JPH0827215A

JPH0827215A - 吸水性架橋重合体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0827215A
Application number: JP16792694A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Ishizaki; 邦彦石▲崎▼; Nobuyuki Harada; 信幸原田; Masahito Takagi; 雅人高木
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1994-07-20
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】吸水速度，ゲル強度，表面架橋効果などを何
等損なうことなく、多量の塩類や有機溶剤を含んだ水性
液に対しても高吸水倍率を示す吸水性架橋重合体を提供
する。【構成】主鎖中の官能基として、α−グリコール基と
カルボキシル基を併せ持った特定の構造を有する新規な
吸水性架橋重合体を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸水性架橋重合体およ
びその製造方法に関するものである。更に詳しくは、多
量の塩類や有機溶剤を含んだ水性液に対しても安定的に
高倍率を示す吸水性架橋重合体およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、多量の水を吸ってゲル化する吸水
性樹脂が開発され、紙オムツ、生理用ナプキンなどの衛
材分野をはじめとして、農林業分野、食品分野、医療分
野、土木分野などに幅広く利用されている。

【０００３】これら吸水性樹脂として、現在まで多くが
開発されており、例えば、澱粉−アクリロニトリルグラ
フト重合体の加水分解物（米国特許３６６１８１５
号）、澱粉−アクリル酸グラフト重合体（米国特許４０
７６６６３号）、ポリアクリル酸部分中和物架橋体（米
国特許４６５４０３９号，同４２８６０８２号）、酢酸
ビニル−アクリル酸エステル共重合体の鹸化物（米国特
許４１２４７４８号）、イソブチレン−無水マレイン酸
共重合体（米国特許４３８９５１３号）、アクリロニト
リル共重合体の加水分解物（米国特許３９３５０９９
号）、アクリルアミド重合体あるいは共重合体の加水分
解物（米国特許３９５９５６９号）、２−アクリルアミ
ド−２−メチルプロパンスルホン酸とアクリル酸との共
重合架橋体（欧州特許０６８１８９号）、カチオン性モ
ノマーの架橋（共）重合体（米国特許４９０６７１７
号，同５０７５３９９号，欧州特許０３０４１４３
号）、２−スルホメチルメタクリレートの架橋体のなど
の各種・重合系吸水性樹脂や、カルボキシメチルセルロ
ース塩架橋体（米国特許４６５０７１６号，同４６８９
４０８号，欧州特許０５３８９０４号）、カルボキシア
ルキルスターチ架橋体（米国特許５０７９３５４号）、
澱粉架橋体（英国特許１５５０６１４号，米国特許４４
８３９５０号）などの各種・天然物後架橋系吸水性架橋
重合体が知られているが、優れた諸物性などの面から、
アクリル酸などを用いたカルボキシル基含有の重合系吸
水性樹脂が主流である。

【０００４】現在、これら吸水性樹脂における大きな問
題として、吸水性樹脂への耐塩性の付与に注目が置かれ
ている。即ち、吸水性樹脂は一般に自重の数１０倍以上
の純水を吸水することができるが、その吸水倍率は被吸
収液中に存在する金属塩や有機溶媒の影響を強く受け、
金属塩を多く含む尿や土中水、有機溶剤を多く含む蓄冷
剤水溶液や産業・医療廃水を従来の吸水性樹脂で吸収し
ゲル化させようとしても、純水に比べて大幅に吸水倍率
が低下するという大きな問題があり、特に、高濃度の有
機溶剤水溶液では殆ど吸水倍率を示さないことすらあっ
た。

【０００５】そこで、多量の塩類や有機溶媒を含んだ溶
液に対しても高吸水倍率を示す耐塩性の吸水性樹脂が種
々提案され、例えば、アクリルアミドやポリエチレンオ
キシドなどのノニオン性単量体を用いる方法（特開昭５
６−２２３７８号）、スルホン酸系などの強酸性単量体
を用いる方法（特開昭５６−１６１４１２号，特開昭６
２−１４４７４８号）、４級アンモニウム塩などのカチ
オン性単量体を用いる方法（特開昭６４−１５１３０
号，特開平２−１１９９３４号，特開平２−２４２８０
９号）などが報告されている。

【０００６】しかし、ノニオン性の吸水性樹脂はゲル強
度が弱く、しかも、その吸水速度が遅く飽和吸水倍率に
達するのに数時間〜数１０時間を必要とするため、実使
用には不適である。また、強酸性単量体やカチオン性単
量体から得られた吸水性樹脂の多くもゲル強度が低く、
また、その単量体自身が極めて高価で衛材などの使い捨
て分野では不適な上、単量体の重合性も悪く生産性や残
存モノマーによる安全性の問題があった。また、通常、
吸水性樹脂は重合体内部の架橋に加えて、ゲル強度や加
圧下吸水倍率の向上を目的として、重合後更に表面架橋
が行われているが、かかるノニオン系やカチオン系や強
酸系の吸水性樹脂はその官能基と表面架橋剤との反応性
が低いため、従来のカルボキシル基含有吸水性樹脂に比
べ表面架橋効果が低く、表面架橋後の諸物性が大きく劣
るのが現状であった。

【０００７】なお、これら吸水性樹脂の表面架橋やその
類似の技術は、詳しくは、米国特許４０４３９５２号，
同４０５１０８６号，同４３４０７０６号，同４４９７
９３０号，同４５０７４３８号，同４５４１８７１号，
同４５５８０９１号，同４５８７３０８号，同４６６６
９８３号，同４７２７０９７号，同４７３５９８７号，
同４７３４４７８号，同４７５５５６０号，同４７７１
１０５号，同４７８３５１０号，同４７９８８６１号，
同４８０６５７８号，同４９７３６３２号，同５０２６
８００号，同５１１５０１１号，同５１４００７６号，
同５１６４４５９号，同５２４４７３５号などの各種米
国特許や、欧州特許０３１７１０６号，同０５１４７２
４号，同０５３６１２８号，同０５５５６９２号など多
くの文献に記載されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑みなされたものである。即ち、本発明の目的は、吸水
速度，ゲル強度，表面架橋効果などを何等損なうことな
く、多量の塩類や有機溶剤を含んだ水性液に対しても高
吸水倍率を示す吸水性架橋重合体を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】本発明者ら
は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、主鎖中の
官能基として、α−グリコール基とカルボキシル基を併
せ持った特定の構造を有する吸水性樹脂が、他の物性を
何等損なうことなく、多量の塩類や有機溶剤を含んだ水
性液に対しても高吸水倍率を示すことを見い出し、本発
明を完成するに至った。

