JPH0827521A - 等速ジョイントの高周波焼入方法とその装置 - Google Patents
等速ジョイントの高周波焼入方法とその装置Info
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- JPH0827521A JPH0827521A JP6165707A JP16570794A JPH0827521A JP H0827521 A JPH0827521 A JP H0827521A JP 6165707 A JP6165707 A JP 6165707A JP 16570794 A JP16570794 A JP 16570794A JP H0827521 A JPH0827521 A JP H0827521A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、溝部から軸部までの焼入品
質のバラツキの無いワークが得られる等速ジョイントの
高周波焼入方法を提供するとともに、省スペース化が可
能であり、構造が簡単でかつコスト低減が可能な等速ジ
ョイントの高周波焼入装置を提供することにある。 【構成】 本発明の高周波焼入方法では、インライン型
の搬送装置５によって、軸部２および溝部３の２ケ所の
焼入を必要とするワークＷを一つの焼入ステージ１Ｂに
搬送し、焼入ステージ１Ｂにおける搬送ラインＬの下側
でワークＷの溝部３を加熱して冷却し、溝部３の冷却完
了後に、焼入ステージ１Ｂにおける搬送ラインＬの上側
でワークＷの軸部２を加熱して冷却し、軸部２の冷却完
了後に、溝部３および軸部２の焼入を行ったワークＷを
搬送装置５によって次のステージ１Ｃに搬送している。
質のバラツキの無いワークが得られる等速ジョイントの
高周波焼入方法を提供するとともに、省スペース化が可
能であり、構造が簡単でかつコスト低減が可能な等速ジ
ョイントの高周波焼入装置を提供することにある。 【構成】 本発明の高周波焼入方法では、インライン型
の搬送装置５によって、軸部２および溝部３の２ケ所の
焼入を必要とするワークＷを一つの焼入ステージ１Ｂに
搬送し、焼入ステージ１Ｂにおける搬送ラインＬの下側
でワークＷの溝部３を加熱して冷却し、溝部３の冷却完
了後に、焼入ステージ１Ｂにおける搬送ラインＬの上側
でワークＷの軸部２を加熱して冷却し、軸部２の冷却完
了後に、溝部３および軸部２の焼入を行ったワークＷを
搬送装置５によって次のステージ１Ｃに搬送している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は等速ジョイント部材のよ
うな軸部および溝部の２ケ所の焼入を必要とするワーク
に対して適用される高周波焼入方法とその装置に関する
ものである。
うな軸部および溝部の２ケ所の焼入を必要とするワーク
に対して適用される高周波焼入方法とその装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軸部および溝部などのような２ケ
所の焼入を必要とするワークは、例えば、図５に示すよ
うなシステムの焼入用自動装置５１を使用することによ
り焼入されている。この焼入用自動装置５１は、軸部焼
入ステージ５Ｂと溝部焼入ステージ５Ｄを有し、しかも
両焼入ステージ５Ｂ，５Ｄの間には焼入に入る前の均熱
化を図るべく冷却ステージ５Ｃが設けられている。
所の焼入を必要とするワークは、例えば、図５に示すよ
うなシステムの焼入用自動装置５１を使用することによ
り焼入されている。この焼入用自動装置５１は、軸部焼
入ステージ５Ｂと溝部焼入ステージ５Ｄを有し、しかも
両焼入ステージ５Ｂ，５Ｄの間には焼入に入る前の均熱
化を図るべく冷却ステージ５Ｃが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の焼入用自動装置５１では、軸部焼入ステージ５Ｂと
溝部焼入ステージ５Ｄがそれぞれ別個に配置されている
ので、各々の焼入ステージ５Ｂ，５Ｄにワーク上下動機
構やワークセンタリング用の上部センタ機構および下部
センタ機構がそれぞれ必要となり、構造が複雑で設備コ
ストが高くなる上に、大きな設置スペースが必要であっ
た。また、従来の焼入用自動装置５１では、一方の軸部
焼入後の残熱による影響を少なくするために、両焼入ス
テージ５Ｂ，５Ｄの間に冷却ステージ５Ｃを設けてワー
ク冷却をする必要があった。このワーク冷却が無い場合
は、ワークが機械に投入されるタイミングにより焼入後
