JPH08272402A - 原料輸送配船計画用推論装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安定した原料供給計画の作成及び効率的なバ
ース荷揚げを実現する。 【構成】 年間の輸送計画を実現するのに適した輸送船
を決定するための適船選択知識ベース１４、輸送船の積
載率向上を実現する積み合わせ決定知識ベース１６等を
用いて配船計画装置１０により輸送タイミングを決定
し、長期の原料輸送配船計画を立案すると共に、原料船
動静の変動等に対応し、入船調整装置２０により日々の
操作を行い、柔軟に計画の変更を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼石、石炭等の鉄鋼
原料の海外からの輸送における輸送船の配船計画を作成
する配船計画立案機能、及び輸送対象の積地である山元
の作業進捗や船舶動静等の輸送作業進捗状況に変動が発
生した場合の入船調整機能を有する原料輸送配船計画用
推論装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から開発されている計画問題用の計
算機システムには、計画立案のための制約条件や立案結
果に関する評価基準を定式化し、数理計画的に解決する
方式（数理計画方式）や、計画立案のための制約条件や
立案担当者のノウハウをプログラムとして記述する方式
（エキスパートシステム方式）等がある。

【０００３】このエキスパートシステム方式は、制約条
件や立案手順を変更し易い形で保持することを目指すも
のである。例えば、特開平４−２０５２０４号公報に開
示されている原料バースの最適制御装置は、原料船の入
船予定、荷揚げ設備の修理予定、ヤード計画、荷揚げ能
率等のデータを含む知識オブジェクトと、熟練オペレー
タの操業知識を含む知識ベース等を備えることにより、
滞船費用が最小になるような原料船の接岸バース、荷揚
げ作業時間等を決定し、荷役作業計画を自動化すること
を目指しており、原料輸送における荷揚げ作業の効率化
を図るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原料船
の入船計画を前提として荷揚げ作業計画を立案する必要
があるため、実際に効率的な荷揚げ計画を実現するに
は、信頼性の高い入船計画が必須となる。

【０００５】海外からの原料輸送計画においては、山元
の積荷役作業の進捗状況や、天候等による船舶動静の変
動の影響を受けたり、生産計画の変更により必要輸送対
象の変化によって、当初の計画案に修正・変更が必要に
なったり、実際の作業状況と実績が乖離して使用不可能
になることも多いという問題がある。

【０００６】即ち、一旦輸送計画を立案しても、外乱要
因によって入船計画が変動し、その影響を受けて荷揚げ
作業計画の変更を余儀無くされたり、計画自体に意味が
なくなるような事態も少なくない。

【０００７】従来は、このような変動への対応として、
配船担当者が積荷情報や船舶動静を随時確認し、その結
果を基に、工場のヤード管理者と協議し、積み銘柄・量
の変更や他船の振り替え等の決定を行っていた。結局、
工場の原料在庫、使用計画、輸送船の動静を別個に把握
し、不都合の発生に応じて場当り的な対応に終止してい
たのが実状である。

【０００８】又、その結果原料在庫推移の長期的な見通
しが立たず、原料の需給に対する安定した供給がし難い
という問題もあった。

【０００９】本発明は、前記従来の問題を解決するべく
なされたもので、効率的なバース荷揚げ計画の作成及び
安定した原料供給を実現することのできる原料輸送配船
計画用推論装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、製造工場にお
ける年間原料購入計画情報、原料船年間稼働計画情報、
工場銘柄別年間使用計画情報、工場銘柄別原料在庫計画
情報を把握するデータ読み込み手段と、工場、銘柄毎に
適正在庫を下回る時期を求め、輸送の緊急度合によっ
て、優先的に輸送船を割り当てるべき輸送銘柄を決定す
る輸送対象決定手段と、該決定された輸送対象の積地で
ある山元、揚地である工場、銘柄に関して、入港・積載
が可能で、必要輸送期日に揚地に到着することが可能
で、年間原料購入計画情報、原料船年間稼働計画情報に
基づいた積地・揚地間の航海への割り当てを実現するよ
うな輸送船を決定するための適船選択知識ベースと、前
記適船選択知識ベースを利用して輸送対象毎の輸送船を
決定する適船選択手段と、銘柄別の適正在庫を保つため
の輸送対象の量と共に、他積地、他揚地、他銘柄の原料
から積み合わせ対象の銘柄・量を決定して、輸送船の積
載率向上を実現するような積み合わせ決定知識ベース
と、前記積み合わせ決定知識ベースを利用すると共に、
工場における入船タイミングを決定し、揚荷役作業計画
作成に供する輸送タイミング決定手段とを備え、長期の
原料輸送配船計画を立案することを可能にすることによ
り、前記目的を達成したものである。

