JPH08273940A - 変圧器鉄心 - Google Patents
変圧器鉄心Info
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- JPH08273940A JPH08273940A JP7074796A JP7479695A JPH08273940A JP H08273940 A JPH08273940 A JP H08273940A JP 7074796 A JP7074796 A JP 7074796A JP 7479695 A JP7479695 A JP 7479695A JP H08273940 A JPH08273940 A JP H08273940A
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 製作が容易で、短絡時の機械的強度が大き
く、冷却面で有利な変圧器の製造方法を提供する。 【構成】 冷却パネル１は２枚の板材１３の中間部の両
端部の所定長さ寸法Ｌを除いた部分に縦方向に複数の直
線状に溶接した溶接部Ａと、幅方向の両側を溶接した溶
接部Ｂとを設け、また、長さ方向の両端の冷却媒体５の
出入口１４となる中央部分を除いた部分Ｃを溶接してお
き、内部ギャップの厚みを零としておいて磁性鋼板２を
所定厚みに積層して鉄心脚３を形成しておき、その鉄心
脚３の外周に所定の空隙ｇをおいて巻線４を挿入した
後、冷却パネル１の内部に空気または油により加圧して
厚さ方向に膨張させ、鉄心脚３の外周を巻線４の内周ま
で拡張して鉄心脚３に巻線４を巻装するとともに冷却媒
体５の出入口１４と複数の冷却媒体通路１５を構成した
変圧器鉄心である。
く、冷却面で有利な変圧器の製造方法を提供する。 【構成】 冷却パネル１は２枚の板材１３の中間部の両
端部の所定長さ寸法Ｌを除いた部分に縦方向に複数の直
線状に溶接した溶接部Ａと、幅方向の両側を溶接した溶
接部Ｂとを設け、また、長さ方向の両端の冷却媒体５の
出入口１４となる中央部分を除いた部分Ｃを溶接してお
き、内部ギャップの厚みを零としておいて磁性鋼板２を
所定厚みに積層して鉄心脚３を形成しておき、その鉄心
脚３の外周に所定の空隙ｇをおいて巻線４を挿入した
後、冷却パネル１の内部に空気または油により加圧して
厚さ方向に膨張させ、鉄心脚３の外周を巻線４の内周ま
で拡張して鉄心脚３に巻線４を巻装するとともに冷却媒
体５の出入口１４と複数の冷却媒体通路１５を構成した
変圧器鉄心である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変圧器鉄心に係り、特
に中間に冷却パネルを配置して磁性鋼板を積層した鉄心
脚の外周に巻線を挿入した後で、前記冷却パネルの２枚
の板材の内部を加圧して厚さ方向に膨張させて、鉄心脚
の外周を巻線の内周まで拡大して鉄心脚に巻線を巻装す
る変圧器鉄心に関するものである。
に中間に冷却パネルを配置して磁性鋼板を積層した鉄心
脚の外周に巻線を挿入した後で、前記冷却パネルの２枚
の板材の内部を加圧して厚さ方向に膨張させて、鉄心脚
の外周を巻線の内周まで拡大して鉄心脚に巻線を巻装す
る変圧器鉄心に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】変圧器の鉄心に巻線を巻装した変圧器鉄
心の製造方法の一つとして、次のような方法がある。
心の製造方法の一つとして、次のような方法がある。
【０００３】磁性鋼板をＩ字形に積層（必要により積層
間の中間に冷却ダクトを配設）した鉄心脚を３本（三相
の場合）、または２本（単相の場合）並行に配置し、こ
の鉄心脚の外周に、あらかじめ絶縁筒（必要によりこの
絶縁筒の外側に絶縁ダクト用の縦ダクトピースを配設）
の外側に巻回した巻線を挿入し、鉄心脚の上部継鉄部の
磁性鋼板を前記鉄心脚の上部に挿入して上部継鉄部を形
成し、この上部継鉄部の積層方向の両側に鉄心締付板を
配置して上部継鉄部をバインド材で締め付け、下部継鉄
部の磁性鋼板を前記鉄心脚の下部に挿入して下部継鉄部
を形成し、この下部継鉄部の積層方向の両側に鉄心締付
板を配置して下部継鉄部をバインド材で締め付け（上部
と下部の順に継鉄部を形成するように記載したが、下部
と上部の順でも、上下同時でも良い）て巻線を巻装した
変圧器鉄心を構成する。このように、鉄心脚と巻線を別
