
に基板を有し、その間に液晶層が形成されている液晶表
示装置を提供する。
なる画素部を有してなるカラーフィルタにおいて、該画
素部の周囲にインクドット（以下、「画素部周囲インク
ドット」と称する）が形成されてなることを特徴とする
カラーフィルタ、特に、画素部が着色インクドット（以
下、「画素部インクドット」と称する）による着色で形
成されたものであるカラーフィルタ；基板上に着色部材
よりなる画素部を有してなるカラーフィルタにおいて、
該画素部の周囲にインクドットが形成され、その基板上
に保護膜が形成されてなることを特徴とするカラーフィ
ルタ、特に、画素部が着色インクドットによる着色で形
成されたものであるカラーフィルタ；ならびにそのよう
なカラーフィルタと、該カラーフィルタと対向する位置
に基板を有し、その間に液晶層が形成されている液晶表
示装置を提供する。
【００１６】さらに本発明は、基板上に形成された画素
部を着色する工程と該画素部周辺部にインクを吐出し
て、インクドット（画素部周囲インクドット）を形成す
る工程を少なくとも含むことを特徴とするカラーフィル
タの製造方法、特に、画素部の着色をインクジェット法
で行うカラーフィルタの製造方法を提供する。
部を着色する工程と該画素部周辺部にインクを吐出し
て、インクドット（画素部周囲インクドット）を形成す
る工程を少なくとも含むことを特徴とするカラーフィル
タの製造方法、特に、画素部の着色をインクジェット法
で行うカラーフィルタの製造方法を提供する。
【００１７】さらに本発明は、上記のカラーフィルタ
と、そのカラーフィルタと対向する位置に基板を有し、
その間に液晶層が形成されている液晶表示装置を提供す
る。
と、そのカラーフィルタと対向する位置に基板を有し、
その間に液晶層が形成されている液晶表示装置を提供す
る。
【００１８】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１９】図１には、本発明に係る液晶用カラーフィ
ルタの構成の１例を示した。本図において２は透明基
板、３はブラックマトリクス、５は保護膜、１４は着色
画素部である。
ルタの構成の１例を示した。本図において２は透明基
板、３はブラックマトリクス、５は保護膜、１４は着色
画素部である。
【００２０】図１のカラーフィルタにおける透明基板と
しては一般にガラスが用いられるが、液晶用カラーフィ
ルタとしての透明性、強度等の必要特性を有するもので
あればプラスチックなどでもよく、ガラス基板に限定さ
れるものではない。
しては一般にガラスが用いられるが、液晶用カラーフィ
ルタとしての透明性、強度等の必要特性を有するもので
あればプラスチックなどでもよく、ガラス基板に限定さ
れるものではない。
【００２１】また、着色画素部は、画素部を顔料分散法
やインクジェット法によって着色することによって形成
することができる。
やインクジェット法によって着色することによって形成
することができる。
【００２２】着色画素部をインクジェット法で形成する
場合は、着色液をインクジェットヘッドから液滴を透明
基板の所定の箇所に噴射し、形成された画素部インクド
ットを乾燥することによってそれぞれの着色層を形成す
る。このとき着色液を受容する受容層として、さらには
着色液の定着性向上を目的として着色部分にあらかじめ
インク吸収性の樹脂などからなる受容層を設けておいて
もよい。インク吸収性の樹脂としては、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルセ
ルロース等のセルロース誘導体、水溶性アクリル樹脂な
どが好適に用いられ、着色部位にマトリクス状にあるい
は基板２上の全面に形成することができる。
場合は、着色液をインクジェットヘッドから液滴を透明
基板の所定の箇所に噴射し、形成された画素部インクド
ットを乾燥することによってそれぞれの着色層を形成す
る。このとき着色液を受容する受容層として、さらには
着色液の定着性向上を目的として着色部分にあらかじめ
インク吸収性の樹脂などからなる受容層を設けておいて
もよい。インク吸収性の樹脂としては、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルセ
ルロース等のセルロース誘導体、水溶性アクリル樹脂な
どが好適に用いられ、着色部位にマトリクス状にあるい
は基板２上の全面に形成することができる。
【００２３】さらに本発明では、図３および図５に示す
ように、着色画素部の周囲にインクドット１５を設け
て、カラーフィルタ表面の平坦性を高める。このとき着
色画素部の周囲に対して混色防止機能を付与する目的で
撥水性を持たせることがある。その場合、使用するイン
クは疎水性から親水性のものまで適宜選択できるが、表
面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の親水性インクを用い