【００１０】即ち、本発明は第１の発明として、「一般
式（１）で表されるα−グリコール構造単位（Ａ）およ
び、一般式（２）で表されるカルボン酸系構造単位
（Ｂ）を有すし、吸水倍率が少なくとも１０ｇ／ｇであ
る吸水性架橋重合体。」に関するものである。

【００１１】

【化４】

【００１２】（式（１）および式（２）において、Ｒ¹
は水素，メチル基または塩素を表し、Ｒ²は−ＣＯＯ
Ｍ²，水素またはメチル基を表し、Ｒ³は水素またはメチ
ル基を表し、Ｍ¹およびＭ²は水素，一価金属，二価金
属，三価金属，アンモニウム基または有機アミン基を表
す。）更に、本発明は第２の発明として、「一般式（３）で表
される共役ジエン系単量体（ａ）および一般式（４）で
表されるカルボン酸系単量体（ｂ）とを有する単量体成
分を共重合させて、重合後に得られた共重合体もしくは
その中和物に由来する二重結合部分を酸化剤を用いて酸
化した後、該共重合体を架橋することを特徴とする吸水
性架橋重合体の製造方法。」に関するものである。

【００１３】

【化５】

【００１４】（式（３）および式（４）において、Ｒ¹
は水素，メチル基または塩素を表し、Ｒ²は−ＣＯＯ
Ｍ²，水素またはメチル基を表し、Ｒ³は水素またはメチ
ル基を表し、Ｍ¹およびＭ²は水素，一価金属，二価金
属，三価金属，アンモニウム基または有機アミン基を表
す。）更に、本発明は第３の発明として、「一般式（３）で表
される共役ジエン系単量体（ａ）および一般式（４）で
表されるカルボン酸系単量体（ｂ）とを有する単量体成
分を共重合させると同時に架橋重合させ、重合後に得ら
れた共重合体もしくはその中和物に由来する二重結合部
分を酸化剤を用いて酸化することを特徴とする吸水性架
橋重合体の製造方法。」に関するものである。

【００１５】以下、本発明を更に詳しく説明する。

【００１６】本発明の吸水性架橋重合体はその主鎖中の
官能基として、α−グリコール基とカルボキシル基を併
せ持つことが必須であり、その構造として、α−グリコ
ール構造単位（Ａ）およびカルボン酸系構造単位（Ｂ）
を必須に含むものである。

【００１７】本発明において、上記構造単位（Ａ）およ
び（Ｂ）の合計量は、好ましくは５０重量％以上、より
好ましくは８０重量％以上であり、構造単位（Ａ）およ
び（Ｂ）の合計量が５０重量％未満では、得られた吸水
性架橋重合体の吸水速度，ゲル強度，表面架橋効果など
が低下したり、多量の塩類や有機溶剤を含んだ水性液に
対して大幅に吸水倍率が低下したりすることがある。

【００１８】また、本発明の吸水性架橋重合体は、必須
にイオン交換水を飽和時に少なくとも１０ｇ／ｇ、好ま
しくは２０〜１０００ｇ／ｇ吸水し、且つ水膨潤性・水
不溶性であることが必要である。吸水倍率が１０ｇ／ｇ
未満ではコスト面で不利であり、１０００ｇ／ｇを越え
るとゲル強度などの低下が著しく、何れも実用性に乏し
い。

【００１９】なお、本発明の吸水性架橋重合体は、α−
グリコール構造単位（Ａ）およびカルボン酸系構造単位
（Ｂ）を含むことが必要であるが、製造工程において重
合体主鎖中に残存ないし副成するかもしれない、二重結
合やラクトン環は構造単位（Ａ）および（Ｂ）の総量に
は含まない。

【００２０】即ち、本発明の吸水性架橋重合体の製造方
法では、共役ジエン系単量体に由来する二重結合部分が
酸化してα−グリコール構造単位（Ａ）を導入するのだ
が、このとき、二重結合の一部が酸化されずに残ること
がある。また、前記酸化後、系のｐＨが低い場合には、
構造単位（Ａ）中の水酸基と、これと隣接する構造単位
（Ｂ）中のカルボキシル基とが反応して５員環のラクト
ンを形成することがある。このラクトン部分と前記酸化
されずに残った二重結合部分（酸化未反応部分）とは、
吸水性架橋重合体中のα−グリコール構造単位（Ａ）お
よびカルボン酸系構造単位（Ｂ）の合計量を算出すると
きには、これら構造単位（Ａ）および（Ｂ）以外の部分
として、上記他の単量体に由来する部分がある場合に
は、これと併せて計算されることになる。

【００２１】また、本発明において、α−グリコール構
造単位（Ａ）およびカルボン酸系構造単位（Ｂ）とのモ
ル比は特に限定させるわけではないが、本発明の目的を
より達成するため、構造単位（Ｂ）：構造単位（Ａ）の
モル比が好ましくは８０：２０〜１０：９０の範囲であ
り、より好ましくは７５：２５〜４０：６０の範囲であ
る。また、カルボン酸系構造単位としては、（メタ）ア
クリル酸、マレイン酸およびフマル酸からなる群の中か
ら選ばれた少なくとも１種のカルボン酸系単量体が好ま
しく、マレイン酸に由来することがより好ましい。

【００２２】本発明の吸水性架橋重合体は上記構造を有
するものであり、その好適な製造方法は以下に示す本発
明の吸水性架橋重合体の製造方法である。

【００２３】本発明の吸水性架橋重合体の製造方法は、
重合工程、該重合工程の次の酸化工程、および架橋工程
の３工程を含むものであり、この内、架橋工程は重合工
程と同時に行ってもよいし、別途行ってもよい。

