JPH082726A - シート分離給送機構 - Google Patents
シート分離給送機構Info
- Publication number
- JPH082726A JPH082726A JP14141194A JP14141194A JPH082726A JP H082726 A JPH082726 A JP H082726A JP 14141194 A JP14141194 A JP 14141194A JP 14141194 A JP14141194 A JP 14141194A JP H082726 A JPH082726 A JP H082726A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torque limiter
- feeding
- sheet
- roller
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な構成で高精度な分離性能を実現したシ
ート分離給送装置を提供する。 【構成】 シートを積載するためのシートカセット1
と、前記シートカセット1に積載されたシートを給送す
るための給送ローラ3と、前記給送ローラ3に当接して
従動する従動ローラ4と、を備え、前記従動ローラ4に
コイルスプリング6を利用したトルクリミッターを使用
し、前記給送ローラ3を駆動して前記シートカセット1
よりシートを1枚ずつ分離給送するシート分離機構にお
いて、前記トルクリミッターの固定ドラム部5に、支持
部7、コイルスプリング受け8、スプリングコア部9、
差し込みピン部10、及び支持部7を夫々一体に成形し、
該支持部7をシートカセット1のトルクリミッター取付
部2に取り付け、前記給送ローラ3に向かって付勢する
ように保持した。
ート分離給送装置を提供する。 【構成】 シートを積載するためのシートカセット1
と、前記シートカセット1に積載されたシートを給送す
るための給送ローラ3と、前記給送ローラ3に当接して
従動する従動ローラ4と、を備え、前記従動ローラ4に
コイルスプリング6を利用したトルクリミッターを使用
し、前記給送ローラ3を駆動して前記シートカセット1
よりシートを1枚ずつ分離給送するシート分離機構にお
いて、前記トルクリミッターの固定ドラム部5に、支持
部7、コイルスプリング受け8、スプリングコア部9、
差し込みピン部10、及び支持部7を夫々一体に成形し、
該支持部7をシートカセット1のトルクリミッター取付
部2に取り付け、前記給送ローラ3に向かって付勢する
ように保持した。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機,レーザービー
ムプリンタ,ファクシミリ等の画像形成装置に装備され
るシートを分離給送するシート分離給送機構に関するも
のである。
ムプリンタ,ファクシミリ等の画像形成装置に装備され
るシートを分離給送するシート分離給送機構に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】従来、複写機,レーザービームプリンタ
等の画像形成装置には、給紙カセット或いは給紙トレイ
上に積載されたシートを1枚ずつ分離給送するシート分
離給送機構が組み込まれている。上記シート分離給送機
構の分離性能を向上させるために、給送ローラに当接す
る従動ローラにコイルスプリングを利用したトルクリミ
ッターを使用することは一般に実施されている。
等の画像形成装置には、給紙カセット或いは給紙トレイ
上に積載されたシートを1枚ずつ分離給送するシート分
離給送機構が組み込まれている。上記シート分離給送機
構の分離性能を向上させるために、給送ローラに当接す
る従動ローラにコイルスプリングを利用したトルクリミ
ッターを使用することは一般に実施されている。
【0003】上記トルクリミッターを利用したシート分
離給送機構の構成について図6を参照して説明する。51
は給送ローラであり、図示しない駆動源より駆動力を伝
達されて回転駆動する。52は従動ローラであり、上記給
送ローラ51に圧接して従動回転する。トルクリミッター
は、上記従動ローラ52とこれに内蔵される固定ドラム5
3、及び従動ローラ52と固定ドラム53間に内蔵されるコ
イルスプリング54により構成されている。
離給送機構の構成について図6を参照して説明する。51
は給送ローラであり、図示しない駆動源より駆動力を伝
達されて回転駆動する。52は従動ローラであり、上記給
送ローラ51に圧接して従動回転する。トルクリミッター
は、上記従動ローラ52とこれに内蔵される固定ドラム5
3、及び従動ローラ52と固定ドラム53間に内蔵されるコ
イルスプリング54により構成されている。
【0004】上記コイルスプリング54は、上記従動ロー
ラ52内部のスプリングコア部52aと固定ドラム53のスプ
リングコア部53aに弾力的に軽く巻き付いている。また
上記コイルスプリング54の一端は、従動ローラ52端部の
規制部52bによって回転が規制されており、更にコイル
