JPH08273253A

JPH08273253A - 記録再生装置用の回転シリンダ装置

Info

Publication number: JPH08273253A
Application number: JP7072113A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Hata; 義和畑; Jun Karasawa; 純唐沢; Kazuhiko Hori; 和彦堀; Kenji Sato; 健司佐藤
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba AVE Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba AVE Co Ltd
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1995-03-29
Publication date: 1996-10-18

Abstract

(57)【要約】【目的】固定シリンダの製作が容易であり、歩留まり
を改善し、さらに、高価な機械加工設備を必要とせず、
また、固定シリンダに合成樹脂製の成形品を適用可能と
する記録再生装置用の回転シリンダ装置を提供する。【構成】この回転シリンダ装置は、回転軸３に支持さ
れ、テープの円筒走行面２ｂを有する回転シリンダ２
と、前記回転軸３上に固定して配設され、前記テープの
走行幅方向ガイド用リード面１１ａおよびテープ走行部
１１ｄを有する固定シリンダ１１とを備えおり、前記テ
ープ走行部１１ｄは、テープが走行する円筒面１１ｂ
と、リード１１ａ面から所定の高さ以上の範囲に形成さ
れる面であって、テープ逃げ面として作用する内方向傾
斜面１１ｃとからなる。この内方向傾斜面１１ｃによ
り、固定シリンダ１１のテープ走行部１１ｄに高い精度
の仕上げ加工を必要としない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ヘリカルスキャン型磁
気記録再生装置に適用される回転シリンダ装置の固定シ
リンダの構造、および、製作方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のビデオテープレコーダなどの磁気
記録再生装置等に使用されている回転シリンダ装置は、
図８の断面図に示す構造を有しており、回転軸３に取り
付けられた回転シリンダ２が軸受け４を介して固定シリ
ンダ１に対して回転自在に支持されている。なお、図９
は、図８のＡ部拡大断面図である。上記固定シリンダ１
と回転シリンダ２は、アルミニウム、または、アルミニ
ウム合金を鋳造、鍛造、または、ダイカスト等によりそ
の概略の形状を形成し、その後、ばり取り、切削加工、
穴明け加工、タップ加工を行って、所定の形状に仕上げ
られていた。

【０００３】上記回転シリンダ装置により記録再生を行
う場合、磁気テープ６は、図１０のテープ走行状態の斜
視図に示すように回転シリンダ２と固定シリンダ１の外
周面に跨って斜めに巻き付いた状態で、上記図８，図９
に示したリード面１ａに沿って走行し、上記磁気テープ
６に対してデータの記録、または、再生が行われる。

【０００４】上記記録再生時に磁気テープ６がリード面
１ａに沿って安定して走行し、また、テープの記録パタ
ーンの互換性を保つために、上記従来の装置において
は、図９の拡大図に示す固定シリンダ１の走行面１ｂの
全面について、回転軸３に対する真円度を、例えば、１
μｍ程度に抑えるとともに、さらに、リード面１ａはそ
のリードの直線性、すなわち、リニアリティを高精度に
保つ必要があった。

【０００５】なお、固定シリンダ１の走行面１ａの曲率
半径は、図９に示すように上記回転シリンダ２の走行面
２ｂの径よりも半径上で僅かな寸法ａだけ小さく設定さ
れている。このようにシリンダ間に寸法差ａを与えるこ
とによって、走行中の磁気テープ６に下方への付勢力が
発生し、磁気テープ６の下端面がリード面１ａに接した
状態で走行することになる。

【０００６】上述のように従来の回転シリンダ装置の固
定シリンダ１の走行面１ｂの真円度と、リード面１ａの
リニアリティを確保するため、例えば、ＣＮＣ加工機、
あるいは、高度なカム旋盤による精密加工を必要として
いた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の回転シリンダ装置においては、特に、固定シリンダ１
に対して、リード面１ａを含めた円筒走行面１ｂの高精
度の加工が要求され、高価な加工機械と多くの加工工数
を必要としていた。さらには、製品の歩留まりも悪かっ
た。したがって、製品コストが高くなってしまい、高品
質、且つ、低コストの記録再生装置を提供するという要
求に応えることが困難であった。