の空冷時間にバラツキを発生し、焼入品質の不良の原因
となるおそれがあった。これを防ぐためには、ワーク加
熱後の冷却時間を充分に延ばすというような対策が必要
となり、これにより生産性の低下を招くという欠点を有
していた。
来の焼入用自動装置５１では、軸部焼入ステージ５Ｂと
溝部焼入ステージ５Ｄがそれぞれ別個に配置されている
ので、各々の焼入ステージ５Ｂ，５Ｄにワーク上下動機
構やワークセンタリング用の上部センタ機構および下部
センタ機構がそれぞれ必要となり、構造が複雑で設備コ
ストが高くなる上に、大きな設置スペースが必要であっ
た。また、従来の焼入用自動装置５１では、一方の軸部
焼入後の残熱による影響を少なくするために、両焼入ス
テージ５Ｂ，５Ｄの間に冷却ステージ５Ｃを設けてワー
ク冷却をする必要があった。このワーク冷却が無い場合
は、ワークが機械に投入されるタイミングにより焼入後
の空冷時間にバラツキを発生し、焼入品質の不良の原因
となるおそれがあった。これを防ぐためには、ワーク加
熱後の冷却時間を充分に延ばすというような対策が必要
となり、これにより生産性の低下を招くという欠点を有
していた。
【０００４】例えば、上記焼入用自動装置５１を用いて
ワークの焼入を行う場合、まず、ステージ５Ａにおいて
ワークを取り込み、焼入ステージ５Ｂにおいて当該ワー
クの軸部を焼入し、冷却ステージ５Ｃにおいてワークを
冷却する。次いで、このワークの溝部を焼入ステージ５
Ｄにおいて焼入し、冷却ステージ５Ｅにおいて冷却す
る。そして、焼戻ステージ５Ｆにおいて当該ワークの軸
部および溝部を同時に焼戻し、冷却ステージ５Ｇにおい
て冷却する。しかる後、ワークはステージ５Ｈより装置
外に払い出され、後工程に搬送されるシステムとなって
いる。
ワークの焼入を行う場合、まず、ステージ５Ａにおいて
ワークを取り込み、焼入ステージ５Ｂにおいて当該ワー
クの軸部を焼入し、冷却ステージ５Ｃにおいてワークを
冷却する。次いで、このワークの溝部を焼入ステージ５
Ｄにおいて焼入し、冷却ステージ５Ｅにおいて冷却す
る。そして、焼戻ステージ５Ｆにおいて当該ワークの軸
部および溝部を同時に焼戻し、冷却ステージ５Ｇにおい
て冷却する。しかる後、ワークはステージ５Ｈより装置
外に払い出され、後工程に搬送されるシステムとなって
いる。
【０００５】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、溝部から軸部までの焼入品
質のバラツキの無いワークが得られる等速ジョイントの
高周波焼入方法を提供するとともに、省スペース化が可
能であり、構造が簡単でかつコスト低減が可能な等速ジ
ョイントの高周波焼入装置を提供することにある。
ものであって、その目的は、溝部から軸部までの焼入品
質のバラツキの無いワークが得られる等速ジョイントの
高周波焼入方法を提供するとともに、省スペース化が可
能であり、構造が簡単でかつコスト低減が可能な等速ジ
ョイントの高周波焼入装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、インライン型
の搬送機構によって、軸部および溝部の２ケ所の焼入を
必要とするワークを一つの焼入ステージに搬送し、該焼
入ステージにおける搬送ラインの下側で前記ワークの溝
部を加熱して冷却し、該溝部の冷却完了後に、前記焼入
ステージにおける搬送ラインの上側で前記ワークの軸部
を加熱して冷却し、該軸部の冷却完了後に、前記溝部お
よび軸部の焼入を行ったワークを前記搬送機構によって
次のステージに搬送している。
題を解決するために、本発明においては、インライン型
の搬送機構によって、軸部および溝部の２ケ所の焼入を
必要とするワークを一つの焼入ステージに搬送し、該焼
入ステージにおける搬送ラインの下側で前記ワークの溝
部を加熱して冷却し、該溝部の冷却完了後に、前記焼入
ステージにおける搬送ラインの上側で前記ワークの軸部
を加熱して冷却し、該軸部の冷却完了後に、前記溝部お
よび軸部の焼入を行ったワークを前記搬送機構によって
次のステージに搬送している。
【０００７】また、他の本発明においては、軸部および
溝部の２ケ所の焼入を必要とするワークを搬送するイン
ライン型の搬送機構と、該搬送機構によって搬送された
ワークの軸部および溝部の両方の焼入を行う焼入ステー
ジとを有し、該焼入ステージにおける搬送ラインの下側
に溝部焼入用加熱手段を配設し、前記焼入ステージにお
ける搬送ラインの上側に軸部焼入用加熱手段、溝部およ
び軸部用冷却手段をそれぞれ配設するとともに、これら