【００２４】即ち、本発明の製造方法において、先ず重
合工程として、共役ジエン系単量体（ａ）とカルボン酸
系単量体（ｂ）を他の単量体や架橋剤の存在下あるいは
不存在下で共重合し、その後、酸化工程として、得られ
た共重合体を酸化剤を用いて酸化し、更に架橋工程とし
て、重合時または重合後に該共重合体を必須に架橋すれ
ばよい。なお、重合工程や酸化工程に関しては、特開平
５−２１４０１５号や特開平５−２１４０１６号に記載
された水溶性分散剤や水溶性ビルダーの製造方法を参照
してもよいが、かかる技術は架橋体や吸水性樹脂を何等
示唆せず、且つ、本発明の特定構造の吸水性樹脂が多量
の塩類や有機溶剤を含んだ水性液に対しても高吸水倍率
を示す事実を何等示唆しない。

【００２５】以下、先ず重合工程を説明する。

【００２６】本発明の製造方法において、必須の工程の
１つとして、主鎖内に２重結合およびカルボキシル基を
有する重合体を得るため、前記一般式化（３）で表され
る共役ジエン系単量体（ａ）と前記一般式化（４）で表
されるカルボン酸系単量体（ｂ）とを必須成分として含
む単量体成分を共重合させる工程が行われる。

【００２７】本発明で用いられる共役ジエン系単量体
（ａ）として、例えば、ブタジエン，イソプレン，クロ
ロプレン等が例示される。また、用いられるカルボン酸
系単量体（ｂ）として、例えば、アクリル酸，メタクリ
ル酸，クロトン酸，イタコン酸，β−アクリロイルオキ
シプロピオン酸などの不飽和モノカルボン酸や、マレイ
ン酸，無水マレイン酸，フマル酸などの不飽和ジカルボ
ン酸や、これらカルボン酸の塩が挙げられる。これら共
役ジエン系単量体（ａ）およびカルボン酸系単量体
（ｂ）は、それぞれにおいて、１種のみを用いてもよい
し、２種以上を併用してもよい。なお、カルボン酸系単
量体（ｂ）を塩として用いる場合、その塩としては、ナ
トリウム塩，カリウム塩，リチウム塩，アンモニウム
塩，アルカノールアミン塩が好適に例示されるが、ナト
リウム塩がより好ましい。

【００２８】本発明において、構造単位（Ａ）および
（Ｂ）の合計量は、得られた吸水性架橋重合体の主鎖中
で好ましくは５０重量％以上含むものであり、よって、
最終の重合体中では５０重量％未満範囲で他の構造単位
を有していてもよい。

【００２９】他の構造単位を吸水性樹脂架橋重合体に導
入する方法としては、（Ｉ）重合時に他の官能基を有す
る親水性不飽和単量体および／または疎水性不飽和単量
体を第３の不飽和単量体を共重合して導入してもよい
し、（ＩＩ）他の官能基を有するポリマーの存在下で本
発明の単量体をグラフト共重合して導入してもよいし、
（ＩＩＩ）本発明の単量体を重合させて得られた共重合
体に、他の官能基を有する親水性不飽和単量体および／
または疎水性不飽和単量体をグラフト重合させて導入し
てもよい。

【００３０】本発明において、上記（Ｉ）や（ＩＩＩ）
の方法で併用される第３の不飽和単量体としては、その
重合によって吸水性が損なわれない単量体ならば特に制
限はなく、例えば、ビニルスルホン酸、スチレンスルホ
ン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホ
ン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、
スルホエトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレートなどのスルホン酸基含有の親水性不飽和単量
体およびその塩；アクリルアミド、メタアクリルアミ
ド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロ
ピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリ
ルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メ
トキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ビ
ニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−アクリロイ
ルピペリジン、Ｎ−アクリロイルピロリジンなどのノニ
オン性の親水性不飽和単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
プロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノプロピル（メタ）アクリルアミドおよびその四級塩な
どのカチオン性の親水性不飽和単量体；スチレン、塩化
ビニル、ブタジエン、イソブテン、エチレン、プロピレ
ン、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレートなどの疎水性不飽和単量体が挙げら
れ、これらの群から選ばれる１種あるいは２種以上を使
用できる。また、親水性不飽和単量体として、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
酢酸ビニルなどの様に重合体形成後の官能基の加水分解
によって、親水性重合体を形成する親水性不飽和単量体
を用いてもよい。

【００３１】これら必要に応じて併用する親水性不飽和
単量体の中では諸物性の面などから、２−（メタ）アク
リロイルエタンスルホン酸（塩）、２−（メタ）アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（塩）、メト
キシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、
アクリルアミドから選ばれた１種または２種以上が好ま
しい。

【００３２】また、得られる吸水性架橋重合体の吸水倍
率や吸水速度の点から、本発明で必須に用いられるカル
ボン酸系単量体（ｂ）および必要に応じて用いられるそ
の他の酸基含有の親水性不飽和単量体は、重合前または
重合後に中和されることが好ましい。酸基を中和する場
合、その一部または全部が中和されるが、吸水特性の向
上や本発明の目的を達成をより達成するためには、部分
中和されることがより好ましい。かかる共重合体の酸基
の中和率としては３０〜１００モル％、好ましくは４０
〜９５モル％、更に好ましくは５０〜９０モル％であ
る。

【００３３】本発明の吸水性架橋重合体の製造方法にお
いて、重合時あるいは重合後の共重合体を架橋する工程
を必須に含むものであるが、用いられる架橋方法として
は吸水性架橋重合体となるような方法ならば特に制限は
ない。重合時に架橋させる場合、重合時のラジカル重
合開始剤によるラジカル架橋，電子線やガンマー線な
どによる放射線重合による架橋，予め所定量の架橋剤
を親水性不飽和単量体に添加しての重合による架橋など
が例示される。また、重合後架橋させる方法としては、
本発明の親水性不飽和単量体を重合させることで水溶性
樹脂を得た後、更に架橋剤不存在下での加熱による後
架橋，電子線やガンマー線などの放射線での後架橋，
および重合後に反応性架橋剤を添加して後架橋する方
法などが挙げられる。また、架橋はこれら〜の架橋
方法を互いに併用してもよいし、重合時に架橋を行った
後更に重合後に再び架橋を行ってもよい。

