JPH0827329A

JPH0827329A - ポリプロピレンフィルム

Info

Publication number: JPH0827329A
Application number: JP18385994A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Otani; 一也大谷; Taketo Hirose; 健人広瀬
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1994-07-13
Filing date: 1994-07-13
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は透明性、耐ブロッキング性、滑
り性及びスクラッチ性に優れたポリプロピレンフィルム
を提供することである。【構成】（１）結晶性プロピレン共重合体１００重量部
に、平均粒径０．５〜７μｍ、酸化マグネシウム含有量
が４０重量％以下、真球度（Ｆｘ）が０．７以上、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が５００ｍ²／ｇ以上で、且つ吸油
量が１５０ｍｌ／１００ｇ以下のケイ酸マグネシウムの
球状微粒子０．０１〜１重量部を配合した組成物を用い
てなるポリプロピレンフィルム。（２）結晶性プロピレン共重合体がプロピレン成分８０
重量％以上で結晶融点が１５０℃以下の結晶性プロピレ
ン−α−オレフィン共重合体である前記第１項記載のポ
リプロピレンフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレンフィル
ムに関する。さらに詳しくはポリプロピレンフィルムの
製膜時のスリップ性とブロッキング防止性に優れ、透明
性、スクラッチ性の良好なポリプロピレンフィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】結晶性プロピレン共重合体を用いたポリ
プロピレンフィルムは、各種包装材料として最も汎用さ
れている。しかしながら、かかる結晶性プロピレン共重
合体を用いたポリプロピレンフィルムは、粘着性がある
ためブロッキングを起こし易いのでフィルムの成形時お
よび高次加工時の作業性を損なうという欠点があり、そ
の上、そのフィルムを用いて例えば梱包や包装を行う場
合には、フィルムの口開き不良などのトラブルを生じ易
い。かかる欠点を解消するために、従来、該結晶性プロ
ピレン共重合体に無水活性ケイ酸（シリカ）を添加する
方法が特公昭３９−１６９０８号公報に開示されてお
り、また、微粉砕したゼオライト粉末を該結晶性プロピ
レン共重合体に添加する方法が特公昭５２−１６１３４
号公報で提案されている。しかしながら、これらの方法
では、耐ブロッキング性の点ではある程度の改善効果を
発揮するものの、最近の高度になった他の要求性能を満
足させるものではない。即ち、最近、美観の上からフィ
ルムの透明性が重視されている。また、フィルムの耐ブ
ロッキング性を高めるためには、ブロッキング防止剤を
多く配合すればよいが、該ブロッキング防止剤の配合量
を多くすると、それに従って該ブロッキング防止剤の結
晶性プロピレン共重合体中での分散が悪くなり、その結
果透明性が悪化する。

【０００３】また、近年のフィルム成形装置は、高速化
が図られているのでフィルム成形時の巻き取り作業性が
非常に重要となってきている。このフィルムの巻き取り
時の滑り性（特に初期の滑り性）が悪いと良好な巻き取
りができないので不良品が多く発生するが、該フィルム
巻き取り時の滑り性は種々の滑剤を配合してもなかなか
改良されないのが実状である。