冷却手段およびワークを昇降させる昇降手段を設けてい
る。
溝部の２ケ所の焼入を必要とするワークを搬送するイン
ライン型の搬送機構と、該搬送機構によって搬送された
ワークの軸部および溝部の両方の焼入を行う焼入ステー
ジとを有し、該焼入ステージにおける搬送ラインの下側
に溝部焼入用加熱手段を配設し、前記焼入ステージにお
ける搬送ラインの上側に軸部焼入用加熱手段、溝部およ
び軸部用冷却手段をそれぞれ配設するとともに、これら
冷却手段およびワークを昇降させる昇降手段を設けてい
る。
【０００８】
【作用】本発明に係る等速ジョイントの高周波焼入方法
では、軸部および溝部の２ケ所の焼入を必要とするワー
クを同一ステージにおいて軸部および溝部の両方の焼入
を行うため、従来の焼入方法で必要なワーク冷却用のス
テージを無くしても、溝部焼入から軸部焼入までの品質
バラツキのないワークが得られる。
では、軸部および溝部の２ケ所の焼入を必要とするワー
クを同一ステージにおいて軸部および溝部の両方の焼入
を行うため、従来の焼入方法で必要なワーク冷却用のス
テージを無くしても、溝部焼入から軸部焼入までの品質
バラツキのないワークが得られる。
【０００９】また、他の本発明に係る等速ジョイントの
高周波焼入装置では、搬送機構によって搬送されたワー
クの軸部および溝部の両方の焼入を行う焼入ステージと
を有し、この焼入ステージにおける搬送ラインの下側に
溝部焼入用加熱手段を配設し、前記焼入ステージにおけ
る搬送ラインの上側に軸部焼入用加熱手段、溝部および
軸部用冷却手段をそれぞれ配設するとともに、これら冷
却手段およびワークを昇降させる昇降手段を設けている
ため、従来と比べて設置スペースが半分程度で良く、し
かも、必要なワーク上下動システムやセンタ機構等のユ
ニットも従来の半分の使用数で済む。
高周波焼入装置では、搬送機構によって搬送されたワー
クの軸部および溝部の両方の焼入を行う焼入ステージと
を有し、この焼入ステージにおける搬送ラインの下側に
溝部焼入用加熱手段を配設し、前記焼入ステージにおけ
る搬送ラインの上側に軸部焼入用加熱手段、溝部および
軸部用冷却手段をそれぞれ配設するとともに、これら冷
却手段およびワークを昇降させる昇降手段を設けている
ため、従来と比べて設置スペースが半分程度で良く、し
かも、必要なワーク上下動システムやセンタ機構等のユ
ニットも従来の半分の使用数で済む。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】図１〜図４は本発明に係る等速ジョイント
の高周波焼入方法とその装置の一実施例を示している。
本実施例の高周波焼入方法には、軸部２および溝部３の
２ケ所の焼入を必要とする等速ジョイント部材のワーク
Ｗを取り込むステージ１Ａ、ワークＷの軸部２および溝
部３の両方を焼入する焼入ステージ１Ｂ、ワークＷを冷
却する第１冷却ステージ１Ｃ、ワークＷの軸部２および
溝部３を同時に焼戻す焼戻ステージ１Ｄ、ワークＷを冷
却する第２冷却ステージ１Ｅ、ワークＷを装置外に払い
出すステージ１Ｆを順に経るシステムの高周波焼入装置
４が用いられている。また、この高周波焼入装置４は、
ワークＷを各ステージに搬送するインライン型（直列
型、一列型）の搬送装置５を有しており、ワークＷは搬
送ラインＬ上を搬送されるようになっている。
の高周波焼入方法とその装置の一実施例を示している。
本実施例の高周波焼入方法には、軸部２および溝部３の
２ケ所の焼入を必要とする等速ジョイント部材のワーク
Ｗを取り込むステージ１Ａ、ワークＷの軸部２および溝
部３の両方を焼入する焼入ステージ１Ｂ、ワークＷを冷
却する第１冷却ステージ１Ｃ、ワークＷの軸部２および
溝部３を同時に焼戻す焼戻ステージ１Ｄ、ワークＷを冷
却する第２冷却ステージ１Ｅ、ワークＷを装置外に払い
出すステージ１Ｆを順に経るシステムの高周波焼入装置
４が用いられている。また、この高周波焼入装置４は、
ワークＷを各ステージに搬送するインライン型（直列
型、一列型）の搬送装置５を有しており、ワークＷは搬
送ラインＬ上を搬送されるようになっている。
【００１２】焼入ステージ１Ｂには、図２および図３に
示す如く、高周波焼入用の自動機械６が設置されてい
る。自動機械６は、搬送ラインＬの下側に配設される溝
部焼入用加熱コイル（溝部焼入用加熱手段）７と、搬送
ラインＬの上側に配設される軸部焼入用加熱コイル（軸
部焼入用加熱手段）８、溝部冷却用外周ジャケット（溝
部冷却手段）９および軸部冷却用ジャケット（軸部冷却