てインクドットを形成すると、図３の１５に示すように
平坦性の高いインクドットを形成することが可能となり
好ましい。
ように、着色画素部の周囲にインクドット１５を設け
て、カラーフィルタ表面の平坦性を高める。このとき着
色画素部の周囲に対して混色防止機能を付与する目的で
撥水性を持たせることがある。その場合、使用するイン
クは疎水性から親水性のものまで適宜選択できるが、表
面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の親水性インクを用い
てインクドットを形成すると、図３の１５に示すように
平坦性の高いインクドットを形成することが可能となり
好ましい。
【００２４】それに対して、図４には全体に保護膜を形
成する従来の保護膜形成法で得られるカラーフィルタを
模式的に表す。このように、全体に保護膜を形成する
と、ブラックマトリクス部と着色画素部との間の段差が
顕著である。
成する従来の保護膜形成法で得られるカラーフィルタを
模式的に表す。このように、全体に保護膜を形成する
と、ブラックマトリクス部と着色画素部との間の段差が
顕著である。
【００２５】ここで、カラーフィルタに望まれる特性を
考慮すると、所望の平坦性としては、画素部インクドッ
トと基板上面の間の距離と画素部周囲インクドットと基
板上面の間の距離との差が、０．５μｍ以下となるのが
望ましい。本発明で得られるカラーフィルタでは、その
程度の平坦性は実現される。
考慮すると、所望の平坦性としては、画素部インクドッ
トと基板上面の間の距離と画素部周囲インクドットと基
板上面の間の距離との差が、０．５μｍ以下となるのが
望ましい。本発明で得られるカラーフィルタでは、その
程度の平坦性は実現される。
【００２６】また、本発明のカラーフィルタでは、画素
部周囲インクドット形成後に、基板にスピンコート等の
方法で保護膜を施すことによって、さらに平坦性が高ま
り、前記の距離差が０．２μｍ以下の非常に良好なカラ
ーフィルタを得ることが可能である。
部周囲インクドット形成後に、基板にスピンコート等の
方法で保護膜を施すことによって、さらに平坦性が高ま
り、前記の距離差が０．２μｍ以下の非常に良好なカラ
ーフィルタを得ることが可能である。
【００２７】なお、画素部周囲インクドット形成の際に
は、そのインクドットが着色画素部まで及ぶことがあ
る。従って、その場合における着色画素部の透過率低下
を防止するために、その画素部周囲インクドットの形成
に用いるインクは透光性とすることが好ましい。
は、そのインクドットが着色画素部まで及ぶことがあ
る。従って、その場合における着色画素部の透過率低下
を防止するために、その画素部周囲インクドットの形成
に用いるインクは透光性とすることが好ましい。
【００２８】着色層を形成した透明基板または下地層上
には必要に応じて保護膜５を形成してもよい。その保護
膜としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは熱・
光併用タイプの樹脂材料、蒸着やスパッタ等によって形
成される無機膜などを用いることができ、カラーフィル
タとした場合に透明性を有し、配向膜形成プロセス等に
耐え得るものであれば使用可能である。
には必要に応じて保護膜５を形成してもよい。その保護
膜としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは熱・
光併用タイプの樹脂材料、蒸着やスパッタ等によって形
成される無機膜などを用いることができ、カラーフィル
タとした場合に透明性を有し、配向膜形成プロセス等に
耐え得るものであれば使用可能である。
【００２９】本発明のカラーフィルタを用いた液晶表示
装置の液晶パネルの例を図２に示す。本図において１は
偏光板、２はガラスなどの透明基板、３はブラックマト
リクス、４は下地層（受容層）、５は保護膜、６は共通
電極、７は配向膜、８は液晶化合物、９は配向膜、１０
は画素電極、１１は透明基板、１２は偏光板、１３はバ
ックライト光、１４は着色部である。
装置の液晶パネルの例を図２に示す。本図において１は
偏光板、２はガラスなどの透明基板、３はブラックマト
リクス、４は下地層（受容層）、５は保護膜、６は共通
電極、７は配向膜、８は液晶化合物、９は配向膜、１０
は画素電極、１１は透明基板、１２は偏光板、１３はバ
ックライト光、１４は着色部である。
【００３０】液晶パネルは一般に、合わせ込まれたカラ
ーフィルタと対向基板との間に液晶化合物が封入されて
いて、図２のようにカラーフィルタに対向する基板１１
の内側に透明な画素電極１０がマトリクス状に形成され
ている。カラーフィルタは画素電極１０に対向する位置
にＲ、Ｇ、Ｂの色材が配列するように設けられている。
ーフィルタと対向基板との間に液晶化合物が封入されて
いて、図２のようにカラーフィルタに対向する基板１１
