JPH08276448A - 中空構造物における発泡性材料の支持構造 - Google Patents

中空構造物における発泡性材料の支持構造

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JPH08276448A
JPH08276448A JP7291206A JP29120695A JPH08276448A JP H08276448 A JPH08276448 A JP H08276448A JP 7291206 A JP7291206 A JP 7291206A JP 29120695 A JP29120695 A JP 29120695A JP H08276448 A JPH08276448 A JP H08276448A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡性材料の両側部のうち少なくとも片側を
発泡制限用支持プレートによって支持することで、少量
の発泡性材料によって中空構造物の中空室を効率よく遮
断するとともに、中空構造物の中空室に対し、支持プレ
ートを簡単な構造によって容易にかつ確実に取付ける。 【解決手段】 中空構造物１の中空室６内に対し、外部
加熱によって発泡することで中空室６を遮断する発泡性
材料２１を支持するための支持構造であって、発泡性材
料２１の両側部のうち、少なくとも片側を支持するとと
もに発泡性材料２１の発泡を制限するための発泡制限用
支持プレート１１が中空室６の長手方向に直交する方向
に設けられる。支持プレート１１には、中空構造物１の
取付孔６に係合する係止クリップ１５が同支持プレート
１１と一体に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中空構造物にお
ける発泡性材料の支持構造に関し、主として二枚のパネ
ルによって中空の箱形閉じ断面に構成された車両ボディ
のピラー，ロッカーパネル，ルーフサイドパネル等の中
空構造物の制振，防音等を高めるために、その中空室内
に対し、外部加熱により発泡することで、前記中空室を
遮断する発泡性材料を支持するための支持構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空構造物としてのピラー１０１
の中空室１０６に発泡性材料１２１を支持するために、
例えば、図１０に示すように、インナピラーパネル１０
２の外方からボルト１１１を挿入し、該ボルト１１１の
ねじ部１１１ａを中空室１０６の内部に所要長さだけ突
入させた状態において、そのねじ部１１１ａにワッシャ
１２０を介して発泡性材料１２１を差込むことで、ピラ
ー１０１の中空室１０６の内部に発泡性材料１２１を支
持する構造のものがある。また、前記したような発泡性
材料やその発泡性材料の支持構造は、例えば、特開平２
−２７６８３６号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うに、ピラー１０１の中空室１０６に突入されたボルト
１１１のねじ部１１１ａに発泡性材料１２１を差込んで
支持する従来の支持構造にあっては、ピラー１０１の外
部からの加熱によって発泡性材料１２１が発泡膨張され
る際、その発泡性材料１２１の発泡方向が制限されるこ
となく、同発泡性材料１２１は、図１１に示すように、
中空室１０６の長手方向へも必要以上に発泡膨張され、
発泡体１２２となる。このため、発泡性材料１２１の発
泡膨張が完了した時点において、その発泡体１２２によ
って中空室１０６の遮断を確実化するためには、多量の
発泡性材料１２１が必要となり、コスト高となった。
【０００４】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、発泡性材料の両側部のうち少なくとも片側を発泡制
限用支持プレートによって支持することで、少量の発泡
性材料によって中空構造物の中空室を効率よく遮断する
ことができ、しかも、中空構造物の中空室に対し、前記
支持プレートを簡単な構造によって容易にかつ確実に取
付けることができる中空構造物における発泡性材料の支
持構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る中空構造物における発泡性材
料の支持構造は、中空構造物の中空室内に対し、外部加
熱によって発泡することで前記中空室を遮断する発泡性
材料を支持するための支持構造であって、前記発泡性材
料の両側部のうち、少なくとも片側を支持するとともに
前記発泡性材料の発泡を制限するための発泡制限用支持
