JPH0827398A - 活性エネルギー線硬化性オーバープリントワニス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】紫外線又は電子線で硬化し、水、アルコ−ル系
溶剤で任意に希釈、洗浄が可能で、各種インキに対する
密着性が良好で、紙に対するしみ込みが少ないオ−バ−
プリントワニスを製造すること。 【構成】（メタ）アクリル−スチレン系のコア−シェル
型エマルジョン１０−９０重量％、紫外線硬化型モノマ
−及びオリゴマ−２０−９０重量％、スリップ剤、耐摩
耗性向上剤、あるいはレベリング剤等の添加剤０．５重
量％、光重合開始剤０．５−１５重量％を含有する紫外
線もしくは電子線硬化性樹脂組成物

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水洗浄可能な活性エネ
ルギ−線硬化性エマルジョン型オ−バ−プリントワニス
更に詳しくは紫外線もしくは電子線等の放射線を照射す
ることによって硬化し、しかもプライマ−を使うことな
く油性インキあるいは水性インキにたいして密着性が良
好でなおかつ下地にたいするしみ込みによる黒ずみ現象
の少ない水あるいはＩＰＡ等のアルコ−ル系溶媒で任意
に希釈あるいは洗浄可能な活性エネルギ−線硬化性オ−
バ−プリントワニスに関する。

【０００２】

【従来の技術】オ−バ−プリントワニス（以降ＯＰニス
と言う）とは、紙、プラスチックフィルム等の印刷面を
保護し、耐ブロッキング性、耐摩耗性、耐殺傷性を向上
させると同時に高級化、美粧化のために高光沢の印刷物
を得る目的で塗布、印刷されるコ−ティング剤である。
この高光沢加工の具体例は、紙器類、ラベル、シ−ル、
レコ−ドジャケット、書籍のカバ−やサック、雑誌類や
カタログの表紙、絵はがき、ポスタ−等の艶出しであ
る。ところで、光沢加工の代表的なものとしては、いわ
ゆるビニ−ル引き、プレスコ−ト、プリントラミネ−ト
等がある。このうちビニ−ル引きは塩化ビニルの共重合
樹脂、酢酸ビニルの共重合樹脂あるいはアクリル系樹脂
を多量の有機溶剤に溶かした塗料を用いて、印刷した紙
にロ−ルコ−タ−で塗布し、赤外線ランプ等で乾燥させ
るのであるが不完全乾燥の為にブロッキングをよく起こ
す。また光沢感においても不満足である。またほぼ同様
の塗料を塗布し、溶剤を乾燥させた後エンドレスプレス
装置により表面を平滑にする方式がプレスコ−トと呼ば
れている。この場合も光沢は優れているものの同様に多
量の溶剤を使用する。これらの方法はいずれも多量の有
機溶剤を使用し、作業環境の悪化、大気汚染、近隣住民
に対する臭気公害等多くの問題点を含んでいる上、有機
溶剤による引火爆発の危険と常に同居している。これら
の問題点を解決する方法として近年紫外線硬化性の塗料
が開発され、いわゆる紫外線（ＵＶ）硬化方式として利
用されるようになった。この方式のメリットとして次の
点が擧げられる。 （１）原則的に無溶剤であり、大気汚染や火災の危険性
の軽減、生産環境の改善になる。 （２）設備がコンパクトにでき、硬化スピ−ドが速いの
で生産性があがる。 （３）溶剤を用いた塗料では得られない、高い光沢、肉
厚感が得られる。 （４）ブロッキング性、耐摩耗性、耐薬品性、耐溶剤性
が優れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記したようなメリッ
トが有るにも関わらず、ＵＶ硬化型塗料もまた次のよう
な欠点を有している。 （１）ＵＶ樹脂は、硬化時の収縮による歪み等により各
種印刷インキにたいする密着性が悪くこの密着性を向上
させるためにはあらかじめプライマ−をコ−トする必要
がある。 （２）ＵＶ樹脂を紙に塗工した場合、ＵＶ樹脂が紙にし
み込んで黒ずむ。 （３）塗膜の性能を犠牲にしない範囲で塗工性を向上さ
せるためには、出来る限り低粘度にすることが望まし
く、低粘度のモノマ−を希釈剤として使用する必要があ
る。この希釈剤として使われる低粘度のモノマ−は一般
に分子量が小さく、揮発しやすく臭気の原因となる。更
に皮膚刺激性も危険な方向に向くことになる。 （４）また、グラビア印刷をした後、直ちにインライン
でグラビアコ−トする場合には粘度を落とす必要があ
り、その為に溶剤で希釈しなければならない。 （５）塗装機器の洗浄にも、有機溶剤を使用する必要が
ある。