の内側に透明な画素電極１０がマトリクス状に形成され
ている。カラーフィルタは画素電極１０に対向する位置
にＲ、Ｇ、Ｂの色材が配列するように設けられている。
【００３１】さらに両基板の内側には配向膜７が形成さ
れており、これをラビング処理することによって液晶分
子を一定方向に配列させることができる。また、それぞ
れの基板の外側には偏光板が接着されており、液晶化合
物はこれらの基板の間に充填される。また、バックライ
トとしては蛍光灯と散乱板の組合せ（不図示）が一般に
用いられており、液晶化合物をバックライト光１３の透
過率を変化させる光シャッターとして機能させることに
より表示を行う。
れており、これをラビング処理することによって液晶分
子を一定方向に配列させることができる。また、それぞ
れの基板の外側には偏光板が接着されており、液晶化合
物はこれらの基板の間に充填される。また、バックライ
トとしては蛍光灯と散乱板の組合せ（不図示）が一般に
用いられており、液晶化合物をバックライト光１３の透
過率を変化させる光シャッターとして機能させることに
より表示を行う。
【００３２】本発明のカラーフィルタを形成する際に用
いるインクジェット記録ヘッドとしては熱エネルギーを
利用する方式あるいは機械エネルギーを利用する方式が
挙げられるが、いずれの方式も好適に用いることができ
る。
いるインクジェット記録ヘッドとしては熱エネルギーを
利用する方式あるいは機械エネルギーを利用する方式が
挙げられるが、いずれの方式も好適に用いることができ
る。
【００３３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００３４】（実施例１）ブラックマトリクスの形成 表面研磨した無アルカリガラスからなるガラス基板上に
２００ｍｍ角のクロム薄膜をスパッタリングにより０．
２μｍ厚に形成し、フォトリソグラフイーにより、図５
のような形状にパターニングした。このとき図５におい
てＷ＝６０μｍ、Ｌ＝１２０μｍ、ｄ1＝２０μｍ、ｄ2
＝１００μｍである。受容層の形成 次に、上記のブラックマトリクスが形成されたガラス基
板上に、表１に示した組成となるように、メチルメタク
リレート，ヒドロキシエチルメタクリレートおよびＮ−
メチロールアクリルアミドから形成したアクリル系共重
合体とトリフェニルスルフォニウムヘキサフルオロアン
チモネートとをエチルセロソルブに溶かした感光性樹脂
組成物をスピンコートした後、９０℃で１０分間乾燥し
て、２μｍ厚の感光性樹脂層を形成し、インク受容層と
した。
２００ｍｍ角のクロム薄膜をスパッタリングにより０．
２μｍ厚に形成し、フォトリソグラフイーにより、図５
のような形状にパターニングした。このとき図５におい
てＷ＝６０μｍ、Ｌ＝１２０μｍ、ｄ1＝２０μｍ、ｄ2
＝１００μｍである。受容層の形成 次に、上記のブラックマトリクスが形成されたガラス基
板上に、表１に示した組成となるように、メチルメタク
リレート，ヒドロキシエチルメタクリレートおよびＮ−
メチロールアクリルアミドから形成したアクリル系共重
合体とトリフェニルスルフォニウムヘキサフルオロアン
チモネートとをエチルセロソルブに溶かした感光性樹脂
組成物をスピンコートした後、９０℃で１０分間乾燥し
て、２μｍ厚の感光性樹脂層を形成し、インク受容層と
した。
【００３５】
【表１】 次いで、ブラックマトリクスの幅よりも狭い開ロ部を有
するフォトマスクを介して１５０ｍＪ／ｃｍ2の露光量
でパターン露光し、現像処理を行ってブラックマトリク
ス上に混色防止壁であるレジストパターンを形成した。着色インクの調製 Ｒ、Ｇ、Ｂ各色のインクを表２に示した組成で調製し
た。
するフォトマスクを介して１５０ｍＪ／ｃｍ2の露光量
でパターン露光し、現像処理を行ってブラックマトリク
ス上に混色防止壁であるレジストパターンを形成した。着色インクの調製 Ｒ、Ｇ、Ｂ各色のインクを表２に示した組成で調製し
た。
【００３６】
【表２】 1)Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８とＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６の２３ ：８混合物 2)Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９とＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３の７：２混合物 3)Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３の９ ：２混合物 さらにインクジェットヘッドを用いて上記インクで開口
部のＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した後、９
０℃で２０分間の乾燥を行い、引き続き２３０℃で６０