【０００８】本発明は、上述の不具合を解決するために
なされたものであり、回転シリンダ装置の固定シリンダ
に関して、テープが巻き付いて走行する面の形状を工夫
することによって、テープの走行性がよく、しかも、テ
ープにダメージを与えず、しかも、上記固定シリンダの
製作が容易であり、歩留まりを改善し、さらに、高価な
加工機械を必要とせず、さらに、合成樹脂製の成形品の
固定シリンダを適用することも可能である記録再生装置
用の回転シリンダ装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
記録再生装置用の回転シリンダ装置は、記録媒体として
のテープの走行面であって、回転軸心を中心軸とする円
筒走行面を有し、回転駆動される回転シリンダと、前記
回転シリンダの回転軸上に固定して配設され、前記テー
プの走行幅下端を所定のリード角でガイドするリード面
およびテープ走行部を有する固定シリンダと、を具備し
ており、前記固定シリンダのテープ走行部は、前記リー
ド面の上方に形成される面であって、前記回転シリンダ
の円筒走行面の直径よりも僅かに小径であって、テープ
が走行する円筒面と、リード面から所定の高さ以上の範
囲に形成される面であって、前記円筒面に対して軸心側
に僅かに傾斜した傾斜面とからなることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２記載の記録再生装置用の
回転シリンダ装置は、請求項１記載の記録再生装置用の
回転シリンダ装置の前記固定シリンダの傾斜面が形成さ
れる範囲の所定の高さは、固定シリンダのリード面から
回転シリンダ側端面までのテープ巻き付き有効平均高さ
のおよそ１／２とすることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項３記載の記録再生装置用の
回転シリンダ装置は、請求項１記載の記録再生装置用の
回転シリンダ装置における、前記固定シリンダの傾斜面
が曲面で形成されることを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項４記載の記録再生装置用の
回転シリンダ装置は、請求項１〜３のいずれか１つに記
載の記録再生装置用の回転シリンダ装置における、固定
シリンダのテープ走行面、および／または、リード面
は、寸法精度を得るための機械加工を施さないことを特
徴とする。

【００１３】本発明の請求項５記載の記録再生装置用の
回転シリンダ装置は、請求項１〜４のいずれか１つに記
載の記録再生装置用の回転シリンダ装置における固定シ
リンダは、合成樹脂を成形して製作されることを特徴と
する。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１，２又は３記載の記録再生装
置用の回転シリンダ装置では、適用される固定シリンダ
のテープが走行する円筒面の真円度が、従来の固定シリ
ンダのように高精度に仕上げられたものでなくとも、テ
ープの良好な走行状態が得られる。

【００１５】本発明の請求項４記載の記録再生装置用の
回転シリンダ装置によれば、固定シリンダのテープ走行
面の仕上げ加工を必要としないことから、固定シリンダ
の製作工数が減少し、また、製作のための設備費も低減
できる。

【００１６】本発明の請求項５記載の記録再生装置用の
回転シリンダ装置によれば、固定シリンダを合成樹脂の
成形により製作することから、部品の製作コストが低減
できる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。本発明の一実施例を示す記録再生装置用の回転シリ
ンダ装置の断面図を図１に示す。図２は、図１のＡ部拡
大断面図である。また、図３，図４は、上記回転シリン
ダ装置に記録媒体としてのテープを摺接させた状態での
側面図と平面図である。また、図５は、その正面図であ
って、上記図４のＣ矢視図である。

【００１８】図１に示すように本実施例の回転シリンダ
装置は、主に軸受け４に支持される回転軸３に固着され
た回転シリンダ２と、上記回転軸３上に軸受け４を介し
て支持される固定シリンダ１１とにより構成されてい
る。

【００１９】上記回転シリンダ２は、アルミニウム、ま
たは、アルミニウム合金を鋳造、鍛造、または、ダイカ
スト等によりその概略の形状を形成し、その後、所定の
形状に機械加工され、回転軸３が圧入される。

【００２０】一方、固定シリンダ１１は、本実施例の場
合、ＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイト樹脂）に
より成形して製作され、軸受け４が圧入、または、接着
により取り付けられる。