【００１１】本発明は又、工場銘柄別原料使用計画情
報、工場銘柄別原料使用実績情報、工場銘柄別原料在庫
実績情報、原料船動静最新情報、を一括管理するデータ
管理手段と、工場毎の入船に関するタイミング、積載銘
柄・量、荷役予定期間をガントチャート形式に示し、修
正入力を可能とする入船予定表示・入力手段と、船毎の
入港地、荷役予定期間、積載銘柄・量をダイアグラム形
式に示す航海予定表示手段と、船毎の積み銘柄・量の変
更、他工場揚げ予定の積荷の振り替え、他船への積み込
み変更、航海途中の積地への寄港の変更等を配船計画担
当者が入力するための航海予定変更入力手段と、前記変
更に基づく在庫推移の予測を自動的に計算・表示する在
庫推移計算・表示手段とを備え、需給担当者が、在庫推
移表示手段を用いて工場・銘柄毎の在庫推移状況を確認
し、適正在庫内に収まらない恐れが生じた場合は、航海
予定変更入力手段を用いた、船毎の積み銘柄・量の変
更、他工場揚げ予定の積荷の振り替え、他船への積み込
み変更、航海途中の積地への寄港の変更入力等を行い、
改めて在庫推移表示手段を用いて修正結果を確認するよ
うな日々の操作を可能にすることにより、同様に前記目
的を達成したものである。

【００１２】本発明は更に、製造工場における年間原料
購入計画情報、原料船年間稼働計画情報、工場銘柄別年
間使用計画情報、工場銘柄別原料在庫計画情報を把握す
るデータ読み込み手段と、工場、銘柄毎に適正在庫を下
回る時期を求め、輸送の緊急度合によって、優先的に輸
送船を割り当てるべき輸送銘柄を決定する輸送対象決定
手段と、該決定された輸送対象の積地である山元、揚地
である工場、銘柄に関して、入港・積載が可能で、必要
輸送期日に揚地に到着することが可能で、年間原料購入
計画情報、原料船年間稼働計画情報に基づいた積地・揚
地間の航海への割り当てを実現するような輸送船を決定
するための適船選択知識ベースと、前記適船選択知識ベ
ースを利用して輸送対象毎の輸送船を決定する適船選択
手段と、銘柄別の適正在庫を保つための輸送対象の量と
共に、他積地、他揚地、他銘柄の原料から積み合わせ対
象の銘柄・量を決定して、輸送船の積載率向上を実現す
るような積み合わせ決定知識ベースと、前記積み合わせ
決定知識ベースを利用すると共に、入船タイミングを決
定し、揚荷役作業計画作成に供する輸送タイミング決定
手段とを備え、長期の原料輸送配船計画を立案すると共
に、工場銘柄別原料使用計画情報、工場銘柄別原料使用
実績情報、工場銘柄別原料在庫実績情報、原料船動静最
新情報、を一括管理するデータ管理手段と、工場毎の入
船に関するタイミング、積載銘柄・量、荷役予定期間を
ガントチャート形式に示し、修正入力を可能とする入船
予定表示・入力手段と、船毎の入港地、荷役予定期間、
積載銘柄・量をダイアグラム形式に示す航海予定表示手
段と、船毎の積み銘柄・量の変更、他工場揚げ予定の積
荷の振り替え、他船への積み込み変更、航海途中の積地
への寄港の変更等を配船計画担当者が入力するための航
海予定変更入力手段と、前記変更に基づく在庫推移の予
測を自動的に計算・表示する在庫推移計算・表示手段と
を備え、需給担当者が、在庫推移表示手段を用いて工場
・銘柄毎の在庫推移状況を確認し、適正在庫内に収まら
ない恐れが生じた場合は、航海予定変更入力手段を用い
た、船毎の積み銘柄・量の変更、他工場揚げ予定の積荷
の振り替え、他船への積み込み変更、航海途中の積地へ
の寄港の変更入力等を行い、改めて在庫推移表示手段を
用いて修正結果を確認するような日々の操作を可能にす
ることにより、同様に前記目的を達成したものである。