スプリング54は従動ローラ52がシート送り方向に回転す
る時のみ緩み方向に開いて、上記従動ローラ52が固定ド
ラム53に対して回転可能になるように巻かれている。
ラ52内部のスプリングコア部52aと固定ドラム53のスプ
リングコア部53aに弾力的に軽く巻き付いている。また
上記コイルスプリング54の一端は、従動ローラ52端部の
規制部52bによって回転が規制されており、更にコイル
スプリング54は従動ローラ52がシート送り方向に回転す
る時のみ緩み方向に開いて、上記従動ローラ52が固定ド
ラム53に対して回転可能になるように巻かれている。
【0005】上記トルクリミッターの画像形成装置への
取り付けは、トルクリミッターの固定ドラム53を貫通す
る従動ローラ軸55で固定ドラム53を回転規制し、該従動
ローラ軸55を装置本体フレーム(図示せず)の左右側板
間に渡して該従動ローラ軸55を給送ローラ51の軸に平行
になるように支持し、従動ローラ52を給送ローラ51側へ
弾力的に付勢しながら固定していた。
取り付けは、トルクリミッターの固定ドラム53を貫通す
る従動ローラ軸55で固定ドラム53を回転規制し、該従動
ローラ軸55を装置本体フレーム(図示せず)の左右側板
間に渡して該従動ローラ軸55を給送ローラ51の軸に平行
になるように支持し、従動ローラ52を給送ローラ51側へ
弾力的に付勢しながら固定していた。
【0006】上記シート分離給送機構の分離動作につい
て説明すると、シートは給送ローラ51と従動ローラ52の
ニップ部に案内されると、両ローラはシートを挟持しな
がら給送ローラ51の回転に従って送り動作を行なう。こ
の時、従動ローラ52内のコイルスプリング54は、ローラ
周面側からの回転力により、コイル径の緩み方向に捩じ
られるため、固定ドラム53とコイルバネ54間の摩擦が小
さくなり、従動ローラ52は給送ローラ51に従動回転す
る。
て説明すると、シートは給送ローラ51と従動ローラ52の
ニップ部に案内されると、両ローラはシートを挟持しな
がら給送ローラ51の回転に従って送り動作を行なう。こ
の時、従動ローラ52内のコイルスプリング54は、ローラ
周面側からの回転力により、コイル径の緩み方向に捩じ
られるため、固定ドラム53とコイルバネ54間の摩擦が小
さくなり、従動ローラ52は給送ローラ51に従動回転す
る。
【0007】これに対し、上記給送ローラ51と従動ロー
ラ52間に2枚以上のシートが案内された場合、固定ドラ
ム53とコイルスプリング54間の摩擦よりもシート相互間
の摩擦の方が小さいため、従動ローラ52は回転せず、給
送ローラと接している最上側のシートのみがその下のシ
ート上を滑りながら給送ローラ51の回転に伴って搬送さ
れ、2枚目以降のシートは従動ローラ52と共に停止す
る。以上のようにしてシートは1枚ずつ分離給送され
る。
ラ52間に2枚以上のシートが案内された場合、固定ドラ
ム53とコイルスプリング54間の摩擦よりもシート相互間
の摩擦の方が小さいため、従動ローラ52は回転せず、給
送ローラと接している最上側のシートのみがその下のシ
ート上を滑りながら給送ローラ51の回転に伴って搬送さ
れ、2枚目以降のシートは従動ローラ52と共に停止す
る。以上のようにしてシートは1枚ずつ分離給送され
る。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシート分離給送機構においては、従動ローラ軸55を
装置本体の左右側板間に渡して固定していたため、従動
ローラ52の位置決めに左右側板及び従動ローラ軸55の寸
法精度の影響を大きく受けていた。また、トルクリミッ
ター固定用の従動ローラ軸55がトルクリミッターとは別
体に、しかも装置本体のフレーム間を渡す程の長さが必
要であるため、装置の製造コストが上昇する。
来のシート分離給送機構においては、従動ローラ軸55を
装置本体の左右側板間に渡して固定していたため、従動
ローラ52の位置決めに左右側板及び従動ローラ軸55の寸
法精度の影響を大きく受けていた。また、トルクリミッ
ター固定用の従動ローラ軸55がトルクリミッターとは別
体に、しかも装置本体のフレーム間を渡す程の長さが必
要であるため、装置の製造コストが上昇する。
【0009】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、簡易な構成で高精度な分離性能を実現したシート
分離給送装置を提供することにある。
決し、簡易な構成で高精度な分離性能を実現したシート
分離給送装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段
は、シートを積載するためのシート積載手段と、前記シ
ート積載手段に積載されたシートを給送するための給送
手段と、前記給送手段に当接して従動する従動手段と、
を備え、前記従動手段にコイルバネを利用したトルクリ
ミッターを使用し、前記給送手段を駆動して前記シート
積載手段よりシートを1枚ずつ分離給送するシート分離