手段）１０とをそれぞれ備えている。
示す如く、高周波焼入用の自動機械６が設置されてい
る。自動機械６は、搬送ラインＬの下側に配設される溝
部焼入用加熱コイル（溝部焼入用加熱手段）７と、搬送
ラインＬの上側に配設される軸部焼入用加熱コイル（軸
部焼入用加熱手段）８、溝部冷却用外周ジャケット（溝
部冷却手段）９および軸部冷却用ジャケット（軸部冷却
手段）１０とをそれぞれ備えている。
【００１３】溝部冷却用外周ジャケット９および軸部冷
却用ジャケット１０は、搬送時のワークＷと干渉せず、
かつ相互干渉の無い位置に配置された状態で同一の支持
ブラケット１１に取付けられ、ジャケット昇降用シリン
ダ１２によって同時に動くようになっている。しかも、
支持ブラケット１１は、ワーク上下動用モータ１３およ
びボールネジ１４により駆動される往復台ベース（昇降
手段）１５に取付けられている。なお、溝部焼入用加熱
コイル７と軸部焼入用加熱コイル８は、自動機械６側に
固定されている。
却用ジャケット１０は、搬送時のワークＷと干渉せず、
かつ相互干渉の無い位置に配置された状態で同一の支持
ブラケット１１に取付けられ、ジャケット昇降用シリン
ダ１２によって同時に動くようになっている。しかも、
支持ブラケット１１は、ワーク上下動用モータ１３およ
びボールネジ１４により駆動される往復台ベース（昇降
手段）１５に取付けられている。なお、溝部焼入用加熱
コイル７と軸部焼入用加熱コイル８は、自動機械６側に
固定されている。
【００１４】一方、ワークＷは、上部センタ機構１６お
よび下部センタ機構１７によりセンタリングされ、往復
台ベース１５と共に昇降するように構成されている。ま
た、ワークＷは、ワーク回転用油圧モータ１８により駆
動される下部センタ機構１７を介して回転が伝達される
ようになっている。このため、上部センタ機構１６およ
び下部センタ機構１７は、センタ昇降用シリンダ１９に
よって昇降するように構成されている。しかも、下部セ
ンタ機構１７の中央部には、焼入用加熱コイル７を挿入
させる貫通孔２０が穿設されている。また、図２におい
て２１，２２は焼入用加熱コイル７，８を制御するコン
トローラである。
よび下部センタ機構１７によりセンタリングされ、往復
台ベース１５と共に昇降するように構成されている。ま
た、ワークＷは、ワーク回転用油圧モータ１８により駆
動される下部センタ機構１７を介して回転が伝達される
ようになっている。このため、上部センタ機構１６およ
び下部センタ機構１７は、センタ昇降用シリンダ１９に
よって昇降するように構成されている。しかも、下部セ
ンタ機構１７の中央部には、焼入用加熱コイル７を挿入
させる貫通孔２０が穿設されている。また、図２におい
て２１，２２は焼入用加熱コイル７，８を制御するコン
トローラである。
【００１５】なお、焼入ステージ１Ｂ以外の各ステージ
には従来技術の機械が設置されている。すなわち、ステ
ージ１Ａにはワーク取込機２３、第１および第２冷却ス
テージ１Ｃ，１Ｅにはワーク冷却機２４，２５、焼戻ス
テージ１Ｄにはワーク焼戻機２６、ステージ１Ｆにはワ
ーク払出機２７がそれぞれ配置されている。
には従来技術の機械が設置されている。すなわち、ステ
ージ１Ａにはワーク取込機２３、第１および第２冷却ス
テージ１Ｃ，１Ｅにはワーク冷却機２４，２５、焼戻ス
テージ１Ｄにはワーク焼戻機２６、ステージ１Ｆにはワ
ーク払出機２７がそれぞれ配置されている。
【００１６】次に、上記ワークＷの軸部２および溝部３
を同一ステージの焼入ステージ１Ｂにおいて焼入する動
作を説明する。
を同一ステージの焼入ステージ１Ｂにおいて焼入する動
作を説明する。
【００１７】まず、ワークＷが図４（ａ）に示すよう
に、搬送装置５によってステージ１Ａから焼入ステージ
１Ｂまで運ばれて来る。すると、ワークＷは、上部セン
タ機構１６および下部センタ機構１７によってセンタリ
ングされ、そして、図４（ｂ）に示すように、往復台ベ
ース１５と共に溝部加熱位置まで下降する。それと同時
に、溝部冷却用外周ジャケット９と軸部冷却用ジャケッ
ト１０も所定の位置まで下降する。
に、搬送装置５によってステージ１Ａから焼入ステージ
１Ｂまで運ばれて来る。すると、ワークＷは、上部セン
タ機構１６および下部センタ機構１７によってセンタリ
ングされ、そして、図４（ｂ）に示すように、往復台ベ
ース１５と共に溝部加熱位置まで下降する。それと同時
に、溝部冷却用外周ジャケット９と軸部冷却用ジャケッ
ト１０も所定の位置まで下降する。
【００１８】溝部加熱位置まで下降したワークＷは下部