分間の熱処理を行い着色組成物層を硬化させた。
部のＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した後、９
０℃で２０分間の乾燥を行い、引き続き２３０℃で６０
分間の熱処理を行い着色組成物層を硬化させた。
【００３７】このようにして形成された着色画素部の周
囲にインクジェットヘッドを用いて表３に示す透光性イ
ンクでインクドットを形成し、９０℃で２０分間の乾燥
後、２３０℃で６０分間の熱処理を行って硬化させた。
囲にインクジェットヘッドを用いて表３に示す透光性イ
ンクでインクドットを形成し、９０℃で２０分間の乾燥
後、２３０℃で６０分間の熱処理を行って硬化させた。
【００３８】
【表３】 このようにして作製された液晶用カラーフィルタを光学
顕微鏡により観察したところ、混色、色むら、色抜けが
なく、画素部インクドットと基板上面の距離と画素部周
囲インクドットと基板上面の距離との差は０．５μｍ以
下の範囲であった。
顕微鏡により観察したところ、混色、色むら、色抜けが
なく、画素部インクドットと基板上面の距離と画素部周
囲インクドットと基板上面の距離との差は０．５μｍ以
下の範囲であった。
【００３９】また、このカラーフィルタを用いて図２に
示す液晶パネルを作成し、駆動したところコントラスト
が高く、高精細なカラー表示が可能であった。
示す液晶パネルを作成し、駆動したところコントラスト
が高く、高精細なカラー表示が可能であった。
【００４０】（実施例２）実施例１と同様に着色画素部
と透光性インクドットを形成した後、２液型の熱硬化型
樹脂組成物（オプトマーＳＳ６６８８（日本合成ゴム
製）とオプトマーＳＳＯ６８８（日本合成ゴム製）の
３．７：１混合物）を膜厚１μｍとなるようにスピンコ
ートし、９０℃で２０分間の乾燥後、２３０℃で６０分
間の熱処理を行って硬化させ保護膜とし、液晶用カラー
フィルタを作成した。
と透光性インクドットを形成した後、２液型の熱硬化型
樹脂組成物（オプトマーＳＳ６６８８（日本合成ゴム
製）とオプトマーＳＳＯ６８８（日本合成ゴム製）の
３．７：１混合物）を膜厚１μｍとなるようにスピンコ
ートし、９０℃で２０分間の乾燥後、２３０℃で６０分
間の熱処理を行って硬化させ保護膜とし、液晶用カラー
フィルタを作成した。
【００４１】このようにして作成された液晶用カラーフ
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色む
ら、色抜けがなく、画素部インクドットと画素部周囲イ
ンクドットのそれぞれの基板上面からの高さの差は０．
２μｍ以下の範囲であった。
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色む
ら、色抜けがなく、画素部インクドットと画素部周囲イ
ンクドットのそれぞれの基板上面からの高さの差は０．
２μｍ以下の範囲であった。
【００４２】また、このカラーフィルタを用いて図２に
示す液晶パネルを作成し、駆動したところ、コントラス
トが高く、高精細なカラー表示が可能であった。
示す液晶パネルを作成し、駆動したところ、コントラス
トが高く、高精細なカラー表示が可能であった。
【００４３】（比較例１）着色画素部の周囲に透光性イ
ンクドットを形成しないことを除いては、実施例１と同
様にカラーフィルタを作成した。
ンクドットを形成しないことを除いては、実施例１と同
様にカラーフィルタを作成した。
【００４４】（比較例２）着色画素部の周囲に透光性イ
ンクドットを形成しないことを除いては、実施例２と同
様にカラーフィルタを作成した。評価（カラーフィルタ上面の平坦性評価） 以上の実施例１および２ならびに比較例１および２で作
成したカラーフィルタ上面の平坦性を触針式膜厚計（Ｐ
−１０ プロファイラー：テンコール社製）を用いて測
定した。測定は、図３または図４に示した部分について
行った。その結果を表４に示す。
ンクドットを形成しないことを除いては、実施例２と同
様にカラーフィルタを作成した。評価（カラーフィルタ上面の平坦性評価） 以上の実施例１および２ならびに比較例１および２で作
成したカラーフィルタ上面の平坦性を触針式膜厚計（Ｐ
−１０ プロファイラー：テンコール社製）を用いて測
定した。測定は、図３または図４に示した部分について
行った。その結果を表４に示す。
【００４５】
【表４】 この表４の結果から明らかなように本発明の方法で得ら
れたカラーフィルタは従来のものに比較して高い平坦性
が得られた。
れたカラーフィルタは従来のものに比較して高い平坦性
が得られた。
【００４６】
【発明の効果】本発明により、混色、色むら、色抜けが
無く、かつ良好な平坦性を有するカラーフィルタを安価
に製造することができ、そのカラーフィルタを用いて、
高精細な画像表示の可能な液晶表示装置を得ることがで
きる。
無く、かつ良好な平坦性を有するカラーフィルタを安価