【００３４】これら架橋は重合時あるいは重合後に行わ
れるが、重合時に行う場合には、物性面から、重合時に
所定量の架橋剤を添加するの方法が好ましい。の方
法において重合時に用いられる架橋剤としては、従来公
知の架橋剤が挙げられ、Ｎ，Ｎ´−メチレンビスアクリ
ルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレ
ート、ポリエチレングリコールジβ−アクリロイルオキ
シプロピオネート、ポリ（メタ）アリロキシアルカン、
グリセリンアクリレートメタクリレート、（ポリ）エチ
レングリコールジグリシジルエーテル、グリシジルアク
リレート、ポリ（エチ）レングリコール、グリセリン、
ペンタエリスリトール、エチレンジアミン、ポリエチレ
ンイミンなどが例示される。また、もし、の方法を用
いる場合、架橋剤の使用量としては、親水性不飽和単量
体に対して、通常０．００１〜２０モル％、好ましくは
０．００５〜１０モル％、より好ましくは０．０１〜５
モル％の範囲である。

【００３５】なお、重合後架橋させる〜の方法につ
いては、本発明の製造方法における重合工程と酸化工程
の説明の後更に述べる。重合後に架橋させる場合、本発
明の酸化工程の前に行う方法と、酸化工程の後に行う方
法の２通りがあるが、より好ましくは、酸化工程の後に
架橋工程が行われる。

【００３６】本発明で上記した共役ジエン系単量体
（ａ）およびカルボン酸系単量体（ｂ）とを、必要に応
じて架橋剤の存在下で行われる共重合は、バルク重合や
沈澱重合でも可能であるが、通常、溶媒を用いて単量体
を溶液して重合することが好ましい。

【００３７】用いられる溶媒としては、ベンゼン、トル
エン、キシレン、シクロヘキサンなどの炭化水素類；ク
ロロフォルム、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素
類；アセトン、シクロヘキノン、メチルエチルケトンな
どのケトン類；酢酸エチル、酢酸イソプロピルなどのエ
ステル類；ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジ
オキサンなどのエーテル類；メチルアルコール、エチル
アルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコー
ル；ジメチルスルホキシド；ジメチルホルムアミド；ガ
ンマブチロラクトン；水などが挙げられる。また、単量
体の濃度としては飽和濃度を越えることも特に制限ない
が、通常、５重量％〜飽和濃度、好ましくは１０〜５０
重量％の範囲である。

【００３８】なお、重合に際して、各種親水性高分子や
界面活性剤、連鎖移動剤などを、重合前や重合途中の単
量体に添加してもよい。これらの添加物は、米国特許４
０７６６６３号，同４２８６０８２号，同４３２００４
０号，同４８３３２２２号，同５１４９７５０号，同５
２６４４９５号や、欧州特許０３７２９８３１号，同０
４９６５９４号などに記載されている。

【００３９】本発明において、上記単量体を重合する方
法としては、例えば、ラジカル重合開始剤による重合、
放射線重合、電子線重合、光増感剤による紫外線重合な
ど公知の重合方法が特に制限なく用いられが、性能の優
れた吸水性架橋重合体を得るためには、ラジカル重合開
始剤によるラジカル重合が好ましい。かかるラジカル重
合法としては、各種溶液重合、懸濁重合、乳化重合など
の公知の重合方法が広く用いられるが、懸濁重合または
溶液重合が特に好ましい。尚、重合の際、連続重合，半
回分式重合，回分式重合の区別や、減圧，加圧，常圧の
区別は特に問わないし、更に、重合時に繊維基材などを
共存させてもよい。

【００４０】本発明で重合に用いられるラジカル重合開
始剤としては、過硫酸ナトリウム、ｔ−ブチルハイドロ
パーオキサイド、クメンハイドロパーオキシド、過酸化
水素、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）二
塩酸塩などの水溶性ラジカル重合開始剤や、過酸化ベン
ゾイル、過酸化ジラウロイル、アゾビスイソブチロニト
リル、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニ
トリル）、１，１´−アゾビスシクロヘキサノンー１ー
カルボニトリルなどの油溶性ラジカル重合開始剤が広く
用いられる。また、これら重合開始剤と亜硫酸（水素）
塩やＬ−アスコルビン酸などの還元剤の併用や、重合時
の紫外線，放射線などの併用も制限はない。尚、これら
ラジカル重合開始剤は重合系に一括添加してもよいし、
逐次添加してもよいが、その使用量は全単量体に対し
て、通常０．００１〜２モル％、好ましくは０．０１〜
１モル％の範囲である。

【００４１】本発明の吸水性架橋重合体の製造方法にお
いて、以上の重合工程で得られた共重合体は、次いで、
重合後に得られた共重合体もしくはその中和物に由来す
る二重結合部分を酸化剤を用いて酸化しα−グリコール
構造単位（Ａ）とする工程を経る。以下、酸化工程につ
いて説明する。

【００４２】上記重合工程で得られた共重合体はそのま
ま、或は、必要に応じて水を加えて、酸化剤によって酸
化すると、共重合体内の共役ジエン系単量体に由来する
二重結合部分が酸化されてα−グリコール構造単位
（Ａ）が生成される。なお、更に必要により、上記酸化
工程と同時や、酸化工程の前および／または後で共重合
体を塩基性物質で中和することにより、共重合体中のカ
ルボキシル基を塩形にすることもできる。

【００４３】二重結合のα−グリコール化は、酸化剤に
よる直接グリコール化させる方法と、一旦エポキシドを
生成させた後に加水分解してα−グリコールを生成させ
る方法の２通りがある。なお、本発明で用いられる酸化
剤としては特に制限ないが、特に過マンガン酸塩，有機
過酸化物が好ましい。

【００４４】酸化剤として過マンガン酸塩を用いる場
合、ケトールやジケトンの生成、ジエンの開裂などの二
重結合のグリコール化以外の副反応を防止するため、系
中のｐＨは好ましくは７〜１３、より好ましくは１２〜
１３に維持される。