々に製作しておき、鉄心脚に巻線（内側に絶縁筒と冷却
ダクト用の縦ダクトピースを配設してコイルが巻回して
ある）を挿入して製作するものである。
間の中間に冷却ダクトを配設）した鉄心脚を３本（三相
の場合）、または２本（単相の場合）並行に配置し、こ
の鉄心脚の外周に、あらかじめ絶縁筒（必要によりこの
絶縁筒の外側に絶縁ダクト用の縦ダクトピースを配設）
の外側に巻回した巻線を挿入し、鉄心脚の上部継鉄部の
磁性鋼板を前記鉄心脚の上部に挿入して上部継鉄部を形
成し、この上部継鉄部の積層方向の両側に鉄心締付板を
配置して上部継鉄部をバインド材で締め付け、下部継鉄
部の磁性鋼板を前記鉄心脚の下部に挿入して下部継鉄部
を形成し、この下部継鉄部の積層方向の両側に鉄心締付
板を配置して下部継鉄部をバインド材で締め付け（上部
と下部の順に継鉄部を形成するように記載したが、下部
と上部の順でも、上下同時でも良い）て巻線を巻装した
変圧器鉄心を構成する。このように、鉄心脚と巻線を別
々に製作しておき、鉄心脚に巻線（内側に絶縁筒と冷却
ダクト用の縦ダクトピースを配設してコイルが巻回して
ある）を挿入して製作するものである。
【０００４】図９は従来の変圧器の鉄心脚の部分の平面
断面図で、図９において、鉄心脚２１の中央部（必要に
より複数箇所）に冷却パネル（または冷却ダクト）２２
を配置し、巻線４の絶縁筒の内周円に内接する段付断面
になるように複数の幅の磁性鋼板２を積層して鉄心脚２
１を構成している。
断面図で、図９において、鉄心脚２１の中央部（必要に
より複数箇所）に冷却パネル（または冷却ダクト）２２
を配置し、巻線４の絶縁筒の内周円に内接する段付断面
になるように複数の幅の磁性鋼板２を積層して鉄心脚２
１を構成している。
【０００５】図１０は従来の変圧器鉄心の製造工程の説
明図で、夫々横断平面図を示している。図１２（ａ）に
示すように、鉄心脚２１の中央部（必要により複数箇
所）に冷却パネル（または冷却ダクト）２２を配置し、
円に内接する段付断面になるように複数の幅の磁性鋼板
２を積層して鉄心脚２１を構成する。次に、（ｂ）図に
示すように、鉄心脚２１に挿入余裕ｄの間隔をあけて巻
線４を挿入した後に、（ｃ）図に示すように、鉄心脚２
１と巻線４の間の隙間に、木製の丸棒２３を挿入して、
巻線４を鉄心脚２１の径方向に固定するのである。
明図で、夫々横断平面図を示している。図１２（ａ）に
示すように、鉄心脚２１の中央部（必要により複数箇
所）に冷却パネル（または冷却ダクト）２２を配置し、
円に内接する段付断面になるように複数の幅の磁性鋼板
２を積層して鉄心脚２１を構成する。次に、（ｂ）図に
示すように、鉄心脚２１に挿入余裕ｄの間隔をあけて巻
線４を挿入した後に、（ｃ）図に示すように、鉄心脚２
１と巻線４の間の隙間に、木製の丸棒２３を挿入して、
巻線４を鉄心脚２１の径方向に固定するのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】変圧器の鉄心脚の外径
と巻線の内径とは、理想的には同一であることが望まし
いが、従来の技術で述べた変圧器鉄心の製造方法では、
巻線を挿入するためには余裕（隙間）を作ってある。こ
の隙間を埋めるために後で木製の丸棒等を入れなければ
ならない、などの問題点があった。
と巻線の内径とは、理想的には同一であることが望まし
いが、従来の技術で述べた変圧器鉄心の製造方法では、
巻線を挿入するためには余裕（隙間）を作ってある。こ
の隙間を埋めるために後で木製の丸棒等を入れなければ
ならない、などの問題点があった。
【０００７】さらに、製造上の誤差や、鉄心を製作して
長期間経つと鉄心径が太くなり、巻線の挿入が困難にな
り大幅な時間を必要とする等の問題点があった。
長期間経つと鉄心径が太くなり、巻線の挿入が困難にな
り大幅な時間を必要とする等の問題点があった。
【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、製作が容易で、短絡時
の機械的強度が大きく、冷却面で有利な冷却パネルを備
えた変圧器鉄心を提供することを目的とする。
問題点に鑑みてなされたもので、製作が容易で、短絡時
の機械的強度が大きく、冷却面で有利な冷却パネルを備