に製造することができ、そのカラーフィルタを用いて、
高精細な画像表示の可能な液晶表示装置を得ることがで
きる。
【図１】本発明によるカラーフィルタの１実施態様の模
式的断面図である。
式的断面図である。
【図２】本発明によるカラーフィルタを有する液晶パネ
ルの１例の模式的断面図である。
ルの１例の模式的断面図である。
【図３】着色画素部の周囲に界面活性剤を含む親水性透
光性インクドットを設けた本発明のカラーフィルタの１
例の模式的断面図である。
光性インクドットを設けた本発明のカラーフィルタの１
例の模式的断面図である。
【図４】着色画素部の周囲に親水性透光性インクドット
が設けられていない従来のカラーフィルタの１例の模式
的断面図である。
が設けられていない従来のカラーフィルタの１例の模式
的断面図である。
【図５】実施例１のカラーフィルタの画素構成を示す平
面図である。
面図である。
１ 偏光板 ２ 透明基板 ３ ブラックマトリクス ４ 受容層 ５ 保護膜層 ６ 共通電極 ７ 配向膜 ８ 液品化合物 ９ 配向膜 １０ 画素電極 １１ 透明基板 １２ 偏光板 １３ バックライト光 １４ 着色部 １５ インクドット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中澤 広一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】 基板上に着色部材よりなる画素部を有し
てなるカラーフィルタにおいて、該画素部の周囲にイン
クドット（画素部周囲インクドット）が形成されてなる
ことを特徴とするカラーフィルタ。 - 【請求項２】 前記画素部インクドットと基板上面の間
の距離と前記画素部周囲インクドットと基板上面の間の
距離との差が、０．５μｍ以下である請求項１記載のカ
ラーフィルタ。 - 【請求項３】 基板上に着色部材よりなる画素部を有し
てなるカラーフィルタにおいて、該画素部の周囲にイン
クドット（画素部周囲インクドット）が形成され、その
基板上に保護膜が形成されてなることを特徴とするカラ
ーフィルタ。 - 【請求項４】 前記画素部インクドット上の保護膜面と
基板上面の間の距離と前記画素部周囲インクドット上の
保護膜面と基板上面の間の距離との差が、０．２μｍ以
下である請求項３記載のカラーフィルタ。 - 【請求項５】 基板上に形成された感光性樹脂層の所定
の領域に画素部が形成されており、該感光性樹脂層を光
硬化させて得られた混色防止壁が該画素部を取り囲んで
おり、前記の画素部周囲インクドットが該混色防止壁上
に形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の
カラーフィルタ。 - 【請求項６】 前記画素部が顔料分散法による着色で形
成されたものである請求項１ないし５のいずれかに記載
のカラーフィルタ。 - 【請求項７】 前記画素部が着色インクドット（画素部
インクドット）による着色で形成されたものである請求
項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルタ。 - 【請求項８】 前記画素部周囲インクドットが透光性で
ある請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィル
タ。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載のカ
ラーフィルタと、該カラーフィルタと対向する位置に基
板を有し、その間に液晶層が形成されている液晶表示装
置。 - 【請求項１０】 基板上に形成された画素部を着色する
工程と該画素部周辺部にインクを吐出して、インクドッ
ト（画素部周囲インクドット）を形成する工程を少なく
とも含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項１１】 基板上に感光性樹脂層を形成し、該樹
脂層の所定の領域に画素部を形成し、該画素部周囲の前
記感光性樹脂層を光硬化させて混色防止壁を形成し、該
混色防止壁上に前記の画素部周囲インクドットを形成す
る請求項１０記載の製造方法。 - 【請求項１２】 前記画素部の顔料分散法で行う請求項
１０または１１記載の製造方法。 - 【請求項１３】 前記画素部の着色をインクジェット法
で行う請求項１０または１１記載の製造方法。 - 【請求項１４】 表面張力を４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下に
調節したインクを用いて前記画素部周囲インクドットを