【０００４】さらに、耐ブロッキング性及び該滑り性を
改良するために例えば、合成ゼオライト等の極端に堅い
物質を結晶性プロピレン共重合体に配合すると、フィル
ム同士の擦れによってフィルム表面に傷がつき、得られ
るフィルムの外観を著しく悪化させる等の欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
結晶性プロピレン共重合体を用いたポリプロピレンフィ
ルムの有する上述の問題点を解決するべく鋭意研究し
た。その結果、結晶性プロピレン共重合体に特定のケイ
酸マグネシウムの球状微粒子の特定量を配合した組成物
を用いてフィルムにすると、得られるフィルムは透明
性、耐ブロッキング性、滑り性及びスクラッチ性が著し
く改良されたフィルムになることを見いだし、この知見
に基づき、本発明を完成した。以上の記述から明らかな
ように、本発明の目的は透明性、耐ブロッキング性、滑
り性及びスクラッチ性に優れたポリプロピレンフィルム
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記（１）、
（２）の構成を有する。（１）結晶性プロピレン共重合体１００重量部に、平均
粒径０．５〜７μｍ、酸化マグネシウム含有量が４０重
量％以下、真球度（Ｆｘ）が０．７以上、ＢＥＴ法によ
る比表面積が５００ｍ²／ｇ以上で、且つ吸油量が１５
０ｍｌ／１００ｇ以下のケイ酸マグネシウムの球状微粒
子を０．０１〜１重量部配合した組成物を用いてなるポ
リプロピレンフィルム。（２）結晶性プロピレン共重合体がプロピレン成分８０
重量％以上で結晶融点が１５０℃以下の結晶性プロピレ
ン−α−オレフィン共重合体である前記第１項記載のポ
リプロピレンフィルム。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
ポリプロピレンフィルムは、プロピレン成分の共重合割
合が８０重量％以上の結晶性プロピレン−α−オレフィ
ン共重合体、好ましくはその結晶融点が１５０℃以下の
結晶性プロピレンーαーオレフィン共重合体、１００重
量部に、平均粒径が０．５〜７μｍ、酸化マグネシウム
含有量が４０重量％以下、真球度（Ｆｘ）が０．７以
上、ＢＥＴ法による非表面積が５００ｍ²／ｇ以上で、
且つ吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以下のケイ酸マグネ
シウムの球状微粒子を０．０１〜１重量部配合した組成
物を用いてフィルムとしたものである。

【０００８】本発明で用いられる結晶性プロピレン−α
−オレフィン共重合体は、そのα−オレフィン成分がエ
チレンまたはブテンー１、ヘキセン等の炭素数４以上の
α−オレフィンであって、それらの１または２以上とプ
ロピレンとを共重合させた結晶性二元共重合体もしくは
三元以上の結晶性共重合体であって、好ましくはその結
晶融点が１５０℃以下の結晶性プロピレン−α−オレフ
ィン共重合体である。該結晶融点（以下、Ｔｍという）
が１５０℃以下であると、得られるポリプロピレンフィ
ルムの滑り性、耐ブロッキング性が良好であるばかりで
なく、透明性も良好になる。ここで、結晶融点(Ｔｍ)
とは、走査型差動熱量計を用いて窒素雰囲気中で10mgの
試料を10℃／分の速度で昇温させて得られる結晶の融解
にともなう吸熱カーブのピーク温度を言う。プロピレン
を主成分とする結晶性共重合体の場合、コモノマー成分
のエチレンまたはα−オレフィンの含有量が増すとＴｍ
は低下する。例えば、結晶性エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体の場合、共重合体のランダムネスによって
若干変動するが、エチレン含有量が、おおよそ2.5重量
％を越えると150℃以下になる。なお、重合条件を変え
て２段以上に多段階重合で共重合を行なうことによって
複数のＴｍを有するポリマーを得ることができるが、こ
の場合主ピークが150℃以下のものが望ましい。

【０００９】本発明で用いるケイ酸マグネシウムの球状
微粒子は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）含有量が４０重
量％以下、真球度（Ｆｘ）が０．７以上の範囲で、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が５００ｍ²／ｇ以上で、且つ吸油
量が１５０ｍｌ／１００ｇ以下のものであり、その組成
式を示すと（ＳｉＯ₂）ｘ・（ＭｇＯ）ｙ・（Ｎａ₂Ｏ）ｚ・（Ｈ₂
Ｏ）ｎであり、ここで各成分の成分比は、ｘ＝３０〜９９重量％ｙ＝０．５〜４０重量％ｚ＝０〜２重量％ｎ＝１〜２５重量％であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｎ＝１００重
量％である。かかるケイ酸マグネシウムは、ゲル法によ
り作成した二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）と水酸化マグネシ
ウム（Ｍｇ(ＯＨ)₂）とを反応させて得られ、市販品と
しては、水澤化学工業（株）の商品名・ミズパールＭが
挙げられる。該ケイ酸マグネシウムの球状微粒子の平均
粒径は０．５〜７μｍのものであり、該平均粒径が７μ
を越えると、得られるフィルムの透明性が悪化し、ま
た、０．５μ未満では、成形時のフィルム巻き取り時の
滑り性及び耐ブロッキング性が劣る。