【００１３】

【作用】本発明によれば、製造工場における年間原料購
入計画情報、原料船年間稼働計画情報、工場銘柄別年間
使用計画情報、工場銘柄別原料在庫計画情報等のデータ
を読み込み、工場、銘柄毎に適正在庫を下回る時期を求
め、輸送の緊急度合によって、優先的に輸送船を割り当
てるべき輸送銘柄を決定する。

【００１４】次に、決定された輸送対象の積地（山
元）、揚地（工場）、銘柄に関して、入港・積載が可能
で、必要輸送期日に揚地に到着することが可能で、年間
原料購入計画情報、原料船年間稼働計画情報に基づいた
積地・揚地間の航海への割り当てを実現するように、適
船船舶知識ベースを利用して輸送対象毎の輸送船を決定
する。

【００１５】又、銘柄別の適正在庫を保つための輸送対
象の量と共に、他積地、他揚地、他銘柄の原料から積み
合わせ対象の銘柄・量を決定するような積み合わせ決定
知識ベースを利用して、輸送船の積載率向上を実現する
ことが可能になった。

【００１６】又、日々の操業による工場在庫、使用量、
山元の荷役状況の計画とのズレ、原料船の動静の変動に
対応するために、工場銘柄別原料使用計画情報、工場銘
柄別原料使用実績情報、工場銘柄別原料在庫実績情報、
原料船動静最新情報、積地荷役進捗最新情報等を一括管
理し、船毎の積み銘柄・量の変更、他工場揚げ予定の積
荷の振り替え、他船への積み込み変更、航海途中の積地
への寄港の変更等を配船計画担当者が航海予定変更入力
装置に入力し、在庫推移予測計算装置により指定に基づ
く需給状況を算出し、前記変更に基づく在庫推移の予測
を在庫推移表示装置において自動的に計算・表示するよ
うにした場合には、需給担当者が、前記在庫推移表示装
置を用いて工場・銘柄毎の在庫推移状況を確認し、適正
在庫内に収まらない恐れが生じても、航海予定変更入力
装置を用いた、船毎の積み銘柄・量の変更、他工場揚げ
予定の積荷の振り替え、他船への積み込み変更、航海途
中の積地への寄港の変更入力等を行い、改めて在庫推移
表示装置を用いて修正結果を確認するような日々の操作
が可能となる。

【００１７】又、揚げ荷役作業計画作成に供するような
輸送タイミングを決定する長期の原料輸送配船計画を立
案する前記操作と、様々な状況の変化に対し計画を修正
する前記日々の操作を組合せて行うようにした場合に
は、長期計画を実績に対応して柔軟に変更することがで
き、効率的なバース荷揚げ計画の作成や、安定した原料
供給を実現することができる。

【００１８】

【実施例】以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１９】図１は、本発明の適用された原料輸送配船
計画用推論装置の機能構成を示すブロック線図である。

【００２０】配船計画装置１０は、原料購入計画情報
１、原料船稼働計画情報２、工場銘柄別原料使用計画情
報３、工場銘柄別原料在庫計画情報４をデータ読み込み
装置１１を通して読み込み、輸送対象決定装置１２で輸
送スケジュールを決定する銘柄を決定し、適船選択知識
ベース１４に基づいて適船選択装置１３で当該輸送対象
について、輸送適船を割り当てる。

【００２１】又、決定された輸送船に関して、当該輸送
対象銘柄の他の積み合わせ銘柄を、輸送スケジュール決
定知識ベース１６に基づいて輸送スケジューリング決定
装置１５で決定する。輸送タイミング決定装置１７は、
適船選択知識ベース１４に格納された配船基準に従って
輸送タイミングを決定し、船舶ごと航海予定情報３１及
び船舶ごと積み銘柄・量情報３２を含むデータベース３
０に書き込む。