【０００４】この様に、ＵＶ樹脂硬化方法は、労働衛生
上または安全衛生上十分とは言い兼ねる。これらの問題
を解決するために活性エネルギ−線硬化型樹脂を界面活
性剤で乳化した活性エネルギ−線硬化型樹脂エマルジョ
ンが提案されている。さらには、密着性を向上させるた
めにポリマ−エマルジョンを配合することが考えられ
る。しかしながら、一般に乳化重合されたポリマ−エマ
ルジョンは乳化剤を使用していること、あるいは分子量
が大きくなる事から紫外線硬化型樹脂との相溶性が悪く
その膜は透明性が劣るために光沢を低くする欠点を有し
ていて光沢加工のオ−バ−プリントワニスとして使用す
るには難がある。更には、ＩＰＡ（イソプロピルアルコ
−ル）等のアルコ−ル系の溶媒で希釈するとエマルジョ
ンが破壊され沈澱を生じ、水系とはいっても乾燥性のス
ピ−ドアップから実用上必須のアルコ−ル系溶媒での希
釈ができないという欠点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記した
ような欠点を改善すべく、鋭意研究した結果スチレン−
アクリル系コア−シェル型ポリマ−エマルジョンに活性
エネルギ−線硬化性樹脂を混合した活性エネルギ−線硬
化型エマルジョンは、水、ＩＰＡ等のアルコ−ル系溶
媒、あるいは水／ＩＰＡ混合溶媒で任意に希釈すること
ができ、アンカ−コ−トをすることなくオ−バ−コ−ト
しても、下地に浸透して黒ずみなどを生ずることなく、
各種インキとの密着性が良好で、かつ高光沢の表面を形
成することを見い出し本発明を完成させた。

【０００６】即ち、本発明は、シェル−コア型（メタ）
アクリル−スチレン系エマルジョン系重合体と一分子中
に一個以上の（メタ）アクリロイル基を持つ活性エネル
ギ−硬化性（メタ）アクリレ−トとを含有することを特
徴とする活性エネルギ−線硬化性オ−バ−プリントワニ
スを提供するものである。。

【０００７】本発明の活性エネルギ−線硬化性オ−バ−
プリントワニスは、水、ＩＰＡ等のアルコ−ル系溶媒、
あるいは水／ＩＰＡ混合溶媒で任意に希釈することがで
き、アンカ−コ−トをすることなくオ−バ−コ−トして
も、下地に浸透して黒ずみなどを生ずることがなく、各
種インキとの密着性が良好で、かつ高光沢の表面を形成
するという特徴を有し、また本発明の活性エネルギ−線
硬化性オ−バ−プリントワニスは労働衛生上も好ましく
ない溶剤を使用することがない。

【０００８】本発明に用いられる一分子中に一個以上の
（メタ）アクリロイル基を持つ重合性（メタ）アクリレ
−トとはモノマ−及びプレポリマ−等とからなり、モノ
マ−としてはネオペンチルグリコ−ル（メタ）アクリレ
−ト、１，６−ヘキサンヂオ−ルヂ（メタ）アクリレ−
ト、トリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、
トリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリ
プロピレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリメ
チロ−ルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエ
リスリト−ルトリ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエリス
リト−ルペンタ（メタ）アアクリレ−ト、ジペンタエリ
スイト−ルヘキサ（メタ）アクリレ−ト等の多官能（メ
タ）アクリレ−ト類がある。また、プレポリマ−として
は不飽和ポリエステル類、エポキシ（メタ）アクリレ−
ト、ウレタン（メタ）アクリレ−ト、ポリエ−テル（メ
タ）アクリレ−ト、ポリオ−ル（メタ）アクリレ−ト、
メラミン（メタ）アクリレ−ト等の各種（メタ）アクリ
レ−ト類がある。これらのモノマ−および／又はプレポ
リマ−の中でも特に多官能（メタ）アクリレ−ト類が、
臭気が少なく、高光沢のオ−バ−コ−ト層を得るために
は好ましい。