【００１０】該ケイ酸マグネシウム球状微粒子の配合量
は、結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体１００
重量部に対して、０．０１〜１重量部、特に好ましくは
０．０３〜０．３重量部である。該配合量が０．０１重
量部未満では、得られるフィルムの滑り性、耐ブロッキ
ング性の改良効果が不足し、１重量部を越えるとフィッ
シュアイの発生や透明性の悪化を招くので好ましくな
い。また、本発明で使用するケイ酸マグネシウム球状微
粒子の酸化マグネシウムの含有量は４０重量％以下のも
のである。該酸化マグネシウムの含有量が４０重量％を
越えるものを用いると得られるフィルムのスクラッチ性
が悪化する。

【００１１】本発明で使用するケイ酸マグネシウム球状
微粒子の真球度（Ｆｘ）は、０．７以上のものであり、
該真球度（Ｆｘ）が０．７未満のものを用いると得られ
るフィルムの滑り性が劣る。また、本発明で使用するケ
イ酸マグネシウム球状微粒子のＢＥＴ法による比表面積
は５００ｍ²／ｇ以上であり、且つ吸油量が１５０ｍｌ
／１００ｇ以下のものである。該比表面積が５００ｍ²
／ｇ未満、吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇを越えるもの
を用いると得られるフィルムのブロッキング性は良好で
あるが、滑り性が劣る。なお、本発明におけるケイ酸マ
グネシウム球状微粒子の平均粒径、比表面積および吸油
量は、下記の方法により測定されるものである。平均粒径：コールターカウンター法に準拠。真球度（Ｆｘ）：Ｆｘ＝Ａ／（π／４）Ｄｍａｘここで、Ａは粉末の断面積(ｍｍ²)、Ｄｍａｘは同断面
の最長径(ｍｍで)ある。Ａ及びＤｍａｘは、ケイ酸マグ
ネシウムの球状微粒子にエポキシ樹脂を添加して固化
し、ミクロトームでカットして、イメージアナライザー
で微粒子の断面を分析することによって求められる。比表面積：液体窒素温度でのＮ₂吸着によるＢＥＴ法に
よる。吸油量：ＪＩＳＫ−５１０１１９に準拠。

【００１２】本発明に係る組成物中には、必要に応じて
通常ポリオレフィンに配合する各種の酸化防止剤、中和
剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤等やオレフ
ィン系ゴム等を本発明の効果を損なわない範囲内で添
加、併用することもできる。本発明の組成物に上記の添
加物を添加する方法としては、これが均一に分散する方
法であればいずれの方法でもよいが、リボンブレンダ
ー、ヘンセルミキサー（商品名）等で混合し、該混合物
を押出機等で溶融混練し、ペレット化する方法が好まし
い。本発明のポリプロピレンフィルムは、上記組成物か
ら通常のＴ−ダイ法またはインフレーション法などのフ
ィルム押出成形法によって、一軸或いは二軸延伸フィル
ムや未延伸フィルムの形で得ることができる。また、本
発明においては、上記の如き単層のプラスチックフィル
ムのほか、該単層フィルムを別の基材フィルムの片側ま
たは両側の表面層に積層して積層複合フィルムとするこ
ともできる。以下、単層フィルムの場合について説明す
るが、複合フィルムの場合も同様である。