機構において、前記トルクリミッターの固定ドラム部
に、トルクリミッター支持部材を一体成形し、該トルク
リミッター支持部材を装置本体又はシート積載手段の取
り付け部に前記給送手段に向かって付勢するように保持
したことを特徴とする。
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段
は、シートを積載するためのシート積載手段と、前記シ
ート積載手段に積載されたシートを給送するための給送
手段と、前記給送手段に当接して従動する従動手段と、
を備え、前記従動手段にコイルバネを利用したトルクリ
ミッターを使用し、前記給送手段を駆動して前記シート
積載手段よりシートを1枚ずつ分離給送するシート分離
機構において、前記トルクリミッターの固定ドラム部
に、トルクリミッター支持部材を一体成形し、該トルク
リミッター支持部材を装置本体又はシート積載手段の取
り付け部に前記給送手段に向かって付勢するように保持
したことを特徴とする。
【0011】
【作用】前記手段によれば、トルクリミッターの固定ド
ラム部に、トルクリミッター支持部材を一体成形し、該
トルクリミッター支持部材を装置本体又はシート積載手
段の取り付け部に給送手段に向かって付勢するように保
持したことにより、簡易な構成で高精度な分離性能を実
現できる。また部品点数を削減して製造コストを低減す
ることができる。
ラム部に、トルクリミッター支持部材を一体成形し、該
トルクリミッター支持部材を装置本体又はシート積載手
段の取り付け部に給送手段に向かって付勢するように保
持したことにより、簡易な構成で高精度な分離性能を実
現できる。また部品点数を削減して製造コストを低減す
ることができる。
【0012】
【0013】〔第1実施例〕
【0014】以下、前記手段を適用した本発明に係るシ
ート分離給送機構の一実施例について図面を参照して説
明する。尚、本実施例は、画像形成装置(例えば、複写
機,レーザービームプリンタ等)に着脱自在に装備され
るシートカセットを用い、該カセットに装備されるシー
ト分離給送機構について説明する。図1はシートカセッ
ト及びシート分離給送機構の斜視説明図、図2はシート
分離給送機構のトルクリミッターの構成を示す説明図、
図3はトルクリミッターの断面図である。
ート分離給送機構の一実施例について図面を参照して説
明する。尚、本実施例は、画像形成装置(例えば、複写
機,レーザービームプリンタ等)に着脱自在に装備され
るシートカセットを用い、該カセットに装備されるシー
ト分離給送機構について説明する。図1はシートカセッ
ト及びシート分離給送機構の斜視説明図、図2はシート
分離給送機構のトルクリミッターの構成を示す説明図、
図3はトルクリミッターの断面図である。
【0015】先ず図1を参照してシート分離給送機構の
概略構成について説明する。1はレーザービームプリン
ターに着脱自在に装備されるシート積載手段としてのシ
ートカセットであり、筐体状のカセット内にシートを積
載収納可能である。上記シートカセット1のシート給送
方向側端部には、後述するトルクリミッターを取り付け
るためのトルクリミッター取付部2が形成されている。
概略構成について説明する。1はレーザービームプリン
ターに着脱自在に装備されるシート積載手段としてのシ
ートカセットであり、筐体状のカセット内にシートを積
載収納可能である。上記シートカセット1のシート給送
方向側端部には、後述するトルクリミッターを取り付け
るためのトルクリミッター取付部2が形成されている。
【0016】3は給送手段としての給送ローラであり、
装置本体側に配置され図示しない駆動源により回転駆動
される。上記給送ローラ3は、カセット1より送り出さ
れたシートを下流側へ搬送する。4は従動手段としての
従動ローラであり、上記給送ローラ3に当接して従動回
転する。この従動ローラ4にはトルクリミッターを構成
する固定ドラム部5及びコイルスプリング6が内蔵され
ている。上記従動ローラ4、固定ドラム部5、及びコイ
ルスプリング6は、上記カセット1のトルクリミッター
取付部2に取り付けされている。
装置本体側に配置され図示しない駆動源により回転駆動
される。上記給送ローラ3は、カセット1より送り出さ
れたシートを下流側へ搬送する。4は従動手段としての
従動ローラであり、上記給送ローラ3に当接して従動回
転する。この従動ローラ4にはトルクリミッターを構成
する固定ドラム部5及びコイルスプリング6が内蔵され
ている。上記従動ローラ4、固定ドラム部5、及びコイ
ルスプリング6は、上記カセット1のトルクリミッター
取付部2に取り付けされている。
【0017】次に上記トルクリミッターの構成について
図2及び図3を参照して具体的に説明する。図2におい
てトルクリミッターを構成する固定ドラム部5には、右
からトルクリミッター支持部材としての支持部7、コイ
ルスプリング受け8、スプリングコア部9、差し込みピ
ン部10、及び支持部7が夫々一体に成形されている。ま
た上記差し込みピン部10の左端にはピン固定用爪11が弾