【０００９】本発明で用いるコア−シェル型ポリマ−エ
マルジョンとは、（メタ）アクリル酸エステル系単量
体、スチレン系単量体及びカルボキシル基ないしは水酸
基を有するアクリル酸エステル系単量体をＩＰＡ中で重
合させた後アンモニア水で中和して得られた水溶性重合
体を乳化剤としてスチレン系単量体、（メタ）アクリル
酸エステル系単量体を乳化重合して得られるもので、
（メタ）アクリル酸アルキルエステル、スチレン、及び
これらと共重合可能な親水基を有す重合性単量体を主成
分とする（メタ）アクリル−スチレン系共重合体のエマ
ルジョンである。

【００１０】ここで用いる（メタ）アクリル酸アルキル
エステルとしては、例えばメチル（メタ）アクリレ−
ト、プロピル（メタ）アクリレ−ト、ｎ−ブチル（メ
タ）アクリレ−ト、ｔ−ブチルアクリレ−ト、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ラウリル（メタ）ア
クリレ−ト、などが擧げられる。同じくスチレン系モノ
マ−としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−ク
ロルスチレン等を擧げることができる。親水基を有する
重合性単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、無
水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸が擧げ
られる。尚、これらのコポリマ−は上記必須成分と共に
必要に応じて共重合可能な他のモノマ−を共重合成分と
して含んでいても良い。これらのコア−シェル型アクリ
ル−スチレン系ポリマ−エマルジョンはスチレン単量
体、（メタ）アクリル酸エステル単量体に、（メタ）ア
クリル酸、ヒドロキシアクリレ−トなどの親水性基を持
つアクリレ−トをＩＰＡ中で溶液重合した後、アンモニ
ア水で中和して得られた水溶性重合体を乳化剤としてス
チレン単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、
（メタ）アクリル酸を乳化し、乳化重合法によって重合
することによって得られる。これらのポリマ−の分子量
としては重量平均分子量として５０００−１０００００
が好ましい。ポリマ−エマルジョンの分子量を調整する
目的で重合の際に分子量調整剤を用いる事ができる。

【００１１】本発明の活性エネルギ−線硬化性オ−バ−
プリント（ＯＰ）ワニスは、前記重合性（メタ）アクリ
酸エステル（Ａ）と（メタ）アクリル−スチレン系のコ
ア−シェル型エマルジョン（Ｂ）を混合することによっ
て得られる。成分Ａと成分Ｂの配合比は固形分（重量）
比で９０／１０−２０／８０が好ましく、その配合比は
印刷物のインキへの密着性等ためにインキの種類によっ
て変えることが出来る。

【００１２】本発明の活性エネルギ−線硬化性オ−バ−
プリント（ＯＰ）ワニスを硬化させるにあったっては、
紫外線で硬化させる場合は、光重合開始剤が使用され、
他方電子線で硬化させる場合には不要である。紫外線で
硬化させる場合、光重合開始剤は予め活性エネルギ−線
硬化性オ−バ−プリント（ＯＰ）ワニスに加温溶解すれ
ばよい。光重合開始剤としては、特に制限はなく各種公
知のものを使用することができ、その使用量は活性エネ
ルギ−線硬化性オ−バ−プリント（ＯＰ）ワニス中０．
１−１５重量％、好ましくは、０．５−１２重量％使用
され、その使用量が少なすぎると硬化性が低下するので
好ましくなく、多すぎると硬化被膜の強度が劣化する。
光重合開始剤の具体例としては、イルガキュア−１８
４、イルガキュア−６５１（チバガイギ−社製）、ダロ
キュア−１１７３（メルク社製）、ベンゾフェノン、O-
ベンゾイル安息香酸メチル、ｐ−ジメチル安息香酸エス
テル、チオキサントン、アルキルチオキサントン、アミ
ン類等が挙げられる。本発明の活性エネルギ−線硬化性
オ−バ−プリント（ＯＰ）ワニスは、他に、必要に応じ
て、可塑剤、安定剤、ワックス、分散剤、充填剤等の公
知の添加剤を任意に添加しても良い。