プレートが前記中空室の長手方向に直交する方向に設け
られ、前記支持プレートには、前記中空構造物の取付孔
に係合する係止クリップが同支持プレートと一体に形成
されている。
【０００６】また、請求項２の発明に係る中空構造物に
おける発泡性材料の支持構造は、支持プレートには発泡
性材料を位置決めして保持するための保持片が同支持プ
レートと一体に形成されている。請求項３の発明に係る
中空構造物における発泡性材料の支持構造は、請求項２
に記載の中空構造物における発泡性材料の支持構造にお
いて、保持片は支持プレートの両側面にそれぞれ形成さ
れている。請求項４の発明に係る中空構造物における発
泡性材料の支持構造は、請求項１に記載の中空構造物に
おける発泡性材料の支持構造において、発泡制限用支持
プレートは発泡性材料の両側部を支持するようにして左
右一対をなし、これら左右一対の支持プレートに跨がっ
て係止クリップが一体に設けられている。
【０００７】請求項５の発明に係る中空構造物における
発泡性材料の支持構造は、請求項１に記載の中空構造物
における発泡性材料の支持構造において、支持プレート
と係止クリップは合成樹脂の射出成形によって一体に形
成されている。請求項６の発明に係る中空構造物におけ
る発泡性材料の支持構造は、請求項１に記載の中空構造
物における発泡性材料の支持構造において、中空構造物
の取付孔は係止クリップを回止めする非円形に形成され
ている。
【０００８】請求項７の発明に係る中空構造物における
発泡性材料の支持構造は、請求項４に記載の中空構造物
における発泡性材料の支持構造において、一対の支持プ
レートは、係止クリップが設けられる部分では同係止ク
リップよりも大きい間隔寸法となるように部分的に広げ
られている。請求項８の発明に係る中空構造物における
発泡性材料の支持構造は、請求項４に記載の中空構造物
における発泡性材料の支持構造において、一対の支持プ
レートと発泡性材料との間には、前記一対の支持プレー
トの間に前記発泡性材料を位置決めして保持する所要数
の係止突起と該係止突起に係合する係合孔とがそれぞれ
配設されている。
【０００９】前記したように構成されるこの発明に係る
中空構造物における発泡性材料の支持構造において、発
泡性材料を支持している発泡制限用支持プレートは、こ
れと一体に設けられた係止クリップにおいて、中空構造
物の取付孔に係合されることで、中空構造物の中空室の
長手方向に直交する方向に前記支持プレートが取付けら
れる。
【００１０】前記した状態において、中空構造物の外部
からの加熱によって発泡性材料が発泡膨張される。この
とき、発泡性材料の両側のうちの少なくとも片側は、中
空室の長手方向に直交する方向の支持プレートによって
支持され、その発泡方向が制限されるため、前記中空室
の長手方向に直交する方向に対して発泡性材料の発泡膨
張が促進され、その発泡膨張による周縁部が中空室の内
周壁面に確実に密着する。
【００１１】また、支持プレートに一体に形成された保
持片によって発泡性材料が位置決め保持されることで、
支持プレートに対する発泡性材料の位置ずれや脱落が防
止される。また、支持プレートの両側面に保持片がそれ
ぞれ形成されることで、支持プレートの両側面のうち、
所望とする側に発泡性材料を組付けて位置決め保持する
こともできるし、両側に対してそれぞれ発泡性材料を組
付けて位置決め保持することもできる。
【００１２】また、発泡性材料の両側部が左右一対の支
持プレートによってそれぞれ支持されることで、中空室
の長手方向に直交する方向に対する発泡性材料の発泡膨
張がより一層促進され、その発泡膨張による周縁部が中
空室の内周壁面に対し、より一層確実に密着する。ま
た、支持プレートと係止クリップとが合成樹脂の射出成
形によって一体に形成されることで、部品点数や組付工
数が可及的に少なくてすむ。また、中空構造物の取付孔
が非円形に形成され係止クリップが回止めされること
で、支持プレート及び発泡性材料の不測の回動が止めら
れる。
【００１３】また、係止クリップが設けられる部分にお
いては一対の支持プレートの間隔寸法が前記係止クリッ
プよりも大きくなるように部分的に広げられていること
で、発泡性材料の発泡膨張の際に、その発泡性材料の発
泡膨張による発泡体の一部が係止クリップを被いながら
取付孔を塞ぐ。また、一対の支持プレートの間に、係止
突起と係合孔との係合作用によって発泡性材料が位置決
め保持されることで、発泡性材料の位置ずれや脱落が防
止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）この発明の実施の形態１を図１〜図４