力性を保ちながら成形されている。
図2及び図3を参照して具体的に説明する。図2におい
てトルクリミッターを構成する固定ドラム部5には、右
からトルクリミッター支持部材としての支持部7、コイ
ルスプリング受け8、スプリングコア部9、差し込みピ
ン部10、及び支持部7が夫々一体に成形されている。ま
た上記差し込みピン部10の左端にはピン固定用爪11が弾
力性を保ちながら成形されている。
【0018】また上記トルクリミッターを構成する従動
ローラ4は、筒状で樹脂製の可動ドラム部12の周囲にゴ
ムローラ部13を嵌着した構造になっている。また上記可
動ドラム部12はその内部左端に筒状のスプリングコア部
14とコイルスプリング6の規制部15が一体に形成されて
おり、上記可動ドラム部12の内周とスプリングコア部14
との隙間にコイルスプリング6が収容されるように構成
されている。
ローラ4は、筒状で樹脂製の可動ドラム部12の周囲にゴ
ムローラ部13を嵌着した構造になっている。また上記可
動ドラム部12はその内部左端に筒状のスプリングコア部
14とコイルスプリング6の規制部15が一体に形成されて
おり、上記可動ドラム部12の内周とスプリングコア部14
との隙間にコイルスプリング6が収容されるように構成
されている。
【0019】図3に示すように、コイルスプリング6
は、可動ドラム部12内のスプリングコア部14の筒の中に
固定ドラム部5の差し込みピン部10が差し込みセットさ
れた状態で、可動ドラム部12及び固定ドラム部5の同外
径を有するスプリングコア部14及びスプリングコア部9
の外周に夫々弾力的に巻き付いた状態で嵌め込まれてお
り、可動ドラム部12内に収納される。この時、差し込み
ピン部10の左端のピン固定用爪11によって、上記可動ド
ラム部12及び固定ドラム部5は一体となって回転するよ
うに嵌合される。また上記コイルスプリング6の一端は
可動ドラム部12の規制部15によって回転が規制され、該
コイルスプリング6は従動ローラ4がシート送り方向に
回転する時に緩む方向に巻かれている。
は、可動ドラム部12内のスプリングコア部14の筒の中に
固定ドラム部5の差し込みピン部10が差し込みセットさ
れた状態で、可動ドラム部12及び固定ドラム部5の同外
径を有するスプリングコア部14及びスプリングコア部9
の外周に夫々弾力的に巻き付いた状態で嵌め込まれてお
り、可動ドラム部12内に収納される。この時、差し込み
ピン部10の左端のピン固定用爪11によって、上記可動ド
ラム部12及び固定ドラム部5は一体となって回転するよ
うに嵌合される。また上記コイルスプリング6の一端は
可動ドラム部12の規制部15によって回転が規制され、該
コイルスプリング6は従動ローラ4がシート送り方向に
回転する時に緩む方向に巻かれている。
【0020】上記トルクリミッターは、図2に示すよう
に、固定ドラム部5に両端に一体成形された支持部7を
カセット1のトルクリミッター取付部2に嵌め込むこと
でカセット1に容易に組み込むことができる。この時上
記支持部7は加圧バネ16によって上方向に付勢されなが
ら上記トルクリミッター取付部2の入口のスナップフィ
ットにより固定される。
に、固定ドラム部5に両端に一体成形された支持部7を
カセット1のトルクリミッター取付部2に嵌め込むこと
でカセット1に容易に組み込むことができる。この時上
記支持部7は加圧バネ16によって上方向に付勢されなが
ら上記トルクリミッター取付部2の入口のスナップフィ
ットにより固定される。
【0021】カセット1に組み込まれたトルクリミッタ
ーは、該カセット1が装置本体に装着されると同時に自
動的に給送ローラ3に対向する位置に従動ローラ4は配
置され、該従動ローラ4は支持部7を付勢する加圧バネ
16によって給送ローラ3に弾力的に付勢された状態で当
接する。
ーは、該カセット1が装置本体に装着されると同時に自
動的に給送ローラ3に対向する位置に従動ローラ4は配
置され、該従動ローラ4は支持部7を付勢する加圧バネ
16によって給送ローラ3に弾力的に付勢された状態で当
接する。
【0022】上記構成において、給送ローラ3と従動ロ
ーラ4のニップ部に案内されたシートが1枚の場合の
み、コイルスプリング6は緩み方向へ開かれ、固定ドラ
ム部5のスプリングコア部9上を滑りながら自由に回転
し、シートが2枚以上の場合には、上記コイルスプリン
グ6は緩まずにスプリングコア9に巻き付いたまま固定
されるため、給送ローラ3に接している最上側のシート
のみが分離給送される。
ーラ4のニップ部に案内されたシートが1枚の場合の
み、コイルスプリング6は緩み方向へ開かれ、固定ドラ
ム部5のスプリングコア部9上を滑りながら自由に回転
し、シートが2枚以上の場合には、上記コイルスプリン
グ6は緩まずにスプリングコア9に巻き付いたまま固定
されるため、給送ローラ3に接している最上側のシート
のみが分離給送される。
【0023】上述したように、本発明はトルクリミッタ
ーを構成する固定ドラム部5に支持部7、コイルスプリ
ング受け8、スプリングコア部9、差し込みピン部10、