【００１３】本発明の活性エネルギ−線硬化性オ−バ−
プリント（ＯＰ）ワニスは、油性インキ、水性インキの
いずれにもオ−バ−コ−トすることができ、印刷物にた
いして密着性が良好で高光沢を付与し、耐摩耗性、ブロ
ッキング性を向上させることができる。本発明の活性エ
ネルギ−線硬化性オ−バ−プリントＯＰニスは、水、Ｉ
ＰＡ等のアルコ−ル系溶剤、水／ＩＰＡ混合溶剤で任意
に希釈することができる。本発明の活性エメルギ−線硬
化性オ−バ−プリントＯＰニスの塗装方法はとしては、
ロ−ルコ−タ−、グラビアコ−タ−、フレキソコ−タ−
等の公知の手段が適用できる。本発明の活性エネルギ−
線硬化性オ−バ−プリントワニスは一般的なＯＰニスの
硬化方法が適用出来る。例えば、本発明の活性エネルギ
−線硬化性オ−バ−プリントワニスを必要により水、ま
たはＩＰＡ溶媒、あるいは水／ＩＰＡ混合溶媒により希
釈した後、印刷面に塗布し、乾燥させた後、紫外線を照
射し（高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が使用
可能）、または電子線を照射することにより容易に硬化
させることが出来る。紫外線及び電子線の照射量は照射
時間により適宜調整される。

【００１４】

【実施例】以下に実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。尚、各例中、部及び％は特記しない限り
重量部及び重量％を示す。

【００１５】（コア−シェル型ポリマ−エマルジョンの
組成）メチルメタアクリレ−ト、ブチルアクリレ−ト、
アクリル酸をシェル成分としシェル成分のガラス転移点
（ＴＧ）が−１０℃で、スチレン、メチルメタアクリレ
−ト、ブチルアクリレ−トをコア成分としこの成分のＴ
Ｇが５０℃からなりコア／シェル成分の重量比が５０／
１００からなる固形分３８．６％、粘度２７５ＣＰＳ．
のコア−シェル型ポリマ−エマルジョンをポリマ−エマ
ルジョンＡとする。又、メチルメタアクリレ−ト、ブチ
ルアクリレ−ト、メタアクリル酸をシェル成分としシェ
ル成分のＴＧが−１０℃で、スチレン、メチルメタアク
リレ−ト、ブチルアクリレ−トをコア成分としこの成分
のＴＧが５０℃からなりコア／シェル成分の重量比が５
０／１００からなる固形分３８．６％、粘度２７５ＣＰ
Ｓ．のコア−シェル型ポリマ−エマルジョンをポリマ−
エマルジョンＢとする。メチルメタアクリレ−ト、ブチ
ルアクリレ−ト、メタアクリル酸をシェル成分とし、ス
チレン、メチルメタアクリレ−ト、ブチルアクリレ−ト
をコア成分とし、コア／シェル成分の重量比が２５／１
００からなる固形分３６．０％、粘度１６０ＣＰＳ．の
コア／シェル型ポリマ−エマルジョンをポリマ−エマル
ジョンＣとする。

【００１６】実施例１ （紫外線硬化型樹脂エマルジョンの製造）ペンタエリス
リト−ルヘキサアクリレ−ト（日本化薬株式会社製、商
品名 ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ）１１．７部、ペンタ
エリスリト−ルトリアクリレ−ト（日本化薬株式会社
製、商品名 ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０）３．８
部、トリプロピレングリコ−ルジアクリレ−ト（日本化
薬製、商品名 ＫＡＹＡＲＡＤＴＰＧＤＡ）３．８部、
グリセリンのＰＯ（プロピレンオキサイド）変性物のア
クリレ−ト（日本化薬製、商品名 ＫＡＹＡＲＡＤ Ｆ
Ｍ−２８０）９．３部を秤量し、光重合開始剤としてイ
ルガキュア−１８４ を３．４部（チバガイギ−社製）
を添加した後５０℃に加温して光重合開始剤を樹脂に完
全溶解させた後冷却して室温にする。これにコア−シェ
ル型エマルジョンＡを３５部をよく攪拌しながら添加す
る。さらにスリップ剤としてハイフラットＡ−２０Ｐ−
１（ワックス、岐阜シェラック社製）を４．５部、濃度
調整のためにＩＰＡを７．９部を加えて固形分６０％の
紫外線硬化型樹脂エマルジョン（１）を得た。この紫外
線硬化型樹脂エマルジョンは、水，ＩＰＡあるいは水／
ＩＰＡ混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定である。