にしたがって説明する。図１と図２において、中空構造
物としての車両ボディのピラー１は、インナピラーパネ
ル２とアウタピラーパネル４とが、これら両パネル２，
４のフランジ３，５においてスポット溶接されること
で、中空の箱形閉じ断面に形成されている。前記インナ
パネル２の所定位置には、後述する係止クリップ１５が
回止めされて嵌込まれる長円形，だ円形，四角形等の非
円形の取付孔７が貫設されている。
【００１５】前記ピラー１の中空室６の内部には外部か
らの加熱によって発泡膨張することで前記中空室６を遮
断する発泡性材料21が左右一対の支持プレート１１によ
って保持された状態で組付けられている。前記左右一対
の支持プレート１１は、中空室６の長手方向に直交する
方向の平板状をなすとともに同支持プレート１１の周縁
部と中空室６の内周壁面との間には適宜の隙間が生じる
程度の大きさ及び形状に形成されている。さらに、一対
の支持プレート１１は、複数の平行する連結片１３，１
４によって所要とする間隔を保って一体状をなし、これ
ら支持プレート１１の間には、発泡性材料２１が差込ま
れて挟持されるようになっている。さらに、前記一対の
支持プレート１１の周縁部には、前記インナピラーパネ
ル２の取付孔７に対応する位置において係止クリップ１
５が一体に形成されている。
【００１６】前記係止クリップ１５は、一対の支持プレ
ート１１の周縁部に跨がって形成された連結片１４に一
体に形成されかつ前記取付孔７よりも適宜に大きい台座
部１６と、該台座部１６の座面から突出されかつ取付孔
７の長手方向に延びる脚部１７と、該脚部１７の突出縁
の長手方向両端から一体に延出され、かつ取付孔７の長
手方向両端部と弾性的に係合する係止爪１９を先端に有
して回止めをなす一対の弾性変形可能な係止片１８とに
より構成されている。
【００１７】また、この実施の形態１において、一対の
支持プレート１１は、係止クリップ１５が設けられる部
分では、その係止クリップ１５の台座部１６よりも大き
い間隔寸法となるように一対の支持プレート１１の対向
間隔が図１に示すように部分的に広げられている。さら
に、この実施の形態１において、一対の支持プレート１
１，連結片１３，１４，及び係止クリップ１５は合成樹
脂の射出成形によって一体成形されている。前記一対の
支持プレート１１の間には、１１０℃〜１９０℃前後の
温度によって発泡膨張することで発泡体２２となる発泡
性材料２１が未発泡の状態で差込まれて保持されてい
る。この未発泡の発泡性材料２１は、支持プレート１１
と略同じ大きさ及び形状に形成されるとともに、一対の
支持プレート１１の対向間隔寸法と同じ又は若干小さい
肉厚寸法をもつ平板状に形成されている。さらに発泡性
材料２１には支持プレート１１の各連結片１３，１４が
差込まれる切欠部24がそれぞれ形成されている。
【００１８】この実施の形態１において、前記発泡性材
料２１として、例えば、特開平２−２７６８３６号公報
に開示されている配合をもつ発泡性材料が用いられる。
ちなみに、この発泡性材料の配合は、エチレンとメチル
アクリレートのコポリマーＭIO.7, ＭＡ15重量％63.55,
ＬＤＰＥ（融点 1.5℃、密度0.919)275 ，4,4-ジ- tert
ブチルベルオキシn-ブチルバレレート（トリゴノックス
（Trigonox) 29/40 ）0.63, ビス（tert−ブチルベルオ
キシイソプロピル）ベンゼン （パーカドックス（Perk
adox) 14/40 ） 1.63,ベンゼンスルホニルヒドラジド
（セローゲン（Cellogen) OT) 3.62, アゾジカーボンア
ミド（ポロフォー（Porofor ) ADC-K ）ADC-K ） 1.81,
及びジ−エチレングリコール（DEG)1.81（全比率は重量
基準）である。ポロフォー成分は発泡活性を活性化する
亜鉛を含む。そして、射出成形や押出成形によって必要
とされる特定形状の発泡性材料２１が形成される。この
発泡性材料２１は１１０℃〜１９０℃の温度で発泡、硬
化され、独立気泡の発泡体となる。なお、発泡性材料２
１は前記配合のものに限定するものではなく、加熱発泡
する発泡性材料であればよい。また、この実施の形態１
において、一対の支持プレート１１と発泡性材料２１と
の間には、前記一対の支持プレート１１の間に前記発泡
性材料２１を位置決めして保持する所要数の係止突起２
３と該係止突起２３に係合する係合孔１２とがそれぞれ
配設されている。
【００１９】上述したように構成されるこの実施の形態
１において、中空構造物としてのピラー１を構成するイ
ンナピラーパネル２とアウタピラーパネル４とを、その
相互のフランジ３，５においてスポット溶接する前に、
前記インナピラーパネル２の取付孔７に一対の支持プレ
ート１１の係止クリップ１５が嵌込まれる。すると、係
止クリップ１５の一対の係止片１８の係着爪１９が取付
孔７の長手方向両端部と係合し、これによって前記取付
孔７に回止めされた係止クリップ１５を介して一対の支
持プレート１１が取付けられる。また、前記一対の支持
プレート１１の間には、あらかじめ、未発泡の発泡性材
料２１が差込まれ、係止突起２３と係合孔１２との係合
作用によって前記発泡性材料２１が位置決めされて挟持
保持される。
【００２０】前記したようにインナピラーパネル２に一
対の支持プレート１１によって発泡性材料２１が保持さ
れた後、前記インナピラーパネル２とアウタピラーパネ
ル４とが、その相互のフランジ３，５においてスポット
溶接され、中空の箱形閉じ断面をなすピラー１が構成さ
れる。ここで、外部からの加熱、例えば、前記ピラー１
を有する車両ボディの焼付塗装の際の外部加熱によって
前記発泡性材料２１が図４に示すように発泡膨張され、
発泡体２３となる。
【００２１】前記発泡性材料２１が発泡膨張される際、
その発泡性材料２１の左右両側部が、ピラー１の中空室
６の長手方向に直交する方向の一対の支持プレート１１
によって挟持された状態で支持されているため、前記中
空室６の長手方向に対しては、その発泡性材料２１の発
泡膨張が制限され、中空室６の長手方向に直交する方向
に対して前記発泡性材料２１の発泡膨張が効果的に促進
される。そして、発泡性材料２１の発泡膨張による発泡
体２２の周縁部が中空室６の内周壁面に確実かつ良好に
密着する。この結果、少ない量の発泡性材料２１の発泡
膨張による発泡体２２によって中空室６が効率よく遮断
される。
【００２２】また、係止クリップ１５が設けられる部分
においては一対の支持プレート１１の間隔寸法が前記係
止クリップ１５よりも大きくなるように部分的に広げら
れていることで、発泡性材料２１の発泡膨張の際に、そ
の発泡性材料２１に基づく発泡体２２の一部が係止クリ
ップ１５を被いながら取付孔７を塞ぐ。このため、ピラ
ー１の中空室６に対し、その取付孔７から水やゴミ，ホ
コリ等が侵入する不具合が生じない。
【００２３】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図５〜図９に従って説明する。この実施の形態
２においては、図５〜図７に示すように、一枚の支持プ
レート１１に発泡性材料２１が組付けられて位置決め保
持される構造となっている。前記支持プレート１１はピ
ラー１の中空室６の長手方向に直交する方向の平板状に
形成されている。そして、前記支持プレート１１の両側
面のうち、少なくとも一方、この実施の形態２では、両
側面には発泡性材料２１を位置決めして保持するための
上下各一対の保持片２５が一体に突設されている。
【００２４】前記保持片２５は、支持プレート１１の横
方向（長手方向）に平行して延び、発泡性材料２１の縦
方向の位置ずれを防止する縦ずれ防止壁２５ａと、該縦
ずれ防止壁２５ａの長手方向両端部に直角状に形成され
て発泡性材料２１の横方向の位置ずれを防止する横ずれ
防止壁２５ｂとをそれぞれ備えており、縦ずれ防止壁２
５ａの突出縁には、脱落防止爪２５ｃが形成されてい
る。
【００２５】さらに、前記支持プレート１１の周縁部の
一部（図６において支持プレート１１の下面中央部）に
はピラー１のインナピラーパネル２の取付孔７に対応す
る係止クリップ１５が一体に形成されている。
【００２６】前記係止クリップ１５は、取付孔７よりも
適宜に大きい台座部１６と、該台座部１６の座面から突
出されかつ取付孔７に嵌込まれたときに、その取付孔７
の長手方向両端部に係合して回止めをなす脚部１７と、
該脚部１７の突出端の長手方向中央部から一体に延出さ
れ、取付孔７の短手方向の側縁に弾性的に係合する係着
爪１９を先端に有する弾性変形可能な係止片１８とによ
り構成されている。
【００２７】また、前記支持プレート１１、保持片２５
及び係止クリップ１５は合成樹脂の射出成形によって一
体成形されている。前記支持プレート１１の両側面のう
ち、少なくとも一側面、図７において、支持プレート１
１の左側面には、その一対の保持片２５によって実施の
形態１と同材質の発泡性材料２１が組付けられて位置決
め保持される。
【００２８】この未発泡の発泡性材料２１は、支持プレ
ート１１と略同じ大きさ及び形状に形成され、その発泡
性材料２１には図５に示すように、一対の保持片２５の
縦ずれ防止壁２５ａ及び横ずれ防止壁２５ｂが差込まれ
る切欠孔２６が貫設されている。従って、この実施の形
態２においても、ピラー１を構成しているインナピラー
パネル２とアウタピラーパネル４とを、その相互のフラ
ンジ３，５においてスポット溶接する前に、インナピラ
ーパネル２の取付孔７に支持プレート１１の係止クリッ
プ１５が回止めされて嵌込まれる。そして、インナピラ
ーパネル２とアウタピラーパネル４とがスポット溶接さ
れた後、外部からの加熱によって発泡性材料１１が図８
に示すように発泡膨脹され、発泡体２２となる。
【００２９】発泡性材料２１が発泡膨脹される際、支持
プレート１１によって、ピラー１の中空室６の長手方向
に対する発泡性材料２１の発泡膨張を制限することがで
き、中空室６の長手方向に直交する方向へ発泡性材料２
１の発泡膨張を促進させて、その発泡膨張による発泡体
２２の周縁部を中空室６の内周壁面に確実に密着させる
ことができる。
【００３０】また、この実施の形態２においては、支持
プレート１１の両側面に対し各一対の保持片２５が形成
されているから、図９の(A) に示すように、支持プレー
ト１１の右側面の保持片２５に対し発泡性材料２１を組
付けて位置決め保持することもできるし、図９の(B) に
示すように、支持プレート１１の両側面の各保持片２５
に対しそれぞれ発泡性材料２１を組付けて位置決め保持
することもできる。
【００３１】なお、前記実施の形態１，２においては、
中空構造物が車両ボディのピラー１である場合を例示し
たが、これに限るものではなく、例えば中空構造物が車
両ボディのロッカパネルであってもよく、ルーフサンド
パネルであってもよく、車両ボディ以外であってもよ
い。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
発泡性材料の両側部のうちの少なくとも片側を中空構造
物の中空室の長手方向に直交する方向の支持プレートに
よって支持し、中空室の長手方向に対する前記発泡性材
料の発泡膨張を制限し、同発泡性材料の発泡膨張を前記
中空室の長手方向に直交する方向に促進させることで、
少量の発泡性材料によって中空室を効率よく遮断し、防
振・妨音効果を得ることができる。さらに、前記支持プ
レートと一体の係止クリップを中空構造物の取付孔に嵌
込むことで、同中空構造物の中空室に、前記支持プレー
トと共に発泡性材料を容易かつ確実に取付けることがで
きる。
【００３３】また、支持プレートの保持片によって発泡
性材料を位置決め保持することで、発泡性材料の位置ず
れや脱落を防止することができ、取扱いが容易で、かつ
取付作業もし易くなるばかりでなく、発泡性材料の位置
ずれや脱落による発泡不良を防止することができる。ま
た、支持プレートの両側面に保持片を形成することで、
支持プレートの両側面のうち、所望とする側にあるいは
両側に対し、発泡性材料を組付けて位置決め保持するこ
とができ、使い勝手に優れる。
【００３４】また、発泡性材料の両側部を左右一対の支
持プレートによってそれぞれ支持することで、中空室の
長手方向に直交する方向に対し、発泡性材料の発泡樹脂
をより一層促進させることができ、中空室の遮断効率を
より一層向上させることができる。また、支持プレート
と係止クリップとを合成樹脂の射出成形によって一体成
形することで、部品点数や組付工数を可及的に軽減する
ことができ、コスト低減を図ることができる。
【００３５】また、非円形の取付孔に係止クリップが回
止めされることで、中空構造物の中空室の所要とする位
置に支持プレートを介して発泡性材料を配設保持するこ
とができ、発泡性材料の不測の回動が原因となる発泡不
良を防止することができる。また、係止クリップが設け
られる部分においては一対の支持プレートの間隔寸法が
前記係止クリップよりも大きくなるように部分的に広げ
られ、発泡性材料の発泡膨張の際に、その発泡性材料の
発泡膨張による発泡体の一部が係止クリップを被いなが
ら取付孔を塞ぐため、前記取付孔から水やゴミ，ホコリ
等が侵入する不具合が生じない。
【００３６】また、係止突起と係合孔との係合作用によ
って一対の支持プレートの間に発泡性材料を位置決め保
持することで、発泡性材料の位置ずれや脱落を防止する
ことができ、取扱いが容易で、かつ取付作業もしやすく
なるばかりでなく、発泡性材料の位置ずれや脱落による
発泡不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の支持プレートと発泡
性材料とを分離した状態を示す斜視図である。
【図２】同じくピラーの中空室に支持プレートによって
発泡性材料が配設された状態を示す断面図である。
【図３】同じく支持プレートに対し発泡性材料が位置決
め保持された状態を示す断面図である。
【図４】同じく中空室内に発泡性材料が発泡膨張された
状態を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２の支持プレートと発泡
性材料とを分離した状態を示す斜視図である。
【図６】同じくピラーの中空室に支持プレートによって
発泡性材料が配設された状態を示す正断面図である。
【図７】同じく側断面図である。
【図８】同じく中空室内に発泡性材料が発泡膨脹された
状態を示す正断面図である。
【図９】同じく支持プレートの両側面に対する発泡性材
料の組付け変更例を示す説明図である。
【図１０】従来の発泡性材料の支持構造を示す断面図で
ある。
【図１１】同じく発泡性材料が発泡膨脹された状態を示
す断面図である。
【符号の説明】
１ ピラー（中空構造物） ６ 中空室 ７ 取付孔 １１ 支持プレート １２ 係合孔 １３，１４ 連結片 １５ 係止クリップ ２１ 発泡性材料

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空構造物の中空室内に対し、外部加熱
    によって発泡することで前記中空室を遮断する発泡性材
    料を支持するための支持構造であって、 前記発泡性材料の両側部のうち、少なくとも片側を支持
    するとともに前記発泡性材料の発泡を制限するための発
    泡制限用支持プレートが前記中空室の長手方向に直交す
    る方向に設けられ、 前記支持プレートには、前記中空構造物の取付孔に係合
    する係止クリップが同支持プレートと一体に形成されて
    いることを特徴とする中空構造物における発泡性材料の
    支持構造。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の中空構造物における発
    泡性材料の支持構造において、支持プレートには発泡性
    材料を位置決めして保持するための保持片が同支持プレ
    ートと一体に形成されていることを特徴とする中空構造
    物における発泡性材料の支持構造。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の中空構造物における発
    泡性材料の支持構造において、保持片は支持プレートの
    両側面にそれぞれ形成されていることを特徴とする中空
    構造物における発泡性材料の支持構造。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の中空構造物における発
    泡性材料の支持構造において、発泡制限用支持プレート
    は発泡性材料の両側部を支持するようにして左右一対を
    なし、これら左右一対の支持プレートに跨がって係止ク
    リップが一体に設けられていることを特徴とする中空構
    造物における発泡性材料の支持構造。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の中空構造物における発
    泡性材料の支持構造において、支持プレートと係止クリ
    ップは合成樹脂の射出成形によって一体に形成されてい
    ることを特徴とする中空構造物における発泡性材料の支
    持構造。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載の中空構造物における発
    泡性材料の支持構造において、中空構造物の取付孔は係
    止クリップを回止めする非円形に形成されていることを
    特徴とする中空構造物における発泡性材料の支持構造。
  7. 【請求項７】 請求項４に記載の中空構造物における発
    泡性材料の支持構造において、一対の支持プレートは、
    係止クリップが設けられる部分では同係止クリップより
    も大きい間隔寸法となるように部分的に広げられている
    ことを特徴とする中空構造物における発泡性材料の支持
    構造。
  8. 【請求項８】 請求項４に記載の中空構造物における発
    泡性材料の支持構造において、一対の支持プレートと発
    泡性材料との間には、前記一対の支持プレートの間に前
    記発泡性材料を位置決めして保持する所要数の係止突起
    と該係止突起に係合する係合孔とがそれぞれ配設されて
    いることを特徴とする中空構造物における発泡性材料の
    支持構造。
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