及び支持部7を夫々一体成形したことにより、簡略化し
た構成で高精度な分離性能を実現できる。また部品点数
を削減して製造コストを低減することができる。
ーを構成する固定ドラム部5に支持部7、コイルスプリ
ング受け8、スプリングコア部9、差し込みピン部10、
及び支持部7を夫々一体成形したことにより、簡略化し
た構成で高精度な分離性能を実現できる。また部品点数
を削減して製造コストを低減することができる。
【0024】〔第2実施例〕
【0025】次に前記シート分離給送機構の他例につい
て図4を参照して説明する。シート分離給送機構の概略
構成は前記第1実施例と同様であるので同一部材には同
一番号を付して説明を援用し、以下、特徴点であるトル
クリミッターの構成を中心に説明する。
て図4を参照して説明する。シート分離給送機構の概略
構成は前記第1実施例と同様であるので同一部材には同
一番号を付して説明を援用し、以下、特徴点であるトル
クリミッターの構成を中心に説明する。
【0026】本実施例は、前記第1実施例に示すトルク
リミッターを構成する固定ドラム部5の一部にシートの
搬送ガイドするためのガイド部材17を一体に形成したも
のである。上記ガイド部材17により、シートを給送ロー
ラ3と従動ローラ4とのニップ部に確実に案内させる機
能を持たせることにより、分離前のシートの挙動を安定
させることができるので、トルクリミッターによる分離
性能を更に向上させることが期待できる。
リミッターを構成する固定ドラム部5の一部にシートの
搬送ガイドするためのガイド部材17を一体に形成したも
のである。上記ガイド部材17により、シートを給送ロー
ラ3と従動ローラ4とのニップ部に確実に案内させる機
能を持たせることにより、分離前のシートの挙動を安定
させることができるので、トルクリミッターによる分離
性能を更に向上させることが期待できる。
【0027】〔第3実施例〕
【0028】次に前記シート分離給送機構の他例につい
て図5を参照して説明する。シート分離給送機構の概略
構成は前記第1実施例と同様であるので同一部材には同
一番号を付して説明を援用し、以下、特徴点であるトル
クリミッターの構成を中心に説明する。
て図5を参照して説明する。シート分離給送機構の概略
構成は前記第1実施例と同様であるので同一部材には同
一番号を付して説明を援用し、以下、特徴点であるトル
クリミッターの構成を中心に説明する。
【0029】本実施例は、前記第1実施例に示すトルク
リミッターを構成する固定ドラム部5の一部に、シート
の搬送ガイドするためのガイド部材17を一体に形成し、
更に装置本体側の支点軸Aを中心にトルクリミッターを
回動可能に取り付けるためのアーム18を一体成形したも
のである。またトルクリミッターを構成する従動ローラ
4は、装置本体側の給送ローラ3に当接可能な位置にア
ーム18により支点軸Aを中心に回動可能に支持されてお
り、図示しないバネによって給送ローラ3側へ弾力的に
付勢されている。
リミッターを構成する固定ドラム部5の一部に、シート
の搬送ガイドするためのガイド部材17を一体に形成し、
更に装置本体側の支点軸Aを中心にトルクリミッターを
回動可能に取り付けるためのアーム18を一体成形したも
のである。またトルクリミッターを構成する従動ローラ
4は、装置本体側の給送ローラ3に当接可能な位置にア
ーム18により支点軸Aを中心に回動可能に支持されてお
り、図示しないバネによって給送ローラ3側へ弾力的に
付勢されている。
【0030】上記構成によれば、支点軸Aを給送ローラ
3の軸と平行にすることにより、従動ローラ4を確実に
給送ローラ3に平行に当接させることができるので、上
記従動ローラ4を付勢するバネ(図示せず)の影響を受
けることなく、最適な分離条件を実現することができ
る。
3の軸と平行にすることにより、従動ローラ4を確実に
給送ローラ3に平行に当接させることができるので、上
記従動ローラ4を付勢するバネ(図示せず)の影響を受
けることなく、最適な分離条件を実現することができ
る。
【0031】尚、前記各実施例はシート分離給送機構を
シートカセット1に装備される場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、装置本体側に一体
に装備されるものであっても良い。る。
シートカセット1に装備される場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、装置本体側に一体
に装備されるものであっても良い。る。
【0032】
【発明の効果】本発明は前述したように、トルクリミッ
ターの固定ドラム部に、トルクリミッター支持部材を一
体成形し、該トルクリミッター支持部材を装置本体又は
シート積載手段の取り付け部に給送手段に向かって付勢
するように保持したことにより、簡易な構成で高精度な
分離性能を実現できる。また部品点数を削減して製造コ
ストを低減することができる。
ターの固定ドラム部に、トルクリミッター支持部材を一