えた変圧器鉄心を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明における変圧器鉄心は、冷却パネルの２枚
の板材の周囲を袋状に溶接し内部ギャップの厚みを零と
しておいて、磁性鋼板を所定厚みに積層して鉄心脚を形
成しておき、その鉄心脚の外周に所定の空隙をおいて巻
線を挿入した後、冷却パネルの内部に空気圧または油圧
を加圧して厚さ方向に膨張させて、鉄心脚の外周を巻線
の内周まで拡大して鉄心脚に巻線を巻装した鉄心脚を構
成し、冷却パネルの内部に冷却媒体を流して鉄心を冷却
するように構成したものである。
めに、本発明における変圧器鉄心は、冷却パネルの２枚
の板材の周囲を袋状に溶接し内部ギャップの厚みを零と
しておいて、磁性鋼板を所定厚みに積層して鉄心脚を形
成しておき、その鉄心脚の外周に所定の空隙をおいて巻
線を挿入した後、冷却パネルの内部に空気圧または油圧
を加圧して厚さ方向に膨張させて、鉄心脚の外周を巻線
の内周まで拡大して鉄心脚に巻線を巻装した鉄心脚を構
成し、冷却パネルの内部に冷却媒体を流して鉄心を冷却
するように構成したものである。
【００１０】冷却パネルの材料は、アルミニュームを主
成分とする板材、または銅を主成分とする板材などの非
磁性金属板を使用する。
成分とする板材、または銅を主成分とする板材などの非
磁性金属板を使用する。
【００１１】
【作用】上述のように構成することにより、巻線の挿入
時、鉄心の外径が小さいので、巻線の挿入が容易で、巻
線を挿入するための余裕を取らなくてもよい。また、鉄
心脚の外径が巻線の内径とほぼ同一となり、鉄心と巻線
が一体化されるので、短絡時の機械的強度が増加する。
鉄心脚の段の空隙に木製の丸棒を挿入する必要がなくな
り、製造上の寸法誤差の分だけ冷却ダクトが拡げられる
ので、冷却面で有利となる。
時、鉄心の外径が小さいので、巻線の挿入が容易で、巻
線を挿入するための余裕を取らなくてもよい。また、鉄
心脚の外径が巻線の内径とほぼ同一となり、鉄心と巻線
が一体化されるので、短絡時の機械的強度が増加する。
鉄心脚の段の空隙に木製の丸棒を挿入する必要がなくな
り、製造上の寸法誤差の分だけ冷却ダクトが拡げられる
ので、冷却面で有利となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の変圧器鉄心を図面に示す実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【００１３】図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の変圧器鉄
心における鉄心脚の製造工程を説明するための図で、夫
々横断平面図を示している。
心における鉄心脚の製造工程を説明するための図で、夫
々横断平面図を示している。
【００１４】これらの図において１は冷却パネルで、２
枚の板材の周縁（周囲）を袋状に溶接して形成してあ
る。この冷却パネル１を図１（ａ）に示すように、冷却
パネル１の内部ギャップの厚みを零としておいて磁性鋼
板２を所定厚みに積層して鉄心脚３を形成しておく。次
に、（ｂ）図に示すように、鉄心脚３の外周に所定の空
隙ｇをおいて巻線４を挿入する。さらに、（ｃ）図に示
すように、冷却パネル１の内部に空気圧または油圧を加
圧して厚さ方向に膨張させることにより、鉄心脚３の外
周を巻線４の内周まで拡大して鉄心脚３に巻線４を巻装
し、冷却パネル１の内部に冷却媒体５を流して鉄心脚３
を冷却するようにしたものである。
枚の板材の周縁（周囲）を袋状に溶接して形成してあ
る。この冷却パネル１を図１（ａ）に示すように、冷却
パネル１の内部ギャップの厚みを零としておいて磁性鋼
板２を所定厚みに積層して鉄心脚３を形成しておく。次
に、（ｂ）図に示すように、鉄心脚３の外周に所定の空
隙ｇをおいて巻線４を挿入する。さらに、（ｃ）図に示
すように、冷却パネル１の内部に空気圧または油圧を加
圧して厚さ方向に膨張させることにより、鉄心脚３の外
周を巻線４の内周まで拡大して鉄心脚３に巻線４を巻装
し、冷却パネル１の内部に冷却媒体５を流して鉄心脚３
を冷却するようにしたものである。
【００１５】図２は本発明の変圧器鉄心の冷却系統の一
例を示す要部縦断概念図で、図２に示すように、鉄心脚
３に巻装された巻線４がＳＦ6ガスとともにタンク６の
内部に収納されており、鉄心脚３の内部の冷却パネル１