【００２２】日々の操業において配船担当者は、工場在
庫計画、使用計画、山元の荷役状況のズレ、原料船動静
の変動に対応するために、入船調整装置２０において、
工場銘柄別原料使用計画情報３、工場銘柄別原料使用実
績５、工場銘柄別原料在庫実績情報６、原料船動静最新
情報７、積地荷役進捗最新情報８をデータ読み込み装置
２１を通して入手し、入船予定表示・入力画面２２、船
ごと航海予定表示画面２３、在庫推移予測計算装置２
４、在庫推移表示画面２５を通して監視し、工場への入
船予定の変動や需給の不好況等の問題が生じれば、デー
タベース３０をアクセスしながら、入船予定表示・入力
画面２２、航海変更指定画面２６を通して船毎の積み銘
柄・量の変更、他工場揚げ予定の積荷の振り替え、他船
への積み込み変更、航海途中の他積地への寄港の追加等
の指定を行う。

【００２３】又、１〜８の各情報の内容を図２〜図４
に、適船選択知識ベース１５を図１０に、輸送スケジュ
ール決定知識ベース１６の内容を図１１に示す。

【００２４】次に、本実施例の作用を図１２のフローチ
ャートを用いて説明する。

【００２５】図１２は原料輸送の計画立案を示すフロー
チャートである。

【００２６】まず、ステップ１００において、図１の配
船計画装置１０のデータ読み込み装置１１から年間原料
購入計画情報１、原料船年間稼動計画情報２、工場銘柄
別原料使用計画情報３、工場銘柄別原料在庫予定情報４
等の必要データを読み込み、ステップ１１０の輸送対象
銘柄選定処理において、処理対象の銘柄を選定する。こ
のとき操業上一定量以上の在庫を必要とする必須銘柄、
在庫余裕の少ない銘柄が先に選ばれる等、輸送の重要
度、緊急度の高い銘柄から順に選定される。

【００２７】次のステップ１２０の輸送船舶選択処理で
は、輸送対象銘柄選定処理１１０で選定された銘柄を輸
送するのに適した船舶を選定する。該当銘柄の産地の港
への入港に適していること、現在位置が近いこと、傭船
料が低いこと、等が選定の基準になる。

【００２８】次に、ステップ１２５で輸送船舶を選定で
きたか判定し、該当銘柄の輸送に適する輸送船舶を選定
できない場合は、その銘柄の輸送を諦め、ステップ１１
０の輸送対象銘柄選定処理に戻り、他の銘柄の選定を行
う。

【００２９】輸送船舶を選定できた場合は、次のステッ
プ１３０の輸送ロッド編成処理で、該当銘柄に同産地や
輸送経路上の産地からの銘柄の積み合わせを加えて、輸
送単位を編成する。積み合わせをする銘柄は、輸送対象
銘柄選定処理と同様の基準と、輸送経路の適合性によっ
て選ばれる。

【００３０】次のステップ１４０の輸送スケジュール決
定処理では、積み、揚げの各経由地への輸送船舶入港日
時を予測し、船舶入港スケジュール、荷役作業スケジュ
ールを決定する。荷役作業スケジュール決定は、経由す
る積地、揚地の全てについて行う。

【００３１】最後にステップ１４５で、必要量を計画し
たか否か判定し、これらの処理を全揚地（工場）におい
て輸送が必要な銘柄全てについて行うか、必要量を達成
するまで繰り返す。

【００３２】又、入船調整装置２０には、積地毎の輸送
船舶の入港予定情報、船舶毎の航海予定情報、原料使用
計画と入港予定に基づく工場銘柄別の原料在庫推移が随
時表示可能である。

【００３３】日々の操業において、需給担当者がそれを
監視し、適正在庫範囲内に推移が収まらない場合は、入
船調整を実施する。

【００３４】例えば、ある銘柄の在庫切れが近い場合
は、他工場向けの輸送船の振替えや寄港順変更、山元の
荷役状況により停泊時間が長い場合は、積み込み銘柄や
量の変更を指定する。

【００３５】次に日々の運用について、図１３のフロー
チャートを用いて説明する。

【００３６】まずステップ２００において、入船調整装
置２０のデータ読み込み装置２１より工場銘柄別原料使
用計画情報３、工場銘柄別原料使用実績情報５、工場銘
柄別原料在庫実績情報６、原料船動静最新情報７、積地
荷役進捗最新情報８等の必要データを読み込む。ここ
で、工場銘柄別原料使用計画情報３は、長期計画を立案
した際とは異なり日々の運用において、変更された最新
のものである。次にステップ２１０において、入船調整
装置２０の入船予定表示・入力画面２２、船舶ごと航海
予定表示画面２３、在庫推移表示画面２５の確認を行
い、次のステップ２１５で、担当者が画面を見ながら、
計画と実績とのズレが大きいか否か判断をする。

【００３７】その結果、ズレが大きい場合には次のステ
ップ２２０で、入船予定表示・入力画面２２に実績の入
力を行い、ステップ２３０で、航海変更指定画面２６に
おいて航海予定の変更を行い、再びステップ２１０に戻
る。

【００３８】又、計画と実績とのズレがなくなったら、
ステップ２４０へ進み、更新後の計画データを返送す
る。

【００３９】このような変更指定を行い、その結果に基
づく在庫推移をシミュレートしながら、入船調整を行う
ことができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
原料輸送計画の作成及びその計画としての長期にわたる
原料在庫の予測が可能になり、その結果、効率的なバー
ス荷揚げ計画の作成や、安定した原料供給を実現できる
という優れた効果が得られる。

【００４１】又、一旦輸送計画を立案した後に、生産計
画の変動の結果、原料在庫状況の変動が生じたり、天候
等の外乱要因による荷役作業の進捗状況や輸送船船舶動
静の変動が発生し、輸送計画を逐次調整する必要が生じ
た場合には、需給担当者が輸送タイミング、輸送対象内
容等の対話的な調整を行い、柔軟に実績に対応した変更
を行うことができる。

【００４２】従って、効率的なバース荷揚げ計画の作成
や、安定した原料供給を実現することができるようにな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用された原料輸送配船計画用推論装
置の機能構成を示すブロック線図