体成形し、該トルクリミッター支持部材を装置本体又は
シート積載手段の取り付け部に給送手段に向かって付勢
するように保持したことにより、簡易な構成で高精度な
分離性能を実現できる。また部品点数を削減して製造コ
ストを低減することができる。
【図1】第1実施例に係るシートカセット及びシート分
離給送機構の斜視説明図である。
離給送機構の斜視説明図である。
【図2】シート分離給送機構の構成を示す説明図であ
る。
る。
【図3】トルクリミッターの断面図である。
【図4】第2実施例に係るシート分離給送機構の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図5】第3実施例に係るシート分離給送機構の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図6】従来のシート分離給送機構の説明図である。
1…シートカセット 2…トルクリミッター取付部 3…給送ローラ 4…従動ローラ 5…固定ドラム部 6…コイルスプリング 7…支持部 8…コイルスプリング受け 9,14…スプリングコア部 10…差し込みピン部 11…ピン固定用爪 12…可動ドラム部 13…ゴムローラ部 15…規制部 16…加圧バネ 17…ガイド部材
Claims (3)
- 【請求項1】 シートを積載するためのシート積載手段
と、前記シート積載手段に積載されたシートを給送する
ための給送手段と、前記給送手段に当接して従動する従
動手段と、を備え、前記従動手段にコイルバネを利用し
たトルクリミッターを使用し、前記給送手段を駆動して
前記シート積載手段よりシートを1枚ずつ分離給送する
シート分離機構において、 前記トルクリミッターの固定ドラム部に、トルクリミッ
ター支持部材を一体成形し、該トルクリミッター支持部
材を装置本体又はシート積載手段の取り付け部に前記給
送手段に向かって付勢するように保持したことを特徴と
するシート分離給送機構。 - 【請求項2】 前記トルクリミッターの固定ドラム部
を、シートをガイドするためのガイド部材と一体に成形
したことを特徴とする請求項1記載のシート分離給送機
構。 - 【請求項3】 前記トルクリミッターの固定ドラム部と
一体に支持アームを設け、該支持アームの支点軸を中心
に装置本体に回動自在に取り付けたことを特徴とする請
求項1記載のシート分離給送機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14141194A JPH082726A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | シート分離給送機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14141194A JPH082726A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | シート分離給送機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082726A true JPH082726A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15291386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14141194A Pending JPH082726A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | シート分離給送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002372069A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Kyocera Corp | トルクリミッタ及び画像形成装置の用紙分離機構 |
| JP2007182322A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙分離装置および画像形成装置 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP14141194A patent/JPH082726A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002372069A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Kyocera Corp | トルクリミッタ及び画像形成装置の用紙分離機構 |
| JP2007182322A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙分離装置および画像形成装置 |
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