【００４５】また、酸化剤として有機過酸化物を用いる
場合、有機過酸化物を直接用いる方法と、系中に過酸化
水素を有機酸と併せて加えてこの組合せにより、有機過
酸化物として作用させる方法がある。この様に、酸化剤
は単独種をそのまま用いてもよいし、２種以上の物質の
組併せでもよい。過酸化水素と有機酸を組み合わせて用
いる場合、有機酸としては、蟻酸，酢酸，安息香酸，フ
タル酸，ポリアクリル酸などが挙げられ、これら有機酸
と共に、必要により酸触媒を用いることができる。用い
られる酸触媒としては、エポキシ化技術で普通行われて
いる様な強鉱酸または強有機酸を挙げることができる。
好ましい鉱酸は硫酸および燐酸であり、好ましい有機酸
はトリクロル酢酸の如きトリハロゲン酢酸、メタンスル
ホン酸、トルエンスルホン酸、または硫酸陽イオン交換
樹脂である。

【００４６】酸化反応は０〜１００℃の温度で行うこと
ができる。反応速度や好ましくない副反応の抑制等を考
慮すると、好ましい反応温度は２０〜９０℃である。こ
のようにして得られた酸化後の共重合体は、酸化後のｐ
Ｈが低い場合には共重合体中の一部の水酸基とカルボキ
シル基が５員環のラクトンを形成することがある。従っ
て、後者の場合は、ラクトン環を開環するために、或は
ラクトン環の生成を防ぐために、必要に応じて、系をア
ルカリ性物質で中和してもよい。このようなアルカリ性
物質としては、一価金属，二価金属または三価金属の水
酸化物，塩化物もしくは炭酸塩，アンモニア，有機アミ
ン等が好ましいものとして挙げられる。ラクトン環の開
環は常温でも行われるが、必要に応じて加熱することも
できる。

【００４７】本発明の吸水性架橋重合体の製造方法にお
いて、重合時あるいは重合後の共重合体を架橋する工程
を必須に含むものであるが、重合時に架橋させる方法は
前述したが、以下、架橋工程の内、重合後架橋させる方
法について説明する。

【００４８】重合後に後架橋させる場合、本発明の酸化
工程の前に行う方法と、酸化工程の後に行う方法の２通
りがあるが、より好ましくは、酸化工程の後に架橋工程
が行われる。また、架橋に用いられる共重合体として
は、少なくとも一部は架橋構造を有し水不溶性の共重合
体であってもよいし、完全に水溶性の共重合体でもよ
い。また、水溶性の共重合体を用いる場合、得られる吸
水性架橋重合体の物性面から、その分子量は重量平均で
好ましくは５０００〜６００００００、より好ましくは
５００００〜５００００００の範囲である。なお、架橋
後の共重合体の分子量は水不溶性であるため、測定不能
（無限大）である。

【００４９】先にも述べたが、重合後架橋架橋する方法
としては、本発明の親水性不飽和単量体を重合させるこ
とで水溶性樹脂を得た後、更に架橋剤不存在下での加
熱による後架橋，電子線やガンマー線などの活性エネ
ルギー照射線での後架橋，重合後に反応性架橋剤を添
加して後架橋する方法，などが挙げられる。そして、こ
れらの手法やその細部の条件は、目的とする吸水性樹脂
架橋重合体の物性や架橋密度に合わせて適宜決定すれば
よいが、諸物性面から、の方法がより好ましい。

【００５０】上記架橋方法の内、架橋剤不存在下での
加熱による後架橋による場合、酸化前または酸化後、好
ましくは、酸化後の該共重合体に対して加熱処理が行わ
れる。かかる加熱処理によって架橋が起こる理由は定か
ではないが、主鎖のα水素引き抜きによる分子間架橋や
カルボキシル基と水酸基同士の分子間エステル化などが
考えられる。加熱処理は、溶媒存在下あるいは不存在下
で行われ、その加熱処理温度としては６０〜３２０℃、
より好ましくは１００〜３００℃の範囲、加熱処理時間
は１分〜２０時間、好ましくは５分〜１０時間の範囲で
ある。また、得られた吸水性架橋重合体の物性面から、
加熱処理時の共重合体の中和率は５０〜９５モル％が好
ましい。

【００５１】また、上記架橋方法の内、活性エネルギ
ー照射線での後架橋による場合、用いられる活性エネル
ギー線としては、電子線やガンマー線などが例示され、
物性面から、その照射線量としては０．１〜３００Ｍｒ
ａｄ，好ましくは０．５〜２００Ｍｒａｄの範囲であ
る。なお、共重合体への活性エネルギーの照射は実質乾
燥状態で行ってもよいが、濃度０．１〜９５重量％、好
ましくは０．５〜９０重量％の水溶液として行われるこ
とが好ましい。

【００５２】更に、上記架橋方法の内、重合後に反応
性架橋剤を添加して後架橋する方法の場合、酸化前また
は酸化後、好ましくは、酸化後の該共重合体に対して反
応性架橋剤の添加が行われる。該共重合体を架橋する工
程は、有機溶媒中や溶媒不存在下で行ってもよいが、物
性面から、酸化後の該共重合体を好ましくは濃度０．１
〜９５重量％、より好ましくは０．５〜９０重量％の水
溶液として架橋される。用いられる反応性架橋剤として
は、カルボキシル基および／または水酸基と反応しうる
反応性架橋剤が広く例示される。

【００５３】即ち、の方法で用いられる反応性架橋剤
としては、例えば、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、グリセリン、ポリグリセリン、１，６−ヘキサン
ジオール、トリメチロールプロパン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、オ
キシエチレンオキシプロピレンブロック共重合体、ペン
タエリスリトール、ソルビトールなどの各種多価アルコ
ール類；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リエチレングリコールジグリシジルエーテルなどの各種
多価エポキシ化合物；エチレンジアミン、ポリエチレン
イミン、ポリアミドアミン、ポリビニルアミン、リシ
ン、アルギニンなどの各種多価アミン化合物；２，２−
ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス（３−（１−
アジリジニル）プロピオネート）などの多価アジリジン
化合物；１，３−ジオキソラン−２−オン、４−メチル
−１．３−ジオキソラン−２−オン、４，６−ジメチル
−１，３−ジオキサン−２−オンなどの各種アルキレン
カーボネート化合物；グリオキサールなどの各種多価ア
ルデヒド化合物；２，４−トリレンジイソシアネートな
どの多価イソシアネート化合物；１，２−エチレンビス
オキサゾリンなどの多価オキサゾリン化合物；エピクロ
ロヒドリンなどのハロエポキシ化合物；ポリアミドアミ
ン−エピクロロヒドリン縮合物、ポリアルキレンポリア
ミン−エピクロロヒドリン縮合物などのアミンとエピハ
ロヒドリンの反応物；クエン酸、酒石酸、琥珀酸、ポリ
アクリル酸などの多価アルホン酸；アルミニウム、鉄、
ジルコニウム等の水酸化物及び塩化物などの多価金属
塩；硼酸；その他、これらの官能基を合わせ持ったグリ
シドールやモノエタノールアミンなどの化合物も例示す
ることができる。