センタ機構１７を介して回転され、この状態で溝部３が
溝部焼入用加熱コイル７により加熱され、その後、溝部
冷却用外周ジャケット９で冷却される。溝部３の冷却が
完了した後、ワークＷは、往復台ベース１５と共に、図
４（ｃ）に示す軸部加熱位置まで上昇する。
センタ機構１７を介して回転され、この状態で溝部３が
溝部焼入用加熱コイル７により加熱され、その後、溝部
冷却用外周ジャケット９で冷却される。溝部３の冷却が
完了した後、ワークＷは、往復台ベース１５と共に、図
４（ｃ）に示す軸部加熱位置まで上昇する。
【００１９】軸部加熱位置まで上昇したワークＷは、軸
部２が軸部焼入用加熱コイル８により加熱される。軸部
２の加熱完了後、ワークＷはすぐに下降を開始し、それ
と同時に、軸部冷却用ジャケット１０によって軸部２の
冷却も開始される。ワークＷは、図４（ｄ）に示す如
く、搬送ラインＬの位置まで下降し、この位置において
軸部２の冷却が完了するまで回転している。
部２が軸部焼入用加熱コイル８により加熱される。軸部
２の加熱完了後、ワークＷはすぐに下降を開始し、それ
と同時に、軸部冷却用ジャケット１０によって軸部２の
冷却も開始される。ワークＷは、図４（ｄ）に示す如
く、搬送ラインＬの位置まで下降し、この位置において
軸部２の冷却が完了するまで回転している。
【００２０】そして、軸部２の冷却完了後、ワークＷの
回転を停止させ、上部センタ機構１６および下部センタ
機構１７によるワークＷのセンタリングを解除する。ま
た、溝部冷却用外周ジャケット９と軸部冷却用ジャケッ
ト１０は図４（ｅ）に示す如く、元の位置まで上昇す
る。センタリング解除後、ワークＷは搬送装置５に次の
第１冷却ステージ１Ｃに搬送される。その後、ワークＷ
は、第１冷却ステージ１Ｃ、焼戻ステージ１Ｄ、第２冷
却ステージ１ＥおよびステージＦにおいて所定の処理が
施され、後工程に搬送される。
回転を停止させ、上部センタ機構１６および下部センタ
機構１７によるワークＷのセンタリングを解除する。ま
た、溝部冷却用外周ジャケット９と軸部冷却用ジャケッ
ト１０は図４（ｅ）に示す如く、元の位置まで上昇す
る。センタリング解除後、ワークＷは搬送装置５に次の
第１冷却ステージ１Ｃに搬送される。その後、ワークＷ
は、第１冷却ステージ１Ｃ、焼戻ステージ１Ｄ、第２冷
却ステージ１ＥおよびステージＦにおいて所定の処理が
施され、後工程に搬送される。
【００２１】本実施例の高周波焼入方法では、同一の焼
入ステージ１Ｂにおいて、溝部焼入加熱コイル７により
ワークＷの溝部３を加熱し、その後、溝部冷却用外周ジ
ャケット９によりワークＷの溝部３の冷却を完了させ、
しかる後に、軸部焼入加熱コイル８によりワークＷの軸
部２を加熱し、その後、軸部冷却用外周ジャケット１０
によりワークＷの軸部２の冷却を完了させているため、
溝部３から軸部２までの焼入品質のバラツキの無いワー
クＷを得ることができる。また、高周波焼入装置４で
は、従来において別個に配置された溝部焼入ステージと
軸部焼入ステージを一つの焼入ステージ１Ｂに配置し、
かつ従来の溝部焼入ステージと軸部焼入ステージとの間
の冷却ステージを無くしているため、装置全体の大きさ
を小さくできる上、構造も簡単になる。
入ステージ１Ｂにおいて、溝部焼入加熱コイル７により
ワークＷの溝部３を加熱し、その後、溝部冷却用外周ジ
ャケット９によりワークＷの溝部３の冷却を完了させ、
しかる後に、軸部焼入加熱コイル８によりワークＷの軸
部２を加熱し、その後、軸部冷却用外周ジャケット１０
によりワークＷの軸部２の冷却を完了させているため、
溝部３から軸部２までの焼入品質のバラツキの無いワー
クＷを得ることができる。また、高周波焼入装置４で
は、従来において別個に配置された溝部焼入ステージと
軸部焼入ステージを一つの焼入ステージ１Ｂに配置し、
かつ従来の溝部焼入ステージと軸部焼入ステージとの間
の冷却ステージを無くしているため、装置全体の大きさ
を小さくできる上、構造も簡単になる。
【００２２】以上、本発明の一実施例につき述べたが、
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基づいて各種の変形および変更が可能
である。
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基づいて各種の変形および変更が可能
である。
【００２３】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る等速ジョイン