【００２１】上記固定シリンダ１１には、図１のＡ部拡
大断面図である図２に示すように、磁気テープ６を斜め
に巻き付いた状態で走行させるための幅方向下端のガイ
ド用のリード面１１ａとテープ走行部１１ｄとが設けら
れている。上記テープ走行部１１ｄは、テープ６が摺接
して走行する円筒面１１ｂと、テープ６の走行の逃げ部
として作用する面であって、上記円筒面１１ｂに対して
わずかに軸心側に傾斜した傾斜面１１ｃとで形成され
る。なお、上記固定シリンダ１１の成形後の上記リード
面１１ａと走行面１１ｄに対する精度出しのための機械
加工は、特に行わない。

【００２２】なお、上記リード面のリードの直線性、す
なわち、リニアリティは、図６のリード面の有効範囲
（テープ巻き付き角範囲０°から１８０°）のリニアリ
ティ特性線図に示すように、３μｍ以内に抑える。

【００２３】また、上記走行部１１ｄの円筒面１１ｂの
曲率半径は、前記回転シリンダ２のテープ走行面２ｂの
径よりも、前記従来例の場合と同様に半径上で僅かな寸
法ａだけ小さくなっており、走行中のテープ６を上記リ
ード面１１ａに当接させるような付勢力を発生させる形
状とする。

【００２４】また、上記円筒面１１ｂは、回転軸３に対
して所定の真円度の精度、例えば、リード面１１ａから
の各高さに沿ったふれ幅で数μｍ以内の精度を有した円
筒面とする。

【００２５】そして、上記円筒面１１ｂが形成される範
囲は、図２に示すようにリード面１１ａからの後述する
テープ巻き付き有効平均高さＨａのおよそ１／２である
高さＨｂ以内までの範囲とする。

【００２６】上記テープ巻き付き有効平均高さＨａは、
固定シリンダ１１上でテープが巻き付く有効幅の平均値
であって、図４の平面図に示すようにテープ６が巻き付
き角０°から１８０°の範囲で巻き付くとして、その中
央位置の巻き付き角９０°位置上で上記リード面１１ａ
から回転シリンダ２側上方端面のまでの距離で示され
る。

【００２７】一方、上記走行部１１ｄの傾斜面１１ｃ
は、その面が形成される範囲としては、図２に示すよう
に、上記円筒面１１ｂの上方であって、上記リード面１
１ａからの有効平均高さＨａのおよそ１／２以上の範囲
Ｈｃとする。

【００２８】そして、上記傾斜面１１ｃの真円度として
も、高精度である必要はなく、例えば、リード面１１ａ
からの各高さに対して５０μｍ程度であればよい。

【００２９】以上のように構成された本実施例の回転シ
リンダ装置により記録、または、再生を行う場合、磁気
テープ６は、図４のテープ走行状態での平面図、また
は、図５の正面図に示すように回転シリンダ２のテープ
走行面２ｂと固定シリンダ１１のテープ走行部１１ｄに
跨って斜めに巻き付いた状態で走行するが、上述したよ
うに上記シリンダ間には寸法差ａを与えられており、走
行中の磁気テープ６の剛性により下方への付勢力が発生
し、磁気テープ６の下端面がリード面１１ａに接した状
態で走行する。

【００３０】そして、磁気テープ６は、固定シリンダ１
１の前記円筒面１１ｂに摺接するが、傾斜面１１ｃは逃
げ部として作用し、良好な走行状態で走行し、磁気ヘッ
ドに対して適切なヘッドタッチを与える。したがって、
テープ記録パターンの互換性を保ちながらミスのない情
報の記録、または、再生が実行される。

【００３１】本実施例の回転シリンダ装置によると、固
定シリンダ１１のテープ走行部１１ｄに傾斜面１１ｃを
設けたことにより、走行円筒面１１ｂの真円度の許容範
囲を上述したように従来のものよりも緩めたとしても、
安定したテープの走行が得られ、また、テープにダメー
ジを与えることもなくなる。そして、上記走行円筒面１
１ｂの寸法精度確保のための機械加工が不要になり、樹
脂成形により製作した固定シリンダ１１の使用が可能と
なり、歩留まり率も向上し、部品製作コストが大幅に低
減できる。また、寸法精度確保のための精密加工設備を
備える必要もなくなり、その点からも製品コスト低減が
できる。