【００１３】

【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を更に具
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。なお、実施例、比較例中に示す物性の測定
方法および評価の基準は下記の通りである。（１）ヘイズ（Ｈａｚｅ）：ＡＳＴＭＤ１００３に
準拠して測定した値（単位；%）をヘイズとして示す。
この値が小さい程透明性及びフィルム外観が良い事を意
味し、ヘイズ値４．０％以下を良とした。（２）スリップ性（初期・動摩擦係数）：フィルムを製
膜して３０分後、ＡＳＴＭＤ５２３に定められた方
法で測定したベースフィルムのコロナ処理面対非処理面
の動摩擦係数でスリップ性を示した。この値が小さいほ
どスリップ性が良いことを示し、動摩擦係数０．８０以
下を良とした。（３）ブロッキング度２cm(幅)×７cm(長)のコロナ処理を行ったフィルムとコ
ロナ処理を行っていない同じサイズのフィルムを長さ２
cmにわたり重ね、５００ｇ／ｃｍ₂の荷重下で５０℃、
２４時間放置したのち、引張試験機を用いて試料の断剥
離に要する力を測定した。この値が小さいほど耐ブロッ
キング性が良いことを示し、０．７０ｋｇｆ／４ｃｍ²
以下を良とした。（４）スクラッチ性（傷つき性）実施各例及び比較各例の組成物をそれぞれＴダイ付きの
口径６５φ押出機を用いて溶融温度２２０℃で押出し、
エアチャンバー及び表面温度３０℃の冷却ロールで急冷
してフィルム状に形成し、直ちにフィルムの片面のぬれ
指数が４００dyne/cmになるようにコロナ放電処理を施
し、厚さ２５μｍ、幅６０ｃｍのフィルムとして巻き取
った。このフィルムをスリッターを用いて幅５０ｃｍに
裁断してベースフィルムとして連続真空蒸着装置にセッ
トし、ベースフィルムを連続的に蒸着室内に繰り入れな
がら、コロナ処理面に１０^-5Ｔｏｒｒの真空下でアルミ
ニウム蒸着を施して巻取り、蒸着膜の厚みが約５００オ
ングストローム、長さ１０００ｍの片面にアルミニウム
が蒸着されたアルミニウム蒸着フィルムを得た。

【００１４】上記により得られたアルミニウム蒸着フィ
ルムの蒸着面の光沢度をＡＳＴＭＤ５２３に定められ
た方法に準じて測定し、その値をＧ１とする。次に、Ａ
ＳＴＭＤ１８９４に定められた方法に準じて、台側に
アルミニウム蒸着フィルムの蒸着面を、そり側に非蒸着
面をセットし、そりを滑らせる。（このとき、そりの重
さは２２００ｇとする。）台側のアルミニウム蒸着フィ
ルムのそりが通過した部分の光沢度を測定し、Ｇ２とす
る。さらに、次の式より△Ｇを求め、その値でスクラッ
チ性を示した。 △Ｇ＝Ｇ１−Ｇ２この値が小さいほど傷がつきにくく、スクラッチ性が良
いことを示しており、２００％以下を良とした。（５）ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）ＪＩＳＫ６７５８（試験条件：230℃、2.16kgf）に
準拠。

【００１５】実施例１結晶融点（Ｔｍ）が１４７℃、エチレンの共重合割合が
２．５重量％、ＭＦＲが７．０ｇ／１０分の結晶性エチ
レン−プロピレン二元ランダム共重合体100重量部に、
後述の表１に示す特定のケイ酸マグネシウム球状微粉末
を0.20重量部配合し、酸化防止剤としてテトラキス−
〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン0.10重
量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム0.10重量
部、滑剤としてエルカ酸アミドを0.10を重量部添加し、
ヘンセルミキサーで３分間攪拌混合したのち、押出機を
用いてペレットとした。得られたペレットをＴダイ付き
の口径65mmφ押出機を用いて溶融混練温度220℃で混
練、押出し、エアーチャンバーおよび表面温度30℃の冷
却ロールで急冷してポリプロピレンフィルムとし、直ち
にこのフィルムの片面にぬれ指数が40dyn／cmになるよ
うにコロナ放電処理を施しながら、厚さ25μ、幅60cmの
フィルムを巻き取った。得られたフィルムの特性を後述
の表２に示す。表２からも明らかなように、ヘイズ、ス
リップ性、ブロッキング性、スクラッチ性のいずれも良
好であった。