の上部と前記タンク６の外部の冷却器７の上部とが冷却
器上部配管８により連通され、さらに、前記冷却器７の
下部と前記冷却パネル１の下部とは冷却器下部配管９、
ポンプ１０および冷却器下部配管１１を配設して、連通
されている。
例を示す要部縦断概念図で、図２に示すように、鉄心脚
３に巻装された巻線４がＳＦ6ガスとともにタンク６の
内部に収納されており、鉄心脚３の内部の冷却パネル１
の上部と前記タンク６の外部の冷却器７の上部とが冷却
器上部配管８により連通され、さらに、前記冷却器７の
下部と前記冷却パネル１の下部とは冷却器下部配管９、
ポンプ１０および冷却器下部配管１１を配設して、連通
されている。
【００１６】このように、冷却媒体５（例えばパーフロ
ロカーボン）が、ポンプ１０→冷却器下部配管１１→冷
却パネル１→冷却器上部配管８→冷却器７→冷却器下部
配管９→ポンプ１０の順に、この内部に封入された冷却
媒体５が循環して、鉄心脚３を冷却する。なお、タンク
６の中に充填されたＳＦ6ガスは前記冷却器７とは別の
冷却器（図示しない）により冷却する。
ロカーボン）が、ポンプ１０→冷却器下部配管１１→冷
却パネル１→冷却器上部配管８→冷却器７→冷却器下部
配管９→ポンプ１０の順に、この内部に封入された冷却
媒体５が循環して、鉄心脚３を冷却する。なお、タンク
６の中に充填されたＳＦ6ガスは前記冷却器７とは別の
冷却器（図示しない）により冷却する。
【００１７】図３は本発明の変圧器の冷却系統の他の例
を示す概念図で、図３に示すように、鉄心脚３に巻装さ
れた巻線４が冷却媒体５（ＳＦ6ガスまたは絶縁油な
ど）とともにタンク６の内部に収納されており、鉄心脚
３の内部の冷却パネル１の上部はタンク６の内部の上部
に開放されており、前記タンク６の上部が冷却器上部配
管８によりタンク６の外部に設置された冷却器７に連通
され、さらに、前記冷却器７の下部は冷却器下部配管９
（強制冷却式の場合は中間にポンプ１０を配設）により
タンク６の下部と連通されている。そして、冷却パネル
１の下部は冷却パネル下部配管１２と接続されており、
この冷却パネル下部配管１２の先端は、前記冷却器下部
配管９がタンク６の下部と接続された部分の開放部と対
向する位置に配置されている。
を示す概念図で、図３に示すように、鉄心脚３に巻装さ
れた巻線４が冷却媒体５（ＳＦ6ガスまたは絶縁油な
ど）とともにタンク６の内部に収納されており、鉄心脚
３の内部の冷却パネル１の上部はタンク６の内部の上部
に開放されており、前記タンク６の上部が冷却器上部配
管８によりタンク６の外部に設置された冷却器７に連通
され、さらに、前記冷却器７の下部は冷却器下部配管９
（強制冷却式の場合は中間にポンプ１０を配設）により
タンク６の下部と連通されている。そして、冷却パネル
１の下部は冷却パネル下部配管１２と接続されており、
この冷却パネル下部配管１２の先端は、前記冷却器下部
配管９がタンク６の下部と接続された部分の開放部と対
向する位置に配置されている。
【００１８】このように、絶縁冷却媒体５（例えば、Ｓ
Ｆ6ガスまたは絶縁油など）は、ポンプ１０（自冷式の
場合はこのポンプ１０はない）→冷却器下部配管９→冷
却パネル下部配管１２→冷却パネル１→タンク６の上部
→冷却器上部配管８→冷却器７→冷却器下部配管９→ポ
ンプ１０（自冷式の場合はこのポンプ１０はない）の
順，およびポンプ１０（自冷式の場合はこのポンプ１０
はない）→冷却器下部配管９→タンク６の下部→タンク
６の上部→冷却器上部配管８→冷却器７→冷却器下部配
管９→ポンプ１０（自冷式の場合はこのポンプ１０はな
い）の順の二つの経路で循環して鉄心脚３および巻線４
を冷却する。
Ｆ6ガスまたは絶縁油など）は、ポンプ１０（自冷式の
場合はこのポンプ１０はない）→冷却器下部配管９→冷
却パネル下部配管１２→冷却パネル１→タンク６の上部
→冷却器上部配管８→冷却器７→冷却器下部配管９→ポ
ンプ１０（自冷式の場合はこのポンプ１０はない）の
順，およびポンプ１０（自冷式の場合はこのポンプ１０
はない）→冷却器下部配管９→タンク６の下部→タンク
６の上部→冷却器上部配管８→冷却器７→冷却器下部配
管９→ポンプ１０（自冷式の場合はこのポンプ１０はな
い）の順の二つの経路で循環して鉄心脚３および巻線４
を冷却する。
【００１９】図４は本発明の変圧器鉄心の第１実施例に