【図２】年間原料購入計画情報を示す説明図

【図３】原料船年間稼動計画情報を示す説明図

【図４】工場銘柄別原料使用計画情報を示す説明図

【図５】工場銘柄別原料在庫予定情報を示す説明図

【図６】工場銘柄別原料使用実績情報を示す説明図

【図７】工場銘柄別原料在庫実績情報を示す説明図

【図８】原料船動静最新情報を示す説明図

【図９】積地荷役進捗最新情報を示す説明図

【図１０】適船選択知識ベースを示す説明図

【図１１】輸送スケジュール決定知識ベースを示す説明
図

【図１２】原料輸送計画の計画立案の処理を示すフロー
チャート

【図１３】原料輸送計画の入船調整の処理を示すフロー
チャート

【符号の説明】

１０…配船計画装置 １１、２１…データ読み込み装置 １２…輸送対象決定装置 １３…適船選択装置 １４…適船選択知識ベース １６…積み合わせ決定知識ベース １７…輸送タイミング決定装置 ２０…入船調整装置 ２２…入船予定表示・入力画面 ２３…船舶ごと航海予定表示画面 ２４…在庫推移予測計算装置 ２５…在庫推移表示画面 ３０…データベース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 魚波 正義 千葉県千葉市美浜区中瀬一丁目３番地 幕 張テクノガーデン 川鉄情報システム株式 会社内 (72)発明者 森脇 みね 千葉県千葉市美浜区中瀬一丁目３番地 幕 張テクノガーデン 川鉄情報システム株式 会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製造工場における年間原料購入計画情報、
   原料船年間稼働計画情報、工場銘柄別年間使用計画情
   報、工場銘柄別原料在庫計画情報を把握するデータ読み
   込み手段と、 工場、銘柄毎に適正在庫を下回る時期を求め、輸送の緊
   急度合によって、優先的に輸送船を割り当てるべき輸送
   銘柄を決定する輸送対象決定手段と、 該決定された輸送対象の積地である山元、揚地である工
   場、銘柄に関して、入港・積載が可能で、必要輸送期日
   に揚地に到着することが可能で、年間原料購入計画情
   報、原料船年間稼働計画情報に基づいた積地・揚地間の
   航海への割り当てを実現するような輸送船を決定するた
   めの適船選択知識ベースと、 前記適船選択知識ベースを利用して輸送対象毎の輸送船
   を決定する適船選択手段と、 銘柄別の適正在庫を保つための輸送対象の量と共に、他
   積地、他揚地、他銘柄の原料から積み合わせ対象の銘柄
   ・量を決定して、輸送船の積載率向上を実現するような
   積み合わせ決定知識ベースと、 前記積み合わせ決定知識ベースを利用すると共に、工場
   における入船タイミングを決定し、揚荷役作業計画作成
   に供する輸送タイミング決定手段とを備え、 長期の原料輸送配船計画を立案することを可能にするこ
   とを特徴とする原料輸送配船計画用推論装置。
2. 【請求項２】工場銘柄別原料使用計画情報、工場銘柄別
   原料使用実績、工場銘柄別原料在庫実績情報、原料船動
   静最新情報、を一括管理するデータ管理手段と、 工場毎の入船に関するタイミング、積載銘柄・量、荷役
   予定期間をガントチャート形式に示し、修正入力を可能
   とする入船予定表示・入力手段と、 船毎の入港地、荷役予定期間、積載銘柄・量をダイアグ
   ラム形式に示す航海予定表示手段と、 船毎の積み銘柄・量の変更、他工場揚げ予定の積荷の振
   り替え、他船への積み込み変更、航海途中の積地への寄
   港の変更等を配船計画担当者が入力するための航海予定
   変更入力手段と、 前記変更に基づく在庫推移の予測を自動的に計算・表示
   する在庫推移計算・表示手段とを備え、 需給担当者が、在庫推移表示手段を用いて工場・銘柄毎
   の在庫推移状況を確認し、適正在庫内に収まらない恐れ
   が生じた場合は、航海予定変更入力手段を用いた、船毎
   の積み銘柄・量の変更、他工場揚げ予定の積荷の振り替
   え、他船への積み込み変更、航海途中の積地への寄港の
   変更入力等を行い、改めて在庫推移表示手段を用いて修
   正結果を確認するような日々の操作を可能にすることを
   特徴とする原料輸送配船計画用推論装置。
3. 【請求項３】製造工場における年間原料購入計画情報、
   原料船年間稼働計画情報、工場銘柄別年間使用計画情
   報、工場銘柄別原料在庫計画情報を把握するデータ読み
   込み手段と、 工場、銘柄毎に適正在庫を下回る時期を求め、輸送の緊
   急度合によって、優先的に輸送船を割り当てるべき輸送
   銘柄を決定する輸送対象決定手段と、 該決定された輸送対象の積地である山元、揚地である工
   場、銘柄に関して、入港・積載が可能で、必要輸送期日
   に揚地に到着することが可能で、年間原料購入計画情
   報、原料船年間稼働計画情報に基づいた積地・揚地間の
   航海への割り当てを実現するような輸送船を決定するた
   めの適船選択知識ベースと、 前記適船選択知識ベースを利用して輸送対象毎の輸送船
   を決定する適船選択手段と、 銘柄別の適正在庫を保つための輸送対象の量と共に、他
   積地、他揚地、他銘柄の原料から積み合わせ対象の銘柄
   ・量を決定して、輸送船の積載率向上を実現するような
   積み合わせ決定知識ベースと、 前記積み合わせ決定知識ベースを利用すると共に、工場
   における入船タイミングを決定し、揚荷役作業計画作成
   に供する輸送タイミング決定手段とを備え、 長期の原料輸送配船計画を立案すると共に、 工場銘柄別原料使用計画情報、工場銘柄別原料使用実
   績、工場銘柄別原料在庫実績情報、原料船動静最新情
   報、を一括管理するデータ管理手段と、 工場毎の入船に関するタイミング、積載銘柄・量、荷役
   予定期間をガントチャート形式に示し、修正入力を可能
   とする入船予定表示・入力手段と、 船毎の入港地、荷役予定期間、積載銘柄・量をダイアグ
   ラム形式に示す航海予定表示手段と、 船毎の積み銘柄・量の変更、他工場揚げ予定の積荷の振
   り替え、他船への積み込み変更、航海途中の積地への寄
   港の変更等を配船計画担当者が入力するための航海予定
   変更入力手段と、 前記変更に基づく在庫推移の予測を自動的に計算・表示
   する在庫推移計算・表示手段とを備え、 需給担当者が、在庫推移表示手段を用いて工場・銘柄毎
   の在庫推移状況を確認し、適正在庫内に収まらない恐れ
   が生じた場合は、航海予定変更入力手段を用いた、船毎
   の積み銘柄・量の変更、他工場揚げ予定の積荷の振り替
   え、他船への積み込み変更、航海途中の積地への寄港の
   変更入力等を行い、改めて在庫推移表示手段を用いて修
   正結果を確認するような日々の操作を可能にすることを
   特徴とする原料輸送配船計画用推論装置。