トの高周波焼入方法は、インライン型の搬送機構によっ
て、軸部および溝部の２ケ所の焼入を必要とするワーク
を一つの焼入ステージに搬送し、該焼入ステージにおけ
る搬送ラインの下側で前記ワークの溝部を加熱して冷却
し、該溝部の冷却完了後に、前記焼入ステージにおける
搬送ラインの上側で前記ワークの軸部を加熱して冷却
し、該軸部の冷却完了後に、前記溝部および軸部の焼入
を行ったワークを前記搬送機構によって次のステージに
搬送しているので、溝部から軸部までの焼入品質のバラ
ツキの無いワークを得ることができ、このワークを用い
て優れた品質の製品を生産することが可能になる。
トの高周波焼入方法は、インライン型の搬送機構によっ
て、軸部および溝部の２ケ所の焼入を必要とするワーク
を一つの焼入ステージに搬送し、該焼入ステージにおけ
る搬送ラインの下側で前記ワークの溝部を加熱して冷却
し、該溝部の冷却完了後に、前記焼入ステージにおける
搬送ラインの上側で前記ワークの軸部を加熱して冷却
し、該軸部の冷却完了後に、前記溝部および軸部の焼入
を行ったワークを前記搬送機構によって次のステージに
搬送しているので、溝部から軸部までの焼入品質のバラ
ツキの無いワークを得ることができ、このワークを用い
て優れた品質の製品を生産することが可能になる。
【００２４】また、本発明に係る等速ジョイントの高周
波焼入装置は、軸部および溝部の２ケ所の焼入を必要と
するワークを搬送するインライン型の搬送機構と、該搬
送機構によって搬送されたワークの軸部および溝部の両
方の焼入を行う焼入ステージとを有し、該焼入ステージ
における搬送ラインの下側に溝部焼入用加熱手段を配設
し、前記焼入ステージにおける搬送ラインの上側に軸部
焼入用加熱手段、溝部および軸部用冷却手段をそれぞれ
配設するとともに、これら冷却手段およびワークを昇降
させる昇降手段を設けているので、従来の焼入装置で必
要であった複数のステージを削減でき、省スペース化が
図れるとともに、構造が簡単になり、設備コストを低減
させることができる。
波焼入装置は、軸部および溝部の２ケ所の焼入を必要と
するワークを搬送するインライン型の搬送機構と、該搬
送機構によって搬送されたワークの軸部および溝部の両
方の焼入を行う焼入ステージとを有し、該焼入ステージ
における搬送ラインの下側に溝部焼入用加熱手段を配設
し、前記焼入ステージにおける搬送ラインの上側に軸部
焼入用加熱手段、溝部および軸部用冷却手段をそれぞれ
配設するとともに、これら冷却手段およびワークを昇降
させる昇降手段を設けているので、従来の焼入装置で必
要であった複数のステージを削減でき、省スペース化が
図れるとともに、構造が簡単になり、設備コストを低減
させることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る等速ジョイントの高周
波焼入方法に用いられる焼入装置を示すシステム構成図
である。
波焼入方法に用いられる焼入装置を示すシステム構成図
である。
【図２】上記システムの焼入ステージに設置されるワー
クの焼入用自動機械を示す側面図である。
クの焼入用自動機械を示す側面図である。
【図３】上記ワークの焼入用自動機械を示す正面図であ
る。
る。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は上記ワークの焼入システムを
順を追って説明する概念図である。
順を追って説明する概念図である。
【図５】従来の等速ジョイントの高周波焼入方法に用い
られる焼入装置を示すシステム構成図である。
られる焼入装置を示すシステム構成図である。
１Ｂ 焼入ステージ ２ 軸部 ３ 溝部 ４ 高周波焼入装置 ５ 搬送装置 ６ 焼入用自動機械 ７ 溝部焼入用加熱コイル ８ 軸部焼入用加熱コイル ９ 溝部冷却用外周ジャケット １０ 軸部冷却用ジャケット １１ 支持ブラケット １２ ジャケット昇降用シリンダ １３ ワーク上下動用モータ １４ ボールネジ １５ 往復台ベース １６ 上部センタ機構 １７ 下部センタ機構 １８ ワーク回転用油圧モータ １９ センタ昇降用シリンダ Ｗ ワーク Ｌ 搬送ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 1/18 Ｆ Ｆ１６Ｄ 3/20
Claims (2)
- 【請求項１】 インライン型の搬送機構によって、軸部
および溝部の２ケ所の焼入を必要とするワークを一つの
焼入ステージに搬送し、該焼入ステージにおける搬送ラ