よる鉄心脚の冷却パネルを示す正面図で、図４に示すよ
うに、冷却パネル１は２枚の板材１３の幅方向の中間部
に両端の所定長さ寸法Ｌを除いた部分に縦方向に複数の
直線状に溶接した直線状の溶接部Ａと、幅方向の両側を
溶接した溶接部Ｂとを設け、また、長さ方向の両端の中
央部に冷却媒体５の出入口１４を形成する部分を含めて
長さ方向の両端を溶接した溶接部Ｃに設けておく。この
冷却パネル１を前述の図１の（ａ）〜（ｃ）に示す工
程、すなわち、内部ギャップの厚みを零としておいて磁
性鋼板２を所定厚みに積層して鉄心脚３を形成してお
き、その鉄心脚３の外周に所定の空隙ｇをおいて巻線４
を挿入した後に、冷却パネル１の内部に空気または油に
より加圧して厚さ方向に膨張させ、鉄心脚３の外周を巻
線４の内周まで拡大して鉄心脚３に巻線４を巻装すると
ともに冷却媒体５の出入口１４と複数の冷却媒体通路１
５を構成した変圧器鉄心である。
よる鉄心脚の冷却パネルを示す正面図で、図４に示すよ
うに、冷却パネル１は２枚の板材１３の幅方向の中間部
に両端の所定長さ寸法Ｌを除いた部分に縦方向に複数の
直線状に溶接した直線状の溶接部Ａと、幅方向の両側を
溶接した溶接部Ｂとを設け、また、長さ方向の両端の中
央部に冷却媒体５の出入口１４を形成する部分を含めて
長さ方向の両端を溶接した溶接部Ｃに設けておく。この
冷却パネル１を前述の図１の（ａ）〜（ｃ）に示す工
程、すなわち、内部ギャップの厚みを零としておいて磁
性鋼板２を所定厚みに積層して鉄心脚３を形成してお
き、その鉄心脚３の外周に所定の空隙ｇをおいて巻線４
を挿入した後に、冷却パネル１の内部に空気または油に
より加圧して厚さ方向に膨張させ、鉄心脚３の外周を巻
線４の内周まで拡大して鉄心脚３に巻線４を巻装すると
ともに冷却媒体５の出入口１４と複数の冷却媒体通路１
５を構成した変圧器鉄心である。
【００２０】図５は本発明の変圧器鉄心の第２実施例に
よる鉄心脚の冷却パネルを示す正面図で、図５に示すよ
うに、冷却パネル１は２枚の板材１６の幅方向の中間部
に両端の所定長さ寸法Ｌを除いた部分に縦方向に複数の
直線状に溶接した直線状の溶接部Ａと、幅方向の両側を
溶接した溶接部Ｂとを設け、また、長さ方向の端部の冷
却媒体５の出入口１４を形成する部分を含めて長さ方向
の両端部（上部と下部では反対側とする）を溶接した溶
接部Ｃを設けておく。この冷却パネル１を前述の図１
（ａ）〜（ｃ）に示す工程、すなわち、内部ギャップの
厚みを零としておいて磁性鋼板２を所定厚みに積層して
鉄心脚３を形成しておき、その鉄心脚３の外周に所定の
空隙ｇをおいて巻線４を挿入した後、冷却パネル１の板
材１６の内部に空気圧または油圧により加圧して厚さ方
向に膨張させ、鉄心脚３の外周を巻線４の内周まで拡大
して鉄心脚３に巻線４を巻装するとともに冷却媒体５の
出入口１４と複数の冷却媒体通路１５を構成した変圧器
鉄心である。
よる鉄心脚の冷却パネルを示す正面図で、図５に示すよ
うに、冷却パネル１は２枚の板材１６の幅方向の中間部
に両端の所定長さ寸法Ｌを除いた部分に縦方向に複数の
直線状に溶接した直線状の溶接部Ａと、幅方向の両側を
溶接した溶接部Ｂとを設け、また、長さ方向の端部の冷
却媒体５の出入口１４を形成する部分を含めて長さ方向
の両端部（上部と下部では反対側とする）を溶接した溶
接部Ｃを設けておく。この冷却パネル１を前述の図１
（ａ）〜（ｃ）に示す工程、すなわち、内部ギャップの
厚みを零としておいて磁性鋼板２を所定厚みに積層して
鉄心脚３を形成しておき、その鉄心脚３の外周に所定の
空隙ｇをおいて巻線４を挿入した後、冷却パネル１の板
材１６の内部に空気圧または油圧により加圧して厚さ方
向に膨張させ、鉄心脚３の外周を巻線４の内周まで拡大
して鉄心脚３に巻線４を巻装するとともに冷却媒体５の
出入口１４と複数の冷却媒体通路１５を構成した変圧器
鉄心である。
【００２１】図４に示す冷却パネル１は、冷却媒体５の
出入口１４が上下端部の幅方向の中央部に設けてある
が、図５に示すように、冷却パネル１は、冷却媒体５の
出入口１４が上下端部の幅方向の端部の左右反対側に設
けることにより、冷却時の冷却媒体５の冷却効率をよく
することができる。
出入口１４が上下端部の幅方向の中央部に設けてある
が、図５に示すように、冷却パネル１は、冷却媒体５の
出入口１４が上下端部の幅方向の端部の左右反対側に設