形成する請求項１３記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7580595A JPH08271715A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | カラーフィルタおよびその製造方法ならびに液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7580595A JPH08271715A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | カラーフィルタおよびその製造方法ならびに液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08271715A true JPH08271715A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=13586788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7580595A Pending JPH08271715A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | カラーフィルタおよびその製造方法ならびに液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08271715A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006047803A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Seiko Epson Corp | カラーフィルタの成膜方法および成膜装置、電気光学装置および電子機器の製造方法 |
| WO2006080497A1 (ja) | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | 水性顔料分散液及びインクジェット記録用インク組成物 |
| WO2016013344A1 (ja) * | 2014-07-24 | 2016-01-28 | 日産化学工業株式会社 | カラーフィルター下層膜形成用樹脂組成物 |
| CN114280870A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 广州华星光电半导体显示技术有限公司 | 彩色滤光片及其制备方法、彩色电子纸 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7580595A patent/JPH08271715A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006047803A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Seiko Epson Corp | カラーフィルタの成膜方法および成膜装置、電気光学装置および電子機器の製造方法 |
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| US7662878B2 (en) | 2005-01-31 | 2010-02-16 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Aqueous pigment dispersion and ink composition for inkjet recording |
| WO2016013344A1 (ja) * | 2014-07-24 | 2016-01-28 | 日産化学工業株式会社 | カラーフィルター下層膜形成用樹脂組成物 |
| CN106537195A (zh) * | 2014-07-24 | 2017-03-22 | 日产化学工业株式会社 | 滤色器下层膜形成用树脂组合物 |
| JPWO2016013344A1 (ja) * | 2014-07-24 | 2017-04-27 | 日産化学工業株式会社 | カラーフィルター下層膜形成用樹脂組成物 |
| CN106537195B (zh) * | 2014-07-24 | 2019-12-06 | 日产化学工业株式会社 | 滤色器下层膜形成用树脂组合物 |
| US10634999B2 (en) | 2014-07-24 | 2020-04-28 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Resin composition for forming color filter underlayer film |
| CN114280870A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 广州华星光电半导体显示技术有限公司 | 彩色滤光片及其制备方法、彩色电子纸 |
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