【００３２】なお、上記実施例の固定シリンダ１１の傾
斜面１１ｃの断面形状は、図２に示したように軸心側に
傾いた一定の傾き角を持つものであったが、その変形例
として、図７の断面図に示す固定シリンダ１２のよう
に、傾斜面１２ｃの部分が曲面で形成されたものでもよ
い。図７において、符号１２ａ，１２ｂは、それぞれリ
ード面と、テープ走行部の円筒面を示している。上記図
７の固定シリンダによると、テープ６の円筒面１２ｂへ
のなじみがよくなり、さらに良好な走行状態が得られ
る。

【００３３】

【発明の効果】上述のように本発明の記録再生装置用の
回転シリンダ装置においては、固定シリンダのテープ走
行面を従来の回転シリンダのように高精度で仕上げてい
ないものを適用したとしても、良好なテープ走行が得ら
れ、テープにダメージを与えることもなくなり、さら
に、固定シリンダの製作の歩留まりも向上し、製作コス
トの低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す記録再生装置用の回転
シリンダ装置の主要構造を示す断面図。

【図２】図１のＡ部拡大断面図。

【図３】図１の回転シリンダ装置にテープを摺接させた
状態での側面図。

【図４】図１の回転シリンダ装置にテープを摺接させた
状態での平面図。

【図５】図１の回転シリンダ装置にテープを摺接させた
状態での正面図であって、図４のＣ矢視図。

【図６】図１の回転シリンダ装置の固定シリンダのリー
ド面のリニアリティ特性線図。

【図７】図１の回転シリンダ装置の固定シリンダの変形
例の断面図。

【図８】従来例を示す記録再生装置用の回転シリンダ装
置の主要構造を示す断面図。

【図９】図８のＡ部拡大断面図。

【図１０】図８の従来例の回転シリンダ装置のテープ走
行状態での斜視図。

【符号の説明】

２ …………回転シリンダ２ｂ …………円筒走行面３ …………回転軸６ …………記録媒体としてのテープ１１，１２……固定シリンダ１１ａ，１２ａ……リード面１１ｄ ……テープ走行部１１ｂ，１２ｂ……テープが摺接する円筒面１１ｃ，１２ｃ……傾斜面Ｈａ………固定シリンダのリード面から回転シリンダ側
端面までの有効平均高さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀和彦東京都港区新橋３丁目３番９号東芝エー・ブイ・イー株式会社内 (72)発明者佐藤健司東京都港区新橋３丁目３番９号東芝エー・ブイ・イー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体としてのテープの走行面であっ
て、回転軸心を中心軸とする円筒走行面を有し、回転駆
動される回転シリンダと、前記回転シリンダの回転軸心上に固定して配設され、前
記テープの走行幅下端をガイドするリード面およびテー
プ走行部を有する固定シリンダとを具備しており、前記固定シリンダのテープ走行部は、前記リード面の上方に形成され、前記回転シリンダの円
筒走行面の直径よりも僅かに小径であって、テープが摺
接する円筒面と、前記リード面から所定の高さ以上の範囲に形成され、前
記円筒面に対して軸心側に僅かに傾斜した傾斜面とから
なることを特徴とする記録再生装置用の回転シリンダ装
置。
【請求項２】前記固定シリンダの傾斜面が形成される範
囲の所定の高さは、固定シリンダの前記リード面から回
転シリンダ側端面までのテープ巻き付き有効平均高さの
およそ１／２とすることを特徴とする請求項１記載の記
録再生装置用の回転シリンダ装置。
【請求項３】前記固定シリンダの傾斜面が曲面で形成さ
れることを特徴とする請求項１記載の記録再生装置用の
回転シリンダ装置。
【請求項４】前記固定シリンダのテープ走行面、および
／または、リード面は、寸法精度を得るための機械加工
を施さないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
つに記載の記録再生装置用の回転シリンダ装置。
【請求項５】前記固定シリンダは、合成樹脂を成形して
製作されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
つに記載の記録再生装置用の回転シリンダ装置。