けることにより、冷却時の冷却媒体５の冷却効率をよく
することができる。
【００２２】なお、図４および図５に示す冷却パネル１
では、冷却媒体５の出入口１４を上下の端部に設けて、
冷却媒体５は下から上へ流れるようになっている。しか
し、設計上、必要な冷却媒体５の流れの方向により、出
入口１４を上部のみ、または下部のみに設けることがで
きる。
では、冷却媒体５の出入口１４を上下の端部に設けて、
冷却媒体５は下から上へ流れるようになっている。しか
し、設計上、必要な冷却媒体５の流れの方向により、出
入口１４を上部のみ、または下部のみに設けることがで
きる。
【００２３】図６は本発明の変圧器鉄心の第１および第
２の実施例における鉄心脚の積層時の冷却パネルの形状
を示す要部を拡大した斜視図で、図６において、冷却パ
ネル１の内部ギャップの厚みを零としておいて磁性鋼板
２を所定厚みに積層して鉄心脚３を形成した状態を示し
ている。
２の実施例における鉄心脚の積層時の冷却パネルの形状
を示す要部を拡大した斜視図で、図６において、冷却パ
ネル１の内部ギャップの厚みを零としておいて磁性鋼板
２を所定厚みに積層して鉄心脚３を形成した状態を示し
ている。
【００２４】図７は本発明の変圧器鉄心の第１および第
２の実施例における鉄心脚の冷却パネルの膨張した形状
を示す斜視図で、図７において、積層した磁性鋼板２に
挟まれた冷却パネル１を膨張させた状態を示している。
２の実施例における鉄心脚の冷却パネルの膨張した形状
を示す斜視図で、図７において、積層した磁性鋼板２に
挟まれた冷却パネル１を膨張させた状態を示している。
【００２５】図８は本発明の変圧器鉄心の第３の実施例
を示す斜視図で、第１および第２実施例の鉄心脚の冷却
パネルの両側に補強部材を取り付けたもので、図８に示
すように、積層した磁性鋼板２に挟まれた冷却パネル１
を膨張させたとき、冷却パネル１が膨らむことにより幅
方向に少し小さくなるので、あいた冷却パネル１の幅方
向の両側に丸棒などの補強部材１７を挿入して補強す
る。
を示す斜視図で、第１および第２実施例の鉄心脚の冷却
パネルの両側に補強部材を取り付けたもので、図８に示
すように、積層した磁性鋼板２に挟まれた冷却パネル１
を膨張させたとき、冷却パネル１が膨らむことにより幅
方向に少し小さくなるので、あいた冷却パネル１の幅方
向の両側に丸棒などの補強部材１７を挿入して補強す
る。
【００２６】冷却パネル１の材料は、アルミニュームを
主成分とする板材（例えばアルミニウム合金板など）、
または銅を主成分とする板材（例えば黄銅板など）など
の非磁性金属板を使用する。
主成分とする板材（例えばアルミニウム合金板など）、
または銅を主成分とする板材（例えば黄銅板など）など
の非磁性金属板を使用する。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。
ので、次に記載する効果を奏する。
【００２８】（１）巻線の挿入時、鉄心の外径が小さい
ので、巻線の挿入が容易になる。
ので、巻線の挿入が容易になる。
【００２９】（２）巻線を挿入するための余裕を取らな
くてもよい。
くてもよい。
【００３０】（３）鉄心の外径が巻線の内径にほぼ同一
となり、鉄心と巻線が一体化されるので、短絡時の機械
的強度が増加する。
となり、鉄心と巻線が一体化されるので、短絡時の機械
的強度が増加する。
【００３１】（４）鉄心脚の段の空隙に木製の丸棒を挿
入する必要がない。
入する必要がない。
【００３２】（５）製造上の寸法誤差の分だけ冷却ダク
トが拡げられるので、冷却面で有利となる。
トが拡げられるので、冷却面で有利となる。
【図１】本発明の変圧器鉄心の製造工程の説明図。
【図２】本発明の変圧器の冷却系統の一例を示す縦断要
部概念図。
部概念図。
【図３】本発明の変圧器の冷却系統の他の例を示す要部
縦断概念図。
縦断概念図。
【図４】本発明の変圧器鉄心の第１実施例による鉄心脚
の冷却パネルの正面図。
の冷却パネルの正面図。
【図５】本発明の変圧器鉄心の第２実施例による鉄心脚
の冷却パネルの正面図。
の冷却パネルの正面図。
【図６】本発明の変圧器鉄心の第１および第２実施例に
よる鉄心脚の積層時の冷却パネルの形状の斜視図。
よる鉄心脚の積層時の冷却パネルの形状の斜視図。
【図７】本発明の変圧器鉄心の第１および第２実施例に