【００５４】これら反応性架橋剤の中では、多価アミ
ン，多価アルコール，多価エポキシ化合物，多価アミン
とエピハロヒドリンの反応物から選ばれた少なくとも１
種の反応性架橋剤が好ましい。なお、アミンとエピハロ
ヒドリンの反応物の一例であるポリアミドアミン−エピ
クルヒドリン縮合物は常法に従って合成しても良いし、
商品名・ハイモロックＳＣ−５０（協立有機工業製），
カイメン５５７Ｈ（デック・ハーキュレス製），エピノ
ックＰ−１３０（デック・ハーキュレス製），スミレッ
ズレジン６５０（住友化学工業製）などの市販品をその
まま使用してもよい。

【００５５】また、かかる反応性架橋剤の使用量として
は、酸化後の該共重合体１００重量部に対して、０．０
０５〜５０重量％、０．０１〜３０重量部の範囲であ
り、また、反応温度としては用いられる架橋剤の反応性
などに応じて、０〜３００℃、好ましくは室温〜２５０
℃の範囲で架橋反応が行われる。

【００５６】以上の様にして、共役ジエン系単量体
（ａ）およびカルボン酸系単量体（ｂ）とを、必要に応
じて架橋剤の存在下で共重合させる工程、二重結合部分
を酸化剤を用いて酸化しα−グリコール構造単位（Ａ）
とする工程、重合時または重合後の該共重合体を架橋す
る工程を経て得られた本発明の吸水性架橋重合体は、溶
液状，ゲル状，塊状などでそのまま用いてもよいが、得
られた吸水性架橋重合体は架橋後最終的に乾燥すること
が好ましい。

【００５７】本発明における架橋後の乾燥とは、架橋反
応時の加熱処理によって乾燥と架橋を同時に行う方法も
含み、また、架橋反応後別の乾燥方法を用いてもよい。
本発明で用いられる乾燥方法としては、熱風乾燥、特定
水蒸気による乾燥（米国特許４９２０２０２号）、赤外
線乾燥、凍結乾燥、マイクロ波乾燥（米国特許５０７５
３４４号）、減圧乾燥、ドラムドライヤー乾燥、疎水性
有機溶剤中での共沸脱水などが適用可能である。なお、
乾燥に先だって、欧州特許４９７６２３号などの方法で
ゲル状重合体を予め粉砕してもよいし、米国特許５２２
９４８７号などの方法で乾燥器への供給をコントールし
てもよい。

【００５８】本発明ではこれらの乾燥方法によって、実
質乾燥状態、即ち、固形分８０％以上、更には９０％以
上まで加熱乾燥することが好ましい。乾燥温度として
は、室温以下であってもよいが、好ましくは７０〜３０
０℃、より好ましくは１００〜２５０℃の範囲である。

【００５９】本発明の吸水性架橋重合体は、溶液状，ゲ
ル状，塊状など得られれた形態そのまま用いてもよい
が、必要により、パルプ，水，バインダーなどの他の基
材を併用することで、シート状，繊維状，フィルム状，
ブロック状，ペレット状などに成形加工してもよい。本
発明の吸水性架橋重合体はその特定の構造故に容易に成
形でき、特に物性面や取扱性から、粉末状，シート状，
繊維状の何れかに成形することが好ましい。

【００６０】本発明の吸水性架橋重合体を粉末状で用い
る場合、その形状は不定型，球状，棒状など特に問わな
いが、好ましくは球状または不定型であり、また、更に
粉砕や造粒、分級などを行ってその粒度を調整してもよ
い。その際、本発明の吸水性架橋重合体の粒度は、粒子
の９０重量％以上が粒度１００〜２０００μｍ、更に好
ましくは１２５〜１４００μｍ、最も好ましくは１５０
〜１０００μｍの範囲に調製される。なお、吸水性架橋
重合体の造粒方法は、米国特許４７３２９６８号，同４
７３４４７８号，同５００２９８６号，同５１１２９０
２号，同５２４８７０９号や、欧州特許０４５０９２２
号，同０４８００３１号などに例示されている。

【００６１】更に、本発明の吸水性架橋重合体に対し
て、還元剤、不活性無機物、酸化剤、酸化防止剤、界面
活性剤、可塑剤、消臭剤などの各種添加剤を添加してた
り、表面架橋を施したりして、その諸物性を改善しても
よい。なお、かかる吸水性架橋重合体への表面架橋は本
願明細書の従来の技術の欄に例示しており、また、かか
る吸水性架橋重合体への添加剤は、米国特許４０６６５
８３号，同４１７９３６７号，同４１９０５６３号，同
４５００６７０号，同４６９３７１３号，同４８１２４
８６号，同４９２９７１７号，同４９５９０６０号，同
４９７２０１９号，同５０７８９９２号，同５０８７６
５６号，同５２２９４８８号や、欧州特許０００９９７
７号などに例示されている。

【００６２】以上、本発明の吸水性架橋重合体は、多量
の塩類や有機溶剤を含んだ水性液に対しても高吸水倍率
を示すため、紙おむつ，生理用ナプキン，タンポンなど
の各種衛材分野、包帯，湿布剤，医療廃液処理剤などの
医療分野、鮮度保持シートなどの食品分野、結露防止シ
ート，油中水分除去剤などの産業分野，その他、農園芸
用保水剤などに広く使用できる。