【００１７】実施例２ コア−シェル型エマルジョンの添加量を５５部にする以
外は実施例１と同様にして紫外線硬化型樹脂エマルジョ
ン（２）を得た。この紫外線硬化型樹脂エマルジョンの
固形分は５４．６％であった。この紫外線硬化型樹脂エ
マルジョンは水、ＩＰＡあるいは水／ＩＰＡ混合溶媒で
任意に希釈でき経時的に安定であった。

【００１８】実施例３ コア−シェル型エマルジョンＡの添加量を８０部、ハイ
フラットＡ−２０Ｐ−１の添加量を８部にする以外は実
施例１と同様にして固形分５１％の紫外線硬化型樹脂エ
マルジョン（３）を得た。この紫外線硬化型樹脂エマル
ジョンは水、ＩＰＡあるいは水／ＩＰＡ混合溶媒で任意
に希釈でき経時的に安定であった。

【００１９】実施例４ コア−シェル型エマルジョンＢを使用する以外は実施例
１と同様にして固形分６０％の紫外線硬化型樹脂エマル
ジョン（４）を得た。この紫外線硬化型樹脂エマルジョ
ンは水、ＩＰＡあるいは水／ＩＰＡ混合溶剤で任意に希
釈でき経時的に安定であった。

【００２０】実施例５ コア−シェル型エマルジョンＢを使用しその添加量を５
５部とする以外は実施例１と同様にして紫外線硬化型樹
脂エマルジョン（５）を得た。この紫外線硬化型樹脂エ
マルジョンの固形分は５４．６であった。この紫外線硬
化型樹脂エマルジョンは水、ＩＰＡあるいは水／ＩＰＡ
混合溶剤で任意に希釈でき経時的に安定であった。

【００２１】実施例６ コア−シェル型エマルジョンＢを使用しその添加量を８
０部とする以外は実施３と同様にして固形分５１％の紫
外線硬化型樹脂エマルジョン（６）を得た。この紫外線
硬化型樹脂エマルジョンは水、ＩＰＡあるいは水／ＩＰ
Ａ混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定であった。

【００２２】実施例７ ペンタエリスリト−ルヘキサアクリレ−ト（日本化薬
製、前記）７．５部、ペンタエリスリト−ルトリアクリ
レ−ト（日本化薬製、前記）６．７部、トリプロピレン
グリコ−ルジアクリレ−ト（日本化薬製、商品名 ＫＡ
ＹＡＲＡＤ ＴＰＧＤＡ）３．９部を秤量し、光重合開
始剤としてイルガキュア−１８４ を２．８部（チバガ
イギ−社製）を添加した後５０℃に加温して光重合開始
剤を樹脂に完全溶解させた後冷却して室温にする。これ
にコア−シェル型エマルジョンＢを６４部をよく攪拌し
ながら添加する。さらにスリップ剤としてハイフラット
Ａ−２０Ｐ−１（前記、岐阜シェラック社製）７．１
部、濃度調整のためにＩＰＡ２．３部を加えて固形分５
０％の紫外線硬化型樹脂エマルジョン（７）を得た。こ
の紫外線硬化型樹脂エマルジョンは、水，ＩＰＡあるい
は水／ＩＰＡ混合溶媒に任意に希釈でき経時的に安定で
あった。

【００２３】実施例８ コア−シェル型エマルジョンＣを使用しその添加量を４
０部とする以外は実施例７と同様にして固形分５２％の
紫外線硬化型樹脂エマルジョン（８）を得た。この紫外
線硬化型樹脂エマルジョンは水、ＩＰＡあるいは水／Ｉ
ＰＡ混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定であった。

【００２４】実施例９ コア−シェル型エマルジョンＣを使用しその添加量を３
０部とする以外は実施例７と同様にして固形分５５％の
紫外線硬化型樹脂エマルジョン（９）を得た。この紫外
線硬化型樹脂エマルジョンは水、ＩＰＡあるいは水／Ｉ
ＰＡ混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定であった。