よる鉄心脚の冷却パネルの膨張した形状の斜視図。
よる鉄心脚の冷却パネルの膨張した形状の斜視図。
【図８】本発明の変圧器鉄心の第３の実施例の冷却パネ
ル両側に補強材を取り付けた状態の斜視図。
ル両側に補強材を取り付けた状態の斜視図。
【図９】従来の変圧器の鉄心脚の横断平面図。
【図１０】従来の変圧器鉄心脚の製造工程の説明図。
１…冷却パネル ２…磁性鋼板 ３…鉄心脚 ４…巻線 ５…冷却媒体 ６…タンク ７…冷却器 ８…冷却器上部配管 ９…冷却器下部配管 １０…ポンプ １１…冷却器下部配管 １２…冷却パネル下部配管 １３…冷却パネル板材 １４…冷却媒体出入口 １５…冷却媒体通路 １６…冷却パネル板材 １７…補強部材 Ａ…直線状の溶接部 Ｂ…両側の溶接部 Ｃ…両端の溶接部 Ｌ…所定の長さ寸法 ｇ…空隙
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】磁性鋼板を積層（必要により積層間の中間
に冷却ダクトを配設）した鉄心脚を３本（三相の場
合）、または２本（単相の場合）並行に配置し、この鉄
心脚の外周に、あらかじめ絶縁筒（必要によりこの絶縁
筒の外側に絶縁ダクト用の縦ダクトピースを配設）の外
側に巻回した巻線を挿入し、鉄心脚の上部継鉄部の磁性
鋼板を前記鉄心脚の上部に挿入して上部継鉄部を形成
し、この上部継鉄部の積層方向の両側に鉄心締付板を配
置して上部継鉄部をバインド材で締め付け、下部継鉄部
の磁性鋼板を前記鉄心脚の下部に挿入して下部継鉄部を
形成し、この下部継鉄部の積層方向の両側に鉄心締付板
を配置して下部継鉄部をバインド材で締め付け（上部と
下部の順に継鉄部を形成するように記載したが、下部と
上部の順でも、上下同時でも良い）て巻線を巻装した変
圧器鉄心を構成する。このように、鉄心脚と巻線を別々
に製作しておき、鉄心脚に巻線（内側に絶縁筒と冷却ダ
クト用の縦ダクトピースを配設してコイルが巻回してあ
る）を挿入して製作するものである。
に冷却ダクトを配設）した鉄心脚を３本（三相の場
合）、または２本（単相の場合）並行に配置し、この鉄
心脚の外周に、あらかじめ絶縁筒（必要によりこの絶縁
筒の外側に絶縁ダクト用の縦ダクトピースを配設）の外
側に巻回した巻線を挿入し、鉄心脚の上部継鉄部の磁性
鋼板を前記鉄心脚の上部に挿入して上部継鉄部を形成
し、この上部継鉄部の積層方向の両側に鉄心締付板を配
置して上部継鉄部をバインド材で締め付け、下部継鉄部
の磁性鋼板を前記鉄心脚の下部に挿入して下部継鉄部を
形成し、この下部継鉄部の積層方向の両側に鉄心締付板
を配置して下部継鉄部をバインド材で締め付け（上部と
下部の順に継鉄部を形成するように記載したが、下部と
上部の順でも、上下同時でも良い）て巻線を巻装した変
圧器鉄心を構成する。このように、鉄心脚と巻線を別々
に製作しておき、鉄心脚に巻線（内側に絶縁筒と冷却ダ
クト用の縦ダクトピースを配設してコイルが巻回してあ
る）を挿入して製作するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】図１０は従来の変圧器鉄心の製造工程の説
明図で、夫々横断平面図を示している。同図（ａ）に示
すように、鉄心脚２１の中央部（必要により複数箇所）
に冷却パネル（または冷却ダクト）２２を配置し、円に
内接する段付断面になるように複数の幅の磁性鋼板２を
積層して鉄心脚２１を構成する。次に、（ｂ）図に示す
ように、鉄心脚２１に挿入余裕ｄの間隔をあけて巻線４
を挿入した後に、（ｃ）図に示すように、鉄心脚２１と
巻線４の間の隙間に、木製の丸棒２３を挿入して、巻線
４を鉄心脚２１の径方向に固定するのである。
明図で、夫々横断平面図を示している。同図（ａ）に示
すように、鉄心脚２１の中央部（必要により複数箇所）
に冷却パネル（または冷却ダクト）２２を配置し、円に
内接する段付断面になるように複数の幅の磁性鋼板２を
積層して鉄心脚２１を構成する。次に、（ｂ）図に示す
ように、鉄心脚２１に挿入余裕ｄの間隔をあけて巻線４
を挿入した後に、（ｃ）図に示すように、鉄心脚２１と
巻線４の間の隙間に、木製の丸棒２３を挿入して、巻線
４を鉄心脚２１の径方向に固定するのである。
Claims (4)
- 【請求項１】 中間に冷却パネルを配置して磁性鋼板を
積層した鉄心脚の外周に巻線を巻装し、冷却パネルの内