【００６３】

【発明の効果】本発明の吸水性架橋重合体およびその製
造方法は、以下の利点を有する。

【００６４】（１）従来の吸水性樹脂が吸収できなかっ
た高濃度の有機溶媒水溶液に対して、極めて高い吸収能
を示す。

【００６５】（２）多量の塩類を含んだ水性液に対して
も高吸水倍率を示し、また、塩濃度による吸収倍率の変
化が少ない。

【００６６】（３）モノマーは安価で、その重合性も高
く、安全性に優れている。

【００６７】（４）吸水速度やゲル強度などにも優れて
いる。

【００６８】（５）主鎖官能基としてカルボキシル基を
有するため表面架橋に好適であり、表面架橋でより優れ
た物性を示す。

【００６９】

【実施例】以下、実施例によって本発明を説明するが、
本発明の範囲がこれらの実施例にのみ限定されるもので
はない。尚、実施例に記載の吸水性架橋重合体の諸物性
は、下記の試験方法によって測定した値を示す。

【００７０】（１）吸収倍率吸水性架橋重合体０．２ｇを不織布製のティーバッグ式
袋（４０＊１５０ｍｍ）に均一に入れ、所定濃度の水溶
液１２０ｍｌ中に浸漬した。２時間後、ティーバッグ式
袋を引き上げ、一定時間水切りを行った後、ティーバッ
グ式袋の重量を測定し、以下の式で吸水倍率を算出し
た。

【００７１】

【数１】

【００７２】なお、吸収倍率を測定する水溶液として
は、（ａ）４０重量％イソプロパノール水溶液，（ｂ）
塩化ナトリウム０．９重量％の生理食塩水，（ｃ）塩化
ナトリウム２０重量％水溶液，（ｄ）人工尿（尿素１．
８重量％，塩化ナトリウム０．８重量％，塩化カルシウ
ム０．１重量％，硫酸マグネシウム０．１重量％を含む
イオン交換水）の４通りで行った。なお、得られた吸水
性樹脂架橋体はイオン交換水中では何れも３０倍以上の
吸収倍率を示した。

【００７３】（実施例１）先ず、重合工程として、攪拌
装置、温度計、圧力計および２本のガス導入管を備えた
スチール製オートクレーブに、無水マレイン酸１５７．
６ｇ、アゾビスイソブチロニトリル１．９ｇ、およびシ
クロヘキサノン４８２．６ｇを取り、オートクレーブ内
を攪拌しながら、窒素で５Ｋｇ／ｃｍ²の加圧と脱圧を
数回繰り返し、十分空気と置換し、７０℃まで加熱し
た。次いで、ブタジエン９６．６ｇ、シクロヘキサン９
６．６ｇからなる混合溶液を１２０分かけて添加し、添
加完了後、引続き７０℃で６０分間保持し、重合反応を
完了した。得られたポリマー溶液を大過剰のジエチルエ
ーテル中に再沈澱させ沈澱物を濾過後、６０℃で減圧乾
燥し、ブタジエン−マレイン酸コポリマー（１）を得
た。

【００７４】次いで、酸化工程として、攪拌装置、温度
計、ガス導入管を備えたガラス製反応容器に、ブタジエ
ン−マレイン酸共重合体（１）１８．７ｇ、蟻酸２４．
５ｇ、水３１．３ｇをとり、容器内を窒素置換した。

【００７５】次に室温で３０％過酸化水素水１５．３ｇ
を１０分間かけて添加した。添加終了後、攪拌を続け、
内温が７０℃以上にならないように冷却し、６時間攪拌
した。内容物を濾過し、粉砕して６０℃で減圧乾燥した
後、得られたポリマー６．５ｇに４８重量％水酸化ナト
リウム水溶液６．０７ｇ、水７６．２ｇを加え、攪拌し
て９７℃で２６０分保持して、共重合体（１）を得た。

【００７６】この共重合体（１）を、プロトン核磁気共
鳴スペクトル、赤外線吸収スペクトル、紫外線吸収スペ
クトル、ゲル浸透クロマトグラフィーなどで構造解析し
た所、中和率１００モル％の水溶性ポリマーであり、重
合体中に、ブタジエンに由来するブテン構造単位は殆ど
含まず、該ブテン構造単位の酸化物であるα−グリコー
ル構造単位（Ａ）を４９：マレイン酸に由来するカルボ
ン酸系構造単位（Ｂ）を５０のモル比で含み、その重量
平均分子量は１４００００であった。

【００７７】最後に架橋行程として、該共重合体（１）
の８．２重量％水溶液１２．１９ｇに、１Ｎ塩酸４．０
９ｇを加えその中和率を７５モル％とした後、水１．２
ｇおよび、反応性架橋剤としてポリアミドポリアミン−
エピクロロヒドリン縮合物の２％水溶液２．５ｇを混合
することで、共重合体（１）濃度５重量％で１００重量
部当たり５部の反応性架橋剤を含む水溶液を得た。得ら
れた水溶液をシャーレに入れ、１２０℃の熱風乾燥器中
で１時間加熱し、固形分９０重量％以上まで乾燥した
後、乾燥物を粉砕し、ＪＩＳ標準篩８５０〜１５０μｍ
を分級することで不定形白色粉末の吸水性架橋重合体
（１）を得た。

【００７８】（実施例２）実施例１において、最後に架
橋行程として、用いるポリアミドポリアミン−エピクロ
ロヒドリン縮合物の濃度を２重量％から０．４重量％に
変更することで、共重合体（１）濃度５重量％で１００
重量部当たり１部の反応性架橋剤を含む水溶液を得た。
以下、実施例１と同様に加熱乾燥、粉砕、分級すること
で、不定形白色粉末の吸水性架橋重合体（２）を得た。

【００７９】（実施例３）実施例１において、最後に架
橋行程として、反応性架橋剤としてポリアミドポリアミ
ン−エピクロロヒドリン縮合物の２％水溶液２．５ｇに
代えて、エチレングリコールジグリシジルエーテル（長
瀬化成製，デナコールＥＸ−８１０）の２％水溶液２．
５ｇを用いる以外は実施例１と同様に行い、共重合体
（１）濃度５重量％で１００重量部当たり５部の反応性
架橋剤を含む水溶液を得た。以下、実施例１と同様に加
熱乾燥、粉砕、分級することで、不定形白色粉末の吸水
性架橋重合体（３）を得た。

【００８０】（実施例４）実施例１において、最後の架
橋行程として、該共重合体（１）の８．２重量％水溶液
１２．１９ｇに１Ｎ塩酸２．０５ｇを加えその中和率を
８７．５モル％とした後、反応性架橋剤を加えることな
く、シャーレ中で１００℃の熱風乾燥器で１２時間加熱
し更に１２０℃で２時間加熱した。以下、得られた乾燥
物を実施例１と同様に粉砕、分級することで、不定形白
色粉末の吸水性架橋重合体（４）を得た。

【００８１】（比較例１）中和率７５モル％で濃度３８
重量％の部分中和アクリル酸ナトリウム塩水溶液に２０
０ｇに、架橋剤としてＮ、Ｎ’−メチレンビスアクリル
アミド０．５モル％（対モノマー）を溶解させた後、攪
拌装置、温度計、ガス導入管を備えたガラス製反応容器
に窒素気流下挿入した。次いで、モノマーの液温を３０
℃とした後、重合開始剤として過硫酸ナトリウム０．１
モル％とＬ−アスコルビン酸０．０１モル％を添加した
所、重合は即座に開始しゲル化した。更に１時間重合を
行った後に得られた含水ゲルを約１〜５ｍｍに細分化し
た後、１５０℃の熱風乾燥器中で１時間、固形分９０重
量％以上まで乾燥した。得られた乾燥物を粉砕し、ＪＩ
Ｓ標準篩８５０〜１５０μｍを分級することで不定形白
色粉末の比較吸水性架橋重合体（１）を得た。

【００８２】以下、実施例および比較例で得られた吸水
性架橋重合体の性能を表１に示す。

【００８３】表１から明らかな様に、本発明の吸水性架
橋重合体は、従来の吸水性樹脂が吸収出来なかった４０
重量％イソプロパノール水溶液などの高濃度の有機溶媒
水溶液を多量に吸収する。

【００８４】また、従来の吸水性樹脂は、たとえイオン
交換水や生理食塩水では比較的高い吸水能を示しても、
実使用に適した人工尿や２０重量％食塩水など高濃度の
塩類を含んだ水溶液ではその吸水能が１／６〜１／１０
以下と大幅に低下してしまい、塩濃度の影響を大きく受
ける。それに対して、本発明の吸水性架橋重合体では、
実使用に適した人工尿や２０重量％食塩水などで高い吸
水能を示し、しかも、塩濃度による吸水倍率の変化が１
／２以下と小さいため、多くの水溶液に対して安定的に
高い吸水能を示す。

【００８５】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｆ 236/04 ＭＰＦ 8416−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一般式（１）で表されるα−グリコール
構造単位（Ａ）および、一般式（２）で表されるカルボ
ン酸系構造単位（Ｂ）を有し、吸水倍率が少なくとも１
０ｇ／ｇである吸水性架橋重合体。【化１】（式（１）および式（２）において、Ｒ¹は水素，メチ
ル基または塩素を表し、Ｒ²は−ＣＯＯＭ²，水素または
メチル基を表し、Ｒ³は水素またはメチル基を表し、Ｍ¹
およびＭ²は水素，一価金属，二価金属，三価金属，ア
ンモニウム基または有機アミン基を表す。）
【請求項２】構造単位（Ａ）および（Ｂ）の合計量が
全重合体中で５０重量％以上である請求項１記載の吸水
性架橋重合体。
【請求項３】カルボン酸系構造単位（Ｂ）が、（メ
タ）アクリル酸，マレイン酸およびフマル酸からなる群
の中から選ばれた少なくとも１種のカルボン酸系単量体
に由来するものである請求項１または２に記載の架橋重
合体。
【請求項４】構造単位（Ｂ）において、Ｍ¹の５０〜
９５モル％がナトリウム塩である請求項１〜３の何れか
に記載の架橋重合体。
【請求項５】一般式（３）で表される共役ジエン系単
量体（ａ）および一般式（４）で表されるカルボン酸系
単量体（ｂ）とを有する単量体成分を共重合させて、重
合後に得られた共重合体もしくはその中和物に由来する
二重結合部分を酸化剤を用いて酸化した後、該共重合体
を架橋することを特徴とする吸水性架橋重合体の製造方
法。【化２】（式（３）および式（４）において、Ｒ¹は水素，メチ
ル基または塩素を表し、Ｒ²は−ＣＯＯＭ²，水素または
メチル基を表し、Ｒ³は水素またはメチル基を表し、Ｍ¹
およびＭ²は水素，一価金属，二価金属，三価金属，ア
ンモニウム基または有機アミン基を表す。）
【請求項６】一般式（３）で表される共役ジエン系単
量体（ａ）および一般式（４）で表されるカルボン酸系
単量体（ｂ）とを有する単量体成分を共重合させると同
時に架橋重合させ、重合後に得られた共重合体もしくは
その中和物に由来する二重結合部分を酸化剤を用いて酸
化することを特徴とする吸水性架橋重合体の製造方法。【化３】（式（３）および式（４）において、Ｒ¹は水素，メチ
ル基または塩素を表し、Ｒ²は−ＣＯＯＭ²，水素または
メチル基を表し、Ｒ³は水素またはメチル基を表し、Ｍ¹
およびＭ²は水素，一価金属，二価金属，三価金属，ア
ンモニウム基または有機アミン基を表す。）
【請求項７】酸化後の該共重合体に対して、カルボキ
シル基および／または水酸基と反応しうる反応性架橋剤
によって架橋反応を行う請求項５記載の製造方法。
【請求項８】反応性架橋剤が、多価アミン、多価アル
コール、多価エポキシ化合物、多価アミンとエピハロヒ
ドリンの反応物から選ばれる少なくとも１種である請求
項７記載の製造方法。
【請求項９】該共重合体を架橋する工程が、酸化後の
該共重合体の濃度０．５〜９０重量％の水溶液中で行わ
れる請求項５記載の製造方法。