インの下側で前記ワークの溝部を加熱して冷却し、該溝
部の冷却完了後に、前記焼入ステージにおける搬送ライ
ンの上側で前記ワークの軸部を加熱して冷却し、該軸部
の冷却完了後に、前記溝部および軸部の焼入を行ったワ
ークを前記搬送機構によって次のステージに搬送するこ
とを特徴とする等速ジョイントの高周波焼入方法。 - 【請求項２】 軸部および溝部の２ケ所の焼入を必要と
するワークを搬送するインライン型の搬送機構と、該搬
送機構によって搬送されたワークの軸部および溝部の両
方の焼入を行う焼入ステージとを有し、該焼入ステージ
における搬送ラインの下側に溝部焼入用加熱手段を配設
し、前記焼入ステージにおける搬送ラインの上側に軸部
焼入用加熱手段、溝部および軸部用冷却手段をそれぞれ
配設するとともに、これら冷却手段およびワークを昇降
させる昇降手段を設けたことを特徴とする等速ジョイン
トの高周波焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16570794A JP3675855B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 等速ジョイントの高周波焼入方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16570794A JP3675855B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 等速ジョイントの高周波焼入方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827521A true JPH0827521A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3675855B2 JP3675855B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=15817533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16570794A Expired - Fee Related JP3675855B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 等速ジョイントの高周波焼入方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3675855B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169133A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | 等速ジョイント用高周波焼入装置 |
| JP2007239059A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Denki Kogyo Co Ltd | 高周波熱処理装置 |
| CN102345004A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-08 | 高周波热炼株式会社 | 工件的热处理装置 |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP16570794A patent/JP3675855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169133A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | 等速ジョイント用高周波焼入装置 |
| JP2007239059A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Denki Kogyo Co Ltd | 高周波熱処理装置 |
| CN102345004A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-08 | 高周波热炼株式会社 | 工件的热处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3675855B2 (ja) | 2005-07-27 |
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