部の冷却媒体により鉄心脚を冷却するように構成した変
圧器鉄心において、冷却パネルの２枚の板材の周囲を袋
状に溶接し内部ギャップの厚みを零としておいて磁性鋼
板を所定厚みに積層して鉄心脚を形成しておき、その鉄
心脚の外周に所定の空隙をおいて巻線を挿入した後、冷
却パネルの内部に空気圧または油圧を加工して厚さ方向
に膨張させて、鉄心脚の外周を巻線の内周まで拡大して
鉄心脚に巻線を巻装したことを特徴とする変圧器鉄心。 - 【請求項２】 冷却パネルは、２枚の板材の幅方向の中
間部に両端の所定長さ寸法を除いた部分に縦方向に複数
の直線状に溶接した溶接部と、幅方向の両側を溶接した
溶接部とを設け、また、長さ方向の両端または一端に冷
却媒体の出入口となる部分を除いた部分を溶接してお
き、前記冷却媒体の出入口の部分から冷却パネル内部を
加圧して膨張させて、冷却媒体の出入口と複数の冷却媒
体通路を形成したことを特徴とする請求項１に記載の変
圧器鉄心。 - 【請求項３】 冷却パネルを膨張させて冷媒の出入口と
複数の冷却媒体通路を形成した後、冷却パネルの幅方向
の両側に補強部材を挿入して構成したことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の変圧器鉄心。 - 【請求項４】 冷却パネルの材料は、アルミニュームを
主成分とする板材または銅を主成分とする板材であるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３
に記載の変圧器鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074796A JPH08273940A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 変圧器鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074796A JPH08273940A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 変圧器鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08273940A true JPH08273940A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=13557635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7074796A Pending JPH08273940A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 変圧器鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08273940A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015207612A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | 新電元工業株式会社 | 磁性部品 |
| CN117095915A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-11-21 | 西安西电变压器有限责任公司 | 铁心、铁心结构及变压器 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7074796A patent/JPH08273940A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015207612A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | 新電元工業株式会社 | 磁性部品 |
| CN117095915A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-11-21 | 西安西电变压器有限责任公司 | 铁心、铁心结构及变压器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |