JPH08276142A - 各処諸機能の技術的改善による高性能留取型遠心分離機． - Google Patents
各処諸機能の技術的改善による高性能留取型遠心分離機．Info
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- JPH08276142A JPH08276142A JP7118877A JP11887795A JPH08276142A JP H08276142 A JPH08276142 A JP H08276142A JP 7118877 A JP7118877 A JP 7118877A JP 11887795 A JP11887795 A JP 11887795A JP H08276142 A JPH08276142 A JP H08276142A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
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- B01D—SEPARATION
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- B04B15/00—Other accessories for centrifuges
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 諸機能の向上と新機構の充実を図り、高性能
留取型遠心分離機をつくることを目的とする。 【構成】 本体１に対象液を供給するため、中空回転軸
３の中空孔内に補助パイプ１１を設け、タンク流入口１
０を通過するところに放流板１３を設けて、分離タンク
４の内壁まで均一に送流される。対象液は分離タンク内
で固液分離され、浄化液は上流して浄化液放出口７より
放出され、強制沈澱装置５はその先端を浄化水面にわず
か没入して沈澱効果を増進する。また浄化液放出口に接
近して網製の霧状化防止装置１６を内装し、霧状化飛散
を防止している。運転中堆積微粒子剥離装置６は、分離
タンク内壁に密着しており、運転中止で堆積微粒子を剥
離して下方に流落させ、分離タンクの下底に堆積微粒子
流導口８を設けて直接機外へ排出する。
留取型遠心分離機をつくることを目的とする。 【構成】 本体１に対象液を供給するため、中空回転軸
３の中空孔内に補助パイプ１１を設け、タンク流入口１
０を通過するところに放流板１３を設けて、分離タンク
４の内壁まで均一に送流される。対象液は分離タンク内
で固液分離され、浄化液は上流して浄化液放出口７より
放出され、強制沈澱装置５はその先端を浄化水面にわず
か没入して沈澱効果を増進する。また浄化液放出口に接
近して網製の霧状化防止装置１６を内装し、霧状化飛散
を防止している。運転中堆積微粒子剥離装置６は、分離
タンク内壁に密着しており、運転中止で堆積微粒子を剥
離して下方に流落させ、分離タンクの下底に堆積微粒子
流導口８を設けて直接機外へ排出する。
Description
【０００１】
【 発明の技術的分野 】本発明は遠心分離機の各処諸
機能の技術的向上により総合的高性能化を計ろうとした
もので、特に下記の特許願
機能の技術的向上により総合的高性能化を計ろうとした
もので、特に下記の特許願
【Ｉ】 出願番号「特願平３−１８７０８６」．整理番
号
号
【Ｔ−０００１】．発明の名称「留取型遠心分離機の集
中統合排出法」．
中統合排出法」．
【ＩＩ】 出願番号「特願平６−２９４０４４」整理番
号
号
【Ｔ−０００２】発明の名称「遠心力作用による閉機能
操作弁をもつ留取型遠心分離機の集中統合自動排出法」
に係る発明である。
操作弁をもつ留取型遠心分離機の集中統合自動排出法」
に係る発明である。
【０００２】
【 技術の背景 】本発明は前記特許願
【ＩＩ】に基づく試作製品の総合的性能は満足すべき段
階に至っていない。各処諸機能に対して技術的見地から
抜本的改善を慣行して、総合的高性能製品を創作する必
要がある。
階に至っていない。各処諸機能に対して技術的見地から
抜本的改善を慣行して、総合的高性能製品を創作する必
要がある。
【０００３】
【 従来技術と問題点 】現在まで試作研究を重ねて来
た試作製品留取型遠心分離機から得られたテスト結果を
分析すると、次の三機能が融合的に有機体系として統一
的な性能を支配していることがわかる。 １）、対象液の供給工程機能． ２）、分離工程機能． ３）、被分離物質の機外排出工程機能． 上記三工程機能は未だ充分な技術的レベルに至っていな
い。
た試作製品留取型遠心分離機から得られたテスト結果を
分析すると、次の三機能が融合的に有機体系として統一
的な性能を支配していることがわかる。 １）、対象液の供給工程機能． ２）、分離工程機能． ３）、被分離物質の機外排出工程機能． 上記三工程機能は未だ充分な技術的レベルに至っていな
い。
【０００４】
【 発明の目的 】従来の留取型遠心分離機における分
離機能の性能は実用上充分なレベルを発揮しているが前
記三工程機能に対しては機械的有機体として不完全で成
熟性に劣る。本発明はこれら三工程の各処に対する技術
的機構改善を行って総体的性能の最大レベルの留取型遠
心分離機を創製するのが本発明の目的である。
離機能の性能は実用上充分なレベルを発揮しているが前
記三工程機能に対しては機械的有機体として不完全で成
熟性に劣る。本発明はこれら三工程の各処に対する技術
的機構改善を行って総体的性能の最大レベルの留取型遠
心分離機を創製するのが本発明の目的である。
【０００５】
【 発明の構成 】本発明は前記三工程をそれぞれ見直
して各機能の充実と向上を最大限に高めて、総体的に最
高性能を発揮し得る高完成度留取型遠心分離機を創製し
なければならない。前記特許願
して各機能の充実と向上を最大限に高めて、総体的に最
高性能を発揮し得る高完成度留取型遠心分離機を創製し
なければならない。前記特許願
【ＩＩ】に基づく試作製品のテスト分析結果より １）、対象液の供給工程機能における問題点 対象液を高速回転中の中空回転軸の中空孔に直接注入供
給する構造であるので中空回転軸の中空孔内で遠心分離
作用が発生し、梗塞現象を誘発して、供給不能状態とな
る。 ２）、分離工程機能に対する強化策 分離機能の発生は高速回転中の分離タンク内の遠心力に
基づくものであるが更に強制沈澱装置を付加して性能の
向上を確定したい ３）、被分離物質の機外排出工程機能の問題点 対象液は分離タンク内で浄化液と微粒子に分離され、浄
化液は分離タンクの上部より微粒子は下部より機外に放
排出されるが浄化液が分離タンクからの放出時に霧状化
すると思われる液体（作動油・油性切削油など）もある
のでこの状態の防止策もとりたい。堆積微粒子は分離タ
ンク底より直接機外に排出すれば最も効率的である。以
上が技術的機能改善の対象となる。各処諸機能の機構改
善を含めた全体的技術改善によって完成度の高い高性能
留取型遠心分離機に創製したい。
給する構造であるので中空回転軸の中空孔内で遠心分離
作用が発生し、梗塞現象を誘発して、供給不能状態とな
る。 ２）、分離工程機能に対する強化策 分離機能の発生は高速回転中の分離タンク内の遠心力に
基づくものであるが更に強制沈澱装置を付加して性能の
向上を確定したい ３）、被分離物質の機外排出工程機能の問題点 対象液は分離タンク内で浄化液と微粒子に分離され、浄
化液は分離タンクの上部より微粒子は下部より機外に放
排出されるが浄化液が分離タンクからの放出時に霧状化
すると思われる液体（作動油・油性切削油など）もある
のでこの状態の防止策もとりたい。堆積微粒子は分離タ
ンク底より直接機外に排出すれば最も効率的である。以
上が技術的機能改善の対象となる。各処諸機能の機構改
善を含めた全体的技術改善によって完成度の高い高性能
留取型遠心分離機に創製したい。
【０００６】
【 実施例 】図について説明する。本体（１）の上下
２カ所のベァリング（２）に保持された中空回転軸
（３）はモーターよりベルト駆動で高速回転を得る。中
空回転軸（３）は分離タンク（４）と強制沈澱装置
（５）を固定保持している。分離タンク（４）は内壁全
面に屈曲帯状の弾性薄板製の堆積微粒子剥離装置（６）
を内蔵し、上底の側面には多数の浄化液放出口（７）を
もち、下底には堆積微粒子流導口（８）がある。運転中
の本分離機に対象液（図中の実線矢印）を供給口（９）
より供給すると供給口（９）に固定されて対タンク流入
口（１０）まで伸びた供給補助パイプ（１１）を通過し
て中空回転軸（３）の中空孔内の隔壁（１２）に当たり
対タンク流入口（１０）を通り放流板（１３）で分離タ
ンク（４）の内壁方向へ放流される構造である。対象液
は分離タンク（４）内で遠心分離され、微粒子を内壁に
残留しつゝ浄化液（図中の点線）は上流して浄化液放出
口（７）より浄化液回収路（１４）に放出され浄化液回
収口（１５）から機外に流出する。浄化液回収路（１
４）は細目網製の霧状化防止装置（１６）を装備してい
る。分離タンク（４）の内壁に残留堆積した微粒子は運
転を中止すると堆積微粒子剥離装置（６）により内壁よ
り剥離されて下底部面の堆積微粒子流導口（８）より濃
縮スラッジ（図中の二重実線）としてスラッジ流導路
（１７）を通過してスラッジ受（１８）に収納する一連
の工程である。
２カ所のベァリング（２）に保持された中空回転軸
（３）はモーターよりベルト駆動で高速回転を得る。中
空回転軸（３）は分離タンク（４）と強制沈澱装置
（５）を固定保持している。分離タンク（４）は内壁全
面に屈曲帯状の弾性薄板製の堆積微粒子剥離装置（６）
を内蔵し、上底の側面には多数の浄化液放出口（７）を
もち、下底には堆積微粒子流導口（８）がある。運転中
の本分離機に対象液（図中の実線矢印）を供給口（９）
より供給すると供給口（９）に固定されて対タンク流入
口（１０）まで伸びた供給補助パイプ（１１）を通過し
て中空回転軸（３）の中空孔内の隔壁（１２）に当たり
対タンク流入口（１０）を通り放流板（１３）で分離タ
ンク（４）の内壁方向へ放流される構造である。対象液
は分離タンク（４）内で遠心分離され、微粒子を内壁に
残留しつゝ浄化液（図中の点線）は上流して浄化液放出
口（７）より浄化液回収路（１４）に放出され浄化液回
収口（１５）から機外に流出する。浄化液回収路（１
４）は細目網製の霧状化防止装置（１６）を装備してい
る。分離タンク（４）の内壁に残留堆積した微粒子は運
転を中止すると堆積微粒子剥離装置（６）により内壁よ
り剥離されて下底部面の堆積微粒子流導口（８）より濃
縮スラッジ（図中の二重実線）としてスラッジ流導路
（１７）を通過してスラッジ受（１８）に収納する一連
の工程である。
【０００７】
【 機能操作 】本高性能留取型遠心分離機について、
一連の工程機能を詳細に説明する本機は運転を開始して
所定の回転数に達してから対象液を供給する。従来は直
接高速回転中の中空回転軸（３）の中空孔へ対象液を供
給したので遠心分離作用で中空孔内に分離微粒子が堆積
して梗塞現象を起した。そこで本体（１）に固定した供
給口（９）を新設し、供給補助パイプ（１１）を中空孔
内に装着して梗塞現象を防止してある。対象液は供給口
（９）より供給補助パイプ（１１）を通過して中空孔内
の隔壁（１２）に当たり、側面の対タンク流入口（１
０）より分離タンク（４）内に入ると、新設の放流板
（１３）で分離タンク（４）の内壁に向かって放流され
る。
一連の工程機能を詳細に説明する本機は運転を開始して
所定の回転数に達してから対象液を供給する。従来は直
接高速回転中の中空回転軸（３）の中空孔へ対象液を供
給したので遠心分離作用で中空孔内に分離微粒子が堆積
して梗塞現象を起した。そこで本体（１）に固定した供
給口（９）を新設し、供給補助パイプ（１１）を中空孔
内に装着して梗塞現象を防止してある。対象液は供給口
（９）より供給補助パイプ（１１）を通過して中空孔内
の隔壁（１２）に当たり、側面の対タンク流入口（１
０）より分離タンク（４）内に入ると、新設の放流板
（１３）で分離タンク（４）の内壁に向かって放流され
る。
【０００８】分離タンク（４）内の対象液は固液分離さ
れつゝ上流して上底の側面の浄化液放出口（７）より浄
化液は放出され浄化液回収路（１４）で回収され、浄化
液回収口（１５）より機外に流出する。分離タンク
（４）内では対象液は常に浄化液放出口（７）の水位
（図中の二点鎖線）を維持し堆積微粒子流導口（８）は
水位より高い位置にあるので流出することはなく、閉栓
の必要はない。又中空回転軸（３）に装着された強制沈
澱装置（５）の先端は水位面にわづかに没入して沈澱効
果を高めている。強制沈澱装置（５）、放流板（１３）
の先端は下方に屈折しているので堆積微粒子の流落排出
の障害にはならない。
れつゝ上流して上底の側面の浄化液放出口（７）より浄
化液は放出され浄化液回収路（１４）で回収され、浄化
液回収口（１５）より機外に流出する。分離タンク
（４）内では対象液は常に浄化液放出口（７）の水位
（図中の二点鎖線）を維持し堆積微粒子流導口（８）は
水位より高い位置にあるので流出することはなく、閉栓
の必要はない。又中空回転軸（３）に装着された強制沈
澱装置（５）の先端は水位面にわづかに没入して沈澱効
果を高めている。強制沈澱装置（５）、放流板（１３）
の先端は下方に屈折しているので堆積微粒子の流落排出
の障害にはならない。
【０００９】分離タンク（４）の内壁全面に装着してい
る堆積微粒子剥離装置（６）は通常の静止状態では図の
如く多くの屈曲帯状の弾性薄板（ステンレス薄板等）製
であるが運転開始で高速回転状態では遠心力により内壁
全面に密着して微粒子の堆積を許すが運転中止となると
原形の屈曲状態に戻るので密着堆積微粒子を剥離して下
底へ流落し堆積微粒子流導口（８）よりスラッジ流導路
（１７）を通過してスラッジ受（１８）に回収出来る。
る堆積微粒子剥離装置（６）は通常の静止状態では図の
如く多くの屈曲帯状の弾性薄板（ステンレス薄板等）製
であるが運転開始で高速回転状態では遠心力により内壁
全面に密着して微粒子の堆積を許すが運転中止となると
原形の屈曲状態に戻るので密着堆積微粒子を剥離して下
底へ流落し堆積微粒子流導口（８）よりスラッジ流導路
（１７）を通過してスラッジ受（１８）に回収出来る。
【００１０】分離タンク（４）の上底側面の浄化液放出
口（７）から放出された浄化液の中には油性切削油、作
動油等の比較的粘性のある対象液は霧状化の可能性があ
るので浄化液回収路（１４）内にある細目網製の霧状化
防止装置（１６）を浄化液放出口（７）に接近して装着
し霧状化防止手段としている。分離タンク（４）の下底
に開設した堆積微粒子流導口（８）は従来は中空回転軸
（３）の中空孔内の隔壁（１２）の直下に所在して中空
孔内に流導して排出する構造であった。テストの結果排
出機能が不充分であるので分離タンク（４）の下底に開
設して直接排出構造に改善した。これは至って重要な機
構改善で閉鎖操作の必要もなく排出機能を一変させた。
以上のように各処諸機能の技術的、機構的改善により飛
躍的に進歩した完成度の高い高性能留取型遠心分離機で
ある。
口（７）から放出された浄化液の中には油性切削油、作
動油等の比較的粘性のある対象液は霧状化の可能性があ
るので浄化液回収路（１４）内にある細目網製の霧状化
防止装置（１６）を浄化液放出口（７）に接近して装着
し霧状化防止手段としている。分離タンク（４）の下底
に開設した堆積微粒子流導口（８）は従来は中空回転軸
（３）の中空孔内の隔壁（１２）の直下に所在して中空
孔内に流導して排出する構造であった。テストの結果排
出機能が不充分であるので分離タンク（４）の下底に開
設して直接排出構造に改善した。これは至って重要な機
構改善で閉鎖操作の必要もなく排出機能を一変させた。
以上のように各処諸機能の技術的、機構的改善により飛
躍的に進歩した完成度の高い高性能留取型遠心分離機で
ある。
【００１１】
【 発明の効果】本高性能留取型遠心分離機は従来の留
取型遠心分離機の一連の工程機能を全般的に技術機構改
善により各処諸機能の新規創製と一段の効率向上で有機
体的に完成度の高い高性能機に変貌している。特に排出
機構は分離タンク（４）の下底に直接排出孔
取型遠心分離機の一連の工程機能を全般的に技術機構改
善により各処諸機能の新規創製と一段の効率向上で有機
体的に完成度の高い高性能機に変貌している。特に排出
機構は分離タンク（４）の下底に直接排出孔
【堆積微粒子流導口（８）】を開設した最簡潔構造でシ
ンプル化．フリーメンテナンス．コストダゥン．無人化
等が向上し完成度を高めている。
ンプル化．フリーメンテナンス．コストダゥン．無人化
等が向上し完成度を高めている。
第１図は正面破断図で、第２図のＡ１〜Ｏ１．Ｏ２〜Ａ
２矢視図．第２図は平面図。
２矢視図．第２図は平面図。
１、は本体．２、はベァリング．３、は中空回転軸．
４、は分離タンク．５、は強制沈澱装置．６、は堆積微
粒子剥離装置．７、は浄化液放出口．８、は堆積微粒子
流動口．９、は供給口．１０、は対タンク流入口．１
１、は供給補助パイプ．１２、は隔壁．１３、は放流
板．１４、は浄化液回収路．１５、は浄化液回収口．１
６、は霧状化防止装置．１８、はスラッジ受．
４、は分離タンク．５、は強制沈澱装置．６、は堆積微
粒子剥離装置．７、は浄化液放出口．８、は堆積微粒子
流動口．９、は供給口．１０、は対タンク流入口．１
１、は供給補助パイプ．１２、は隔壁．１３、は放流
板．１４、は浄化液回収路．１５、は浄化液回収口．１
６、は霧状化防止装置．１８、はスラッジ受．
Claims (3)
- 【請求項１】対象液の供給口（９）に供給補助パイプ
（１１）を固定一体化して、中空回転軸（３）内に配置
装着した遠心分離機。 - 【請求項２】中空回転軸（３）に保持された分離タンク
（４）内に放流板（１３）、強制沈殿装置（５）堆積微
粒子剥離装置（６）を配備内蔵し、下底に堆積微粒子流
導口（８）を開設した分離タンク（４）。 - 【請求項３】浄化液放出口（７）に接近して装備した霧
状化防止装置（１６）を取り込んだ浄化液回収路（１
４）。上記各処諸機能の技術的構造的改善による高性能
留取型遠心分離機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP2569388B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1997-01-08 | 新一 渡辺 | 留取型遠心分離機の集中統合排出法 |
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- 1996-03-26 AU AU50157/96A patent/AU5015796A/en not_active Abandoned
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