【００１６】実施例２〜７、比較例１〜３実施例２〜７として、結晶融点（Ｔｍ）が１３７℃、エ
チレンの共重合割合が３．０重量％、ブテン−１の共重
合割合が１．２重量％、ＭＦＲが７．０ｇ／１０分の結
晶性エチレン−プロピレン−ブテン−１三元ランダム共
重合体100重量部に、後述の表１に示す特定のケイ酸マ
グネシウムを特定量配合した以外は、実施例１に準拠し
てフィルムを作成した。また、比較例１〜３として、比
較例１は平均粒径が９．０μｍ、比較例２は真球度（Ｆ
ｘ）が０．５５、比較例３は酸化マグネシウム含有量が
５０重量％と本発明で用いるケイ酸マグネシウム球状微
粒子の範囲から外れるケイ酸マグネシウム微粒子をそれ
ぞれ用いる以外は実施例１に準拠してフィルムを作成し
た。実施各例および比較各例で得られたフィルムの特性
を表２に示す。表２から明らかなように、用いるケイ酸
マグネシウム微粒子の平均粒径が本発明の範囲から外れ
る比較例１では得られるフィルムのヘイズが悪く、真球
度が外れる比較例２では得られるフィルムのスリップ性
が悪化し、酸化マグネシウム含有量が外れる比較例３で
は得られるフィルムのスクラッチ性が悪化することが判
る。

【００１７】実施例８結晶融点（Ｔｍ）が１５７℃、エチレンの共重合割合が
０．５重量％、ＭＦＲが７．０ｇ／１０分の結晶性エチ
レン−プロピレン二元ランダム共重合体を用いる以外は
実施例１に準拠してフィルムを作成した。得られたフィ
ルムの特性を表２に示す。表２から明らかなように、得
られたフィルムはスリップ性、ブロッキング性、スクラ
ッチ性ともに良好であることが判る。

【００１８】比較例４〜８結晶融点（Ｔｍ）が１３７℃、エチレンの共重合割合が
３．０重量％、ブテンー１の共重合割合が１．２重量
％、ＭＦＲが７．０ｇ／１０分の結晶性エチレンープロ
ピレンーブテンー１三元共重合体１００重量部に、後述
の表１に記載のような添加剤を配合する以外は実施例１
に準拠して、フィルムを作成した（但し、比較例４は無
添加）。比較各例で得られたフィルムの特性を表２に示
す。表２から明らかなように、得られたフィルムはスリ
ップ性、ブロッキング性またはスクラッチ性のいずれか
の特性が劣っていることが判る。

【００１９】

【発明の効果】本発明のポリプロピレンフィルムは特定
のケイ酸マグネシウムの球状微粒子を特定量用いている
ため、透明性、スリップ性（滑り性）、耐ブロッキング
性、スクラッチ性のいずれの特性も優れている。また、
従来から用いられているブロッキング防止剤であるシリ
カ、合成ゼオライトを用いたフィルムに比べてもスリッ
プ性（滑り性）、耐ブロッキング性、スクラッチ性のい
ずれの特性にも優れている。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶性プロピレン共重合体１００重量部
に、平均粒径０．５〜７μｍ、酸化マグネシウム含有量
が４０重量％以下、真球度（Ｆｘ）が０．７以上、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が５００ｍ²／ｇ以上で、且つ吸油
量が１５０ｍｌ／１００ｇ以下のケイ酸マグネシウムの
球状微粒子を０．０１〜１重量部配合した組成物を用い
てなるポリプロピレンフィルム。
【請求項２】結晶性プロピレン共重合体がプロピレン
成分８０重量％以上で結晶融点が１５０℃以下の結晶性
プロピレン−α−オレフィン共重合体である請求項１記
載のポリプロピレンフィルム。