【００２５】比較例１ ペンタエリスリト−ルヘキサアクリレ−ト（日本化薬
製、前記）１１．７部、ペンタエリスリト−ルトリアク
リレ−ト（日本化薬製、前記）３．８部、トリプロピレ
ングリコ−ルジアクリレ−ト（日本化薬製、商品名 Ｋ
ＡＹＡＲＡＤ ＴＰＧＤＡ）３．８部、グリセリンのＰ
Ｏ変性物のアクリレ−ト（日本化薬製、商品名 ＫＡＹ
ＡＲＡＤ ＦＭ２８０）９．３部秤量し、光重合開始剤
としてイルガキュア−１８４ を３．４部（チバガイギ
−社製）を添加した後５０℃に加温して光重合開始剤を
樹脂に完全溶解させた後冷却して室温にする。これをＩ
ＰＡで希釈し固形分５０％とする。

【００２６】比較例２ ペンタエリスリト−ルヘキサアクリレ−ト（日本化薬
製、前記）７．５部、ペンタエリスリト−ルトリアクリ
レ−ト（日本化薬製、前記）６．７部、トリプロピレン
グリコ−ルジアクリレ−ト（日本化薬製、前記）３．９
部、を秤量し、光重合開始剤としてイルガキュア−１８
４ を２．８部（チバガイギ−社製）を添加した後５０
℃に加温して光重合開始剤を樹脂に完全溶解させた後冷
却して室温にする。これをＩＰＡで希釈し固形分５０％
とする。

【００２７】以上のようにして得られた各活性エネルギ
−線硬化性樹脂エマルジョン（実施例１−９）をＩＰＡ
で希釈して固形分５０％のＯＰニス（塗料）を得る。こ
の塗料を油性グラビアインキ、水性グラビアインキ、酸
化重合型オフセットインキを印刷した紙面上に塗布し、
熱風で乾燥した後、紫外線を照射して皮膜を形成させ、
その特性を評価した。その結果を下記表１に示した。各
特性の測定方法は以下の通りである。

【００２８】（１）塗膜の作成方法 紫外線硬化型塗料をそれぞれのインキで印刷された紙面
上に、バ−コ−タ−（Ｎｏ．４）でコ−ティングし、熱
風で乾燥させた後、８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯下１０ｃ
ｍの距離から、１０ｍ／分のコンベアスピ−ドで紫外線
を照射した。 （２）各種インキへの密着性 各種インクで印刷された紙面に紫外線硬化型塗料を塗布
し紫外線で硬化させた後、セロテ−プ（ニチバン株式会
社製）をその表面に圧着させてから剥離してその密着性
を評価した。 （３）しみこみ 印刷されていない紙面、及びアンカ−剤（水性塗料）塗
布した紙面に塗料を塗布して熱風で乾燥後紫外線を照射
して硬化させ、紙面への塗料のしみ込みの程度を目視で
評価した。 しみ込み無し＝◎ しみ込みにより紙面の黒ず
み有り＝× （４）光沢 光沢計（堀場製作所製）を用いて、角度６０度でおこな
った。

【００２９】

【表１】

【００３０】表から明らかなように、本発明の活性エネ
ルギ−線硬化性オ−バ−プリントワニスは水、水／アル
コ−ル系溶剤で任意に希釈、洗浄可能でき、かつ油性イ
ンキ、水性各種インキあるいはオフセットインキ等の各
種インキへの密着性の良好な、紙に対するしみ込みの少
ないオ−バ−プリントワニスで、グラビア印刷、あるい
はオフセット印刷物の光沢加工に極めて有効である。ま
た水、水／アルコ−ル系溶剤で任意に希釈、洗浄可能で
あるため環境上非常に安全である。

【００３１】

【発明の効果】水、水／アルコ−ル系溶剤で任意に希
釈、洗浄可能でき、かつ油性インキ、水性各種インキあ
るいはオフセットインキ等の各種インキへの密着性の良
好な、紙に対するしみ込みが少なく、グラビア印刷、あ
るいはオフセット印刷物の光沢加工に極めて有効な活性
エネルギ−線硬化性オ−バ−プリントワニスが得られ
た。また本発明の活性エネルギ−線硬化性オ−バ−プリ
ントワニスは水、水／アルコ−ル系溶剤で任意に希釈、
洗浄可能であるため環境上非常に安全である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コア−シェル型（メタ）アクリル−スチレ
   ン系エマルジョン系重合体と一分子中に一個以上の（メ
   タ）アクリロイル基を持つ活性エネルギ−硬化性（メ
   タ）アクリレ−トを含有することを特徴とする活性エネ
   ルギ−線硬化性オ−バ−プリントワニス